JP2004278046A - 破風納め板用の建築板及び施工構造 - Google Patents

Abstract

【課題】破風納め板を効率良く切断採取するための建築板，その製造方法及び，建築板から切断採取した破風納め板を利用した施工構造を提供すること。
【解決手段】破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための建築板１である。正方形状を呈する建築板１の外周部のうち，相互に直交する所定の２辺１１，１２に沿う外周部には，上記各辺１１，１２に沿って形状模様２１を設けてある。また，上記所定の２辺１１，１２がなす頂点１９に対して対角に位置する対角頂点１５を囲む外周部には，局所的な形状模様２１を設けてある。この建築板１は，相互に鏡像関係を呈する直角２等辺三角形状の２種類の板ピース２１０，２２０について，それぞれの斜辺２１７，２２７を突き合わせた状態で接合してなる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，破風板の先端と鼻隠しとの間に配設する破風納め板を切断採取するための建築板及び，該建築板から切断採取した破風納め板の施工構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
破風納め板１０は，後述する図７に示すごとく，屋根４の左右側面において，破風板２の先端部に配設するものである（例えば，登録意匠文献１参照。）。
即ち，図１４に示すごとく，破風納め板９１は破風板９２の先端と鼻隠し９３と屋根９４との間に配設するものである。
【０００３】
そして，上記破風納め板９１は，図１５に示すごとく，垂直辺９１１と水平辺９１２と，上部斜辺部９１３と，破風板２の先端と当接させる突出部９１５とを有し，入り組んだ複雑な多角形の形状を呈している。
この破風納め板９１は，破風板の幅ｈ１，鼻隠しの高さｈ２，破風納め板の幅Ｌの各寸法，屋根勾配Ｋといった使用条件によっても，その形状寸法は様々なものとなる。
【０００４】
さらに，破風納め板９１の形状は，屋根の左側（同図（ａ）に示す。）に使用するものと右側（同図（ｂ）に示す。）に使用するものとが左右対称となっている。すなわち，化粧面であるおもて面の指定がある破風納め板９１については，左右同一の部材を使用することはできず，表面模様９２１や形状等，相互に鏡像関係にある２種類の破風納め板９１を手配する必要がある。
【０００５】
【登録意匠文献１】
登録意匠番号９７７３５４号公報（「意匠に係る物品」，「意匠に係る物品の説明」，正面図，使用状態を示す参考図１）
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の破風納め板９１には，次の問題がある。
即ち，破風納め板９１は，上記のごとく入り組んだ複雑な多角形であるため，１個ずつ金型成形するか，あるいは，それぞれに切断された板材を所定形状に組み立て一体化して破風納め板とする必要がある。
そのため，前者の場合には，予め全ての形状寸法に応じた金型を用意しておく必要があり，多大の設備費を必要とする。また，後者の場合には，組立作業が複雑となり，作業が困難である。その結果，納期までに多くの日数を要するという問題があった。
【０００７】
一方，その解決手段として，予め，予想される全ての形状寸法の破風納め板を在庫しておくことが考えられる。
しかし，それでは製造や保管のためにコストがかかるばかりでなく，遊休在庫が非常に多くなり，効率が悪くなる。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，破風納め板を効率良く切断採取するための建築板，その製造方法及び，建築板から切断採取した破風納め板を利用した施工構造を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
第１の発明は，破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための正方形状の建築板であって，
該建築板の外周部のうち，相互に直交する所定の２辺に沿う外周部には，上記破風板の長手方向に形成した形状模様と同様の形状模様を設けてあることを特徴とする破風納め板用の建築板にある（請求項１）。
【００１０】
上記第１の発明の上記建築板は，上記所定の２辺から等距離にある線分を中心とした線対称の形状を呈している。また，上記建築板の表面には，上記所定の２辺に沿って，形状模様を形成してある。
そのため，上記建築板によれば，屋根の左右に取り付ける相互に鏡像関係にある破風納め板を選択的に切り出すことができる。
【００１１】
例えば，以下に説明する手順によって，上記破風板の形状模様と連続する形状模様を有する左右用の破風納め板を，上記建築板から効率良く切り出すことができる。ここで，施工用の上記破風納め板は，右側用のものは，おもて面に向かって左下側が直角形状，左側用のものは右下側が直角形状となっている
【００１２】
そこで，上記所定の２辺がなす上記直角頂点が左下側となるように上記建築板を配置し，上記所定の２辺を活かして所望形状に切断すれば，右側用の破風納め板を容易に切り出すことができる。一方，上記直角頂点を右下側に配置した上記建築板を所望形状に切断すれば，左側用の破風納め板を容易に切断加工することができる。
【００１３】
上記のごとく，上記建築板の上記所定の２辺を活かして上記破風納め板を切り出せば，上記破風板の形状模様と連続的につながる形状模様を備えた破風納め板を効率良く切り出すことができる。
すなわち，上記第１の発明の建築板によれば，形状模様を有する上記破風板と組み合わせたときに，つなぎ目に違和感の少ない優れた一体感を呈する上記破風納め板を効率良く切り出すことができる。
【００１４】
なお，上記建築板に設けた上記形状模様は，上記破風板と同様のものである。上記形状模様は，一見して上記破風板の形状模様と同様と認識できれば足り，厳密に同一であることは必要ではない。すなわち，上記破風板の形状模様と類似し，かつ，破風板と組み合わせたときつなぎ目に違和感が現れなければ足りる。
【００１５】
また，上記第１の発明の建築板は，正方形状を呈している。そのため，この建築板は，荷紐等をかけ易く，荷紐等のゆるみによる荷くずれ等を生じるおそれが少ない。
従って，上記建築板では，運搬中等の荷くずれに起因した割れや欠け等，不良品が発生するおそれが少ない。
【００１６】
なお，さらに，上記第１の発明の建築板によれば，左側用の破風納め板と右側用の破風納め板だけでなく，形状模様を設けた破風板と組み合わせて施工する破風納め板と，平滑面を呈する破風板と組み合わせて施工する破風納め板とを選択的に切り出すことも可能である。
すなわち，上記所定の２辺がなす頂点の対角にある対角頂点を，上記破風納め板の上記直角形状として利用すれば，破風板との当接部分に形状模様が現れない破風納め板を切り出すことができる。この破風納め板は，平滑面を呈する破風板と組み合わせて施工することができる。
【００１７】
以上のごとく，上記第１の発明の建築板によれば，施工に必要な建築板の種類を抑制することにより該建築板自体のコストを低減できると共に，不良品としての建築板の発生を抑制することにより施工コストを低減することができる。
なお，上記正方形状としては，厳密には，４つの頂点が９０度であって，４辺が等長であることが必要であるが，一見して正方形と認識できる形状は上記正方形状に含まれる。現実的には，頂点の角度，４辺の長さに２割程度までの誤差があっても上記正方形状に含まれる。
【００１８】
第２の発明は，破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための矩形状の建築板であって，
平行関係を呈する２辺の側端辺を含み，矩形状を呈する建築原板について上記側端辺から時計回りに４５度回転させて配置した第１切断面，及び，上記側端辺に直交して配置した第２切断面により上記建築原板から切り出した一方の板ピースと，
上記建築原板について上記側端辺から半時計回りに４５度回転させて配置した第１切断面，及び，上記側端辺に直交して配置した第２切断面により上記建築原板から切り出した他方の板ピースとを接合してなり，
上記一方の板ピースと上記他方の板ピースとは，上記各板ピースについて上記第１切断面により形成された斜辺と上記側端辺とがなす４５度の頂点を相互に一致させた状態で，上記各斜辺を突き合わせて接合してあることを特徴とする破風納め板用の建築板にある（請求項３）。
【００１９】
上記第２の発明の破風納め板用の建築板は，上記一方の板ピースと上記他方の板ピースとを組み合わせてなる建築板である。そして，上記各板ピースは，両方とも上記建築原板を切断加工してなるピースである。
そのため，上記破風納め板用の建築板は，単一の部材である上記建築原板から，効率良く製造することができる。この建築板によれば，任意の形状の破風納め板を効率良く切断加工することができる。
なお，上記建築板の矩形状とは，正方形状，長方形状，及び，１箇所の頂点に矩形状の切り欠きを配置してなり，厳密にはＬ字形状を呈するものの全体として概ね正方形状又は長方形状を呈する形状をも含むものである。
【００２０】
第３の発明は，破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための矩形状を呈する建築板を製造する製造方法において，
長手方向の両側の側端辺に沿って形状模様を有し，かつ，長手方向の長さが，少なくとも幅方向の長さ以上である建築原板を作製する原板工程と，
上記両側の側端辺のいずれかと時計回りに４５度をなす斜辺と，上記側端辺と直交する垂直辺とを有する一方の板ピース及び，上記両側の側端辺のいずれかと時計回りに４５度をなす斜辺と，上記側端辺と直交する垂直辺とを有する他方の板ピースを上記建築原板から切断加工する切断工程と，
上記一方の板ピースと上記他方の板ピースとを，上記斜辺と上記側端辺とがなす４５度の頂点を相互に一致させた状態で，上記各斜辺を突き合わせて接合する接合工程とを含むことを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法にある（請求項７）。
【００２１】
上記第３の発明の製造方法は，長手方向の両側の上記側端辺に沿って形状模様を設けた上記建築原板を基にして，上記第２の発明の建築板を製造する方法である。
上記建築原板によれば，上記建築板の部品となる上記２種類の板ピースを，単一の上記建築原板から切断加工することができ，効率的である。
【００２２】
また，上記建築原板から上記一方（他方）の板ピースを切り出した後の上記建築原板では，上記第１切断面に対面して，上記一方（他方）の板ピースの上記斜辺と同様の斜辺が形成されている。
そのため，その後さらに，上記側端辺に直交して上記切り出し後の建築原板を切断すれば，上記一方の（他方）の板ピースと同形状の板ピースを，さらに１片切り出すことができる。
すなわち，上記の製造方法によれば，上記板ピースを切り出す際の端材の発生を抑制でき，材料効率良く上記建築板を製造することができる。
【００２３】
そして，上記切断工程により切り出した上記各板ピースは，４５度の頂点を介して上記斜辺と交わる辺に沿って上記形状模様を有している。
そのため，上記２種類の板ピースの斜辺を突き合わせた状態で接合した上記建築板では，上記直角頂点を形成する上記所定の２辺に沿って，上記形状模様を確実に形成することができる。
なお，上記板ピースを切り出す際の切断角度４５度及び，上記板ピースの頂点角度４５度とは，４５度を中心にして２割程度までの誤差を許容した角度範囲を表している。
また，その他の角度，長さの指定に関しても，２割程度までの誤差を許容した範囲を表している。
【００２４】
また，単一の上記建築原板を切断加工してなる同素材の上記板ピースは，相互の接着性，接合性が良好である。
そのため，上記各板ピースを接合してなる上記建築板は，高い強度を有するものとなる。
【００２５】
特に，上記建築原板の長手方向に直交する断面の形状が，長手方向に一定形状を有している場合には，上記建築原板は押出成形によって製造することが可能である。
そして，この場合には，押出成形品としての建築原板を切断し，再接合して上記建築板を製造できるため，該建築板の製造工程から金型成型工程を省略することができる。
【００２６】
第４の発明は，破風板の先端に破風納め板を配設する施工構造において，
上記破風納め板は，上記請求項１〜請求項６に記載の建築板の一部を切断してなり，
上記破風納め板は，該破風納め板の形状模様と，上記破風板の形状模様とが連続して形成されるように，上記破風板の先端に配設してあることを特徴とする破風納め板の施工構造にある（請求項１２）。
【００２７】
上記第４の発明の施工構造は，上記第１の発明の上記建築板から切断加工した上記破風納め板を，破風板の先端に配設する施工構造である。
そして，上記建築板の上記形状模様を形成した上記所定の２辺を活用して上記破風納め板を切り出せば，上記破風板に形成された形状模様と同じ形状模様を上記破風納め板の外周部に連続的に形成することができる。
そのため，上記施工構造によれば，上記破風板及び上記破風納め板に形成した形状模様に統一性，連続性を持たせることができ，美観に優れた屋根側面の構造を提供することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明においては，上記建築板は，上記所定の２辺がなす頂点に対して対角に位置する対角頂点を含む外周部に，局所的な形状模様を有していることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記建築板を取り扱う際，上記対角頂点に形成した形状模様を目印として位置合わせ等を行うことができ，便利である。
なお，上記建築板の外形である上記正方形状とは，上記形状模様の一部として正方形状の切り欠きを上記対角頂点に配置してなり，厳密にはＬ字形状とも言える形状も含むものである。
【００２９】
上記第２の発明においては，上記建築原板は，上記２辺の側端辺に沿って形状模様を有していることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記建築板の外周をなす辺のうち，上記各板ピースの上記４５度の頂点を組み合わせてなる直角頂点を通る２辺に沿って，上記形状模様を形成することができる。
そのため，上記建築板によれば，上記形状模様を形成した２辺が外周をなし，破風板等と組み合わせて施工する際の美観に優れた破風納め板を，容易に切断加工することができる。
【００３０】
また，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，上記２辺の側端辺よりなる平行関係を呈する２辺の平行辺と，上記第１切断面により形成された斜辺と，上記第２切断面により形成された垂直辺とからなり，相互に鏡像関係を呈する台形状を呈していることが好ましい（請求項５）。
この場合には，上記鏡像関係を呈する台形状の２片の板ピースを組み合わせて，全体として正方形状を呈すると共に，１箇所の頂点に正方形状の切り欠きを有する上記建築板を製造することができる。
そして，この建築板は，全体として正方形状を呈している。
そのため，上記建築板によれば，屋根の左右に取り付ける相互に鏡像関係にある破風納め板を選択的に切り出すことができる。
【００３１】
さらに，上記建築板の１箇所の頂点に形成した正方形状の切り欠きによれば，上記建築板を取り扱う作業中において，該建築板の回転方向の位置を誤認するおそれが少ない。それ故，この建築板にあっては，破風納め板の切り出し方向を誤ることが少ない。
【００３２】
さらにまた，運搬中においては，上記の切り欠き領域を位置合わせ用の切り欠きとして利用することができる。そして，建築板を積層して運搬する際，上記の切り欠き領域の位置を一致させることにより，各建築板の回転方向の位置を確実に合致させることができる。
【００３３】
また，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，上記第２切断面により形成された垂直辺と，上記２辺の側端辺のいずれかよりなり上記垂直辺と等長の直角辺と，上記第１切断面により形成された斜辺とからなり，相互に鏡像関係を呈する直角２等辺三角形状をなしていることが好ましい（請求項６）。
【００３４】
この場合には，上記鏡像関係を呈する直角２等辺三角形状の２片の板ピースを組み合わせて，正方形状を呈する上記建築板を製造することができる。
そして，上記建築板は，全体として正方形状を呈している。
そのため，上記建築板によれば，屋根の左右に取り付ける相互に鏡像関係にある破風納め板を選択的に切り出すことができる。
【００３５】
上記第３の発明においては，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，直角２等辺三角形状の板ピースであることが好ましい（請求項８）。
この場合には，直角２等辺三角形状を呈する上記２片の板ピースを組み合わせて，正方形状を呈する上記建築板を製造することができる。
【００３６】
また，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，平行関係を呈する２辺の平行辺と２箇所の直角頂点を結ぶ垂直辺と４５度の頂点を含む斜辺とからなる台形状であることが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記台形状を呈する上記２片の板ピースを組み合わせて，全体として正方形状を呈すると共に，１箇所の頂点に正方形状の切り欠きを有する上記建築板を製造することができる。
【００３７】
また，上記建築原板は，セメント系無機質材料よりなることが好ましい（請求項１０）。
この場合には，上記接合工程において，共にセメント系無機質材料よりなる板ピース同士を，接着剤等を用いて強固に接着することができる。それ故，上記建築板は，高強度を有するものになる。
【００３８】
なお，上記板ピースは，上記セメント系無機質材料のほか，合成樹脂材料等から作製することができる。
そして，上記接合工程において使用する接着剤としては，シリコーン系接着剤，変成シリコーン系接着剤，ポリサファイド系接着剤，アクリルウレタン系接着剤，ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。
【００３９】
また，上記原板工程は，上記建築原板を押出成形により作製する工程であることが好ましい（請求項１１）。
この場合には，押出成形により効率良く製造した上記建築原板から，上記建築板を，さらに効率良く製造することができる。
一般的に押出成形による工程は，金型成形による工程等と比較して，低コストであるため，上記建築板のコストを下げることができる。
なお，上記建築原板は，上記押出成形のほか，乾式製造，湿式製造，注型成形等によって作製することもできる。
【００４０】
【実施例】
（実施例１）
本例の建築板１及びその施工構造につき，図１〜図７を用いて説明する。
図１，図３に示すごとく，本例の建築板１は，破風板２（図６）の先端に配設する破風納め板１０（図４）を切断採取するための建築板である。
図１に示すごとく，正方形状を呈する建築板１の外周部のうち，相互に直交する所定の２辺１１，１２に沿う外周部には，上記各辺１１，１２に沿って形状模様を設けてある。
また，上記所定の２辺１１，１２がなす頂点１９に対して対角に位置する対角頂点１５を囲む外周部には，局所的な形状模様を設けてある。
以下に，この内容について詳しく説明する。
【００４１】
本例の破風納め板１０加工用の建築板１は，図１に示すごとく，相互に鏡像関係にある第１の板ピース２１０と第２の板ピース２２０とを接着剤により接着したものである。
これら板ピース２１０，２２０は，図２に示すごとく，セメント系窯業建築板よりなり，長手方向の両側の側端部に形状模様２１を有する建築原板２０から切り出したものである。
建築原板２０の長手方向に平行な側端辺２０１に沿って形成した上記の形状模様２１は，幅方向の外方に向かって２段階に薄肉化する階段状の模様（図１（ｂ）参照。）である。
【００４２】
板ピース２１０，２２０は，図２に示すごとく，それぞれ，２箇所の４５度の頂点Ｒ１と１箇所の直角の頂点Ｒ２とを有すると共に，長さが一致する２辺とこれより長い斜辺２１７，２２７とを有しており，全体として直角２等辺三角形状を呈している。
これら板ピース２１０，２２０は，斜辺２１７，２２７を形成する切断面と，側端辺２０１に直交する切断面とにより，上記建築原板２０を切断加工したものである。
【００４３】
そして，各板ピース２１０，２２０では，図２に示すごとく，その直角２等辺三角形状の直角Ｒ２をなす２辺のうち一方の辺と，この辺上にない頂点とを，上記建築原板２０の側端辺２０１から切り出してある。それ故，各板ピース２１０，２２０では，直角をなす一方の辺と，この辺上にない頂点とに形状模様２１が配置されることになる。
【００４４】
そして，上記の建築板１では，図１に示すごとく，相互に鏡像関係を呈する２種類の板ピース２１０，２２０を，それぞれのおもて面を同じ側に向けた状態で，各斜辺２１７，２２７を相互に突き合わせて接合してある。
それ故，直角二等辺三角形状を呈する板ピース２１０，２２０を上記のごとく接合してなる建築板１は，正方形状を呈している。
【００４５】
また，鏡像関係にある各板ピース２１０，２２０を組み合わせてなる上記建築板１は，図１に示すごとく，板ピース２１０と板ピース２２０とを突き合わせた接合線１３を中心とした線対称を呈することになる。そして，板ピース２１０，２２０のおもて面に形成された形状模様２１もまた，線対称をなしている。
【００４６】
板ピース２１０，２２０の辺に沿って形成された形状模様２１は，図１に示すごとく，上記接合線１３上の頂点１９で相互に接続され，該頂点１９を通る２辺に沿って該建築板１の外周の半分を取り囲むように形成される。
また，板ピース２１０，２２０の頂点に形成された形状模様２１は，同図に示すごとく，上記接合線１３上の頂点１５で相互に接続され，該頂点１５を取り囲むように形成されている。
【００４７】
ここで，各板ピース２１０，２２０は，図１に示すごとく，辺に沿う形状模様２１と，頂点の形状模様２１とを独立して有している。それ故，建築板１においては，外周辺に沿って形成される形状模様２１と，頂点を中心にして形成される形状模様２１とは，対角をなす位置に独立して配置されることとなる。
【００４８】
次に，この建築板１を製造する製造方法について説明する。
本例の建築板１（図１）を製造する工程は，建築原板２０（図２）を作製する原板工程と，鏡像関係にある２種類の板ピース２１０，２２０を上記建築原板２０から切断加工する切断工程と，上記２種の板ピース２１０，２２０を接合する接合工程とからなる工程である。
【００４９】
上記原板工程は，セメント系無機質材料を，図示しない押出成形機を用いて混練すると共に，所定の断面形状を有する成形用のダイスから押し出すことにより，図２に示すごとく，長手方向の両側の側端辺に沿って形状模様２１を有する建築原板２０を作製する工程である。
【００５０】
上記切断工程は，直角２等辺三角形状を呈し，相互に鏡像関係にある上記２種類の板ピース２１０，２２０を，作製した上記建築原板２０から切り出す工程である。
第１の板ピース２１０及び第２の板ピース２２０の切り出しに当たっては，図２に示すごとく，建築原板２０を長手方向の複数ブロックに分割する切断線２０５と，分割された各ブロックを斜めに分割する切断線２０６とにより，建築原板２０を切断加工する。
【００５１】
本例では，図２に示すごとく，直角二等辺三角形状を呈する板ピース２１０，２２０を得るため，建築原板２０の幅に一致した間隔で上記各切断線２０５を配置すると共に，建築原板２０の長手方向と４５度をなすように上記各切断線２０６を設定した。
【００５２】
ここで，本例の一方の板ピース２１０は，図２に示すごとく，建築原板２０の長手方向から時計回りに４５度回転させて配置した切断面２０６と，上記側端辺２０１に直交する切断面２０５とにより建築原板２０から切り出したものである。
また，他方の板ピース２２０は，建築原板２０の長手方向から反時計回りに４５度回転させて配置した切断面２０６と，上記側端辺２０１に直交する切断面２０５とにより切り出したものである。
このように，切断面２０６と建築原板２０の長手方向とのなす角を，時計回りに設定するか，反時計回りに設定するかの切り換えにより，相互に鏡像関係を呈する板ピース２１０と板ピース２２０とを選択的に切り出すことができる。
【００５３】
上記接合工程では，図１に示すごとく，鏡像関係を呈する２種類の板ピース２１０，２２０のそれぞれの斜辺２１７，２２７を，該斜辺２１７，２２７の両端部にある４５度を呈する頂点が一致するように突き合わせた状態で接合し，上記の建築板１を製造した。
【００５４】
次に，この建築板１では，次のような手順により，破風納め板１０を切断加工する。
ここで，破風納め板１０は，図４に示すごとく，相互に直交する水平辺１１０と垂直辺１２０とを有しており，水平辺１１０と直交する前辺１６１と，垂直辺１２０と所定の角度で交わる接辺１６３と，前辺１６１及び接辺１６３の先端部を結ぶ上斜辺１６２とからなる五角形状を呈する施工部材である。
また，破風納め板１０にはおもて面の指定があり，該おもて面には水平辺１１０及び垂直辺１２０に沿って形状模様２１を設けてある。
【００５５】
そして，上記破風納め板１０を取り付ける際には，図６及び図７に示すごとく，形状模様２１を形成したおもて面を外部に露出させると共に，上記前辺１６１と鼻隠し３とを，上記接辺１６３と破風板２とをそれぞれ突き合わせる。このとき，上記上斜辺１６２は，屋根４の下面と接触することとなる。
【００５６】
すなわち，破風納め板１０の各部の寸法は，次のように設定してある。
上記鼻隠し３に接する前辺１６１の長さは，鼻隠し３の高さに合わせてある。
また，屋根４に接する上斜辺１６２の傾きは，屋根の勾配に合わせてある。
また，破風板２に接する接辺１６３の傾き及び長さは，先端２３を適宜切断してなる破風板２の切断面の傾きと長さに合わせてある。
【００５７】
ここで，破風納め板１０の垂直辺１２０と水平辺１１０とは，図７に示すごとく，屋根４の施工構造の外縁をなす辺である。
すなわち，図６及び図７に示すごとく，破風納め板１０の垂直辺１２０は，取り付けられたとき，破風板２に向けて垂直に配置される辺である。
また，破風納め板１０の水平辺１１０は，取り付られたとき，鼻隠し３に向けて水平に配置される辺である。
【００５８】
そこで，上記の破風納め板１０を切断加工するに当たっては，建築板１の頂点１９が，破風納め板１０の水平辺１１０と垂直辺１２０との交点となるように加工する。
このように上記の建築板１から破風納め板１０を切断加工することにより，該破風納め板１０の水平辺１１０及び垂直辺１２０に沿って，確実に形状模様２１を配置することができる。
【００５９】
すなわち，右側用の破風納め板１０は，図３に示すごとく，図中，破線で示す切断線に沿って建築板１から切り出すことができる。
右側用の破風納め板１０では，水平辺１１０と垂直辺１２０とがなす頂点が，切妻造家屋の妻側に向かって左下側に配置される。そこで，同図では，理解の容易のため，水平辺１１０と垂直辺１２０との頂点となる建築板１の頂点１９を，左下側に配置して図示してある。
そして，右側用の破風納め板１０を切断加工するに当たっては，辺１２により水平辺１１０が構成され，辺１１により垂直辺１２０が構成されるようにする。
【００６０】
そして，まず，屋根４の勾配に合わせて上斜辺１６２を形成するための切断線を配置する。
さらに，建築板１の頂点１９の上方側には，辺１１と破風板２の下辺とが交差する角度の１／２の角度をなすように，上記接辺１６３を形成するための切断線を配置する。このように，接辺１６３をなす切断線を配置することで，図６に示すごとく，破風板２の形状模様２１と，破風納め板１０の垂直辺１２０（辺１１に相当。）の形状模様とを完全に一致させることができる。
なお，本例の建築板１では，辺１１，１２の長さを，破風納め板１０の水平辺１１０の長さに一致してある。そのため，上記上斜辺１６２に相当する切断線により，建築板１の外周辺から前辺１６１を切り出すことができる。
【００６１】
そして，図４に示すごとく，これらの切断線に沿って建築板１を切断加工することにより，右側用の破風納め板１０を作製できる。
なお，破風納め板１０よりもひと回り大きなサイズの建築板１について，前辺１６１を形成するための切断線を別途，配置して，上記破風納め板１０を切り出すことも可能である。
さらに，建築板１の形状模様２１を切除して上記破風納め板１０を切断採取すれば，全く形状模様のない平滑表面を呈する破風納め板を得ることもできる。
【００６２】
一方，左側用の破風納め板１０は，図５に示すごとく，建築板１（図中，破線で示す。）から切断加工することができる。
左側用の破風納め板１０は，水平辺１１０と垂直辺１２０との頂点は，妻側に向かって右下側に配置される。そこで，同図では，理解の容易のため，水平辺１１０と垂直辺１２０との頂点となる建築板１の頂点１９が右下側に配置されるように示してある。
【００６３】
そして，左側用の破風納め板１０では，図５に示すごとく，辺１１から水平辺１１０が構成され，辺１２から垂直辺１２０が構成されることとなる。
ここでは，長辺１１及び１２と，水平辺１１０及び垂直辺１２０との対応関係は，右側用の破風納め板１０の場合と逆になる。すなわち，鏡像関係にある右側用の破風納め板１０と左側用の破風納め板１０とでは，建築板１と破風納め板１０との対応関係も鏡像関係を呈している。
【００６４】
従って，図５に示すごとく，右側用の破風納め板１０（図４）と鏡像関係にある左側用の破風納め板１０を建築板１から切り出す際には，右側用を切り出す際に設定した切断線（図３）に対して，接合線１３を中心として線対称となるように切断線を設定する。
【００６５】
以上のごとく破風納め板１０の水平辺１１０及び垂直辺１２０それぞれを，建築板１の長辺１１又は長辺１２のいずれから構成するかの切り替えにより，１種類の建築板１から鏡像関係にある左右側用の破風納め板１０を，選択的に切り出すことができる。
【００６６】
なお，鏡像関係にある左側用の破風納め板１０を切断加工する他の方法としては，次のような方法もある。
すなわち，建築板１の裏面に，裏面を接触させるよう重ね合わせた右側用の破風納め板１０の外形状に沿って，上記建築板１を切断する方法である。
この方法によれば，右側用の破風納め板１０と鏡像関係にある左側用の破風納め板１００を切断加工するに当たって，間違って切断するおそれを少なくできる。
【００６７】
次に，本例の建築板１の施工構造について，図６，図７を用いて説明する。
右側用の上記破風納め板１０は，図６に示すごとく，屋根４の右側の破風板２の端部に接着される。
ここで，本例の破風納め板１０では，垂直辺１２０に沿って破風板２と同様の形状模様２１を形成してある。そのため，破風板２と破風納め板１０とを，一体性高く美しく施工することができる。
なお，左側用の破風納め板１０も同様に施工する。
【００６８】
上記破風納め板１０と破風板２とは，図７に示すごとく，屋根４と妻面６との間に配設されている。上記破風板２，鼻隠し３，屋根４，妻面６，及び上記破風納め板１０の位置関係は，上記従来例（図１４参照。）と同様である。
【００６９】
次に，本例における作用効果につき説明する。
本例においては，上記建築板１は正方形状を呈している。そして，該建築板１では，相互に直交する２辺１１，１２に沿って形状模様２１を設けてある。
そのため，この建築板１では，切り出す破風納め板１０の水平辺１１０及び垂直辺１２０と，辺１１又は辺１２との対応関係の切り換えにより，左側用の破風納め板１０と右側用のものとを，選択的に効率良く切り出し可能である。
【００７０】
また，この建築板１を，任意に設定する切断線に沿って切断すれば，様々な施工寸法の破風納め板１０を切り出しできる。
したがって，本例の上記建築板１であれば，種々の破風納め板の切り出し用に予め多数製造しておくことができ，生産効率が向上すると共にコストも大幅に低減できる。
【００７１】
また，破風納め板１０の水平辺１１０及び垂直辺１２０を，建築板１の辺１１，１２から構成すれば，破風板２の形状模様２１と連続する形状模様２１を破風納め板１０の化粧面に配置することができる。
加えて，本例の上記施工構造では，破風板２の形状模様２１と上記破風納め板１０の形状模様２１とが連続するように，上記破風板２及び上記破風納め板１０を施工する。
そのため，施工後の破風板２と破風納め板１０とのつなぎめの外観は，全く違和感がない，美しい仕上がりとなる施工をすることができる。
【００７２】
さらに，本例の建築板１は，正方形状を呈している。そのため，この建築板１を取り扱う作業は，作業性が良好であり，荷造り性も良好である。
従って，本例の建築板１では，作業中のミスや運搬中の荷くずれ等に起因して割れや欠け等，不良品が発生するおそれが少ない。
【００７３】
また，本例の建築板１は，押出成形により製造した上記建築原板２０を適宜切断してなる上記板ピース２１０，２２０を接合してなる。
そのため，上記建築板１を製造するに当たって，破風納め板の生産コストの上昇の一因であった金型成形加工等を必要としない。
さらに，同じ建築原板２０から切り出した板ピース２１０，２２０は，物性がほぼ同一であるため接着性が良好であり，接合段差を生じるおそれを抑制して強固に接合することができる。
【００７４】
なお，本例の板ピース２１０，２２０を作製するに当たっては，図８に示すごとく，予め，正方形状を呈する建築原板２０を用意しておくこともできる。
同図（ａ）に示すごとく，形状模様２１を設けた辺の長手方向に対して，反時計方向に４５度の角度をなすように切断線２０６を設定すれば，一方の板ピース２２０を作製することができる。
また，同図（ｂ）に示すごとく，上記長手方向に対して，時計方向に４５度の角度をなすように切断線２０６を設定すれば，上記板ピース２２０と鏡像関係を呈する他方の板ピース２１０を作製することができる。
【００７５】
さらに，なお，本例の建築板１であれば，図９に示すごとく，平滑表面を呈するシンプルな破風板と組み合わせて施工する破風納め板１０を切り出すこともできる。この破風納め板１０は，上記の破風板と組み合わせて良好な一体感を奏するのに加えて，水平辺１１０と垂直辺１２０とがなす角部に，外観上のポイントとなり得るポイント模様を配してなる美観に優れたものである。
【００７６】
（実施例２）
本例は，実施例１の上記建築板を構成する板ピースの形状を変更した例である。
本例の建築板１は，図１０に示すごとく，平行関係にある２辺の平行辺と２箇所の直角頂点を結ぶ垂直辺と４５度の頂点を含む斜辺とからなり，相互に鏡像関係を呈する台形状の２種類の板ピース４１０，４２０を組み合わせてなる。
そして，この建築板１は，１箇所の頂点１５に正方形状の切り欠き領域１５０を有している。
また，上記板ピース４１０，４２０は，図１１に示すごとく，建築原板２０を切断線２０５，２０６に沿って切断加工してなるものである。本例では，実施例１と比較して切断線２０５の間隔を広く設定してある。
【００７７】
以上のごとく，本例の建築板１は，図１０に示すごとく，１箇所の頂点１５に切り欠き領域１５０を有しているため，建築板１を取り扱う作業中において，該建築板１の回転方向の位置の確認が容易であり，誤認するおそれが少ない。
そのため，本例の建築板１にあっては，該建築板１から破風納め板を切り出す際，該破風納め板の切り出し方向を間違えるおそれが少ない。
【００７８】
また，運搬中においては，図１０に示すごとく，上記の切り欠き領域１５０を位置合わせ用のマーカーとして利用することができる。すなわち，建築板１を積層して運搬する際，上記の切り欠き領域の位置を一致させることにより，各建築板１の回転方向の位置を容易に一致させることができる。
その他の構成及び作用効果については実施例１と同様である。
【００７９】
なお，本例の板ピース４１０，４２０を作製するに当たっては，図１２に示すごとく，予め，長方形状を呈する建築原板２０を用意しておくこともできる。
同図（ａ）に示すごとく，形状模様２１を設けた辺の長手方向に対して，反時計方向に４５度の角度をなすように切断線２０６を設定すれば，一方の板ピース４２０を作製することができる。
また，同図（ｂ）に示すごとく，上記長手方向に対して，時計方向に４５度の角度をなすように切断線２０６を設定すれば，上記板ピース４２０と鏡像関係を呈する他方の板ピース４１０を作製することができる。
なおさらに，図１３に示すごとく，実施例１の板ピース２１０と本例の板ピースとを組み合わせて，長方形状を呈する建築板１を製造することもできる。
【００８０】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，破風納め板用建築板の（ａ）正面図，（ｂ）右側端面図。
【図２】実施例１における，建築原板から板ピースを切り出す方法を説明する説明図。
【図３】実施例１における，建築板から（右側用の）破風納め板を切断採取する方法を説明する説明図。
【図４】実施例１における，右側用破風納め板の正面図。
【図５】実施例１における，建築板から左側用破風納め板を切断採取する方法を説明する説明図。
【図６】実施例１における，破風板と破風納め板の施工状態を示す説明図。
【図７】実施例１における，破風板，破風納め板を施工した屋根の斜視図。
【図８】実施例１における，他の建築原板を示す説明図（ａ），（ｂ）。
【図９】実施例１における，建築板から破風納め板を切断採取する他の方法を説明する説明図。
【図１０】実施例２における，建築板を示す正面図。
【図１１】実施例２における，建築原板から板ピースを切り出す方法を説明する説明図。
【図１２】実施例２における，他の建築原板を示す説明図（ａ），（ｂ）。
【図１３】実施例２における，他の建築板を示す正面図。
【図１４】従来例における，破風板，破風納め板の施工状態の展開説明図。
【図１５】従来例における，破風納め板の正面図。
【符号の説明】
１．．．建築板，
１０．．．破風納め板，
１１０．．．水平辺，
１２０．．．垂直辺，
２．．．破風板，
２０．．．建築原板，
２０５，２０６．．．切断辺，
２１．．．形状模様，
２１０，２２０．．．板ピース，
４１０，４２０．．．板ピース，

Claims (12)

1. 破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための正方形状の建築板であって，
   該建築板の外周部のうち，相互に直交する所定の２辺に沿う外周部には，上記破風板の長手方向に形成した形状模様と同様の形状模様を設けてあることを特徴とする破風納め板用の建築板。
2. 請求項１において，上記建築板は，上記所定の２辺がなす頂点に対して対角に位置する対角頂点を含む外周部に，局所的な形状模様を有していることを特徴とする破風納め板用の建築板。
3. 破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための矩形状の建築板であって，
   平行関係を呈する２辺の側端辺を含み，矩形状を呈する建築原板について上記側端辺から時計回りに４５度回転させて配置した第１切断面，及び，上記側端辺に直交して配置した第２切断面により上記建築原板から切り出した一方の板ピースと，
   上記建築原板について上記側端辺から半時計回りに４５度回転させて配置した第１切断面，及び，上記側端辺に直交して配置した第２切断面により上記建築原板から切り出した他方の板ピースとを接合してなり，
   上記一方の板ピースと上記他方の板ピースとは，上記各板ピースについて上記第１切断面により形成された斜辺と上記側端辺とがなす４５度の頂点を相互に一致させた状態で，上記各斜辺を突き合わせて接合してあることを特徴とする破風納め板用の建築板。
4. 請求項３において，上記建築原板は，上記２辺の側端辺に沿って形状模様を有していることを特徴とする破風納め板用の建築板。
5. 請求項３又は４において，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，上記２辺の側端辺よりなる平行関係を呈する２辺の平行辺と，上記第１切断面により形成された斜辺と，上記第２切断面により形成された垂直辺とからなり，相互に鏡像関係を呈する台形状を呈していることを特徴とする破風納め板用の建築板。
6. 請求項３又は４において，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，上記第２切断面により形成された垂直辺と，上記２辺の側端辺のいずれかよりなり上記垂直辺と等長の直角辺と，上記第１切断面により形成された斜辺とからなり，相互に鏡像関係を呈する直角２等辺三角形状をなしていることを特徴とする破風納め板用の建築板。
7. 破風板の先端に配設する破風納め板を切断採取するための矩形状を呈する建築板を製造する製造方法において，
   長手方向の両側の側端辺に沿って形状模様を有し，かつ，長手方向の長さが，少なくとも幅方向の長さ以上である建築原板を作製する原板工程と，
   上記両側の側端辺のいずれかと時計回りに４５度をなす斜辺と，上記側端辺と直交する垂直辺とを有する一方の板ピース及び，上記両側の側端辺のいずれかと時計回りに４５度をなす斜辺と，上記側端辺と直交する垂直辺とを有する他方の板ピースを上記建築原板から切断加工する切断工程と，
   上記一方の板ピースと上記他方の板ピースとを，上記斜辺と上記側端辺とがなす４５度の頂点を相互に一致させた状態で，上記各斜辺を突き合わせて接合する接合工程とを含むことを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法。
8. 請求項７において，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，直角２等辺三角形状の板ピースであることを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法。
9. 請求項７において，上記一方の板ピース及び上記他方の板ピースは，平行関係を呈する２辺の平行辺と２箇所の直角頂点を結ぶ垂直辺と４５度の頂点を含む斜辺とからなる台形状であることを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法。
10. 請求項７〜請求項９のいずれか１項において，上記建築原板は，セメント系無機質材料よりなることを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法。
11. 請求項７又は請求項１０において，上記原板工程は，上記建築原板を押出成形により作製する工程であることを特徴とする破風納め板用の建築板の製造方法。
12. 破風板の先端に破風納め板を配設する施工構造において，
    上記破風納め板は，上記請求項１〜請求項６に記載の建築板の一部を切断してなり，
    上記破風納め板は，該破風納め板の形状模様と，上記破風板の形状模様とが連続して形成されるように，上記破風板の先端に配設してあることを特徴とする破風納め板の施工構造。

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