JP2004255347A

JP2004255347A - 粉体の混合装置

Info

Publication number: JP2004255347A
Application number: JP2003052099A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Yamaguchi; 良二山口; Kenji Watanabe; 健司渡辺
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】複数種類の粉体を混合するミキサーは、混合粉体の貯留槽を兼ね、必要な時に必要量を排出可能とした粉体の混合装置を提供する。
【解決手段】内部に設置して水平方向に回転する攪拌羽根２より複数種類の粉体を混合するミキサー１の下部側面に開閉可能に形成した排出口５に面して下方にスクリューフィーダあるいは振動フィーダからなる定量切出し機８を設置し、混合が終了した粉体はミキサー１内に保管し、必要に応じて定量の混合粉体を切出すことができる。攪拌作業、粉体の切出し作業等をコンピュータ管理とすることにより、自動化処理が可能である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、粉体の混合装置に関し、特に、混合した粉体を必要に応じて定量切り出しを可能とした混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、化学品等の産業分野では、多種類の粉体が製品製造、製品加工に使用されている。そして、このような粉体は、例えば、樹脂粉に安定剤などの配合剤や顔料等を分散混合する、無機物と樹脂粉あるいは樹脂粉と繊維を分散混合する、小麦粉に油脂や香料などを分散混合する等、内容成分を異にする粉体相互が混合して使用されている。
【０００３】
従来、粉体を混合するには、例えば、特開平１０‐３２８５４５号の図３に示す混合ミキサーが使用されている。このミキサー内には攪拌羽根が水平方向に回転可能に設置してあり、混合すべき複数種類の粉体を必要量づつミキサー内に投入し、攪拌羽根を回転させて混合していた。尚、図面ではミキサーの上部は開口しているが、通常は粉が飛散しないよう蓋で閉じてある。
【０００４】
ミキサーの下部側面には粉体の排出口が形成してあり、シリンダ操作により往復移動する開閉弁により排出口は開閉可能となっている。そして、混合が終了した混合物は、排出口を解放することにより、例えば、ホッパーのような適当な容器に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記する従来の混合装置では、混合が終了した混合物は、全てを一時に排出するようになっている。従って、ミキサー内に溜めておき、必要に応じて排出することができなかった。また、必要量づつ定量排出することもできないものであった。このため、混合物を受け入れる容器が必要となり、容器の洗浄、管理が必要となり、このために余分な作業員を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記する従来の混合装置に鑑み、混合物は、混合終了後に大量排出することなくミキサー内に貯蔵しておき、必要に応じて正確な定量排出を可能として混合物の管理を容易なものとし、かつ、作業員の負担を軽くすることのできる混合装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明粉体の混合装置は、混合用ミキサー内で水平方向に回転する攪拌羽根により複数種類の粉体を混合する混合装置において、ミキサー１の下部側面に開閉可能に形成した排出口５に面して定量切出し機８を設置したものである。
定量切出し機８は、スクリューフィーダであり、あるいは、振動フィーダである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１、図２において符号１は、粉体の混合用ミキサーであり、内部に攪拌羽根２を設置してある。この攪拌羽根２は、例えば、モータ３を駆動源とし、ギアのような回転機構４を介して水平方向に回転するようになっている。そして、ミキサー１の下部側面には混合物の排出口５が形成してあり、この排出口５は、シリンダ６によって往復移動する開閉弁７で開閉可能となっている。このような構成は、基本的には従来の混合装置と同じである。尚、ギアに代え回転機構４としてベルトあるいはチェーンを使用してもよい。
【０００９】
本発明においては、排出口５に面して下方に定量切出し機８を設置したことに特徴を有している。この定量切出し機８は、排出口５の下方に連設したホッパー９と、このホッパー９内を貫通するように水平状に設置した定量切出し部材１０とからなっている。尚、定量切出し部材１０としては、公知のスクリューフィーダによる定量切出しの他に振動フィーダを定量切出しとして使用することができる。
図中符号１１は、混合物を受け入れる容器であり、計量器１２上に設置してある。
【００１０】
本発明は上記の構成であり、混合に先立ちミキサー１の上部に形成した原料の投入口１２を開いて混合すべき複数種類の粉体を必要量づつミキサー１内に投入する。その後、攪拌羽根２を回転させて粉体の混合作業を行い、必要な時間混合した後、攪拌羽根２を停止し、このまま混合粉体を貯蔵しておく。
【００１１】
混合粉体が必要な場合にはシリンダ６操作により開閉弁７を完全にあるいは途中まで引いて排出口５を解放し、攪拌羽根２を回転させて切出し機８に粉体をはらい出し、切出し部材１０を作動させて容器１１に供給する。供給量は、計量器１２で計量しているので、計量が所定値に達すると切出し部材１０を停止し、混合粉体の供給を止める。
【００１２】
尚、シリンダ６による開閉弁５の開閉操作、切出し部材１０の作動、停止、計量器１２による計量等はコンピュータで管理することにより、定量切り出しを自動的に処理することができる。また、ホッパー９のの下部に形成した供給口１４を、切出し部材１０の作動、停止に応じて開閉するようにしておけば、供給量が定量に達した時、混合粉体の供給を直ぐに止めることができる。更には、切出し機８のホッパー９には収容量の上下を検知可能なセンサー１５、１６を設けておき、収容量の加減に応じて開閉弁５の開度および攪拌羽根２の回転数を変えて一定量を保持させるように自動運転させてもよい。必要量の混合粉体を受け入れた容器１１は、所定の場所に送ればよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、粉体を混合可能なミキサー１の排出口５に面した下方には定量切出し機８を設けたので、ミキサー１内に収容した混合粉体は、必要に応じて正確に定量づつ排出することができる。従って、ミキサー１は、混合粉体を保管する容器を兼ねることになるので、別に混合粉体を収容しておく容器を必要とするものでない。混合粉体を受け入れる容器１１は、規定量が投入されるので、全体重量が軽く、移動が容易であり、作業員の労力負担をかるくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明混合装置の正面図である。
【図２】本発明混合装置の平面図である。
【符号の説明】
１粉体混合用ミキサー
２攪拌羽根
３攪拌羽根駆動モータ
４回転機構
５排出口
６シリンダ
７開閉弁
８定量切出し機
９ホッパー
１０定量切出し部材
１１混合粉体受け入れ容器
１２計量器
１３原料投入口
１４混合粉体の供給口
１５収容量検知センサー（上限）
１６収容量検知センサー（下限）

Claims

混合用ミキサー内で水平方向に回転する攪拌羽根により複数種類の粉体を混合する混合装置において、ミキサー１の下部側面に開閉可能に形成した排出口５に面して定量切出し機８を設置したことを特徴とする粉体の混合装置。
定量切出し機８は、スクリューフィーダである請求項１に記載する粉体の混合装置。
定量切出し機８は、振動フィーダである請求項１に記載する粉体の混合装置。