JP2004331155A - 液体の貯蔵・運搬用容器およびそれを用いた液体の貯蔵・運搬方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に収納した被収納物質が、貯蔵・運搬の際に、酸化、変色、固化、腐敗、潮解など品質が劣化することがない品質劣化防止機能に優れた液体の貯蔵・運搬用容器およびそれを用いた液体の貯蔵・運搬方法を提供する。
【解決手段】被収容物質を収容する容器本体と、容器本体の上部に設けた開閉自在な蓋部材と、蓋部材の裏側に、該蓋部材に着脱自在に装着した品質劣化防止剤収納容器と、品質劣化防止剤収納容器に交換可能に収納した品質劣化防止剤とを備え、品質劣化防止剤収納容器に、容器本体の内部と品質劣化防止剤収納容器の内部とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする液体の貯蔵・運搬用容器である。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の貯蔵・運搬用容器およびそれを用いた液体の貯蔵・運搬方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、産業の発達とともに多様化する物流のために、資源保護および廃棄物処理の観点から、洗浄可能で再使用可能なプラスチック製の運搬容器内に、例えば、石油、塗料、食用油、アミノ酸などの液体、固体、小麦粉などの粉粒体などの被収容物質を収容して、貯蔵・運搬する方法が行われている。
【０００３】
しかしながら、このような被収容物質は、貯蔵・運搬の際に、空気中の酸素などの影響によって酸化したり、変色したり、臭いがついたり、固化したり、さらには、湿気、水分などによって、腐敗、潮解などが発生してしまい、その品質が劣化することがある。
【０００４】
このため従来より、特許文献１に開示されるように、錠剤などの容器においては、容器の蓋の裏側に乾燥剤や脱酸素剤を収容する収容部分を固着して、錠剤が水分などによって、潮解するのを防止することが行われている。
【０００５】
しかしながら、このような錠剤用容器では、脱酸素剤を収容する収容部分を固着しているので、脱酸素剤の機能が低下した場合には、脱酸素剤を交換することは不可能であり、繰り返し使用することができないものである。
【０００６】
また、従来、上記したようなプラスチック製の運搬容器では、いずれも、このような被収容物質の劣化を防止する機能を有していないのが実情である。
【０００７】
例えば、リジンなどのアミノ酸を国内物流、海外物流のために、プラスチック製の運搬容器内に収納して、貯蔵・運搬することが考えられるが、リジンは溶液状の場合、酸素に触れると黒色に変色してしまい、商品価値が低下することになる。
【０００８】
このため、このようなリジン溶液を収容したプラスチック容器内に、ガス透過性のフィルムに封入した脱酸素剤を直接、投入することが考慮されるが、本発明者等の実験によれば、均一に脱酸素効果が得られず、変色が生じてしまうという問題があった。
【０００９】
また、脱酸素剤を装着したキャップで容器を密封して液体食品を保存する方法も知られている（特許文献２参照）。しかし、この方法を用いても、経時的にあるいは振動などによる液体食品の付着により、品質劣化防止機能が低下するという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−９７４３８号公報
【特許文献２】
特開平５−３０５９６０号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑み、容器本体に収納した被収納物質が、貯蔵・運搬の際に、酸化、変色、固化、腐敗、潮解など品質が劣化することがない品質劣化防止機能に優れた液体の貯蔵・運搬用容器およびそれを用いた液体の貯蔵・運搬方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、品質劣化防止剤の品質劣化防止機能が劣化した場合にも、品質劣化防止剤を交換可能で、繰り返し使用することが可能な品質劣化防止機能を備えた液体の貯蔵・運搬用容器およびそれを用いた液体の貯蔵・運搬方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明の液体の貯蔵・運搬用容器は、液体の被収容物質を収容する容器本体と、
前記容器本体の上部に設けた開閉自在な蓋部材と、
前記蓋部材の裏側に、該蓋部材に着脱自在に装着した品質劣化防止剤収納容器と、
前記品質劣化防止剤収納容器に交換可能に収納した品質劣化防止剤とを備え、
前記品質劣化防止剤収納容器に、容器本体の内部と品質劣化防止剤収納容器の内部とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の液体の貯蔵・運搬方法は、被収容物質を収容する容器本体と、
前記容器本体の上部に設けた開閉自在な蓋部材と、
前記蓋部材の裏側に、該蓋部材に着脱自在に装着した品質劣化防止剤収納容器と、
前記品質劣化防止剤収納容器に交換可能に収納した品質劣化防止剤とを備え、
前記品質劣化防止剤収納容器に、容器本体の内部と品質劣化防止剤収納容器の内部とを連通する連通孔が形成されている液体の貯蔵・運搬用容器を用いて、
その容器本体内に液体の被収容物質を収容するとともに、
前記蓋部材を前記容器本体の上部に閉蓋し、
この状態で貯蔵・運搬用容器を運搬することを特徴とする。
【００１５】
このように構成することによって、容器本体内に被収容物質を収容するとともに、品質劣化防止剤収納容器内に品質劣化防止剤を収容して、蓋部材の裏側に品質劣化防止剤収納容器を装着して、この蓋部材を容器本体の上部に閉蓋し、この状態で貯蔵・運搬用容器を運搬するだけで、貯蔵・運搬中に、この品質劣化防止剤収納容器に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入して、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触することによって、脱酸素剤によって除去されるので、容器本体内に収納した被収容物質が劣化することがない。
【００１６】
しかも、この品質劣化防止剤収納容器内に品質劣化防止剤の機能が低下したり、繰り返し貯蔵・運搬に使用する際には、蓋部材を容器本体から開蓋して、蓋部材の裏側に装着した品質劣化防止剤収納容器を蓋部材から取り外すことによって、品質劣化防止機能が劣化した品質劣化防止剤を新しい品質劣化防止剤、または、容器本体内に収容する被収容物質の種類に応じた品質劣化防止剤に、簡単に交換することができ極めて便利で、繰り返しの使用が可能である。
【００１７】
また、本発明では、前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このように、連通孔が品質劣化防止剤収納容器の側部に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率が向上することになる。
【００１９】
また、本発明では、前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の底部に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、連通孔が品質劣化防止剤収納容器の底部に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の底部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率が向上することになる。
【００２１】
しかも、この場合には、品質劣化防止剤収納容器の底部に形成した連通孔が水抜孔としても機能することになるので、運搬中など振動によって、連通孔を介して品質劣化防止剤収納容器内に浸入した被収容物質が容器本体内に落下して、品質劣化防止剤収納容器内に残存することがないので、品質劣化防止剤の品質劣化防止機能が損なわれることがない。
【００２２】
また、本発明では、前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このように複数の連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【００２４】
しかも、この場合、容器本体内に収容した収容物質の液面レベルが異なっても、品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に連通孔が形成されているので、常にいずれかの連通孔によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【００２５】
また、本発明は、前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
このように複数の連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【００２７】
しかも、この場合、貯蔵運搬の際に液体の貯蔵・運搬用容器が傾いたとしても、連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されているので、常にいずれかの連通孔によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【００２８】
また、本発明では、前記蓋部材には、前記容器本体内部の圧力が一定以上になると、容器本体内部の圧力を減圧する圧力調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、容器本体内部の圧力が一定以上になると、蓋部材に設けられた圧力調整機構によって減圧され、容器本体内が常に一定圧力以下に維持され、品質劣化防止剤による品質劣化防止機能が作用し、品質劣化が防止されやすい。
【００３０】
また、本発明では、前記液体の被収容物質が、アミノ酸溶液であることを特徴とする。
【００３１】
また、本発明では、前記アミノ酸溶液が、リジン、またはその塩類であることを特徴とする。
【００３２】
このように、本発明によれば、貯蔵・運搬の際に、容器本体に収容したアミノ酸溶液、例えば、リジン、またはその塩類が、酸素の作用によって酸化して、褐色に変色（褐変）して、商品価値が劣化するのを防止することができる。
【００３３】
さらに、本発明では、前記品質劣化防止剤が、脱酸素剤、または、乾燥剤であることを特徴とする。
【００３４】
このように、本発明では、品質劣化防止剤が、脱酸素剤、または、乾燥剤のいずれの場合にあっても、その品質劣化防止効率が良好で、繰り返しの使用が可能である。
【００３５】
また、本発明では、前記品質劣化防止剤が、ガス透過性のフィルムに封入されていること特徴とする。
【００３６】
このように構成することによって、例えば、品質劣化防止剤が酸化鉄などの脱酸素剤の場合に、酸素が透過して脱酸素作用を発揮できるとともに、液体を透過しないので、品質劣化防止剤が液体と接触して固化するなど劣化するのを防止することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００３８】
図１は、本発明の液体の貯蔵・運搬用容器の実施例を示す斜視図、図２は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の分解斜視図、図３は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の容器本体の断面図、図４は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の品質劣化防止剤収納容器を装着した状態の蓋部材の斜視図、図５は、図４の液体の貯蔵・運搬用容器の品質劣化防止剤収納容器を装着した状態の蓋部材の底面方向から見た斜視図、図６は、図４の品質劣化防止剤収納容器の上面図、図７は、図４の品質劣化防止剤収納容器の底面図、図８は、図４の品質劣化防止剤収納容器の断面図、図９は、図４の品質劣化防止剤収納容器の側面図、図１０は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の蓋部材を示す部分拡大図、図１１は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の蓋部材と品質劣化防止剤収納容器との装着状態を示す部分拡大断面図、図１２は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の使用方法を説明する概略図、図１３は、本発明で使用する品質劣化防止剤の別の実施例の縦断面図である。
【００３９】
図１および図２において、１０は全体で本発明の液体の貯蔵・運搬用容器を示している。
【００４０】
液体の貯蔵・運搬用容器１０は、底部に略矩形板状の合成樹脂製のパレット１２を備えており、このパレット１２の上部に金属製の外装ゲージ１４が取り付けられている。
【００４１】
そして、この外装ゲージ１４で画成される空間１６に、合成樹脂製の容器本体１８が収容され、この状態で、外装ゲージ１４の上部を、合成樹脂製のトップフレーム２０で固定することによって液体の貯蔵・運搬用容器１０が構成されている。
【００４２】
図１および図２に示したように、パレット１２には、前後方向の側面２１、２２を貫通するように、フォークリフト挿通孔２４、２６が形成されているとともに、左右方向の側面２８、３０にも、フォークリフト挿通孔３１、３２が形成されている。これにより、フォークリフトでの移動・運搬が容易なように構成されている。
【００４３】
また、パレット１２には、図２に示したように、その前方上面に、排出口用溝部３４が前方に傾斜するテーパー面となるように形成されている。この排出口用溝部３４によって、後述する排出バルブ５６を設置するスペースが形成されるとともに、洗浄用排水、雨水などがこの排出口用溝部３４を介して排出され、洗浄用排水、雨水などが溜まりにくい構造となっている。
【００４４】
また、パレット１２の上面の側周部には、図２に示したように、外装ゲージ取り付け用溝３６が形成されている。そして、この外装ゲージ取り付け用溝３６に、外装ゲージ１４の下端の下部枠部材３８を嵌合することによって、外装ゲージ１４をパレット１２の上面に着脱自在に装着できるようになっている。
【００４５】
図１および図２に示したように、外装ゲージ１４は、横方向枠部材４０と縦方向枠部材４２とを格子状に連結したゲージ形状である。なお、縦方向枠部材４２を二重に配置したダブルワイヤー構造で、その構造強度が強化されており、これにより、外部の衝撃から容器本体１８を保護するようになっている。
【００４６】
また、図２に示したように、外装ゲージ１４の下方のコーナー部にはそれぞれ、合成樹脂製のコーナー補強パッド４４が取り付けられており、これによって、外部の衝撃から容器本体１８の底部のコーナー部分を保護するようになっている。
【００４７】
さらに、図１および図２に示したように、外装ゲージ１４の前面には、金属製の板部材からなるクリンチプレート４６が固着されている。このクリンチプレート４６を用いて、内容物表示など様々なマーキングができるように構成されている。
【００４８】
なお、このクリンチプレート４６の下端には、略トンネル開口部形状の排出バルブアクセス用切欠部４８が設けられており、これによって、後述する排出バルブ５６にアクセスが可能なように構成されている。
【００４９】
また、図１および図２に示したように、トップフレーム２０の中心には、後述するように、蓋部材６０にアクセスするための開口部５０が形成されたフレーム形状である。そして、このトップフレーム２０は、詳細には図示しないが、液体の貯蔵・運搬用容器１０を段積みできるように、パレット１２の下面と嵌合する凹凸部が形成された構成となっている。
【００５０】
一方、図２に示したように、容器本体１８は、ブロー成形によって、排出口５２から、上部の充填口５４まで一体成形された構造であり、これによって、液漏れなどが防止できるようになっている。
【００５１】
また、容器本体１８の排出口５２には、例えば、ピストン式などの公知の排出バルブ５６が着脱自在に装着できるようになっている。なお、図中、５８は操作ハンドルを示している。
【００５２】
なお、容器本体１８の内部の底面は、図示しないが、排出口５２に向かって傾斜したテーパー面となっており、これにより容器本体１８の内部に収容した被収容物質Ｂが、容器本体１８の排出口５２から、容器本体１８の内部に残留することなく、排出できるようになっている。
【００５３】
図２、図１０、および図１１に示したように、容器本体１８の上面の充填口５４には、蓋部材６０が着脱自在に取り付けられている。
【００５４】
蓋部材６０は、図８〜図１１に示したように、蓋部材本体６２と、蓋部材の中央部分に着脱自在に装着され、圧力調整機構を構成する圧力調整弁部材６４とを備えている。これにより、容器本体１８の内部の圧力が一定以上になると、容器本体１８の内部の圧力を減圧することができるようになっている。
【００５５】
具体的には、図１０および図１１に示したように、容器本体１８の上面の充填口５４には、充填口フランジ６６が突設されており、この充填口５４のフランジ６６の外周部に雄螺子６８が形成されている。
【００５６】
一方、蓋部材本体６２の内周部には、雌螺子７０が形成されており、この蓋部材本体６２の内周部の雌螺子７０を、充填口５４のフランジ６６の外周部に雄螺子６８に螺合することによって、着脱自在に蓋部材６０を、容器本体１８の上面の充填口５４に装着して充填口５４を開閉することができるようになっている。
【００５７】
なお、図１０および図１１中、７２は、蓋部材６０の取り付けの際に、蓋部材本体６２の内部に形成した充填口５４のフランジ６６を支持する内部フランジ、７４は、蓋部材６０を密封するためのＯ−リングである。
【００５８】
蓋部材本体６２の中央部分には、圧力調整弁部材用開口部７６が形成され、圧力調整弁部材用開口部７６の周囲に形成したフランジ７８に雌螺子８０が形成されている。
【００５９】
一方、圧力調整弁部材６４には、外周フランジ部８２の外周部に雄螺子８４が形成されており、この圧力調整弁部材６４の外周部の雄螺子８４を、蓋部材本体６２の圧力調整弁部材用開口部７６の外周フランジ７８の雌螺子８０に螺合することによって、圧力調整弁部材６４を蓋部材本体６２に着脱自在に装着することができるようになっている。
【００６０】
これによって、容器本体１８内に収容した被収容物質の種類などに応じて、その許容圧力に応じた圧力調整弁部材６４に交換したり、圧力調整弁部材６４が故障したりした場合に新しい圧力調整弁部材６４と交換することができるようになっている。
【００６１】
また、図１０および図１１に示したように、圧力調整弁部材６４の外周フランジ部８２の内側には、圧力調整弁支持部８６が延設されており、この圧力調整弁支持部８６に、圧力調整弁８８が取り付けられている。
【００６２】
なお、圧力調整弁８８の構造としては、特に限定されるものではなく、容器本体１８の内部の圧力が一定以上になると、容器本体１８の内部の圧力を外部に開放して減圧にする構成のものであればよく、公知の圧力調整弁が使用可能である。
【００６３】
なお、図中、６３は、この圧力調整用開口部を着脱自在にシールするシーリングキャップである。
【００６４】
さらに、図５〜図１１に示したように、蓋部材６０の裏側、すなわち、容器本体１８の内部に位置する側に、品質劣化防止剤収納容器９０が着脱自在に装着されている。
【００６５】
すなわち、品質劣化防止剤収納容器９０は、略有底筒状の品質劣化防止剤収納容器本体９２を備えており、この品質劣化防止剤収納容器本体９２の上部の外周に、雄螺子９４が形成されている。
【００６６】
一方、蓋部材本体６２の内部フランジ７２の内側には、雌螺子９６が形成されており、品質劣化防止剤収納容器本体９２の雄螺子９４を、蓋部材本体６２の内部フランジ７２の雌螺子９６に螺合することによって、蓋部材６０の裏側に、品質劣化防止剤収納容器９０を着脱自在に装着することができるようになっている。
【００６７】
なお、この実施例では、蓋部材６０の裏側に、品質劣化防止剤収納容器９０を着脱自在に装着する方法として、螺子による螺子結合を用いたが、スナップフィット形式で着脱自在に装着するなど公知の結合方法が使用可能である。
【００６８】
また、図５、図６、および図９に示したように、品質劣化防止剤収納容器９０の品質劣化防止剤収納容器本体９２の側部９８に、容器本体１８の内部と品質劣化防止剤収納容器９０の内部とを連通する側部連通孔１００が形成されている。
【００６９】
この側部連通孔１００は、この実施例では、品質劣化防止剤収納容器本体９２の側部９８の周囲に一定間隔離間して複数個形成されている。
【００７０】
すなわち、この実施例では、側部連通孔１００は、品質劣化防止剤収納容器本体９２の側部９８の上方の高さ位置に形成された上段連通孔１００ａと、中間の高さ位置に形成された中段連通孔１００ｂと、下方の高さ位置に形成された下段連通孔１００ｃとから構成されている。なお、この実施例では、上段連通孔１００ａは、上下に２段に形成されている。
【００７１】
この実施例では、上段連通孔１００ａと、下段連通孔１００ｃはそれぞれ、図９の一点鎖線で示したように、品質劣化防止剤収納容器本体９２の側部９８の周囲に中心角度α（この実施例では３６°）づつ離間して、同じ中心角度位置に配置されている。一方、図９の一点差線で示したように、中段連通孔１００ｂは、上段連通孔１００ａと、下段連通孔１００ｃの間の中心角度β（この実施例では、中間の１８°）に位置するように配置されている。
【００７２】
なお、このような中心角度αとしては、品質劣化防止剤１１２による品質劣化防止効果を考慮すれば、１５〜６０°、好ましくは、３０〜５０°とするのが望ましい。また、このような中心角度βとしては、品質劣化防止剤１１２による品質劣化防止効果を考慮すれば、１５〜６０°、好ましくは、３０〜５０°とするのが望ましい。
【００７３】
このように複数の側部連通孔１００（上段連通孔１００ａ、中段連通孔１００ｂ、下段連通孔１００ｃ）が、品質劣化防止剤収納容器９０の高さ位置が相違する位置に形成されていることによって、これらの側部連通孔１００を介して、例えば、容器本体１８内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器９０内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤１１２に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【００７４】
しかも、この場合、容器本体１８内に収容した被収容物質の液面レベルが異なっても、品質劣化防止剤収納容器９０の高さ位置が相違する位置に連通孔１００が形成されているので、常にいずれかの側部連通孔１００によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【００７５】
このように複数の側部連通孔１００が、品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置（中心角度）が相違する位置に形成されていることによって、これらの側部連通孔１００を介して、例えば、容器本体１８内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器９０内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤１１２に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【００７６】
しかも、この場合、貯蔵運搬の際に液体の貯蔵・運搬用容器１０が傾いたとしても、側部連通孔１００が品質劣化防止剤収納容器９０の側部９８の周囲位置が相違する位置に形成されているので、常にいずれかの側部連通孔１００によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【００７７】
さらに、図５〜図７に示したように、品質劣化防止剤収納容器９０の品質劣化防止剤収納容器本体９２の底部１０２には、容器本体１８の内部と品質劣化防止剤収納容器９０の内部とを連通する底部連通孔１０４が形成されている。
【００７８】
この実施例では、図６および図７に示したように、底部連通孔１０４は、点線で示したように、品質劣化防止剤収納容器本体９２の底部１０２の周縁部近傍に形成された載置部１０６を貫通するように、中心角度γ（この実施例では、３６°）づつ離間して配置されている。
【００７９】
なお、このような中心角度γとしては、品質劣化防止剤１１２による品質劣化防止効果、水抜効果を考慮すれば、１５〜６０°、好ましくは、３０〜５０°とするのが望ましい。
【００８０】
このように、底部連通孔１０４が品質劣化防止剤収納容器９０の底部１０２に形成されていることによって、これらの底部連通孔１０４を介して、例えば、容器本体１８内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器９０内に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤１１２に接触し易いので、品質劣化防止効率が向上することになる。
【００８１】
しかも、この場合には、品質劣化防止剤収納容器９０の底部１０２に形成した底部連通孔１０４が水抜孔としても機能することになるので、例えば、容器本体１８内に収容した被収容物質が、運搬中など振動によって、連通孔を介して品質劣化防止剤収納容器９０内に浸入した場合、該被収容物質を容器本体１８内に落下させて、品質劣化防止剤収納容器９０内に残存することがないので、品質劣化防止剤１１２の品質劣化防止機能が損なわれることがない。
【００８２】
なお、この場合、これらの側部連通孔１００（上段連通孔１００ａ、中段連通孔１００ｂ、下段連通孔１００ｃ）、底部連通孔１０４の寸法、形状、配置位置は、容器本体１８の内部に収容される被収容物質の種類、品質劣化防止剤収納容器９０に収容される品質劣化防止剤１１２の種類に応じて、その劣化防止効果を考慮して、適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
【００８３】
また、図８に示したように、品質劣化防止剤収納容器本体９２の底部１０２の内面は、中心部分から周縁部分に向かって傾斜したテーパー面１０８となっている。これにより、底部連通孔１０４が水抜き孔として機能し、品質劣化防止剤収納容器本体９２の内部に浸入した被収容物質を容器本体１８の内部に落下させて、品質劣化防止剤の品質劣化防止機能が損なわないようになっている。
【００８４】
このように構成される品質劣化防止剤収納容器９０の内部には、図３および図１０および図１１に示したように、品質劣化防止剤袋体１１０が着脱自在に交換可能に収容されている。
【００８５】
この品質劣化防止剤袋体１１０の内部には、図１１に示したように、その内部に品質劣化防止剤１１２が充填封入されている。
【００８６】
この場合、品質劣化防止剤１１２としては、例えば、酸化鉄などの脱酸素剤、シリカゲル、酸化カルシウム、無水炭酸ナトリウムなどの乾燥剤が使用可能であり、特に限定されるものではない。なお、活性炭などの脱臭剤も、品質劣化防止剤と同様に用いることができる。
【００８７】
また、この品質劣化防止剤袋体１１０は、ガス透過性を有し、液体を透過させない性質を有する素材であればいかなる素材からなる包材であってもよい。このような素材としては、ポリエチレンフィルムが好ましく、高密度ポリエチレンフィルムがさらに好ましく、高密度ポリエチレンからなる不織布であるのが特に好ましい。
【００８８】
このように構成することによって、例えば、品質劣化防止剤１１２が酸化鉄などの脱酸素剤の場合に、酸素が透過して脱酸素作用を発揮できるとともに、液体が透過しないので、品質劣化防止剤が液体と接触して固化するなど劣化するのを防止することができる。
【００８９】
さらに、この場合、品質劣化防止剤袋体１１０の内部に収容される品質劣化防止剤１１２を、図１３に示したように。別の個装の袋体１１４に収容し、この袋体１１４を複数個用意して、品質劣化防止剤袋体１１０の内部に封入する二重構造にしてもよ良い。この場合には、品質劣化防止剤の接触面積が増え、劣化防止効果が向上することになる。
【００９０】
また、容器本体１８の内部に収容する被収容物質としては、液体であれば特に限定されるものではない。
【００９１】
このような液体の収容物質としては、例えば、リジン、アルギニン、グルタミン酸などのアミノ酸、ニコチンアミドアデニンジヌクレオチドなどの核酸、大豆タンパク質などの植物性タンパク質、動物性タンパク質、各種酵素などのタンパク質などを水などの水性媒体に溶解して得られる溶液、石油、食用油などの油、液体状の塗料などが挙げられる。特に、保存中に品質劣化しやすい物質の溶液を用いるのが好適である。例えば、このような溶液としては、アミノ酸の水溶液が挙げられ、特に、リジンまたはその塩の水溶液が挙げられる。塩としては、塩酸が挙げられる。
【００９２】
なお、この場合、リジン、またはその塩類からなるアミノ酸溶液を、貯蔵・運搬する際に、本発明の液体の貯蔵・運搬用容器を使用し、酸化鉄からなる脱酸素剤を品質劣化防止剤１１２と使用にすれば、後述する実施例１の結果から好適であることが判明している。
【００９３】
このように構成される本発明の液体の貯蔵・運搬用容器１０では、下記のように使用される。
【００９４】
図３に示したように、液体の貯蔵・運搬用容器１０の蓋部材６０を、充填口５４から取り外して、充填口５４を介して、容器本体１８内に被収容物質Ｂを収容する。
【００９５】
一方、図１１に示したように、品質劣化防止剤収納容器９０の品質劣化防止剤収納容器本体９２内に品質劣化防止剤１１２が封入された品質劣化防止剤袋体１１０を収容して、蓋部材６０の裏側に品質劣化防止剤収納容器９０を装着する。
【００９６】
そして、この蓋部材６０を、容器本体１８の上部の充填口５４に装着して閉蓋する。この状態で液体の貯蔵・運搬用容器１０を運搬するようにすればよい。
【００９７】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上述した実施例では、図１に示したような構成の液体の貯蔵・運搬用容器１０を用いたが、単に容器本体１８のみを有する液体の貯蔵・運搬用容器にの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９８】
【実施例】
実施例１
図５〜図１１に示したような形状の品質劣化防止剤収納容器９０（１６２φｍｍ、高さ３５０ｍｍ）として、以下の（ａ）〜（ｃ）の３種類の品質劣化防止剤収納容器９０を用いた。すなわち、
（ａ）上部に一列の連通孔（１００ａ）を有するもの（孔径５ｍｍ）、
（ｂ）２列の連通孔（１００ａと１００ｂ）を有するもの（いずれの孔径も５ｍｍ）、
（ｃ）３列の連通孔（１００ａ、１００ｂおよび１００ｃ）と底部に液抜き孔（１０４）を有するもの（いずれの孔径も５ｍｍ）、
の３種類のパターンの品質劣化防止剤収納容器９０を用いた。
【００９９】
そして、このような品質劣化防止剤収納容器９０の内部に、外寸９０×７９×５ｍｍの脱酸素剤（脱酸素剤１１２として、「サンソレス（商品名）」博洋社製を用いた）を２０個、１１０×１５０ｍｍの寸法のガス透過性フィルムに封入した脱酸素剤袋体１１０を収容した。該品質劣化防止剤収納容器９０を、蓋部材６０の裏側に装着した。
【０１００】
図１に示したような、高密度ポリエチレン製の容器本体１８（１０００×１２００×１１６６ｍｍ）内に、充填口５４を介して、５０％（Ｗ／Ｖ）のＬ−リジン水溶液（協和発酵工業社製）９２０Ｌを充填した。ここで、品質劣化防止剤収納容器９０（ａ）〜（ｃ）を有する容器を、それぞれ容器Ａ〜Ｃとした。
【０１０１】
上記の蓋部材６０で充填口５４を閉蓋した後、容器Ａ〜Ｃを揺らし、リジン水溶液が品質劣化防止剤収納容器９０にかかるようにし、その後、室温で放置した。
【０１０２】
１９日放置後、容器Ａ〜Ｃ内のリジン水溶液をサンプリングして、分光光度計を用いて４３０ｎｍでの透過率Ｔ（％）を常法に準じて測定した。結果を第１表に示す。
【０１０３】
なお、充填後のリジン水溶液の透過率は９８．８％であった。
【０１０４】
また、実施例１において、品質劣化防止剤収納容器９０に脱酸素剤１１２を収容しない以外は同様な操作を行い、これを比較例１とした。
【０１０５】
さらに、実施例１において、品質劣化防止剤収納容器９０として、側部連通孔および底部液抜き孔を有さないものを用いる以外は同様な操作を行い、これを比較例２とした。結果を第１表に示す。
【０１０６】
【表１】

【０１０７】
第１表から明らかな通り、脱酸素剤を使用しない場合（比較例１）に比べて、脱酸素剤を使用した場合（容器Ａ〜Ｃおよび比較例２）は、透過率の低下が抑制されており、リジン水溶液の変色の進行が明らかに抑制されていた。
【０１０８】
品質劣化防止剤収納容器９０に連通孔を設けた場合（容器Ａ〜Ｃ）は、連通孔を設けない場合（比較例２）に比べて、明らかに変色の進行が抑制されており、さらに底部に液抜き孔を有する容器Ｃでは、液抜き孔を有さない容器ＡおよびＢに比べて、変色が抑制される傾向が見られた。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明によれば、容器本体内に液体の被収容物質を収容するとともに、品質劣化防止剤収納容器内に品質劣化防止剤を収容して、蓋部材の裏側に品質劣化防止剤収納容器を装着して、この蓋部材を容器本体の上部に閉蓋し、この状態で液体の貯蔵・運搬用容器を運搬するだけで、貯蔵・運搬中に、この品質劣化防止剤収納容器に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入して、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触することによって、脱酸素剤によって除去されるので、容器本体内に収納した被収容物質が劣化することがない。
【０１１０】
しかも、この品質劣化防止剤収納容器内に品質劣化防止剤の機能が低下したり、繰り返し貯蔵・運搬に使用する際には、蓋部材を容器本体から開蓋して、蓋部材の裏側に装着した品質劣化防止剤収納容器を蓋部材から取り外すことによって、品質劣化防止機能が劣化した品質劣化防止剤を新しい品質劣化防止剤、または、容器本体内に収容する被収容物質の種類に応じた品質劣化防止剤に、簡単に交換することができ極めて便利で、繰り返しの使用が可能である。
【０１１１】
また、本発明によれば、連通孔が品質劣化防止剤収納容器の側部に形成されているので、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率が向上することになる。
【０１１２】
また、本発明によれば、連通孔が品質劣化防止剤収納容器の底部に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の底部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率が向上することになる。
【０１１３】
しかも、この場合には、品質劣化防止剤収納容器の底部に形成した連通孔が水抜孔としても機能することになるので、運搬中など振動によって、連通孔を介して品質劣化防止剤収納容器内に浸入した場合、被収容物質が容器本体内に落下して、品質劣化防止剤収納容器内に残存することがないので、品質劣化防止剤の品質劣化防止機能が損なわれることがない。
【０１１４】
また、本発明によれば、複数の連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【０１１５】
しかも、この場合、容器本体内に収容した収容物質の液面レベルが異なっても、品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に連通孔が形成されているので、常にいずれかの連通孔によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【０１１６】
また、本発明によれば、複数の連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されていることによって、品質劣化防止剤収納容器の側部に形成した連通孔を介して、例えば、容器本体内に残存する酸素が、品質劣化防止剤収納容器内に均一に浸入し易く、脱酸素剤などの品質劣化防止剤に接触し易いので、品質劣化防止効率がさらに向上することになる。
【０１１７】
しかも、この場合、貯蔵運搬の際に液体の貯蔵・運搬用容器が傾いたとしても、連通孔が、品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されているので、常にいずれかの連通孔によって、上記した品質劣化防止機能が維持されることになる。
【０１１８】
また、本発明によれば、容器本体内部の圧力が一定以上になると、蓋部材に設けられた圧力調整機構によって減圧され、容器本体内が常に一定圧力以下に維持され、品質劣化防止剤による品質劣化防止機能が作用し、品質劣化が防止されやすい。
【０１１９】
また、本発明によれば、貯蔵・運搬の際に、容器本体に収容したアミノ酸溶液、例えば、リジン、またはその塩類の水溶液が、酸素の作用によって酸化して、褐色に変色（褐変）して、商品価値が劣化するのを防止することができる。
【０１２０】
さらに、本発明によれば、品質劣化防止剤が、脱酸素剤、脱臭剤、または、乾燥剤のいずれの場合にあっても、その品質劣化防止効率が良好で、繰り返しの使用が可能である。
【０１２１】
また、本発明によれば、品質劣化防止剤が、ガス透過性のフィルムに封入されているので、例えば、品質劣化防止剤が酸化鉄などの脱酸素剤の場合に、酸素が透過して脱酸素作用を発揮できるとともに、液体を透過しないので、品質劣化防止剤が液体と接触して固化するなど劣化するのを防止することができるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の液体の貯蔵・運搬用容器の実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の容器本体の断面図である。
【図４】図４は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の品質劣化防止剤収納容器を装着した状態の蓋部材の斜視図である。
【図５】図５は、図４の液体の貯蔵・運搬用容器の品質劣化防止剤収納容器を装着した状態の蓋部材の底面方向から見た斜視図である。
【図６】図６は、図４の品質劣化防止剤収納容器の上面図である。
【図７】図７は、図４の品質劣化防止剤収納容器の底面図である。
【図８】図８は、図４の品質劣化防止剤収納容器の断面図である。
【図９】図９は、図４の品質劣化防止剤収納容器の側面図である。
【図１０】図１０は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の蓋部材を示す部分拡大図である。
【図１１】図１１は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の蓋部材と品質劣化防止剤収納容器との装着状態を示す部分拡大断面図である。
【図１２】図１２は、図１の液体の貯蔵・運搬用容器の使用方法を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、本発明で使用する品質劣化防止剤の別の実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 液体の貯蔵・運搬用容器
１２ パレット
１４ 外装ゲージ
１６ 空間
１８ 容器本体
２０ トップフレーム
２１，２２ 側面
２４ フォークリフト挿通孔
２８、３０ 側面
３１、３２ フォークリフト挿通孔
３４ 排出口用溝部
３６ 外装ゲージ取り付け用溝
３８ 下部枠部材
４０ 横方向枠部材
４２ 縦方向枠部材
４４ コーナー補強パッド
４６ クリンチプレート
４８ 排出バルブアクセス用切欠部
５０ 開口部
５２ 排出口
５４ 充填口
５６ 排出バルブ
６０ 蓋部材
６２ 蓋部材本体
６４ 圧力調整弁部材
６６ フランジ
６８ 雄螺子
７０ 雌螺子
７２ 内部フランジ
７６ 圧力調整弁部材用開口部
７８ 外周フランジ
８０ 雌螺子
８２ 外周フランジ部
８４ 雄螺子
８６ 圧力調整弁支持部
８８ 圧力調整弁
９０ 品質劣化防止剤収納容器
９２ 品質劣化防止剤収納容器本体
９４ 雄螺子
９６ 雌螺子
９８ 側部
１００ 側部連通孔
１００ａ 上段連通孔
１００ｂ 中段連通孔
１００ｃ 下段連通孔
１０２ 底部
１０４ 底部連通孔
１０６ 載置部
１０８ テーパー面
１１０ 品質劣化防止剤袋体
１１２ 品質劣化防止剤
１１４ 袋体
Ｂ 被収容物質
α 中心角度
β 中心角度
γ 中心角度

Claims (20)

1. 液体の被収容物質を収容する容器本体と、
   前記容器本体の上部に設けた開閉自在な蓋部材と、
   前記蓋部材の裏側に、該蓋部材に着脱自在に装着した品質劣化防止剤収納容器と、
   前記品質劣化防止剤収納容器に交換可能に収納した品質劣化防止剤とを備え、
   前記品質劣化防止剤収納容器に、容器本体の内部と品質劣化防止剤収納容器の内部とを連通する連通孔が形成されていることを特徴とする液体の貯蔵・運搬用容器。
2. 前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
3. 前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の底部に形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
4. 前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
   前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
5. 前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
   前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
6. 前記蓋部材には、前記容器本体内部の圧力が一定以上になると、容器本体内部の圧力を減圧する圧力調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
7. 前記液体の被収容物質が、アミノ酸溶液であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
8. 前記アミノ酸溶液が、リジン、またはその塩類であることを特徴とする請求項７に記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
9. 前記品質劣化防止剤が、脱酸素剤、または、乾燥剤であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
10. 前記品質劣化防止剤が、ガス透過性のフィルムに封入されていること特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬用容器。
11. 液体の被収容物質を収容する容器本体と、
    前記容器本体の上部に設けた開閉自在な蓋部材と、
    前記蓋部材の裏側に、該蓋部材に着脱自在に装着した品質劣化防止剤収納容器と、
    前記品質劣化防止剤収納容器に交換可能に収納した品質劣化防止剤とを備え、
    前記品質劣化防止剤収納容器に、容器本体の内部と品質劣化防止剤収納容器の内部とを連通する連通孔が形成されている液体の貯蔵・運搬用容器を用いて、
    その容器本体内に被収容物質を収容するとともに、
    前記蓋部材を前記容器本体の上部に閉蓋し、
    この状態で貯蔵・運搬用容器を運搬することを特徴とする液体の貯蔵・運搬方法。
12. 前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液体の貯蔵・運搬方法。
13. 前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の底部に形成されていることを特徴とする請求項１１から１２のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
14. 前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
    前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の高さ位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする請求項１２から１３のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
15. 前記品質劣化防止剤収納容器の側部に複数個の連通孔が形成されているとともに、
    前記連通孔が、前記品質劣化防止剤収納容器の側部の周囲位置が相違する位置に形成されていることを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
16. 前記蓋部材には、前記容器本体内部の圧力が一定以上になると、容器本体内部の圧力を減圧する圧力調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
17. 前記液体の被収容物質が、アミノ酸溶液であることを特徴とする請求項１１から１６のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
18. 前記アミノ酸溶液が、リジン、またはその塩類であることを特徴とする請求項１７に記載の液体の貯蔵・運搬方法。
19. 前記品質劣化防止剤が、脱酸素剤、または、乾燥剤であることを特徴とする請求項１１から１８のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。
20. 前記品質劣化防止剤が、ガス透過性のフィルムに封入されていること特徴とする請求項１１から１９のいずれかに記載の液体の貯蔵・運搬方法。

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