JP2004250755A

JP2004250755A - 金属基複合化部材の製造方法

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Publication number: JP2004250755A
Application number: JP2003042946A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Oda; 信行小田; Toshiyuki Gendo; 俊行玄道; Satoshi Nanba; 智南場; Yasuo Uosaki; 靖夫魚崎
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-20
Also published as: JP4089460B2

Abstract

【課題】プリフォームのハンドリング性に優れた金属基複合化部材の製造方法を提供する。
【解決手段】強化材を含むプリフォーム材料が分散されたスラリー中の分散媒をフィルタを介してスラリー容器内から吸引除去し、吸引除去により該フィルタ上に成形されたプリフォームを該フィルタとともに上記スラリー容器内から取り出し、該プリフォームを該フィルタ上で乾燥させ、該プリフォームを該フィルタを介して金型容器内にセットし、該金型容器内に母材金属の溶湯を注湯しつつ、該フィルタの背面側から該金型容器内を減圧して、該プリフォームに母材金属の溶湯を含浸させる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属基複合化部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アルミニウム合金等の母材金属と、セラミックス系の繊維や粒子等の強化材とが複合化されてなる、軽量・高強度等の特性を備えた金属基複合材料が広く用いられている。この金属基複合材料の製造方法としては、従来、強化材を含む多孔質のプリフォームに対して母材金属の溶湯を含浸させる際に、溶湯の浸透性の向上を図り、密閉型の金型容器内にプリフォームを配置した上で、該金型容器を密閉し、フィルタを介して真空引きを行うものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−２８７０３６号公報（第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に開示される金属基複合材料の製造方法では、スラリー容器内で強化材，バインダ等のプリフォーム材料及び分散媒を混合して、分散媒をフィルタを介してスラリー容器内から吸引除去することで、プリフォームが成形される。成形されたプリフォームは、溶湯の含浸工程前の乾燥・焼成工程に応じて、前述したスラリー容器から取り出される。
【０００５】
かかる金属基複合化材料の製造方法では、プリフォームが別個の容器間で移動させられるため、固体性に乏しい状態にあるプリフォームについては、その取扱いを十分慎重に行う必要があった。しかしながら、場合によっては、プリフォームの形状を確保し得ず、溶湯の含浸工程前に、不良品として除外すべき必要が生じることがあった。このため、従来では、プリフォームの安全を確保するために、より良好なハンドリング性を実現することが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、プリフォームのハンドリング性に優れた金属基複合化部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は、強化材を含むプリフォーム材料から構成される多孔質のプリフォームに母材金属を含浸させてなる金属基複合化部材の製造方法において、上記プリフォーム材料が分散されたスラリー中の分散媒をフィルタを介してスラリー容器内から吸引除去し、吸引除去により上記フィルタ上に成形されたプリフォームを該フィルタとともに上記スラリー容器内から取り出し、上記プリフォームを上記フィルタ上で乾燥させ、上記プリフォームを上記フィルタを介して金型容器内にセットし、上記金型容器内に上記母材金属の溶湯を注湯しつつ、上記フィルタの背面側から該金型容器内を減圧して、上記プリフォームに該母材金属の溶湯を含浸させることを特徴としたものである。
【０００８】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記フィルタが、上記母材金属の溶湯の含浸時に該フィルタに対して差し込んだ母材金属と共に機械加工し易い材質から成形されていることを特徴としたものである。
【０００９】
更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、上記フィルタが金属製であることを特徴としたものである。
【００１０】
また、更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、上記フィルタが、その少なくともプリフォームと対向する側で、上記母材金属の溶湯に対する濡れ性が低い状態に設定されていることを特徴としたものである。
【００１１】
また、更に、本願の請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記プリフォームを乾燥させた後に焼成する工程を備えており、上記フィルタが、該プリフォームの焼成工程時に酸化可能な材料からなり、その酸化によって、該フィルタの気孔表面に酸化層を生成させることを特徴としたものである。
【００１２】
また、更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記フィルタが、黒鉛粒子により成形されていることを特徴としたものである。
【００１３】
また、更に、本願の請求項７に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記プリフォームの吸引成形前に、上記フィルタのプリフォームと対向する側に塗型膜を形成することを特徴としたものである。
【００１４】
また、更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項４に係る発明において、上記プリフォームの吸引成形前に、黒鉛粒子が分散されたスラリー中の分散媒を上記フィルタを介して上記スラリー容器内から吸引除去し、該フィルタのプリフォームと対向する側に黒鉛粒子を含浸させることを特徴としたものである。
【００１５】
また、更に、本願の請求項９に係る発明は、請求項１〜８に係る発明のいずれか一において、上記フィルタが、上記プリフォームの体積率より大きい体積率を有するように成形されていることを特徴としたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
実施の形態１．
本発明の金属基複合化部材の製造方法では、まず、強化材を含むプリフォーム材料で構成される予備成形体（以下、プリフォームという）を吸引成形する。図１の（ａ）は、プリフォームの吸引成形工程をあらわす説明図である。この吸引成形工程では、その底面に排気減圧孔２ａを備えたスラリー容器２内に、多孔質のフィルタ１０をセットした上で、強化材３及びそれを結合する結合材としてのバインダ４、並びに、分散媒５をスラリー容器２内で混合させる。その後、強化材３及びバインダ４が分散するスラリー（懸濁液）６をフィルタ１０を介して吸引し、分散媒５を吸引除去して、フィルタ１０上に脱液されたプリフォーム７を成形する。
【００１７】
この実施の形態１では、強化材３として、ＩＣＩ（ＩＣＩＣｈｅｍｉｃａｌｓ＆ＰｏｌｙｍｅｒｓＬｔｄ）製のアルミナ短繊維（商品名：サフィルＲＧミルド）を用い、バインダ４として、日産化学製のシリカゾル（商品名：スノーテックス３０）を用い、また、分散媒５としては、水を用いた。更に、フィルタ１０としては、アルミナ・シリカ繊維からなる直径９０ｍｍ，厚さ６ｍｍ，体積率約１０％のセラミックボードを用いた。
【００１８】
プリフォーム７の吸引成形後には、その乾燥及び焼成を行ない、脱液後のプリフォーム７を固化させる。図１の（ｂ）は、プリフォーム７の乾燥及び焼成工程をあらわす説明図である。この乾燥及び焼成工程に際しては、スラリー容器２内で成形されたプリフォーム７を、フィルタ１０とともにスラリー容器２内から取り出し、フィルタ１０上に置かれた状態で、乾燥及び焼成用の炉９内にセットする。
【００１９】
この実施の形態１では、プリフォーム７を常温で１２時間乾燥させ、その後、８００℃で１時間焼成した。前述したプリフォーム原料を採用するとともに、かかる乾燥及び焼成工程を行うことで、直径９０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，体積率約３０％のプリフォーム７を得た。
なお、焼成工程は、必要に応じて実施されるものであり、乾燥後のプリフォーム７について、所定以上の固体性が確保されていれば、特に実施されなくてもよい。
【００２０】
プリフォーム７の乾燥及び焼成後には、プリフォーム７に対する母材金属溶湯の含浸を行なう。図１の（ｃ）は、その含浸工程をあらわす説明図である。この含浸工程では、その底面に排気減圧孔１２ａを備えた金型容器１２内に、乾燥及び焼成後のプリフォーム７及びフィルタ１０をセットした上で、母材金属１４の溶湯を注湯する。これと同時に、金型容器１２の上方から溶湯に対してエア加圧を行い、また、真空ポンプ（不図示）を用いて排気減圧孔１２ａを介した金型容器１２内の減圧を行う。これにより、プリフォーム７に母材金属１４の溶湯が含浸させられ、プリフォーム７及び母材金属１４の複合化がなされ、その結果、金属基複合化部材が得られる。
【００２１】
この実施の形態１では、母材金属として、ＡＣ８Ａ合金（ＪＩＳＨ５２０２）を用いた。また、母材金属１４の溶湯の温度を７５０℃に設定し、プリフォーム７の予熱温度を６００℃に設定した。更に、金型容器１２の上方からの溶湯に対するエア加圧を、４ｋｇｆ／ｃｍ^２（≒０．３９２ＭＰａ）に設定した。
【００２２】
なお、この含浸工程において、プリフォーム７及びフィルタ１０を金属容器１２内にセットするに際し、フィルタ１０を、金型容器１２内の底面に密着させることが好ましい。これにより、金型容器１２を介してフィルタ１０が冷却されるため、フィルタ１０を通過する母材金属１４の溶湯の凝固を促進させ、フィルタ１０及び排気減圧孔１２ａへの溶湯侵入を防止することができる。この効果は、金型容器１２の底部（フィルタ１０と接触する面）を冷却すると、一層大きくなる。
【００２３】
以上のように、この金属基複合化部材の製造方法では、プリフォーム７の吸引成形以降の工程を、プリフォーム７及びフィルタ１０の組合せで行うことにより、プリフォーム７をそれがフィルタ１０上で支持された状態で取り扱うことができる。これにより、図１の（ａ）〜（ｃ）に示すような金属基複合化部材を製造するための一連の工程におけるプリフォーム７のハンドリング性を向上させることができる。
また、この金属基複合化部材の製造方法では、プリフォーム７の吸引成形工程時にスラリー容器２内にセットするフィルタと、プリフォーム７への母材金属の溶湯の含浸工程時に金型容器１２内にセットするフィルタとを兼用化することができ、その結果、製造方法の経済性を向上させることができる。
【００２４】
以下、本発明の別の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態では、特に記載しない限り、前述した実施の形態１における場合と同様の原料及び工程が採用されるものとする。
実施の形態２．
前述した実施の形態１では、フィルタ１０として、アルミナ・シリカ繊維からなるセラミックボードを用いたが、これに限定されることなく、適切であれば他の材質からなるものを用いてもよい。この実施の形態２では、フィルタ１０として、♯４６，平均径約０．４ｍｍのアルミニウムショットを、フェノール樹脂からなる有機バインダで成形させてなるものを用いた。ここでは、フィルタ１０の体積率を、含浸工程時のフィルタ１０への母材金属１４の溶湯の差込みを抑制するために、プリフォーム７のそれよりも大きい約６０％とした。また、この場合、フィルタ１０の耐熱性を考慮して、焼成工程においては、その焼成温度を１５０℃に設定した。
【００２５】
かかるフィルタ１０を用いることにより、含浸工程時に母材金属１４の溶湯がプリフォーム７を通過しフィルタ１０まで差し込んだ場合に、フィルタ１０の材質が、母材金属１４と同じアルミニウムであるので、含浸工程後に不要なフィルタ及び差込み部分を切削除去する上で被削性がよく、それらを簡単に除去することができる。
【００２６】
これに関連して、図２には、フィルタ１０に対する母材金属１４の差込み部分１４ａと、不要なフィルタ及び差込み部分（すなわち切削除去可能な部分）Ｒとを概略的に示す。この図に示すように、含浸工程においては、母材金属１４の溶湯が、金属基複合化部材２０を通過して、フィルタ１０にその上面から差し込むことがある。母材金属の差込み部分を符号１４ａであらわす。しかし、この実施の形態２では、フィルタ１０として、母材金属１４と同じ材質からなるものを用いるので、フィルタ１０とそれに差し込む母材金属１４の差込み部分１４ａとが同じ材質となる。その結果、含浸工程後に切削除去部分Ｒを切削除去する上で被削性がよく、それらを簡単に除去することができる。つまり、フィルタ１０として、母材金属１４と同じ材質からなるものを用いる場合には、前述した実施の形態１においてフィルタ１０と母材金属１４とが異なる材質からなる場合に比べ、含浸工程後の機械加工が容易に可能となる。
【００２７】
また、アルミニウムショットで成形されたフィルタ１０の代わりに、アルミ繊維を有機バインダで成形されてなるものを用いた場合にも、同様の効果が得られた。更に、アルミ合金の切削切り粉を圧縮成形されてなるものを用いた場合には、有機バインダを使用せずにフィルタ１０として成形可能であるため、経済性で優れるとともに、焼成工程における焼成温度を約５００℃まで上昇可能であった。
【００２８】
また、アルミショットの代わりに、安価な他の金属ショット（例えば亜鉛，スチール等）を用いることもできるが、この場合には、含浸工程後に不要なフィルタ及び差込み部分を切削除去する上で、異種金属の共加工となるため、その被削性について、アルミ系のフィルタを用いた場合よりは劣るものの、前述した実施の形態１における場合（セラミック系のフィルタを用いた場合）よりも優れた特性が得られた。
【００２９】
ここでは、フィルタ１０として、母材金属と同種の又は異種の金属からなるものを用いる例を挙げたが、特に金属に限定されることなく、機械加工の容易な材質からなるものであれば、含浸工程時に母材金属１４の溶湯がフィルタ１０まで差し込んだ場合にも、不要なフィルタ及び差込み部分を比較的容易に切削除去することができる。
【００３０】
実施の形態３．
この実施の形態３では、フィルタ１０として、ＳＵＳ３１６からなる体積率約６０％の鉄系多孔質体を用いた。そして、プリフォーム７の焼成工程時に、プリフォーム７を支持するフィルタ１０を酸化させて、その気孔表面に酸化層を生成させた。焼成工程においては、その焼成温度を８００℃に設定した。
【００３１】
フィルタ１０が酸化層を備えることにより、その表面における濡れ性は低くなる。これによって、含浸工程時にフィルタ１０への母材金属１４の溶湯の差込みが抑制された。なお、本願明細書において、「濡れ性」とは、液体と固体が接触する際に、固体の接触面に対する液滴の接触角の大きさで判断される特性をあらわすものとする。この接触角が大きいほど、濡れ性が低いといえる。
【００３２】
このように、フィルタ１０として、プリフォーム７の焼成工程時に酸化可能な材料からなるものを用い、その気孔表面に酸化層を生成させることで、含浸工程におけるフィルタ１０への母材金属１４の溶湯の差込みを抑制することができる。その結果、含浸工程後の不要なフィルタ及び差込み部分を切削除去するための機械加工を容易化できる。
【００３３】
実施の形態４．
この実施の形態４では、フィルタ１０として、黒鉛粒子で成形されてなるものを用いた。成形に際して、乾燥及び焼成工程後のフィルタ１０の体積率を、含浸工程時のフィルタ１０への母材金属の溶湯の差込みを抑制するために、アルミナ短繊維からなるプリフォーム７の体積率より大きい約６０％とした。また、焼成工程においては、その焼成温度を８００℃に設定し、フィルタ１０をなす黒鉛の酸化損耗を防止するために、非酸化雰囲気で焼成を行った。
【００３４】
かかるフィルタ１０を用いた場合には、母材金属１４の溶湯（アルミ溶湯）の黒鉛に対する濡れ性が低く、また、フィルタ１０の体積率が、プリフォーム７のそれよりも大きいため、含浸工程におけるフィルタ１０への母材金属１４の溶湯の差込みが抑制された。その結果、含浸工程後の不要なフィルタ及び差込み部分を切削除去するための機械加工を容易化することができた。
【００３５】
なお、フィルタ１０の成形する粒子としては、特に黒鉛粒子に限定されることなく、例えばチタニア粒子や窒化硼素粒子等の、溶湯に対する濡れ性の低い粒子を用いれば、同様の効果が得られた。
【００３６】
実施の形態５．
この実施の形態５では、プリフォーム７の吸引成形前に、フィルタ１０のプリフォーム７と対向する側に塗型をした。ここでは、酸化亜鉛からなる塗型剤を用いた。図３に、その上面に塗型膜２２を備えたフィルタ１０及び該フィルタ１０上に成形されたプリフォーム７を示す。
【００３７】
このように、フィルタ１０のプリフォーム７と対向する側に塗型をすることにより、プリフォーム７の吸引成形に要する時間が延びるものの、母材金属１４の溶湯に対するフィルタ表面の濡れ性は低くなる。これにより、含浸工程時のフィルタ１０への溶湯差込みを十分に抑制することができた。
【００３８】
実施の形態６．
図４の（ａ）及び（ｂ）は、共に、本発明の実施の形態６に係る図であり、それぞれ、プリフォーム７の吸引成形工程に先立ち、黒鉛粒子が分散したスラリーからフィルタ１０を介して分散媒を吸引除去する工程をあらわす説明図、および、図４の（ａ）に示す工程に続くプリフォームの吸引成形工程をあらわす説明図である。
この実施の形態６では、図４の（ａ）からよく分かるように、プリフォーム７の吸引成形前に、すなわち、強化材を含むプリフォーム材料が分散されたスラリー６を入れる前に、まず、黒鉛粒子が分散したスラリー３１をスラリー容器２内に入れ、スラリー３１中の分散媒を吸引除去して、フィルタ１０のプリフォーム７と対向する側に黒鉛粒子を含浸させた。符号３１ａは、フィルタ１０における黒鉛粒子の含浸部分をあらわす。
【００３９】
その後、図４の（ｂ）に示すように、強化材及びバインダを含むプリフォーム材料が分散されたスラリー６をスラリー容器２に入れ、スラリー６中の分散媒を吸引除去して、プリフォーム７（図４では不図示）を成形した。
【００４０】
フィルタ１０が、そのプリフォーム７に対向する側に黒鉛粒子の含浸部分３１ａを備えることにより、その表面における濡れ性は低くなる。これによって、含浸工程時にフィルタ１０への母材金属１４の溶湯の差込みが抑制された。
【００４１】
なお、本発明は、例示された実施の形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本願の請求項１に係る発明によれば、吸引成形以降の工程では、プリフォームを、それを支持するフィルタと組み合わせて扱えるため、プリフォームのハンドリング性を向上させることができる。また、この発明によれば、プリフォームの吸引成形工程時にスラリー容器内にセットするフィルタと、プリフォームへの母材金属の溶湯の含浸工程時に金型容器内にセットするフィルタとを兼用化することができ、製造方法の経済性を向上させることができる。
【００４３】
また、本願の請求項２に係る発明によれば、上記フィルタが、上記母材金属の溶湯の含浸時に該フィルタに対して差し込んだ母材金属と共に機械加工し易い材質から成形されているため、上記母材金属の溶湯の含浸時にフィルタに対して溶湯が差し込んだ場合にも、後工程において良好な機械加工性を確保することができる。
【００４４】
更に、本願の請求項３に係る発明によれば、基本的には上記請求項２に係る発明と同様の効果を奏することができるが、この場合には、フィルタが母材金属と同様に金属からなるため、後工程においては一層良好な機械加工性を確保することができる。
【００４５】
また、更に、本願の請求項４に係る発明によれば、上記フィルタが、その少なくともプリフォームと対向する側で、上記母材金属の溶湯に対する濡れ性が低い状態に設定されているため、該母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯の差込みを有効に抑制することができる。
【００４６】
また、更に、本願の請求項５に係る発明によれば、上記フィルタが、該プリフォームの焼成工程時に酸化可能な材料からなり、その酸化によって、該フィルタの気孔表面に酸化層を生成させるため、母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯の差込みを有効に抑制することができる。
【００４７】
また、更に、本願の請求項６に係る発明によれば、上記フィルタが、黒鉛粒子により成形されているため、母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯差込みを有効に抑制することができる。
【００４８】
また、更に、本願の請求項７に係る発明によれば、上記プリフォームの吸引成形前に、上記フィルタのプリフォームと対向する側に塗型膜を形成するため、母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯差込みを有効に抑制することができる。
【００４９】
また、更に、本願の請求項８に係る発明によれば、上記プリフォームの吸引成形前に、黒鉛粒子が分散されたスラリー中の分散媒を上記フィルタを介して上記スラリー容器内から吸引除去し、該フィルタのプリフォームと対向する側に黒鉛粒子を含浸させるため、母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯差込みを有効に抑制することができる。
【００５０】
また、更に、本願の請求項９に係る発明によれば、上記フィルタが、上記プリフォームの体積率より大きい体積率を有するように成形されているため、母材金属の溶湯の含浸時に、フィルタ内への溶湯差込みを有効に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の金属基複合化部材の製造方法におけるプリフォームの吸引成形工程をあらわす説明図である。
（ｂ）上記金属基複合化部材の製造方法におけるプリフォームの乾燥及び焼成工程をあらわす説明図である。
（ｃ）上記金属基複合化部材の製造方法におけるプリフォームへの母材金属溶湯の含浸工程をあらわす説明図である。
【図２】フィルタに対する母材金属の差込み部分と、不要なフィルタ及び差込み部分からなる切削除去部分とを示す説明図である。
【図３】その表面側に塗型が形成されたフィルタ及びその上に成形されたプリフォームをあらわす説明図である。
【図４】（ａ）プリフォームの吸引成形工程に先立ち、黒鉛粒子が分散したスラリーからフィルタを介して分散媒を吸引除去する工程をあらわす説明図である。
（ｂ）図４の（ａ）に示す工程に続く、プリフォームの吸引成形工程をあらわす説明図である。
【符号の説明】
２…スラリー容器
３…強化材
４…バインダ
５…分散媒
６…スラリー
７…プリフォーム
９…乾燥及び焼成用の炉
１０…フィルタ
１２…金型容器
１４…母材金属
２２…塗型膜
３１…黒鉛粒子分散スラリー
３１ａ…黒鉛粒子含浸部分

Claims

強化材を含むプリフォーム材料から構成される多孔質のプリフォームに母材金属を含浸させてなる金属基複合化部材の製造方法において、
上記プリフォーム材料が分散されたスラリー中の分散媒をフィルタを介してスラリー容器内から吸引除去し、
上記吸引除去により上記フィルタ上に成形されたプリフォームを該フィルタとともに上記スラリー容器内から取り出し、
上記プリフォームを上記フィルタ上で乾燥させ、
上記プリフォームを上記フィルタを介して金型容器内にセットし、
上記金型容器内に上記母材金属の溶湯を注湯しつつ、上記フィルタの背面側から該金型容器内を減圧して、上記プリフォームに該母材金属の溶湯を含浸させることを特徴とする金属基複合化部材の製造方法。
上記フィルタが、上記母材金属の溶湯の含浸時に該フィルタに対して差し込んだ母材金属と共に機械加工し易い材質から成形されていることを特徴とする請求項１記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記フィルタが金属製であることを特徴とする請求項２記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記フィルタが、その少なくともプリフォームと対向する側で、上記母材金属の溶湯に対する濡れ性が低い状態に設定されていることを特徴とする請求項１記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記プリフォームを乾燥させた後に焼成する工程を備えており、
上記フィルタが、該プリフォームの焼成工程時に酸化可能な材料からなり、その酸化によって、該フィルタの気孔表面に酸化層を生成させることを特徴とする請求項４記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記フィルタが、黒鉛粒子により成形されていることを特徴とする請求項４記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記プリフォームの吸引成形前に、上記フィルタのプリフォームと対向する側に塗型膜を形成することを特徴とする請求項４記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記プリフォームの吸引成形前に、黒鉛粒子が分散されたスラリー中の分散媒を上記フィルタを介して上記スラリー容器内から吸引除去し、該フィルタのプリフォームと対向する側に黒鉛粒子を含浸させることを特徴とする請求項４記載の金属基複合化部材の製造方法。
上記フィルタが、上記プリフォームの体積率より大きい体積率を有するように成形されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一に記載の金属基複合化部材の製造方法。