JP2004283674A

JP2004283674A - 選別装置

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Publication number: JP2004283674A
Application number: JP2003076680A
Authority: JP
Inventors: Setsuichi Kasai; 節一笠井; Seiichi Abe; 清一阿部; Kenji Goto; 謙治後藤; Eiji Matsukawa; 英次松川
Original assignee: MINO SHIGEN KAIHATSU KK; Kubota Corp
Current assignee: MINO SHIGEN KAIHATSU KK; Kubota Corp
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-14

Abstract

【課題】目詰り防止のための大掛かりな振動装置を不要にし得る篩い分け機から成る選別装置を提供する。
【解決手段】篩い分け機１１は、多数のスリットを有し且つ傾斜して配置された篩本体８３と、焼却灰を篩本体８３の上端部に投入する投入口シュート８４と、スリットを通過して篩本体８３の下方に落下した焼却灰を排出する一方の排出口シュート８５と、スリットを通過せずに篩本体８３の下端から流れ落ちた焼却灰を排出する他方の排出口シュート８６とを備え、篩本体８３は、上流側端部を上にし下流側端部を下にして幅方向に所定間隔をおいて平行に並べられた複数の篩棒９２を備え、各篩棒９２の上流側端部を固定手段１００によって固定するとともに下流側端部を固定せずにフリーな状態にした。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば焼却炉から排出される焼却灰や埋立土壌，汚染土壌等の廃棄物を選別する選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、選別装置としては、例えば、金網等から成るスクリーンを傾斜させて固定した選別装置がある。これによると、廃棄物を上方から上記スクリーン上へ投入することによって、一定の大きさ未満の廃棄物はスクリーンの金網の目開きを通過してスクリーンの下方へ落下して排出され、一定の大きさ以上の廃棄物は上記目開きを通過せずにスクリーンの金網上を流れ落ちてスクリーンの下端部から排出され、これにより、廃棄物が選別される。しかしながら上記のような選別装置では、廃棄物が金網の目開きに目詰りし易いといった問題がある。
【０００３】
この対策として、例えば、図２９に示すように、支軸１５０を中心にスクリーン１５１全体を振動装置１５２で強制的に上下振動させる篩い分け機１５３がある。これによると、廃棄物を上方から上記スクリーン１５１上へ投入することによって、一定の大きさ未満の廃棄物はスクリーン１５１の金網１５４の目開きを通過してスクリーン１５１の下方へ落下して排出され、一定の大きさ以上の廃棄物はスクリーン１５１の金網１５４上を流れ落ちてスクリーン１５１の下端部１５１ａから排出され、これにより、廃棄物が選別される。この際、スクリーン１５１全体を振動装置１５２で上下振動させることによって、金網１５４の目詰りが防止される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３０１０６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、振動装置１５２は回転モーター１５２ａとクランク円盤１５２ｂと駆動リンク１５２ｃ等で構成されており、目詰り防止のために上記のような大掛かりな振動装置１５２を要するため、篩い分け機１５３がコストアップや大型化するといった問題がある。
【０００６】
本発明は、目詰り防止のための大掛かりな振動装置を不要にし得る篩い分け機から成る選別装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明の選別装置は、多数のスリットを有し且つ傾斜して配置された篩本体と、廃棄物を上記篩本体の上端部に投入する投入部と、上記スリットを通過して篩本体の下方に落下した廃棄物を排出する一方の排出部と、上記スリットを通過せずに篩本体の下端から流れ落ちた廃棄物を排出する他方の排出部とを備えた櫛状の篩い分け機から成り、上記篩本体は、上流側端部を上にし下流側端部を下にして幅方向に所定間隔をおいて平行に並べられた複数の篩棒を備え、上記各篩棒の上流側端部を固定するとともに下流側端部を固定せずにフリーな状態にしたものである。
【０００８】
これによると、投入部から篩本体の上流側端部に投入された廃棄物は、各篩棒に沿って下流側端部へ向かって流れ落ちる。この際、スリットの目開き未満の大きさの廃棄物は、各篩棒間のスリットを通過して篩本体の下方へ落下し、一方の排出部から排出される。また、スリットの目開き以上の大きさの廃棄物は、スリットを通過せず、篩本体の下流側端部まで流れ（滑り）落ちて、他方の排出部から排出される。これにより、廃棄物が篩い分けられる。
【０００９】
この時、各篩棒の上流側端部（上端部）は固定されているが下流側端部（下端部）は固定されずフリーな状態に保たれているため、廃棄物が上流側端部から流れ落ちる際の衝撃によって、各篩棒が振動し易くなり、これにより、スリットの目詰りが起り難くなる。したがって、目詰り防止のための大掛かりな振動装置が不要になる。
【００１０】
また、本第２発明の選別装置は、スリットの目詰りを除去する目詰り除去装置が設けられているものである。
これによると、万一、スリットが目詰りした場合、目詰り除去装置を作動させることによって、スリットの目詰りが除去される。
【００１１】
また、本第３発明の選別装置は、篩棒は、水平面に対する下流部の傾斜角度が上流部の傾斜角度よりも小さくなるように、曲がっているものである。
これによると、廃棄物が各篩棒の上流側端部から下流側端部へ向かって流れ落ちる際、廃棄物の流下速度の上昇を抑えることができる。これにより、廃棄物が各篩棒上を流れる時間を十分に確保することができるため、篩い分け機による選別効率が向上する。
【００１２】
また、本第４発明の選別装置は、投入部から投入された廃棄物が篩本体上を流れ落ちる際の流れ方向に対して、各篩棒が幅方向で斜めになるように配置されているものである。
【００１３】
これによると、廃棄物が投入部から篩本体上に投入されて流れ落ちる際、廃棄物中に含まれている長物がスリットに対して斜めに交差し易く、これにより、スリットをすり抜けて一方の排出部に混入してしまう長物の量を大幅に低減することができる。
【００１４】
また、本第５発明の選別装置は、篩本体は上下複数段に設けられ、上下いずれか一方の篩本体の篩棒の軸心方向と他方の篩本体の篩棒の軸心方向とが投入部側から見て所定角度で交差しているものである。
【００１５】
これによると、スリットの幅（目開き）未満の大きさの廃棄物は、上下各段の篩本体のスリットを通過して最下段の篩本体の下方へ落下し、一方の排出部から排出される。また、スリットの幅以上の大きさの廃棄物は、スリットを通過せず、最上段の篩本体の下流側端部まで流れ落ちて、他方の排出部から排出される。
【００１６】
この際、廃棄物中に含まれている長物が、万一、最上段の篩本体のスリットをすり抜けても、上記長物の向きが最上段よりも下段の篩本体のスリットの向きに対して異なるため、上記長物は、下段の篩本体のスリットをすり抜けることができず、下流側端部まで流れ落ちて、他方の排出部から排出される。これにより、スリットをすり抜けて一方の排出部に混入してしまう長物の量を大幅に低減することができる。
【００１７】
また、本第６発明の選別装置は、篩い分け機の投入部の上流側に、廃棄物を粉砕する粉砕機が設けられ、上記粉砕機は、粉砕面を有する粉砕台と、上記粉砕面上を転動して廃棄物を圧し潰す複数のローラーと、上記ローラー又は粉砕台のいずれかを粉砕台の軸心廻りに旋回させる旋回装置と、上記粉砕面に廃棄物を投入する投入部と、各ローラーで圧し潰された廃棄物を粉砕面上から排出する排出部とを備えているものである。
【００１８】
これによると、粉砕機の投入部から粉砕面に投入された廃棄物は、粉砕面上を転動するローラーで圧し潰された後、排出部から排出される。廃棄物に鉄やアルミ等の非鉄金属が含まれている場合、これら金属類は、ローラーで圧し潰された際、粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化するが、金属類以外のものは細かく粉砕されて小径化される。また、廃棄物に含まれる金属類がクリンカに包み込まれている場合でも、上記ローラーによってクリンカが細かく粉砕されて小径化され、金属類は粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化する。
【００１９】
上記のように粉砕機で粉砕された廃棄物は、粉砕機の排出部から排出された後、篩い分け機の投入部から篩本体の上端部に投入される。この際、廃棄物中に含まれる金属類は粉砕されずに平らにひしゃげて扁平拡大化しているため、スリットを通過せずに篩本体の下端から流れ落ちて他方の排出部から排出される。また、廃棄物中の金属類以外のもの（非金属類）は細かく粉砕されて小径化しているため、スリットを通過して篩本体の下方に落下し一方の排出部から排出される。
【００２０】
このように、上記粉砕機によって廃棄物を粉砕する際、廃棄物中の金属類の大きさと金属類以外のものの大きさとの差が増大するため、粉砕後、篩い分け機を用いて上記廃棄物を金属類と金属類以外のものとに容易に選別することができる。
【００２１】
また、本第７発明の選別装置は、粉砕機の各ローラーは、投入部から投入された廃棄物を粗粉砕する粗砕用ローラと、粗粉砕された廃棄物をさらに細かく微粉砕する微砕用ローラとに分けられているものである。
【００２２】
これによると、粉砕機の投入部から粉砕台の粉砕面に投入された廃棄物は、粗砕用ローラに圧し潰されて粗粉砕され、次に、微砕用ローラに圧し潰されてさらに細かく微粉砕され、その後、排出部から排出される。このように、廃棄物に対して２段階の粉砕（すなわち粗粉砕と微粉砕）を同時に行うことができるため、無理のないスムーズな粉砕が行える。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図１８に基づいて説明する。
例えば、図１７に示すように、焼却炉１から排出される主灰（焼却灰）を溶融炉２において溶融処理する際、主灰に対して以下のような前処理行程３を行っている。すなわち、上記焼却炉１から排出された主灰中に含まれる鉄分を磁選機４によって回収し、その後、鉄分がほとんど取除かれた主灰を選別装置５にかけて主灰から金属類（アルミや針金等）を分離し、上記金属類が取除かれた主灰を貯留槽６に貯留し、貯留槽６の主灰を計量器７で計量して溶融炉２に供給する。
【００２４】
上記選別装置５は、主灰（廃棄物の一例）を篩い分ける篩い分け機１１と、この篩い分け機１１の上流側に設けられて主灰を粉砕する粉砕機１２とで構成されている。
【００２５】
▲１▼先ず、上記篩い分け機１１の構成を図１〜図７に基づいて以下に説明する。図１，図２に示すように、上記篩い分け機１１は、箱状の本体容器８１と、この本体容器８１内に傾斜して配置され且つ多数のスリット８２を有する篩本体８３と、上記粉砕機１２で粉砕された主灰を上記篩本体８３の上端部に投入する投入口シュート８４（投入部の一例）と、上記スリット８２を通過して篩本体８３の下方に落下した主灰を排出する一方の排出口シュート８５（一方の排出部の一例，アンダーサイズ側）と、上記スリット８２を通過せずに篩本体８３の下端から流れ落ちた主灰を排出する他方の排出口シュート８６（他方の排出部の一例，オーバーサイズ側）と、上記スリット８２の目詰りを除去する目詰り除去装置８８とを備えている。
【００２６】
図３，図４に示すように、上記篩本体８３は、幅方向で対向する一対の側枠９１と、一対の側枠９１間に配置された複数の篩棒９２と、これら側枠９１と篩棒９２とを結束して一体にする結束用ボルト９３およびナット９４とで構成されている。各篩棒９２の上端部間には薄板状のスペーサー（図示省略）が挟まれており、これによって、各篩棒９２は上流側端部を上にし下流側端部を下にして幅方向に平行に並べられ、各篩棒９２間に所定間隔（目開き）Ｓのスリット８２が形成される。
【００２７】
尚、図３に示すように、篩棒９２は、水平面に対する下流側端部の傾斜角度α１が上流側端部の傾斜角度αよりも小さくなる（α１＜α）ように、円弧状に湾曲している。また、篩棒９２の断面形状は、角形，丸形，テーパー形などが採用されている。
【００２８】
図５に示すように、各篩棒９２の上端部の下側には円環部９５が設けられ、各篩棒９２の上端には、下向きに湾曲したＪ形状の係合部９６が設けられている。上記結束用ボルト９３は、各篩棒９２の円環部９５の孔９５ａと、側枠９１の上端部に形成されたボルト孔（図示省略）とに幅方向から挿通されており、図４に示すように、上記ナット９４が結束用ボルト９３の両端部に螺合されることによって、側枠９１と篩棒９２とが結束されて篩本体８３が形成されている。
【００２９】
図１，図２に示すように、篩本体８３の上端部の上面はカバー板９８で覆われており、上記投入口シュート８４はカバー板９８の上方に位置している。さらに、上記一方の排出口シュート８５は篩本体８３の下方に位置し、他方の排出口シュート８６は篩本体８３の下端部の下方に位置している。
【００３０】
また、上記各篩棒９２の上端部（上流側端部）は固定手段１００によって本体容器８１に固定され支持されている。図４，図５に示すように、上記固定手段１００は、係合用ボルト１０１およびナット１０２と、各篩棒９２の上端部を下方から支持する支持板１０３とで構成されている。上記係合用ボルト１０１は、本体容器８１の一対の側壁１０４間に挿通され、両端部に締め込まれたナット１０２によって上記側壁１０４間に取付けられている。上記各篩棒９２の係合部９６は係合用ボルト１０１に脱抜自在に係合している。また、上記支持板１０３は、本体容器８１の内側に取付けられ、先端部に上向きに突出した突起部１０５を有している。尚、各篩棒９２の下端部は固定されずフリーな状態に維持されている。
【００３１】
図１〜図４に示すように、上記一対の側枠９１の下端部はそれぞれコイルばね１０６によって支持されている。すなわち、上記コイルばね１０６の下端は側枠９１の下端部に連結され、コイルばね１０６の上端は本体容器８１内に挿入された一対のばね吊り用ボルト１０８の下端に連結されている。両ばね吊り用ボルト１０８の上端部は本体容器８１の天板１０７に挿通されてナット１０９により取付けられており、ナット１０９を回すことによって、ばね吊り用ボルト１０８がねじの送りで上下へ移動するように構成されている。
【００３２】
また、一対の側枠９１の下端部間には、平板状のフラップ１１０が斜め下向きに取付けられている。このフラップ１１０は上方から一方の排出口シュート８５へ挿入されており、篩本体８３の下端部下方のスペースは、上記フラップ１１０によって、一方の排出口シュート８５側と他方の排出口シュート８６側とに仕切られている。
【００３３】
図６，図７に示すように、上記目詰り除去装置８８は、本体容器８１の一対の側壁１０４間に水平に設けられて電動モーター１１２によって回転する回転軸１１３と、この回転軸１１３に取付けられた一対のアーム１１４と、両アーム１１４の遊端部間に設けられた回動フレーム１１５と、この回動フレーム１１５に横一列に並べられて取付けられた複数の寸切りボルト１１６とで構成されている。各寸切りボルト１１６は、回動フレーム１１５に挿通され、回動フレーム１１５の内外両面からナット１１７で固定されている。上記各寸切りボルト１１６は、篩本体８３の各スリット８２の位置に一致しており、各スリット８２に対して上方から挿脱自在に構成されている。
【００３４】
▲２▼次に、上記粉砕機１２の構成を図８〜図１６に基づいて以下に説明する。
すなわち、図１１，図１２に示すように、上記粉砕機１２は、篩い分け機１１の投入口シュート８４の上流側に設置されており、粉砕面３５を有する粉砕台３６と、粉砕面３５上を転動して主灰を圧し潰す複数の粗砕用および微砕用ローラー３７ａ，３７ｂと、これら各ローラー３７ａ，３７ｂを粉砕台３６の中心部の鉛直方向軸心３８廻りに転動させる旋回装置３９と、粉砕面３５に主灰を投入する角筒状の投入シュート４０（投入部の一例）と、各ローラー３７ａ，３７ｂで圧し潰された主灰を粉砕面３５上から排出する排出口４１（排出部）とを備えている。
【００３５】
上記粉砕台３６は、円形すり鉢状に形成され、架台４３に支持されている。また、上記粉砕面３５は粉砕台３６の底部に形成されている。図１３に示すように、上記排出口４１は粉砕台３６の周縁部の一箇所に形成されている。
【００３６】
図９，図１４，図１５に示すように、上記旋回装置３９は、粉砕面３５の上方に対向して設けられ且つ上記軸心３８を中心に旋回自在な旋回部材４４と、この旋回部材４４の上部外周部に形成された外歯車４５と、この外歯車４５に歯合するピニオンギヤ４６（駆動歯車の一例）と、このピニオンギヤ４６を回転駆動させる電動モーター４７（駆動装置の一例）とで構成されている。
【００３７】
上記旋回部材４４は、円環状に形成されたリングフレーム４９と、このリングフレーム４９の内側に架設された一対の取付フレーム５０とで構成されている。また、図８〜図１０に示すように、架台４３上には固定フレーム体５１が設けられており、固定フレーム体５１には、上記旋回部材４４を下方から旋回自在に支持する複数の受けローラー５２と、上記旋回部材４４を周囲から案内する複数のガイドローラー５３とが設けられている。尚、上記投入シュート４０と電動モーター４７とは固定フレーム体５１の天フレーム５４に取付けられている。
【００３８】
図１２，図１４〜図１６に示すように、上記旋回部材４４の両取付フレーム５０間には、複数台（図１４では２台）の四角枠状のローラー用架台５５が設けられている。各ローラー用架台５５にはそれぞれ、リングフレーム４９の径方向において相対向する一対の内側縦フレーム５６と一対の外側縦フレーム５７とが垂下されている。上記一対の内側縦フレーム５６には、水平方向の取付ピン５８を介して、一対の内側牽引アーム５９が取付けられている。同様に、上記一対の外側縦フレーム５７には、水平方向の取付ピン５８を介して、一対の外側牽引アーム６０が取付けられている。上記各牽引アーム５９，６０はそれぞれ取付ピン５８を中心に上下揺動自在に構成されている。
【００３９】
上記粗砕用ローラー３７ａは、上記投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰を粗粉砕するものであり、上記一対の内側牽引アーム５９の遊端部間に回転自在に取付けられ、図１２に示すように、旋回部材４４の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。
【００４０】
また、上記微砕用ローラー３７ｂは、上記粗砕用ローラー３７ａで粗粉砕された主灰をさらに細かく微粉砕するものであり、上記一対の外側牽引アーム６０の遊端部間に回転自在に取付けられ、図１６に示すように、旋回部材４４の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。
【００４１】
尚、図１５に示すように、粉砕台３６の径方向において、上記両粗砕用ローラー３７ａは上記軸心３８寄りに位置している。また、両微砕用ローラー３７ｂはそれぞれ、両粗砕用ローラー３７ａよりも外側に位置しており、粗砕用ローラー３７ａよりも幅Ｂが広く且つ重く形成されている。
【００４２】
図１３，図１５，図１６に示すように、上記旋回部材４４には、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰を排出口４１へ移動させる平板状の第１〜第５のスクレーパー６４ａ〜６４ｅが取付けられている。すなわち、上記各縦フレーム５６，５７の下端部間には横フレーム６２が設けられ、これら横フレーム６２の両端部にはそれぞれスクレーパー取付用フレーム６３が垂下され、これら各スクレーパー取付用フレーム６３の下端部に上記第１〜第４のスクレーパー６４ａ〜６４ｄが取付けられている。このうち、第１と第４のスクレーパー６４ａ，６４ｄは一方の横フレーム６２のスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられ、第２と第３のスクレーパー６４ｂ，６４ｃは他方の横フレーム６２のスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられている。
【００４３】
また、図１６に示すように、上記ローラー３７ａ，３７ｂを中央として上記各縦フレーム５６，５７とは反対側に、他の縦フレーム６５がローラー用架台５５から垂下されている。これら他の縦フレーム６５の下端部間にも同様に上記横フレーム６２が設けられ、上記第５のスクレーパー６４ｅは上記横フレーム６２に垂下されたスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられている。
【００４４】
さらに、上記第２のスクレーパー６４ｂは、平面視でＬ形状に形成されており、主灰を外周側へ掻き取る送り面６４ｂ１と、主灰を軸心３８側に掻き取る戻し面６４ｂ２とを有している。
【００４５】
上記各スクレーパー６４ａ〜６４ｅは一定の隙間をあけて粉砕面３５の上方に位置している。尚、図１３に示した各矢印イ〜ニは、旋回部材４４が旋回方向Ａへ旋回した際、各スクレーパー６４ａ〜６４ｅに対する主灰の相対的な流れ方向を示すものである。
【００４６】
また、図１，図２に示すように、粉砕機１２の排出口４１と篩い分け機１１の投入口シュート８４との間は、筒状の送り用シュート６７で連通しており、粉砕機１２で破砕されて排出口４１から排出された主灰は、送り用シュート６７内を滑り落ち、投入口シュート８４から篩い分け機１１へ投入される。
【００４７】
▲３▼以下、選別装置５の作用を説明する。
図１７に示すように、焼却炉１から排出された主灰は、磁選機４によって鉄分がほとんど回収された後、選別装置５によって選別される。すなわち、上記鉄分がほとんど回収された主灰は、先ず、粉砕機１２の投入シュート４０から粉砕面３５上に投入されて粉砕される。
【００４８】
この際、図１１〜図１４に示すように、電動モーター４７よってピニオンギヤ４６が回転駆動することにより、旋回部材４４が軸心３８を中心に所定の旋回方向Ａに旋回し、この旋回部材４４と一体に各ローラ３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動するとともに各スクレーパー６４ａ〜６４ｅが回動する。これにより、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、次に、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕され、その後、排出口４１から排出される。このように、主灰に対して２段階の粉砕（すなわち粗粉砕と微粉砕）を同時に行うことができるため、無理のないスムーズな粉砕が行える。
【００４９】
この際、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図１３の矢印イで示すように第１のスクレーパー６４ａ又は第２のスクレーパー６４ｂの戻し面６４ｂ２によって軸心３８側（中心側）に掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第２のスクレーパー６４ｂの送り面６４ｂ１によって外周側へ掻き取られ、矢印ハで示すように第３および第４のスクレーパー６４ｃ，６４ｄによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ニで示すように第５のスクレーパー６４ｅによって外周側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。これにより、主灰を確実に粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機１２を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。
【００５０】
尚、上記主灰中に鉄やアルミ等の非鉄金属が含まれている場合、これら金属類は、各ローラ３７ａ，３７ｂで圧し潰された際、粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化するが、金属類以外のもの（非金属類）は細かく粉砕されて小径化される。また、主灰中に含まれる金属類がクリンカに包み込まれている場合でも、上記ローラ３７ａ，３７ｂによってクリンカが細かく粉砕されて小径化され、金属類は粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化する。これにより、主灰中の金属類の大きさと金属類以外のものの大きさとの差が増大する。
【００５１】
また、上記旋回部材４４が旋回している際、図１０に示すように電動モーター４７の回転駆動力は旋回部材４４の外周面に作用しており、さらに、図１２，図１６に示すように、各ローラ３７ａ，３７ｂは各牽引アーム５９，６０を介して牽引されながら粉砕面３５上を転動するため、各ローラ３７ａ，３７ｂが軸心３８廻りに転動する際の抵抗が減少し、旋回部材４４を旋回させるのに要する力が少なくて済む。これにより、電動モーター４７を小型軽量化することができる。
【００５２】
上記のように、粉砕機１２で粉砕された主灰は、図１１に示すように粉砕機１２の排出口４１から排出された後、送り用シュート６７内を滑り落ちて、図１に示すように篩い分け機１１の投入口シュート８４から篩本体８３の上端部の上面へ投入される。
【００５３】
上記投入された主灰は、カバー板９８上を滑り落ち、各篩棒９２に沿って下方へ流れ落ちる。この際、主灰中に含まれる金属類のほとんどは、上記のように粉砕機１２によって平らにひしゃげて扁平拡大化しているため、各篩棒９２間のスリット８２を通過せず、篩本体８３の下端部まで流れ（滑り）落ちて他方の排出口シュート８６から排出され回収される。また、主灰中の金属類以外のほとんどは、上記粉砕機１２によって細かく粉砕されて小径化しているため、上記スリット８２を通過して篩本体８３の下方に落下し、一方の排出口シュート８５から排出されて貯留槽６に貯えられる。
【００５４】
これにより、粉砕機１２で主灰を粉砕した後、篩い分け機１１を用いて主灰を金属類と金属類以外のもの（非金属類）とに容易に選別することができる。
尚、参考として、上記選別装置５を用いた主灰の処理データの一例を図１８のグラフに示す。この処理データは、粉砕機１２の旋回部材４４の旋回数を８．４ｒｐｍとし、主灰の投入量を約１２００ｋｇ／ｈとした場合のものであり、ＲＵＮ−１は、篩い分け機３２のスリット８２の幅を６ｍｍとし、篩本体８３の傾斜角度αを４０°に設定した場合を示し、また、ＲＵＮ−２は、上記スリット８２の幅を９ｍｍとし、上記傾斜角度αを３０°に設定した場合を示す。
【００５５】
図１８のグラフによると、粉砕機３１で粉砕された主灰を篩い分け機３２で篩い分けした際、ＲＵＮ−１の条件では、主灰中に含まれる各種金属類の９０％以上が篩い分け機３２の他方の排出口シュート８６から排出され回収可能である。しかしながら、本来、一方の排出口シュート８５から排出されるべき主灰（すなわち主灰中の金属類以外のものであり溶融すべきもの）のうちの約２１％が金属類に混入して上記他方の排出口シュート８６から排出されてしまう。また、ＲＵＮ−２の条件では、主灰中に含まれる各種金属類の約５０〜７０％程度が他方の排出口シュート８６から排出され回収可能であり、この際、金属類に混入して上記他方の排出口シュート８６から排出されてしまう主灰（すなわち上記溶融すべきもの）は約５％程度に減少する。したがって、スリット８２の幅が小さく、傾斜角度αが大きい方が主灰中に含まれる各種金属類の選別効率が向上する反面、本来溶融すべきものが金属類側へ混入する割合が増加してしまう傾向がある。これに対して、本来溶融すべきものが金属類側へ混入する割合を減少させた場合、各種金属類の選別効率が低下する傾向にある。
【００５６】
また、図１，図２に示すように、上記篩い分け機１１では、各篩棒９２は上下方向に配置されているため主灰の流れ方向に平行な配置となり、このため、主灰に含まれる針金等の長物等による篩本体８３の目詰まりが減少し、さらに、上記長物の一方の排出口シュート８５側への抜け落ちも減少する。また、投入された上記長物のいくつかはカバー板９８上を滑り落ちる際に横向き（すなわち各篩棒９２に交差する向き）になり易く、これによって、上記長物が各篩棒９２間に引っ掛かるのを減少することができる。
【００５７】
また、各篩棒９２の上端部（上流側端部）は固定されているが下端部（下流側端部）は固定されずフリーな状態に保たれているため、主灰が篩本体８３の上端部から流れ落ちる際の衝撃によって、各篩棒９２が振動し易くなり、これにより、スリット８２の目詰まりが起り難くなる。さらに、篩本体８３の下端部はコイルばね１０６によって支持されているため、上記各篩棒９２の振動がより一層発生し易い。これにより、目詰り防止のための大掛かりな振動装置が不要になり、篩い分け機１１のコストダウンや小型化を図ることができる。
【００５８】
また、ナット１０９を回して、ばね吊り用ボルト１０８を上下に移動させることによって、篩本体８３が係合用ボルト１０１を中心として上下に揺動するため、主灰の性状等に応じて篩本体８３の傾斜角度αを容易に変更することができる。尚、上記のように篩本体８３の傾斜角度αを変更した場合であっても、篩本体８３の下端部下方のスペースはフラップ１１０によって一方の排出口シュート８５側と他方の排出口シュート８６側とに仕切られているため、各篩棒９２間のスリット８２を通過して篩本体８３の下方へ落下した主灰は、上記フラップ１１０に案内されて確実に一方の排出口シュート８５へ流れ落ち、他方の排出口シュート８６へ混入することはない。
【００５９】
また、図３に示すように、金属類を含んだ主灰が各篩棒９２の上流側端部から下流側端部へ向かって流れ落ちる場合、篩棒９２は下流側端部の傾斜角度α１が上流側端部の傾斜角度αよりも小さくなるように湾曲しているため、上記主灰の流下速度の上昇を抑えることができる。これにより、上記主灰が各篩棒９２上を流れる時間を十分に確保することができるため、篩い分け機１１による金属類の選別効率が向上する。
【００６０】
また、図６，図７に示すように、目詰り除去装置８８の電動モーター１１２を駆動して回転軸１１３を回転させることにより、各寸切りボルト１１６が、回動フレーム１１５を介して回転軸１１３の周囲を回動し、篩本体８３の下部の各スリット８２を通過する。これにより、万一、篩本体８３の下部の各スリット８２が目詰りしても、上記各寸切りボルト１１６によって目詰りが除去され、さらに、その際の衝撃によって各篩棒９２が振動するため、目詰り除去効果が一層向上する。
【００６１】
また、篩本体８３を本体容器８１内に装着する場合、図５の実線で示すように、係合部９６を係合用ボルト１０１に係合し、側枠９１の下端部をコイルばね１０６に連結すればよく、簡単に装着できる。また、篩本体８３を取り外す場合、側枠９１の下端部をコイルばね１０６から取り外し、図５の仮想線で示すように、係合部９６を係合用ボルト１０１から上方へ脱抜すればよく、取り外しも簡単に行える。
【００６２】
上記第１の実施の形態では、各篩棒９２を振動し易くするために、各篩棒９２の下端部を固定せずフリーな状態に保っているが、さらに、図１の仮想線で示すように、本体容器８１に振動モーター１２１等の振動装置を設け、振動モーター１２１を作動させて振動を発生させることによって、上記各篩棒９２を強制的に振動させてもよい。この場合、上記のように各篩棒９２の下端部がフリーな状態であるため、振動モーター１２１による振動効果がより一層助長され、目詰り防止効果が増大する。
【００６３】
上記第１の実施の形態では、図１１に示すように、投入シュート４０を固定フレーム体５１の天フレーム５４に固定しているが、投入シュート４０を両ローラー用架台５５間に取付けて旋回部材４４と一体に旋回させてもよい。この場合、投入シュート４０が旋回部材４４と一体に旋回するため、投入シュート４０の内部における詰りの発生を防止することができ、また、主灰の流れが一方向に決められるといった効果がある。
【００６４】
上記第１の実施の形態では、図３に示すように各篩棒９２の下部を円弧状に湾曲しているが、第２の実施の形態では、図１９に示すように、各篩棒９２の上流側端部から下流側端部にわたる複数箇所を屈曲してもよい。この場合、下段の屈曲箇所ほど水平面に対する傾斜角度が小さく設定されている。すなわち、最上段の傾斜角度をα、最下段の傾斜角度をα１、中間段の傾斜角度をα２とすると、α＞α２＞α１の関係に設定されている。
【００６５】
これによると、金属類を含んだ主灰が各篩棒９２の上流側端部から下流側端部へ向かって流れ落ちる場合、篩棒９２の傾斜角度α，α１，α２は下段の屈曲箇所ほど小さくなるため、上記主灰の流下速度の上昇を抑えることができる。これにより、上記主灰が各篩棒９２上を流れる時間を十分に確保することができるため、篩い分け機１１による金属類の選別効率が向上する。尚、上記第２の実施の形態では、各篩棒９２の２箇所を屈曲しているが、１箇所又は３箇所以上屈曲してもよい。
【００６６】
上記第１および第２の実施の形態では、各篩棒９２を湾曲したり又は屈曲しているが、主灰の流下速度が多少上昇しても選別効率に支障が無い場合は、各篩棒９２を直線状に形成してもよい。
【００６７】
上記第１の実施の形態では、図２に示すように投入口シュート８４から投入された主灰が篩本体８３上を流れ落ちる際の流れ方向Ｆと各篩棒９２の軸心方向とが同方向であるが、次に説明する第３の実施の形態では、図２０に示すように、送り用シュート６７の下流開口部６７ａに対して、篩い分け機１１を斜めに設置しており、これによって、投入口シュート８４から投入された主灰が篩本体８３上を流れ落ちる際の流れ方向Ｆに対して、各篩棒９２が幅方向で斜めになるように配置されている。
【００６８】
これによると、主灰が、送り用シュート６７を通って投入口シュート８４から篩本体８３上に投入され流れ落ちる際、主灰の流れ方向Ｆに対して各篩棒９２が幅方向（平面視）で斜めに交差するため、主灰中に含まれている針金等の長物がスリット８２に対して斜めに交差し易く、これにより、スリット８２をすり抜けて一方の排出口シュート８５に混入してしまう長物の量を大幅に低減することができ、選別効率が向上する。
【００６９】
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、本体容器８１内に１個の篩本体８３を設けているが、次に説明する第４の実施の形態では、図２１，図２２に示すように、本体容器８１内に篩本体８３ａ，８３ｂを上下２段に設けてもよい。この場合、上段の篩本体８３ａの各篩棒９２の軸心方向Ｘ（図２１参照）と下段の篩本体８３ｂの各篩棒９２の軸心方向Ｙ（図２２参照）とが投入口シュート８４側（上側）から見て９０°（所定角度の一例）で交差している（すなわち直交している）。また、他方の排出口シュート８６ａ，８６ｂは、上段の篩本体８３ａの下流側端部（図２１参照）と下段の篩本体８３ｂの下流側端部（図２２参照）との２箇所に形成されている。
【００７０】
これによると、スリット８２の幅（目開き）未満の大きさの主灰は、図２２に示すように、上下両段の篩本体８３ａ，８３ｂの各スリット８２を通過して下段の篩本体８３ｂの下方へ落下し、一方の排出口シュート８５から排出される。また、スリット８２の幅以上の大きさの主灰は、図２１に示すように、スリット８２を通過せず、上段の篩本体８３ａの下流側端部まで流れ落ちて、他方の排出口シュート８６ａから排出される。
【００７１】
この際、主灰中に含まれている針金等の長物が、万一、上段の篩本体８３ａのスリット８２をすり抜けても、上記長物の向きが下段の篩本体８３ｂのスリット８２の向きに対して異なる。このため、上記長物は、下段の篩本体８３ｂのスリット８２に対して交差し、スリット８２をすり抜けることができず、下流側端部まで流れ落ちて、他方の排出口シュート８６ｂ（図２２参照）から排出される。これにより、スリット８２をすり抜けて一方の排出口シュート８５に混入してしまう長物の量を大幅に低減することができ、選別効率が向上する。
【００７２】
尚、上記第４の実施の形態では、上段の篩本体８３ａの各篩棒９２の軸心方向Ｘと下段の篩本体８３ｂの各篩棒９２の軸心方向Ｙとを投入口シュート８４側（上側）から見て直交するように配置したが、上記両軸心方向Ｘ，Ｙを９０°以外の角度で交差するように配置してもよい。また、篩本体８３ａ，８３ｂを上下２段に設けているが、３段以上設けてもよい。
【００７３】
上記第１の実施の形態では、図６，図７に示すように、篩い分け機１１に、寸切りボルト１１６を用いた目詰り除去装置８８を設けたが、次に説明する第５の実施の形態では、図２３，図２４に示すように、平板状のフラップ１１９を用いた目詰り除去装置１２０を設けてもよい。
【００７４】
すなわち、上記目詰り除去装置１２０は、一対の側壁１０４間に水平に設けられて電動モーター１１２によって回転する回転軸１１３と、この回転軸１１３に取付けられた一対のアーム１１４と、両アーム１１４の遊端部に横軸１２１を介して回動自在に連結されたブラケット１２２と、両ブラケット１２２間に取付けられた上記フラップ１１９とで構成されている。
【００７５】
尚、図２４に示すように、上記フラップ１１９は、横軸１２１を中心として、アーム１１４とほぼ平行でかつアーム１１４の先端から突出する突出姿勢イと、この突出姿勢イから回転軸１１３側へ約１８０°回動して退入する退入姿勢ロとの間で回動するように構成されている。
【００７６】
これによると、目詰り除去装置１２０の電動モーター１１２を駆動して回転軸１１３を回転させることにより、フラップ１１９が回転軸１１３の周囲を回動する。この際、図２４の実線で示すように、アーム１１４の回動位置が斜め下向きになって次第に傾斜が急になると、フラップ１１９は、各篩棒９２の下部上方において、横軸１２１を中心として退入姿勢ロから突出姿勢イ側へ回動する。これにより、フラップ１１９の先端部が上方から各篩棒９２の下部に衝突し、各篩棒９２が振動するため、各スリット８２の目詰りが除去される。また、各篩棒９２の下部に滞留した主灰を上記フラップ１１９で強制的に掻き落とすこともできる。
【００７７】
尚、上記のようにフラップ１１９は、回転軸１１３の周囲を回動しながら、さらに退入姿勢ロから突出姿勢イ側へ回動して各篩棒９２に勢いよく衝突するため、各篩棒９２に作用する衝撃力が増大し、各篩棒９２が十分に振動する。
【００７８】
また、フラップ１１９は、アーム１１４に対して固定されているのではなく、横軸１２１を中心として回動するため、上記フラップ１１９が過大な力で無理に各篩棒９２の下部を押圧するといった不具合を防止することができる。
【００７９】
また、上記第１の実施の形態における粉砕機１２では、図１３に示すように、粉砕台３６の中心部を通る鉛直方向の軸心３８上に投入シュート４０を設け、粉砕台３６の周縁部に排出口４１を設けているが、次に説明する第６の実施の形態では、図２５に示すように、粉砕台３６の中心部（すなわち軸心３８の部分）に排出口４１を設け、粉砕台３６の周縁部上に投入シュート４０を位置させている。この場合、両微砕用ローラー３７ｂは上記軸心３８寄りの内側に配置され、両粗砕用ローラー３７ａは両微砕用ローラー３７ｂよりも外側に配置されている。また、旋回部材４４には第１〜第５のスクレーパー７０ａ〜７０ｅが設けられている。尚、上記投入シュート４０は天フレーム５４の外端部に取付けられている。
【００８０】
これによると、旋回部材４４が軸心３８を中心に所定の旋回方向Ａに旋回し、旋回部材４４と一体に各ローラ３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動するとともに各スクレーパー７０ａ〜７０ｅが回動することによって、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、次に、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕され、その後、排出口４１から排出される。
【００８１】
この際、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図２５の矢印イで示すように第１のスクレーパー７０ａ又は第２のスクレーパー７０ｂによって掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に両粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第３のスクレーパー７０ｃによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ハで示すように第４のスクレーパー７０ｄによって掻き取られて後続の微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に後続の微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、矢印ニで示すように第５のスクレーパー７０ｅによって軸心３８側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。
【００８２】
これにより、主灰を確実に粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機３１を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。
【００８３】
尚、上記第６の実施の形態では、粗砕用ローラー３７ａと微砕用ローラー３７ｂとを個別に設けているが、粗砕用と微砕用とを一体にして兼用した兼用ローラを設けてもよい。
【００８４】
上記第１の実施の形態では、粉砕台３６を固定し、この粉砕台３６に対して各ローラー３７ａ，３７ｂを軸心３８廻りに旋回させているが、次に説明する第７の実施の形態として、図２６〜図２８に示すように、各ローラー３７ａ，３７ｂの位置を固定し、これらローラー３７ａ，３７ｂに対して粉砕台３６を軸心３８廻りに旋回させてもよい。
【００８５】
すなわち、上記粉砕台３６は、架台４３に設けられた複数の受けローラ１３１によって下方から支持され、軸心３８廻りに旋回自在に構成されている。さらに、上記架台４３には、粉砕台３６の下部外周縁に形成された外歯車１３２に歯合するピニオンギヤ１３３と、このピニオンギヤ１３３を回転駆動させる電動モーター１３４と、枠状の固定フレーム体１３５とが設けられている。尚、上記外歯車１３２とピニオンギヤ１３３と電動モーター１３４とによって、上記粉砕台３６を旋回させる旋回装置１３０が構成されている。
【００８６】
上記固定フレーム体１３５には、水平方向の取付ピン１３６を介して、一対の内側牽引アーム１３７と一対の外側牽引アーム１３８とが取付けられている。各牽引アーム１３７，１３８はそれぞれ取付ピン１３６を中心に上下揺動自在に構成されている。
【００８７】
上記粗砕用ローラー３７ａは、上記一対の外側牽引アーム１３８の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、粉砕台３６の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。同様に、上記微砕用ローラー３７ｂは、上記一対の内側牽引アーム１３７の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、図２８に示すように粉砕台３６の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。
【００８８】
また、粉砕台３６の中心部（すなわち軸心３８の部分）には排出口４１が形成され、この排出口４１には円筒状の排出シュート１４５が下向きに設けられている。また、上記固定フレーム体１３５には、粉砕台３６の上方を覆う防塵カバー１３９が設けられている。この防塵カバー１３９の一部１３９ａには、主灰を粉砕面３５上に投入する投入口１４０（投入部の一例）が形成されている。
【００８９】
さらに、固定フレーム体１３５には、投入口１４０から粉砕台３６の粉砕面３５上に投入された主灰を排出口４１へ順次移動させる第１〜第５のスクレーパー１４１ａ〜１４１ｅが設けられている。
【００９０】
これによると、電動モーター１３４でピニオンギヤ１３３を回転駆動することによって、粉砕台３６が軸心３８廻りに旋回方向Ａへ旋回し、各ローラー３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動する。そして、投入口１４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、さらに、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕された後、排出口４１から排出シュート１４５を通って下方へ排出される。
【００９１】
この際、投入口１４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図２６の矢印イで示すように第１および第２のスクレーパー１４１ａ，１４１ｂによって掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に両粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第３および第４のスクレーパー１４１ｃ，１４１ｄによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に両微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ハで示すように第５のスクレーパー１４１ｅによって軸心３８側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。
【００９２】
これにより、主灰を確実に両粗砕用ローラ３７ａと両微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機３１を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。
【００９３】
また、上記第７の実施の形態では、図２６に示すように、粗砕用ローラー３７ａと微砕用ローラー３７ｂとを個別に設けているが、粗砕用と微砕用とを一体にして兼用した兼用ローラを設けてもよい。
【００９４】
また、上記第７の実施の形態では、各ローラー３７ａ，３７ｂの位置を固定し、これらローラー３７ａ，３７ｂに対して粉砕台３６を軸心３８廻りに旋回させているが、各ローラー３７ａ，３７ｂと粉砕台３６とを共に軸心３８廻りに反対方向へ旋回させてもよい。
【００９５】
上記各実施の形態では、廃棄物の一例として主灰（焼却灰）を挙げたが、埋立土壌や汚染土壌であってもよい。
上記各実施の形態では、粉砕機１２に、粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとから成るペアのローラを２組設けているが、１組又は３組以上の複数組設けてもよい。
【００９６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、各篩棒の上流側端部（上端部）は固定されているが下流側端部（下端部）は固定されずフリーな状態に保たれているため、廃棄物が上流側端部から流れ落ちる際の衝撃によって、各篩棒が振動し易くなり、これにより、スリットの目詰りが起り難くなる。したがって、目詰り防止のための大掛かりな振動装置が不要になり、篩い分け機のコストダウンや小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における選別装置の篩い分け機の側面断面図である。
【図２】同、篩い分け機の平面図である。
【図３】同、篩い分け機の篩本体の側面図である。
【図４】同、篩い分け機の篩本体の平面図である。
【図５】同、篩い分け機の篩本体の固定手段の構成を示す図である。
【図６】同、篩い分け機の目詰り除去装置の図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図８】同、選別装置の粉砕機の正面図である。
【図９】同、粉砕機の側面図である。
【図１０】同、粉砕機の一部切欠き平面図である。
【図１１】同、粉砕機の断面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】同、粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。
【図１４】同、粉砕機の旋回部材とローラとの平面図である。
【図１５】同、粉砕機の旋回部材とローラとの正面断面図である。
【図１６】図１５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１７】同、選別装置を設けた焼却灰の前処理行程を示す図である。
【図１８】同、選別装置における金属類の回収能力を示すグラフである。
【図１９】本発明の第２の実施の形態における選別装置の篩い分け機の篩本体の側面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態における選別装置の篩い分け機の平面図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態における選別装置の篩い分け機の側面断面図である。
【図２２】図２１におけるＷ−Ｗ矢視図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態における選別装置の篩い分け機の目詰り除去装置の図である。
【図２４】図２３におけるＷ−Ｗ矢視図である。
【図２５】本発明の第６の実施の形態における選別装置の粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。
【図２６】本発明の第７の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の平面図である。
【図２７】同、粉砕機の一部切欠き正面図である。
【図２８】同、粉砕機の一部切欠き側面図である。
【図２９】従来の篩い分け機を示す図である。
【符号の説明】
５選別装置
１１篩い分け機
１２粉砕機
３５粉砕面
３６粉砕台
３７ａ粗砕用ローラ
３７ｂ微砕用ローラ
３８軸心
３９旋回装置
４０投入シュート（投入部）
４１排出口（排出部）
８２スリット
８３，８３ａ，８３ｂ篩本体
８４投入口シュート（投入部）
８５一方の排出口シュート（一方の排出部）
８６他方の排出口シュート（他方の排出部）
８８目詰り除去装置
９２篩棒
１３０旋回装置
１４０投入口（投入部）
Ｆ主灰の流れ方向
Ｘ篩棒の軸心方向
Ｙ篩棒の軸心方向
α，α１，α２水平面に対する篩棒の傾斜角度

Claims

多数のスリットを有し且つ傾斜して配置された篩本体と、廃棄物を上記篩本体の上端部に投入する投入部と、上記スリットを通過して篩本体の下方に落下した廃棄物を排出する一方の排出部と、上記スリットを通過せずに篩本体の下端から流れ落ちた廃棄物を排出する他方の排出部とを備えた櫛状の篩い分け機から成り、上記篩本体は、上流側端部を上にし下流側端部を下にして幅方向に所定間隔をおいて平行に並べられた複数の篩棒を備え、上記各篩棒の上流側端部を固定するとともに下流側端部を固定せずにフリーな状態にしたことを特徴とする選別装置。
スリットの目詰りを除去する目詰り除去装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載の選別装置。
篩棒は、水平面に対する下流部の傾斜角度が上流部の傾斜角度よりも小さくなるように、曲がっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の選別装置。
投入部から投入された廃棄物が篩本体上を流れ落ちる際の流れ方向に対して、各篩棒が幅方向で斜めになるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の選別装置。
篩本体は上下複数段に設けられ、上下いずれか一方の篩本体の篩棒の軸心方向と他方の篩本体の篩棒の軸心方向とが投入部側から見て所定角度で交差していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の選別装置。
篩い分け機の投入部の上流側に、廃棄物を粉砕する粉砕機が設けられ、上記粉砕機は、粉砕面を有する粉砕台と、上記粉砕面上を転動して廃棄物を圧し潰す複数のローラーと、上記ローラー又は粉砕台のいずれかを粉砕台の軸心廻りに旋回させる旋回装置と、上記粉砕面に廃棄物を投入する投入部と、各ローラーで圧し潰された廃棄物を粉砕面上から排出する排出部とを備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の選別装置。
粉砕機の各ローラーは、投入部から投入された廃棄物を粗粉砕する粗砕用ローラと、粗粉砕された廃棄物をさらに細かく微粉砕する微砕用ローラとに分けられていることを特徴とする請求項６記載の選別装置。