JP2004325664A

JP2004325664A - 定着装置

Info

Publication number: JP2004325664A
Application number: JP2003118763A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Hori; 裕明堀; Koichi Moriyama; 弘一森山; Tatsuya Shinkawa; 達也新川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18

Abstract

【課題】薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラであっても表面全体の温度を均一にし、画像の品質を維持する。
【解決手段】長手方向に複数の加熱用発光体３８を所定の間隔を設けて配置した２本の棒状のヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓを、該ランプの長手方向を加熱ローラ３６ａの軸方向と平行にして加熱ローラ３６ａ内部に収納する。また、上記長手方向について、一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの加熱用発光体３８の中心と他方のヒータランプ３７Ｓ又は３７Ｍの上記所定の間隔の中心との位置を略一致させる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙等に画像形成を行う複写装置やファクシミリ等の画像形成装置に備えられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より複写装置やファクシミリ等の画像形成装置は、画像データに基づいて形成されたトナー像を転写された用紙（ＯＨＰ等の記録媒体を含む。）に転写された未定着トナーを熱定着させる定着装置を備えている。
【０００３】
上記の画像形成装置に設けられる定着装置は、一般に図６に示すような回転自在に支持された加熱ローラ３６ａ及び加圧ローラ３６ｂ等から構成される。これら２つのローラ３６ａ、３６ｂ間を未定着トナーが転写された用紙６０を通過させ、未定着トナーに熱と圧力とを加えることで、用紙６０上に未定着トナーを溶融・固着させる。また、加熱ローラ３６ａの表面温度は、表面に配置される温度検知手段であるサーミスタ等の温度検知手段５０により検知される表面温度に基づいて制御手段等によって制御されている。
【０００４】
温度検知手段５０によって検知された加熱ローラ３６ａの表面温度が低い時は、加熱ローラ３６ａ内部に収納されたハロゲンランプ等の加熱源である棒状のヒータランプ３７を通電してヒータランプ３７の発光により生じる熱を加熱ローラ３６ａの芯金、表面層等を介して加熱ローラ３６ａ表面に伝搬することで、加熱ローラ３６ａ表面の温度を上昇させる。一方、温度検知手段５０によって検知された加熱ローラ３６ａ表面の温度が目標の温度よりも高い時は、ヒータランプ３７への通電をＯＦＦして加熱ローラ３６ａ表面の熱を加圧ローラ３６ｂ、用紙及び空気中等に自然放熱することで、加熱ローラ３６ａ表面の温度を下降させる。
【０００５】
また、従来の定着装置に設けられた加熱ローラ３６ａは、材質がアルミ合金で肉厚は１．５ｍｍ以上ある。加熱ローラ３６ａの内部に収納されたヒータランプ３７は、図７（ｃ）に示すように長手方向に複数の加熱用発光体３８を配置し、通電により加熱用発光体３８を発光させて際に熱を生じさせる。上記のような構成の加熱ローラ３６ａの表面全体の温度は、図７（ａ）に示すようにヒータランプ３７の点灯により均一になっていた。
【０００６】
さらに、従来の定着装置には、複数のヒータランプを内部に収納したヒートローラを用いた構成のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
一方、近年の定着装置に設けられる加熱ローラは、ウォームアップタイムの短縮や消費電力削減を目的に従来に比べて薄肉化が進み、それに伴って更に加熱ローラの強度を確保する為に従来から用いられていたアルミ合金に換えて熱伝導率の低い鉄等で形成されるようになってきている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−４００３号公報
【０００９】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の薄肉化された加熱ローラを有する定着装置の構成では、加熱ローラの強度確保の為に熱伝導率の低い鉄等が使用されるため、図７（ｂ）に示すように内部に収納されたヒータランプの加熱用発光体の配置位置に影響され、加熱用発光体に対向する加熱ローラ表面の領域と対向しない加熱ローラ表面の領域とでは温度差が大きくなり、加熱ローラ表面全体の温度が均一にならず、用紙面のトナーの定着性の差や光沢性の差が現れるという問題がある。
【００１０】
また、ヒートローラ内部に複数のヒータランプを配置した特許文献１の構成でも、従来の薄肉化されていない熱伝導率のよいアルミ合金で形成された加熱ローラを用いた場合は加熱ローラの表面全体の温度は均一となっていたが、上記のように薄肉化され且つ熱伝導率の低い鉄等で形成された加熱ローラを用いた構成では、上記の単一のヒータランプを用いた構成と同様の問題が生じる。しかも、複数のヒータランプをヒートローラ内部に収納するため、各ヒータランプの加熱用発光体の配置位置が長手方向について略同位置となるように重なった状態で対向する加熱ローラ表面の領域は、単一の加熱用発光体よりも多くの熱が供給されるので、加熱用発光体に対向しない加熱ローラ表面の部分との熱量の差が上述の単一のヒータランプを用いた構成よりも大きい。そのため、加熱ローラの表面温度がより不均一になり、用紙上のトナーの定着性の差や光沢性の差もより大きくなる。
【００１１】
この発明の目的は、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラであっても表面全体の温度を均一にし、画像の品質を維持することができる定着装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を備えている。
【００１３】
（１）長手方向に複数の加熱用発光体を所定の間隔を設けて配置した棒状のヒータランプを、該ヒータランプの長手方向を軸方向と平行にして内部に複数収納した加熱ローラと、一定の押圧力で加熱ローラに当接する加圧ローラと、からなる定着装置において、
前記ヒータランプの長手方向について、前記複数のヒータランプの一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の中心と、他方のヒータランプの前記所定の間隔の中心と、の位置が略一致することを特徴とする。
【００１４】
この構成においては、長手方向に加熱用発光体を所定の間隔を設けて配置した棒状のヒータランプが、加熱ローラの内部に収納される。また、ヒータランプの長手方向について、複数のヒータランプの一方のヒータランプが有する加熱用発光体の中心と他方のヒータランプの加熱用発光体の配置された上記所定の間隔の中心との位置が、略一致するように構成される。
【００１５】
したがって、長手方向における一方のヒータランプの加熱用発光体の配置位置と他方のヒータランプの加熱用発光体の配置位置とが異なり、ヒータランプの長手方向に交互に配置されるので、加熱ローラ表面の一部が複数の加熱用発光体によって加熱されることがなく、また加熱用発光体によって加熱されない加熱ローラ表面の領域が少ない。
【００１６】
（２）前記複数のヒータランプ毎に加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段を備え、
前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記複数のヒータランプ毎の通電制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
この構成においては、加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段がヒータランプ毎に設けられ、上記温度検知手段によって検知されたそれぞれの温度に基づいて、複数のヒータランプ毎に通電制御が行われる。したがって、加熱ローラ表面における各ヒータランプが加熱すべき領域の温度が温度検知手段によって検知され、上記検知された温度に基づいて通電制御が各ヒータランプ毎に行われるので、ヒータランプの通電制御が複雑になることがなく、ヒータランプ毎に適切に通電制御が行われ、加熱ローラ表面の温度が適切に制御される。
【００１８】
（３）前記複数のヒータランプ毎に加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段と、
加熱ローラ表面が所定の温度を超えた際に複数のヒータランプ毎に通電を停止させる異常昇温防止手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成においては、加熱ローラの表面温度を検知する温度検知手段がヒータランプ毎に設けられ、上記温度検知手段によって検知されたそれぞれの温度が所定の温度を超えた際に、異常昇温防止装置によって複数のヒータランプ毎に通電が停止される。したがって、加熱ローラ表面における各ヒータランプが加熱すべき領域の温度が温度検知手段によって検知され、上記検知された温度に基づいて通電が停止されるので、停止すべきではないヒータランプの通電が誤って停止されることがなく、適切にヒータランプの通電が停止される。
【００２０】
（４）前記温度検知手段は、前記加熱用発光体に対向する加熱ローラ表面に配置されることを特徴とする。
【００２１】
この構成においては、温度検知手段が加熱用発光体に対向する加熱ローラ表面に配置されるので、加熱ローラ表面における各ヒータランプの加熱用発光体が加熱すべき領域の温度が正確に検知される。
【００２２】
（５）前記一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量と、前記他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量と、が異なることを特徴とする。
【００２３】
この構成においては、一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量と他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量とが異なり、発光に伴って生じる熱量も異なる。したがって、各ヒータランプから加熱ローラと加圧ローラとの当接部分までの加熱ローラの半径方向における距離に合わせて加熱ローラ表面を加熱するための熱量が適切に調整される。
【００２４】
（６）前記一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の高温領域における巻線数は、前記高温領域の前記長手方向の位置と同位置にある前記他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の巻線数よりも多いことを特徴とする。
【００２５】
この構成においては、一方のヒータランプの加熱用発光体の高温領域における巻線数が上記高温領域の上記長手方向の位置と同位置における他方のヒータランプの巻線数よりも多く、一方のヒータランプの加熱用発光体の高温領域の長手方向の位置において、一方のヒータランプの方が他方のヒータランプよりも発光量が多く且つ発光に伴って生じる熱量が多いので、加熱ローラ表面における上記高温領域が加熱すべき領域が他方のヒータランプの加熱用発光体により生じる熱量に影響されることが少ない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施形態に係る画像形成装置の概略の構成を示す断面図である。この発明の本体装置である画像形成装置１００は、原稿読取部１０、給紙部２０、画像形成部３０及び排紙部４０等から構成され、用紙（ＯＨＰ等の記録媒体を含む。）に画像を形成する原稿読取部１０は、装置本体の上部に配置され、プラテンガラス１１及びスキャナ光学系１２等から構成される。スキャナ光学系１２は、光源１３、複数の反射ミラー１４ａ〜１４ｃ、光学レンズ１５及びＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）１６を有する。光源１３は、プラテンガラス１１に載置された原稿に光を照射する。複数の反射ミラー１４ａ〜１４ｃは、原稿からの反射光を反射させて光学レンズ１５に導く。光学レンズ１５は、反射ミラー１４ａ〜１４ｃによって導かれた反射光を集光してＣＣＤ１６に導く。ＣＣＤ１６は、集光された反射光を光電変換する。
【００２７】
給紙部２０は、装置本体の下部に配置され、給紙トレイ２１、手差トレイ２２、ピックアップローラ２３及び給紙装置２５等から構成される。給紙トレイ２１及び手差トレイ２２は、画像形成時に用紙搬送路Ｓに給紙される用紙を載置する。ピックアップローラ２３は、各トレイ２１、２２に載置された用紙を用紙搬送路Ｓに給紙する。画像形成部３０は、原稿読取部１０の下方の手差トレイ２２側に配置され、図示しないレーザスキャニングユニット（以下、ＬＳＵと言う。）、感光体ドラム３１及び定着装置３６を有し、感光体ドラム３１の周囲に、帯電器３２、現像装置３３、転写装置３４及び除電器３５が感光体ドラム３１の回転方向である図１に示す矢印の方向に沿ってこの順に配置されている。
【００２８】
排紙部４０は、給紙トレイ２１の上方に配置され、排紙ローラ４１及び排紙トレイ４２等から構成される。排紙ローラ４１は、画像形成の終了した用紙を排紙トレイ４２に排出する。排紙トレイ４２は、排紙ローラ４１から排出される用紙を載置する。
【００２９】
原稿の画像を用紙にコピーする際、原稿読取部１０のプラテンガラス１１にコピーしたい原稿を載置した後、図示しないスタートキーを押下してコピー動作を開始する。その後、ピックアップローラ２３が回転して用紙搬送路Ｓに用紙が給紙させる。給紙された用紙は、用紙搬送路Ｓ上に設けられたレジストローラ５１に搬送される。
【００３０】
レジストローラ５１に搬送された用紙の搬送方向の先端部は、用紙に転写されるべき感光体ドラム３１上に形成されるトナー画像との位置合わせを行うため、レジストローラ５１の軸方向に平行となるようにレジストローラ５１に挟持される。
【００３１】
原稿読取部１０によって読み取られた画像データは、入力キー等を用いて入力された条件で画像処理が施された後、ＬＳＵにプリントデータとして送信される。ＬＳＵは、帯電器３２によって所定の電位に帯電された感光体ドラム３１表面に、図示しないポリゴンミラー及び各種レンズを介して上記画像データに基づいたレーザ光を照射して静電潜像を形成する。その後、現像装置３３に設けられたＭＧローラ３３ａ表面に付着しているトナーが、感光体ドラム３１表面上の電位ギャップに応じて感光体ドラム３１表面に引き寄せられて付着し、静電潜像が顕像化される。感光体ドラム３１上に残留したトナーは、図示しないドラムユニットのクリーニングブレードによって掻き取られ、図示しないクリーナユニットによって回収される。
【００３２】
その後、レジストローラ５１によって、レジストローラ５１に挟持されている用紙と、感光体ドラム３１表面に形成されたトナー画像との位置が合わせられ、用紙を感光体ドラム３１と転写装置３４との間に搬送する。次に、転写装置３４に設けられた転写ローラ３４ａを用いて感光体ドラム３１表面のトナー画像を上記用紙に転写する。トナー画像の転写が終了した用紙は、定着装置３６の加熱ローラ３６ａと加圧ローラ３６ｂとの間を通過することで熱と圧力が加えられるとともに未定着のトナー画像が溶融・固着され、用紙搬送路Ｓを搬送されて排紙ローラ４１によって排紙トレイ４２に排出される。
【００３３】
図２は、この発明の実施形態に係る画像形成装置に適用される定着装置の概略の構成を示す図である。図２に示すように、定着装置３６は、加熱ローラ３６ａ及び加圧ローラ３６ｂ等から構成され、用紙に転写された未定着トナーを用紙に溶融・固着させる。加熱ローラ３６ａは、ローラ部分を鉄等で薄肉に形成され、内部に２本の棒状のヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓを収納して回転自在に支持される。ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓは、長手方向である矢印Ｙ方向を加熱ローラ３６ａの軸方向と平行にして加熱ローラ３６ａ内部に収納され、矢印Ｙ方向に所定の間隔を設けて配置された複数の加熱用発光体３８を有している。
【００３４】
なお、加熱用発光体３８は、図２に示すようにヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓを加熱ローラ３６ａ内部に収納した状態で、矢印Ｙ方向において、ヒータランプ３７Ｍの加熱用発光体３８の中心とヒータランプ３７Ｓの上記所定の間隔の中心との位置が略一致するように配置される。
【００３５】
これは、図３（Ａ）に示す３つの構成のヒータランプＳａ〜Ｓｃをそれぞれヒータランプ３７Ｍと伴に加熱ローラ３６ａの内部に収納した際の加熱ローラ３８の表面温度を計測した結果に基づくものである。
【００３６】
図３（Ａ）に示すように、ヒータランプＳａは、矢印Ｙ方向について、ヒータランプ３７Ｍの加熱用発光体３８の中心と加熱用発光体３８の中心とが略同位置に配置された構成を有する。ヒータランプＳｂは、矢印Ｙ方向について、ヒータランプ３７Ｍの加熱用発光体３８の中心と加熱用発光体３８の中心の一部とが略同位置で且つ他部が上記所定の間隔の中心と略同位置に配置された構成を有する。この発明の実施形態に用いるヒータランプ３７Ｓの構成に等しいヒータランプ３７Ｓｃは、矢印Ｙ方向について、ヒータランプ３７Ｍの加熱用発光体３８の中心と所定の間隔の中心とが略一致するように加熱用発光体３８が配置された構成を有する。
【００３７】
上記ヒータランプ３７Ｓａ〜３７Ｓｃを用いた際の加熱ローラ３６ａの表面温度の計測結果をそれぞれ図３（Ｂ）の（ａ）〜（ｃ）に示す。上記計測結果から（ｃ）のヒータランプ３７Ｓｃを用いた構成が最も加熱ローラ３６ａの表面温度を均一にする。
【００３８】
また、ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓは、複数の加熱用発光体３８を通電させて発光させた際に生じる熱を用いて加熱ローラ３６ａ内部表面の図示しない芯金を加熱する。その後、芯金に伝えられた熱は、加熱ローラ３６ａ表面側の図示しない表面層を介して加熱ローラ３６ａ表面に伝搬され、加熱ローラ３６ａ表面の温度を上昇させる。さらに、ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓは、図３（Ａ）に示すように矢印Ｙ方向に直交する方向に互いに異なる位置に配置されているので、加熱ローラ３６ａ表面と加圧ローラとの当接部分までの加熱ローラ３６ａの半径方向における距離がそれぞれ異なる。そのため、加熱ローラ３６ａへの熱の供給量を等しくして加熱ローラ３６ａ表面を適切な熱量で加熱するため、上記当接部分と加熱用発光体３８との距離に適した発光量となるように例えば加熱用発光体３８の巻線数をヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ毎に設定する。
【００３９】
なお、ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの通電制御は、後述する制御手段によってヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ毎に行われる。
【００４０】
加圧ローラ３６ｂは、回転自在に支持され、一定の押圧力で加熱ローラ３６ａに当接する。
【００４１】
上述の構成のように、矢印Ｙ方向について、一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓが有する加熱用発光体３８の中心と他方のヒータランプ３７Ｓ、３７Ｍの加熱用発光体３８の配置された所定の間隔の中心との位置を略一致させ、加熱用発光体３８を矢印Ｙ方向に交互に配置することによって、各加熱用発光体３８が加熱ローラ３６ａ表面のそれぞれ異なる領域を加熱することができ、また加熱ローラ３６ａ表面における加熱用発光体３８によって加熱されない領域を少なくできるので、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラ３６ａにおいても加熱ローラ３６ａの表面温度を均一に保持することができ、画像の品質を維持することができる。
【００４２】
なお、この発明の実施形態では、図２に示すようにヒータランプ３７Ｓの両端については、矢印Ｙ方向に長い加熱用発光体３８を用いて加熱ローラ３６ａ表面を加熱する熱量を多くしている。これは矢印Ｙ方向において、加熱ローラ３６ａの両端部分側に位置する加熱用発光体３８の数が加熱ローラ３６ａの中央部分側に位置する加熱用発光体３８の数に比べて少ないので、加熱ローラ３６ａ表面において両端部分が中央部分に比べて温度が低くなるのを防ぐためである。
【００４３】
また、ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの加熱用発光体３８は、図４に示すように発光量の多い高温領域３８ａを有している。一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの高温領域３８ａの矢印Ｙ方向の位置に他方のヒータランプ３７Ｓ又は３７Ｍの加熱用発光体３８が重なる場合は、重なる領域５５について他方のヒータランプ３７Ｓ又は３７Ｍの加熱用発光体３８の巻線数を一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの高温領域３８ａにおける加熱用発光体３８の巻線数よりも少ない構成にして発光量を抑える。
【００４４】
これによって、加熱ローラ３６ａ表面における一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの高温領域３８ａが加熱すべき領域において、他方のヒータランプ３７Ｓ又は３７Ｍの加熱用発光体３８の発光により生じる熱量の影響を少なくできるので、一方のヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの通電制御のみで適切な温度を保持することができる。これにより、加熱ローラ３６ａの表面温度をより均一に保持することができ、画像の品質をより適切に維持することができる。
【００４５】
また、図２に示すように加熱ローラ３６ａの表面には、温度検知装置５０Ｍ、５０Ｓ及び異常昇温防止装置５１Ｍ、５１Ｓが配置されている。温度検知装置５０は、図示しないサーミスタ等から構成され、加熱ローラ３６ａの表面温度を検知する。検知された温度に基づいて制御部が各ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ毎に通電制御を行う。
【００４６】
異常昇温防止装置５１は、図示しないサーモスタット等から構成され、加熱ローラ３６ａの表面温度が所定の温度を超えた際に強制的にヒータランプ３７の通電を停止させて加熱ローラ３６ａ表面の昇温を防止する。例えば、基板の故障によりヒータランプ３７が点灯し続けて制御部が通電制御できない状態であって、加熱ローラ３６ａの表面温度が異常に高温になってしまった場合に強制的にヒータランプ３７の通電を停止する。
【００４７】
図２に示すように、温度検知装置５０Ｍ及び異常昇温防止装置５１Ｍは、加熱ローラ３６ａ表面のヒータランプ３７Ｍの加熱用発光体３８が対向する領域に配置される。また、温度検知装置５０Ｓ及び異常昇温防止装置５１Ｓは、加熱ローラ３６ａ表面のヒータランプ３７Ｓの加熱用発光体３８が対向する領域に配置される。これにより、各ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの加熱用発光体３８が加熱すべき加熱ローラ３６ａ表面の領域の温度をそれぞれ正確に検知することができ、上記検知した温度に基づいて通電制御を各ヒータランプ３８毎に別々に行うことができるので、上記通電制御が複雑にならず、各ヒータランプ３８の通電制御を適切に行うことができる。これにより、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラ３６ａにおいても加熱ローラ３６ａの表面温度をより均一に保持でき、画像の品質を維持することができる。
【００４８】
なお、より正確にヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ毎の温度検知を行うには、それぞれのヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの高温領域３８ａ上に温度検知手段５０Ｍ、５０Ｓを配置するのが望ましい。
【００４９】
また、温度検知手段５０Ｍ、５０Ｓ配置位置と同様の領域に異常昇温防止装置を配置するので、どちらのヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの加熱によって加熱ローラ３６ａの表面温度が所定の温度よりも上昇しているのかを正確に把握でき、確実に加熱ローラ３６ａの表面温度を上昇させているヒータランプ３７Ｍ又は３７Ｓの通電を停止できる。
【００５０】
なお、異常昇温防止装置５１Ｍ、５１Ｓは、サーモスタット等の機能上、加熱ローラ３６ａ表面から１ｍｍ程度上方に取り付ける。また、この発明の実施形態に係る異常昇温防止装置５１Ｍ、５１Ｓは、温度検知手段の機能も有するサーモスタットを用いる構成であるが特にこれに限定されることはなく、温度検知手段を有しない異常昇温装置であってもよい。例えば、上記温度検知手段５０Ｍ、５０Ｓにより検知される温度に基づいて温度検知手段を有しない異常昇温装置が、各ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓの通電を停止する。
【００５１】
図５は、この発明の実施形態に係る画像形成装置の制御を示すブロック図である。画像形成装置１００は、図５に示すように装置全体の動作を制御する制御部６０を有する。この発明の制御手段である制御部６０は、ＣＰＵ６１、ＲＯＭ６２、ＲＡＭ６３、入力部６４及び出力部６５等から構成される。また、制御部６０は、温度検知手段５０Ｍ、５０Ｓ、操作部７０、画像処理部７５及びヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ等に接続されている。
【００５２】
制御部６０は、各ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓのそれぞれに接続されているので、上述したように温度検知手段５０Ｍ、５０Ｓにより検知された温度に基づいてヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓ毎に別々に通電制御を行うことができる。これにより、各ヒータランプ３７Ｍ、３７Ｓを正確に通電制御でき、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラにおいても加熱ローラの表面温度をより均一に保持することができ、画像の品質を維持することができ、画像の品質を保持することができる。
【００５３】
なお、この発明の実施形態に係る加熱ローラ３６ａは、薄肉化され且つ熱伝導率の低い鉄等で形成されているが、特にこれに限定されることはなく、薄肉化されていない熱伝導率の高いアルミ合金等で形成された加熱ローラに用いてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００５５】
（１）ヒータランプの長手方向について、複数のヒータランプの一方のヒータランプが有する加熱用発光体の中心と他方のヒータランプの加熱用発光体の配置された所定の間隔の中心との位置を略一致させ、加熱用発光体をヒータランプの長手方向に交互に配置することによって、各加熱用発光体がそれぞれ異なる加熱ローラ表面の領域を加熱することができ、また加熱用発光体によって加熱されない加熱ローラ表面の領域を低減できる。これにより、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラにおいても加熱ローラの表面温度を均一に保持することができ、画像の品質を維持することができる。
【００５６】
（２）加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段をヒータランプ毎に設け、上記温度検知手段によって検知されたそれぞれの温度に基づいて、制御手段を用いて複数のヒータランプ毎に通電制御を行うことによって、加熱ローラ表面における各ヒータランプが加熱すべき領域の温度を温度検知手段が検知し、上記検知した温度に基づいて通電制御を各ヒータランプ毎に別々に行うことができるので、各ヒータランプの通電制御を適切に行うことができる。これにより、薄肉化され且つ熱伝導率の低い材質で形成された加熱ローラにおいても加熱ローラの表面温度をより均一に保持でき、画像の品質を維持することができる。
【００５７】
（３）加熱ローラの表面温度を検知する温度検知手段をヒータランプ毎に設け、上記温度検知手段によって検知されたそれぞれの温度に基づいてヒータランプの通電を停止することによって、加熱ローラ表面における各ヒータランプが加熱すべき領域の温度を温度検知手段が検知でき、どのヒータランプの加熱によって加熱ローラの表面温度が所定の温度よりも上昇しているのかを正確に把握できるので、確実に加熱ローラの表面温度を上昇させているヒータランプの通電を停止できる。
【００５８】
（４）温度検知手段を加熱用発光体に対向する加熱ローラ表面に配置することによって、加熱ローラ表面における各ヒータランプの加熱用発光体が加熱すべき領域の温度を正確に検知することができる。
【００５９】
（５）一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光に伴って生じる熱量と他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光に伴って生じる熱量とを異なるように構成することによって、各ヒータランプから加熱ローラ表面と加圧ローラとの当接部分までの加熱ローラの半径方向における距離に適した熱量を生じさせる加熱用発光体を用いることができるので、適切な熱量で加熱ローラ表面を加熱することができる。
【００６０】
（６）一方のヒータランプの加熱用発光体の高温領域における巻線数を他方のヒータランプの上記高温領域の上記長手方向と同位置での巻線数よりも多くして発光に伴って生じる熱量を多くすることによって、加熱ローラ表面における一方のヒータランプの高温領域が加熱すべき領域において、他方のヒータランプの加熱用発光体の発光により生じる熱量の影響を少なくできるので、一方のヒータランプの通電制御のみで適切な温度を保持することができる。これにより、加熱ローラの表面温度をより均一に保持することができ、画像の品質を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る画像形成装置の概略の構成を示す断面図である。
【図２】同画像形成装置に適用される定着装置の概略の構成を示す図である。
【図３】定着装置に収納された複数のヒータランプの構成と加熱ローラの表面温度との関係を示す図である。
【図４】この発明の実施形態に係る画像形成装置に適用されるヒータランプの構成の一部を拡大した図である。
【図５】同画像形成装置の制御を示すブロック図である。
【図６】従来の定着装置の概略の構成を示す断面図である。
【図７】従来の定着装置に収納された単一のヒータランプの構成と加熱ローラの表面温度と関係を示す図である。
【符号の説明】
３６−定着装置
３６ａ−加熱ローラ
３６ｂ−加圧ローラ
３７Ｍ、３７Ｓ−ヒータランプ
３８−加熱用発光体
３８ａ−高温領域
５０Ｍ、５０Ｓ−温度検知手段
５１Ｍ、５１Ｓ−異常昇温防止装置
６０−制御部

Claims

長手方向に複数の加熱用発光体を所定の間隔を設けて配置した棒状のヒータランプを、該ヒータランプの長手方向を軸方向と平行にして内部に複数収納した加熱ローラと、一定の押圧力で加熱ローラに当接する加圧ローラと、からなる定着装置において、
前記ヒータランプの長手方向について、前記複数のヒータランプの一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の中心と、他方のヒータランプの前記所定の間隔の中心と、の位置が略一致することを特徴とする定着装置。
前記複数のヒータランプ毎に加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段を備え、
前記温度検知手段が検知した温度に基づいて前記複数のヒータランプ毎の通電制御を行う制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記複数のヒータランプ毎に加熱ローラ表面の温度を検知する温度検知手段と、
加熱ローラ表面が所定の温度を超えた際に複数のヒータランプ毎に通電を停止させる異常昇温防止手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記温度検知手段は、前記加熱用発光体に対向する加熱ローラ表面に配置されることを特徴とする請求項２又は３に記載の定着装置。
前記一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量と、前記他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の発光量と、が異なることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記一方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の高温領域における巻線数は、前記高温領域の前記長手方向の位置と同位置にある前記他方のヒータランプに備えられた加熱用発光体の巻線数よりも多いことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。