JP2004256624A

JP2004256624A - ベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有する着色組成物

Info

Publication number: JP2004256624A
Application number: JP2003047213A
Authority: JP
Inventors: Masaki Hosaka; 正喜保坂; Toshio Takei; 俊夫武井; Yuji Ohashi; 裕二大橋
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】印刷インキ、塗料、プラスチックの着色、トナーおよびインクジェット用インキ等の用途に用いられる、燈色系の色相を高彩度で発色させることができ、かつ重金属を含有しない毒性の低い着色組成物を提供する。
【解決手段】式（Ｉ）で示される顔料（Ｉ）と、式（ＩＩ）で示される顔料（ＩＩ）とからなり、Ｃｕ−Ｋα線によるＸ線回折において、回折角（２θ±０．２°）２７．０°に強い回折強度を有し、１８．１°、および２２．０°に弱い回折強度を有するベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有する着色組成物。
【化１】

【化２】

【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有する着色組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
着色顔料を含有する塗料用やインキ用着色組成物においては、所望の色相を得るために、通常は色相の異なる二種以上の顔料を混合して調色する。しかしながら、二種以上の顔料を物理的に混合した場合は減法混色となるため、このようにして調色した塗料やインキの塗膜においては、一般的には彩度が低下する。
【０００３】
従来、二種類以上の顔料を混合して溶媒に均一に溶解させた後、その溶液を該顔料を溶解しない溶媒中へ投入することにより再析出させる方法や、二種類以上の顔料を少量の溶媒や添加剤と共にビーズミルやボールミルなどの分散機中で摩砕混合する方法によって調色した混晶顔料や固溶体顔料を使用した塗料やインキ用着色組成物においては、上記二種類以上の顔料を、単に物理的に混合した場合のような、彩度の低下を起こさないことが知られている。
【０００４】
１，４−ジケトピロロピロールの混晶を塗料やフィルムの着色用に使用することにより、着色力および色純度に優れた着色性を示すことが記載されている（例えば特許文献１参照）。
また、キナクリドン系混晶顔料は、電子写真用トナー、現像剤、粉体塗料及びインクジェットインクに使用することができる赤紫領域の顔料であるとの記載がある（例えば特許文献２参照）。
しかしながら、本発明のベンツイミダゾロン系顔料の混晶顔料もしくは固溶体顔料である燈色系顔料を使用した着色組成物に関して記載された文献は見当たらない。
【０００５】
一方、クロム酸鉛、モリブデン酸鉛、硫酸鉛からなる無機固溶体顔料であるモリブデートオレンジが、インキや塗料用の燈色系顔料として広く用いられてきた。モリブデートオレンジは高い彩度を有するが、近年、このような重金属を含有する無機顔料は毒性が強いため、環境汚染及び人体への影響の観点からモリブデートオレンジを使用した着色組成物の使用は忌避されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１９９０８５号公報
【特許文献２】
特開平２０００−１６９７４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、印刷インキ、塗料、プラスチックの着色、トナーおよびインクジェット用インキ等の用途に用いられる、燈色系の色相を高彩度で発色させることができ、かつ重金属を含有しない毒性の低い着色組成物を提供することにある。
【０００８】
【発明を解決するための手段】
本発明者らは、重金属を含有しない毒性の小さい、式（Ｉ）で示される顔料（Ｉ）と、式（ＩＩ）で示される顔料（ＩＩ）とからなるベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有する着色組成物、更に詳しくは、式（Ｉ）で示される顔料（Ｉ）と、式（ＩＩ）で示される顔料（ＩＩ）とからなるベンツイミダゾロン系混晶顔料がＣｕ−Ｋα線によるＸ線回折において、回折角（２θ±０．２°）２７．０°に強い回折強度を有し、１８．１°、および２２．０°に弱い回折強度を有しており、顔料（Ｉ）もしくは顔料（ＩＩ）それぞれ単独の回折パターン、あるいは該二種の顔料を物理的に混合したものの回折パターンのいずれとも異なった回折パターンを示す新規ベンツイミダゾロン系混晶顔料であって、該混晶顔料を含有する着色組成物により、上記課題を解決することが出来ることを見いだした。
【０００９】
【化３】

【００１０】
【化４】

【００１１】
すなわち、本発明は、式（Ｉ）で示される顔料（Ｉ）と、式（ＩＩ）で示される顔料（ＩＩ）とからなり、Ｃｕ−Ｋα線によるＸ線回折において、回折角（２θ±０．２°）２７．０°に強い回折強度を有し、１８．１°、および２２．０°に弱い回折強度を有するベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有することを特徴とする着色組成物を提供することにより、上記課題を解決した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明における混晶顔料とは、物理的に混合した顔料の回折パターンとは異なるＸ線回折パターンを示す、新たな結晶格子を有する顔料を意味する。つまり混晶顔料は、ホスト顔料の結晶格子中にゲスト顔料分子が取り込まれてホスト顔料と同一のＸ線回折パターンを示し、ゲスト顔料の回折パターンが消滅する固溶体顔料とは異なる。
【００１３】
本発明の着色組成物の色材となるベンツイミダゾロン系混晶顔料は、苛性アルカリの存在下で顔料（Ｉ）と顔料（ＩＩ）を有機溶媒に均一に溶解した後、該溶液を酸で中和することにより析出させたものであり、橙色を呈する。
【００１４】
上記苛性アルカリとしては、水酸化ナトリウム、または水酸化カリウムを使用するのが好ましい。
有機溶媒としては、公知慣用のものを用いることができるが、中でも顔料の溶解性が高い、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルイミダゾリジノンなどの非プロトン性極性溶媒を使用するのが好ましい。
【００１５】
苛性アルカリを、上記溶剤に完全に溶解させるのは困難であるが、系に少量の水を混在させることにより均一に溶解させることができる。水の添加率は、有機溶媒に対して２〜３０質量％が好ましく、さらに好ましくは５〜２０質量％である。水の添加率が３０％を超えると、顔料（Ｉ）および顔料（ＩＩ）の溶解性が低下する。
【００１６】
顔料（Ｉ）と顔料（ＩＩ）の混合割合は、顔料（Ｉ）の含有率を、５０〜９０モル％の範囲とするのが好ましく、６０〜８０モル％がさらに好ましい。特に顔料（Ｉ）の含有率が７５モル％であることが、彩度が高い混晶顔料を得るためには最も好ましい。この結果は、実質的に顔料（Ｉ）６分子と顔料（ＩＩ）２分子が結晶格子を形成していることを示唆している。顔料（Ｉ）と顔料（ＩＩ）が実質的に３：１の比率で混晶顔料を形成し、顔料（Ｉ）と顔料（ＩＩ）のどちらかの顔料成分が過剰となった場合は、混晶顔料と物理的に混合した形態をとると考えられる。
【００１７】
顔料溶液を中和して混晶顔料を析出させるために使用する酸類としては、硫酸、塩酸、または酢酸などを使用することができるが、臭気の問題や揮発したガスによる設備の腐食といった問題がないことなどから硫酸を使用するのが好ましい。
中和時の温度は特に限定されないが、一般的には０℃から７０℃程度が好ましい。
【００１８】
得られた混晶顔料は、通常のろ過、洗浄、乾燥、粉砕を経ることで、そのまま顔料として使用できるが、着色力や耐候性などを高める目的で、公知慣用の後処理を行って、用途に適した所望の粒子系に調整することもできる。具体的には、たとえば、得られた混晶顔料粒子が微細であり、顔料の結晶をより大きな結晶へと成長させたい場合には、中和後のスラリーの状態そのままか、溶媒を水や種々の有機溶剤、もしくはそれらの混合溶液に置換するか、または乾燥後の混晶顔料を溶媒中に再スラリー化した後、常圧または加圧下で熱処理する方法が一般的である。
【００１９】
ここで用いる溶媒としては、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族系溶媒、ピリジン、ピコリン、キノリンなどのピリジン系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、メタノール、ブタノール、イソブタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒、エチレングリコールモノメチルエーテル、モノエチルエーテルなどのエーテル系溶媒、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒、あるいは水などを挙げることができる。水を用いる場合は、適宜界面活性剤などの添加剤の存在下で加熱処理を行ってもよい。
【００２０】
このようにして得られた混晶顔料スラリーに対して、通常のろ過、洗浄、乾燥、粉砕を行うことにより本発明の着色組成物の色材となるベンツイミダゾロン系混晶顔料を得ることができる。
本発明の着色組成物の色材となるベンツイミダゾロン系混晶顔料のＸ線回折パターンは、顔料（Ｉ）もしくは顔料（ＩＩ）単独のいずれのＸ線回折パターンとも異なる新しい回折パターンを示す、新規の結晶型を有する混晶顔料である。
本発明の着色組成物はベンツイミダゾロン系混晶顔料をビヒクル中に分散することにより得られる。使用するビヒクル、溶剤、分散剤、界面活性剤。レベリング剤などの添加剤の種類と組成、および分散方法は目的とする用途により異なるが、いずれも公知慣用の方法によって製造することができる。
【００２１】
（インキ用着色組成物の製造方法）
着色組成物が印刷インキ用の場合は、ベンツイミダゾロン系混晶顔料を、ロジン系の天然樹脂または、フェノール樹脂系の合成樹脂、乾性油、可塑剤、溶剤、ドライヤー、その他添加剤などを含有するワニスと、ロールミルなどを使用して練肉することにより得られる。
【００２２】
（塗料用着色組成物の製造方法）
着色組成物が塗料用の場合は、ベンツイミダゾロン系混晶顔料をアルキド樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂、顔料誘導体などのシナージスト、分散剤とともにビーズミルなどを使用してビヒクル中に分散させた後、メラミン樹脂などの硬化剤および有機酸などの硬化触媒、シリコン樹脂などのレベリング剤などを配合することにより得られる。
【００２３】
（顔料の混合）
一般的に、インキや塗料用などの着色組成物は、所望の色相へと調整するために、単一顔料からなる着色組成物を混合して使用される。このようにして得られた着色組成物は減法混色による調色であるため、彩度が低下することが多い。また、複数の着色組成物を混合することは、異種顔料間の凝集を誘発する可能性が高く、これにより彩度や着色力が低下する。
【００２４】
本発明の着色組成物は色材として顔料（Ｉ）と顔料（ＩＩ）からなるベンツイミダゾロン系混晶顔料を用いているため、原料である顔料（Ｉ）、顔料（ＩＩ）からそれぞれ独立に調製した着色組成物を使用する場合に比べて、混合する顔料の種類を１種類少なくできることから、他の着色組成物との調色の際に彩度の低下を押さえることができる。さらには、顔料の凝集が生じる可能性も小さくすることが可能である。
【００２５】
本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料を用いた着色組成物は印刷インキ、塗料、プラスチックの着色、トナー、インクジェット用インキなどの用途に使用した場合、顔料（Ｉ）および顔料（ＩＩ）の物理的混合によって調色した顔料を用いた場合と比べて、色相が異なり、彩度に優れたものとなる。
【００２６】
また、本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料を用いた着色組成物をカラーフィルター用として使用すると、アルカリ現像性に優れ、透明性の良いカラーフィルターを作製することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。特に断らない限り、「部」および「％」は、いずれも質量を基準とする。
【００２８】
（調製例１）
窒素気流下で、反応容器中に、ジメチルスルホキシド４５０部と水２７．６部の混合溶媒に５０％水酸化カリウム水溶液４４．８部を溶解させた。撹拌しながら、橙色の顔料（Ｉ）（大日本インキ化学工業製「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＯｒａｎｇｅ４１８３Ｈ」；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６）１５．６部と黄色の顔料（ＩＩ）（大日本インキ化学工業製「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ４１９２」；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４）５．１部を少量ずつ加え溶解させた。得られた顔料溶液を室温で１時間撹拌した後、氷冷下で３０％硫酸水溶液４６．８部を滴下した後、さらに６％硫酸水溶液を加えてｐＨ４．５とし、本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料のスラリーを得た。
【００２９】
次いで、後処理として、スラリーが均質な状態を保つように撹拌した状態で、１００℃、２時間時間熟成させた後、６０℃に降温し、１０００部の水で希釈後、混晶顔料をろ別した。６０℃の水で、ろ液が中性となるまで洗浄し、得られたケーキを７０℃の温風乾燥器中で１０時間乾燥した後粉砕して、黄味の橙色を呈する本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料２０．４部を得た。
【００３０】
得られた混晶顔料について、理学電機（株）社製Ｘ線回折装置「ＲＩＮＴＵｌｔｉｍａ＋」を用いてＣｕ−Ｋα線照射による粉末Ｘ線回折分析を行った。図１にそのＸ線回折パターンを示す。該混晶顔料は、Ｘ線回折角度（２θ±０．２°）２７．０°に強い回折強度を有し、１８．１°、および２２．０°に弱い回折強度を有している。
【００３１】
なお、Ｘ線回折装置の設定は以下の通りとした。
使用電力：４０ｋＶ、３０ｍＡ
サンプリング角度：０．０２０°
発散・散乱スリット：（１／２）°
受光スリット：０．３ｍｍ
スキャンスピード：２°／分
【００３２】
（調製例２）
調製例１における、顔料（Ｉ）（「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＯｒａｎｇｅ４１８３Ｈ」）１５．６部、顔料（ＩＩ）（「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ４１９２」）５．１部の代わりに、顔料（Ｉ）のみを２０部とした以外は、実施例と同様にして、橙色のベンツイミダゾロン系顔料１９．５部を得た。
得られた顔料について、調製例１と同様にして粉末Ｘ線回折分析を行った。図２にそのＸ線回折パターンを示す。該顔料は、Ｘ線回折角度（２θ±０．２°）２７．４°に強い回折強度を有し、１０．４°、１２．２°、１４．６°、１８．０°、および２２．７°に弱い回折強度を有している。
【００３３】
（調製例３）
調製例１における、顔料（Ｉ）（「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＯｒａｎｇｅ４１８３Ｈ」）１５．６部、顔料（ＩＩ）（「ＳｙｍｕｌａｒＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ４１９２」）５．１部の代わりに、顔料（ＩＩ）のみを２０部とした以外は、実施例と同様にして、黄色のベンツイミダゾロン系顔料１９．６部を得た。
得られた顔料について、調製例１と同様にして粉末Ｘ線回折分析を行った。図３にそのＸ線回折パターンを示す。該顔料は、Ｘ線回折角度（２θ±０．２°）２６．１°に強い回折強度を有し、６．１°、１２．２°、１３．４°、１８．３°、１９．９°および２２．２°に弱い回折強度を有している。
【００３４】
（調製例４）
調製例２で得た顔料１５．６部と、調製例３で得た顔料５．１部を十分に混合して、２種類のベンツイミダゾロン系顔料の物理的混合物である、赤味の黄色を呈する混合顔料２０．７部を得た。
得られた顔料について、調製例１と同様にして粉末Ｘ線回折分析を行った。図４にそのＸ線回折パターンを示す。該顔料は、Ｘ線回角度（２θ±０．２°）２７．４°に強い回折強度を有し、１２．２°、１４．６°、１８．０°、２２．７°、および２６．１°に弱い回折強度を有している。
【００３５】
（実施例１）
調製例１によって製造したベンツイミダゾロン系混晶顔料０．４ｇと大日本インキ化学工業（株）製平版インキ用ビヒクル「ＭＧ−６３」１．６ｇを、フーバーマーラーで練肉し、ベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする平版インキを作製した。
【００３６】
（比較例１）
実施例１における調製例１によって製造したベンツイミダゾロン系混晶顔料を調製例２によって得られた２種類のベンツイミダゾロン系顔料の物理的混合物に変更した以外は、実施例１と同様にして２種類のベンツイミダゾロン系顔料を色材とする平版インキを作製した。
【００３７】
実施例１および比較例１で得られた平版インキを展色紙上に展色後、日本電色工業（株）製分光光度計「ＳＺ−Σ９０」により色相及び彩度を評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
実施例１のベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする平版インキは、比較例１の２種類のベンツイミダゾロン系顔料を色材とする平版インキに比べて彩度が高かった。
【００４０】
（実施例２）
実施例１で作製したベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする平版インキ０．２ｇに大日本インキ化学工業（株）製白色平版インキ「ニューチャンピオン白」２ｇを加え、フーバーマーラーで練肉し、ベンツイミダゾロン系混晶顔料、および白色顔料の合計２種類の顔料を色材とする平版インキを作製した。
【００４１】
（比較例２）
実施例２における、実施例１で作製したベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする平版インキを比較例１で作製した２種類のベンツイミダゾロン系顔料を色材とする平版インキに変更した以外は、実施例２と同様にして２種類のベンツイミダゾロン系顔料、および白色顔料の合計３種類の顔料を色材とする平版インキを作製した。
【００４２】
実施例２および比較例２で得られた平版インキを展色紙上に展色後、日本電色工業（株）製分光光度計「ＳＺ−Σ９０」により色相及び彩度を評価した。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】

【００４４】
実施例２のベンツイミダゾロン系混晶顔料及び白色顔料を色材とする平版インキは、比較例２の２種類のベンツイミダゾロン系顔料と白色顔料を色材とするの平版インキに比べて彩度が高かった。
【００４５】
（調製例５）希釈用白色塗料の調製
石原産業（株）製酸化チタン「タイペークＲ−９３０」１３２ｇ、大日本インキ化学工業（株）製アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」（固形分５０％）７４．８ｇ、キシレンとｎ−ブタノールの混合溶剤（重量比３：１）２６．４ｇ及び、直径３ｍｍのガラスビーズ２５０ｇをペイントコンディショナー（（株）東洋精機製作所製「ＰＡＩＮＴＳＨＡＫＥＲ」）で１時間分散した後、前記アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」１７４．５ｇ及び、大日本インキ化学工業（株）製メラミン樹脂「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」（固形分６０％）３２．３ｇを加え混合し、希釈用白色塗料を作製した。
【００４６】
（調製例６）
調製例２で作製した燈色のベンツイミダゾロン系顔料１５ｇ、大日本インキ化学工業（株）製アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」（固形分５０％）３０ｇ、キシレンとｎ−ブタノールの混合溶剤（重量比３：１）４０ｇ及び、直径３ｍｍのガラスビーズ８０ｇをペイントコンディショナーで２時間分散した後、前記アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」９０ｇと、大日本インキ化学工業（株）製メラミン樹脂「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」（固形分６０％）２５ｇとを加え混合し、燈色ベンツイミダゾロン系顔料を色材とする塗料を作製した。
【００４７】
（調製例７）
調製例６の調製例２で作製した燈色のベンツイミダゾロン系顔料を調製例３で作製した黄色のベンツイミダゾロン系顔料に変更した以外は、調製例６と同様にして、黄色ベンツイミダゾロン系顔料を色材とする塗料を作製した。
【００４８】
（実施例３）
調製例１で作製したベンツイミダゾロン系混晶顔料１５ｇ、大日本インキ化学工業（株）製アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」（固形分５０％）３０ｇ、キシレンとｎ−ブタノールの混合溶剤（重量比３：１）４０ｇ及び、直径３ｍｍのガラスビーズ８０ｇをペイントコンディショナーで２時間分散した後、前記アクリル樹脂「アクリディック４７−７１２」９０ｇ及び、大日本インキ化学工業（株）製メラミン樹脂「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」（固形分６０％）２５ｇを加え混合し、燈色ベンツイミダゾロン系顔料を色材とする塗料を作製した。
【００４９】
（比較例３）
調製例６で作製した燈色塗料７５．４ｇと、調製例７で作製した黄色塗料２４．６ｇを混合し、燈色ベンツイミダゾロン系顔料と黄色ベンツイミダゾロン系顔料を色材とする塗料を作製した。この場合、燈色ベンツイミダゾロン系顔料と黄色ベンツイミダゾロン系顔料の混合モル比は７５：２５であった。
【００５０】
上記実施例３および比較例３で作製したそれぞれの塗料６０ｇに、調製例５で作製した希釈用白色塗料１５ｇ、および希釈溶剤（ソルベッソ＃１００：キシレン：酢酸エチル：ｎ−ブタノール＝４：３：２：１）４３ｇを混合した後、鋼板にスプレー塗装し、１４０℃で２０分間焼き付けした後、焼き付け塗板を日本電色工業（株）製分光光度計「ＳＺ−Σ９０」により色相及び彩度を評価した。結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】

【００５２】
実施例３のベンツイミダゾロン系混晶顔料及び白色顔料を色材とするアクリル塗料により作製した焼き付け塗板は、比較例３の２種類のベンツイミダゾロン系顔料及び白色顔料を色材とするアクリル塗料により作製した焼き付け塗板に比べて彩度が高かった。
【００５３】
本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする着色組成物、２種類のベンツイミダゾロン系顔料の物理的混合物を色材とする着色組成物、およびモリブデートオレンジを色材とする着色組成物の毒性と彩度の評価を表４に示す。
【００５４】
【表４】

【００５５】
総合的な評価は、本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料を色材とする着色組成物が最も高かった。
【００５６】
【発明の効果】
顔料（Ｉ）および顔料（ＩＩ）からなるベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有する本発明の着色組成物は、それぞれの顔料を物理的に混合して得られた着色組成物に比べて高彩度な着色組成物であり、重金属を含有しないことから環境にも優しく、印刷インキや塗料、プラスチックの着色、トナー、インクジェット用インキなどの用途に有用である。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】調製例１で得られた本発明のベンツイミダゾロン系混晶顔料のＸ線回折図である。
【図２】調製例２で得られたベンツイミダゾロン顔料のＸ線回折図である。
【図３】調製例３で得られたベンツイミダゾロン顔料のＸ線回折図である。
【図４】調製例４で得られたベンツイミダゾロン系顔料の物理的混合物のＸ線回折図である。

Claims

式（Ｉ）で示される顔料（Ｉ）と、式（ＩＩ）で示される顔料（ＩＩ）とからなり、Ｃｕ−Ｋα線によるＸ線回折において、回折角（２θ±０．２°）２７．０°に強い回折強度を有し、１８．１°、および２２．０°に弱い回折強度を有するベンツイミダゾロン系混晶顔料を含有することを特徴とする着色組成物。
前記混晶顔料が顔料（Ｉ）を５０〜９０モル％含有する混晶顔料である請求項１に記載の着色組成物。
前記顔料（Ｉ）および前記顔料（ＩＩ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の顔料を前記混晶顔料に加えて含有することを特徴とする請求項１に記載の着色組成物。
前記着色組成物がインキ用着色組成物である請求項１から３のいずれかの請求項に記載の着色組成物。
前記着色組成物が塗料用着色組成物である請求項１から３のいずれかの請求項に記載の着色組成物。