JP2004249501A

JP2004249501A - 成形体

Info

Publication number: JP2004249501A
Application number: JP2003040158A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Tsukamura; 清塚村; Takefumi Adachi; 猛文足立
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09

Abstract

【課題】成形部材に弾性部材が一体に接合され、該弾性部材は、前記成形部材と、その相手部材との間に配置される成形体において、その成形体をリサイクル処理するとき、弾性部材を容易に成形部材から剥離できるように構成する。
【解決手段】成形部材１と弾性部材４との接合面積が、成形部材１とその相手部材３との間に配置された弾性部材４が該相手部材３に接触する面積よりも小さく設定され、成形体５のリサイクル処理時に、弾性部材４を手で引っ張るだけで、その弾性部材４を成形部材１から剥離できるようにする。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形部材に弾性部材が一体に接合されている成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記形式の成形体は、コンピュータやその周辺機器、家電製品、複写機やプリンタなどの事務機器、又はその他の多くの機械、装置、或いは構造体などに広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。これらの機械、装置或いは構造体の外装カバー、その内部に配置される内装カバー、各種のハウジングなどを、上記成形体により構成するのである。かかる成形体の成形部材は、例えば樹脂の成形品より成り、弾性部材は、例えばエラストマーより成り、弾性部材は、例えば２色（２重）成形、或いはインサート成形などにより成形部材に一体に成形されて該成形部材に接合される。
【０００３】
ところで、特に近年、環境の保護や、一層の省資源化を図る目的で、或る製品を使用し尽くしたとき、これを廃棄せずに、その製品の部品を再利用することが行われている。例えば、その部品を清掃して、再び同じ部品として再使用したり、当該部品を破砕し、これを溶融して再び何らかの部品に成形するのである。
【０００４】
ところが、成形部材に弾性部材が一体に接合された成形体を、上述のようにリサイクル処理する際、その成形部材に弾性部材が接合されたままの成形体を破砕してこれを溶融し、新たな成形品を製造したとすると、その特性が大きく低下するおそれがある。従って、使用済みの成形体を再利用するときは、その成形部材から弾性部材を剥離し、これらを別々にリサイクル処理する必要がある。成形体を再成形せずに再び使用する場合も、成形部材と弾性部材とを分離してから、構造体を新たな部材として再使用することが好ましい。
【０００５】
ところが、従来の成形体は、その成形部材と弾性部材が強固に接合されていたため、そのリサイクル処理時に、弾性部材を成形部材から分離する作業が容易でなく、成形体のリサイクル処理に要するコストが高くなる欠点を免れなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８１１４１号公報（第２頁、図７）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡単かつ低コストでリサイクル処理することのできる成形体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、成形部材に弾性部材が一体に接合され、該弾性部材は、前記成形部材と、その相手部材との間に配置される成形体において、前記成形部材と弾性部材との接合面積が、成形部材とその相手部材との間に配置された弾性部材が該相手部材に接触する面積よりも小さく設定されていることを特徴とする成形体を提案する（請求項１）。
【０００９】
また、本発明は、上記目的を達成するため、成形部材に弾性部材が一体に接合され、該弾性部材は、前記成形部材と、その相手部材との間に配置される成形体において、前記成形部材と弾性部材との接合面積が、成形部材とその相手部材との間に配置された弾性部材が成形部材に接触する面積よりも小さく設定されていることを特徴とする成形体を提案する（請求項２）。
【００１０】
さらに、本発明は、上記目的を達成するため、成形部材に弾性部材が一体に接合されている成形体において、前記弾性部材を人の手で引くことにより、該弾性部材を成形部材から剥離できるように、該弾性部材が成形部材に接合されていることを特徴とする成形体を提案する（請求項３）。
【００１１】
また、本発明は、上記目的を達成するため、貫通孔が形成された成形部材と、該貫通孔のまわりの成形部材表面部分に一体に接合された弾性部材とを有し、該弾性部材を人の手で引くことにより、該弾性部材を成形部材表面部分から剥離できるように、該弾性部材が成形部材表面部分に接合されていることを特徴とする成形体を提案する（請求項４）。
【００１２】
さらに、上記請求項４に記載の成形体において、成形部材と弾性部材とが同色であると有利である（請求項５）。
【００１３】
また、本発明は、上記目的を達成するため、少なくとも２つの成形部材を弾性部材を介して一体に連結し、該弾性部材を人の手で引くことにより、当該弾性部材を各成形部材から剥離できるように、該弾性部材を各成形部材に接合したことを特徴とする成形体を提案する（請求項６）。
【００１４】
さらに、上記請求項６に記載の成形体において、少なくとも２つの取付部材を組み付けることにより形成された開口に嵌合されるように構成され、別々の取付部材の間の開口部分に前記弾性部材が位置するように、該開口に嵌合されるように構成されていると有利である（請求項７）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って説明する。
【００１６】
図１は、複写機の背面部に設けられる背面カバーより成る成形部材１を、ねじ２によって複写機本体１０のフレーム（図示せず）に取り付けるときの様子を示す斜視図である。複写機本体１０は、上記フレーム及び成形部材１のほかに、その成形部材１の相手部材３を構成する本体カバーを有し、成形部材１と相手部材３は、図２及び図３に示すように互いに組み付けられる。成形部材１と相手部材３は、例えば、硬質樹脂の成形品より成る。
【００１７】
図３に示すように、成形部材１と相手部材３を組み付けると、これらの部材の間には隙間Ｇが形成される。一方、複写機本体１０の内部には、駆動装置が設けられているが、その駆動装置の作動音が、成形部材１とその相手部材３の間の隙間Ｇから漏れ出るおそれがある。また、成形部材１が共振して、複写機周辺の者に不快感を与えるおそれもある。そこで、図３に示すように、成形部材１と相手部材３との間の隙間Ｇに、その隙間Ｇを塞ぐように弾性部材４が配置されている。かかる弾性部材４によって、複写機本体内の騒音が隙間Ｇを通して外部に漏出することを防止し、しかも成形部材１が大きな振幅で振動する不具合を阻止することができる。
【００１８】
成形部材１を相手部材３に組み付けるときの様子を示した図２から判るように、弾性部材４は成形部材１に一体に接合され、その成形部材１と弾性部材４とによって成形体５が構成されている。かかる成形体５と相手部材３とが図３に示すように組み付けられた状態で、弾性部材４が成形部材１とその相手部材３との間に配置され、弾性部材４によって隙間Ｇが塞がれるのである。
【００１９】
弾性部材４は、例えばエラストマーより成り、例えば２色（２重）成形又はインサート成形により成形部材１に一体化されている。エラストマーは、常温でゴム状弾性を有し、加熱により溶融再生が可能で、耐候性、耐オゾン性、耐寒性、耐熱性、加工性に優れたポリマー素材である。２色成形は、例えば、金型で基礎となる成形部材の一次成形を行った後、金型を開き、成形部材が残っていない方の金型を他の金型と交換し、その金型にエラストマー材料を二次射出して、一次成形品である成形部材にエラストマー材料を熱で結合させる方法である。インサート成形は、例えば、金型で成形した成形部材を別の金型に移し変えて、エラストマー材料を、その金型に射出して成形部材とエラストマーとの一体の成形品を得る方法である。
【００２０】
ここで、図１に示した複写機がユーザにより使用し尽くされたとき、その複写機は各部材に分解されてリサイクル処理される。成形体５と相手部材３もそれぞれ分離され、その成形体５の成形部材１から弾性部材４が剥離される。その際、その弾性部材４を成形部材１が容易に剥離できるように、成形体５は次のように構成されている。
【００２１】
弾性部材４は、図２に符号Ａで示した比較的小さな面積の部分で成形部材１に接合している。これに対し、図３に示したように、成形部材１と相手部材３が組み付けられたとき、これらの間に配置された弾性部材４は、圧縮変形して相手部材３に大きな面積で接触する。すなわち、成形部材１と弾性部材４との接合面積が、成形部材１とその相手部材３との間に配置された弾性部材４が該相手部材３に接触する面積よりも小さく設定されているのである。このように、弾性部材４が成形部材１に接合する面積が小さいため、リサイクル処理時に弾性部材４を成形部材１から小さな力で剥離することができる。例えば弾性部材４を人の手で引くことにより、その弾性部材４を成形部材１から剥離することが可能である。これにより、成形体５を容易にリサイクル処理することができる。
【００２２】
上述のように、弾性部材４は小さな面積で成形部材１に接合しているが、図３に示したように成形体５と相手部材３を組み付けてしまえば、弾性部材４は成形部材１と相手部材３との間に嵌り込むため、その弾性部材４が成形部材１から離脱するおそれはない。しかも弾性部材４が大きな面積で相手部材３に接触するので、複写機本体内の騒音が隙間Ｇを通して外部に漏出することを防止する効果が低下することはなく、しかも成形部材１の振動防止効果が低下することもない。
【００２３】
図４及び図５は、図２に示した弾性部材４とは横断面形状の異なる弾性部材４と、その弾性部材４が接合された成形部材１を有する成形体５を示す断面図である。これらの図に示した成形体５も、図３に示したところと同じく、相手部材３に組み付けられる。また、図４及び図５に示した弾性部材４も、符号Ａで示した小さな面積で成形部材１に接合し、成形部材１と相手部材３を組み付けた後は、弾性部材４が相手部材３に大きな面積で接触し、図２及び図３に示した例と同様な作用効果を奏することができる。
【００２４】
また、図６は成形部材１と相手部材３をねじ２により共締めすると共に、そのねじ２を複写機本体のフレーム６にナット１８によって固定した例を示している。この場合も、成形部材１と相手部材３の間に、成形部材１に接合された弾性部材４が配置され、その成形部材１と弾性部材４によって成形体５が構成されている。図７及び図８は、相手部材３に固定される前の成形体５の各例を示す断面図であり、弾性部材４が成形部材１に符号Ａで示す部分で接合されている。これらの例の成形体５も、成形部材１と弾性部材４との接合面積が、成形部材１とその相手部材３との間に配置された弾性部材４が相手部材３に接触する面積よりも小さく設定されている。図７に示した例と、図８に示した例の異なるところは、各弾性部材４の形態が相違している点と、その各弾性部材４が成形部材１に接合する部分が相違している点だけである。
【００２５】
また、図１乃至図８に示した例においては、成形部材１と弾性部材４との接合面積が、成形部材１とその相手部材３との間に配置された弾性部材４が成形部材１に接触する面積より小さく設定されてもいる。かかる構成によっても、成形部材１と相手部材３との間の隙間Ｇのシール性を高め、しかもリサイクル処理時に弾性部材４を容易に成形部材１から剥離することができる。
【００２６】
弾性部材４を構成するエラストマーとしては各種形態のものを採用することができるが、弾性部材４が成形部材１とその相手部材３の間に配置される場合には、弾性部材４の硬度が高すぎると、成形部材１と相手部材３を組み付け難くなるので、弾性部材４を発泡体より成るエラストマーによって構成することが好ましい。かかる弾性部材４は、一般に柔軟性が高いため、成形部材１と相手部材３を容易に組み付けることができる。
【００２７】
上述した各具体例においては、弾性部材４を成形部材１に接合する面積を小さくすることにより、成形体５のリサイクル処理時に、弾性部材４を容易に成形部材１から剥離できるように構成したが、成形部材１と弾性部材４との接合力を弱くすることによっても、弾性部材４を成形部材１から容易に剥離できるように構成することもできる。
【００２８】
例えば、前述のように２色成形又はインサート成形によって弾性部材４を成形部材１に一体成形する場合、エラストマー材料を金型に射出してこれを成形部材に熱で一体化し、弾性部材４を成形するときの成形温度を低く設定する。これにより、完成した成形体５の成形部材１と弾性部材４との接合力が弱まり、成形体５のリサイクル処理時に、弾性部材４を人の手で引くことにより容易にその弾性部材４を成形部材１から剥離することが可能となる。
【００２９】
或いは、成形部材１とエラストマーを一体成形するときに、これらの結合力が弱くなるような材質の成形部材材料とエラストマー材料を選択することもできる。次の表１は、各種エラストマーと、成形部材１用の樹脂材料を一体成形するときの両者の結合状態を示すものであり、×印はエラストマーと樹脂材料がくっつかない組み合わせを示し、△印はくっついたり、くっつかなかったりする組み合わせを示し、○印は強くくっつく組み合わせを示している。△印又は○印の組み合わせのエラストマーと樹脂材料を用い、その一体成形時の成形温度を調整することによって、成形体５のリサイクル時に、弾性部材４を成形部材１から手で剥離することができるように、成形体５を構成することができる。
【００３０】
【表１】

【００３１】
上述のように、成形部材に弾性部材が一体に接合されている成形体において、弾性部材を人の手で引くことにより、該弾性部材を成形部材から剥離できるように、該弾性部材を成形部材に接合することによって、弾性部材と成形部材との剥離性を高めることができる。
【００３２】
上記構成によれば、弾性部材４を成形部材１に接合する面積を自由に設定することが可能である。図９は、図７及び図８とは形態の異なる弾性部材４を成形部材１に接合して成る成形体５を示す断面図である。ここに示した弾性部材４も、図６に示したように、成形部材１と相手部材３との間に配置される。この弾性部材４は、図９に符号Ａで示すように広い面積で成形部材１に接合され、その接合面積と、弾性部材４が相手部材３に接触する面積がほぼ等しくなっているが、上述のように、弾性部材４が成形部材１に接合する接合力が弱く設定されているので、弾性部材４を容易に成形部材から剥離することができる。
【００３３】
図１０は、複写機の内部に配置される光学ユニット７の分解斜視図であり、この光学ユニット７は、ハウジング本体８に、成形体５Ａ，５Ｂより成るカバーをねじ止めすることによりハウジングが構成され、そのハウジング内に図示していないレーザ光源、ポリゴンミラー、レンズ、平面ミラーなどが収容され、出射口９からレーザ光が出射するように構成されている。成形体５Ａ，５Ｂは、硬質樹脂の成形品より成る成形部材１Ａ，１Ｂと、その外表面に一体に接合されたエラストマーより成る弾性部材４Ａ，４Ｂをそれぞれ有している。かかる光学ユニット７が振動すると、レーザ光路が所定位置からずれるなどして、鮮明な画像が得られなくなるが、図１０に示した光学ユニット７においては、その成形部材１Ａ，１Ｂに弾性部材４Ａ，４Ｂが接合されているので、ハウジングの振動がその弾性部材４Ａ，４Ｂにより吸収され、ハウジングの振動が効果的に抑えられる。その際、各弾性部材４Ａ，４Ｂは各成形部材１Ａ，１Ｂに大きな面積で接合しているが、その弾性部材４Ａ，４Ｂが各成形部材１Ａ，１Ｂに接合した接合力が前述のように小さく設定されているので、光学ユニット７のリサイクル処理時に、その弾性部材４Ａ，４Ｂを手で引くだけで、弾性部材４Ａ，４Ｂを各成形部材１Ａ，１Ｂから容易に剥離することができる。
【００３４】
図１１は、複写機本体１０に挿脱可能に装着された給紙カセット１１を示す。給紙カセット１１を矢印Ｂで示す方向に押し込んで、そのカセット１１をセットする。その際、複写機本体１０の成形部材１には、例えばエラストマーより成る弾性部材４が一体に接合されていて、給紙カセット１１を複写機本体１０にセットしたとき、そのカセット１１が弾性部材４に当たって、衝撃が緩和される。この場合も、弾性部材４は成形部材１に大きな面積で接合されているが、その接合力が弱くなっているので、リサイクル処理時に、弾性部材４を手で引くだけで、その弾性部材４を成形部材１から剥離することができる。
【００３５】
図１２及び図１３並びに図１４及び図１５は、図示していないファンの作動によって、複写機本体内に外気を取り入れ、又は複写機本体内の空気を外部に排出するための多数の貫通孔１２が形成された成形部材１を有する成形体５を示す。図１２及び図１３に示した貫通孔１２は矩形状に形成され、図１４及び図１５に示した貫通孔１２は円形に形成されている。この成形部材１も、例えば硬質樹脂の成形品より成る。かかる成形部材１の貫通孔１２のまわりに衝撃が加えられると、その成形部材１が変形するなどして破損する。そこで、図１２乃至図１５に示した成形体５は、貫通孔１２のまわりの成形部材表面部分に一体に接合された弾性部材４を有している。かかる弾性部材４も、例えばエラストマーより成り、成形部材１に一体成形されている。弾性部材４を設けることによって、成形体５に衝撃が加えられても、弾性部材４によってその衝撃を緩和し、成形部材１が破損することを防止できる。
【００３６】
上述した弾性部材４も、これを人の手で引くことにより、該弾性部材４を成形部材表面部分から剥離できるように、成形部材表面部分に接合されている。これにより、図１２乃至図１５に示した成形体５のリサイクル処理時にも、その弾性部材４を成形部材１から容易に剥離することができる。
【００３７】
図１２乃至図１５に示した成形部材１と弾性部材４とが同色となっていると、弾性部材４が目立たず、弾性部材４を設けたことによる成形体５の外観低下を阻止できる。
【００３８】
また、図１３及び図１５に示した成形体５においては、弾性部材４の表面が成形部材１の表面１Ｃと面一状態となっているが、弾性部材４の表面を成形部材１の表面１Ｃよりも僅かに突出させると、その弾性部材４の縁に爪などを引っ掛けやすくなり、弾性部材４を剥離しやすくなる利点が得られる。
【００３９】
また、図１６及び図１７に示すように、少なくとも２つの取付部材（図の例で絵は２つ）１３，１４を組み付けることにより開口１５を形成し、この開口１５にカバー１６を嵌合してその開口１５をカバー１６で覆うことは多くの装置や構造体などにおいて行われている。その際、２つの取付部材１３，１４を合わせて開口１５を形成するとき、両取付部材１３，１４の取付位置が多少ずれてしまい、開口１５に段差１７ができてしまうことがある。かかる開口１５に、一枚の板材より成るカバーを嵌合したとすると、そのカバーが開口１５に合致しなくなるおそれがある。そこで、図１６に示すように、少なくとも２つの成形部材１Ｄ，１Ｅを弾性部材４を介して一体に連結して成る成形体５によって、カバー１６を構成し、該カバー１６より成る成形体５を、図１８に示すように開口１５に嵌合する。その際、別々の取付部財１３，１４の間の開口部分１５Ａに弾性部材４が位置するように、成形体５を開口１５に嵌合する。このようにすれば、開口１５に多少の段差１７があっても、これに合わせて弾性部材４が変形するので、成形体５を開口１５に確実に嵌合することができる。
【００４０】
図１６に示した成形部材１Ｄ，１Ｅも、例えば硬質樹脂の成形品より成り、弾性部材４は例えばエラストマーより成り、かかる弾性部材４は、これを人の手で引くことにより、該弾性部材４を各成形部材１Ｄ，１Ｅから剥離できるように、各成形部材１Ｄ，１Ｅに接合されている。このため、成形体５のリサイクル処理時に、容易に、弾性部材４を成形部材１Ｄ，１Ｅから剥離することができる。
【００４１】
本発明は、成形部材が、各種機械、装置又は構造体の外装カバー、その内部に配置される内装カバー、各種ユニットのハウジング、又はその他の物より成るときに広く適用できるものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、成形体のリサイクル処理時に、弾性部材を成形部材から容易に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複写機後部の斜視図である。
【図２】成形部材を相手部材に組み付けるときの様子を示す概略断面図である。
【図３】成形部材を相手部材に組み付けた後の様子を示す概略断面図である。
【図４】他の形態の弾性部材を有する成形体を示す概略断面図図である。
【図５】さらに他の形態の弾性部材を有する成形体を示す概略断面図図である。
【図６】成形体と相手部材をねじで結合した状態を示す概略断面図である。
【図７】相手部材を結合する前の成形体を示す概略断面図である。
【図８】相手部材を結合する前の成形体を示す概略断面図である。
【図９】相手部材を結合する前の成形体を示す概略断面図である。
【図１０】光学ユニットの分解斜視図である。
【図１１】複写機本体と給紙カセットを示す斜視図である。
【図１２】多数の貫通孔を有する成形部材と、弾性部材とを有する成形体を示す図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】多数の貫通孔を有する成形部材と、弾性部材とを有する成形体を示す図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】２枚の取付部材により形成された開口と、その開口に嵌合する成形体を示す図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
【図１８】開口に成形体を嵌合した状態を示す図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ成形部材
３相手部材
４弾性部材
５，５Ａ，５Ｂ成形体
１２貫通孔
１３，１４取付部材
１５開口
１５Ａ開口部分

Claims

成形部材に弾性部材が一体に接合され、該弾性部材は、前記成形部材と、その相手部材との間に配置される成形体において、
前記成形部材と弾性部材との接合面積が、成形部材とその相手部材との間に配置された弾性部材が該相手部材に接触する面積よりも小さく設定されていることを特徴とする成形体。
成形部材に弾性部材が一体に接合され、該弾性部材は、前記成形部材と、その相手部材との間に配置される成形体において、
前記成形部材と弾性部材との接合面積が、成形部材とその相手部材との間に配置された弾性部材が成形部材に接触する面積よりも小さく設定されていることを特徴とする成形体。
成形部材に弾性部材が一体に接合されている成形体において、前記弾性部材を人の手で引くことにより、該弾性部材を成形部材から剥離できるように、該弾性部材が成形部材に接合されていることを特徴とする成形体。
貫通孔が形成された成形部材と、該貫通孔のまわりの成形部材表面部分に一体に接合された弾性部材とを有し、該弾性部材を人の手で引くことにより、該弾性部材を成形部材表面部分から剥離できるように、該弾性部材が成形部材表面部分に接合されていることを特徴とする成形体。
前記成形部材と弾性部材とが同色である請求項４に記載の成形体。
少なくとも２つの成形部材を弾性部材を介して一体に連結し、該弾性部材を人の手で引くことにより、当該弾性部材を各成形部材から剥離できるように、該弾性部材を各成形部材に接合したことを特徴とする成形体。
少なくとも２つの取付部材を組み付けることにより形成された開口に嵌合されるように構成され、別々の取付部材の間の開口部分に前記弾性部材が位置するように、該開口に嵌合される請求項６に記載の成形体。