JP2004335593A

JP2004335593A - 放熱シート

Info

Publication number: JP2004335593A
Application number: JP2003126658A
Authority: JP
Inventors: Hajime Funahashi; 一舟橋
Original assignee: Fuji Polymer Industries Co Ltd
Current assignee: Fuji Polymer Industries Co Ltd
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: JP4241170B2

Abstract

【課題】密封構造の電子機器内部の発熱性部品用の放熱材料として使用でき、放熱シートから発生する有機揮発ガス及び腐食性揮発ガスの発生が少なく、且つ発熱性部品に加わる荷重を低減できる放熱シートを提供する。
【解決手段】熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー放熱シート（１）であって、放熱シートから発生する有機揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０００μｇ／ｃｍ^２以下、腐食性揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０μｇ／ｃｍ^２以下、前記シートの熱伝導率が０．５〜２０Ｗ／ｍ・Ｋの範囲であり、かつ柔軟性を有する。この熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー層（１）の片面表層にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋させた薄膜硬化層（２）を一体化して形成するのが好ましい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱性部品の放熱冷却構造に使用される放熱シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、発熱体から熱を取り除くことがさまざまな分野で問題になっている、特に電子機器、パソコンなどの各種の電子デバイスにおいて、発熱性の電子部品やその他の部品（以下発熱性部品と呼ぶ）から熱を取り除くことが重要な問題となっている。これらの発熱性部品は部品の温度が上昇するにつれてその部品が誤動作をおこしたり、故障の要因にもなっている。従来、基板上に実装された発熱性部品などの放熱冷却構造の一部に使用される放熱シートは、下記特許文献１〜３に示す放熱シートや熱伝導性材料などが提案されている。
【０００３】
電子機器の筐体構造上、放熱シートから揮発する有機揮発性ガスが電子部品の機能に与える影響を無視出来る発熱性部品の放熱冷却構造の電子機器内部の筐体構造にはシリコーンポリマーに熱伝導性充填材が配合された放熱シートが多く使われている。その代表例として下記特許文献１〜３などが挙げられるがこれら放熱シートは発熱性部品からの発熱により放熱シートに含まれる低分子シロキサンが揮発するという問題がある。オルガノポリシロキサンの低分子体が揮発し電気接点等に付着しシリカ（ＳｉＯ_２）あるいはカーボランダム（ＳｉＣ）となり導通不良や接点の磨耗を引き起こすシリコーントラブルを誘発するので、電子機器の筐体構造上、密封構造をとらざるを得ない電子機器の放熱シートとして使用するのに適さない。これら密封構造をとらざるを得ない電子機器の放熱材料としては熱伝導性エポキシ系接着材などの有機揮発性ガスの発生が少ない放熱材料が従来使われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１６６７５５号公報
【特許文献２】
特開平２−１９６４５３号公報
【特許文献３】
特開平６−１５５５１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、発熱性部品は近年ますます小型化し、処理速度も高速化しており発熱量が多くなり放熱シートは高熱伝導率化が進んでいる。特に電子機器の筐体構造上、密封構造をとらざるを得ない電子機器内部の発熱性部品の冷却対策は近年きわめて困難になってきている、これら発熱性部品の放熱材料としては熱伝導性エポキシ系接着材などが多く使われているが、これらの材料はペースト状で施工が非常に困難であり且つ硬化に時間が長く掛かり組み立て工程に多くの時間を取られるなどの問題がある。
【０００６】
本発明は前記従来の問題を解決するため、電子機器の筐体構造上、密封構造をとらざるを得ない電子機器内部の発熱性部品用の放熱材料として使用でき、放熱シートから発生する有機揮発ガス及び腐食性揮発ガスの発生が少なく、且つ発熱性部品に加わる荷重を低減できる放熱シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の放熱シートは、熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー放熱シートであって、前記放熱シートから発生する有機揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０００μｇ／ｃｍ^２以下、腐食性揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０μｇ／ｃｍ^２以下、前記シートの熱伝導率が０．５〜２０Ｗ／ｍ・Ｋの範囲であり、かつ柔軟性を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記のポリオレフィンエラストマーは有機揮発性ガス発生の原因となるポリオレフィンエラストマー製造時に用いる溶剤や目的のポリマーにする為のモノマーまたはオリゴマーその他の低分子添加剤などが極力残留していない放熱シートを得るものである。ポリオレフィンエラストマーには多くの種類が市販されており、それらから適宜選択して使用できる、好ましいのはイソブチレン誘導体ポリマーである、さらにイソブチレン誘導体ポリマーは架橋させる為、末端に官能基を導入したものを使用することが好ましい。官能基としてはビニル基，水酸基、アリル基（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２−）などがあり架橋剤はそれら官能基と反応する官能基を有するものを使用する。とくにアリル基によって末端封鎖したものが好ましい。ポリオレフィンは無溶剤で液状であるものが好ましい。液状のポリオレフィンは石油系溶媒中で製造される場合が多いため必ず残留溶剤が存在する、さらに溶剤以外にも低分子の未反応物である残留原料も残留溶剤同様に有機揮発性ガスの発生源となる、よって蒸留あるいは減圧吸引で残留溶剤，残留原料を除去することが必要である。
【０００９】
前記放熱シートの上下面の少なくても片面表層部に、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋させた薄膜硬化層を結合一体化させたことが好ましい。前記のポリオレフィンエラストマーは柔軟で、それ自体の取り扱い性は必ずしも良好ではないが、少なくても片面表層部に薄膜硬化層を形成することにより、ハンドリング性が向上する。例えばつきたてのお餅はべたべたで取り扱いにくいが、少し時間が経過すると表面に薄い皮が張り、手でも持てる状態になるのと良く似ている。
【００１０】
薄膜硬化層の厚みは０．００２〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、放熱シートの厚みは０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。未加硫コンパウンドが存在する放熱シートの場合にはシート厚みが薄いと薄膜硬化層を形成するために塗布したオルガノハイドロジェンポリシロキサンが未加硫にしようとするコンパウンドにまで浸透し架橋させてしまうため厚みは、０．２５〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
薄膜硬化層はシリコーン原子に直接結合している水素原子が１分子中に少なくとも２個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適に使用される。また、ポリオレフィンとの相溶性を向上させるためオルガノハイドロジェンポリシロキサンを変性してもよい。さらにオルガノハイドロジェンポリシロキサン液にフィラーなども適宜添加してもよい。
【００１２】
薄膜硬化層の形成方法は、樹脂フィルム上にあらかじめオルガノハイドロジェンポリシロキサンを薄く均一に塗布しておき、得られたオルガノハイドロジェンポリシロキサン層面を内側に配置してその少なくとも１枚の樹脂フィルムの間にコンパウンドを充填し、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン層をコンパウンドの表面に転写して分離することが不可能な状態で一体化成形するのが好ましい。成形方法としてはプレス成形，コーティング成形，カレンダー成形などがありコンパウンドの性状によりどの加工方法にするかは任意に選択できる。さらに成型は無溶剤で加工することが好ましい、溶剤がアウトガスの発生原因となるためである。また、塵埃付着防止のためクリーンルームで成形されるのが好ましい。
【００１３】
樹脂フィルム上にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを塗布するにはナイフコーター，バーコーター，グラビアコーター，多段ロールコーターなどの装置がありそれらのどれを方法を用いてもよい。
【００１４】
コンパウンドはポリオレフィン１００重量部に対して熱伝導性フィラー５０〜３０００重量部添加されることが好ましい。このコンパウンドを加硫状態する場合は架橋剤としてオルガノハイドロジェンポリシロキサンを添加し、未加硫状態にしたい場合はオルガノハイドロジェンポリシロキサンを添加しない。また、加硫の程度を調節したい場合はオルガノハイドロジェンポリシロキサンの添加量を調整すれば達成できる。また、ゲル化剤や増粘剤を添加してもよい。未加硫コンパウンドの粘度は３０万Ｃｐ〜２百万Ｃｐの範囲であることが好ましい。
【００１５】
熱伝導性フィラーは金属酸化物が好ましく代表例として酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸化亜鉛などがありどれを用いてもよい。さらに２種類以上を適宜混合して添加してもよい。
【００１６】
添加するフィラーには表面処理をしてもよく、表面処理にはシランカップリング剤，チタンカップリング剤，アルミニウムカップリング剤を使用する、ただし未反応のカップリング剤がアウトガスの発生原因となるため溶剤などでカップリング剤処理を施した後で流し落とすことが好ましい。
【００１７】
電磁波シールド効果を付与するには金属粉，フェライト粉末などを選択し電磁波吸収特性を得たい周波数帯に応じて適宜選択される。添加するフィラーの種類は一種類又は二種類以上を混合して適宜使用してよい。
【００１８】
コンパウンドの粘度を下げるため可塑剤を添加してもよい、可塑剤は主材となるポリオレフィンと同様のポリオレフィンが好ましく、さらにポリオレフィンと反応して主材と化学的に結合するものが好ましいが非反応性の可塑剤でもよい。可塑剤は製造時に用いる溶剤が極力残留していないことが好ましい。
【００１９】
難燃剤は公知の物質を用いてもよい、好ましくは水酸化マグネシウム，水酸化アルミニウムに代表される金属水酸化物が最も好ましい。又、不燃性ガスを発生して酸素を遮断することによる効果が発生する難燃性が付与されるがこのような難燃剤はアウトガスや腐食性ガスの発生原因となるので使用しない。
【００２０】
抗酸化剤は公知の物質を用いてもよい、ヒンダードフェノール類が最も好ましい。ヒンダードフェノール類は添加する金属酸化物の影響で分解されやすくアウトガスや腐食性ガスの発生原因となる。そのため添加量は抗酸化の効果が発揮される必要最小量にする必要がある。
【００２１】
静電気対策としてゴムに導電性を付与してもよい。静電気対策フィラーは導電性のある物質が使用され、カーボン，グラファイトなどが好ましい。
【００２２】
離型紙はフッ素化合物で処理されているものが好ましく、シリコーン系離型剤は避ける。シリコーン化合物に含まれる低分子シロキサンがアウトガスの発生原因となるからである。フロロシリコーン化合物で処理されている塗布品も同様に使用しないのが好ましい。
【００２３】
さらにシート状の補強材を埋設成形させてもよい。シート状の補強材としては隙間のある織布，不織布いずれを用いてもよい。材質は硝子，プラスチック，金属などがありそのいずれを使用してもよい。硝子，プラスチック繊維状に金属めっきを施したものでもよい。補強材はプライマー処理することが好ましい。
【００２４】
有機ガス測定方法は測定試料を加熱して発生したガスをＧＣ−ＭＳで定量定性するのが好ましく、腐食性ガスは超純水による抽出液をイオンクロマトグラフで定量定性するのが好ましい。
【００２５】
以下図面を用いて本発明の好ましい例を説明する。図１は熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー層１の片面表層にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋させた薄膜硬化層２を一体化して形成した断面図である。図２は同ポリオレフィンエラストマー層１の両面表層に薄膜硬化層２，２’を一体化して形成した断面図である。図３は同ポリオレフィンエラストマー層１の片面表層にメッシュ状補強クロス材からなるシート状補強層３を形成し、その外側に薄膜硬化層２を一体化して形成した断面図である。
【００２６】
【実施例】
以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２７】
薄膜硬化層を作成するための樹脂フィルムは以下のように作成した。架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム上に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させ得た。補強材はポリエステルメッシュ（Ｃ３３Ａ２−１００Ｅ１１：厚み０．１６ｍｍ，ユニチカグラスファイバー株式会社）にプライマーＤ（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社）を処理したものを使用した。
【００２８】
コンパウンドは以下のように作成した。ポリイソブチレンの両末端をアリル基（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２−）によって封鎖したポリマーからなるポリオレフィンエラストマー１００重量部（ＥＰ２００Ａ，鐘淵化学工業株式会社製）に対して酸化アルミニウム５００重量部（ＡＬ３０昭和電工株式会社製）架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社製）３重量部，鉄黒２重量部，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製），硬化剤（白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）２５μｌ，遅延剤（ジメチルマレート）２５μｌを添加して混練りして得た。
【００２９】
【実施例１】
架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム上に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させて得たポリプロピレンフィルム上にコンパウンドを流し込み、さらにフッ素離型処理を施した樹脂フィルムを載せ、１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３０】
【実施例２】
フッ素離型処理を施した樹脂フィルム上に補強材を置きコンパウンドを流し込みさらにフッ素離型処理を施した樹脂フィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３１】
【実施例３】
架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム上に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させて得たポリプロピレンフィルム上に補強材を置き、コンパウンドを流し込みさらにフッ素離型処理を施したフィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３２】
【実施例４】
未加硫コンパウンドが存在する放熱シートは以下のように作成した。コンパウンドはポリオレフィンエラストマー１００重量部（ＥＰ２００Ａ，鐘淵化学工業株式会社製）に対して酸化アルミニウム５００重量部（ＡＬ３０昭和電工株式会社製）架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社製）０．５重量部，鉄黒２重量部，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製），硬化剤（白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）２５μｌ，遅延剤（ジメチルマレート）２５μｌを添加して混練りして得た。前記で示した架橋剤塗布のポリプロピレンフィルム上にコンパウンドを流し込み、さらに架橋剤塗布のポリプロピレンフィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３３】
【実施例５】
電磁波付与品は以下のように作成した。薄膜硬化層作成するための樹脂フィルムは以下のように作成した。
【００３４】
架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム状に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させて得た。補強材はポリエステルメッシュ（Ｃ３３Ａ２−１００Ｅ１１：厚み０．１６ｍｍｔ，ユニチカグラスファイバー株式会社）にプライマーＤ（東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社）で処理したものを使用した。コンパウンドは以下のように作成した。ポリオレフィンエラストマー１００重量部（ＥＰ２００Ａ，鐘淵化学工業株式会社製）に対して酸化アルミニウム４５０重量部（ＡＬ３０，昭和電工株式会社製），粒径３μｍのマンガン−亜鉛フェライト２５０重量部（戸田工業社製），架橋剤４重量部（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社製），鉄黒２重量部，硬化剤（白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）２５μｌ，遅延剤（ジメチルマレート）２５μｌ，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製）を添加して混練りしコンパウンドにした。
【００３５】
【実施例５】
架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム上に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させて得たポリプロピレンフィルム上にコンパウンドを流し込みさらにフッ素離型処理を施したフィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３６】
【実施例６】
フッ素離型処理を施した樹脂フィルム上に補強材を置きコンパウンドを流し込みさらにフッ素離型処理を施した樹脂フィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍｔのシートを得た。
【００３７】
【実施例７】
架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社）をｎ−ヘキサンで２０倍に希釈しこの溶液をナイフコートでポリプロピレンフィルム上に塗工し８０℃で１５分熱風乾燥させて得たポリプロピレンフィルム上に補強材を置きコンパウンドを流し込みさらにフッ素離型処理を施した樹脂フィルムを載せ１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３８】
【比較例１】
ポリオレフィンエラストマー１００重量部（ＥＰ２００Ａ，鐘淵化学工業株式会社製）に対して酸化アルミニウム５００重量部（ＡＬ３０昭和電工株式会社製）架橋剤（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社製）３重量部，鉄黒２重量部，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製），硬化剤（白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）２５μｌ，遅延剤（ジメチルマレート）２５μｌを添加して混練りしてコンパウンドを得た。次に２枚のフッ素離型処理をした樹脂フィルム間に挟んで１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００３９】
【比較例２】
ポリオレフィンエラストマー１００重量部（ＥＰ２００Ａ，鐘淵化学工業株式会社製）に対して酸化アルミニウム４５０重量部（ＡＬ３０，昭和電工株式会社製），粒径３μｍのマンガン−亜鉛フェライト２５０重量部（戸田工業社製），架橋剤４重量部（ＣＲ−１００，鐘淵化学工業株式会社製），鉄黒２重量部，硬化剤（白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体）２５μｌ，遅延剤（ジメチルマレート）２５μｌ，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製）を添加して混練りしコンパウンドを得た。次にフッ素離型処理をした樹脂フィルムに挟んで１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００４０】
【比較例３】
ポリウレタン樹脂（Ｕ−２１７Ａ／Ｂ，日本合成化工株式会社）５０重量部ずつ計１００重量部に対して酸化アルミニウム５００重量部（ＡＬ３０，昭和電工株式会社製），水酸化アルミニウム１００重量部（Ｈ３２Ｉ，昭和電工株式会社製），鉄黒２重量部，抗酸化剤（スミライザーＢＰ−１０１，住友化学工業製）を添加して混練りしコンパウンドにした。次にフッ素離型処理をした樹脂フィルムでコンパウンドを挟んで７０℃、１０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００４１】
【比較例４】
シリコーンゲル１００重量部（ＳＨ１８８６，東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社）に対して酸化アルミニウム５００重量部（ＡＬ３０，昭和電工株式会社製），水酸化アルミニウム１００重量部（Ｈ３２Ｉ，昭和電工株式会社製），鉄黒２重量部を添加して混練りしコンパウンドにした。
【００４２】
次にフッ素離型処理をした樹脂フィルムでコンパウンドを挟んで１００℃、３０分の条件でプレス成型し、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。
【００４３】
これらの有機ガスと腐食性ガスの単位表面積の発生量と熱的性能さらに電磁波特性を示す。なお電磁波特性は誘電率で判断することにした。さらに腐食性ガスは無機物と有機物があり無機物は陰イオンとして有機物はそのものの定量とした。更に圧縮荷重値，硬度及び取り扱い性を以下の表１に示す。
【００４４】
【表１】

【００４５】
上記表１より比較例１と比較して実施例１，２，３、比較例２と比べて実施例５，６，７は離型台紙から製品が取り扱い性は良好であった。また、実施例４は未加硫コンパウンドの存在のため圧縮荷重値がかなり低くなっている。それにもかかわらず取り扱い性は良好である。さらに実施例１〜７は比較例３，４と比べると有機ガス，腐食性ガスが少ない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、ベース材料の高分子材料にポリオレフィンを使用し、少なくとも片面表層部を硬化させ、この薄膜硬化層を分離することが不可能な状態で一体化された放熱シートゴム状に硬化させた放熱シートとすることができる。この放熱シートは、発熱素子への荷重が低減でき、かつ取り扱い性が良好である。それに加えてフィラーの添加量で熱伝導率が０．５〜２０Ｗ／ｍ・Ｋにすることが可能で、放熱シートの単位表面積あたりの有機ガス発生量が１０００μｇ以下であり、かつ単位表面積あたりの腐食性ガスが１０μｇ以下にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー層１の片面表層にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋させた薄膜硬化層２を一体化して形成した断面図である。
【図２】同、ポリオレフィンエラストマー層の両面表層に薄膜硬化層を一体化して形成した断面図である。
【図３】同、ポリオレフィンエラストマー層の片面表層にシート状補強層を形成し、その外側に薄膜硬化層を一体化して形成した断面図である。
【符号の説明】
１ポリオレフィンエラストマー層
２，２’ 薄膜硬化層
３シート状補強層

Claims

熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー放熱シートであって、前記放熱シートから発生する有機揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０００μｇ／ｃｍ^２以下、腐食性揮発ガス発生量が単位表面積あたり１０μｇ／ｃｍ^２以下、前記シートの熱伝導率が０．５〜２０Ｗ／ｍ・Ｋの範囲であり、かつ柔軟性を有することを特徴とする放熱シート。
前記放熱シートの上下面の少なくても片面表層部に、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋させた薄膜硬化層を結合一体化させた請求項１に記載の放熱シート。
前記薄膜硬化層の厚さが０．００２ｍｍ〜０．５０ｍｍの範囲である請求項２に記載の放熱シート。
前記薄膜硬化層が、フィルム表面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンをコーティングさせた面から転写され、架橋されている請求項２または３に記載の放熱シート。
前記薄膜硬化層を一体化した放熱シートの厚みが、０．１〜１０ｍｍの範囲である請求項２〜４のいずれかに記載の放熱シート。
前記熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー放熱シートのいずれかの部分に、さらにシート状の補強材を一体化させた請求項１〜５のいずれかに記載の放熱シート。
前記シート状の補強材は、合成繊維及び天然繊維から選ばれる少なくとも１種類の繊維を用いた網目状構造体である請求項６に記載の放熱シート。
前記熱伝導性充填材を配合したポリオレフィンエラストマー放熱シートは、１０〜１，０００ＭＨｚの周波数帯における電磁波減衰率が４ｄＢ以上の電磁波吸収特性を有する請求項１に記載の放熱シート。
前記放熱シートの柔軟性はＡＳＴＭＤ２２４０におけるショアーＡ硬度が５〜９５の範囲である請求項１〜８のいずれかに記載の放熱シート。
前記放熱シートのポリオレフィンエラストマーが、ポリイソブチレンの末端をアリル基（ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２−）によって封鎖したポリマーである請求項１〜９のいずれかに記載の放熱シート。