JP2004249571A - インクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク溜まりの気泡の除去を低コストで実現してインク供給不良及びインク吐出不良を防止したインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する複数の溝と、当該溝のそれぞれにインクを供給するインク室と、インクが貯留されたインク貯留手段と前記インク室とを連通するインク溜り３１とを有するインクジェットヘッドにおいて、前記インク溜まり３１の気泡３が溜まる領域に排出孔３３を介して連通する空気溜まり部１００を有し、該空気溜まり部１００は、インク充填前の当該空気溜まり部１００内の空気を実質的に排出した収縮状態と、インク充填後に、前記インク溜まりに溜まった気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態とに変化するようにする。
【選択図】 図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プリンタ、ファックスなどに適用されるインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドを用いて被記録媒体に文字や画像を記録するインクジェット式記録装置が知られている。かかるインクジェット式記録装置では、被記録媒体に対向するインクジェットヘッドはヘッドホルダに固定され、ヘッドホルダがキャリッジに搭載されて被記録媒体の搬送方向とは直交する方向に走査される。
【０００３】
このようなインクジェットヘッドとしては、例えば、圧電セラミックプレートにノズル開口と連通する溝状のチャンバを設け、このチャンバの両側の側壁に電極を形成して、側壁に電界を印加することで、チャンバの容積を変化させてノズル開口からインク滴を吐出させるヘッドチップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このように構成されるインクジェットヘッドでは、製造直後にインクジェット式記録装置に組み込んだ際や、インクジェットヘッドの交換及びインク貯留部の交換などを行った際などに、インク貯留部とチャンバとの間のインク流路及びチャンバ内に空気が侵入する。このように侵入した空気によって、チャンバへのインク供給不良や、インク吐出不良などが発生してしまう。このため、ノズル開口からチャンバ及びインク流路内を吸引することで、チャンバ及びインク流路内にインクを充填し、チャンバ及びインク流路内の気泡の除去を行っていた。
【０００５】
しかしながら、インク流路には、インク貯留部とチャンバとを連通するインク溜まりが設けられており、ノズル開口からインクを吸引してもインク溜まり内には、インクの流れには実質的に干渉されない領域に気泡が溜まってしまう。この気泡によって、インク溜まりの容積が変化してしまい、並設されたチャンバの中央部の領域と両端部側の領域とではインクの供給量が異なってしまい、インク供給不良及びインク吐出不良などが発生するという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するため、インクタンクからインクジェットヘッドへのインクを授受するインク授受部に気泡を外部に排出する気泡排出路を設け、気泡排出路の他端に吸引手段を設けたインクタンク、インクジェットヘッド、インクジェット記録ユニット及びプリンタが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１−２６５３３４号公報（第４〜６頁、第１〜４図）
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２−３３７３５２号公報（第４〜５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、気泡排出路を設け、吸引手段により気泡を吸引する従来のインクジェットヘッドでは、吸引手段として吸引ポンプ等の吸引装置が必要となり、インクジェットヘッドが複雑となると共に、高コストとなってしまうという問題がある。
【００１０】
また、不飽和インクに気泡を溶け込ませる方法もあるが、気泡が溶けるまでに時間がかかると共に特殊なインクが必要となるという問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑み、インク溜まりの気泡の除去を低コストで実現してインク供給不良及びインク吐出不良を防止したインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ノズル開口に連通する複数の溝と、当該溝のそれぞれにインクを供給するインク室と、インクが貯留されたインク貯留手段と前記インク室とを連通するインク溜りとを有するインクジェットヘッドにおいて、前記インク溜まりの気泡が溜まる領域に排出孔を介して連通する空気溜まり部を有し、該空気溜まり部は、インク充填前の当該空気溜まり部内の空気を実質的に排出した収縮状態と、インク充填後に、前記インク溜まりに溜まった気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態とを具備することを特徴とするインクジェットヘッドにある。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記空気溜まり部の前記収縮状態が、インク充填時に前記ノズル開口側から吸引することにより行われることを特徴とするインクジェットヘッドにある。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記空気溜まり部を前記収縮状態とする収縮手段を具備することを特徴とするインクジェットヘッドにある。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記インク溜まり部の前記収縮状態から前記膨張状態の最大まで変化する容積が、前記インク溜まりの容積以上であることを特徴とするインクジェットヘッドにある。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様のインクジェットヘッドを具備することを特徴とするインクジェット式記録装置にある。
【００１７】
かかる本発明では、充填前に収縮状態となると共に、インク充填後にインク溜まりの気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態となる空気溜まり部を設けるようにしたため、インク溜まり内の気泡の除去を容易に且つ低コストで実現できる。これにより、インク供給不良及びインク吐出不良を確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るインクジェットヘッドの斜視図である。図２は、インクジェットヘッドの要部を示す断面図であり、図３は、ヘッドチップの分解斜視図及び斜視断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態のインクジェットヘッド１０は、ヘッドチップ２０と、この一方面側に設けられる流路基板３０と、ヘッドチップ２０を駆動するための駆動回路等が搭載された配線基板４０と、ヘッドチップ２０内の圧力変化を緩和させるエアーダンパ５０とを有し、これらの各部材は、それぞれベースプレート６０に固定されている。
【００２１】
まず、ヘッドチップ２０について説明する。図３に示すように、ヘッドチップ２０を構成する圧電セラミックプレート２１には、ノズル開口２２に連通する複数の溝からなるチャンバ２３が並設され、各チャンバ２３は、側壁２４で隔離されている。各チャンバ２３の長手方向の一端部は圧電セラミックプレート２１の一端面まで延設されており、他端部は、他端面まで延びておらず、深さが徐々に浅くなっている。この圧電セラミックプレート２１に形成される各チャンバ２３は、例えば、円盤状のダイスカッターにより形成され、深さが徐々に浅くなった部分は、ダイスカッターの形状により形成される。
【００２２】
また、これら各チャンバ２３の幅方向両側の側壁２４には、チャンバ２３の長手方向に亘って、側壁２４を駆動させるための電界を印加する電極２５が形成されている。この各チャンバ２３内に形成される電極２５は、例えば、公知の斜め方向からの蒸着により形成される。
【００２３】
このようなチャンバ２３の両側の側壁２４の開口側に設けられた電極２５には、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等の外部配線４１の一端が接合され、外部配線４１の他端側は、配線基板４０上の図示しない駆動回路に接合されることで、電極２５は駆動回路に電気的に接続されている。
【００２４】
さらに、圧電セラミックプレート２１のチャンバ２３の開口側には、インク室プレート２６が接合されている。このインク室プレート２６には、各チャンバ２３のそれぞれに共通なインク室となる共通インク室２７と、この共通インク室２７に連通して各チャンバ２３内にインクを供給するインク供給口２７ａとが設けられている。
【００２５】
なお、インク室プレート２６は、セラミックプレート、金属プレートなどで形成することができるが、圧電セラミックプレート２１との接合後の変形を考えると、熱膨張率の近似したセラミックプレートを用いることが好ましい。
【００２６】
また、圧電セラミックプレート２１とインク室プレート２６との接合体のチャンバ２３が開口している端面には、ノズルプレート２８が接合されており、ノズルプレート２８の各チャンバ２３に対向する位置にはノズル開口２２が形成されている。
【００２７】
本実施形態では、ノズルプレート２８は、圧電セラミックプレート２１とインク室プレート２６との接合体のチャンバ２３が開口している端面の面積よりも大きくなっている。このノズルプレート２８は、ポリイミドフィルムなどに、例えば、エキシマレーザ装置を用いてノズル開口２２を形成したものである。また、図示しないが、ノズルプレート２８の被印刷物に対向する面には、インクの付着等を防止するための撥水性を有する撥水膜が設けられている。
【００２８】
さらに、この圧電セラミックプレート２１とインク室プレート２６との接合体の各チャンバ２３が開口している端面側の外周面には、この接合体が係合する係合孔２８が設けられたノズル支持プレート２９が接合されている。なお、このノズル支持プレート２９は、ノズルプレート２８の接合体端面の外側と接合されて、ノズルプレート２８を安定して保持するためのものである。
【００２９】
そして、このような構成のヘッドチップ２０は、圧電セラミックプレート２１のインク室プレート２６とは反対側の面がベースプレート６０に接合固定されており、インク室プレート２６の一方面側には、流路基板３０が接着剤等によって接合され、インク室プレート２６の一方面はこの流路基板３０によって封止されている。なお、この流路基板３０は、インク室プレート２６と流路基板３０との間が完全に密封されるように固定されていればよく、例えば、インク室プレート２６と流路基板３０との間にＯリングを設け、流路基板３０をねじ部材等で固定するようにしてもよい。
【００３０】
ここで、流路基板３０について詳細に説明する。なお、図４は、本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッドの流路基板の上面図であり、図５は、流路基板の斜視図である。
【００３１】
図４に示すように、流路基板３０は、本実施形態では、内部に画成されたインク溜り３１と、インク溜まり３１の長手方向中央に設けられてインクが供給されるインク供給路３２と、インク溜まり３１の長手方向両側にそれぞれ設けられてインク溜り３１内の気泡を排出する排出孔３３とを具備する。
【００３２】
また、インク供給路３２には、図１に示すように、インクタンクにインク供給管５１を介して接続されて所定量のインクを一時的に貯留するエアーダンパ５０が接続されている。このエアーダンパ５０は、ヘッドチップ２０の共通インク室２７及びチャンバ２３内のインクの圧力調整を行うものである。詳しくは、インクジェットヘッド１０が主走査方向に移動した際に、ヘッドチップ２０内の圧力が変化し、ノズル開口２２にインクの表面張力によって形成されたメニスカスが破壊されてしまう虞があり、このヘッドチップ２０内の圧力変化をエアーダンパ５０によって調整することで、安定したメニスカスを保持してインクを吐出できるようにするものである。また、エアーダンパ５０は、その内部に所定量のインクと空気とを貯留することで、インク供給管５１内の気泡がヘッドチップ２０に混入するのを防止する気泡貯留にも寄与している。
【００３３】
このような流路基板３０のインク溜り３１の共通インク室２７ａ側の端部には、フィルタ３４が設けられており、このフィルタ３４によってある程度のゴミ、気泡等が除去されて共通インク室２７ａ内にインクが供給されるようになっている。なお、このフィルタ３４は、ヘッドチップ２０からインクを吐出させる際に、各チャンバ２３に対して背圧を発生させる作用もある。
【００３４】
一方、流路本体３２の長手方向両側にそれぞれ設けられた排出孔３３には、インク溜まり３１内の気泡を除去する空気溜まり部１００が設けられている。
【００３５】
この空気溜まり部１００は、本実施形態では、側面が蛇腹状に形成された円筒形状を有する弾性部材で形成され、空気溜まり部１００は、側面の蛇腹状の襞が伸縮することで、内部の容積を変形させるようになっている。
【００３６】
なお、空気溜まり部１００の材料としては、弾性部材であれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレン等の高分子材料などを挙げることができる。また、空気溜まり部１００は、流路基板３０に圧入及び接着により固定してもよく、また、流路基板３０と共に一体成形により形成するようにしてもよい。
【００３７】
ここで、空気溜まり部１００は、インク充填前に空気溜まり部１００内の空気を実質的に排出した収縮状態と、インク充填後にインク溜まり３１に溜まった気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態とを具備し、収縮状態から膨張状態に変化することで、インク溜まり３１に溜まった気泡を内部に吸引して、インク溜まり内の気泡を除去するようになっている。
【００３８】
ここで、空気溜まり部１００を用いたインク充填順序について説明する。なお、図６及び図７は、インクの充填順序を示す流路基板の断面図である。
【００３９】
インクジェットヘッド１０内にインクを充填するため、詳しくは後述する吸引手段によってノズル開口２２側から吸引する。なお、吸引手段としては、真空ポンプ等の吸引装置などを挙げることができる。
【００４０】
これにより、図６（ａ）の状態から、空気溜まり部１００内の空気１ａがノズル開口２２側から吸引手段によって吸引されると同時に、インク溜まり３１内の空気１ｂが吸引され、図６（ｂ）に示すように、空気溜まり部１００は弾性変形した収縮状態となる。
【００４１】
そして、吸引手段によって吸引を続けると、図７（ａ）に示すように、空気溜まり部１００が収縮状態で、インク溜まり３１内にインク２が充填される。このとき、インク溜まり３１の長手方向両側の排出路３３がそれぞれ設けられた領域は、インク２の流れに実質的に干渉されない領域であるため気泡３が溜まってしまう。
【００４２】
次に、インク２の吸引が終了すると、図７（ｂ）に示すように、空気溜まり部１００は弾性変形して元の膨張状態に復帰する。これにより、インク溜まり３１の長手方向両側に残留した気泡３と少量のインク２ａとが空気溜まり部１００内に吸引されてインク溜まり３１内に残留した気泡３は除去され、インク溜まり３１内はインク２のみで充填される。
【００４３】
このように、空気溜まり部１００によってインク溜まり３１の気泡３を除去することができるため、気泡３の残留によるインク溜まり３１の容積変化が原因で、共通インク室２７ａ及び各チャンバ２３へのインクの供給不足を確実に防止することができる。
【００４４】
また、インク溜まり３１に残留した気泡３がインク２と共に吐出される虞もなく、印字不良を確実に防止することができる。
【００４５】
さらに、インク充填時にインクタンク側から加圧する必要もないため、加圧手段や加圧工程を省略することができる。
【００４６】
ここで、上述したインクジェットヘッド１０を搭載したシリアル型のインクジェット式記録装置について説明する。なお、図８は、インクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【００４７】
図８に示すように、色毎に設けられた複数のインクジェットヘッド１０と、このインクジェットヘッド１０が主走査方向に複数並設されて搭載されたキャリッジ１１０と、フレキシブルチューブからなるインク供給管１２０を介してインクを供給するインクタンク１２１とを具備し、キャリッジ１１０は、一対のガイドレール１２２ａ，１２２ｂ上に軸方向に移動自在に搭載されている。また、ガイドレール１２２ａ，１２２ｂの一端側には駆動モータ１２３が設けられており、この駆動モータ１２３による駆動力が、当該駆動モータ１２３に連結されたプーリ１２４ａと、ガイドレール１２２ａ，１２２ｂの他端側に設けられたプーリ１２４ｂとの間に掛け渡されたタイミングベルト１２５に沿って移動されるようになっている。
【００４８】
また、キャリッジ１１０の搬送方向と直交する方向の両端部側には、ガイドレール１２２ａ，１２２ｂに沿ってそれぞれ一対の搬送ローラ１２６，１２７が設けられている。これらの搬送ローラ１２６，１２７は、キャリッジ１１０の下方に当該キャリッジ１１０の搬送方向とは直交する方向、すなわち副走査方向に被記録媒体Ｓを搬送するものである。
【００４９】
そして、これら搬送ローラ１２６，１２７によって被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ１１０をその送り方向とは直交方向、すなわち主走査方向に走査することにより、インクジェットヘッド１０によって被記録媒体Ｓ上に文字及び画像等が記録される。
【００５０】
このキャリッジ１１０の移動によりインクジェットヘッド１０のヘッドチップ２０内のインクの圧力が変動するが、インクジェットヘッド１０にエアーダンパ５０を設けることによって圧力調整を容易に行うことができ、良好なインクの吐出を実行することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、空気溜まり部１００がエアーダンパ５０と同様にインクの圧力調整を行うことができる。
【００５２】
なお、本実施形態のインクジェットヘッド１０は、単色のインクを吐出するものであり、本実施形態では、黒色（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色に対応して４つ並設されてキャリッジ１１０に搭載されている。
【００５３】
また、インクタンク１２１は、各インクジェットヘッド１０に対応して各色毎に４つ設けられている。このようなインクカートリッジ１２１は、キャリッジ１１０の主走査方向の移動や、被記録媒体Ｓの移動の邪魔にならない位置で、且つインクジェットヘッド１０内に負圧を与えるように、インクジェットヘッド１０のノズル開口２２よりも所定量低い位置に設けられている。
【００５４】
また、ガイドレール１２２ａ，１２２ｂの軸方向一端側には、インクジェットヘッド２０のノズル開口２２から内部を吸引する吸引手段１３０が設けられている。そして、このような吸引手段１３０によって、ノズル開口２２側から共通インク室２７ａ及びチャンバ２３内を初期状態やクリーニング時などの所定のタイミングで吸引することにより、共通インク室２７ａ及びチャンバ２３のインク内に存在する気泡を確実に除去することができ、良好な印刷品質を常に保持することができる。
【００５５】
なお、本実施形態では、４色のインクタンク１２１を搭載したインクジェット式記録装置を例示して説明したが、これに限定されず、５〜８色のインクカートリッジを搭載したインクジェット式記録装置であってもよい。
【００５６】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態１について説明したが、本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置はこのような構成に限定されるものではない。
【００５７】
例えば、上述した実施形態１では、空気溜まり部１００を側面に蛇腹状の襞が設けられた円筒形状としたが、収縮状態及び膨張状態に弾性変形して内容積が変化すれば、特にこれに限定されない。
【００５８】
ここで、空気溜まり部の他の例について説明する。なお、図９は、空気溜まり部の他の例を示す断面図である。
【００５９】
図９（ａ）に示すように、空気溜まり部１００Ａは、排出孔３３に接合されたゴム等の弾性部材で形成された球形状を有する。
【００６０】
このような空気溜まり部１００Ａでは、インク充填時に球形状が萎む方向に弾性変形することで収縮状態となり、インク充填が終了すると球形状が収縮状態から元の状態（膨張状態）に膨らもうとする弾性力によりインク溜まり３１内の気泡を吸引するようになっている。
【００６１】
また、図９（ｂ）に示すように、空気溜まり部１００Ｂは、一端が排出孔３３に連通すると共に、他端に大気と連通する開口部１０６を備えた円筒部材１０１と、円筒部材１０１の内部に円筒部材１０１の軸方向に移動自在に設けられたピストン１０２と、一端がピストン１０２に固定されると共に他端が円筒部材１０１の開口部１０６を備えた他端に固定されて、自身が縮む方向に付勢するばね部材１０３とで構成されている。
【００６２】
このような空気溜まり部１００Ｂでは、インク充填時に空気溜まり部１００Ｂのピストン１０２と円筒部材１０１とで画成された空間の空気が吸引されて、ばね部材１０３が延びる方向に弾性変形して空間が収縮した状態となる。そして、インク充填が終了すると、ばね部材１０３が縮む方向に弾性変形することで空間が膨張した状態となり、インク溜まり３１内に残留した気泡を吸引するようになっている。
【００６３】
さらに、図９（ｃ）に示すように、空気溜まり部１００Ｃは、一端が排出孔３３に連通すると共に、他端が開口する円筒部材１０４と、円筒部材１０４の開口する他端を塞ぐ弾性体膜１０５とで構成されている。
【００６４】
このような空気溜まり部１００Ｃでは、インク充填時に弾性体膜１０５が円筒部材１０４の内部側に突出するように凹状に弾性変形して収縮状態となる。そして、インク充填が終了すると、弾性体膜１０５が凸状に弾性変形することで膨張状態となり、インク溜まり３１内に残留した気泡を吸引するようになっている。
【００６５】
このように、何れの空気溜まり部１００Ａ〜１００Ｃとしても、膨張状態及び収縮状態となることで内容積を変化させてインク溜まり３１内の気泡をその内部に吸引して除去することができる。
【００６６】
また、上述した実施形態１では、吸引手段１３０によってノズル開口２２からインクを吸引する際に、同時に空気溜まり部１００内の空気を吸引し、空気溜まり部１００を収縮状態とするようにしたが、これに限定されず、例えば、吸引時に、空気溜まり部１００の収縮が十分に行われない場合など、空気溜まり部１００を収縮手段によって収縮状態とするようにしてもよい。
【００６７】
このような例を図１０に示す。なお、図１０は、他の実施形態に係る収縮手段を示す流路基板の断面図である。
【００６８】
図１０（ａ）に示すように、収縮手段２００は、断面がコ字状の形状を有し、一方面には、切り欠き部２０１が形成されている。
【００６９】
このような収縮手段２００は、図１０（ｂ）に示すように、インク充填前に空気溜まり部１００を収縮状態にして、排出孔３３を切り欠き部２０１に挿入することで、切り欠き部２０１の設けられた面と、これに相対向する面とで空気溜まり部１００を挟持し、収縮状態を維持するようになっている。
【００７０】
このような状態で、インクの充填を行い、インクの充填が終了した際に、収縮手段２００を空気溜まり部１００から外すようにすればよい。
【００７１】
このように収縮手段２００を外すのは、インクの充填が終了した際に自動的に外されるようにしてもよく、また、手動により外すようにしてもよい。
【００７２】
なお、このような収縮手段２００の使用は、空気溜まり部１００の吸引による収縮が十分に行われない場合に限定されず、常に使用することで、気泡の除去を確実に行わせるという信頼性を向上することができる。
【００７３】
また、収縮手段２００は、上述したものに限定されるものではなく、例えば、空気溜まり部を電磁石、モータ等により自動的に収縮状態となるようにしてもよい。
【００７４】
さらに、上述した実施形態１では、流路基板３０の長手方向両端に空気溜まり部１００に連通する排出孔３３を設けるようにしたが、排出孔３３の位置は、インク溜まり３１の気泡が溜まる領域であれば、特にこれに限定されず、例えば、インク溜まり３１にインクを供給するインク供給路が、インク溜まり３１の長手方向両端部にそれぞれ設けられている場合には、インク溜まり３１の長手方向中央に気泡が溜まるため、排出孔をインク溜まりの長手方向中央に設けるようにすればよい。このように排出孔及び空気溜まり部を設ける領域は、インクジェットヘッドの形状等により適宜決定すればよい。
【００７５】
また、上述した実施形態１では、空気溜まり部１００とエアーダンパ５０とを具備したインクジェットヘッド１０を例示したが、特にこれに限定されず、空気溜まり部１００によっても、インクジェットヘッドが主走査方向に移動した際のヘッドチップ２０内の圧力変化を空気溜まり部１００によって調整することができるため、エアーダンパ５０を設置しないようにしてもよい。
【００７６】
さらに、上述した実施形態１では、インクジェットヘッド１０が主走査方向に移動するシリアル型のインクジェット式記録装置を例示したが、インクジェットヘッドが主走査方向に移動しないヘッド固定型のインクジェット式記録装置としてもよい。何れの場合においても、衝撃等の外乱が生じても、空気溜まり部１００によってインクの振動を抑えると共に、インク溜まり３１内に気泡を残留させないため、インク吐出不良等を防止することができる。
【００７７】
また、本発明のインクジェットヘッドは、特に水性インクなどの浸透性の悪いインク、すなわち、気泡が発生し易いインクに対して優れた効果を発揮するが、勿論、その他の種類のインクに対しても適用できる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、充填前に収縮状態となると共に、インク充填後にインク溜まりの気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態とになる空気溜まり部を設けるようにしたため、インク溜まり内の気泡の除去を容易に且つ低コストで実現できる。これにより、インク供給不良及びインク吐出不良を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッドの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッドの要部断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドチップの分解斜視図及び斜視断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るインクジェットヘッドの上面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る流路基板の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１に係るインク充填順序を示す流路基板の断面図である。
【図７】本発明の実施形態１に係るインク充填順序を示す流路基板の断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る空気溜り部の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る収縮手段の斜視図及び流路基板の断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 空気
２、２ａ インク
３ 気泡
１０ インクジェットヘッド
２０ ヘッドチップ
３０ 流路基板
３１ インク溜り
３２ インク供給路
３３ 排出孔
３４ フィルタ
４０ 配線基板
５０ エアーダンパ
６０ ベースプレート
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 空気溜まり部
２００ 収縮手段

Claims (5)

1. ノズル開口に連通する複数の溝と、当該溝のそれぞれにインクを供給するインク室と、インクが貯留されたインク貯留手段と前記インク室とを連通するインク溜りとを有するインクジェットヘッドにおいて、
   前記インク溜まりの気泡が溜まる領域に排出孔を介して連通する空気溜まり部を有し、該空気溜まり部は、インク充填前の当該空気溜まり部内の空気を実質的に排出した収縮状態と、インク充填後に、前記インク溜まりに溜まった気泡を吸引して徐々に膨張する膨張状態とを具備することを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 請求項１において、前記空気溜まり部の前記収縮状態が、インク充填時に前記ノズル開口側から吸引することにより行われることを特徴とするインクジェットヘッド。
3. 請求項１において、前記空気溜まり部を前記収縮状態とする収縮手段を具備することを特徴とするインクジェットヘッド。
4. 請求項１〜３の何れかにおいて、前記インク溜まり部の前記収縮状態から前記膨張状態の最大まで変化する容積が、前記インク溜まりの容積以上であることを特徴とするインクジェットヘッド。
5. 請求項１〜４の何れかのインクジェットヘッドを具備することを特徴とするインクジェット式記録装置。

Images