JP2004304101A - ケース入りコンデンサおよびそのケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造し易く、使用される基板への任意な固定方法や、位置決めが容易な基板付け型金属ケース入りコンデンサを提供する。
【解決手段】金属製の有底筒状ケースの側面より外部に伸びた突起部と、その突起部にネジ止め穴を設けるたケース入りコンデンサ。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ケース入りコンデンサに関する。特に、基板付け型金属ケース入りコンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケース入りコンデンサを基板に取り付けする場合、図７のように、コンデンサの側面に取付脚と呼ばれる金属製や樹脂製のバンド状の固定器具を取り付け、この取付脚をネジ締めや半田付け等により基板に固定する方法が一般的である。そして、取付脚とコンデンサの、取付寸法誤差のばらつきの改善方法（たとえば、固定用の弾性敷き板を用いる。特許文献１）やコンデンサの位置決めの改善（たとえば、コンデンサケースに溝を設け、そこに取り付脚を取り付けする。特許文献２）などの対策が取られてきた。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５３―８５６０号公報（第２図）。
【特許文献２】
特開平１０―２０８９８４号公報（第３図）。
【０００４】
【発明・考案が解決しようとする課題】
しかし、取付脚による従来の固定方法では、取付脚自体部品点数の増加になるばかりか、取付作業においても、まず、コンデンサに取付脚を固定し、その後、コンデンサが使用される基板等にネジ止め固定するような作業の必要がある。また、コンデンサの位置決めの改善にはさらに、コンデンサ自体に加工しなければならない場合も生ずる。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を改良し、耐振性の向上を図るのに、製造し易く、使用される基板への任意な固定方法や、位置決めが容易な基板付け型金属ケース入りコンデンサを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、金属製の有底筒状ケースの側面より外部に一体的に伸びた突起部と、前記突起部にネジ止め穴を設けるものである。
請求項２の本発明は、割型金型からなるダイ中に金属製のスラグを置いて、前記スラグを衝撃的にパンチングするインパクト成形からなることを特徴とする有底筒状ケースの製造方法である。この方法により、ダイから外部突起部付きケースを取り出せると共に、突起部の場所をケース底部側面に設けるものである。
請求項３の本発明は、割型金型からなるダイ中に金属製のスラグを置いて、前記スラグを衝撃的にパンチングするインパクト成形と、それに続く絞り成形することを特徴とする有底筒状ケースの製造方法である。この方法により、ダイから外部突起部付きケースを取り出せると共に、突起部の場所をケース側面に任意に設けるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のケース入りコンデンサの一例の斜視図を示し、図２はその断面図を示している。
１はコンデンサ素子で、陽極箔と陰極箔を、電解紙をはさんで巻回したものである。また、コンデンサ素子１としては、真空蒸着等した金属化紙や金属化フィルムを巻回した構造のものを用いてもよい。
２はコンデンサ素子１から引き出されたリード端子である。
３は蓋で絶縁板４の表面に弾性体５を積層したものである。リード端子２は蓋３を通して外部に引き出した構造になっている。蓋は、ポリプロピレン・ポリフェニリンサルファイド・フェノール等の絶縁樹脂で、この周縁上面部分に、ゴム等のリング状の弾性体を配置させるなどしたものでもよく、特に限定はないが、密閉構造をとれることが必要となる。
【０００８】
６は金属材からなるケースであり、特に限定はないが、腐食性が少なく、延性や展性にとんだ、たとえば、アルミ、鉄、銅、チタン、マグネシュームやそれらの合金等が選ばれる。そして、一端面が開いた外観的に円筒状或いは扁平構造に形成されている。ケース６上部をリング状に屈曲させて、蓋３を固定し、ケース６の先端部をカーリングして弾性体５にくい込ませて密閉性を向上させている。ケース６の底部の中心部には溝状の防爆機構を設ける場合もある。また、ケース６には絶縁性樹脂等で被覆する場合もある。
７は、ケース６の側面より外部に一体的に伸びた突起部で、一部空洞など完全稠密である必要はないが、少なくともネジ止め穴８を設けることによるケース内の気密性を阻害してはならないし、取付脚としての強度は維持する必要がある。固定用のネジ止め穴８には貫通穴のほかネジ山加工を施してもよい。この突起部７はケース６底面付近だけではなく、必要な固定場所に設ける。
【０００９】
図３では、この突起部７を側面の中央部に設けた例の断面図を示している。
図４、５では、左図が側面からの図であり、右図が底面からの図で、コンデンサが基板９に横付けしやすいように、この突起部７を基板９側に寄せている。
図４では、この突起部７にネジ止め穴８として貫通穴を設け、ネジ１０で固定している。
図５では、この突起部７にネジ止め穴８としてネジ山加穴を設け、ネジ１０で固定している。
コンデンサケース突起７の形状において、径を大きく取り、更に、固定部分となるネジ止め穴の数を多くし、ネジ径の大きなものにすると、より耐振性が向上する。突起の形状に特に限定はないが、ツバ状のものであてもよい。
【００１０】
図６は、ケース６の製造方法の一例を示している。図６（ａ）は、前工程となるスラグ加工工程で、コイル状に巻かれた地金を金型プレス機により規定のサイズに打ち抜く工程で打ち抜かれた、スラグと呼ばれているものを示している。スラグ１１はケース本体になる部分と突起部になる部分からなる。このとき固定用のネジ止め穴を設けておいてもよい。スラグ１１を打ち抜く時に同時に行うと、特に工程数を低減できる。スラグ１１は焼鈍して前工程は終了となる。
図６（ｂ）および（図６（ｃ）はインパクト加工工程で、スラグ１１を上下割型金型からなるダイ１２中に挿入し（図６（ｂ））、柱状体からなるコア１３をスラグ１１に打ち付ける（図６（ｃ））。これにより、スラグ１１が押し出され、筒状の形状となる。ダイ１２は上下の割型のほか、左右の割型など特に限定はないが、ケース６には突起部があるために、割型の金型によりケース６をダイ１２から取り出すことができる。
【００１１】
突起部の場所をケース任意側面に設ける場合には、図６（ｄ）に示すように、絞り加工工程を追加する。ダイ１２の下部の金型を、突起部分を残した貫通穴形状の絞り用金型１４に取り替えて、コア１３を押し込むことにより絞り加工する。
最後にケースを規定のサイズにカットし、蓋固定用の絞りを付け、次に、外部突起にセット固定用のネジ止め穴を設け、ケースの製造工程が終了する。
【００１２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、金属製の有底筒状ケースの側面より外部に一体的に伸びた突起部と、前記突起部にネジ止め穴を設けているので、取付脚という別部品の追加の必要がないため、取付脚とコンデンサの、寸法誤差のばらつきの発生する余地はなく、コンデンサの位置決め改善のためにコンデンサケースに溝を設け設けるような加工の増加も発生しないで、コンデンサの製造や取り付け作業を容易に確実にすることができる。
また、本発明によれば、金属製の有底筒状ケースの製造方法において、インパクト成形と絞り加工を組み合わせることで、側面より外部に一体的に伸びた外部突起部を任意にしかも容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の断面図である。
【図３】本発明の別の実施の形態の断面図である。
【図４】本発明の別の実施の形態の側面図および底面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態の側面図および底面図である。
【図６】本発明の実施の形態の製造方法を示す斜視図または断面図である。
【図７】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１…コンデンサ素子、２…リード端子、３…蓋、４…絶縁板、５…弾性体、６…ケース、７…突起、８…ネジ止め穴、９…基板、１０…ネジ、１１…スラグまたはその変形体、１２…ダイ、１３…コア、１４…絞り用金型、１５…取付脚。
整理番号 Ｐ３５１１

Claims (3)

1. 金属製の有底筒状ケースの側面より外部に一体的に伸びた突起部と、前記突起部にネジ止め穴を設けることを特徴とするケース入りコンデンサ。
2. 割型金型からなるダイ中に金属製のスラグを置いて、前記スラグを衝撃的にパンチングするインパクト成形からなることを特徴とする有底筒状ケースの製造方法。
3. 割型金型からなるダイ中に金属製のスラグを置いて、前記スラグを衝撃的にパンチングするインパクト成形と、それに続く絞り成形することを特徴とする有底筒状ケースの製造方法。

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