JP2004251518A - 蓄熱装置用エレメント及び蓄熱装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄熱材収納室と流体通路とを格子状に並べた従来の蓄熱装置を押出し成形法で造る場合には、流路の断面積が大きくなり、熱交換性能にムラが生じる。
【解決手段】第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂの内側凹部４２Ｂ及び外側凹部３８Ｂに適量のロウ材４５、４５を置く。そして、第１蓄熱装置用エレメント３０Ａに第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂを概ね添え、一方の内側連結凸部４１Ａを他方の内側連結凹部４２Ｂに嵌合し、同時に一方の外側連結凸部３７Ａを他方の外側連結凹部３８Ｂに嵌合する。
【効果】蓄熱材収納室は押出し成形法で製造するが、流体通路は押出し成形法では製造しないことにしたため、内側隔壁と外側隔壁と内方連結部と外方連結部とで囲った空間を蓄熱材収納室に充てることができる。また、流体通路の幅寸法をできるだけ小さく設定でき、装置の小型軽量化及び高性能化を得ることが可能である。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄熱材と熱交換流体との間で熱エネルギーの交換をする形式の蓄熱装置の製造方法およびその為の蓄熱装置用エレメントの形状の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安価な深夜電力を使って蓄熱し、昼間に熱エネルギーを取出して、給湯や暖房に充てるという需要が増加し、それに伴って蓄熱装置の高性能化が求められている。
【０００３】
従来の蓄熱装置として蓄熱形熱交換装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２６４６８３号公報（段落番号［００１２］、図１）
【０００５】
前記特許文献１の図１（Ａ）、（Ｂ）を再掲して従来の技術を説明する。
図１１は特許文献１の図１（Ｂ）の再掲図であり、符号４は相変化物質、符号３が流体通路であり、流体通路３に空気などの媒体を流すと、この媒体は相変化物質４の保有する熱エネルギーを吸収する。
特許文献１の段落番号［００１２］第６行〜第７行に「セラミックス壁２ａにより多数の４角形の流路３を形成している。」との記載がある。
【０００６】
図１２は特許文献１の図１（Ａ）の再掲図であり、蓄熱体１を構成するセラミックス製ハニカム２は格子状に区切られ、４角形の流路３及び相変化物質４を収納する４角形の相変化物質収納室が多数個設けられていることが分かる。
【０００７】
図１３は図１２の１３部拡大図であり、相変化物質４を収納する４角形の相変化物質収納室１０１は、区画壁１０２、１０３、１０４、１０５で囲われ、４角形の流路３は、区画壁１０４、１０６、１０７、１０８で囲われているとする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１３のハニカム２はセラミックス製であるため、成分調整、圧粉成形、仮焼成、本焼成の工程を経る必要があり、製造コストが嵩む。
製造コストを下げる有効な手法に金属の押出し成形法が考えられる。しかし、金属の押出し成形法には次に述べる課題がある。
【０００９】
図１４は特許文献１に記載の技術の課題を示す図であり、図１３に示す相変化物質収納室１０１、流路３及び区画壁１０２〜１０８を押出し成形するには次の様な金型１１０が必要になる。
【００１０】
すなわち、金型１１０に、相変化物質収納室１０１を形成するためのブロック１１１、このブロック１１１の周囲の隙間１１２、１１３、１１４、１１５、流路３を形成するための薄いブロック１１６、この薄いブロック１１６の周囲の隙間１１４、１１７、１１８、１１９及びブロック１１１及び１１６を支えるブリッジ１２１・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を備える必要がある。
【００１１】
ところで、図１３において、ハニカム２の小型・軽量化を図ることを目的として、構造を考えると、相変化物質４は貯留量が定められるので、相変化物質収納室１０１の断面積を変更することは難しい。一方、流路３は流体（熱媒体）の流速を上げることで、断面積を減少させることが可能である。例えば流速を２倍にすれば、流路３の厚さｔ１は半分（１／２）にすることができる。厚さｔ１を薄くすればハニカムの小型化が達成できる。
【００１２】
小型化を図るには、図１４において、薄いブロック１１６の厚さｔ１を流路３に合わせて薄くしなければならない。押出し成形の際には流動金属が、ブロック１１１及び薄いブロック１１６でせき止められ、隙間１１２〜１１５、１１７〜１１９を流れ、この流れによりブロック１１１及び１１６に図面表裏方向の力が作用する。
【００１３】
薄いブロック１１６を、一定寸法以下に薄くすると剛性不足により、前記作用力により変形する。加えて、薄いブロック１１６には細いブリッジ１２１・・・しか付属させることができず、細いブリッジではブロック１１６を支えることができない。
従って、押出し成形法では、流路３の厚さｔ１を小さくすることが難しい。
【００１４】
流路の断面積が大きければ、蓄熱装置内に滞留する流体量が増え、装置の体積や重量が大きくなるという問題点や、流体のヒートマスが増大するため、その分を補う余分な熱量が必要となり、放熱時の熱量が不足するという問題点がある。
【００１５】
しかし、金属の押出し成形法が採用でき、且つ流路の厚さが小さくできる技術が求められている。
そこで、本発明の目的は、金属の押出し成形法が採用でき、且つ流路の厚さが小さくできる蓄熱装置の製造方法およびその為の蓄熱装置用エレメントの形状の改良技術を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、渦巻板状の内側隔壁に一定の距離を保って同形状の外側隔壁を沿わせ、内側隔壁の一端と外側隔壁の一端とを内方連結部で連結し、この内方連結部近傍に凸部及び凹部とを設け、内側隔壁の他端と外側隔壁の他端とを外方連結部で連結し、この外方連結部近傍に凸部及び凹部とを設け、押出し成形法で製造したことを特徴とする蓄熱装置用エレメントを特徴とする。
【００１７】
蓄熱材収納室は押出し成形法で製造するが、流体通路は押出し成形法では製造しないことにした。すなわち、内側隔壁と外側隔壁と内方連結部と外方連結部とで囲った空間を蓄熱材収納室に充てる。
流体通路の形成を除外したため、蓄熱装置用エレメントは容易に押出し成形法で製造することができる。
【００１８】
請求項２では、請求項１の内側隔壁と外側隔壁とに、複数のリブを渡すと共にこれらのリブに、リブの表から裏への流れを許容する切欠きを設けたことを特徴とする。
【００１９】
リブにより、エレメントの剛性を高くでき精度良く製造できる。また、切り欠きにより蓄熱材収納室が連通するので蓄熱材の放熱の際、過冷却現象がおきにくく出力が安定する。
【００２０】
請求項３では、請求項１又は請求項２記載の蓄熱装置用エレメントを複数個用意し、第１の蓄熱用エレメントの内方連結部近傍の凹部又は凸部に第２の蓄熱用エレメントの内方連結部近傍の凸部又は凹部を嵌合し、この嵌合部をロウ付法などで密着接合させ、第１の蓄熱用エレメントの外方連結部近傍の凹部又は凸部に第２の蓄熱用エレメントの外方連結部近傍の凸部又は凹部を嵌合し、この嵌合部をロウ付法などで密着接合させることを繰り返して、蓄熱装置用エレメント内は蓄熱材を収納する蓄熱材収納室とし、蓄熱装置用エレメント外で且つ内側隔壁と隣のエレメントの外側隔壁との間の隙間は熱交換流体を流す流体通路とした蓄熱装置を完成することを特徴とする。
【００２１】
エレメントとエレメントとの間に流体通路を形成する。流体通路は容易に狭めることができる。この結果、蓄熱装置内に滞留する流体量を最小限にすることができ、蓄熱装置を小型軽量にできる上、流体のヒートマスを最小限にできるため、高い性能を得ることができる。
【００２２】
また、各凹凸の嵌合部がしっかりと固定され、位置決めを兼ねてロウ付け法などでシールできるので、製造が容易で精度の高い製品を得ることが出来る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る蓄熱装置の分解斜視図であり、蓄熱装置１０は、六角柱状の蓄熱本体２０と、この蓄熱本体２０の上面に被せる上蓋５０と、蓄熱本体２０の下面を塞ぐ接続プレート６０とからなる。この接続プレート６０は下蓋であってもよい。
【００２４】
上蓋５０には、中央に熱交換流体の流体入口５１を設け、この流体入口５１を囲む様に六角形の各角近傍に蓄熱材注入口５２、５３、５４、５５、５６、５７を設ける。
【００２５】
接続プレート６０には、熱交換流体の通用路の孔６１と蓄熱材の通用路の孔６２を各６箇所ずつ設ける。
上蓋５０の下面及び接続プレート６０の上面には、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー ゴム）などの可撓性樹脂を被覆させることで、蓄熱本体２０との間の気密性を確保させることができる。
【００２６】
図２は本発明に係る蓄熱装置用エレメントの平面図であり、蓄熱本体の中に配置する蓄熱装置用エレメント３０は、渦巻板状の内側隔壁３１に一定の距離ｔ２を保って同形状の外側隔壁３２を沿わせ、内側隔壁３１の一端と外側隔壁３２の一端とを内方連結部３３で連結し、また、内側隔壁３１の他端と外側隔壁３２の他端とを外方連結部３４で連結した閉断面構造体である。この閉断面スペースは蓄熱材収納室３５にすることができる。
【００２７】
上記構成のうち、外方連結部３４に、矩形断面部３６を備え、この矩形断面部３６の先端に外方連結凸部３７を備え、他端で且つ外側隔壁３２との継ぎ目近傍に外方連結凹部３８を備える。矩形断面部３６には、断熱材を充填することができる。
【００２８】
内方連結部３３に、湾曲断面部３９を備え、先端に内方連結凸部４１及び内方連結凹部４２を備える。
【００２９】
そして、内側隔壁３１と外側隔壁３２の間には、リブ４３・・・を渡すことが望ましい。距離ｔ２を正確に確保させることができるとともに、内側隔壁３１や外側隔壁３２の薄肉化が可能となるからである。ただし、これらのリブ４３・・・の存在により蓄熱材の移動が制限されるため、移動を促すためにリブ４３に半円断面形状の切欠き４４を入れることが望ましい。
【００３０】
蓄熱装置用エレメント３０は、断面が一様であるため、金属（例えばアルミニウム合金）を押出し成形し、成形品を所定の長さにカットすることで、量産することができる。切欠き４４・・・はカット後に機械加工することにより形成すればよい。
【００３１】
以上に説明した蓄熱装置用エレメント３０を用いた蓄熱装置の組立方法を説明する。
図３は本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その１）であり、２個の蓄熱装置用エレメント３０、３０同士の組立手順を説明する。２個のエレメントを区別するために、便宜的に、第１蓄熱装置用エレメント３０Ａ、第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂのごとく、符号にＡ、Ｂを添えて識別する。
【００３２】
先ず、第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂの内側凹部４２Ｂ及び外側凹部３８Ｂに適量のロウ材４５、４５を置く。
そして、第１蓄熱装置用エレメント３０Ａに第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂを概ね添え、一方の内側連結凸部４１Ａを他方の内側連結凹部４２Ｂに嵌合し、同時に一方の外側連結凸部３７Ａを他方の外側連結凹部３８Ｂに嵌合する。
【００３３】
前記ロウ材４５、４５は所定のロウ付け温度に保持することで、一方の内側連結凸部４１Ａを他方の内側連結凹部４２Ｂに強固に且つ密に結合し、同時に一方の外側連結凸部３７Ａを他方の外側連結凹部３８Ｂに強固に且つ密に結合させることができる。
【００３４】
図４は本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その２）であり、第１蓄熱装置用エレメント３０Ａに第２蓄熱装置用エレメント３０Ｂを嵌合し、２つのエレメントを一体化した状態を示す。同様にして複数個のエレメントを嵌合し、一体化することができる。
【００３５】
ここで、重要なことは流体通路４７は、一方の内側隔壁３１Ａと他方の外側隔壁３２Ｂとの間に形成したことである。流体通路４７の幅ｔ３は、押出し成形とは無関係に定めることができる。すなわち、幅ｔ３は、湾曲部３９Ａ、３９Ｂの形状、外方連結凸部３７Ａの形状を調整することで、変更できる。従って、流体通路４７の幅ｔ３は、ごく小さな値に設定することができる。
【００３６】
図５は本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その３）であり、前記手順を繰り返すことで、６個の蓄熱装置エレメント３０Ａ〜３０Ｆを結合し、六角柱状の蓄熱本体２０を得る。この状態で図３にて説明したロウ付け温度まで加熱して、ロウ付けを完成させる。
【００３７】
次に６個の矩形断面部３６Ａ〜３６Ｆに断熱材４８・・・を充填する。なお、６個の蓄熱材収納室３５Ａ〜３５Ｆには後で蓄熱材４９・・・を充填する。
【００３８】
蓄熱材４９には液体から固体に相変化を伴う材料で、具体的にはパラフィン、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール系のもの、硝酸マグネシウム６水和物等の塩水和物等を使う。
【００３９】
図１に戻って、６角柱状の蓄熱本体２０に上蓋５０及び接続プレート６０を取付けることで、本発明の蓄熱装置１０を得ることができる。
【００４０】
図６は熱交換流体の流し方及び蓄熱材の封入の仕方の説明図である。なお、説明の便利のために蓄熱本体２０と上蓋５０とは分離して描いた。上蓋５０の中央の流体入口５１から熱交換流体を供給すると、この熱交換流体は６ヶ所の流体通路の内端部４７ａに当たって、矢印の如く６つに分流し、各６つの流体通路４７に均等に流れ込み熱交換を行い、流体通路外端部４７ｂに達する。その後、接続プレート６０の熱交換流体の通用路の孔６１（図１参照）から下方へ流れる。
【００４１】
一方、蓄熱材導入口５２、５３、５４、５５、５６、５７から蓄熱材４９を６個の蓄熱装置用エレメントの各蓄熱材収納室３５（図２参照）に注入する。
【００４２】
以上の構成からなる蓄熱装置の作用を次に説明する。
図７は本発明に係る蓄熱装置の作用説明図である。蓄熱装置用エレメントは６個あるが、説明を容易にするために３個の蓄熱装置用エレメントの一部分を示す。（ａ）は蓄熱作用の場合を示している。流体通路４７を高温の熱交換流体が細い矢印の方向に流れると（内端部から外端部へあるいは外端部から内端部へ）、蓄熱材４９に熱が伝わり（太い矢印）、蓄熱材４９は熱を蓄える。この時、蓄熱材４９は潜熱として大きなエネルギーを蓄積する。
【００４３】
一方、（ｂ）は放熱作用の場合を示している。流体通路４７に低温の熱交換流体が細い矢印の方向に流れると（内端部から外端部へあるいは外端部から内端部へ）、蓄熱材４９から熱が放熱され（太い矢印）、熱交換流体は高温となる。
【００４４】
図８は本発明の多段型蓄熱装置における熱交換流体の流し方の作用説明図である。多段型蓄熱装置１１は、図１に示した上蓋５０、蓄熱本体２０、接続プレート６０に２段目の蓄熱本体２０と上蓋５０を逆様に配置した構成からなる。
【００４５】
この図８を使って、例えばエンジン７０の廃熱回収の作動例を以下に示す。
蓄熱の場合、エンジン７０の駆動時に、エンジン７０からの高温の冷却水を流体入口５１から蓄熱本体２０に導入し、６ヶ所の流体通路内端部４７ａに導く。冷却水は蓄熱本体２０の流体通路内端部４７ａから外周に向かって流れ、この時、
隣接する蓄熱材４９（図７（ａ）参照）が蓄熱する。流体通路外端部４７ｂに達した冷却水は、接続プレート６０に開けられた熱交換流体の通用路の孔６１を介して、次の蓄熱本体２０の流体通路外端部４７ｂに流れる。
【００４６】
冷却水は、蓄熱本体２０の流体通路外端部４７ｂから流体通路内端部４７ａに向かって流れ、この時、隣接する蓄熱材４９（図７（ａ）参照）が蓄熱する。その後、低温となった冷却水は反対の流体出口５８から排出され、エンジン７０へ戻る。
【００４７】
一方、放熱の場合、エンジン７０の起動時に、エンジン７０からの低温の冷却水を流体入口５１から蓄熱本体２０に導入し、６ヶ所の流体通路内端部４７ａに導く。冷却水は蓄熱本体２０の流体通路内端部４７ａから外周に向かって流れ、この時、隣接する蓄熱材４９（図７（ｂ）参照）から熱を受け取る。流体通路外端部４７ｂに達した冷却水は、接続プレート６０に開けられた熱交換流体の通用路の孔６１を介して、次の蓄熱本体２０の流体通路外端部４７ｂに流れる。
【００４８】
冷却水は、蓄熱本体２０の流体通路外端部４７ｂから流体通路内端部４７ａに向かって流れ、この時、隣接する蓄熱材４９（図７（ｂ）参照）から熱を受け取る。その後、高温となった冷却水は反対の流体出口５８から排出され、エンジン７０へ戻る。
【００４９】
この高温となった冷却水は、エンジン７０のウオームアップを速める効果がある。
【００５０】
また、組合わせ式の渦巻状エレメントを複数個結合し、各エレメント間の流体通路４７（図４参照）の幅寸法をできるだけ小さく設定することができるため、装置内に滞留する流体量を最小限にすることができ、蓄熱と放熱の際の熱交換効率が向上し、小型軽量で高性能の蓄熱装置２０とすることができる。
【００５１】
以上の例で蓄熱装置の作用を説明したが、次に、蓄熱装置内の各エレメントの外方及び内方連結部の隙間孔をシールし、完全に結合するための実施例について以下に説明する。
【００５２】
図９は本発明に係る嵌合部のロウ付けによる接合の説明図である。流体入口５１の中心部と上蓋の嵌合部孔５９に棒状のロウ材８１を挿入し、蓄熱本体２０内の上下各６個のエレメントの各結合部の空間を通して貫通し、ロウ付けを行う。例えばロウ付けには、真空ロウ付け法を用いれば、矩形断面部３６Ａ〜３６Ｆ（図５参照）を真空断熱空間とすることができ、併せて高性能の蓄熱装置とすることができる。
【００５３】
図１０は本発明に係る嵌合部のボルト・ナットによる接合の説明図である。流体入口５１の中心部と上蓋の嵌合部孔５９にボルト８２を挿入し、蓄熱本体２０内の上下各６個のエレメントの各結合部の空間を通して貫通し、上下をナット８３で締め付ける。ボルト８２及びナット８３は例えば可撓性のあるＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー ゴム）をコーティングして、一体化しても良い。コーティング層８４は装置の気密性を高める効果がある。
【００５４】
尚、その際、上下に配置する上蓋５０の下面と接続プレート６０の両面に、可撓性のあるＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー ゴム）をコーティングして、気密性を高めても良い。
【００５５】
また、蓄熱本体２０、上蓋５０、接続プレート６０の接合一体化には、ロウ付けやボルト・ナット結合以外に、超音波接合、レーザビーム接合、接着剤等を適用して一体化しても良い。
【００５６】
一方、蓄熱本体に形成する蓄熱装置用エレメントは渦巻き状で、内方連結部に凸部と凹部及び外方連結部に凸部と凹部が有り、それらが他のエレメントとの各嵌合部であればよく、その数や、各エレメント内の蓄熱材収納室の数、切り欠き付きリブの数などは任意である。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、蓄熱装置用エレメントを従来の格子状から渦巻き形状に構成したことにより、蓄熱材収納室の数を大幅に減らすことができる。数を減らしたことにより、蓄熱材収納室１個当たりの体積を大幅に増加させることができる。この体積増加に伴って、流体の流れを容易に均一化させることができ、過冷却現象の発生を防止することができ、熱交換性能を高めることができる。
【００５８】
蓄熱材収納室は押出し成形法で製造するが、流体通路は押出し成形法では製造しないことにしたため、内側隔壁と外側隔壁と内方連結部と外方連結部とで囲った空間を蓄熱材収納室に充てることができる。
流体通路の形成を除外したため、蓄熱装置用エレメントは容易に押出し成形法で製造することができる。また、一つのエレメントがコンパクトで取扱いやすく、
他のエレメントと結合して、蓄熱装置本体を形成することができる。
【００５９】
請求項２では、リブにより、エレメントの剛性を高くでき精度良く製造できる。また、切り欠きにより蓄熱材収納室が連通するので蓄熱材の放熱の際、過冷却現象がおきにくく出力が安定する。
【００６０】
請求項３では、請求項１及び請求項２記載のエレメントとエレメントとの間に流体通路を形成するため、流体通路は容易に狭めることができる。この結果、蓄熱装置内に滞留する流体量を最小限にすることができ、蓄熱装置を小型軽量にできる上、流体のヒートマスを最小限にできるため、高い性能を得ることができる。
【００６１】
また、各凹凸の嵌合部がしっかりと固定され、位置決めを兼ねてロウ付け法などでシールできるので、製造が容易で精度の高い製品を得ることが出来る。さらに、嵌合部のシールは、ロウ付けの他にボルト・ナット結合、超音波接合、レーザビーム接合、接着剤等を適用して一体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄熱装置の分解斜視図
【図２】本発明に係る蓄熱装置用エレメントの平面図
【図３】本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その１）
【図４】本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その２）
【図５】本発明に係る蓄熱装置の組立要領図（その３）
【図６】熱交換流体の流し方及び蓄熱材の封入の仕方の説明図
【図７】本発明に係る蓄熱装置の作用説明図
【図８】本発明の多段型蓄熱装置における熱交換流体の流し方の作用説明図
【図９】本発明に係る嵌合部のロウ付けによる接合の説明図
【図１０】本発明に係る嵌合部のボルト・ナットによる接合の説明図
【図１１】特許文献１の図１（Ｂ）の再掲図
【図１２】特許文献１の図１（Ａ）の再掲図
【図１３】図１２の１３部拡大図
【図１４】特許文献１に記載の技術の課題を示す図
【符号の説明】
１０…蓄熱装置、２０…蓄熱本体、３０、３０Ａ〜Ｆ…蓄熱装置用エレメント、３５、３５Ａ〜Ｆ…蓄熱材収納室、３７、３７Ａ…外方連結凸部、３８、３８Ｂ…外方連結凹部、４１、４１Ａ…内方連結凸部、４２、４２Ｂ…内方連結凹部、４３…リブ、４７…流体通路、４９…蓄熱材、５０…上蓋、６０…接続プレート。

Claims (3)

1. 渦巻板状の内側隔壁に一定の距離を保って同形状の外側隔壁を沿わせ、内側隔壁の一端と外側隔壁の一端とを内方連結部で連結し、この内方連結部近傍に凸部及び凹部とを設け、内側隔壁の他端と外側隔壁の他端とを外方連結部で連結し、この外方連結部近傍に凸部及び凹部とを設け、押出し成形法で製造したことを特徴とする蓄熱装置用エレメント。
2. 前記内側隔壁と外側隔壁とに、複数のリブを渡すと共にこれらのリブに、リブの表から裏への流れを許容する切欠きを設けたことを特徴とする請求項１記載の蓄熱装置用エレメント。
3. 請求項１又は請求項２記載の蓄熱装置用エレメントを複数個用意し、第１の蓄熱用エレメントの内方連結部近傍の凹部又は凸部に第２の蓄熱用エレメントの内方連結部近傍の凸部又は凹部を嵌合し、この嵌合部をロウ付法などで密着接合させ、第１の蓄熱用エレメントの外方連結部近傍の凹部又は凸部に第２の蓄熱用エレメントの外方連結部近傍の凸部又は凹部を嵌合し、この嵌合部をロウ付法などで密着接合させることを繰り返して、蓄熱装置用エレメント内は蓄熱材を収納する蓄熱材収納室とし、蓄熱装置用エレメント外で且つ内側隔壁と隣のエレメントの外側隔壁との間の隙間は熱交換流体を流す流体通路とした蓄熱装置を完成することを特徴とした蓄熱装置の製造方法。

Images