JP2004327592A - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】薄膜太陽電池の出力を取り出す内部配線構造に関し、ラミネート処理後に行う内部配線作業が簡便で、かつ電気的，機械的に高い信頼性が得られるように改良した太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】薄膜太陽電池１０の受光面，裏面側に保護層１５，１９を積層して封止し、さらに裏面側に鋼板製補強板２０を裏打ちして端子ボックス２３を設け、これに連通して補強板の開口穴２０ａおよび裏面側保護層の開口穴２６を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、薄膜太陽電池の裏面側電極１０ａに銅箔を台形状に折り曲げ形成したリード端子２７を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、この位置でリード端子の頂部端面に出力リード線２８を半田付けして端子ボックスの端子台２３ａに接続する。
【選択図】 図１
【解決手段】薄膜太陽電池１０の受光面，裏面側に保護層１５，１９を積層して封止し、さらに裏面側に鋼板製補強板２０を裏打ちして端子ボックス２３を設け、これに連通して補強板の開口穴２０ａおよび裏面側保護層の開口穴２６を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、薄膜太陽電池の裏面側電極１０ａに銅箔を台形状に折り曲げ形成したリード端子２７を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、この位置でリード端子の頂部端面に出力リード線２８を半田付けして端子ボックスの端子台２３ａに接続する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根等に取り付けて太陽光発電を行う太陽電池モジュールに関し、詳しくはその内部配線構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池として、フレシキブルなプラスチックシートを基板として、この基板上にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）の薄膜半導体層からなる光電変換素子，透明電極，接続電極をパターンニングしたフィルム基板形の薄膜太陽電池が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
次に、前記フィルム基板形薄膜太陽電池の構造を図９で説明する。図において、１はプラスチック基板、２はアモルファスシリコンの光電変換層、３は透明電極、４は光電変換層２の裏面電極、５はプラスチック基板１の背面に形成した接続電極（薄膜太陽電池の裏面側電極）、６はプラスチック基板１を貫通して透明電極３と接続電極５との間を導通する集電ホール（スルーホール）、７は接続電極５と裏面電極４との間を導通する接続ホールであり、プラスチック基板１の光入射側に形成した透明電極３，光電変換層２，および裏面電極４にはセル分割溝８をレーザースクライブして複数の単位セルに分離し、さらにプラスチック基板１の裏側に形成した接続電極５には前記の単位セルと半ピッチずらして分割溝９をレーザースクライブし、これで複数単位セルを直列接続した薄膜太陽電池１０を構成している。
【０００４】
上記のフィルム基板形薄膜太陽電池は軽量であり、またロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ） プロセスが適用できて量産性にも優れていることから各種用途への適用が進められており、特に電力用分野では、屋外環境での使用にも十分耐えるように薄膜太陽電池に封止保護層および補強板などの外装を施した太陽電池モジュールが既に実用化されており、その具体例として薄膜太陽電池の受光面および裏面をシート状の保護層で封止し、さらに金属補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面側に端子ボックスを設け、この端子ボックスに連通して金属補強板および裏面側保護層に開口した出力リード線引出し用の穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に出力リード線を配線して太陽電池の出力を外部に取り出すようにした太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献２参照。）
次に、前記の特許文献２に開示されている太陽電池モジュールの組立構造を図６〜図８に示す。薄膜太陽電池１０は、その受光面側がフィルム状の接着層（ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体）１１、防湿層（ＥＴＦＥ）１２，強化層（ガラス繊維で補強したＥＶＡ）１３，耐候性の表面保護層（ＥＴＦＥ）１４からなる受光面側保護層１５で封止され、また裏面側（非受光面）は接着層（ＥＶＡ）１６，絶縁層（ＥＴＦＥやボリイミド）１７，接着層１８からなる裏面側保護層１９で封止され、さらに最裏面に亜鉛鋼板などで作られた補強板２０を裏打ちして剛性を持たせている。なお、上記の太陽電池モジュールを製作する工程では、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層した状態で、真空ラミネータにより加熱，加圧して各層間を熱溶着して一体化するようにしている。
【０００５】
また、太陽電池の発電出力を取り出すために、あらかじめ薄膜太陽電池１０の左右両側に振り分けて非発電領域に内部リード線（平箔銅線）２１を布設した上で、導電性粘着テープ，平箔銅線など渡り線２２を介して薄膜太陽電池１０の裏面に形成した＋極，−極の接続電極５（図９参照）に接続しておき、この内部リード線２１と前記補強板２０の背面に設置した端子ボックス２３との間に図８で詳記するように出力リード線２４を配線し、端子ボックス２３に接続した出力ケーブル２５を介して太陽電池の発電出力を外部に取り出すようにしている。
【０００６】
すなわち、図８において、端子ボックス２３に連ねて補強板２０および裏面側保護層１９には出力リード線２４を引き出す穴２６を開けておき、この穴２６に外部から挿入した出力リード線２４の先端を内部リード線（平箔銅線）２１に半田付けしている。なお、２３ａは端子ボックス２３の端子台、２３ｂは端子ねじ、２３ｃは端子ボックスの蓋で、端子ボックス２３の端子台２３ａに出力リード線２３を接続した後にボックス内方に封止樹脂を充填し、外部から雨水がモジュール内部に浸透するのを防ぐようにしている。
【０００７】
また、前記した出力リード線の引出し構造に関して、補強板の開口穴周縁と出力リード線とが電気的に接触して漏電するのを防ぐように、補強板に開口した穴の内周面を封止材（ＥＶＡ）で被覆するようにした太陽電池モジュールの構成も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２２３７２７号公報（図６）
【特許文献２】
特開２００２−１１１０３２号公報（図５、図６、図７）
【特許文献３】
特開２００１−４４４６２号公報（図１、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来構造の太陽電池モジュールは、製作面で次記のような問題点がある。すなわち、
（１） 図６〜図８に示した従来構成（特許文献２）で、太陽電池出力を取り出すためにモジュールの裏面側に開口した穴２６は、薄膜太陽電池に封止保護材，裏面補強板（端子ボックス２３の設置位置に合わせてあらかじめ丸穴あるいは角穴を開口しておく）を積層し、真空ラミネータを使用してラミネート処理した後に、補強板２０の開口穴から裏面側保護層１９を切込んで穴２６の底部に内部リード線２１を露出させるようにしているが、この穴の切込みは導電箔の内部リード線を切断しないように細心の注意を払う必要もあって自動化による作業が困難である。
【００１０】
（２） また、特許文献３に開示されているように、あらかじめ裏面側の補強板と封止接着層に穴を開口しておいてから薄膜太陽電池に積層して一体にラミネートする方法では、ラミネート処理の加圧，加熱条件（加圧力、加熱温度，加熱時間）によって接着層（ＥＶＡ）の溶け具合が変化するために、実際の作業では穴を塞がずに溶融，流動したＥＶＡで補強板の開口内周面を被覆させることが中々難しく、ＥＶＡの溶融，流動が過剰になると前もって開口しておいた穴を塞いでしまい、その後に行う出力リード線の配線に支障を来すおそれもある。
【００１１】
（３） さらに、前記した製作上の問題点をクリアできたとしても、次の工程で穴の開口部に外部から挿入した出力リード線を半田付けツールを使って穴内底部に露出している内部リード線に半田接合すると、ツールからの加熱の影響を受けて穴に面した接着層（ＥＶＡ）が再び溶け出し、最悪の場合には内部リード線と金属製の補強板とが直接接触して電気的に短絡した状態になるおそれがある。また、特許文献３の構成では半田付け時の加熱により補強板の開口穴を被覆しているＥＶＡが溶融して穴に挿入した出力リード線が補強板と接触して電気的に短絡するおそれもある。
【００１２】
（４） なお、図６〜図８の構造において、薄膜太陽電池の非発電領域に敷設した内部リード線２１を省略し、出力リード線２４を薄膜太陽電池１０の裏面側電極面（図９における接続電極９）に直接半田付けするようにして発電領域の面積効率を改善することも考えられるが、発明者等が行った実験では、薄膜太陽電池自身がフィルム状で強度が極めて低いために、出力リード線の半田付け部が僅かな外力で簡単に剥離してしまって実用的な信頼性が確保できない。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、薄膜太陽電池の出力を取り出す内部配線構造に関して、配線作業が簡便で、かつ電気的，機械的に高い信頼性が得られるように改良した太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、薄膜太陽電池の受光面および裏面を保護層で封止し、さらに裏面側保護層に金属製の補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面に端子ボックスを設け、該端子ボックスに連通して前記補強板および裏面側保護層に開口した穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に出力取出し用の内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、
前記穴に位置を合わせて薄膜太陽電池の裏面側電極面に台形状のリード端子を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、前記頂部端面と端子ボックスの端子台との間にリード線を接続する（請求項１）ものとし、その実施には台形状リード端子と端子ボックスの端子台との間に配線したリード線を端子の頂部端面に半田付けして接続する（請求項２）。さらに前記のリード端子は、半田・錫メッキを施したバー状の銅箔，もしくは銅箔に導電性粘着剤を塗布した銅箔粘着テープを台形状に折り曲げて形成し上で、その台形頂部の端面を出力リード線の接合部としてその外形サイズを補強板の開口穴より小さく設定する（請求項３）。
【００１５】
上記の構成により、モジュールのラミネート処理後に行う出力リード線の配線作業では、裏面側の補強板に開口した穴とは非接触で該穴の開口端面に突き出している台形状リード端子の頂部端面に出力リード線の一端を電気的に接合（半田付け）すればよく、しかも台形状に折り曲げ成形したリード端子はその形状を保って自立するので、従来のように出力リード線の先端を補強板，保護層に開口した小径な穴に挿入して太陽電池の電極と接合する配線方式と比べて、半田付けツールのハンドリングが楽に行えて配線の自動化が容易となる。また、リード端子と出力リード線とを半田接合する際に、半田付けツールを穴の中に挿入する必要がないのでツールから保護層に加わる熱の影響が小さく、これにより従来のように穴に面した接着層（ＥＶＡ）の溶け出しに起因する電気的な絶縁の欠陥を効果的に回避できる。
【００１６】
しかも、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層して一体化するラミネート工程での加圧，加熱処理に伴い接着層が溶け出して穴を塞いだとしても、台形リード端子の半田接合面が補強板の開口穴端面に突き出して露呈しているので、その後に行う出力リード線の配線作業には何ら支障を来すことはない。
【００１７】
また、本発明によれば、前記構成における台形状リード端子および該リード端子を通すために保護層に開口した穴は、次記のような態様で実施できる。
【００１８】
（１） 前記リード端子の台形高さを、該端子の頂部端面と補強板の開口穴端面とが略同じ高さに並ぶように設定し（請求項４）、真空ラミネータがリード端子と干渉しないようにする。
【００１９】
（４） 前記リード端子の頂部端面の原形をアーチ状に形成して、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層したラミネート処理前の仮組立状態で、前記のアーチ状端面が補強板の穴開口端面から突き出すようにしておき（請求項５）、真空ラミネータで処理する際にリード端子の頂部端面をラミネータ側（ラミネータの基台あるいはカバーの内面に敷設した剥離シート）へ密着状態に押し当ててラミネート処理により溶融した保護層の接着剤がリード端子の頂部端面に付着するのを防ぐようにする。
【００２０】
（５） リード端子と薄膜太陽電池の電極面との間を確実に導電接合するために、台形状リード端子の両端脚部を薄膜太陽電池の裏面側電極面に重ね合わせた上で、前記脚部を導電性粘着テープ／金属テープ／絶縁テープからなる積層テープを介して電極面に導電的に固定する（請求項６）。
【００２１】
（６） 裏面側保護層に開口する穴開け作業を簡易化するために、保護層にスリット状の切込穴を開口しておき、該切込穴を貫通して台形状リード端子の頂部を補強板の開口穴の端面に突き出すようにする（請求項７）。
【００２２】
（７） リード端子と金属製の補強板との接触を防止して電気的な絶縁性の信頼性向上と併せて、太陽電池モジュールの難燃，不燃性を高めるために、台形状リード端子と補強板および裏面側保護層に開口した穴との間の隙間に不燃性のガラス不織布を充填する（請求項８）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図６〜図８に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２４】
〔実施例１〕
まず、本発明の実施例による太陽電池モジュールの内部配線構造およびその分解図を図１，図２に示す。すなわち、図示実施例の太陽電池モジュールは図６，図７で述べた従来構造と基本的に同様であるが、従来構造における平箔の内部リード線２１に代えて、図示実施例では薄膜太陽電池１０の裏面側電極１０ａ（図９における接続電極５の＋極，−極に対応）に台形状に成形したリード端子２７を設置し、該リード端子２７の頂部端面（図の下端面）を後記のようにモジュールに裏打ちした補強板２０に開けた穴２０ａの開口端面に引き出した上で、このリード端子２７の頂部端面に半田付けした出力リード線２８を介して端子ボックス２３の端子台２３ａに接続するようにしている。
【００２５】
すなわち、モジュールに裏打ちした補強板２０（厚さ０．８ｍｍの鋼板）には、出力リード配線位置に合わせてリード引出用の穴（直径１０ｍｍφ）２０ａを開口し、さらにこの開口穴２０ａに位置を合わせて裏面側保護層１９にはスリット状の穴２６を切込み形成しておく。
【００２６】
一方、前記した台形のリード端子２７は、半田・錫メッキを施したバー状の銅箔（幅５ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ）、もしくは前記銅箔に導電性粘着剤を塗布した銅箔粘着テープを図３（ａ） のように逆Ｕ字状に折り曲げ形成したもので、その台形頂部の端面２７ａを出力リード線２８の半田付け面として前記した補強板２０の開口穴２０ａよりも小サイズに設定し、左右両端の脚部２７ｂを薄膜太陽電池１０の裏面側電極１０ａに重ねて設置した上で、図４（ａ），（ｂ） で示すように導電性粘着テープ２９ａ／金属テープ（アルミ箔）２９ｂ／絶縁テープ２９ｃからなる３層の積層テープ（幅８ｍｍ）２９を貼り付けて電極面に固定する。また、リード端子２７の台形高さＨは、図１に示すモジュール組立状態で頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴端面と略同レベルに並んで開口穴２０ａの中央に臨むように設定しておく。
【００２７】
上記構成のモジュール組立は次のような手順で行う。すなわち、薄膜太陽電池１０には、あらかじめその裏面側電極１０ａの＋極，−極位置に台形のリード端子２７を設置しておく。続くモジュール組立工程では、受光面側保護層１５の上に前記リード端子２７付き薄膜太陽電池１０、前記スリット状穴２６を形成した裏面側保護層１９を順に積み重ねた後、補強板２０を組み立てる。この過程でリード端子２７の端面を、裏面側保護層１９のスリット状穴を貫通させ、補強板２０の開口穴端面に引き出し、仮組立体とする。
【００２８】
次に、この仮組立体に剥離シートを重ねて真空ラミネータにセットし、ラミネータの内部を脱気して上下からモジュール組立体を加圧しつつ所定の加熱処理条件（加熱温度１５０℃，加熱時間２０分）で一体にラミネートする。このラミネート工程では、前記リード端子２７の頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴２０ａから外方にはみ出してないので、脱気，加圧の際にリード端子と干渉することはない。
【００２９】
なお、この場合に、図３（ｂ） で示すようにリード端子２７の頂部端面２７ａをあらかじめアーチ状に形成しておき、モジュールの仮組立状態でアーチ状の頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴２０ａから若干突き出すようにしておけば、このモジュール仮組立体を真空ラミネータにセットして加圧力を加えた際に、前記のアーチ状端面が押し潰されるよう変形してモジュールの下に敷いた剥離シートに密着するようになる。これにより、ラミネート処理の加熱で裏面側保護層１９の接着層（ＥＶＡ）１８（図２参照）が溶け出しても、リード端子２７の端面にＥＶＡが付着するのを防止して半田接合面を確保できる。また、リード端子２７の頂部端面２７ａに、あらかじめフッ素樹脂の粘着テープを貼り付けて半田接合面を保護するようにしてもよい。
【００３０】
次に、ラミネート処理済みモジュールに対して、補強板２０の開口穴２０ａに端子ボックス２３のケースを取付けた上で、自動半田付け装置（パルスヒート式）により補強板２０の穴開口端面に露呈しているリード端子２７の頂部端面２７ａに出力リード線２８を半田付けする（図１に半田接合部３０を示す）。なお、出力リード線２８は、自動半田付け装置によるハンドリング性，および半田接合強度を考慮して厚さ０．０３５〜０．２ｍｍ，幅３ｍｍの半田・錫メッキ処理した銅箔が適している。
【００３１】
そして、出力リード線２８の一端をリード端子２７に半田接合した後、リード線の他端を端子ボックス２３の端子台２３ａに接続（半田接合あるいはねじ締結）し、さらに端子ボックス２３のケース内にシリコーン樹脂を充填してリード端子２７と出力リード線２８との半田接合部３０，および補強板２０の開口穴２０ａを封止して水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を施し、最後に端子ボックス２３にカバーを被せて太陽電池モジュールの組立が完了する。
【００３２】
〔実施例２〕
次に、先記実施例１の応用実施例として本発明の請求項８に対応する実施例を図５で説明する。すなわち、木造家屋の屋根に葺設する太陽電池モジュールの製品には火災延焼防止のために難燃構造が要求され、この観点から太陽電池モジュールには鋼板製の補強板２７を裏打ちしてモジュールの難燃性を高めるようにしている。しかしながら、太陽電池出力を取り出すために補強板２０に穴２０ａを開口して端子ボックス２３を取り付けた構造では、穴２０ａの開口部分が火災延焼の弱点となる。
【００３３】
そこで、この実施例では、モジュールの仮組立状態で補強板２０の開口穴２０ａとこの穴内に突き出しているリード端子２７との間の隙間に不燃性のガラス不織布３１を充填している。
【００３４】
この構成によれば、ガラス不織布３１が補強板２０の開口部を通しての火災延焼を防止するほか、電気的にもリード端子２７と補強板２０の穴開口部との接触を防ぐ絶縁材としての役目を果して太陽電池モジュールの信頼性が向上する。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、薄膜太陽電池の受光面および裏面を保護層で封止し、さらに裏面側保護層に金属製の補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面に端子ボックスを設け、該端子ボックスに連通して前記補強板および裏面側保護層に開口した穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、前記穴に位置を合わせて薄膜太陽電池の裏面側電極面に台形状のリード端子を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、前記頂部端面と端子ボックスの端子台との間に出力リード線を配線したことにより、
モジュールのラミネート処理後に行う出力リード線の配線作業を、金属製補強板の開口穴にリード線を挿入して、その穴内底部で半田付けを行うようにした従来の内部配線構造と比べて大幅に改善できて配線の自動化が容易となる。また、リード端子と出力リード線とを半田接合する際に、半田付けツールを穴の中に挿入する必要がないのでツールから保護層に加わる熱の影響が小さく、これにより従来のように穴に面した接着層（ＥＶＡ）の溶け出しに起因する電気的な絶縁の欠陥を効果的に回避できる。しかも、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層して一体化するラミネート工程での加圧，加熱処理に伴い接着層が溶け出して穴を塞いだとしても、台形リード端子の半田接合面が補強板の開口穴端面に突き出して露呈しているので、その後に行う出力リード線の配線作業には何ら支障を来すことはないなど、リード配線作業に対する利便性と併せて、電気的，機械的にも信頼性の高い太陽電池モジュールを提供できる。
【００３６】
また、補強板の開口穴とリード端子との間に不燃性のガラス不織布を充填した請求項８の構成によれば、太陽電池モジュールを木造家屋の屋根などに葺設して使用する場合の火災延焼防止と併せて、電気的な絶縁性確保にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による太陽電池モジュールの内部配線構造を表す断面図
【図２】図１における薄膜太陽電池モジュールの分解図
【図３】図１における台形状リード端子の構造図で、（ａ），（ｂ） はそれぞれ異なる実施例の外形斜視図
【図４】図１における薄膜太陽電池の裏面側電極に設置した台形状リード端子の取付構造図で、（ａ） はその裏面図、（ｂ） はリード端子を固定する積層テープの断面図
【図５】本発明の実施例２による太陽電池モジュールの内部配線構造を表す断面図
【図６】従来例の太陽電池モジュールの平面図
【図７】図６における矢視Ｘ−Ｘ断面図
【図８】図７における端子ボックス部分の拡大断面図
【図９】薄膜太陽電池の構造説明図
【符号の説明】
１０ 薄膜太陽電池
１５ 受光面側保護層
１９ 裏面側保護層
２０ 補強板
２０ａ 開口穴
２３ 端子ボックス
２３ａ 端子台
２６ 穴
２７ 台形状リード端子
２７ａ 頂部端面
２７ｂ 脚部
２８ 出力リード線
２９ 積層テープ
２９ａ 導電粘着テープ
２９ｂ 金属テープ
２９ｃ 絶縁テープ
３０ 半田接合部
３１ ガラス不織布
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根等に取り付けて太陽光発電を行う太陽電池モジュールに関し、詳しくはその内部配線構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池として、フレシキブルなプラスチックシートを基板として、この基板上にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）の薄膜半導体層からなる光電変換素子，透明電極，接続電極をパターンニングしたフィルム基板形の薄膜太陽電池が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
次に、前記フィルム基板形薄膜太陽電池の構造を図９で説明する。図において、１はプラスチック基板、２はアモルファスシリコンの光電変換層、３は透明電極、４は光電変換層２の裏面電極、５はプラスチック基板１の背面に形成した接続電極（薄膜太陽電池の裏面側電極）、６はプラスチック基板１を貫通して透明電極３と接続電極５との間を導通する集電ホール（スルーホール）、７は接続電極５と裏面電極４との間を導通する接続ホールであり、プラスチック基板１の光入射側に形成した透明電極３，光電変換層２，および裏面電極４にはセル分割溝８をレーザースクライブして複数の単位セルに分離し、さらにプラスチック基板１の裏側に形成した接続電極５には前記の単位セルと半ピッチずらして分割溝９をレーザースクライブし、これで複数単位セルを直列接続した薄膜太陽電池１０を構成している。
【０００４】
上記のフィルム基板形薄膜太陽電池は軽量であり、またロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ） プロセスが適用できて量産性にも優れていることから各種用途への適用が進められており、特に電力用分野では、屋外環境での使用にも十分耐えるように薄膜太陽電池に封止保護層および補強板などの外装を施した太陽電池モジュールが既に実用化されており、その具体例として薄膜太陽電池の受光面および裏面をシート状の保護層で封止し、さらに金属補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面側に端子ボックスを設け、この端子ボックスに連通して金属補強板および裏面側保護層に開口した出力リード線引出し用の穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に出力リード線を配線して太陽電池の出力を外部に取り出すようにした太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献２参照。）
次に、前記の特許文献２に開示されている太陽電池モジュールの組立構造を図６〜図８に示す。薄膜太陽電池１０は、その受光面側がフィルム状の接着層（ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体）１１、防湿層（ＥＴＦＥ）１２，強化層（ガラス繊維で補強したＥＶＡ）１３，耐候性の表面保護層（ＥＴＦＥ）１４からなる受光面側保護層１５で封止され、また裏面側（非受光面）は接着層（ＥＶＡ）１６，絶縁層（ＥＴＦＥやボリイミド）１７，接着層１８からなる裏面側保護層１９で封止され、さらに最裏面に亜鉛鋼板などで作られた補強板２０を裏打ちして剛性を持たせている。なお、上記の太陽電池モジュールを製作する工程では、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層した状態で、真空ラミネータにより加熱，加圧して各層間を熱溶着して一体化するようにしている。
【０００５】
また、太陽電池の発電出力を取り出すために、あらかじめ薄膜太陽電池１０の左右両側に振り分けて非発電領域に内部リード線（平箔銅線）２１を布設した上で、導電性粘着テープ，平箔銅線など渡り線２２を介して薄膜太陽電池１０の裏面に形成した＋極，−極の接続電極５（図９参照）に接続しておき、この内部リード線２１と前記補強板２０の背面に設置した端子ボックス２３との間に図８で詳記するように出力リード線２４を配線し、端子ボックス２３に接続した出力ケーブル２５を介して太陽電池の発電出力を外部に取り出すようにしている。
【０００６】
すなわち、図８において、端子ボックス２３に連ねて補強板２０および裏面側保護層１９には出力リード線２４を引き出す穴２６を開けておき、この穴２６に外部から挿入した出力リード線２４の先端を内部リード線（平箔銅線）２１に半田付けしている。なお、２３ａは端子ボックス２３の端子台、２３ｂは端子ねじ、２３ｃは端子ボックスの蓋で、端子ボックス２３の端子台２３ａに出力リード線２３を接続した後にボックス内方に封止樹脂を充填し、外部から雨水がモジュール内部に浸透するのを防ぐようにしている。
【０００７】
また、前記した出力リード線の引出し構造に関して、補強板の開口穴周縁と出力リード線とが電気的に接触して漏電するのを防ぐように、補強板に開口した穴の内周面を封止材（ＥＶＡ）で被覆するようにした太陽電池モジュールの構成も知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２２３７２７号公報（図６）
【特許文献２】
特開２００２−１１１０３２号公報（図５、図６、図７）
【特許文献３】
特開２００１−４４４６２号公報（図１、図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来構造の太陽電池モジュールは、製作面で次記のような問題点がある。すなわち、
（１） 図６〜図８に示した従来構成（特許文献２）で、太陽電池出力を取り出すためにモジュールの裏面側に開口した穴２６は、薄膜太陽電池に封止保護材，裏面補強板（端子ボックス２３の設置位置に合わせてあらかじめ丸穴あるいは角穴を開口しておく）を積層し、真空ラミネータを使用してラミネート処理した後に、補強板２０の開口穴から裏面側保護層１９を切込んで穴２６の底部に内部リード線２１を露出させるようにしているが、この穴の切込みは導電箔の内部リード線を切断しないように細心の注意を払う必要もあって自動化による作業が困難である。
【００１０】
（２） また、特許文献３に開示されているように、あらかじめ裏面側の補強板と封止接着層に穴を開口しておいてから薄膜太陽電池に積層して一体にラミネートする方法では、ラミネート処理の加圧，加熱条件（加圧力、加熱温度，加熱時間）によって接着層（ＥＶＡ）の溶け具合が変化するために、実際の作業では穴を塞がずに溶融，流動したＥＶＡで補強板の開口内周面を被覆させることが中々難しく、ＥＶＡの溶融，流動が過剰になると前もって開口しておいた穴を塞いでしまい、その後に行う出力リード線の配線に支障を来すおそれもある。
【００１１】
（３） さらに、前記した製作上の問題点をクリアできたとしても、次の工程で穴の開口部に外部から挿入した出力リード線を半田付けツールを使って穴内底部に露出している内部リード線に半田接合すると、ツールからの加熱の影響を受けて穴に面した接着層（ＥＶＡ）が再び溶け出し、最悪の場合には内部リード線と金属製の補強板とが直接接触して電気的に短絡した状態になるおそれがある。また、特許文献３の構成では半田付け時の加熱により補強板の開口穴を被覆しているＥＶＡが溶融して穴に挿入した出力リード線が補強板と接触して電気的に短絡するおそれもある。
【００１２】
（４） なお、図６〜図８の構造において、薄膜太陽電池の非発電領域に敷設した内部リード線２１を省略し、出力リード線２４を薄膜太陽電池１０の裏面側電極面（図９における接続電極９）に直接半田付けするようにして発電領域の面積効率を改善することも考えられるが、発明者等が行った実験では、薄膜太陽電池自身がフィルム状で強度が極めて低いために、出力リード線の半田付け部が僅かな外力で簡単に剥離してしまって実用的な信頼性が確保できない。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、薄膜太陽電池の出力を取り出す内部配線構造に関して、配線作業が簡便で、かつ電気的，機械的に高い信頼性が得られるように改良した太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、薄膜太陽電池の受光面および裏面を保護層で封止し、さらに裏面側保護層に金属製の補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面に端子ボックスを設け、該端子ボックスに連通して前記補強板および裏面側保護層に開口した穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に出力取出し用の内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、
前記穴に位置を合わせて薄膜太陽電池の裏面側電極面に台形状のリード端子を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、前記頂部端面と端子ボックスの端子台との間にリード線を接続する（請求項１）ものとし、その実施には台形状リード端子と端子ボックスの端子台との間に配線したリード線を端子の頂部端面に半田付けして接続する（請求項２）。さらに前記のリード端子は、半田・錫メッキを施したバー状の銅箔，もしくは銅箔に導電性粘着剤を塗布した銅箔粘着テープを台形状に折り曲げて形成し上で、その台形頂部の端面を出力リード線の接合部としてその外形サイズを補強板の開口穴より小さく設定する（請求項３）。
【００１５】
上記の構成により、モジュールのラミネート処理後に行う出力リード線の配線作業では、裏面側の補強板に開口した穴とは非接触で該穴の開口端面に突き出している台形状リード端子の頂部端面に出力リード線の一端を電気的に接合（半田付け）すればよく、しかも台形状に折り曲げ成形したリード端子はその形状を保って自立するので、従来のように出力リード線の先端を補強板，保護層に開口した小径な穴に挿入して太陽電池の電極と接合する配線方式と比べて、半田付けツールのハンドリングが楽に行えて配線の自動化が容易となる。また、リード端子と出力リード線とを半田接合する際に、半田付けツールを穴の中に挿入する必要がないのでツールから保護層に加わる熱の影響が小さく、これにより従来のように穴に面した接着層（ＥＶＡ）の溶け出しに起因する電気的な絶縁の欠陥を効果的に回避できる。
【００１６】
しかも、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層して一体化するラミネート工程での加圧，加熱処理に伴い接着層が溶け出して穴を塞いだとしても、台形リード端子の半田接合面が補強板の開口穴端面に突き出して露呈しているので、その後に行う出力リード線の配線作業には何ら支障を来すことはない。
【００１７】
また、本発明によれば、前記構成における台形状リード端子および該リード端子を通すために保護層に開口した穴は、次記のような態様で実施できる。
【００１８】
（１） 前記リード端子の台形高さを、該端子の頂部端面と補強板の開口穴端面とが略同じ高さに並ぶように設定し（請求項４）、真空ラミネータがリード端子と干渉しないようにする。
【００１９】
（４） 前記リード端子の頂部端面の原形をアーチ状に形成して、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層したラミネート処理前の仮組立状態で、前記のアーチ状端面が補強板の穴開口端面から突き出すようにしておき（請求項５）、真空ラミネータで処理する際にリード端子の頂部端面をラミネータ側（ラミネータの基台あるいはカバーの内面に敷設した剥離シート）へ密着状態に押し当ててラミネート処理により溶融した保護層の接着剤がリード端子の頂部端面に付着するのを防ぐようにする。
【００２０】
（５） リード端子と薄膜太陽電池の電極面との間を確実に導電接合するために、台形状リード端子の両端脚部を薄膜太陽電池の裏面側電極面に重ね合わせた上で、前記脚部を導電性粘着テープ／金属テープ／絶縁テープからなる積層テープを介して電極面に導電的に固定する（請求項６）。
【００２１】
（６） 裏面側保護層に開口する穴開け作業を簡易化するために、保護層にスリット状の切込穴を開口しておき、該切込穴を貫通して台形状リード端子の頂部を補強板の開口穴の端面に突き出すようにする（請求項７）。
【００２２】
（７） リード端子と金属製の補強板との接触を防止して電気的な絶縁性の信頼性向上と併せて、太陽電池モジュールの難燃，不燃性を高めるために、台形状リード端子と補強板および裏面側保護層に開口した穴との間の隙間に不燃性のガラス不織布を充填する（請求項８）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図６〜図８に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００２４】
〔実施例１〕
まず、本発明の実施例による太陽電池モジュールの内部配線構造およびその分解図を図１，図２に示す。すなわち、図示実施例の太陽電池モジュールは図６，図７で述べた従来構造と基本的に同様であるが、従来構造における平箔の内部リード線２１に代えて、図示実施例では薄膜太陽電池１０の裏面側電極１０ａ（図９における接続電極５の＋極，−極に対応）に台形状に成形したリード端子２７を設置し、該リード端子２７の頂部端面（図の下端面）を後記のようにモジュールに裏打ちした補強板２０に開けた穴２０ａの開口端面に引き出した上で、このリード端子２７の頂部端面に半田付けした出力リード線２８を介して端子ボックス２３の端子台２３ａに接続するようにしている。
【００２５】
すなわち、モジュールに裏打ちした補強板２０（厚さ０．８ｍｍの鋼板）には、出力リード配線位置に合わせてリード引出用の穴（直径１０ｍｍφ）２０ａを開口し、さらにこの開口穴２０ａに位置を合わせて裏面側保護層１９にはスリット状の穴２６を切込み形成しておく。
【００２６】
一方、前記した台形のリード端子２７は、半田・錫メッキを施したバー状の銅箔（幅５ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ）、もしくは前記銅箔に導電性粘着剤を塗布した銅箔粘着テープを図３（ａ） のように逆Ｕ字状に折り曲げ形成したもので、その台形頂部の端面２７ａを出力リード線２８の半田付け面として前記した補強板２０の開口穴２０ａよりも小サイズに設定し、左右両端の脚部２７ｂを薄膜太陽電池１０の裏面側電極１０ａに重ねて設置した上で、図４（ａ），（ｂ） で示すように導電性粘着テープ２９ａ／金属テープ（アルミ箔）２９ｂ／絶縁テープ２９ｃからなる３層の積層テープ（幅８ｍｍ）２９を貼り付けて電極面に固定する。また、リード端子２７の台形高さＨは、図１に示すモジュール組立状態で頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴端面と略同レベルに並んで開口穴２０ａの中央に臨むように設定しておく。
【００２７】
上記構成のモジュール組立は次のような手順で行う。すなわち、薄膜太陽電池１０には、あらかじめその裏面側電極１０ａの＋極，−極位置に台形のリード端子２７を設置しておく。続くモジュール組立工程では、受光面側保護層１５の上に前記リード端子２７付き薄膜太陽電池１０、前記スリット状穴２６を形成した裏面側保護層１９を順に積み重ねた後、補強板２０を組み立てる。この過程でリード端子２７の端面を、裏面側保護層１９のスリット状穴を貫通させ、補強板２０の開口穴端面に引き出し、仮組立体とする。
【００２８】
次に、この仮組立体に剥離シートを重ねて真空ラミネータにセットし、ラミネータの内部を脱気して上下からモジュール組立体を加圧しつつ所定の加熱処理条件（加熱温度１５０℃，加熱時間２０分）で一体にラミネートする。このラミネート工程では、前記リード端子２７の頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴２０ａから外方にはみ出してないので、脱気，加圧の際にリード端子と干渉することはない。
【００２９】
なお、この場合に、図３（ｂ） で示すようにリード端子２７の頂部端面２７ａをあらかじめアーチ状に形成しておき、モジュールの仮組立状態でアーチ状の頂部端面２７ａが補強板２０の開口穴２０ａから若干突き出すようにしておけば、このモジュール仮組立体を真空ラミネータにセットして加圧力を加えた際に、前記のアーチ状端面が押し潰されるよう変形してモジュールの下に敷いた剥離シートに密着するようになる。これにより、ラミネート処理の加熱で裏面側保護層１９の接着層（ＥＶＡ）１８（図２参照）が溶け出しても、リード端子２７の端面にＥＶＡが付着するのを防止して半田接合面を確保できる。また、リード端子２７の頂部端面２７ａに、あらかじめフッ素樹脂の粘着テープを貼り付けて半田接合面を保護するようにしてもよい。
【００３０】
次に、ラミネート処理済みモジュールに対して、補強板２０の開口穴２０ａに端子ボックス２３のケースを取付けた上で、自動半田付け装置（パルスヒート式）により補強板２０の穴開口端面に露呈しているリード端子２７の頂部端面２７ａに出力リード線２８を半田付けする（図１に半田接合部３０を示す）。なお、出力リード線２８は、自動半田付け装置によるハンドリング性，および半田接合強度を考慮して厚さ０．０３５〜０．２ｍｍ，幅３ｍｍの半田・錫メッキ処理した銅箔が適している。
【００３１】
そして、出力リード線２８の一端をリード端子２７に半田接合した後、リード線の他端を端子ボックス２３の端子台２３ａに接続（半田接合あるいはねじ締結）し、さらに端子ボックス２３のケース内にシリコーン樹脂を充填してリード端子２７と出力リード線２８との半田接合部３０，および補強板２０の開口穴２０ａを封止して水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を施し、最後に端子ボックス２３にカバーを被せて太陽電池モジュールの組立が完了する。
【００３２】
〔実施例２〕
次に、先記実施例１の応用実施例として本発明の請求項８に対応する実施例を図５で説明する。すなわち、木造家屋の屋根に葺設する太陽電池モジュールの製品には火災延焼防止のために難燃構造が要求され、この観点から太陽電池モジュールには鋼板製の補強板２７を裏打ちしてモジュールの難燃性を高めるようにしている。しかしながら、太陽電池出力を取り出すために補強板２０に穴２０ａを開口して端子ボックス２３を取り付けた構造では、穴２０ａの開口部分が火災延焼の弱点となる。
【００３３】
そこで、この実施例では、モジュールの仮組立状態で補強板２０の開口穴２０ａとこの穴内に突き出しているリード端子２７との間の隙間に不燃性のガラス不織布３１を充填している。
【００３４】
この構成によれば、ガラス不織布３１が補強板２０の開口部を通しての火災延焼を防止するほか、電気的にもリード端子２７と補強板２０の穴開口部との接触を防ぐ絶縁材としての役目を果して太陽電池モジュールの信頼性が向上する。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、薄膜太陽電池の受光面および裏面を保護層で封止し、さらに裏面側保護層に金属製の補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面に端子ボックスを設け、該端子ボックスに連通して前記補強板および裏面側保護層に開口した穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、前記穴に位置を合わせて薄膜太陽電池の裏面側電極面に台形状のリード端子を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、前記頂部端面と端子ボックスの端子台との間に出力リード線を配線したことにより、
モジュールのラミネート処理後に行う出力リード線の配線作業を、金属製補強板の開口穴にリード線を挿入して、その穴内底部で半田付けを行うようにした従来の内部配線構造と比べて大幅に改善できて配線の自動化が容易となる。また、リード端子と出力リード線とを半田接合する際に、半田付けツールを穴の中に挿入する必要がないのでツールから保護層に加わる熱の影響が小さく、これにより従来のように穴に面した接着層（ＥＶＡ）の溶け出しに起因する電気的な絶縁の欠陥を効果的に回避できる。しかも、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層して一体化するラミネート工程での加圧，加熱処理に伴い接着層が溶け出して穴を塞いだとしても、台形リード端子の半田接合面が補強板の開口穴端面に突き出して露呈しているので、その後に行う出力リード線の配線作業には何ら支障を来すことはないなど、リード配線作業に対する利便性と併せて、電気的，機械的にも信頼性の高い太陽電池モジュールを提供できる。
【００３６】
また、補強板の開口穴とリード端子との間に不燃性のガラス不織布を充填した請求項８の構成によれば、太陽電池モジュールを木造家屋の屋根などに葺設して使用する場合の火災延焼防止と併せて、電気的な絶縁性確保にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による太陽電池モジュールの内部配線構造を表す断面図
【図２】図１における薄膜太陽電池モジュールの分解図
【図３】図１における台形状リード端子の構造図で、（ａ），（ｂ） はそれぞれ異なる実施例の外形斜視図
【図４】図１における薄膜太陽電池の裏面側電極に設置した台形状リード端子の取付構造図で、（ａ） はその裏面図、（ｂ） はリード端子を固定する積層テープの断面図
【図５】本発明の実施例２による太陽電池モジュールの内部配線構造を表す断面図
【図６】従来例の太陽電池モジュールの平面図
【図７】図６における矢視Ｘ−Ｘ断面図
【図８】図７における端子ボックス部分の拡大断面図
【図９】薄膜太陽電池の構造説明図
【符号の説明】
１０ 薄膜太陽電池
１５ 受光面側保護層
１９ 裏面側保護層
２０ 補強板
２０ａ 開口穴
２３ 端子ボックス
２３ａ 端子台
２６ 穴
２７ 台形状リード端子
２７ａ 頂部端面
２７ｂ 脚部
２８ 出力リード線
２９ 積層テープ
２９ａ 導電粘着テープ
２９ｂ 金属テープ
２９ｃ 絶縁テープ
３０ 半田接合部
３１ ガラス不織布
Claims (8)
- 薄膜太陽電池の受光面および裏面を保護層で封止し、さらに裏面側保護層に金属製の補強板を裏打ちした上で該補強板の裏面に端子ボックスを設け、該端子ボックスに連通して前記補強板および裏面側保護層に開口した穴を通して薄膜太陽電池の＋極，−極電極と端子ボックスとの間に内部配線を施した太陽電池モジュールにおいて、
前記穴に位置を合わせて薄膜太陽電池の裏面側電極面に台形状のリード端子を設置し、該リード端子の頂部端面を補強板の開口穴に臨ませて配置し、前記頂部端面と端子ボックスの端子台との間に出力リード線を配線したことを特徴とする太陽電池モジュール。 - 台形状リード端子と端子ボックスの端子台との間に配線した出力リード線を、リード端子の頂部端面に半田接合したことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
- リード端子が半田・錫メッキを施したバー状の銅箔もしくは銅箔に導電性粘着剤を塗布した銅箔粘着テープを台形状に折り曲げ形成してなり、その台形頂部の端面を出力リード線の接合部としてその外形サイズを補強板の開口穴より小さく設定したことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
- リード端子の台形高さを、該端子の頂部端面が補強板の開口穴端面と略一致するように設定したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
- リード端子の頂部端面の原形をアーチ状に形成し、薄膜太陽電池に保護層，補強板を積層したラミネート処理前の仮組立状態で、前記アーチ状の端面が補強板の開口穴端面から突き出すようにしたことを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
- 台形状リード端子の両端脚部を薄膜太陽電池の裏面側電極面に重ね合わせ、前記脚部を導電性粘着テープ／金属テープ／絶縁テープからなる積層テープを介して電極面に導電的に固定したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
- 裏面側保護層にスリット状の切込穴を開口し、該切込穴を貫通して台形状リード端子の頂部を補強板の開口穴端面に臨ませるようにしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
- 台形状リード端子と補強板および裏面側保護層に開口した穴との間の隙間に不燃性のガラス不織布を充填したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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