JP2004279920A - 偏光分離素子の実装構造、ホログラムレーザユニット及び光ピックアップ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度・湿度などの環境の変化により、偏光分離素子が作製後からの時間経過とともに内部で上下に剥がれてくるなどの劣化を抑制できる偏光分離素子の実装構造を提供する。
【解決手段】光学的透明基板２，５に光学的異方性膜４が接着された素子構成の場合、偏光分離素子１が振動等の外力を受け、若しくは、高温高湿下に晒されるなど環境の変化を受けることにより、光学的異方性膜４の接着層の応力が緩和され、剥がれが生じようとするが、少なくとも光学的透明基板２と光学的異方性膜４との間の接着層３Ａの側面及び光学的異方性膜４の側面を実装用接着剤１３により被覆して大気から遮断することにより、環境の変化等の影響を受けにくくなる。これにより、偏光分離素子１の劣化を抑制することができ、偏光分離素子１の信頼性を向上させることができる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜が光学的透明基板上に形成された偏光分離素子を被着物に実装する偏光分離素子の実装構造、偏光分離素子がこの実装構造により実装されたホログラムレーザユニット及び光ピックアップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクの情報読取部である光ピックアップは、現在、小型化、低価格化、高性能化などの要求を受けている。中でも、偏光分離素子は期待を集めている。偏光分離素子は半導体レーザ素子及び受光素子が設けられたレーザユニットからの出射光を全透過し、光ディスクからの反射光を回折させてレーザユニットの受光素子にて受光させる役割を果たす。
【０００３】
これまで提案されてきた偏光分離素子１の構造例の一例を図１の断面図に示す。図１に示す構成例は、例えば、特許文献１，２によるものであり、後述するように本発明にも適用される例を示している。図において、この偏光分離素子１は、下から順に下部透明基板２、接着層３Ａ、有機複屈折膜などの光学的異方性膜４、接着層３Ｂ、上部透明基板５を積層させた構造とされている。ここに、光学的異方性膜４には、凹凸状の回折格子６が形成されており、その溝を接着層３Ａの接着剤が埋める構造になっている。下部透明基板２及び上部透明基板５は光学的に透明である。
【０００４】
このような偏光分離素子１は、例えば図１３及び図１４に示すように、ホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に接着剤１３を用いて実装される。ここに、ホログラムレーザユニット１１は、図１４に示すように、リード１４を有するステム１５上に発光素子としての半導体レーザ１６と受光素子１７とを一体に配置させてなる。そして、半導体レーザ１６から出射された入射光が偏光分離素子１に下面から入射し、光ディスクからの反射光はλ／４板１８によって偏光方向が９０°回転し、偏光成分の違いにより回折格子６（図１参照）部分で異常光線が分離され、受光素子１７で受光され信号が検出されることとなる。
【０００５】
このような偏光分離素子１は、その素子サイズ（大きさ）が数ｍｍ角程度であるため、直径４〜８インチの透明基板ウェハーに接着された有機複屈折膜上に数１０〜数１００個の回折格子を２次元アレイ状に作製し、その後、ダイシングによって個々の偏光分離素子を取り出す作製方法がある。即ち、下部透明基板２に相当する透明基板ウェハー上に有機複屈折膜などの光学的異方性膜４を貼り付け、その表面にエッチングにより回折格子６を形成し、上部透明基板５に相当する透明基板ウェハーを貼り合わせた後、図１５（ウェハーからなる複数偏光分離素子体１９の切削を真上から見た模式図）に示すようにダイシングによりウェハーからなる複数偏光分離素子体１９をダイシングラインに従い一定間隔で縦横に切削することにより、数ｍｍ角の偏光分離素子１のチップを作製し、各チップを取り出す方法が、例えば特許文献１，２により提案されている。
【０００６】
ところで、このように作製される構造の偏光分離素子１は、図１６に示すように有機複屈折膜などの光学的異方性膜４が温度・湿度などの環境の変化に対して伸縮し、接着層３Ａとの界面（若しくは、接着層３Ｂとの界面）で剥離することによって劣化することがある。図１６は偏光分離素子１の下部（光学的異方性膜４、接着層３Ａ、下部透明基板２）を模式的に示した正面図であり、光学的異方性膜４が接着層３Ａとの界面で剥離する様子を誇張して示している。
【０００７】
そして、このような偏光分離素子１のホログラムレーザユニット１１への実装として、一般的にはホログラム実装装置を用いて偏光分離素子１を実装位置に水平になるようにして、図１３及び図１４に示すように紫外線硬化型樹脂である実装用接着剤１３で偏光分離素子１の下面４隅をレーザユニットのキャップ１２上面に接着する構造が用いられている。
【０００８】
その他に、これまで半導体レーザのパッケージのキャップガラスにホログラムガラスを隙間なく接着する構造や、隙間を外部と連通させて接着する構造も開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
しかしながら、固定用の紫外線硬化樹脂の粘度が低いため、この樹脂がキャップ側面に流れ出すという不都合が生じてしまう。そのため、樹脂の流れを防止するために、キャップ部のホログラム素子との接着面側に切り欠き部を設ける構造も提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−７５１３０公報
【特許文献２】
特開２００１−６６４２８公報
【特許文献３】
特開平６−１６２５４７号公報
【特許文献４】
特開平９−２１４０６５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これらの特許文献３，４等に示される構造では、偏光分離素子１を実装することはできるが、図１６により前述したような偏光分離素子１の劣化を抑制しているわけではない。よって、偏光分離素子１を実装すると同時に偏光分離素子１としての信頼性を向上させ、その結果として、ホログラムレーザユニットないしは光ピックアップ装置の信頼性を向上させ得る偏光分離素子の実装構造が必要とされる。
【００１２】
本発明の目的は、温度・湿度などの環境の変化により、偏光分離素子が作製後からの時間経過とともに内部で上下に剥がれてくるなどの劣化を抑制することができる偏光分離素子の実装構造を提供することである。
【００１３】
本発明の目的は、温度・湿度などの環境の変化により、偏光分離素子が作製後からの時間経過とともに内部で上下に剥がれてくるなどの劣化を積極的に抑制することができる偏光分離素子の実装構造を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜が光学的透明基板上に形成された偏光分離素子を被着物に実装する偏光分離素子の実装構造において、少なくとも前記光学的異方性膜と前記光学的透明基板との間の接着層の側面及び前記光学的異方性膜の側面を、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤により一体に被覆してなる。
【００１５】
従って、光学的透明基板に光学的異方性膜が接着された構成の場合、偏光分離素子が振動等の外力を受け、若しくは、高温高湿下に晒されるなど環境の変化を受けることにより、光学的異方性膜の接着層の応力が緩和され、剥がれが生じようとするが、少なくとも光学的透明基板と光学的異方性膜との間の接着層の側面及び光学的異方性膜の側面を実装用接着剤により被覆して大気から遮断することにより、環境の変化等の影響を受けにくくすることができ、よって、偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。特に、これらの側面を実装用接着剤により一体に被覆することで、大気からの遮断をより確実に行える。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的透明基板は、前記光学的異方性膜の両面を各々接着層を介して挟む一対の光学的透明基板の何れか一方の基板である。
【００１７】
従って、光学的異方性膜が一対の光学的透明基板で挟まれた構造の偏光分離素子の場合、積層面に対して垂直方向から光学的異方性膜を押さえる力が被着物より遠い方の光学的透明基板によって働くが、この場合も、光学的透明基板と光学的異方性膜との間の接着層の側面及び光学的異方性膜の側面を実装用接着剤により被覆して大気から遮断することにより、環境の変化等の影響を受けにくくすることができ、よって、偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の偏光分離素子の実装構造において、前記実装用接着剤は、低吸湿材料よりなる。
【００１９】
従って、光学的異方性膜を大気から遮断する役割を果たす実装用接着剤が低吸湿材料による接着剤とすることにより、高湿の影響を受けにくくすることができ、長期に亘って偏光分離素子の信頼性を維持させることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜が光学的透明基板上に形成された偏光分離素子を被着物に実装する偏光分離素子の実装構造において、前記被着物上において前記光学的透明基板と前記光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を付与してなる。
【００２１】
従って、光学的透明基板に光学的異方性膜が接着された構成の場合、偏光分離素子が振動等の外力を受け、若しくは、高温高湿下に晒されるなど環境の変化を受けることにより、光学的異方性膜の接着層の応力が緩和され、剥がれが生じようとするが、被着物上において光学的透明基板と光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を積極的に付与することにより、剥がれによる偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的透明基板として、前記光学的異方性膜の両面を各々接着層を介して挟む一対の光学的透明基板を有する。
【００２３】
従って、光学的異方性膜が一対の光学的透明基板で挟まれた構造の偏光分離素子の場合、積層面に対して垂直方向から光学的異方性膜を押さえる力が被着物より遠い方の光学的透明基板によって働くが、この場合も、被着物上において光学的透明基板と光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を積極的に付与することにより、剥がれによる偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の偏光分離素子の実装構造において、前記外的加圧手段は、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤を用いて圧力を付与する。
【００２５】
従って、請求項４又は５記載の発明を実現する上で、偏光分離素子を被着物に接着する実装方法とタクトが大きく変わることなく外的加圧手段を実装できるともに、同一材料を用いるためコストを低く抑えることができる。
【００２６】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の偏光分離素子の実装構造において、前記外的加圧手段は、前記実装用接着剤を前記被着物表面から前記偏光分離素子表面上の一部に亘って少なくとも前記偏光分離素子の側面部分で連続させて被覆させることにより形成されている。
【００２７】
従って、実装用接着剤の連続被覆により外的加圧手段を容易に実現することができる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の偏光分離素子の実装構造において、前記実装用接着剤は、前記偏光分離素子の側面全てを被覆している。
【００２９】
従って、請求項７記載の発明を実現する上で、偏光分離素子の積層面に対して垂直方向に最も大きな押さえ力を作用させることができる上、側面全てを被覆して大気から遮断しているので、環境変化の影響を受けにくくすることもでき、剥がれによる偏光分離素子の劣化をより確実に抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を一層向上させることができる。
【００３０】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の偏光分離素子の実装構造において、前記実装用接着剤は、前記偏光分離素子の複数箇所に対して圧力を付与するように分割して前記偏光分離素子の側面を被覆している。
【００３１】
従って、請求項７記載の発明を実現する上で、偏光分離素子の積層面に対して極力少ない実装用接着剤の量で垂直方向に押さえ力を作用させることができ、最もシンプルな実装構造となり、最もタクトが良く、低コストで実現できる。
【００３２】
請求項１０記載の発明は、請求項６ないし９の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、前記実装用接着剤として、感光性樹脂を用いる。
【００３３】
従って、実装用接着剤として、感光性樹脂を用いることにより、偏光分離素子の実装工程において実装用接着剤の塗布後の硬化時間を短くすることによってタクトを上げる効果を奏し、かつ、塗布した樹脂が広がるのを防止することもできる。
【００３４】
請求項１１記載の発明は、請求項４又は５記載の偏光分離素子の実装構造において、前記外的加圧手段は、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤とは異なる部材を用いて圧力を付与する。
【００３５】
従って、偏光分離素子の積層面に対して垂直方向に押さえ力を作用させるための外的加圧手段として、実装用接着剤とは異なる部材、例えば、請求項１２記載の発明のように金属製又はプラスチックス製部材を用いることにより、接着剤の場合のように接着剤が流れ出すという可能性は少なくなり、実装が容易となる。
【００３６】
請求項１３記載の発明は、請求項１ないし１２の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的異方性膜は有機複屈折膜である。
【００３７】
従って、光学的異方性膜が高分子からなる有機複屈折膜の場合、当該偏光分離素子の作製が容易となり、かつ、その材料も低コストで済む。
【００３８】
請求項１４記載の発明は、請求項１ないし１３の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的異方性膜の常光線方向屈折率と異常光線方向屈折率との何れか一方の屈折率と、当該光学的異方性膜に形成された凹凸状の前記回折格子を埋める樹脂の屈折率とが同一である。
【００３９】
従って、実装される偏光分離素子における回折格子としての性能が向上し、偏光分離度が向上する。
【００４０】
請求項１５記載の発明は、請求項１ないし１４の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的透明基板は、その光入射面若しくは光出射面の少なくとも一方に反射防止膜が施された光学的透明基板である。
【００４１】
従って、実装される偏光分離素子の光学的透明基板が反射防止膜を光入射面又は光出射面に備えることにより、透過率が向上する。
【００４２】
請求項１６記載の発明は、請求項１ないし１５の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、前記光学的透明基板と前記光学的異方性材料とを接着するために用いられる接着剤は、感光性を有するエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はゴム系接着剤である。
【００４３】
従って、接着層として紫外線硬化型樹脂のように感光性を有する樹脂、さらには、その樹脂として光学的異方性膜の応力を緩和させる効果を持つ弾力性の強いエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はゴム系接着剤を用いることにより、タクトを上昇させ得る上に、当該偏光分離素子内部に発生する応力を緩和させることができ、実装構造と相俟って素子の信頼性が向上する。
【００４４】
請求項１７記載の発明のホログラムレーザユニットは、発光素子と、受光素子と、これらの発光素子と受光素子とを有するユニットを被着物として請求項１ないし１６の何れか一記載の実装構造により実装されて前記発光素子から発せられたレーザ光を透過し光ディスク側からの戻り光を前記受光素子側に回折させる偏光分離素子と、を一体に備える。
【００４５】
従って、請求項１ないし１６の何れか一記載の実装構造により偏光分離素子が実装されているので、長期に亘って偏光分離素子の信頼性を維持でき、ホログラムレーザユニットとしての寿命を延ばし、その性能も維持することができる。
【００４６】
請求項１８記載の発明の光ピックアップ装置は、請求項１７記載のホログラムレーザユニットと、このホログラムレーザユニットの発光素子から発せられたレーザ光を対物レンズに集光させる対物レンズと、を備える。
【００４７】
従って、請求項１７記載のホログラムレーザユニットを備えるので、請求項１７記載の発明の場合と同様の作用を奏する。
【００４８】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００４９】
図１は、本実施の形態の実装構造によって実装しようとする偏光分離素子１の構造例を示す断面図である。この偏光分離素子１は、下から順に下部透明基板２（ＢＫ７、厚さ：１．０ｍｍ）、接着層３Ａ（エポキシ系紫外線硬化型樹脂、屈折率１．５８、厚さ：０．０２ｍｍ）、光学的異方性膜としての有機複屈折膜４（異常光線方向屈折率１．５８、常光線方向屈折率１．６７、厚さ：０．１ｍｍ）、接着層３Ｂ（エポキシ系紫外線硬化型樹脂、屈折率１．５８、厚さ：０．０４ｍｍ）、上部透明基板５（ＢＫ７、厚さ：１．０ｍｍ）を積層させた構造とされている。有機複屈折膜４には、凹凸状の回折格子６（格子深さ４μｍ、ピッチ２μｍ、Ｐ偏光透過率約９８％、Ｓ偏光透過率約１％、１次回折光回折効率約４０％）が形成されており、その溝を接着層３Ｂの接着剤が埋める構造になっている。また、本実施の形態の場合、この偏光分離素子１の寸法は、縦、横の長さはともに４．５ｍｍ、高さは２．１７ｍｍとされている。このような偏光分離素子１は例えばホログラムレーザユニット１１に実装されて前述したような動作をする。
【００５０】
図２は偏光分離素子１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２を被着物として実装した本実施の形態の実装構造を示す概略斜視図である。本実施の形態では、偏光分離素子１がホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装用接着剤である紫外線硬化型樹脂１３の接着により位置決め固定され、かつ、偏光分離素子１の側面のほぼ全面がこの紫外線硬化型樹脂１３により一体に被覆された実装構造とされている。
【００５１】
ここで、まず、このような偏光分離素子１の作製方法について説明する。
【００５２】
（ａ） まず、直径１００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのショット製光学ガラスＢＫ７からなる光学的透明下部基板ウェハー（光学的透明基板２用）に紫外線硬化型樹脂を用いて直径８０ｍｍの有機複屈折膜を貼り付け、高圧水銀灯によって紫外線を照射し、接着層を硬化させる。
【００５３】
（ｂ） 光学的透明下部基板ウェハーに貼付された有機複屈折膜の表面にフォトリソグラフィー、ドライエッチングによって複数の回折格子を２次元アレイ状に形成する。
【００５４】
（ｃ） 工程（ｂ）で作製された光学的透明基板ウェハーを回折格子が形成された面を表面にして、平面ステンレス台に固定し、紫外線硬化型樹脂を滴下する。この樹脂が滴下されている面に、光学的透明上部基板ウェハー（光学的透明基板５用）を、反射防止膜が施された面を上側にして配置する。光学的透明下部基板ウェハーと光学的透明上部基板ウェハーが互いに平行に貼り付けられるように一定圧力を加え、紫外線硬化型樹脂の膜厚が基板内で位置に依らず一定になるように広げる。この状態で保持し、上部から高圧水銀灯によって紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
【００５５】
（ｄ） 工程（ｃ）により作製された上下基板ウェハーをダイシングテープに固定し、厚さ０．５ｍｍのダイシングブレードを用いてライン間隔４．７ｍｍで、図１５（切削を真上から見た図）に示したように縦横各１２ライン切削し、一辺４．５ｍｍの偏光分離素子１を１４４個を作製する。
【００５６】
（ｅ） その後、ダイシングテープ全体にＵＶ光を照射して、テープから各偏光分離素子１を剥離する。
【００５７】
次にこのように作製された偏光分離素子１の実装構造を図２を参照してその実装工程を含めて説明する。
【００５８】
（ｆ） まず、把持ハンドを備えたホログラム実装装置を用いて、偏光分離素子１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２の実装位置に水平に位置調整する。
【００５９】
（ｇ） 図１３及び図１４に示したように、偏光分離素子１の側面端部の下４隅にディスペンサを用いて低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３を塗布し、紫外線を照射して仮固定する。
【００６０】
（ｈ） さらに、工程（ｇ）による仮固定の後に、図２に示すように偏光分離素子１の側面全面（光学的透明基板２，５の側面、接着層３Ａ，３Ｂの側面及び有機複屈折膜４の側面の全て）に同質の低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３をディスペンサを用いて一体に塗布し、紫外線を照射して硬化させることにより本固定する。
【００６１】
このような偏光分離素子１の実装構造によれば、偏光分離素子１の側面全面が低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３により被覆されているので、剥がれが特に問題となる有機複屈折膜４、接着層３Ａ，３Ｂの側面（外周面）が大気と接触することなく遮断される。よって、温度・湿度などの環境の変化があってもその影響を受けにくくなり、有機複屈折膜４が反ろうとする力（図１６参照）は発生せず、結局、剥がれを生ずることがなく信頼性が維持される偏光分離素子１の実装構造となる。低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３としては、吸水性のないオレフィン系、フッ素系有機高分子材料などが挙げられる。また、シリコン接着シール材などのように、シリコン酸化物、金属酸化物等を含む材料でもよい。
【００６２】
ところで、本実施の形態で対象とする偏光分離素子１は、一辺が４．５ｍｍであるので、有機複屈折膜４の中央に形成された回折格子６と偏光分離素子１の端部との距離間隔は数ｍｍ程度である。このようにサイズの小さい素子においては、有機複屈折膜４、接着層３Ａ，３Ｂの側面からの水分侵入による劣化の影響が小さくなく、偏光分離素子１の実装構造として図２に示すような構造例は信頼性を向上させる点で大きな効果を奏する。なお、偏光分離素子１の側面全面を被覆することが好ましいが、若干覆われない箇所があっても、従来と比較すればその効果は大であり、信頼性は大きく向上する。
【００６３】
本発明の第二の実施の形態を図３に基づいて説明する。第一の実施の形態で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、説明も省略する（以降の実施の形態でも同様とする）。
【００６４】
本実施の形態の実装構造によって実装しようとする偏光分離素子１の構造は、第一の実施の形態の場合と同様であるが、本実施の形態の場合、偏光分離素子１の寸法は、縦、横の長さが各々３．２ｍｍ、２．８ｍｍ、高さ２．１７ｍｍとされている。従って、本実施の形態の場合の偏光分離素子１の作製方法は、基本的には、第一の実施の形態で説明した工程（ａ）〜（ｅ）に従えばよいが、工程（ｄ）のダイシングにおいて、厚さ０．５ｍｍのダイシングブレードを用い縦方向はライン間隔３．４ｍｍで、横方向はライン間隔３．０ｍｍで、縦横各１２ライン切削することにより、縦３．２ｍｍ、横２．８ｍｍの偏光分離素子１が１４４個作製される。
【００６５】
図３はこのように作製された偏光分離素子１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２を被着物として実装した本実施の形態の実装構造を示す概略斜視図である。本実施の形態では、偏光分離素子１がホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装用接着剤である紫外線硬化型樹脂１３の接着により位置決め固定され、かつ、偏光分離素子１の側面を下面（キャップ１２面）から１．２ｍｍの高さ、即ち、半分程度の途中の高さまでこの紫外線硬化型樹脂１３により一体に被覆された実装構造とされている。
【００６６】
このような偏光分離素子１の実装構造を図３を参照してその実装工程を含めて説明する。基本的には、第一の実施の形態の場合と同様であり、前述した工程（ｆ）（ｇ）を経た後、工程（ｈ）において、偏光分離素子１の側面を、下面から１．２ｍｍの高さまで低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３をディスペンサを用いて塗布し、紫外線を照射して硬化させることにより本固定すればよい。
【００６７】
よって、基本的には、第一の実施の形態の場合と同様な作用・効果が得られる。特に、本実施の形態においては、実装対象とする偏光分離素子１のサイズが、縦３．２ｍｍ、横２．８ｍｍであり、有機複屈折膜４の中央に形成された回折格子６と偏光分離素子１の側面端部との距離間隔は数ｍｍ程度である。このようにサイズの小さい素子においては、有機複屈折膜４、接着層３Ａ，接着層３Ｂのダイシング断面からの水分侵入による劣化の影響が小さくなく、偏光分離素子１の実装構造として図３に示すように少なくとも下面側から光学的透明基板５にかかる側面部分全体を低吸湿性の紫外線硬化型樹脂１３により被覆する構造は、信頼性を向上させる点で大きな効果を奏する。なお、第一の実施の形態のように偏光分離素子１の側面全面を紫外線硬化型樹脂１３により被覆する方が効果は大きいが、本実施の形態によれば、より少ない紫外線硬化型樹脂１３の使用量によって水分侵入等による劣化の影響を抑制することができる。
【００６８】
なお、このように偏光分離素子１が実装されたホログラムレーザユニット１１は、例えば、図４に示すような光ピックアップ装置２１中に組み込まれて利用される。即ち、光分離素子１が実装されたホログラムレーザユニット１１に対して光学調整されたλ／４板２２、コリメートレンズ２３、対物レンズ２４、光ディスク２５を用いることにより、図４に示すような光ピックアップ装置２１の光学系が形成される。
【００６９】
また、これらの第一、第二の実施の形態では、偏光分離素子１の構造例としてλ／４板を含まない構造例を挙げたが、後述する実施の形態のようにλ／４板を接着層３Ｂと有機複屈折膜４との間に含む構造の偏光分離素子としてもよい。また、把持ハンドを備えたホログラム実装装置を用いて偏光分離素子１の位置調整を行ったが、位置調整方法・装置は様々でよい。
【００７０】
本発明の第三の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。
【００７１】
図５は、本実施の形態の実装構造によって実装しようとする偏光分離素子３１の構造例を示す断面図である。この偏光分離素子３１は、前述の偏光分離素子１に準ずるが、接着層３Ｂと光学的透明基板５との間にλ／４板３２及び接着層３Ｃが付加された積層構造への適用例とされている。即ち、偏光分離素子３１は、上から順に、上部透明基板５（ＢＫ７、厚さ：１．０ｍｍ）、接着層３Ｃ（アクリル系粘着剤、厚さ：０．０３ｍｍ）、λ／４板３２（厚さ：０．１ｍｍ）、接着層３Ｂ（エポキシ系紫外線硬化型樹脂、厚さ：０．０４ｍｍ）、有機複屈折膜４（厚さ：０．１ｍｍ）、接着層３Ａ（エポキシ系紫外線硬化型樹脂、厚さ：０．０３ｍｍ）、下部透明基板２（ＢＫ７、厚さ：１．０ｍｍ）を積層させた構造とされている。
【００７２】
図６は偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装した本実施の形態の実装構造を示す概略斜視図である。本実施の形態では、偏光分離素子１がホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装用接着剤である紫外線硬化型樹脂１３の接着により位置決め固定され、かつ、偏光分離素子１の側面全面及び上面（上部透明基板５表面）の光透過部以外の部分がこの紫外線硬化型樹脂１３により一体に被覆された実装構造とされている。即ち、紫外線硬化型樹脂１３がキャップ１２表面から偏光分離素子３１表面上の一部に亘って少なくとも偏光分離素子３１の側面部分で連続させて一体に被覆してなり、この被覆部分により外的加圧手段３３が構成されている。
【００７３】
ここで、まず、このような偏光分離素子３１の作製方法について説明する。
【００７４】
（ａ） まず、直径１００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍのショット製光学ガラスＢＫ７からなる透明基板ウェハー（下部透明基板２用）に紫外線硬化型樹脂を用いて直径８０ｍｍの有機複屈折膜を貼り付け、高圧水銀灯によって紫外線を照射し、接着層を硬化させる。
【００７５】
（ｂ） 透明基板ウェハーに貼付された有機複屈折膜表面にフォトリソグラフィー、ドライエッチングによって複数の回折格子を２次元アレイ状に形成する。
【００７６】
（ｃ） 偏光分離素子３１の上部透明基板５用となる透明基板ウェハーの一面に、粘着剤が塗布されたλ／４板３２を貼り付ける。
【００７７】
（ｄ） 工程（ｂ）により作製された透明基板ウェハーを回折格子が形成された面を表面にして、平面ステンレス台に固定し、紫外線硬化型樹脂を滴下し、この樹脂が滴下されている面に、工程（ｃ）で作製された透明基板ウェハーのλ／４板３２側が平行に貼り付けられるように一定圧力を加え、紫外線硬化型樹脂の膜厚が位置に依らず一定になるように広げる。この状態で保持し、上部から高圧水銀灯によって紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
【００７８】
（ｅ） 工程（ｄ）により作製された上下透明基板ウェハーをダイシングテープに固定し、厚さ０．５ｍｍのダイシングブレードを用いてライン間隔４．７ｍｍで、図１５で説明したように縦横各１２ライン切削することにより、各偏光分離素子３１に切り分ける。
【００７９】
（ｆ） その後、ダイシングテープ全体に紫外線を照射して、テープから各偏光分離素子３１を剥離する。
【００８０】
次に、このようにして作製された偏光分離素子３１の実装構造を図６を参照してその実装工程を含めて説明する。
【００８１】
（ｇ） 把持ハンドを備えたホログラム実装装置を用いて、偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２の実装位置に水平に位置調整する。
【００８２】
（ｈ） 図１３及び図１４に示したように、偏光分離素子３１の側面端部の下４隅にディスペンサを用いて紫外線硬化型樹脂１３を塗布し、紫外線を照射して仮固定する。
【００８３】
（ｉ） さらに、工程（ｈ）による仮固定の後に、図６に示すように透過光、回折光が入出射する箇所以外の偏光分離素子３１の上面及び側面全面に紫外線硬化型樹脂１３をディスペンサを用いて塗布し、紫外線を照射し硬化させることにより本固定する。
【００８４】
このような偏光分離素子３１の実装構造によれば、透過光、回折光が入出射する箇所以外の偏光分離素子３１の上面及び側面全面が紫外線硬化型樹脂１３により連続して一体に被覆されているので、温度・湿度などの環境の変化により、有機複屈折膜４が反ろうとする力などに起因して、図１６で説明した場合のように、偏光分離素子３１の内部で剥がれようとする（上下方向）積層方向の力が発生しても、偏光分離素子３１の上面にまで連続して被覆されている紫外線硬化型樹脂１３が、上下方向（積層面に対して垂直方向）に押さえる圧力を加えることとなり、その応力を緩和する役目を果たすので、剥がれが抑制され、当該偏光分離素子３１の劣化が低減される実装構造となる。特に、本実施の形態においては、偏光分離素子３１の側面を全面的に紫外線硬化型樹脂１３により被覆して大気から遮断しているので、剥がれが特に問題となる有機複屈折膜４の側面について環境変化の影響を受けにくくすることもでき、剥がれによる偏光分離素子３１の劣化をより確実に抑制することができ、偏光分離素子３１の信頼性が一層向上するものとなる。
【００８５】
本発明の第四の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。まず、本実施の形態の実装構造によって実装しようとする偏光分離素子３１の構造例は、第三の実施の形態の場合と同様である。
【００８６】
図７は偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装した本実施の形態の実装構造を示す概略斜視図である。本実施の形態では、偏光分離素子１がホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装用接着剤である紫外線硬化型樹脂１３の接着により位置決め固定され、かつ、偏光分離素子１の上面の端部から側面の端部、そしてキャップ１２表面に至るまで紫外線硬化型樹脂１３が連続して偏光分離素子３１を被覆する箇所が４箇所に分割されて存在する実装構造とされている。これらの被覆部分が外的加圧手段３４を構成している。
【００８７】
そこで、本実施の形態の偏光分離素子３１の実装構造を図７を参照してその実装工程を含めて説明する。
【００８８】
（ｇ） 把持ハンドを備えたホログラム実装装置を用いて、偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２の実装位置に水平に位置調整する。
【００８９】
（ｈ） 図１３及び図１４に示したように、偏光分離素子３１の側面端部の下４隅にディスペンサを用いて紫外線硬化型樹脂１３を塗布し、紫外線を照射して仮固定する。
【００９０】
（ｉ） さらに図７に示すように偏光分離素子３１の上面の端部からキャップ１２の上面まで偏光分離素子３１の１つの角の部分に、工程（ｈ）で使用した紫外線硬化型樹脂１３を塗布し、紫外線を照射し硬化させることにより本固定する。
【００９１】
（ｊ） 同様の作業を偏光分離素子３１の残りの３つの角の部分に対して行う。
【００９２】
図８はこのような実装構造を示す正面図であり、有機複屈折膜４が反ろうとするなど、上下方向（積層方向）に剥がれようとする力Ｆ１が働く際にも、紫外線硬化型樹脂１３がキャップ１２表面から偏光分離素子３１表面上の一部に亘って連続して被覆されていることから、この紫外線硬化型樹脂１３が上下方向（積層面に垂直方向）に押さえる力Ｆ２を偏光分離素子３１に作用させることとなり、光学的異方性膜４から発生する応力を押さえることができ、前述の第三の実施の形態のような効果が得られる。加えて、本実施の形態によれば、第三の実施の形態との比較において、偏光分離素子３１の側面全面を紫外線硬化型樹脂１３により被覆せず分割構造により部分的としているので、偏光分離素子３１の積層面に対して極力少ない紫外線硬化型樹脂１３の量で垂直方向に押さえ力を作用させることができ、最もシンプルな実装構造となり、最もタクトが良く、低コストで実現することができる。偏光分離素子３１の上面においても、部分的となっているので、紫外線硬化型樹脂１３が光透過部にはみ出す割合も少なくなる。
【００９３】
本発明の第五の実施の形態を図９ないし図１１に基づいて説明する。まず、本実施の形態の実装構造によって実装しようとする偏光分離素子３１の構造例は、第三の実施の形態の場合と同様である。
【００９４】
図９は偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１のキャップ１２上に実装した本実施の形態の実装構造を示す概略斜視図である。本実施の形態では、図１０に示すように例えば厚さ０．１ｍｍで、偏光分離素子３１のサイズに合わせた寸法で２つの直角部を有する形状の２つの金属製板４１を外的加圧手段として用いるようにしたものである。即ち、金属製板４１の長さ３ｍｍの上辺部分４１ａが偏光分離素子３１の上面に載り、紫外線硬化型樹脂１３ａにより固定され、金属製板４１の長さ１．５ｍｍの下辺部分４１ｂは、キャップ１２上で紫外線硬化型樹脂１３ａにより固定されている。ここに、２つの金属製板４１は偏光分離素子３１に対して互い違いに配置されている。紫外線硬化型樹脂１３ａ，は紫外線硬化型樹脂１３と同物質である。キャップ１２上で紫外線硬化型樹脂１３ａは、偏光分離素子３１の片側側面端部まで多少連続して塗布されて被覆する構造になっている。また、金属製板４１の長さ２．２ｍｍの中央部分４１ｃが側面に配設されていない偏光分離素子３１の側面端部２箇所では、その側面端部下角に紫外線硬化型樹脂１３が施される構造とされている。
【００９５】
そこで、このような偏光分離素子３１の実装構造を図９及び図１０を参照してその実装工程を含めて説明する。
【００９６】
（ｇ） 金属製板（縦６．７ｍｍ、横１ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ）から、２つの直角部を持ち、中央部分の直線は偏光分離素子３１の高さ（約２．３ｍｍ）より数百μｍ短くなるように折り曲げ、図１０に示すような形状の金属製板４１を２つ作製する。このような金属製板４１に関して、偏光分離素子３１の上面上に配設される上辺部分４１ａの長さは３ｍｍ、側面部分に配設される中央部分４１ｃの長さは２．２ｍｍ、キャップ１２上に配設される下辺部分４１ｂの長さは１．５ｍｍとした。
【００９７】
（ｈ） 工程（ｇ）により作製された金属製板４１を、偏光分離素子３１上面の透過光が通過しない端の箇所に図９に示すように配置し、偏光分離素子３１上面と金属製板４１の長さ３ｍｍの上辺部分４１ａにディスペンサを用いて紫外線硬化性樹脂１３ａを塗布した。その後、紫外線を照射し硬化させることにより偏光分離素子３１上面に金属製板４１を固定する。
【００９８】
（ｉ） 把持ハンドを備えたホログラム実装装置を用いて、偏光分離素子３１をホログラムレーザユニット１１の実装位置に水平に位置調整する。
【００９９】
（ｊ） 偏光分離素子３１の下面４隅のうち、金属製板４１の中央部分４１ｃ（長さ２．２ｍｍの部分）が接している所の下隅２箇所と、接していない所の下隅２箇所にディスペンサを用いて紫外線硬化型樹脂１３ａ，１３を塗布し、紫外線を照射し硬化させることによりキャップ１２上面に偏光分離素子３１及び金属製板４１を固定する。
【０１００】
図１１はこのように実装された偏光分離素子３１の実装構造を示す正面図であり、有機複屈折膜４が反ろうとするなど、上下方向に剥がれようとする力Ｆ１が働く際にも金属製板４１及びこの金属製板４１を固定するための紫外線硬化型樹脂１３ａが上下方向（積層面に対して垂直方向）に押さえる力Ｆ３を偏光分離素子３１に作用させることとなり、光学的異方性膜４から発生する応力を抑えることができ、前述の第三の実施の形態のような効果が得られる。さらに第三の実施の形態と比較すれば、使用する紫外線硬化型樹脂１３ａの量が極めて少量で済み、偏光分離素子３１上面の光透過部にはみ出す割合も少なくなる。
【０１０１】
なお、このように偏光分離素子３１が実装されたホログラムレーザユニット１１は、例えば、図１２に示すような光ピックアップ装置２１中に組み込まれて利用される。即ち、光分離素子３１が実装されたホログラムレーザユニット１１に対して光学調整されたコリメートレンズ２３、対物レンズ２４、光ディスク２５を用いることにより、図１２に示すような光ピックアップ装置２１の光学系が形成される。即ち、図４との対比では、偏光分離素子３１自身がλ／４板３２を有しているので、λ／４板２２が省略された光学系構成とされている。
【０１０２】
なお、この偏光分離素子３１の実装構造として図６に示した第三の実施の形態の変形例で追加説明する。即ち、偏光分離素子３１中に含まれる接着層３Ａ，３Ｂの接着剤として弾力性の高いエポキシ系紫外線硬化型樹脂若しくはアクリル系接着剤或いはゴム基接着材が用いることにより、温度・湿度などの環境の変化により、有機複屈折膜４が反ろうとする力などに起因して偏光分離素子３１の内部で剥がれようとする上下方向の力が発生してもその応力がこれらの接着層３Ａ，３Ｂの接着剤の弾力性によって緩和される。従って、塗布した紫外線硬化型樹脂３Ｂ（エポキシ系紫外線樹脂）による上下方向に押さえる力を低減させることができ、偏光分離素子３１の信頼性が一層向上する。
【０１０３】
また、本発明は、これらの第三ないし第五の実施の形態に限らず、各種応用・変形例を適用することができる。例えば、第三の実施の形態の偏光分離素子３１では半導体レーザ１６からの出射光が透過する以外のところにディスペンサで紫外線硬化型樹脂１３を塗布する例で説明したが、回折光が出射する箇所にマスキングしてディスペンサ以外のもので紫外線硬化型樹脂１３を塗布し、後にマスクを外すようにしても良い。また、第五の実施の形態では、偏光分離素子３１をキャップ１２上に接着する接着剤とは異なる物質として屈曲形成した金属製板４１を用いるようにしたが、強化プラスチックのような樹脂製板を曲げたものでもよい。また、２つの金属製板４１を用いるようにしたが、偏光分離素子３１の上面と接する箇所の長さを短くし、このような金属製板を４つ用いて偏光分離素子３１の４隅を固定するようにしてもよい。さらに、偏光分離素子３１の例として図５に示したようにλ／４板３２を含む構造例で説明したが、図１の場合のようにλ／４板３２を含まない構造の偏光分離素子であってもよい。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、光学的透明基板に光学的異方性膜が接着された構成の場合、偏光分離素子が振動等の外力を受け、若しくは、高温高湿下に晒されるなど環境の変化を受けることにより、光学的異方性膜の接着層の応力が緩和され、剥がれが生じようとするが、少なくとも光学的透明基板と光学的異方性膜との間の接着層の側面及び光学的異方性膜の側面を実装用接着剤により被覆して大気から遮断するようにしたので、環境の変化等の影響を受けにくくすることができ、よって、偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。特に、これらの側面を実装用接着剤により一体に被覆することで、大気からの遮断をより確実に行うことができる。
【０１０５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の偏光分離素子の実装構造において、光学的異方性膜が一対の光学的透明基板で挟まれた構造の偏光分離素子の場合、積層面に対して垂直方向から光学的異方性膜を押さえる力が被着物より遠い方の光学的透明基板によって働くが、この場合も、光学的透明基板と光学的異方性膜との間の接着層の側面及び光学的異方性膜の側面を実装用接着剤により被覆して大気から遮断するようにしたので、環境の変化等の影響を受けにくくすることができ、よって、偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【０１０６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の偏光分離素子の実装構造において、光学的異方性膜を大気から遮断する役割を果たす実装用接着剤が低吸湿材料による接着剤としたので、高湿の影響を受けにくくすることができ、長期に亘って偏光分離素子の信頼性を維持させることができる。
【０１０７】
請求項４記載の発明によれば、光学的透明基板に光学的異方性膜が接着された構成の場合、偏光分離素子が振動等の外力を受け、若しくは、高温高湿下に晒されるなど環境の変化を受けることにより、光学的異方性膜の接着層の応力が緩和され、剥がれが生じようとするが、被着物上において光学的透明基板と光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を積極的に付与するようにしたので、剥がれによる偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【０１０８】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の偏光分離素子の実装構造において、光学的異方性膜が一対の光学的透明基板で挟まれた構造の偏光分離素子の場合、積層面に対して垂直方向から光学的異方性膜を押さえる力が被着物より遠い方の光学的透明基板によって働くが、この場合も、被着物上において光学的透明基板と光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を積極的に付与するようにしたので、剥がれによる偏光分離素子の劣化を抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を向上させることができる。
【０１０９】
請求項６記載の発明によれば、請求項４又は５記載の発明を実現する上で、偏光分離素子を被着物に接着する実装方法とタクトが大きく変わることなく外的加圧手段を実装できるともに、同一材料を用いるためコストを低く抑えることができる。
【０１１０】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の偏光分離素子の実装構造において、実装用接着剤の連続被覆により外的加圧手段を容易に実現することができる。
【０１１１】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明を実現する上で、偏光分離素子の積層面に対して垂直方向に最も大きな押さえ力を作用させることができる上に、側面全てを被覆して大気から遮断しているので、環境変化の影響を受けにくくすることもでき、剥がれによる偏光分離素子の劣化をより確実に抑制することができ、偏光分離素子の信頼性を一層向上させることができる。
【０１１２】
請求項９記載の発明によれば、請求項７記載の発明を実現する上で、偏光分離素子の積層面に対して極力少ない実装用接着剤の量で垂直方向に押さえ力を作用させることができ、最もシンプルな実装構造となり、最もタクトが良く、低コストで実現することができる。
【０１１３】
請求項１０記載の発明によれば、請求項６ないし９の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、実装用接着剤として、感光性樹脂を用いるようにしたので、偏光分離素子の実装工程において実装用接着剤の塗布後の硬化時間を短くすることによってタクトを上げる効果を奏し、かつ、塗布した樹脂が広がるのを防止することもできる。
【０１１４】
請求項１１記載の発明によれば、請求項４又は５記載の偏光分離素子の実装構造において、偏光分離素子の積層面に対して垂直方向に押さえ力を作用させるための外的加圧手段として、実装用接着剤とは異なる部材、例えば、請求項１２記載の発明のように金属製又はプラスチックス製部材を用いることにより、接着剤の場合のように接着剤が流れ出すという可能性は少なくなり、実装を容易にすることができる。
【０１１５】
請求項１３記載の発明によれば、請求項１ないし１２の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、光学的異方性膜が高分子からなる有機複屈折膜の場合、当該偏光分離素子の作製が容易となり、かつ、その材料も低コストで済ませることができる。
【０１１６】
請求項１４記載の発明によれば、請求項１ないし１３の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、実装される偏光分離素子における回折格子としての性能を向上させ、偏光分離度を向上させることができる。
【０１１７】
請求項１５記載の発明によれば、請求項１ないし１４の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、実装される偏光分離素子の光学的透明基板が反射防止膜を光入射面又は光出射面に備えるようにしたので、透過率を向上させることができる。
【０１１８】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１ないし１５の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造において、接着層として紫外線硬化型樹脂のように感光性を有する樹脂、さらには、その樹脂として光学的異方性膜の応力を緩和させる効果を持つ弾力性の強いエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はゴム系接着剤を用いるようにしたので、タクトを上昇させ得る上に、当該偏光分離素子内部に発生する応力を緩和させることができ、実装構造と相俟って素子の信頼性を向上させることができる。
【０１１９】
請求項１７記載の発明のホログラムレーザユニットによれば、請求項１ないし１６の何れか一記載の実装構造により偏光分離素子が実装されているので、長期に亘って偏光分離素子の信頼性を維持でき、ホログラムレーザユニットとしての寿命を延ばし、その性能も維持することができる。
【０１２０】
請求項１８記載の発明の光ピックアップ装置によれば、請求項１７記載のホログラムレーザユニットを備えるので、請求項１７記載の発明の場合と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において実装しようとする偏光分離素子の構造例の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態の偏光分離素子の実装構造例を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態の偏光分離素子の実装構造例を示す概略斜視図である。
【図４】光ピックアップ装置への適用例を示す概略的な光学系構成図である。
【図５】本発明において実装しようとする別の偏光分離素子の構造例の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態の偏光分離素子の実装構造例を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第四の実施の形態の偏光分離素子の実装構造例を示す概略斜視図である。
【図８】その概略正面図である。
【図９】本発明の第五の実施の形態の偏光分離素子の実装構造例を示す概略斜視図である。
【図１０】その金属製板の構成例を示す側面図である。
【図１１】実装構造を示す概略正面図である。
【図１２】光ピックアップ装置への適用例を示す概略的な光学系構成図である。
【図１３】偏光分離素子の一般的な実装状態を示す概略斜視図である。
【図１４】ホログラムレーザユニットの構成例を示す概略正面図である。
【図１５】ウェハーからなる複数偏光分離素子体の切削を真上から見た様子を示す模式図である。
【図１６】界面での剥離の様子を誇張して示す正面図である。
【符号の説明】
１ 偏光分離素子
２ 光学的透明基板
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 接着層
４ 有機複屈折膜、光学的異方性膜
５ 光学的透明基板
６ 回折格子
１１ ホログラムレーザユニット
１２ 被着物
１３ 実装用接着剤
１６ 発光素子
１７ 受光素子
２４ 対物レンズ

Claims (18)

1. 凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜が光学的透明基板上に形成された偏光分離素子を被着物に実装する偏光分離素子の実装構造において、
   少なくとも前記光学的異方性膜と前記光学的透明基板との間の接着層の側面及び前記光学的異方性膜の側面を、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤により一体に被覆してなることを特徴とする偏光分離素子の実装構造。
2. 前記光学的透明基板は、前記光学的異方性膜の両面を各々接着層を介して挟む一対の光学的透明基板の何れか一方の基板であることを特徴とする請求項１記載の偏光分離素子の実装構造。
3. 前記実装用接着剤は、低吸湿材料よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の偏光分離素子の実装構造。
4. 凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜が光学的透明基板上に形成された偏光分離素子を被着物に実装する偏光分離素子の実装構造において、
   前記被着物上において前記光学的透明基板と前記光学的異方性膜との積層面に対して外的加圧手段により垂直方向に圧力を付与してなることを特徴とする偏光分離素子の実装構造。
5. 前記光学的透明基板として、前記光学的異方性膜の両面を各々接着層を介して挟む一対の光学的透明基板を有することを特徴とする請求項４記載の偏光分離素子の実装構造。
6. 前記外的加圧手段は、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤を用いて圧力を付与することを特徴とする請求項４又は５記載の偏光分離素子の実装構造。
7. 前記外的加圧手段は、前記実装用接着剤を前記被着物表面から前記偏光分離素子表面上の一部に亘って少なくとも前記偏光分離素子の側面部分で連続させて被覆させることにより形成されていることを特徴とする請求項６記載の偏光分離素子の実装構造。
8. 前記実装用接着剤は、前記偏光分離素子の側面全てを被覆していることを特徴とする請求項７記載の偏光分離素子の実装構造。
9. 前記実装用接着剤は、前記偏光分離素子の複数箇所に対して圧力を付与するように分割して前記偏光分離素子の側面を被覆していることを特徴とする請求項７記載の偏光分離素子の実装構造。
10. 前記実装用接着剤として、感光性樹脂を用いたことを特徴とする請求項６ないし９の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造。
11. 前記外的加圧手段は、前記偏光分離素子を前記被着物に接着する実装用接着剤とは異なる部材を用いて圧力を付与することを特徴とする請求項４又は５記載の偏光分離素子の実装構造。
12. 前記外的加圧手段は、金属製又はプラスチックス製部材よりなることを特徴とする請求項１１記載の偏光分離素子の実装構造。
13. 前記光学的異方性膜は有機複屈折膜であることを特徴とする請求項１ないし１２の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造。
14. 前記光学的異方性膜の常光線方向屈折率と異常光線方向屈折率との何れか一方の屈折率と、当該光学的異方性膜に形成された凹凸状の前記回折格子を埋める樹脂の屈折率とが同一であることを特徴とする請求項１ないし１３の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造。
15. 前記光学的透明基板は、その光入射面若しくは光出射面の少なくとも一方に反射防止膜が施された光学的透明基板であることを特徴とする請求項１ないし１４の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造。
16. 前記光学的透明基板と前記光学的異方性材料とを接着するために用いられる接着剤は、感光性を有するエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤又はゴム系接着剤であることを特徴とする請求項１ないし１５の何れか一記載の偏光分離素子の実装構造。
17. 発光素子と、
    受光素子と、
    これらの発光素子と受光素子とを有するユニットを被着物として請求項１ないし１６の何れか一記載の実装構造により実装されて前記発光素子から発せられたレーザ光を透過し光ディスク側からの戻り光を前記受光素子側に回折させる偏光分離素子と、
    を一体に備えることを特徴とするホログラムレーザユニット。
18. 請求項１７記載のホログラムレーザユニットと、
    このホログラムレーザユニットの発光素子から発せられたレーザ光を対物レンズに集光させる対物レンズと、
    を備えることを特徴とする光ピックアップ装置。

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