【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生コンクリートをミキサ車に積み込むため等に用いるコンクリートホッパのゲートを閉じた後における、該ゲートからのコンクリートの垂れ落ちを防止できるようにするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの打設工事を行う場合は、一般に、コンクリート製造設備で製造した生コンクリートをミキサー車に積み込んで現場に搬送するようにしている。
【０００３】
上記のようにコンクリート製造設備にて、製造した生コンクリートをミキサー車に積み込む場合には、図４及び図５にその一例の概略を示す如きコンクリートホッパ１を用いて行うようにしてある。この種のコンクリートホッパ１は、生コンクリート８を受けて一旦貯留できるようにしてあるホッパ容器２の下端に、可撓性を有する素材製、たとえば、ラバー製の上下方向に延びる筒状のゲート（ラバーゲート）３を取り付け、更に、該ラバーゲート３を開閉させるための開閉機構４として、上記ホッパ容器２に固定されている支持フレーム２ａに回動自在に取り付けられたアーム５ａの先端部に取り付けられていてラバーゲート３の外周の１８０度対向位置に平行に配置するようにしてある水平方向に延びるローラ５と、上記アーム５ａの先端部と支持フレーム２ａとの間に配設してある開閉用シリンダ６とからなり、該開閉用シリンダ６の伸長作動により上記ラバーゲート３の軸心方向へローラ５を押して、該各ローラ５にてラバーゲート３を挟んで押しつぶすことにより該ラバーゲート３内のコンクリート流路を閉塞させることができるようにしてある構成の開閉機構４が設けてあり、かかるコンクリートホッパ１は、ラバーゲート３の下側をミキサー車７が走行して通過できるような所要高さ位置に、図示しない支持架構を介し設置するようにしてある。
【０００４】
上記コンクリートホッパ１を用いてミキサー車７へ生コンクリート８の積み込みを行う場合は、先ず、図４に示す如く、開閉機構４によりラバーゲート３を閉じた状態にて、コンクリートホッパ１の下方へミキサー車７を進入させ、該ミキサー車７のホッパ７ａをラバーゲート３の真下に位置するよう配置させた後、図５に示す如く、上記開閉機構４の開閉用シリンダ６を収縮作動させて、上記ラバーゲート３を１８０度対向位置より押しつぶして閉塞させていたローラ５を後退させて該ラバーゲート３を開放させ、これによりホッパ容器２内に貯留されていた生コンクリート８をラバーゲート３を通してミキサー車７のホッパ７ａへ落下供給するようにしてある。
【０００５】
その後、上記ミキサー車７の生コンクリート８の積載量が所望量に達した場合には、図４に示す如く、開閉機構４の開閉用シリンダ６を伸長作動させることにより、ローラ５にてラバーゲート３を挟んで閉塞させ、生コンクリート８の供給を止めて積み込みを終了させるようにする。上記生コンクリート８の積載されたミキサー車７は、コンクリートホッパ１の下方位置より退出させ、しかる後、新たなミキサー車７を、コンクリートホッパ１の下方へ進入させて、そのホッパ７ａがラバーゲート３の真下に位置するように配置させてから、上記と同様にして、図５に示した如きラバーゲート３の開放による生コンクリート８のミキサー車７のホッパ７ａへの落下供給と、図４に示した如きラバーゲート３の閉塞による生コンクリート８の供給停止とを、所要のタイミングで順次新たなミキサー車７に対し行わせることにより、該各ミキサー車７への生コンクリート８の積み込みを順次行うことができるようにしてある。
【０００６】
ところで、上記コンクリートホッパ１では、ラバーゲート３の閉塞後に、該ラバーゲート３に付着していた生コンクリート８や、ローラ５により押圧されているラバーゲート３の閉塞位置よりも先端側の内部に残留していた生コンクリート８が垂れ落ちる、所謂、後垂れを生じることがあり、該後垂れした生コンクリート８がフロアに溜まるため、この溜まった生コンクリート８が固化する前に清掃を行わなければならず、清掃に要する手間及び時間が嵩むという問題が生じていた。又、生コンクリート８の積み込みを終了したミキサー車７が上記コンクリートホッパ１の下方位置から退出するときや、生コンクリート８の積み込みのためのミキサー車７が上記コンクリートホッパ１の下方位置へ進入するときに、上記ラバーゲート３からの生コンクリート８の後垂れが生じた場合には、垂れ落ちる生コンクリート８が、ミキサー車７のドラム等に付着し、このミキサー車７に付着した生コンクリート８が更に道路に落下して公道等を汚してしまう虞も懸念される。
【０００７】
そのため、上記コンクリートホッパ１のラバーゲート３の閉塞後に生じる生コンクリート８の後垂れを防止できるようにすることが望まれていた。
【０００８】
上記コンクリートホッパ１のラバーゲート３と同様な可撓性ゲートの閉塞時におけるコンクリートの垂れ落ちを防止するための手法の１つとしては、生コンクリートを運搬するコンクリートバケットの下端に設けて両側部から開閉腕により押し潰して閉塞させることができるようにしてある可撓性ゲートの下側に、ほぼ水平方向の受皿を取り付けることにより、閉塞状態の上記可撓性ゲートよりコンクリートが垂れ落ちたとしても、上記受皿にて受けさせることができるようにしたものが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
かかる手法に鑑みて、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の閉塞後における生コンクリート８の後垂れを防止するための装置としては、ラバーゲート３の下方位置に、該ラバーゲート３から垂れ落ちる生コンクリート８を受けるための受皿となる部材を配置すればよいと考えられた。しかし、上記特許文献１に示されたコンクリートバケットは、コンクリートを搬送するためにクレーンで吊って移動させるものであるため、可撓性ゲートからのコンクリートを排出させるときに受皿を単に取り外せば該受皿の退避は容易に行えるのに対し、図４及び図５に示した如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下方は、ミキサー車７が進入、退出できる空間を確保する必要があるため、上記ラバーゲート３からの後垂れを防止するための部材は、ラバーゲート３の下端と、該ラバーゲート３の下方に配されるミキサー車７のホッパ７ａの上端とのいずれにも干渉しないように配置する必要がある。
【００１０】
そのために、図６及び図７に示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下端部近傍の前後両側位置に、水平方向に延びる一対のガイドレール９を図示しない支持架台を介して設置し、該各ガイドレール９の間に、各ガイドレール９の長手方向に沿い且つ先端部より基端側に向けてやや下方傾斜するトラフ形状としてあるスライド部材１０を配置すると共に、該スライド部材１０の両側部に設けてある車輪１１を、上記ガイドレール９に走行自在に取り付け、更に、該スライド部材１０の先端部を、図７に実線で示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下方位置に配置した状態と、図７に二点鎖線で示す如く、上記ラバーゲート３の下方位置より退避させた状態との間でスライドさせるためのシリンダ１２を、上記スライド部材１０の基端部に取り付けてなる構成として、ミキサー車７への生コンクリート８の積み込みを行うべく開閉機構４によりラバーゲート３を開放するときは上記シリンダ１２を収縮作動させて、上記スライド部材１０の先端部をラバーゲート３の下方位置より退避させておくようにし、その後、生コンクリート８の積み込みを停止すべく開閉機構４により上記ラバーゲート３を閉塞させるときには、上記シリンダ１２を伸長作動させて、スライド部材１０の先端部を、上記閉塞状態のラバーゲート３の下方位置に配置させることにより、該閉塞させた後のラバーゲート３より生コンクリート８が垂れ落ちたとしても、上記スライド部材１０で受けることができるようにする装置が考えられてきている。
【００１１】
【特許文献１】
実開平６−２８１０３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コンクリートホッパ１のラバーゲート３からの後垂れを防止するために従来考えられてきている図６及び図７に示した如き装置では、コンクリートホッパ１のラバーゲート３閉塞後に、該ラバーゲート３から後垂れする生コンクリート８は、スライド部材１０上に受けることができるため、生コンクリート８がフロアに溜まったり、ミキサー車のドラム等へ付着することは防止できると考えられるが、上記スライド部材１０は、下方を通過するミキサー車７のホッパ７ａと干渉しないように、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の直下位置に配設してあって、該スライド部材１０の周囲のスペースが狭く、そのために、上記スライド部材１０上に受けられた生コンクリート８を清掃するための清掃作業が困難になるという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、コンクリートホッパゲートの閉塞後に後垂れする生コンクリートを受けることができて、該生コンクリートのフロアやミキサー車のドラム等への付着を防止できると共に、容易に清掃できるコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、コンクリートホッパのゲートの一側位置に、該ゲートの下方を覆い得る寸法としてある可撓性を有する板状部材の一端部を固定支持させて、他端部を上記ゲートよりも下方へ所要寸法垂下できるようにし、且つ該板状部材の他端部に、上記ゲートの他側位置より導いた索状物を連結して、駆動装置により上記索状物を引き込んで上記板状部材の他端部を引き上げることにより該板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置できるようにしてなる構成とする。
【００１５】
コンクリートホッパからミキサー車への生コンクリートの積み込みを行うときには、駆動装置により索状物を送り出しておくようにすると、板状部材は、ゲートの一側位置にて上下方向に延びるように配置されるため、コンクリートホッパよりゲートを通してミキサー車のホッパへ落下供給される生コンクリートの流れが阻害されることはない。
【００１６】
その後、ゲートを閉塞させてミキサー車への生コンクリートの積み込みを終了した場合は、駆動装置により索状物を介し板状部材の他端部を上記ゲートの他側位置側へ引き上げる。これにより、上記板状部材は、上記ゲートの下方を覆うように配置されるため、該ゲートからの生コンクリートの後垂れが生じたとしても、該後垂れした生コンクリートは、上記板状部材に受けられることから、フロアやミキサー車のドラム等に付着する虞は未然に防止されるようになる。
【００１７】
又、板状部材の他端部に連結してある索状物を引き込んだり送り出すようにする駆動装置を、ゲートの開閉に同期して駆動するようにした構成とすることにより、ゲート開放時には板状部材を上記ゲートの一側位置にて上下方向へ伸展するよう配置させ、且つゲートの閉塞時には上記板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置させることを、上記ゲートの開閉に同期して自動化させることが可能になる。
【００１８】
更に、板状部材の他端部に、所要重量の錘を負荷するようにした構成とすることにより、駆動装置により索状物を送り出すときに、板状部材を上下方向に延びるよう容易に伸展させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置の実施の一形態を示すもので、図４及び図５に示したコンクリートホッパ１と同様な構成としてあるコンクリートホッパ１におけるラバーゲート３の下端部の一側位置に、可撓性を有し且つ上下寸法及び幅寸法が閉塞状態となるよう扁平されたラバーゲート３の下方を覆い得るようなサイズとしてある矩形の板状部材、たとえば、ゴム板１３を、上記ラバーゲート３の下端よりも下方へ所要寸法突出するように上下方向に配置して、該ゴム板１３の一端部となる上端部を、ホッパ容器２に固定されている支持フレーム２ａに支持部材１４を介し取り付け、更に、上記ゴム板１３の自由端となる他端部（下端部）における幅方向両端の角部に、該ゴム板１３を伸展させるための錘となる所要重量のチェーン１５の一端部をそれぞれ取り付け、該各チェーン１５の他端部に、索状物としてのワイヤ１６の一端部をそれぞれ連結すると共に、該各ワイヤ１６の他端部を、上記ラバーゲート３の他側位置にあるコンクリートホッパ１側の所要の固定部材に設置してあるプーリ１８を経由させて、コンクリートホッパ１側の所要の固定部材に設置してあるワイヤ１６の引き込み・送り出し用の駆動装置としてのシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端部にそれぞれ連結した構成として、該各シリンダ１７のピストンロッド１７ａを同期して収縮作動させることにより、図１に示す如く、ワイヤ１６、チェーン１５を介して上記ゴム板１３の他端部を、上記プーリ１８の設置してあるラバーゲート３の他側位置側へ引き上げ（引き込み）、これにより上記ゴム板１３を湾曲させると同時に、該湾曲させられるゴム板１３を、ラバーゲート３の下方位置を覆うように配置することができるようにしてあり、一方、上記各シリンダ１７のピストンロッド１７ａを伸長作動させることにより、ワイヤ１６を弛めて（送り出して）該ワイヤ１６とチェーン１５を介した上記ゴム板１３の他端部のプーリ１８側への引き上げを解除し、これにより、チェーン１５の重量を上記ゴム板１３の他端部に負荷させて、図２に示す如く、該ゴム板１３を上下方向へ伸展させることができるようにしてある。
【００２１】
なお、シリンダ１７を収縮作動させ、ワイヤ１６及びチェーン１５を介しゴム板１３の他端部をプーリ１８側へ引き上げて該ゴム板１３を湾曲させるときに、該湾曲されたゴム板１３の最下端の位置は、ミキサー車７のホッパ７ａの上端部よりも高所位置に配されるようにしてある。その他の構成は図４及び図５に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００２２】
上記コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置を装備したコンクリートホッパ１を使用する場合は、先ず、図１に示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３を開閉機構４により閉塞させ、且つシリンダ１７を収縮作動させて、上記ゴム板１３の他端部を、ワイヤ１６及びチェーン１５を介しプーリ１８側へ引き上げた状態において、生コンクリート８を積み込むべきミキサー車７をコンクリートホッパ１の下方へ進入させて、該ミキサー車７ａのホッパ７ａを、ラバーゲート３の真下位置に配置させる。次に、この状態にて、図２に示す如く、シリンダ１７を伸長作動させて、ワイヤ１６を弛めると、上記ゴム板１３は、他端部にチェーン１５の重量が負荷されることにより伸展させられ、この際、伸展する該ゴム板１３の他端部は、ミキサー車７のホッパ７ａ内に配置される。
【００２３】
次いで、図１に示す如く、上記シリンダ１７の伸長作動の終了と同期させて開閉機構４の各開閉用シリンダ６を収縮作動させると、図５で説明したと同様に、ラバーゲート３を挟んでいたローラ５が後退させられ、これにより、ラバーゲート３が開放されて、ホッパ容器２内に貯留されていた生コンクリート８が該ラバーゲート３を通してミキサー車７のホッパ７ａへ落下供給される。
【００２４】
その後、上記ミキサー車７へ所望量の生コンクリート８の積み込みが終了したときには、開閉機構４の各開閉用シリンダ６を伸長作動させると、図４で説明したと同様に、ローラ５が押し付けられてラバーゲート３が扁平に押しつぶされることにより該ラバーゲート３が閉塞状態とされる。
【００２５】
その後、上記各開閉用シリンダ６の伸長作動の終了と同期させてシリンダ１７を収縮作動させると、ワイヤ１６及びチェーン１５を介してゴム板１３の他端部がプーリ１８の方向へ引き上げられ、これによりゴム板１３は湾曲させられると共に、ラバーゲート３の下方を覆うように配置される。
【００２６】
この状態にて、上記閉塞状態のラバーゲート３に付着していた生コンクリート８が該ラバーゲート３より垂れ落ちると、該垂れ落ちる生コンクリート８は、図１に二点鎖線で示す如く、上記ラバーゲート３の下方を覆うように配置されているゴム板１３の上側に受けられるようになり、このため、フロアやミキサー車７のドラム等に付着する虞は未然に防止される。
【００２７】
上記シリンダ１７の収縮作動により他端部がプーリ１８側へ引き上げられた状態としてある上記ゴム板１３は、ミキサー車７のホッパ７ａよりも高い位置に配されているため、上記生コンクリート８の積み込みの終了したミキサー車７を、コンクリートホッパ１の下方位置より退出させ、しかる後、新たなミキサー車７をコンクリートホッパ１の下方へ進入させてそのホッパ７ａをラバーゲート３の真下に配置させてから、上記と同様の手順を繰り返すことにより、順次新たなミキサー車７への生コンクリート８の積み込みが行われるようになる。
【００２８】
このように、上記本発明コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置によれば、ラバーゲート３が閉塞状態のときには、該ラバーゲート３の下方を覆うようにゴム板１３を配置させることで、該閉塞状態のラバーゲート３から後垂れする生コンクリート８を上記ゴム板上に受けることができて、フロアやミキサー車７に後垂れした生コンクリート８が付着する虞を未然に防止することができる。
【００２９】
更に、上記ゴム板１３は、シリンダ１７を伸長作動させることにより、該ゴム板１３の他端部にチェーン１５の重量を負荷させながら上下方向に伸展させることができるため、上記閉塞状態のラバーゲート３より後垂れしてゴム板１３に受けられた生コンクリート８の清掃を容易に行うことができる。しかも、該ゴム板１３を上下方向に伸展させた状態にて、ホッパ容器２内の洗浄に用いた水を、上記生コンクリート８の落下供給時と同様にして開放させたラバーゲート３を通してホッパ容器２内より流下させるようにすれば、上記ゴム板１３の水洗いを行うことができるため、上記ゴム板１３の清掃は容易に実施することが可能になる。
【００３０】
更に又、ミキサー車７のホッパ７ａへ生コンクリート８を落下供給するときには、上記ゴム板１３の他端部が上記ホッパ７ａ内に配置されるようにしてあるため、コンクリートホッパ１より落下供給される生コンクリート８を、上記ゴム板１３に沿わせることができ、したがって、上記落下供給される生コンクリート８によるミキサー車７のホッパ７ａの摩耗を軽減することもできる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ゴム板１３の一端部は、支持部材１４を介しホッパ容器２に固定された支持フレーム２ａに取り付けるものとして示したが、ラバーゲート３の一側位置に取り付けることができれば、コンクリートホッパ１側のいかなる固定部材に固定するようにしてもよいこと、ワイヤ１６は、ラバーゲート３の他側位置に設置してあるプーリ１８を経てシリンダ１７のピストンロッド先端部に接続するようにしたが、上記プーリ１８の設置位置と対応するラバーゲート３の他側位置にシリンダ１７を設置するようにすれば、ワイヤ１６を、プーリ１８を経由させることなくシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端部に直接連結することも可能なこと、ゴム板１３の他端部に所要重量を負荷するための錘としてはチェーン１５を示したが、ゴム板１３の自由端側となる他端部に該ゴム板１３を伸展させるための所要重量を負荷でき、且つラバーゲート３の開放時に該ラバーゲート３を通して落下する生コンクリート８がゴム板１３に当ったとしても、該生コンクリート８の流れを阻害しないよう配置すれば、ゴム板１３の他端部に直接所要重量の錘を取り付けるようにしてもよいこと、更に、ゴム板１３を伸展させるために、所要重量の錘を該ゴム板１３の他端部に取り付けることが望ましいが、ワイヤ１６を弛めたときに、ゴム板１３を、該ゴム板１３自体の弾性力や、ラバーゲート３を通して落下させる生コンクリート８の重量等により上下方向へ十分に伸展させることができれば、上記錘を省略することも可能なこと、ゴム板１３の２つの角部にそれぞれチェーン１５を介して接続してある２本のワイヤ１６を、途中で、たとえばプーリ１８を経た後、一本にまとめて一つのシリンダ１７に接続するようにして、シリンダ１７の個数削減を図るようにすることも可能なこと、図３に示す如く、ワイヤ１６の引き込み・送り出し用の駆動装置としては、シリンダ１７に代えてウインチ１９を用いるようにしてもよいこと、他端部をプーリ１８側へ引き上げることにより、湾曲状態でラバーゲート３の下方を覆うことができるような所要の可撓性を備えていれば、可撓性板状部材としてはゴム製以外の樹脂製のもの等を使用してもよいこと、本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置は、ラバーゲート３の開閉機構４として、図示した以外のいかなる形式の開閉機構４を備えたコンクリートホッパ１にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のコンクリートホッパの後垂れ防止装置によれば、コンクリートホッパのゲートの一側位置に、該ゲートの下方を覆い得る寸法としてある可撓性を有する板状部材の一端部を固定支持させて、他端部を上記ゲートよりも下方へ所要寸法垂下できるようにし、且つ該板状部材の他端部に、上記ゲートの他側位置より導いた索状物を連結して、駆動装置により上記索状物を引き込んで上記板状部材の他端部を引き上げることにより該板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置できるようにしてなる構成としてあるので、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１） コンクリートホッパのゲートが閉塞状態のときには、一端部が支持されている板状部材の他端部を駆動装置により索状物を介し上記ゲートの他側位置側へ引き上げて、該板状部材をゲートの下方を覆うように配置させることで、上記閉塞状態のラバーゲートから後垂れする生コンクリートを板状部材で受けることができて、フロアやミキサー車に付着する虞を未然に防止することができる。
（２） 上記板状部材は、駆動装置により索状物を送り出すことで上下方向に伸展させた配置とすることができるため、該板状部材の清掃を容易なものとすることができる。
（３） コンクリートホッパよりミキサー車のホッパへ生コンクリートを落下供給するときに、上記板状部材を上記ミキサー車のホッパ内に配置させることにより、上記コンクリートホッパより落下供給される生コンクリートを板状部材に沿わせることができると共に生コンクリートによるミキサー車のホッパの摩耗を軽減化できる。
（４） 板状部材の他端部に連結してある索状物を引き込んだり送り出すようにする駆動装置を、ゲートの開閉に同期して駆動するようにした構成とすることにより、ゲート開放時には板状部材を上記ゲートの一側位置にて上下方向へ伸展するよう配置させ、且つゲートの閉塞時には上記板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置させることを、上記ゲートの開閉に同期して自動化させることが可能になる。
（５） 板状部材の他端部に、所要重量の錘を負荷するようにした構成とすることにより、駆動装置により索状物を送り出すときに、板状部材を上下方向に延びるよう容易に伸展させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置の実施の一形態を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置におけるコンクリートホッパからのミキサー車へ生コンクリートの積み込みを行う場合の状態を示す一部切断概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す概略側面図である。
【図４】コンクリートホッパの一例を示す概略側面図である。
【図５】図４のコンクリートホッパにてミキサー車へ生コンクリートの積み込みを行う状態を示す一部切断側面図である。
【図６】コンクリートホッパのラバーゲートからの後垂れを防止するために従来考えられている装置の一例を示す概略側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ方向矢視図である。
【符号の説明】
１ コンクリートホッパ
３ ラバーゲート（ゲート）
１３ ゴム板（板状部材）
１５ チェーン（錘）
１６ ワイヤ（索状物）
１７ シリンダ（駆動装置）
１８ プーリ
１９ ウインチ（駆動装置）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for preventing a concrete hopper gate from drooping after the gate of a concrete hopper used for loading ready-mixed concrete into a mixer truck or the like is closed, after the gate is closed. .
[0002]
[Prior art]
Generally, when concrete is poured, ready-mixed concrete manufactured by concrete manufacturing equipment is loaded into a mixer truck and transported to the site.
[0003]
When the ready-mixed concrete produced by the concrete production equipment is loaded into a mixer truck, the concrete hopper 1 is used as schematically shown in FIGS. 4 and 5. This type of concrete hopper 1 is provided at the lower end of a hopper container 2, which is capable of receiving and storing fresh concrete 8, and which is made of a flexible material, for example, a rubber-made tubular gate (for example, rubber). A rubber gate 3 is attached, and an opening / closing mechanism 4 for opening / closing the rubber gate 3 is attached to a tip end of an arm 5 a rotatably attached to a support frame 2 a fixed to the hopper container 2. A roller 5 extending in the horizontal direction, which is disposed parallel to a position 180 degrees opposite to the outer periphery of the rubber gate 3, and an opening / closing mechanism disposed between the tip of the arm 5a and the support frame 2a. The roller 5 is pushed in the axial direction of the rubber gate 3 by the extension operation of the opening / closing cylinder 6, and the rubber The concrete hopper 1 is provided with an opening / closing mechanism 4 configured so that the concrete flow path in the rubber gate 3 can be closed by pressing and crushing the rubber gate 3. The mixer truck 7 is installed via a support frame (not shown) at a required height where the mixer truck 7 can travel and pass.
[0004]
When loading the ready-mixed concrete 8 into the mixer truck 7 using the concrete hopper 1, first, as shown in FIG. 4, the mixer is moved below the concrete hopper 1 with the rubber gate 3 closed by the opening / closing mechanism 4. After the car 7 has been entered and the hopper 7a of the mixer car 7 has been arranged so as to be located directly below the rubber gate 3, the opening / closing cylinder 6 of the opening / closing mechanism 4 is contracted as shown in FIG. The rubber gate 3 is crushed from the opposite position by 180 degrees, the roller 5 that has been closed is retracted, and the rubber gate 3 is opened, whereby the ready-mixed concrete 8 stored in the hopper container 2 is passed through the rubber gate 3 through a mixer truck. 7 is supplied to the hopper 7a.
[0005]
Thereafter, when the loading amount of the ready-mixed concrete 8 of the mixer truck 7 reaches a desired amount, the opening / closing cylinder 6 of the opening / closing mechanism 4 is operated to extend as shown in FIG. 3 is closed, and the supply of the ready-mixed concrete 8 is stopped to terminate the loading. The mixer truck 7 loaded with the ready-mixed concrete 8 is withdrawn from the position below the concrete hopper 1, and then a new mixer truck 7 is moved under the concrete hopper 1 so that the hopper 7a is brought into contact with the rubber gate 3. , And the raw concrete 8 is supplied to the hopper 7a of the mixer truck 7 by opening the rubber gate 3 as shown in FIG. The supply of the ready-mixed concrete 8 due to the blockage of the rubber gate 3 as described above is sequentially performed on new mixer trucks 7 at required timing, so that the loading of the fresh concrete 8 on each mixer truck 7 is performed sequentially. I can do it.
[0006]
Incidentally, in the concrete hopper 1, after the rubber gate 3 is closed, the fresh concrete 8 adhered to the rubber gate 3 or remains inside the rubber gate 3 pressed by the rollers 5 inside the closed position of the rubber gate 3. The soaked ready-mixed concrete 8 may hang down, so-called back dripping, and the sagged fresh concrete 8 accumulates on the floor. Therefore, cleaning must be performed before the accumulated fresh concrete 8 solidifies. However, there has been a problem that the labor and time required for cleaning are increased. Also, when the mixer truck 7 that has finished loading the ready-mixed concrete 8 exits from the position below the concrete hopper 1, or when the mixer truck 7 for loading the ready-mixed concrete 8 enters the position below the concrete hopper 1. When the fresh concrete 8 from the rubber gate 3 hangs down, the falling fresh concrete 8 adheres to the drum of the mixer truck 7 and the fresh concrete 8 adhered to the mixer truck 7 further. There is also a concern that it may fall on a road and soil public roads.
[0007]
Therefore, it has been desired to be able to prevent the sagging of the ready-mixed concrete 8 that occurs after the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 is closed.
[0008]
One of the techniques for preventing the concrete from dripping when the flexible gate similar to the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 is closed is provided at the lower end of a concrete bucket for transporting ready-mixed concrete from both sides. By attaching a substantially horizontal saucer to the underside of the flexible gate that can be crushed and closed by the opening / closing arm, even if concrete falls down from the closed flexible gate, Conventionally, there has been proposed a device capable of receiving the above-mentioned tray (for example, see Patent Document 1).
[0009]
In view of such a technique, as a device for preventing the dripping of the ready-mixed concrete 8 after the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 is closed, the ready-mixed concrete 8 dripping from the rubber gate 3 is located below the rubber gate 3. It has been considered that a member serving as a receiving tray for receiving the sheet may be arranged. However, since the concrete bucket shown in Patent Document 1 is suspended and moved by a crane in order to transport the concrete, the tray can be simply removed when discharging the concrete from the flexible gate. 4 and 5, it is necessary to secure a space below the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 so that the mixer truck 7 can enter and exit. The member for preventing the sagging from the gate 3 is arranged so as not to interfere with any of the lower end of the rubber gate 3 and the upper end of the hopper 7a of the mixer truck 7 disposed below the rubber gate 3. There is a need.
[0010]
For this purpose, as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of guide rails 9 extending in the horizontal direction are installed at both front and rear positions near the lower end of the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 via a support frame (not shown). A slide member 10 having a trough shape is provided between the guide rails 9 along the longitudinal direction of the guide rails 9 and slightly inclined downward from the distal end toward the base end. Is mounted on the guide rail 9 so as to be able to run freely, and the tip of the slide member 10 is disposed below the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 as shown by a solid line in FIG. The cylinder 12 for sliding between the state and the state retracted from the position below the rubber gate 3 as shown by a two-dot chain line in FIG. When the rubber gate 3 is opened by the opening / closing mechanism 4 in order to load the ready-mixed concrete 8 into the mixer truck 7, the cylinder 12 is contracted to slide the slide. The distal end of the member 10 is retracted from a position below the rubber gate 3, and when the rubber gate 3 is closed by the opening / closing mechanism 4 to stop loading of the ready-mixed concrete 8, the cylinder 12 is extended. By arranging the tip of the slide member 10 below the closed rubber gate 3, even if the ready-mixed concrete 8 drips from the closed rubber gate 3, Devices have been devised that allow them to be received at 10.
[0011]
[Patent Document 1]
Published Japanese Utility Model Application No. Hei 6-28103
[Problems to be solved by the invention]
However, in the apparatus shown in FIGS. 6 and 7 which has been conventionally considered to prevent the concrete hopper 1 from drooping from the rubber gate 3, the rubber gate 3 is closed after the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 is closed. It is considered that the ready-mixed concrete 8 that hangs down from the slide member 10 can be received on the slide member 10, so that the ready-mixed concrete 8 can be prevented from accumulating on the floor or attaching to the drum of the mixer truck. Is disposed immediately below the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 so as not to interfere with the hopper 7a of the mixer truck 7 passing below, and the space around the slide member 10 is narrow, so that A problem that the cleaning work for cleaning the ready-mixed concrete 8 received on the slide member 10 becomes difficult. A.
[0013]
Therefore, the present invention provides a concrete hopper gate that can receive fresh concrete that hangs down after the concrete hopper gate is closed, can prevent the fresh concrete from adhering to the floor, a drum of a mixer truck, and the like, and can be easily cleaned. It is intended to provide a device for preventing drooping.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has one end of a flexible plate-shaped member having a dimension capable of covering below the gate fixedly supported at one side of a gate of a concrete hopper. The end portion is allowed to hang down below the gate by a required dimension, and the other end of the plate-like member is connected to a cable-like object guided from the other position of the gate, and the driving device is used to form the cable-like member. By pulling in an object and pulling up the other end of the plate-like member, the plate-like member can be arranged so as to cover below the gate.
[0015]
When loading the ready-mixed concrete from the concrete hopper to the mixer truck, if the cable-like material is sent out by the driving device, the plate-like member is arranged so as to extend in the vertical direction at one side position of the gate. Therefore, the flow of the fresh concrete dropped and supplied from the concrete hopper to the hopper of the mixer truck through the gate is not obstructed.
[0016]
Thereafter, when the gate is closed and the loading of the ready-mixed concrete into the mixer truck is completed, the other end of the plate-shaped member is pulled up to the other side of the gate by the driving device via the cord-like material. Thereby, since the plate-shaped member is disposed so as to cover below the gate, even if the fresh concrete hangs down from the gate, the lagged ready-mixed concrete is applied to the plate-shaped member. Therefore, the possibility of sticking to a floor, a drum of a mixer truck, or the like can be prevented beforehand.
[0017]
In addition, a driving device for pulling in or sending out a cord connected to the other end of the plate-shaped member is configured to be driven in synchronization with opening and closing of the gate, so that the plate is opened when the gate is opened. Disposing the plate-shaped member so as to extend vertically in one side position of the gate, and disposing the plate-shaped member so as to cover below the gate when the gate is closed, in synchronization with the opening and closing of the gate. Can be automated.
[0018]
Furthermore, by adopting a configuration in which a weight of a required weight is loaded on the other end of the plate-like member, the plate-like member is easily extended so as to extend in the vertical direction when the cord-like material is sent out by the driving device. Can be done.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIGS. 1 and 2 show an embodiment of an apparatus for preventing a concrete hopper gate from sagging according to the present invention. A rubber gate in a concrete hopper 1 having the same configuration as the concrete hopper 1 shown in FIGS. 4 and 5 is shown. A rectangular plate-shaped member having a size that can cover the lower part of the rubber gate 3 which is flexible and has a vertical dimension and a width dimension in a closed state; For example, the rubber plate 13 is vertically arranged so as to protrude below the lower end of the rubber gate 3 by a required dimension, and the upper end serving as one end of the rubber plate 13 is fixed to the hopper container 2. To the supporting frame 2a via a supporting member 14, and further to extend the rubber plate 13 to the corners at both ends in the width direction at the other end (lower end) which is the free end of the rubber plate 13. Attach one end of a chain 15 of a required weight to be a weight, connect one end of a wire 16 as a cord-like object to the other end of each chain 15, and connect the other end of each wire 16 The pull-in of the wire 16 installed on the required fixed member of the concrete hopper 1 via the pulley 18 installed on the required fixed member of the concrete hopper 1 located on the other side of the rubber gate 3. As shown in FIG. 1, the piston rods 17a of the cylinders 17 are contracted in synchronization with each other so as to be connected to the distal end portions of the piston rods 17a of the cylinders 17 as the driving device for sending out, so that the wires 16 The other end of the rubber plate 13 is pulled up via the chain 15 to the other side of the rubber gate 3 where the pulley 18 is installed. (Retraction), whereby the rubber plate 13 is curved, and at the same time, the curved rubber plate 13 can be disposed so as to cover a position below the rubber gate 3. By extending the piston rod 17a of 17, the wire 16 is loosened (sent out), and the lifting of the other end of the rubber plate 13 through the wire 16 and the chain 15 to the pulley 18 side is released. Thus, the weight of the chain 15 is applied to the other end of the rubber plate 13 so that the rubber plate 13 can be extended vertically as shown in FIG.
[0021]
When the cylinder 17 is contracted and the other end of the rubber plate 13 is pulled up to the pulley 18 via the wire 16 and the chain 15 to bend the rubber plate 13, the lowermost end of the curved rubber plate 13 is bent. Is arranged at a position higher than the upper end of the hopper 7a of the mixer truck 7. Other configurations are the same as those shown in FIGS. 4 and 5, and the same components are denoted by the same reference numerals.
[0022]
When using the concrete hopper 1 equipped with the concrete hopper gate anti-dropping device, first, as shown in FIG. 1, the rubber gate 3 of the concrete hopper 1 is closed by the opening / closing mechanism 4, and the cylinder 17 is contracted. Then, in a state where the other end of the rubber plate 13 is pulled up to the pulley 18 side via the wire 16 and the chain 15, the mixer truck 7 into which the ready-mixed concrete 8 is to be loaded is caused to enter below the concrete hopper 1. The hopper 7a of the mixer truck 7a is disposed directly below the rubber gate 3. Next, in this state, as shown in FIG. 2, when the cylinder 17 is extended and the wire 16 is loosened, the rubber plate 13 is extended by the weight of the chain 15 applied to the other end. At this time, the other end of the rubber plate 13 extending is disposed in the hopper 7a of the mixer truck 7.
[0023]
Next, as shown in FIG. 1, when the opening / closing cylinders 6 of the opening / closing mechanism 4 are contracted in synchronization with the end of the extension operation of the cylinder 17, the rubber gate 3 is sandwiched in the same manner as described with reference to FIG. The retracted roller 5 is retracted, whereby the rubber gate 3 is opened, and the fresh concrete 8 stored in the hopper container 2 is dropped and supplied to the hopper 7a of the mixer truck 7 through the rubber gate 3.
[0024]
Thereafter, when the loading of the desired amount of ready-mixed concrete 8 into the mixer truck 7 is completed, when the opening / closing cylinders 6 of the opening / closing mechanism 4 are extended, the rollers 5 are pressed as described with reference to FIG. When the rubber gate 3 is crushed flat, the rubber gate 3 is closed.
[0025]
Thereafter, when the cylinder 17 is contracted in synchronization with the end of the extension operation of each of the opening and closing cylinders 6, the other end of the rubber plate 13 is pulled up in the direction of the pulley 18 via the wire 16 and the chain 15. As a result, the rubber plate 13 is curved, and is disposed so as to cover the lower portion of the rubber gate 3.
[0026]
In this state, when the ready-mixed concrete 8 that has adhered to the closed rubber gate 3 drips from the rubber gate 3, the dripping fresh concrete 8, as shown by a two-dot chain line in FIG. It can be received on the upper side of the rubber plate 13 arranged so as to cover the lower part of the gate 3, so that the possibility of sticking to the floor, the drum of the mixer truck 7 and the like is prevented beforehand.
[0027]
The rubber plate 13 whose other end is pulled up to the pulley 18 side by the contraction operation of the cylinder 17 is disposed at a position higher than the hopper 7a of the mixer truck 7, so that the fresh concrete 8 is loaded. After the completion of the above, the mixer truck 7 is withdrawn from the position below the concrete hopper 1, and then a new mixer truck 7 is moved under the concrete hopper 1 to dispose the hopper 7a directly below the rubber gate 3. By repeating the same procedure as described above, the fresh concrete 8 is sequentially loaded onto the new mixer truck 7.
[0028]
As described above, according to the concrete hopper gate of the present invention, when the rubber gate 3 is in the closed state, the rubber plate 13 is arranged so as to cover the lower part of the rubber gate 3 so that the closed state can be prevented. The raw concrete 8 hanging down from the rubber gate 3 can be received on the rubber plate, and the possibility that the raw concrete 8 hanging down adheres to the floor or the mixer truck 7 can be prevented beforehand.
[0029]
Further, the rubber plate 13 can be extended vertically by applying the weight of the chain 15 to the other end of the rubber plate 13 by operating the cylinder 17 to extend. It is possible to easily clean the ready-mixed concrete 8 which has been hung down from 3 and received by the rubber plate 13. In addition, in a state where the rubber plate 13 is extended in the vertical direction, the water used for cleaning the inside of the hopper container 2 is passed through the rubber gate 3 which is opened in the same manner as when the fresh concrete 8 is dropped and supplied. If the rubber plate 13 is made to flow down from the inside, the rubber plate 13 can be washed with water, so that the rubber plate 13 can be easily cleaned.
[0030]
Furthermore, when the fresh concrete 8 is dropped and supplied to the hopper 7a of the mixer truck 7, since the other end of the rubber plate 13 is arranged in the hopper 7a, it is dropped and supplied from the concrete hopper 1. The ready-mixed concrete 8 can be made to follow the rubber plate 13, so that the wear of the hopper 7 a of the mixer truck 7 due to the above-mentioned dropped supplied fresh concrete 8 can also be reduced.
[0031]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and one end of the rubber plate 13 is shown as being attached to the support frame 2a fixed to the hopper container 2 via the support member 14. The wire 16 may be fixed to any fixing member on the side of the concrete hopper 1 as long as the wire 16 can be attached to one side position of the gate 3. The wire 16 passes through a pulley 18 installed at the other side position of the rubber gate 3. Although the connection is made to the piston rod tip of the cylinder 17, if the cylinder 17 is installed at the other side position of the rubber gate 3 corresponding to the installation position of the pulley 18, the wire 16 passes through the pulley 18. It is also possible to connect directly to the tip of the piston rod 17a of the cylinder 17 without making the other end of the rubber plate 13 bear the required weight. Although the chain 15 is shown as a weight for performing the above operation, a required weight for extending the rubber plate 13 can be applied to the other end which is the free end side of the rubber plate 13 and the rubber is opened when the rubber gate 3 is opened. Even if the fresh concrete 8 falling through the gate 3 hits the rubber plate 13, if the fresh concrete 8 is arranged so as not to hinder the flow of the fresh concrete 8, a weight having a required weight is directly attached to the other end of the rubber plate 13. In order to extend the rubber plate 13, it is desirable to attach a weight having a required weight to the other end of the rubber plate 13. When the wire 16 is loosened, the rubber plate 13 is If the elasticity of the rubber plate 13 itself or the weight of the ready-mixed concrete 8 dropped through the rubber gate 3 can sufficiently expand the vertical direction, the weight can be omitted. Two wires 16 respectively connected to two corners of the plate 13 via a chain 15 are connected to one cylinder 17 at a time, for example, after passing through a pulley 18. It is also possible to reduce the number of cylinders 17, and as shown in FIG. 3, a winch 19 may be used in place of the cylinder 17 as a driving device for drawing in and sending out the wire 16. The flexible plate-shaped member is made of rubber as long as it has the required flexibility to cover the lower part of the rubber gate 3 in a curved state by pulling up the other end to the pulley 18 side. The concrete hopper gate of the present invention may be any other type than the illustrated type as the opening / closing mechanism 4 of the rubber gate 3. It goes without saying that the present invention can be applied to the concrete hopper 1 having the opening / closing mechanism 4 and various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the concrete hopper fall prevention device of the present invention, one end of a flexible plate-like member having a size capable of covering below the gate is provided at one side of the gate of the concrete hopper. Is fixedly supported so that the other end thereof can be hung below the gate by a required dimension, and the other end of the plate-like member is connected to a cord-like object guided from the other side position of the gate. By pulling up the cord-like object by a driving device and pulling up the other end of the plate-like member, the plate-like member can be arranged so as to cover below the gate. Demonstrates excellent effects.
(1) When the gate of the concrete hopper is in a closed state, the other end of the plate-like member, one end of which is supported, is pulled up to the other position side of the gate via a cord by a driving device, and the plate-like member is lifted. By arranging the member so as to cover the lower part of the gate, the ready-mixed concrete that hangs down from the rubber gate in the closed state can be received by the plate-shaped member, and the risk of adhering to the floor or the mixer truck is prevented beforehand. be able to.
(2) Since the plate-shaped member can be arranged so as to be extended in the vertical direction by sending out a cord-like object by a driving device, the plate-shaped member can be easily cleaned.
(3) When the ready-mixed concrete is dropped and supplied from the concrete hopper to the hopper of the mixer truck, the plate-like member is disposed in the hopper of the mixer truck so that the ready-mixed concrete dropped and supplied from the concrete hopper is formed into a plate shape. The abrasion of the hopper of the mixer truck due to the ready-mixed concrete can be reduced while being able to follow the member.
(4) By adopting a configuration in which a driving device that pulls in or sends out a cord connected to the other end of the plate-shaped member is driven in synchronization with opening and closing of the gate, the gate is opened. Disposing the plate-shaped member so as to extend vertically at one side of the gate, and disposing the plate-shaped member so as to cover below the gate when the gate is closed is synchronized with the opening and closing of the gate. Can be automated.
(5) With a configuration in which a weight of a required weight is loaded on the other end of the plate-shaped member, the plate-shaped member can be easily extended in the vertical direction when the cable-like object is sent out by the driving device. Can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a device for preventing a concrete hopper gate from sagging according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway schematic side view showing a state in which ready-mixed concrete is loaded from a concrete hopper into a mixer truck in the apparatus of FIG.
FIG. 3 is a schematic side view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic side view showing an example of a concrete hopper.
5 is a partially cut-away side view showing a state in which ready-mixed concrete is loaded into a mixer truck by the concrete hopper of FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic side view showing an example of an apparatus conventionally considered for preventing a concrete hopper from drooping from a rubber gate.
7 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 concrete hopper 3 rubber gate (gate)
13 Rubber plate (plate member)
15 Chain (weight)
16 Wire (cord)
17 cylinder (drive unit)
18 Pulley 19 Winch (drive device)
