JP2004290207A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】揺動選別装置の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させ、枝梗処理装置により枝梗の除去を効率的に行うことができるコンバインを提供する。
【解決手段】送塵口処理胴２２の下方に搬送体６０を前後方向に横設し、該搬送体は処理室２９の下部に受桶６２を横設し、該受樋内にスクリュー６３を配置し、該搬送体によって送塵口処理胴から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送し、前記搬送体の搬送始端部である機体進行方向後側には二番還元コンベア８０を連結し、該搬送体の搬送終端部である機体進行方向前側は扱胴２１の略中央部まで延設されて搬送体の前方の枝梗処理装置１０に連結され、二番還元コンベア８０から搬送される二番物と送塵口処理胴から落下する処理物を合流させて枝梗処理装置に投入し、枝梗処理装置による処理後に揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成とした。
【選択図】図８

Description

本発明は、コンバインの構成に関する。

従来、脱穀性能及び選別性能を向上させるために、扱胴後部側方で平行に送塵口処理胴を配置し、扱胴で処理できなかった枝梗付着粒等を処理胴に送り処理し、脱穀部で処理する穀粒の内、通常１０〜１５％の穀粒を単粒化し、処理網を通して下方の選別部の揺動選別装置上へ排出するようにしていた。
特開平１０−２９５１５８号公報

しかし、コンバイン本機の高速化、高能率化などによって脱穀処理量が増えてくると、送塵口処理胴の処理物が荒れて処理胴網の濾過が悪くなり、機外への排出量が増えたり、揺動選別装置上に濾過されても、チャフシーブ等で濾過されずに三番口からの機外への排出が増えて、通常の単粒化率の達成も難しくなっていた。特に、送塵口処理胴の直下に多くの穀粒が片寄り集中するため、揺動選別の不良を招くことがあった。
そこで、本発明は三番口などからの穀粒ロスを低減することができ、また揺動選別装置の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができるコンバインを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
扱胴２１を配置した扱室２８と、送塵口処理胴２２を配置した処理室２９を設け、該処理室２９内において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６０を前後方向に横設し、該搬送体６０は、処理室２９の下部に受桶６２を横設し、該受樋６２内にスクリュー６３を配置し、該搬送体６０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送し、前記搬送体６０の搬送始端部である機体進行方向後側には、二番還元コンベア８０を連結し、更に、該搬送体６０の搬送終端部である機体進行方向前側は、扱胴２１の略中央部まで延設されて、搬送体６０の前方に配設された前記枝梗処理装置１０に連結され、二番還元コンベア８０から搬送される二番物と、送塵口処理胴２２から落下する処理物を合流させて枝梗処理装置１０に投入し、枝梗処理装置１０による処理後に揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としたことを特徴とするコンバインである。

本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
脱穀部と、該脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、該脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して該扱胴の脱粒物を再処理する送塵口処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、該送塵口処理胴の下方にあって該送塵口処理胴から排出された処理物を受け、該処理物を該送塵口処理胴による脱粒物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送体を備えたので、処理物を再度揺動選別・風選別することができ、三番口等から穀粒ロスを低減することができ、また選別部の選別幅を有効に活用して穀粒を増加させることができる。

また、二番還元コンベア８０は後方に傾斜して搬送体６０の搬送始端部に連結されるため、従来の如く二番還元コンベアを前方に傾斜して枝梗処理装置に連結する場合に比べて、二番還元コンベア８０の全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。
また、二番還元コンベア８０は揚穀コンベア３８とラップしないので、脱穀部１２の横幅を短縮することができ、グレンタンク１３の容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部１２側の側板を簡素化したりすることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく脱穀部及び選別部の側断面図、図４は枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図、図５は枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図、図６は枝梗処理装置の内部構成を示す側面図、図７は同じく正面図、図８は脱穀部の側断面図、図９は脱穀部後部の側断面図、図１０は脱穀部の正面図、図１１は別実施例の脱穀部及び選別部の側断面図、図１２は同じく側断面図、図１３は別実施例の脱穀部の側断面図、図１４は別実施例の脱穀部後部の側断面図、図１５は脱穀部の正面図である。

まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１乃至図３により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、脱穀部１２内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁チェーン１８が配設され、該排藁チェーン１８後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理部１９が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。

また、前記脱穀部１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部１２下方には、選別部１７が配設され、脱穀部１２から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。

次に、前記脱穀部１２について説明する。
図３及び図９に示すように、脱穀部１２に形成された扱室２８に機体の前後方向に軸架する扱胴２１を内設させ、該扱胴２１周囲には扱歯２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われるとともに、扱胴２１下部周囲には受網２０が設けられて処理物のみ落下するようにしている。
そして、前記扱胴２１後部で、グレンタンク１３側の処理室２９に、送塵口処理胴２２が扱胴２１と平行に前後方向に横架されるとともに、該扱胴２１の後部は、送塵口２３を介して送塵口処理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物を送塵口処理胴２２へ送るようにしている。該送塵口処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下するようにしている。
また、送塵口処理胴２２の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を設けている。該羽体９１・９１・・・は、該送塵口処理胴２２と一体的に回転するので、送塵口処理胴２２内部の藁屑は該羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２２の下方に排出され、後述するガイド板６１によって機体外部に案内される。

次に、選別部について図３を用いて説明する。
選別部１７においては、揺動選別装置２７による揺動選別と唐箕２６による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
この揺動選別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置２７後部は前記送塵口処理胴２２後端部の下方まで延設させている。そして、揺動選別装置２７前下部には揺動軸が設けられ、後部には揺動駆動機構が設けられ、揺動駆動機構によって揺動本体４９が揺動するように構成されている。

揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そして、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３２が連設されるとともに、該グレンシーブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であるチャフシーブ３３が被装されている。

また、揺動選別装置２７下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側には揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３８を介して、前記グレンタンク１３に搬送されるようにしている。
また、前記二番コンベア３７の右端には二番還元コンベア４０が連結されており、該二番還元コンベア４０の前方側端部を枝梗処理装置１０に連設し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後の二番物を、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。

そして、前記前流穀板３０後部の下方には唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ３３に選別風を送風するとともに、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４６を設けて選別風を送風し、唐箕２６による選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別性能が低下しないようにしている。

さらに、揺動選別装置２７の後端部上方には、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引ファン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４６から供給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外に排出されるのである。７９はストローラックである。

次に、枝梗処理装置１０について、図４及至図７を用いて説明する。
枝梗処理装置１０は枝梗処理胴１１を二番還元コンベア４０の前側の終端下方に配置し、枝梗処理装置１０はグレンタンク１３の裏側、つまり、正面視グレンタンク１３の右側で揺動選別装置２７の左側上に位置している。よって、グレンタンク１３を開放することによって枝梗処理装置１０をメンテナンスすることができる。
前記枝梗処理胴１１の外周面には、処理歯１１ａ・１１ａ・・・が、適宜間隔を開けて配置されている。該枝梗処理胴１１は筒体４５内に収納され、該筒体４５の右側（進行方向）上後部に供給口４１を設けて二番還元コンベア４０と連通されている。該筒体４５の内側面には、ツースバー（固定側処理刃）５１・５１・・・が突設されている。
また、筒体４５の左側下方に排出口４２を設けて、揺動選別装置２７の開始部に臨ませて配置している。該排出口４２の前部または側部には籾ガイド板４３を上下方向に配置して落下する籾が飛散しないようにガイドしている。

以上の構成において、二番還元コンベア４０からの二番物の流れを説明すると、二番物は、供給口４１より枝梗処理装置１０内へ投入された後、枝梗処理胴１１の回転により、該枝梗処理胴１１の外周に備える処理歯１１ａ・１１ａ・・・と、枝梗処理装置１０の外枠を構成する筒体４５の内側面に突設したツースバー５１・５１・・・とにより、枝梗を除去されつつ排出口４２まで搬送され、該排出口４２から下方に向けて排出された後、該排出口４２の近傍に配置された籾ガイド板４３に当たって、揺動選別装置２７の選別開始部、即ち、前流穀板３０の前方表面上へ落下するように案内される。
本実施例では、該籾ガイド板４３の配置は、排出口４２の前方とし、該排出口４２の開口が、機体正面視中央側にかけて広くなるように構成されている。

また、図４に示す如く、前記枝梗処理胴１１は、平面視において、機体進行方向と直交して配置し、該枝梗処理胴１１の回転方向は、機体進行方向左側面視において、時計回りとしている。
この枝梗処理胴１１の回転方向により、前記供給口４１より投入される二番物が、筒体下方の排出口４２から排出される際には、枝梗処理胴１１の回転による風の流れによって前方に向けて流され、前流穀板３０の前方に排出されるようになる。
こうして、前流穀板３０を移動させる距離を十分に確保し、二番物を拡散させ、籾層を薄くすることができ、一番コンベア３６への漏下が行われ易くなる。即ち、選別性能の向上が図られるのである。
また、上述した籾ガイド板４３に、排出後の二番物を確実に当てることができるので、籾ガイド板４３による選別性能の向上をさらに効果的なものにすることができる。

次に、枝梗処理装置１０への駆動伝達構成について図６及び図７を用いて説明する。
枝梗処理装置１０への駆動の伝達において、駆動源であるエンジンからの駆動は、出力軸、ギアケース、一番コンベア３６、二番コンベア３７等を介して、二番還元コンベア４０に伝達され、そして、該二番還元コンベア４０の末端から枝梗処理装置１０へ伝達される。
二番還元コンベア４０のコンベア駆動軸７０終端に設けられているベベルギア７１より、スプロケット７２、チェーン７３を介して、駆動軸１１ｂに動力を伝達し、枝梗処理胴１１を回転する構成としている。

次に、本発明について説明する。
図３、図８乃至図１０に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体５０が、送塵口処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体５０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を前方、即ち送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別装置２７上に排出するように構成されている。

該搬送体５０は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶５２を横設して上方を開放し、該受樋５２内に螺旋状体としてスクリュー５３を備えてコンベアを構成しており、前記送塵口処理胴２２と同様に、側面視において該搬送体５０はその搬送始端部を処理胴網２４の後端下方に配置し、その搬送終端部を前記扱胴２１の終端部側板５９より機体進行方向前側に配置して、扱胴２１の後部と前後方向で一部重複して配置されている。また、搬送体５０及び送塵口処理胴２２より前方には前記枝梗処理装置１０が配設され、側面視で扱胴２１と重複するように配置されている。

また、前記搬送体５０と扱胴２１とが側面視で重複しない部分において、搬送体５０から処理物が落下しないように受桶５２の扱胴２１側に側壁５４が固設される一方、搬送体５０と扱胴２１とが重複する部分、即ち搬送終端部においては、受桶５２の扱胴２１側が開放状態とされて排出部５２ａが形成されている。そして、該排出部５２ａに位置するスクリュー５３の駆動軸５５に、板状の羽根５６が固着され、該羽根５６の回転により処理物を揺動選別装置２７の左右中心側へ排出するようにしている。

そして、前記搬送体８０の後方にガイド板６１を配設している。該ガイド板６１は、図８乃至図１０に示すように、処理胴２２の下方で揺動選別装置２７の上方に配置している。ガイド板６１の前端位置は処理胴網２４の後端より前方に、ガイド板６１の後端位置は揺動選別装置２７の後端より後方に配置しており、前部を高く後部を低く斜めに形成している。該ガイド板６１は、処理胴２２の左右方向の幅と略同等として前記吸引ファン２５と処理胴カバー７６との間に配置しており、ボルト等の固定手段により固定されている。
該ガイド板６１は、前記送塵口処理胴２２内部の藁屑等を機体外部に案内するもので、前記処理胴２２内部の藁屑を前記羽体９１・９１の回転によって跳ね飛ばし、処理胴２２の下方に排出し、前記ガイド板６１によって機体外部に案内している。このように、ガイド板６１を設けることで、藁屑が前記搬送体５０や揺動選別装置２７に混ざらずに機体外部に排出することができる。

また、図９に示す如く、搬送体５０前方において、スクリュー５３の駆動軸５５上にギア４７ａが固定され、該４７ａは入力軸５８の一端に固定されたギア４７ｂと噛合している。そして、該入力軸５８の他端にプーリ４８ａが固着され、該プーリ４８ａと、送塵口処理胴２２の駆動軸３４に固着されたプーリ４８ｂとがベルト５７で巻回されている。
こうして、前記送塵口処理胴２２の駆動軸３４にプーリ４８ａ・４８ｂ、ベルト５７及びギア４７ａ・４７ｂを介して搬送体５０の駆動軸５５を連動連結させ、送塵口処理胴２２の駆動軸３４から搬送体５０の駆動軸５５に動力を伝達するようにして、送塵口処理胴２２の回転に応じて搬送体５０を回転駆動できるようにしている。
但し、搬送体５０の駆動構成は限定するものではなく、チェーン式等であってもよく、また、送塵口処理胴２２からだけでなく、下方の選別装置等から動力を伝達する構成とすることもできる。

ここで、前記搬送体５０の駆動軸５５は、図１０に示す如く、正面視で搬送体５０が扱胴２１の左側に設置されている場合、反時計回りに回転駆動するように構成されている。このようにしてスクリュー５３と羽根５６の回転方向を反時計回り方向とすることで、該スクリュー５３により搬送された処理物は、羽根５６によって揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されることになり、該処理物を受桶５２の排出部５２ａから揺動選別装置２７のチャフシーブ３３等にたたきつけることなく排出することができる。
なお、本実施例においては、処理物は排出部５２ａから揺動選別装置２７上にアンダースローで排出されるが、スクリュー５３と羽根５６を時計回りに回転駆動させて、処理物をオーバースローで排出するように構成することもできる。

このように構成することによって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して洩れ落ちて、処理物が搬送体５０に落下すると、該処理物はスクリュー５３の回転によって搬送体５０の搬送終端部である排出部５２ａまで搬送されて、該排出部５２ａから羽根５６の回転により揺動選別装置２７の左右中心側へ排出されるのである。
したがって、送塵口処理胴２２から直接二番コンベア３７に落下することがなくなり、二番物は分散されて揺動選別装置２７上に還元されるようになり、揺動選別装置２７の選別幅を有効に活用して搬送した処理物を再選別し、穀粒ロスを低減するとともに、穀粒の処理の増加を図ることができる。

次に、第二実施例について説明する。
図１１及び図１２に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６０が、送塵口処理胴２２と平面視で重複するように平行に前後方向に横設されている。該搬送体６０は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶６２を横設して上方を開放し、該受樋６２内にスクリュー６３を備えてコンベアを構成しており、該搬送体６０はその搬送終端部（機体進行方向前側）が扱胴２１の略中央部まで延設されて、搬送体６０及び送塵口処理胴２２の前方に配設された前記枝梗処理装置１０に連結されている。

そして、搬送体６０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向である搬送終端部までスクリュー６３の回転によって搬送して、枝梗処理装置１０に投入し、該枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。

また、図１２に示す如く、前記搬送体６０の搬送始端部（機体進行方向後側）には、二番還元コンベア８０の後方上端部が連結されており、二番還元コンベア８０から搬送される二番物を、搬送体６０へ受け継ぎ、該搬送体６０内をスクリュー６３の回転によってその搬送終端部まで搬送して前記枝梗処理装置１０に投入し、枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としている。

ここで、上述の如く前記搬送体６０の搬送始端部に二番還元コンベア８０を連結する構成とした場合、二番還元コンベア８０は後方に傾斜して搬送体６０の搬送始端部に連結されるため、従来の如く二番還元コンベアを前方に傾斜して枝梗処理装置に連結する場合に比べて、二番還元コンベア８０の全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。
また、二番還元コンベア８０は揚穀コンベア３８とラップしないので、脱穀部１２の横幅を短縮することができ、グレンタンク１３の容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部１２側の側板を簡素化したりすることができる。

なお、本実施例においては、搬送体６０は枝梗処理装置１０内の枝梗処理胴１１と同軸上に配置されているが、図１３に示す如く、搬送体６０を前上がりに傾斜して、該搬送体６０の搬送終端部の下方に枝梗処理装置１０を配置し、搬送される処理物を枝梗処理胴１１の上方から投入するように構成することもできる。

このような構成において、枝梗の多い二番物と送塵口処理胴２２の処理物を、二番還元コンベア８０と搬送体６０とからなる一経路で枝梗処理装置１０に投入して枝梗を除去することができるため、効率よく枝梗処理を行うことができ、第一実施例と比較して、部品点数を低減することができる。また、送塵口処理胴２２よる処理物には、稈切れも多いが、これを枝梗処理装置１０で粉砕することができるため、選別能力の向上を図ることができる。

次に、第三実施例について説明する。
図１４、図１５に示す如く、前記処理室２９において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６５が、送塵口処理胴２２と平行に平面視で重複するように前後方向に横設されている。該搬送体６５は処理室２９の下部に前後方向に正面視で漏斗状の受桶６６を横設して上方を開放し、該受樋６６内にスクリュー６７を収納してコンベアを構成しており、該搬送体６０はその搬送終端部（機体進行方向前側）が扱胴２１の後端部まで延設されて、前記枝梗処理装置６８に連結されている。

そして、搬送体６５によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向である搬送終端部までスクリュー６７の回転によって搬送して、枝梗処理装置６８に投入する。該枝梗処理装置６８内では前記同様に枝梗処理胴６９により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７に投入する構成としている。

また、図１４に示す如く、前記搬送体６５の搬送始端部（機体進行方向後側）には、二番還元コンベア８０の後方上端部が連結されており、二番還元コンベア８０から搬送される二番物を、搬送体６５へ受け継ぎ、該搬送体６５内をスクリュー６７の回転によってその搬送終端部まで搬送して枝梗処理装置６８に投入し、枝梗処理装置６８内の枝梗処理胴６９により枝梗を除去した後、揺動選別装置２７に投入する構成としている。

ここで、上述の如く前記搬送体６０の搬送始端部に二番還元コンベア８０を連結する構成とした場合、二番還元コンベア８０は後方に傾斜して搬送体５０の搬送始端部に連結されるため、従来の如く二番還元コンベアを前方に傾斜して枝梗処理装置に連結する場合に比べて、二番還元コンベア８０の全長を短縮することができ、軽量化とコストの低減化を図ることができる。また、二番還元コンベア８０は揚穀コンベア３８とラップしないので、脱穀部１２の横幅を短縮することができ、グレンタンク１３の容量を増加したり、グレンタンク１３の脱穀部１２側の側板を簡素化したりすることができる。

また、図１４に示す如く、前記枝梗処理装置６８は、扱胴２１の終端部側板５９の真後ろ下方に配置されており、枝梗処理胴６９を送塵口処理胴２２前部下方から扱胴２１後部下方まで延出して左右方向に横設されている。該枝梗処理胴６９は筒体７５内に収納されており、該筒体７５の進行方向右側後部に開口を設けて搬送体６５と連通するとともに、進行方向左側上部に扱胴２１の横幅と略同じ横幅を有する開口部７５ａを設けて上方を開放し、該開口部７５ａより扱胴２１の終端部側板５９よりオーバーフローした稈切れなど受けて、枝梗処理胴６９で粉砕し拡散して、揺動選別装置２７上に排出するようにしている。

このような構成において、枝梗処理胴６９は、機体進行方向左側面視において、時計回りに回転駆動されるため、前記搬送体６５及び開口部７５ａより投入される処理物や稈切れ等は、筒体７５の前部下に開口された排出部７５ｂから排出される際には、枝梗処理胴６９の回転による風の流れによって前方に向けて流され、揺動選別装置２７の前方に排出される。
そのため、揺動選別装置２７を移動させる距離を十分に確保し、処理物を拡散させて片寄りを防止することができ、選別性能の向上を図ることができる。

本発明に係る脱穀部を備えたコンバインの全体側面図。 同じく全体平面図。 同じく脱穀部及び選別部の側断面図。 枝梗処理装置と選別装置との配置関係を示す斜視図。 枝梗処理装置と扱胴との配置関係を示す正面図。 枝梗処理装置の内部構成を示す側面図。 同じく正面図。 脱穀部の側断面図。 脱穀部後部の側断面図。 脱穀部の正面図。 別実施例の脱穀部及び選別部の側断面図。 同じく側断面図。 別実施例の脱穀部の側断面図。 別実施例の脱穀部後部の側断面図。 脱穀部の正面図。

符号の説明

１０ 枝梗処理装置
１２ 脱穀部
１７ 選別部
２１ 扱胴
２２ 送塵口処理胴
２３ 送塵口
２７ 揺動選別装置
５０ 搬送体
５２ 受桶
５３ スクリュー
５９ 終端部側壁

Claims (1)

1. 扱胴２１を配置した扱室２８と、送塵口処理胴２２を配置した処理室２９を設け、該処理室２９内において、送塵口処理胴２２の下方に搬送体６０を前後方向に横設し、該搬送体６０は、処理室２９の下部に受桶６２を横設し、該受樋６２内にスクリュー６３を配置し、該搬送体６０によって、送塵口処理胴２２から処理胴網２４を介して落下する処理物を受け、該処理物を送塵口処理胴２２による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送し、
   前記搬送体６０の搬送始端部である機体進行方向後側には、二番還元コンベア８０を連結し、
   更に、該搬送体６０の搬送終端部である機体進行方向前側は、扱胴２１の略中央部まで延設されて、搬送体６０の前方に配設された前記枝梗処理装置１０に連結され、
   二番還元コンベア８０から搬送される二番物と、送塵口処理胴２２から落下する処理物を合流させて枝梗処理装置１０に投入し、枝梗処理装置１０による処理後に揺動選別装置２７の選別開始部に再投入する構成としたことを特徴とするコンバイン。

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