JP2004301207A

JP2004301207A - 棒状体ホルダー

Info

Publication number: JP2004301207A
Application number: JP2003093727A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shiga; 敏生志賀
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】消しゴムが消耗した場合には、金属板から形成されている抱持体を指の爪などで押し広げ、小さな消しゴムをその抱持体から引きずり出さなければならずその作業が非常に面倒であった。つまり、金属板で形成された小さな抱持体を押し広げることは困難であり、ややもすると指の爪を傷つけてしまう危険性があった。
【解決手段】ホルダーに棒状体を出没可能に配置した棒状体ホルダーであって、前記ホルダーを前軸と後軸とから構成すると共に、それら前軸と後軸とを着脱自在に連結せしめ、且つ、それらの連結部近傍に高さの異なる段部を形成すると共に、その段部間に位置するリング部材を前記棒状体に挿着した棒状体ホルダー。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダーに棒状体を出没可能に配置した棒状体ホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、シャープペンシルの後方に取り付けられている棒状の消しゴムを挙げ説明する。その消しゴムの中間部には、金属板からなる抱持体が巻き付けられており、その抱持体の弾性力によって前記消しゴムが抱持体に固定されている。又、その抱持体は、シャープペンシルの芯タンクに嵌合することによって、内方に弾性変形し、前記消しゴムに対する固定力が向上するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５５−１８２２３号（第３欄第２６行目〜同欄第３９行目）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、消しゴムが消耗した場合には、金属板から形成されている抱持体を指の爪などで押し広げ、小さな消しゴムをその抱持体から引きずり出さなければならず、その作業が非常に面倒であった。つまり、金属板で形成された小さな抱持体を押し広げることは困難であり、ややもすると指の爪を傷つけてしまう危険性もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ホルダーに棒状体を出没可能に配置した棒状体ホルダーであって、前記ホルダーを前軸と後軸とから構成すると共に、それら前軸と後軸とを着脱自在に連結せしめ、且つ、それらの連結部近傍に高さの異なる段部を形成すると共に、その段部間に位置するリング部材を前記棒状体に挿着したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
前軸と後軸が連結されている状態においては、リング部材が傾斜すると共に棒状体に食い込み、その棒状体の移動が阻止され、又、前軸と後軸が離脱している状態においては、前記リング部材の傾斜が復元し、リング部材の棒状体に対する食い込みが解除され移動可能となる。
【０００７】
【実施例】
１例を図１〜図３に示し説明する。ホルダー１は、筒状の前軸２と後軸３とから構成されており、それらは互いに着脱が可能なものとなっている。具体的に説明すると、前記前軸２の後方部には小径部４が形成されており、その小径部４の中間部には円周突起５が形成されている。一方、前記後軸３の下方内面には大径部６が形成されており、その大径部６の中間部には、前記小径部４に形成されている円周突起５が嵌合する円周溝７が形成されている。即ち、この円周突起５と円周溝７との嵌合作用により、前記前軸２と後軸３の連結状態が維持されるようになっているが、図４に示すように、単なる圧入構造を採っても良い。つまり、図４に示す例においては、前軸２の小径部４の外径は、後軸３の大径部６の内径よりも若干大きく形成されている。
【０００８】
又、前記前軸２と後軸３の連結部であって、後軸３の大径部６の後端部にはその大径部６を形成することによって形成される傾斜した段部８が形成されている。本例は、段部８を傾斜させて形成することによって、ホルダー１の長手方向に対して高さの異なる段部としている。ちなみに、図２において説明すると、図中、左側が高い段部となっており、右側が低い段部となっており、それらは傾斜面によって連結されている。更に小径部４の後端と大径部６の段部８との間には空間部９が形成されており、その空間部９には金属や樹脂材質からなるリング部材１０が介在されているが、リング部材１０は１部が非連結部であるＣ状のリング状部材であっても良い。そして、そのリング部材１０は、前記傾斜した段部１０に案内されて傾斜した状態で介在されている。
又、前記前軸２と後軸３とからなるホルダー１内には棒状体、本例においては、消しゴム１１が内装されているが、その消しゴム１１は前記リング部材１０を貫通しており、リング部材１０が消しゴム１１に挿着された状態になっている。ここで、前記リング部材１０の内径は、消しゴム１１の外径とほぼ同等か、若干小径であるため、リング部材１０が傾斜した状態、即ち、前軸２と後軸３が連結された状態にあっては、リング部材１０の１部分が消しゴム１１の周面に食い込んだ状態となっている。そして、この食い込みによって、消しゴム１１のホルダー１に対する前後への移動が阻止されている。
【０００９】
次ぎに使用例について説明する。図１（図２）に示すように、消しゴム１１を後軸３から突出させた状態で使用するが、この消しゴム１１を消去面に押し当てると、その反作用、即ち、消しゴム１１が後軸３内に没入しようとする。しかし、前述の通り、消しゴム１１にはリング部材１０が食い込んでいるため、前記の没入動作が阻止される。
又、消しゴム１１の使用に連れ、その消しゴム１１は消耗し、前記後軸後端からの突出が減少する。そこで、その突出量を再び多くする場合には、前軸２と後軸３との嵌合を解除し分離する。この時、前記傾斜した段部８に従って傾斜していたリング部材１０は、その傾斜状態が解除され、その解除に伴って消しゴ１１への食い込みも解除される。即ち、リング部材１０が消しゴム１１の軸線に対して垂直な位置になる。尚、前記食い込みの解除に際しては、消しゴム１１の弾性復帰力も作用している（図５、図６参照）。符号１２は、小径部４の後端面に形成された傾斜面であって、連結状態におけるリング部材１０の傾斜をより確実なものとしている。
尚、前記リング部材１０と消しゴム１１の解除時に、そのリング部材１０が消しゴム１１から容易に抜けない様にリング部材１０の内径を小径なものとしているが、リング部材１０の内面に複数の突起などを形成しても良く、消しゴム１１を前軸２、或いは、後軸３などに軽く嵌合させても良い。再び、リング部材１０を消しゴム１１に食い込ませる際、その作業が容易なものとなる。
又、後軸３の大径部６に傾斜した段部８を形成し（前記例）、一方、前軸２には点状の突部を形成し、それら段部８と突部の間にリング部材１０を介在させると共に、前記前軸２と後軸３を相対的に回転させることによっても、リング部材１０の消しゴム１１に対する食い込みを解除、並びに、非解除することができる様になる。即ち、前軸２と後軸３とを分離することなく消しゴム１１の突出長さを調整することができるのである。
【００１０】
図７に示す例は、本発明をサイドノック式シャープペンシルに取り付けた例である。以下、具体的に説明する。軸筒１３の後方部は、芯を複数本収納可能な断面が六角形状の芯タンク部１４となっている。また、軸筒１の後端部には小径部１５が形成されており、その小径部１５にはキャップ１６の大径部１７が着脱自在に嵌合している。そして、軸筒１３とキャップ１６の連結部分、具体的には、キャップ１６の大径部１７の後端部に形成された傾斜段部１８に当接・傾斜した状態でリング部材１９が介在されている。又、キャップ１６と軸筒１３の内側には、長い消しゴム２０が内装されており、前記リング部材１９を貫通している。本例においても、傾斜したリング部材１９が消しゴム２０に食い込んでおり、その消しゴム２０の前後方向に対する移動が阻止されている。
符号２１は、キャップ１６に一体形成されたクリップであるが、別部材で構成し互いを圧入などの手段によって固定しても良い。
【００１１】
前記軸筒１３の前方内側には、前記芯タンク部１４からの芯を１本ごと分離する芯挿通孔２２が形成された芯受け部２３を有するスライド部材２４が前後動可能に配置されており、そのスライド部材２４の前端には、芯の把持・解放を行うチャック体２５が固定されている。そのチャック体２５の前方外周には、チャック体の開閉を行うチャックリング２６が囲繞している。符号２７は、軸筒１３の前端に螺着などの手段によって着脱自在に固定された先部材であって、その先部材２７の内部には、芯を軽く保持し、芯繰り出し操作の際芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材２８が圧入されているが、前記先部材２７の内面に一体形成しても良い。符号２９は、先部材２７の先端に固定された芯保護管であるが、この芯保護管も先部材２７に一体成形しても良い。
【００１２】
前記軸筒１３の中間部には、窓孔３０が形成されており、その窓孔３０には前記スライド部材２４を前進移動せしめるノック駒３１が配置されている。
尚、そのノック駒３１には、その断面がコ字型をしており、その両側面には傾斜面３２が前後に形成されている。そして、その傾斜面３２が前記スライド部材８の中間部に形成された傾斜面に当接している。即ち、ノック駒３１を軸筒１３の長手方向に対して垂直方向に押圧すると、ノック駒３１の傾斜面３２がスライド部材２４の傾斜面を押圧し、これによってスライド部材２４が前進し、芯が繰り出されるのである。
尚、以上の例においては、後軸に傾斜段部を形成し、又、前軸に傾斜面などを形成することによって、連結時におけるリング部材を傾斜させているが、図８に示す様に前軸３３の後端面や後軸３４の内面に階段状の段部３５、３６を形成しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、ホルダーに棒状体を出没可能に配置した棒状体ホルダーであって、前記ホルダーを前軸と後軸とから構成すると共に、それら前軸と後軸とを着脱自在に連結せしめ、且つ、それらの連結部近傍に高さの異なる段部を形成すると共に、その段部間に位置するリング部材を前記棒状体に挿着したので、簡単な構成で容易に棒状体の突出長さを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の上面図。
【図４】他の例を示す縦断面図。
【図５】使用例を示す外観図。
【図６】図５の縦断面図。
【図７】本発明をシャープペンシルに取り付けた例を示す縦要部断面図。
【図８】段部の変形例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１ホルダー
２前軸
３後軸
４小径部
５円周突起
６大径部
７円周溝
８段部
９空間部
１０リング部材
１１消しゴム
１２傾斜面
１３軸筒
１４芯タンク部
１５小径部
１６キャップ
１７大径部
１８段部
１９リング部材
２０消しゴム
２１クリップ
２２芯挿通孔
２３芯受け部
２４スライド部材
２５チャック体
２６チャックリング
２７先部材
２８芯戻り止め部材
２９芯保護管
３０窓孔
３１ノック駒
３２傾斜面
３３前軸
３４後軸
３５段部
３６段部

Claims

ホルダーに棒状体を出没可能に配置した棒状体ホルダーであって、前記ホルダーを前軸と後軸とから構成すると共に、それら前軸と後軸とを着脱自在に連結せしめ、且つ、それらの連結部近傍に高さの異なる段部を形成すると共に、その段部間に位置するリング部材を前記棒状体に挿着したことを特徴とする棒状体ホルダー。
前記高さの異なる段部を傾斜面によって連結したことを特徴とする請求項１記載の棒状体ホルダー。