JP2004312895A

JP2004312895A - 放熱ファンのモーターの軸管の固定構造

Info

Publication number: JP2004312895A
Application number: JP2003103993A
Authority: JP
Inventors: Ginju Ko; 銀樹洪; Ginno Ko; 銀農洪; Keisho Ko; 慶昇洪
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04
Also published as: US20040201298A1

Abstract

【課題】軸管を枠体の基座に簡単に結合させることができると共に、異なる内径、長さのサイズの軸管を製造しようとする場合、比較的小さい軸管の型が必要になるだけで、一組の型を造る必要がないため、製造コストを低く抑えることができる放熱ファンのモーターの軸管の固定構造を提供しようとするものである。
【解決手段】放熱ファンの枠体には軸方向へ突出した基座が設けられ、基座には軸孔があけられ、軸孔の底端に位置する枠体の底面には結合部が設けられ、基座の軸孔には軸管を收容することができる。軸管の一端には定位部が設けられ、軸管の定位部は枠体の軸孔の底端の結合部と相互に結合することができるため、軸管は枠体の基座の軸孔に定位して結合されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放熱ファンのモーターの軸管の固定構造に関するもので、特にモーターのローターに枢着された軸管が枠体の基座に定位して結合される固定構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来の小型放熱ファンのステータの結合構造としては、図１５に示すように、枠体１および円形状の軸管１１が含まれる。枠体１には基座１０が設けられ、基座１０には軸孔１０１が設けられる。軸管１１は金属の材質によって製造されると共に、軸管１１はしまりばめの方式でステータ組１３の中心孔１３０に嵌設され、そして軸管１１は基座１０の軸孔１０１に緊密に結合されると同時に、軸管１１は比較的大きい直径を有した環状リップ１１ａを利用してステータ組１３を基座１０に係止して定位するようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、従来の小型直流放熱ファンの構造としては、図１６に示すように、枠体１、基座１０および軸管１１が含まれる。枠体１は複数個のリブ１０２によって基座１０を支持する。基座１０はプラスチックの材質によって製造されると共に、基座１０は上へ一体成形になるように軸管１１が形成される。軸管１１の内、外径にはそれぞれ複数個の肩部１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄが形成されることにより、軸管１１の管体と肩部１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄによってそれぞれしまりばめの方式でステータ組１３、回路板１２および少なくとも一個の軸受１４（ボール軸受）と結合することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
中華民国公告番号第２３６４７１号
【特許文献２】
アメリカ特許番号第５，２６７，８４２号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の小型放熱ファンのステータの結合構造においては、軸管１１と軸孔１０１はしまりばめの方式で固定したため、加工製造上において比較的不便であると共に、軸管１１が圧迫して結合された時、変形してしまうという問題点があった。特に、軸管１１と軸孔１０１の中心線が不一致の場合において、軸管１１が偏ったり、或いは軸孔１０１の内径が拡張したりする問題点が生じてしまうため、軸管１１は固く結合されることができなくなる。さらに、軸管１１がローターの回転軸によって枢着して回転された時、機械的な騒音が生じ易くなると共に、モーターの使用寿命が短くなるという問題点があった。
【０００７】
上記のような従来の小型直流放熱ファンの構造においては、一体成形により形成された軸管１１によって上記のような問題点から回避することができるが、軸管１１が枠体１に一体成形により形成されたため、軸管１１の内径、長さについて異なるサイズを必要とした場合、異なる型によって軸管１１を含んだ枠体１を製造しなければならず、このように製造工場にとっては異なるサイズの枠体１の型を常に用意して置かなければならないため、製造、管理上において比較的不便であり、さらに一体成形により形成された軸管のサイズを精密に制御することができなくなるため、製品の歩留りが増えると共に、コストも高くなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、軸管を枠体の基座に簡単に結合させることができると共に、異なる内径、長さのサイズの軸管を製造しようとする場合、比較的小さい軸管の型が必要になるだけで、一組の型を造る必要がないため、製造コストを低く抑えることができる放熱ファンのモーターの軸管の固定構造を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の主な目的は、軸管を枠体の基座に簡単に結合させることができると共に、異なる内径、長さのサイズの軸管を製造しようとする場合、比較的小さい軸管の型が必要になるだけで、一組の型を造る必要がないため、製造コストを低く抑えることができる放熱ファンのモーターの軸管の固定構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による放熱ファンのモーターの軸管の固定構造は、下記のようになるものである。すなわち、
枠体および軸管により構成される。枠体には軸方向へ突出した基座が設けられ、基座には軸孔があけられ、軸孔の底端に位置する枠体の底面には少なくとも一個の結合部が設けられる。軸管には軸孔があけられ、軸管の一端には少なくとも一個の定位部が設けられ、軸管の定位部は枠体の軸孔の底端の結合部と相互に定位して結合することができる。
【００１１】
本発明による放熱ファンのモーターの軸管の固定構造は、枠体の結合部は凹欠溝に形成され、軸管の定位部には上記凹欠溝に対応してフックが設けられることもできる。また、軸管の定位部は弾性を有した板片からなり、軸管の軸孔には当接片が設けられ、当接片によって軸管の定位部のフックが内縮するのを防止することもできる。また、軸孔の底端に位置する枠体の底面には軸孔より大きい直径を有した座ぐり部が設けられ、結合部は座ぐり部の周辺から上へ延伸して形成された凹欠溝からなり、軸管の端縁から半径方向の延伸板が形成され、定位部は延伸板に形成された突起からなることもできる。また、軸孔の底端に位置する枠体の底面には軸孔より大きい直径を有した座ぐり部が設けられ、結合部は座ぐり部の周辺から突出するように形成された突起からなり、軸管の端縁から半径方向の延伸板が形成され、定位部は延伸板に凹むように形成された凹欠溝からなることもできる。また、軸孔の底端に位置する枠体の結合部には軸孔より大きい直径を有した座ぐり部が直接形成され、軸管の定位部は軸管の端縁の半径方向の延伸板に形成されることもできる。また、基座の軸孔の内周壁と軸管の外周壁にはそれぞれ相互に嵌合するように長方溝とリブが設けられることもできる。また、枠体の結合部は非正円形の形状に形成され、軸管の定位部は端縁に形成されると共に、枠体の結合部の形状と相互に嵌合するように延伸板が形成されることもできる。また、枠体の結合部と軸管の定位部は対応した幾何形状からなり、例えば楕円形、三角形、正方形、矩形、五角形、多角形であることもできる。また、軸管の定位部と枠体の結合部はしまりばめの方式を利用したり、或いは接着剤を利用して補強したりすることもできる。また、軸管はプラスチック材質、或いは金属材質からなることもできる。さらに、定位部が設けられた軸管の他端にはフランジが形成されることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１３】
【実施形態１】
図１は本発明の実施形態１による放熱ファンのモーターの軸管の固定構造の分解斜視図で、図２は本発明の実施形態１における軸管と枠体の結合状態の断面図で、図３は本発明の実施形態１の使用状態の断面図である。
【００１４】
図１を参照すると、本発明の実施形態１の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造には枠体２および軸管３が含まれる。
【００１５】
枠体２には軸方向へ突出した基座２１が設けられ、基座２１には軸孔２２があけられ、軸孔２２の底端に位置する枠体２の底面（図示からみれば）には少なくとも一個の結合部２３が設けられ、実施形態１において結合部２３は凹欠溝に形成される。
【００１６】
軸管３はプラスチック或いは金属の材質によって製造されることが好ましく、軸管３には軸孔３１があけられ、軸管３の一端には少なくとも一個の定位部３２が設けられ、そして軸管３の他端には半径方向へ突出したフランジ３３が形成され、フランジ３３は軸管３とは一体成形により形成されることができ、または軸管３と軸孔２２が結合してから再びプレス加工により形成されることができる。軸管３の定位部３２は枠体２の底面の結合部２３とは相互に結合することができるように形成される。また、実施形態１において、軸管３の定位部３２は弾性を有した板片に形成され、板片の端縁から突出したフック３２１が形成され、定位部３２のフック３２１によって枠体２の底面の結合部２３（凹欠溝）に嵌合することにより、軸管３と枠体２の軸孔２２は相互に結合するように形成される（図２を参照）。また、実施形態１において、軸管３の軸孔３１の内周壁に当接部材３４を嵌入することができ、そして当接部材３４によって軸管３の定位部３２が内縮するのを阻止することができる。また、定位部３２のフック３２１を枠体２の底面の結合部２３に嵌合させることにより、軸管３の定位部３２が不意に枠体２から離脱するのを防止することができる。
【００１７】
図３を参照すると、本発明の実施形態１の軸管３と枠体２が結合し定位してから使用されると、軸管３の定位部３２と枠体２の結合部２３は相互に結合するように形成される。そして枠体２の基座２１の外周壁には従来の回路板１２が結合されると共に、軸管３の外周壁には従来のステータ組１３が嵌設される。軸管３の軸孔３１には従来の軸受１４と当接部材３４が設けられ、また、必要に応じて軸管３の上端のフランジ３３によりステータ組１３が離脱するのを制限することができる。さらに、軸管３によりよい固定効果を図るため、フランジ３３は軸管３とは一体成形により形成されることができ、或いは軸管３が回路板１２、ステータ組１３などの部材と結合してから再びプレス加工を利用して形成されることができる。当接部材３４はローター１５の回転軸１６の一端が当接するのに用いられることができると共に、軸管３と枠体２の軸孔２２が固く定位して結合するのを確保することができる。
【００１８】
【実施形態２】
図４は本発明の実施形態２の分解斜視図で、図５は本発明の実施形態２の軸管と枠体の結合状態の断面図で、図６は本発明の実施形態２の使用状態の断面図である。
【００１９】
図４を参照すると、本発明の実施形態２の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造には枠体２および軸管３が含まれる。
【００２０】
枠体２には軸方向へ突出した基座２１が設けられ、基座２１には軸孔２２があけられ、軸孔２２の底端に位置する枠体２の底面（図示からみれば）には軸孔２２より大きい直径を有した座ぐり部２４が設けられ、座ぐり部２４からさらに上へ延伸して少なくとも一個の結合部２３が形成される。実施形態２において、結合部２３にも実施形態１と同様に凹欠溝が形成される。
【００２１】
軸管３はプラスチック或いは金属の材質によって製造されることができ、軸管３には軸孔３１があけられ、軸管３の一端には定位部３２が設けられ、定位部３２は枠体２の底面の結合部２３と相互に結合することができる。実施形態２において、軸管３の定位部３２は突出した突起に形成され、そして定位部３２は軸管３の端縁の半径方向の延伸板３５に位置するように形成される。結合を行おうとする時、実施形態２においては軸管３の延伸板３５を枠体２の座ぐり部２４に嵌入させることにより、そして軸管３の定位部３２（突起）を枠体２の結合部２３（凹欠溝）と相互に結合させることにより、軸管３と枠体２との結合による定位が形成される（図５を参照）。また、必要に応じて上記結合は接着剤により結合の強度を高めることができ、或いは緊密な配合により結合の強度を高めることができる。
【００２２】
図６を参照すると、本発明の実施形態２の軸管３と枠体２が結合し定位してから使用されると、軸管３の定位部３２と枠体２の底面の結合部２３は相互に結合するように形成される。そして枠体２の基座２１の外周壁には従来の回路板１２が結合されると共に、軸管３の外周壁には従来のステータ組１３が嵌設される。また、必要に応じて軸管３の上端に設けられたフランジ３３によりステータ組１３が離脱するのを制限することができると共に、軸管３によりよい固定効果を与えることができる。
【００２３】
【実施形態３】
図７は本発明の実施形態３の分解斜視図で、図８は本発明の実施形態３の軸管と枠体の結合状態の断面図で、図９は本発明の実施形態３の使用状態の断面図である。
【００２４】
図７を参照すると、本発明の実施形態３の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造には枠体２および軸管３が含まれる。
【００２５】
枠体２には軸方向へ突出した基座２１が設けられ、基座２１には軸孔２２があけられ、軸孔２２の底端に位置する枠体２の底面（図示からみれば）には軸孔２２より大きい直径を有した座ぐり部２４が設けられ、座ぐり部２４の周辺には少なくとも一個の結合部２３が形成される。実施形態３において、結合部２３は突出した突起に形成される。
【００２６】
軸管３はプラスチック或いは金属の材質によって製造されることができ、軸管３には軸孔３１があけられ、軸管３の一端には定位部３２が設けられ、定位部３２は軸管３と枠体２の結合部２３が相互に結合するのに用いられることができる。実施形態３において、軸管３の定位部３２は軸管３の端縁の半径方向の延伸板３５に形成された凹欠溝である。結合を行おうとする時、実施形態３においては軸管３の延伸板３５を枠体２の底面の座ぐり部２４に嵌入させることにより、そして定位部３２（凹欠溝）を座ぐり部２４の結合部２３（突起）と相互に定位し結合させることにより、軸管３と枠体２との結合による定位が形成される（図８を参照）。また、必要に応じて上記結合は接着剤により結合の強度を高めることができ、或いは緊密な配合により結合の強度を高めることができる。
【００２７】
図９を参照すると、本発明の実施形態３の軸管３と枠体２が結合し定位してから使用されると、軸管３の定位部３２と枠体２の結合部２３は相互に結合するように形成される。そして枠体２の基座２１の外周壁には従来の回路板１２が結合されると共に、軸管３の外周壁には従来のステータ組１３が嵌設される。また、必要に応じて軸管３の上端にフランジ３３が設けられ、フランジ３３によりステータ組１３が離脱するのを制限することができると共に、軸管３によりよい固定効果を与えることができる。
【００２８】
【実施形態４】
図１０は本発明の実施形態４の分解斜視図で、図１１は本発明の実施形態４の軸管と枠体の結合状態の断面図で、図１２は本発明の実施形態４の使用状態の断面図である。
【００２９】
図１０を参照すると、本発明の実施形態４の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造には枠体２および軸管３が含まれる。
【００３０】
枠体２には軸方向へ突出した基座２１が設けられ、基座２１には軸孔２２があけられ、軸孔２２の底端に位置する枠体２の底面（図示からみれば）には軸孔２２より大きい直径を有した座ぐり部２４が設けられ、座ぐり部２４の周辺には少なくとも一個の結合部２３が形成される。実施形態４において、結合部２３は長方溝に形成され、上記長方溝は座ぐり部２４の周辺から上へ延伸して基座２１の内周壁に形成される。
【００３１】
軸管３はプラスチック或いは金属の材質によって製造されることができ、軸管３には軸孔３１があけられ、軸管３の一端には少なくとも一個の定位部３２が設けられ、定位部３２は枠体２の結合部２３と相互に結合することができる。実施形態４において、軸管３の定位部３２はリブに形成され、上記リブは軸管３の底部の半径方向の延伸板３５から上へ延伸して軸管３の外周壁に形成される。結合を行おうとする時、実施形態４においては軸管３の延伸板３５を枠体２の底面の座ぐり部２４に嵌入させることにより、そして軸管３の定位部３２（リブ）を枠体２の結合部２３（長方溝）と相互に結合させることにより（図１１を参照）、軸管３と枠体２との結合による定位が形成される。また、必要に応じて上記結合は接着剤により結合の強度を高めることができ、或いは緊密な配合により結合の強度を高めることができる。
【００３２】
図１２を参照すると、本発明の実施形態４の軸管３と枠体２が結合し定位してから使用されると、軸管３の定位部３２および延伸板３５はそれぞれ枠体２の結合部２３および座ぐり部２４とは相互に結合するように形成される。そして枠体２の基座２１の外周壁には従来の回路板１２が結合されると共に、軸管３の外周壁には従来のステータ組１３が嵌設される。また、必要に応じて軸管３の上端にフランジ３３が設けられ、フランジ３３によりステータ組１３が離脱するのを制限することができると共に、軸管３によりよい固定効果を与えることができる。
【００３３】
【実施形態５】
図１３は本発明の実施形態５の分解斜視図で、図１４は本発明の実施形態５の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【００３４】
図１３を参照すると、本発明の実施形態５の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造には枠体２および軸管３が含まれる。
【００３５】
枠体２には軸方向へ突出した基座２１が設けられ、基座２１には軸孔２２があけられ、軸孔２２の底端に位置する枠体２の底面（図示からみれば）には結合部２３が設けられる。実施形態５において、結合部２３は直接座ぐり部に形成され、上記座ぐり部の直径は軸孔２２の直径より大きくなるように形成されると共に、非正円形の幾何形状に形成されることができ、例えば楕円形、三角形、正方形、矩形、五角形、多角形などである。実施形態５において、結合部２３は五角形の座ぐり部２３である。
【００３６】
軸管３はプラスチック或いは金属の材質によって製造されることができ、軸管３には軸孔３１があけられ、軸管３の一端には定位部３２が設けられ、定位部３２は枠体２の結合部２３と相互に結合することができる。実施形態５において、軸管３の定位部３２は軸管３の端縁から半径方向へ延伸して形成された延伸板であり、上記延伸板の形状は枠体２の結合部２３とは相互に嵌合するように形成されるため、定位部３２（延伸板）と枠体２の結合部２３（座ぐり部）は相互に結合するように形成されると同時に、軸管３が枠体２に対して回転するのを防止することができる（図１４を参照する）。また、必要に応じて上記結合は接着剤により結合の強度を高めることができ、或いは緊密な配合により結合の強度を高めることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造によれば、軸管の定位部と枠体の結合部により軸管が枠体の軸孔に結合された安定性と便利性を高めることができると共に、異なる内径、長さのサイズの軸管を必要とする時、比較的小さい軸管の型が必要になるだけで、新たに一組の枠体の型を設計して造る必要がないため、放熱ファンの枠体の型を造るのに必要とする製造コストを確実に低く抑えることができるという利点がある。
【００３８】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【図３】本発明の実施形態１の使用状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態２の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【図６】本発明の実施形態２の使用状態の断面図である。
【図７】本発明の実施形態３の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態３の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態３の使用状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態４の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態４の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【図１２】本発明の実施形態４の使用状態の断面図である。
【図１３】本発明の実施形態５の分解斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態５の軸管と枠体の結合状態の断面図である。
【図１５】従来の中華民国公告第２３６４７１号のモーターの基座と軸管の組立構造による分解斜視図である。
【図１６】従来のアメリカ特許第５，２６７，８４２号のモーターの基座と軸管の組立構造による組立てられた状態の断面図である。
【符号の説明】
１枠体１０基座
１０１軸孔１０２リブ
１１軸管１１ａ環状リップ
１１ｂ肩部１１ｃ肩部
１１ｄ肩部１２回路板
１３ステータ１４軸受
１５ローター１６回転軸
２枠体２１基座
２２軸孔２３結合部
２４座ぐり部３軸管
３１軸孔３２定位部
３２１フック３３フランジ
３４当接部材３５延伸板

Claims

枠体（２）および軸管（３）により構成される放熱ファンのモーターの軸管の固定構造であって、枠体（２）には軸方向へ突出した基座（２１）が設けられ、基座（２１）には軸孔（２２）があけられ、軸孔（２２）の底端に位置する枠体（２）の底面には少なくとも一個の結合部（２３）が設けられ、軸管（３）には軸孔（３１）があけられ、軸管（３）の一端には少なくとも一個の定位部（３２）が設けられ、軸管（３）の定位部（３２）は枠体（２）の軸孔（２２）の底端の結合部（２３）と相互に定位して結合することができることを特徴とする放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
枠体（２）の結合部（２３）は凹欠溝に形成され、軸管（３）の定位部（３２）には上記凹欠溝に対応してフック（３２１）が設けられることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸管（３）の定位部（３２）は弾性を有した板片からなることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸管（３）の軸孔（３１）には当接片（３４）が設けられ、当接片（３４）によって軸管（３）の定位部（３２）のフック（３２１）が内縮するのを防止することができることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸孔（２２）の底端に位置する枠体（２）の底面には軸孔（２２）より大きい直径を有した座ぐり部（２４）が設けられ、結合部（２３）は座ぐり部（２４）の周辺から上へ延伸して形成された凹欠溝からなり、軸管（３）の端縁から半径方向の延伸板（３５）が形成され、定位部（３２）は延伸板（３５）に形成された突起からなることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸孔（２２）の底端に位置する枠体（２）の底面には軸孔（２２）より大きい直径を有した座ぐり部（２４）が設けられ、結合部（２３）は座ぐり部（２４）の周辺から突出するように形成された突起からなり、軸管（３）の端縁から半径方向の延伸板（３５）が形成され、定位部（３２）は延伸板（３５）に凹むように形成された凹欠溝からなることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸孔（２２）の底端に位置する枠体（２）の結合部（２３）には軸孔（２２）より大きい直径を有した座ぐり部（２４）が直接形成され、軸管（３）の定位部（３２）は軸管（３）の端縁の半径方向の延伸板（３５）に形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
基座（２１）の軸孔（２２）の内周壁と軸管（３）の外周壁にはそれぞれ相互に嵌合するように長方溝とリブが設けられることを特徴とする請求項７記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
枠体（２）の結合部（２３）は非正円形の形状に形成され、軸管（３）の定位部（３２）は端縁に形成されると共に、枠体（２）の結合部（２３）の形状と相互に嵌合するように延伸板（３５）が形成されることを特徴とする請求項７記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
枠体（２）の結合部（２３）と軸管（３）の定位部（３２）は対応した幾何形状からなり、例えば楕円形、三角形、正方形、矩形、五角形、多角形であることを特徴とする請求項９記載のモーターの基座と軸管の組立構造。
軸管（３）の定位部（３２）と枠体（２）の結合部（２３）はしまりばめの方式を利用することを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸管（３）の定位部（３２）と枠体（２）の結合部（２３）は接着剤を利用して補強することを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸管（３）はプラスチック材質からなることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
軸管（３）は金属材質からなることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。
定位部（３２）が設けられた軸管（３）の他端にはフランジ（３３）が形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱ファンのモーターの軸管の固定構造。