JP2004305958A - 水溶液の処理方法及び水溶液の処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】有機塩素化合物により汚染された水溶液を処理する際に、再生炉等の大型装置を使用せず、有機塩素化合物を吸着した活性炭等の吸着剤を簡易な手段により再生する方法を含む、有機塩素化合物を含有する水溶液の処理方法を提供すること。
【解決手段】トリクロロエチレン等の有機塩素化合物を含有する水溶液を吸着塔１０に導入し、有機塩素化合物を粒状活性炭等の吸着剤１１に吸着させる工程と、予め酢酸水溶液調製タンク３０において濃度４０容量％以上に調製された酢酸水溶液を吸着塔１０内に導入し、吸着剤１１に吸着させた有機塩素化合物を酢酸水溶液中に脱着させる工程と、脱着させた有機塩素化合物を含有する酢酸水溶液をオゾン反応槽２０に導入し、酢酸水溶液中の有機塩素化合物をオゾン分解させる工程と、を含む有機塩素化合物を含有する水溶液の処理方法及び水溶液の処理装置。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水溶液の処理方法に関し、より詳しくは、有機塩素化合物を低濃度で含有する水溶液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境省の調査によれば、例えば、地下水や埋め立て地浸出水等の自然界における環境水への有機塩素化合物の汚染が広がり、今なお顕在化している。特に、飲料水として用いられる地下水中に、ドライクリーニング又は精密機器洗浄剤として使用されているトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等の汚染が拡がり、大きな社会問題となっている。
【０００３】
ところで、有機塩素化合物の処理手段としては、例えば、微生物学的処理手段、化学的処理手段、物理化学的手段等の多くの方法が提案されている。これらの方法においては、通常、有機塩素化合物を含有する水溶液を直接活性炭に吸着させる方法、又は、揚水曝気により揮発した有機塩素化合物を気相中で活性炭に吸着させる方法等の活性炭吸着法により有機塩素化合物を濃縮する操作が行われる。
【０００４】
このような活性炭吸着法により有機塩素化合物を吸着させた活性炭の大部分は、焼却炉で焼却後、産業廃棄物として埋め立て処分がなされているが、一方、吸着処理後の活性炭を再利用する方法も提案され、一部実施されている。例えば、有機塩素化合物を吸着した活性炭をヘレショフ型竪型多段炉等の再生炉により再生する際に、乾燥段階、炭化段階及び最終ガス化段階で生成する排ガスを固体触媒に接触させ、ガス中に含まれる有機塩素化合物を酸化分解する方法等が挙げられる（特許文献１）。この方法により再生された活性炭は、有機塩素化合物の吸着用として再利用が可能になると共に大気中へ有害な有機塩素化合物を揮散させることを抑制出来るとされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１６１０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、有機塩素化合物を吸着した活性炭を再生炉中で数百℃の温度に長時間晒す必要があることから、活性炭の損失が極めて大きいという問題がある。さらに、極めて高価な再生炉設備が必要であり、また固体触媒設備も別途必要となる。
【０００７】
また、通常、環境水が有機塩素化合物で汚染された場所には活性炭吸着塔のみが設置され、再生炉等のこれらの設備は、別の異なる場所に設けられるのが一般的である。そのため、活性炭吸着塔において使用され吸着能力が低下した活性炭の交換、有機塩素化合物を吸着した活性炭及び再生された活性体の運搬、という煩雑な作業が必要になる。さらに、活性炭の交換の頻度を考慮すると、活性炭吸着塔は大型なものが必要とされる。
【０００８】
このように、本発明は、従来、有機塩素化合物を吸着した活性炭を再利用する際に浮き彫りになった問題を解決するためになされたものである。即ち、本発明の目的は、有機塩素化合物により汚染された水溶液を処理する際に、再生炉等の大型装置を使用せず、有機塩素化合物を吸着した活性炭等の吸着剤を簡易な手段により再生する方法を含む、有機塩素化合物を含有する水溶液の処理方法及び水溶液の処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明においては、吸着剤に吸着された有機塩素化合物を酢酸を用いて脱着させる方法を採用している。即ち、本発明が適用される水溶液の処理方法は、水溶液中に含まれる有機塩素化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程と、吸着工程により吸着剤に吸着された有機塩素化合物を酢酸水溶液中に脱着させる脱着工程と、脱着工程により酢酸水溶液中に脱着された有機塩素化合物を分解する分解工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
具体的には、吸着工程における吸着剤が、粒状活性炭又は芳香族系合成吸着剤であることが好ましい。また、脱着工程において使用される酢酸水溶液の濃度が、好ましくは４０容量％以上、特に好ましくは５０容量％以上であることを特徴とすれば、この濃度に調製された酢酸水溶液を使用することにより、吸着剤に吸着した有機塩素化合物の脱着率が飛躍的に向上する。
【００１１】
また、酢酸水溶液を使用して脱着工程により有機塩素化合物が脱着された吸着剤は、吸着工程において再度使用することができる。さらに、有機塩素化合物が分解された酢酸水溶液は、脱着工程において再度使用することができる。酢酸水溶液中に含有された有機塩素化合物としては、トリクロロエチレンが好ましい。
【００１２】
そして、本発明が適用される水溶液の処理方法は、脱着された有機塩素化合物を含む酢酸水溶液中にオゾンガスを導入し、この酢酸水溶液中において有機塩素化合物をオゾン分解する分解工程を有することを特徴とすれば、例えば、トリクロロエチレン等の有機塩素化合物のオゾン分解の効率が、純水中と比較して、大幅に増大する。
【００１３】
一方、本発明が適用される水溶液の処理装置は、有機塩素化合物を吸着する吸着剤が充填された吸着塔と、この吸着剤に吸着された有機塩素化合物を脱着する酢酸水溶液を吸着塔に導入すると共に、酢酸水溶液を調製する酢酸水溶液調製タンクと、吸着塔にて酢酸水溶液中に脱着された有機塩素化合物をオゾン分解するオゾン反応槽と、を有することを特徴とするものである。とりわけ、吸着塔に充填される吸着剤は、吸着塔の全高に対して３分の１乃至３分の２になるように吸着塔に充填されることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本実施の形態が適用される水溶液の処理方法について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される水溶液の処理方法を説明するための図である。図１に示された水溶液処理装置１００は、水溶液中に含有された有機塩素化合物を吸着するための吸着塔１０と、酢酸水溶液中に脱着させた有機塩素化合物をオゾン分解させるオゾン反応槽２０と、酢酸水溶液を調製する酢酸水溶液調製タンク３０と、を有し、脱着させた有機塩素化合物を含有する酢酸水溶液をオゾン反応槽２０に導入するためのオゾン反応槽導入管２１と、有機塩素化合物をオゾン分解させた酢酸水溶液を酢酸水溶液調製タンク３０に供給するための反応残液供給管３１と、酢酸水溶液調製タンク３０において適当な濃度に調製された酢酸水溶液を吸着塔１０に供給するための酢酸水溶液供給管１４と、によりそれぞれ連結されている。
【００１５】
吸着塔１０は、充填された吸着剤１１と、吸着塔１０に有機塩素化合物を含有する水溶液を供給する被処理水供給管１２と、吸着塔１０に水を供給するための水供給管１３と、吸着剤１１により有機塩素化合物が吸着処理された水を排出するための処理水排出管１５と、排水を排出するための排水排出管１６と、を有する。オゾン反応槽２０は、オゾン反応槽２０においてオゾン分解されて発生したガスを排出するためのガス排出管２４と、ガス排出管２４により排出されたガスを処理し大気中に放出するための排ガス処理ユニット２５と、を有する。酢酸水溶液調製タンク３０は、酢酸水溶液調製タンク３０に新たに酢酸を供給するための新酢酸供給管３２と、酢酸希釈用水供給管３３とを有する。
【００１６】
初めに、水溶液中に含まれる有機塩素化合物を吸着剤１１に吸着させる工程について説明する。有機塩素化合物を含有する水溶液は、ポンプ（図示せず）を介し被処理水供給管１２を経由して吸着塔１０に供給される。吸着塔１０に供給された水溶液は、吸着塔１０に充填された吸着剤１１と接触し、水溶液中に含まれる有機塩素化合物が吸着剤１１に吸着される。吸着塔１０において有機塩素化合物が吸着剤１１により吸着処理された処理水は、処理水排出管１５を経由して吸着塔１０外に排出される。吸着塔１０において有機塩素化合物を吸着剤１１に吸着させる方法は特に限定されないが、好ましくは、密閉型円筒状の吸着塔１０内に吸着剤１１を充填し、被処理水を下向流で通水する。この操作により、吸着剤１１の利用効率を上げることが出来ると共に、処理液中の有機塩素化合物濃度を極めて低減させることが出来る。
【００１７】
吸着塔１０に充填される吸着剤１１の種類は、含有された有機塩素化合物の性状および濃度等に応じて適宜選択され特に限定されないが、通常、粒状活性炭、スチレン−ジビニルベンゼン系共重合体等の芳香族系合成吸着剤等が使用される。粒状活性炭は合成吸着剤と比べて相対的に脱着性能に劣るものの吸着性能に優れている。一方、合成吸着剤は吸着性能では劣るものの脱着性能に優れている。吸着剤１１の充填量は、処理すべき被処理水の量および含有される有機塩素化合物濃度、吸着剤単位容量当たりの吸着量によって適宜決定され、特に限定されないが、通常、吸着塔１０の全高に対して３分の１乃至３分の２になるように充填される。吸着塔１０の上部に空塔部分を予め設けることにより、例えば、懸濁物質等が被処理水と共に吸着塔１０に入り、吸着剤１１による吸着処理に支障を来した場合に、吸着塔１０下部から水及び／又は空気を導入して吸着剤１１を洗浄することが可能となる。
【００１８】
尚、吸着塔１０は、上方部に分散機構、下方部に集液機構を有した密閉円筒状のものが好ましい。又、連続的に被処理液を処理する必要がある場合は、吸着塔１０とは別に、吸着塔をもう１塔設置する。有機塩素化合物を含有する水溶液の吸着塔１０への供給は、所定の計画処理量に達するか、または、処理水排出管１５から排出された処理水中に有機塩素化合物が漏洩し始めた点で停止される。
【００１９】
次に、吸着剤１１に吸着された有機塩素化合物を酢酸水溶液中に脱着し、吸着剤１１を再生させる工程について説明する。有機塩素化合物は吸着剤１１に疎水的吸着をしていることから、単に水のみでは脱着できず、適当な有機溶媒が必要である。本実施の形態においては、有機溶媒として酢酸水溶液を使用することにより、後工程であるオゾンによる有機塩素化合物の分解効率が飛躍的に向上する。
【００２０】
尚、有機溶媒として汎用性の高いメタノール等のアルコール類は、オゾンとの反応性が高く溶媒自体が分解するため、有機塩素化合物の効率的な分解が期待できない。我々の検討によれば、例えば、有機塩素化合物の一種であるクロロフェノール類のオゾン分解については、アセトン、アセトニトリル、および酢酸メチルに対して、酢酸は最もオゾン分解速度が高い有機溶媒であるとの結果を得た。酢酸等のカルボン酸は、オゾンとの反応性が低く、それ自体酸性であることから、オゾンの自己分解に伴うヒドロキシラジカルの生成による非選択的な分解を免れる。従って、酢酸水溶液中の有機塩素化合物を選択的にオゾン分解することが可能である。
【００２１】
吸着剤１１から有機塩素化合物を脱着させる工程は、例えば、吸着塔１０内に所定量の酢酸水溶液を注入し、次いで空気等のガスを用いて混合攪拌して有機塩素化合物を液相側に脱着させ、次いで水を使って吸着塔１０内の液相部分を置換し塔外に流出した脱着液を回収する方法、または所定量の酢酸水溶液を下向流若しくは上向流で連続的に吸着塔１０内に注入し脱着液を回収する方法があるが、何れを採用してもよい。
【００２２】
本実施の形態が適用される水溶液の処理方法においては、先ず、酢酸水溶液調製タンク３０において、適当な濃度に調製された所定量の酢酸水溶液が、ポンプ（図示せず）を介し酢酸水溶液供給管１４を経由して吸着塔１０に供給される。酢酸水溶液の酢酸濃度は特に限定されないが、通常、４０容量％以上、好ましくは５０％容量以上に調製される。次いで、空気等のガスを吸着塔１０内に供給し、吸着剤１１と酢酸水溶液とを混合攪拌し、吸着剤１１に吸着された有機塩素化合物を酢酸水溶液側に脱着させる。尚、図示していないが、吸着塔１０に供給される酢酸水溶液又水は、吸着塔１０に対して上向流に供給してもよい。
【００２３】
また、吸着塔１０内に連続的に酢酸水溶液を供給しながら、吸着剤１１に吸着された有機塩素化合物の脱着操作を行うことも可能である。この場合、酢酸水溶液供給管１４を経由して吸着塔１０に供給された酢酸水溶液は、吸着塔１０内を下向流で降下し、吸着剤１１と連続的に接触しながら有機塩素化合物が脱着される。
【００２４】
所定量の酢酸水溶液を供給し、吸着剤１１に吸着された有機塩素化合物の脱着処理が終了した後に、水供給管１３を経由して吸着塔１０内に水を供給し、吸着塔１０内の酢酸水溶液を吸着塔１０外に排出し、オゾン反応槽導入管２１を経由してオゾン反応槽２０に導入する。又、吸着塔１０外に排出された液体のうち、有機塩素化合物を含まない水又は低濃度酢酸水溶液は、排水排出管１６を経由して排出される。尚、有機塩素化合物を含まない水等は、酢酸水溶液を吸着塔１０に供給する前に吸着塔１０内部の水相部分を吸着塔１０外に排出してもよい。
【００２５】
有機塩素化合物を脱着処理により脱着させた吸着剤１１は、適当量の水で洗浄後、有機塩素化合物の吸着処理用として繰り返し使用することが出来る。尚、吸着処理用として繰り返し使用する前に、水酸化ナトリウム水溶液を用いたアルカリ洗浄操作と、次いで水洗浄操作を適宜行ってもよい。これらの操作により、吸着剤１１の吸着能力の低下を抑制でき、長寿命化を図ることが出来る。
【００２６】
続いて、酢酸水溶液中に脱着された有機塩素化合物を分解させる工程について説明する。吸着剤１１から脱着された有機塩素化合物を含む酢酸水溶液は、オゾン反応槽導入管２１を経由してオゾン反応槽２０に導入される。オゾン反応槽２０に導入された有機塩素化合物を含む酢酸水溶液は、オゾン供給管２２を経由してオゾン反応槽２０内に導入されたオゾンにより分解される。
【００２７】
オゾンは、適当なオゾン発生器（図示せず）により発生させ、オゾン反応槽２０内に導入されたオゾンは、オゾン供給管２２の先端に接続されたオゾン散気管２３からバブリングされる。オゾンと接触した酢酸水溶液中の有機塩素化合物は、オゾンにより強制酸化処理され、塩素ガスと炭酸ガスとに分解され、これらの生成ガスは未反応のオゾンと共に、ガス排出管２４を経由して、排ガス処理ユニット２５に導入され、無害化された後、大気中に放出される。酢酸水溶液中における有機塩素化合物のオゾン分解の効率は、例えば、トリクロロエチレンの場合は、純水中と比較して、４〜４８％増大する。尚、オゾン反応槽２０内で有機塩素化合物が分解処理された酢酸水溶液は、反応残液供給管３１を経由して酢酸水溶液調製タンク３０に導入される。
【００２８】
本実施の形態が適用される水溶液の処理方法において、本発明者等は、酢酸水溶液中に含まれる、例えば、トリクロロエチレンをオゾンにより分解処理を行うと、その分解処理の結果により得られた塩素生成物のほぼ全量が塩素ガスであることを見出した。この塩素ガスを、定法により酢酸水溶液から気液分離した後に回収した酢酸は、吸着塔１０内に充填された吸着剤１１に吸着された有機塩素化合物を脱着させるために再利用することが出来る。
【００２９】
尚、酢酸水溶液は、酢酸水溶液調製タンク３０において、新酢酸供給管３２から導入された酢酸と、酢酸希釈用水供給管３３から導入された希釈用水と、オゾン反応槽２０においてオゾン分解反応処理がなされ反応残液供給管３１を介して導入された酢酸水溶液とを適当に混合し、所定の酢酸濃度に調製した後、吸着塔１０に酢酸水溶液供給管１４を介して供給される。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本実施の形態を、より具体的に説明する。尚、本実施の形態は、実施例に限定されるものではない。
（有機塩素化合物濃度の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ０１２５に準拠し、水素炎イオン化検出器（ＧＣ−ＦＩＤ：島津ＧＣ１４Ｂ）及び電子捕獲型検出器（ＧＣ−ＥＣＤ：島津ＧＣ１４Ｂ）を装備したガスクロマトグラフを用いたヘッドスペースＧＣ法で行った。測定試料中のＴＣＥの濃度が、ＧＣ−ＦＩＤのＴＣＥ検出限界（０．３ｍｇ／ｌ）以下の場合は、ＧＣ−ＥＣＤを用いた。
【００３１】
（粒状活性炭（ＧＡＣ）に吸着したトリクロロエチレン（ＴＣＥ）の脱着処理）容量２０４ｍｌのガラス製フランビン中に、酢酸（試薬特級：片山化学製）と超純水により調製した酢酸水溶液２００ｍｌを満たし、次に、ＴＣＥを３．０ｍｇ／ｇになるように予め吸着させたＧＡＣ（カルゴン社製Ｆｉｌｔｒａｓｏｒｂ４００：粒子径１．０〜１．４ｍｍ）０．５ｇを加え、ガラス栓により密閉した。続いて、このガラス製フランビンを、恒温振盪器により、３０±０．５℃、１４０ｒｐｍで１２０分間攪拌し、酢酸水溶液中にＴＣＥを脱着させた。
【００３２】
（酢酸水溶液中のトリクロロエチレン（ＴＣＥ）のオゾン分解）
容量１０ｍｌのガラス製フランビンに酢酸水溶液１００ｍｌを満たし、オゾン発生器（富士電機製ＰＯＸ−１０）を用いて１０ｍｇ／ｌのオゾンガスを２０ｍｌ／分で供給し、溶存オゾン濃度を５ｍｇ／ｌに調製した。オゾン曝気後、ＴＣＥ飽和水溶液（１．０３ｍｇ／ｌ）０．１ｍｌを添加し、ガラス栓で密栓し、スターラーを用いて緩やかに攪拌しながら、３０±０．５℃で酢酸水溶液中に溶存したオゾンによるＴＣＥの分解を行った。
【００３３】
（吸着剤の繰り返し吸脱着処理）
容量５０ｍｌのバイアルビン中に酢酸５０ｍｌを満たし、次に、蒸留水と２，４−ジクロロフェノール（２，４−ＤＣＰ）により調製した水溶液中に長時間浸漬して、２，４−ＤＣＰ平衡濃度１μｇ／ｌ時に吸着される２，４−ＤＣＰ量を予め吸着させた吸着剤２．５ｇを、バイアルビン中に加え、テフロンコートのブチルゴムセプタムとアルミ栓により密栓した。続いて、このバイアルビンを、恒温振盪器により、２０±０．５℃、１２０ｒｐｍで２４時間振盪し、酢酸中に２，４−ＤＣＰを脱着させた吸着剤を蒸留水で洗浄した後自然乾燥させ、再び、２，４−ＤＣＰ平衡濃度１μｇ／ｌ時に吸着される２，４−ＤＣＰ量を吸着させ、上記と同様な操作を５回繰り返し、２，４−ＤＣＰの脱着率を求めた。
【００３４】
（実施例１）
表１に示す濃度に調製した酢酸水溶液を用いて、粒状活性炭（ＧＡＣ）に吸着したトリクロロエチレン（ＴＣＥ）の脱着処理を行い、ＴＣＥ脱着率を測定した。ＴＣＥ脱着率は、ＧＡＣの脱着処理を１２０分間行った後、酢酸水溶液中のＴＣＥ脱着量を、ＧＡＣに吸着させた初期のＴＣＥ吸着量で除した値を脱着率として求めた。また、酢酸水溶液中に脱着させたＴＣＥのオゾン分解を行い、単位オゾン当たりのＴＣＥの分解量を測定した。結果を表１及び図２に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
表１及び図２の結果から、酢酸水溶液中の酢酸濃度の増大に伴い、粒状活性炭（ＧＡＣ）に吸着させたＴＣＥの脱着率が飛躍的に増大し、酢酸水溶液濃度４０ｖｏｌ％において、ＴＣＥ脱着率が０．７を示し、酢酸水溶液濃度５０ｖｏｌ％以上において、ＧＡＣに吸着させたＴＣＥが全量脱着され、ＧＡＣが再生されることが分かる。また、酢酸水溶液中において行ったオゾン分解は、純水（酢酸濃度０％）と比較して４〜４８％増大し、酢酸の存在により有機塩素化合物のオゾン分解が効率良く行われたことが分かる。
【００３７】
（実施例２）
表２に示した３種類の吸着剤（粒状活性炭（ＧＡＣ）、ＳＰ８５０、ＳＰ２０７）の繰り返し吸脱着処理をそれぞれ行い、繰り返し吸脱着処理後の２，４−ジクロロフェノール（２，４−ＤＣＰ）の脱着率を求めた。結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】

【００３９】
（１）ＳＰ８５０：三菱化学（株）製芳香族系合成吸着剤セパビーズＳＰ８５０比表面積１０００ｍ^２／ｇ
（２）ＳＰ２０７：三菱化学（株）製芳香族系修飾型合成吸着剤セパビーズＳＰ２０７、比表面積６３０ｍ^２／ｇ
【００４０】
表２の結果から、２，４−ジクロロフェノール（２，４−ＤＣＰ）を吸着させた吸着剤に対して、酢酸を用いて繰り返し吸脱着処理を行うと、２，４−ＤＣＰは全量脱着し、これらの吸着剤は再生利用が可能であることが分かる。
【００４１】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、有機塩素化合物を吸着した吸着剤を簡易な手段により再生する方法を含む、有機塩素化合物を含有する水溶液の処理方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態による有機塩素化合物を含有する水溶液の処理方法を説明するための図である。
【図２】実施例１における酢酸水溶液による粒状活性炭（ＧＡＣ）に吸着したトリクロロエチレン（ＴＣＥ）の脱着率の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０…吸着塔、１１…吸着剤、１２…被処理水供給管、１３…水供給管、１４…酢酸水溶液供給管、１５…処理水排出管、１６…排水排出管、２０…オゾン反応槽、２１…オゾン反応槽導入管、２２…オゾン供給管、２３…オゾン散気管、２４…ガス排出管、２５…排ガス処理ユニット、３０…酢酸水溶液調製タンク、３１…反応残液供給管、３２…新酢酸供給管、３３…酢酸希釈用水供給管、１００…水溶液処理装置

Claims (9)

1. 水溶液中に含まれる有機塩素化合物を吸着剤に吸着させる吸着工程と、
   前記吸着剤に吸着された前記有機塩素化合物を酢酸水溶液中に脱着させる脱着工程と、
   前記酢酸水溶液中に脱着された前記有機塩素化合物を分解する分解工程と、
   を有することを特徴とする水溶液の処理方法。
2. 前記吸着工程における前記吸着剤が、粒状活性炭又は芳香族系合成吸着剤であることを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
3. 前記脱着工程における前記酢酸水溶液の濃度が、４０容量％以上であることを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
4. 前記脱着工程により前記有機塩素化合物が脱着された前記吸着剤を、前記吸着工程において再度使用することを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
5. 前記分解工程により前記有機塩素化合物が分解された前記酢酸水溶液を、前記脱着工程において再度使用することを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
6. 前記有機塩素化合物が、トリクロロエチレンであることを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
7. 前記分解工程が、脱着された前記有機塩素化合物を含む前記酢酸水溶液中にオゾンガスを導入し、当該有機塩素化合物をオゾン分解することを特徴とする請求項１記載の水溶液の処理方法。
8. 有機塩素化合物を吸着する吸着剤が充填された吸着塔と、
   前記吸着剤に吸着された前記有機塩素化合物を脱着する酢酸水溶液を当該吸着塔に導入すると共に、当該酢酸水溶液を調製する酢酸水溶液調製タンクと、
   前記吸着塔にて前記酢酸水溶液中に脱着された前記有機塩素化合物をオゾン分解するオゾン反応槽と、
   を有することを特徴とする水溶液の処理装置。
9. 前記吸着塔は、当該吸着塔の全高に対して３分の１乃至３分の２になるように前記吸着剤が充填されることを特徴とする請求項８記載の水溶液の処理装置。

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