JP2004249302A - サイジング方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接離可能な一対のサイジング部材と、これら各サイジング部材に設けた押出し治具とを備えることにより、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができるサイジング方法およびその装置の提供を目的とする。
【解決手段】接離可能な一対のサイジング部材２４，１１と、上記各サイジング部材２４，１１に設けられた押出し治具２６，１３とを備え、上記一対のサイジング部材２４，１１の離反時に形成されるサイジング空間Ｇにワークを供給するワーク供給工程と、供給されたワークを一対のサイジング部材２４，１１で保持するワーク保持工程と、一対のサイジング部材２４，１１を圧接してワークをサイジングするサイジング工程と、押出し治具２６，１３をワーク押出し方向に移動してサイジング後のワークを押出すワーク押出し工程と、少なくとも一方のサイジング部材１１および押出し治具１３の後退によりワークを排出するワーク排出工程とを備えたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属製のワークをワーク形状に対応してサイジング（ｓｉｚｉｎｇ）するようなサイジング方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述例のサイジング装置としては図９に示すようなものがある。すなわち、大径の穴９１と小径の穴９２とから成る段付き穴９３をもったサイジングダイス９４を設ける一方、このサイジングダイス９４の大径の穴９１側にはワーク１００をサイジングダイス９４に押込む押込み部材９５を備えた油圧シリンダ９６を設け、サイジングダイス９４の小径の穴９２側にはサイジング終了後のワーク１００をノックアウトさせるノックアウト部材９７を備えた油圧シリンダ９８を設け、ワーク１００をその形状に対応してサイジングすべく構成したものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１４３９６８号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来公報に開示されたサイジング装置によれば、外径段付きワークのみならず外径に段がないストレートワークであっても効率的かつ高品質にサイジングできる利点がある。
【０００５】
しかし、この従来装置においては単一のサイジングダイス９４を用いる関係上、サイジングに要するストロークが長くなり、装置全体が大型化するのみならず、ピローブロック（ｐｉｌｌｏｗ ｂｌｏｃｋ）やケージ（ｃａｇｅ）のような球状外周面をもったワークのサイジングができない問題点があった。
【０００６】
そこで、この発明は接離可能な一対のサイジング部材と、これら各サイジング部材に設けた押出し治具とを備えることにより、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができるサイジング方法およびその装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明によるサイジング方法は、接離可能な一対のサイジング部材と、上記各サイジング部材に設けられた押出し治具とを備え、上記一対のサイジング部材の離反時に形成されるサイジング空間にワークを供給するワーク供給工程と、供給されたワークを一対のサイジング部材で保持するワーク保持工程と、一対のサイジング部材を圧接してワークをサイジングするサイジング工程と、押出し治具をワーク押出し方向に移動してサイジング後のワークを押出すワーク押出し工程と、少なくとも一方のサイジング部材および押出し治具の後退によりワークを排出するワーク排出工程とを備えたものである。
【０００８】
上記構成によれば、ワーク供給工程で、一対のサイジング部材の離反時に形成されるサイジング空間にワークが供給され、ワーク保持工程で、供給されたワークが一対のサイジング部材で保持され、サイジング工程で、一対のサイジング部材を圧接してワークがその形状に対応してサイジングされ、ワーク押出し工程で、押出し治具をワーク押出し方向に移動することによってサイジング部材に圧着しているサイジング後のワークが押出され、ワーク排出工程で、少なくとも一方のサイジング部材および押出し治具が後退することにより、ワークは排出される。
【０００９】
このように接離可能な一対のサイジング部材を用いるので、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができる。
また各サイジング部材には押出し治具が設けられているので、サイジング時の加圧力によりサイジング部材に圧着したワークを適切に押出すことができる。
【００１０】
さらにワーク保持工程ではサイジング前のワーク（正確な形状精度を有さないワーク）の形状を利用して、このワークを一対のサイジング部材で保持するので、特別なワーク保持手段が不要で、装置の簡素化を図ることができる。
【００１１】
この発明によるサイジング装置は、接離可能な一対のサイジング部材と、上記各サイジング部材に設けられた押出し治具とを備え、上記各サイジング部材に形成されワーク形状に対応するサイジング面と、上記各押出し治具を前後進させる押出し手段と、少なくとも一方のサイジング部材を他方のサイジング部材に対して接離動作させる駆動手段とを備えたものである。
【００１２】
上記構成の押出し手段および駆動手段としては、１段または２段構造の油圧シリンダを用いてもよい。
上記構成によれば、駆動手段で少なくとも一方のサイジング部材を他方のサイジング部材に対して離反させると、これら一対のサイジング部材間にはサイジング空間が形成され、このサイジング空間にワークを供給することができる。
【００１３】
ワークの供給後、上記駆動手段で一対のサイジング部材を圧接すると、そのサイジング面でワークをワーク形状に対応してサイジングすることができる。
サイジング終了後に、押出し手段を駆動すると、サイジング面に圧着したワークを押出し治具にて押出すことができる。
【００１４】
このように接離可能な一対のサイジング部材を用いるので、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができると共に、サイジング時の加圧力によりサイジング面に圧着したワークを上述の押出し治具により適切に押出すことができる。
【００１５】
この発明の一実施態様においては、上記一対のサイジング部材の離反時に形成されるサイジング空間にワークを供給するワーク供給手段を備えたものである。
上記構成のワーク供給手段は、ワークを支持してサイジング空間に供給するワーク供給部材やロボットアームで構成してもよい。
上記構成によれば、サイジング空間にワークを供給することができる。
【００１６】
この発明の一実施態様においては、上記ワーク供給手段によるワークの供給時に、ワークをサイジング空間の所定位置に規制する規制手段を備えたものである。
上記構成の規制手段はストッパにより構成してもよい。
上記構成によれば、規制手段にてワークのオーバランを防止するので、ワークをサイジング空間の所定位置に適切に供給することができる。
【００１７】
この発明の一実施態様においては、上記サイジング面は球面に形成され、輪体形状のワーク外周球面をサイジングするものである。
上記構成の輪体形状のワークは、ピローブロック（プロペラシャフトの中間軸受を支える部材）やケージ（軸受用のボールやローラを支持する部材）に設定してもよい。
上記構成によれば、サイジング面を球面に形成したので、従来装置ではサイジングが不可能であった外周球面を有するワークをサイジングすることができる。
【００１８】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面はサイジング方法およびその装置を示すが、まず図１、図２を参照して、サイジング方法に用いるサイジング装置の構成について説明する。
【００１９】
図１に示すように装置フレーム１を設け、この装置フレーム１の一側と他側とには２段油圧シリンダ２と１段油圧シリンダ３とを設けている。
上述の２段油圧シリンダ２は、外部シリンダ４と内部シリンダ５とを有し、内部シリンダ５内にはピストン６およびピストンロッド７を配設している。このピストンロッド６およびピストンロッド７は一体または一体的に形成されており、後述ワークＷ（図２、図３参照）の軸方向に移動するものである。
【００２０】
また上述の内部シリンダ５の端部に固定した取付け部材８には複数のボルト９（但し、図面では図示の便宜上、その１つのみを示す）および押え部材１０を介してサイジング治具としてのサイジング部材１１を取付けている。
【００２１】
さらに上述のピストンロッド７の先端部には環状のサイジング部材１１の中央部に位置するようにボルト等の取付け部材１２を用いて押出し治具１３を取付けている。
【００２２】
上述の内部シリンダ５のロッド部５ａは外部シリンダ４の外方に延出され、この延出部にはストッパ手段としてのストッパナット１４を取付ける一方、上述のピストンロッド７には連結ピン１５を介して連結ロッド１６を連結し、この連結ロッド１６は内部シリンダ５のロッド部５ａから外方に延出され、この延出部に形成されたネジ部１６ａにはナット１７を取付けている。
【００２３】
一方、上述の１段油圧シリンダ３は、シリンダチューブ１８と、このシリンダチューブ１８内に設けられたピストン１９およびピストンロッド２０とを備えている。このピストン１９およびピストンロッド２０は一体または一体的に形成されており、ワークＷ（図２、図３参照）の軸方向に移動するものである。
【００２４】
上述のシリンダチューブ１８の端部に固定した非可動構造の取付け部材２１には複数のボルト２２（但し、図面では図示の便宜上、その１つのみを示す）および押え部材２３を介してサイジング治具としてのサイジング部材２４を取付け、この１段油圧シリンダ３側の該サイジング部材２４を２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１と対向させている。
【００２５】
また上述のピストンロッド２０の先端部には環状のサイジング部材２４の中央部に位置するようにボルト等の取付け部材２５を用いて押出し治具２６を取付け、この１段油圧シリンダ３側の該押出し治具２６を２段油圧シリンダ２側の押出し治具１３と対向させている。
【００２６】
さらに、上述のピストンロッド２０はシリンダチューブ１８の外方に延出され、この延出部に形成されたネジ部２０ａにはナット２７を取付けている。
このナット２７および上述のナット１７は金属製かつ輪体形状のワークの大きさに対応してワークのセンタリングを行なうためのものである。
【００２７】
ここで、上述の１段油圧シリンダ３側のサイジング部材２４と、２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１とは接離可能に構成されている。この実施例では１段油圧シリンダ３側のサイジング部材２４を固定構造に設定し、２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１を内部シリンダ５による可動構造に設定しているが、これら各サイジング部材２４，１１をその双方共に可動構造と成すように構成してもよいことは勿論である。
【００２８】
しかも、この実施例ではボルト９，２２を取外して、押え部材１０，２３を除去すると、サイジング部材１１，２４をメンテナンスに際して、またはワーク形状に対応して着脱、交換することができるように構成している。
【００２９】
また上述の押出し治具２６は１段油圧シリンダ３によりワークＷの軸方向に前後進すべく構成している。つまり、１段油圧シリンダ３により押出し治具２６の押出し手段を構成したものである。
【００３０】
さらに上述の押出し治具１３は２段油圧シリンダ２側のピストンロッド７によりワークＷの軸方向に前後進するように構成されると共に、一方のサイジング部材１１および押出し治具１３は２段油圧シリンダ２にて他方のサイジング部材２４および押出し治具２６に対して接離動作するように構成している。つまり、２段油圧シリンダ２は押出し治具１３を前後進させる押出し手段と、一方のサイジング部材１１を他方のサイジング部材２４に対して接離動作させる駆動手段との両手段を兼ねるものである。
【００３１】
図２は図１のＡ−Ａ線矢視図であって、上述の一対のサイジング部材２４，１１の離反時にはサイジング空間Ｇ（図１参照）が形成され、このサイジング空間Ｇ（サイジングに際してワークを供給および排出するための空間）にワークＷを供給するワーク供給手段としてのワークガイド２８を設けている。
【００３２】
このワークガイド２８は略Ｖ字状のワーク保持凹部２８ａを有し、このワーク保持凹部２８ａにサイジング前のワークＷつまり正確な形状精度としての真円度を有さないワークＷを保持して上述のサイジング空間Ｇに該ワークＷを供給するワーク供給部材である。
【００３３】
また上述のワークＷを隔ててワークガイド２８と対向する位置にはワークストッパ２９を設けている。このワークストッパ２９はワークガイド２８によるワークＷの供給時に、該ワークＷをサイジング空間Ｇの所定位置に規制する規制手段であって、このワークストッパ２９によりワークＷのオーバランを防止するように構成している。
【００３４】
上述のワークストッパ２９の基部はギヤ軸３０に嵌合され、このギヤ軸３０には小径のギヤ３１を取付ける一方、ギヤ軸３０と平行な別のギヤ軸３２を設け、このギヤ軸３２には大径のギヤ３３を取付けて、各ギヤ３１，３３を常時噛合させている。
【００３５】
上述のワークガイド２８は大径のギヤ３３および図示しないクランク機構に連係され、図２に矢印で示すような軌跡にてワークＷを供給し、かつワーク供給後に後退するものである。
【００３６】
また上述のワークストッパ２９は図２に実線で示すワークガイド２８のワーク供給時に同時に実線で示すワークストップ位置αに回動し、ワークガイド２８の後退時には図２に仮想線で示す待機位置βに回動するものである。
つまり、上述のワークガイド２８とワークストッパ２９とは一対のギヤ３１，３３による同期駆動するように構成されている。
【００３７】
これらの一対のギヤ３１，３３の下方部にはサイジング終了後のワークＷ（正確な形状制度、真円度にサイジングされたワーク）を排出するためのシュート３４が設けられている。
【００３８】
上述のサイジング部材２４，１１は図３に拡大して示すように、ワークＷの形状に対応するサイジング面２４ａ，１１ａがそれぞれ形成されている。この実施例では輪体形状の金属製のワークＷの外周球面（詳しくは径方向外方へ突出する外周球面）をサイジングするので、これらの各サイジング面２４ａ，１１ａは球面状に形成されている。換言すればサイジング部材を一方の部材２４と他方の部材１１との２つ割り構造に形成すると共に、サイジング面も一方の面２４ａと他方の面１１ａとの２つ割り構造に成したものである。
【００３９】
次に図３〜図７を参照して、ワークのサイジング方法について説明する。
図３に示すワーク供給工程で、一対のサイジング部材２４，１１の離反時に形成されるサイジング空間Ｇ（実際には図３に示す空間Ｇよりも若干広い空間が形成される）にワークガイド２８によりサイジング前のワークＷが供給される。
【００４０】
この場合、サイジング部材２４，１１の対向面２４ｂ，１１ｂと、押出し治具２６，１３の対向面２６ａ，１３ａとは径方向にて面一状となるように設定される。
またサイジング前のワークＷにおける内径部Ｗａは押出し治具２６，１３の対向部外周側と対向する位置にセットされる。
【００４１】
次に図４に示すワーク保持工程で、サイジング空間Ｇに供給されたサイジング前のワークＷをその形状精度としての真円度を有さないワーク形状を利用して、各サイジング部材２４，１１のサイジング面２４ａ，１１ａと対向面２４ｂ，１１ｂとの間のエッジ部２４ｃ，１１ｃにて保持し、このワーク保持完了時にワークガイド２８を後退させる。
【００４２】
この場合、サイジング部材１１は２段油圧シリンダ２の内部シリンダ５により図４の矢印ａ方向へ前進し、一対の押出し治具２６，１３は対応するピストンロッド２０，７により図４の矢印ｂ，ｃ方向へ後退する。
【００４３】
次に図５に示すサイジング工程で、一対のサイジング部材２４，１１を油圧による加圧力にて圧接してワークＷをサイジング面２４ａ，１１ａにてサイジングする。
【００４４】
この場合、２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１が図４の状態から図５に示すように内部シリンダ５により図５の矢印ｄ方向へ前進すると共に、同側の押出し治具１３もピストンロッド７により同図に示す所定位置まで前進する。
【００４５】
上述のワークＷのサイジング時にはワークＷの外周球面がサイジング面２４ａ，１１ａに圧着し、ワークＷの外周球面は塑性変形により真円度を有するようにサイジングされる。
【００４６】
次に図６に示すワーク押出し工程で、２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１を同側の押出し治具１３に対して相対的に後退動（図６の矢印ｅ参照）させると共に、この押出し治具１３をサイジング部材１１に対して相対的に前進動（図６の矢印ｆ参照）させ、かつ１段油圧シリンダ３側の押出し治具２６を押出し方向（図６の矢印ｇ方向参照）に移動すると、サイジング面２４ａ，１１ａに圧着していたワークＷはサイジング部材２４，１１から両部材２４，１１間に押出される。
【００４７】
ここで、上述のサイジング部材１１は内部シリンダ５で駆動され、押出し治具１３はピントンロッド７で駆動され、押出し治具２６はピストンロッド２０で駆動される。
【００４８】
次に図７に示すワーク排出工程で、２段油圧シリンダ２側のサイジング部材１１および押出し治具１３を図７に示す矢印ｈ方向へ後退させると、サイジング終了後のワークＷに対する保持力が解除され、一対のサイジング部材２４，１１間には広い空間（ワーク排出空間）が形成されるので、サイジング終了後のワークＷは図７に矢印ｉで示す下方へ自然落下され、図２のシュート３４を介して排出される。
【００４９】
このように図１〜図７で示した実施例のサイジング方法は、接離可能な一対のサイジング部材２４，１１と、上記各サイジング部材２４，１１に設けられた押出し治具２６，１３とを備え、上記一対のサイジング部材２４，１１の離反時に形成されるサイジング空間ＧにワークＷを供給するワーク供給工程（図３参照）と、供給されたワークＷを一対のサイジング部材２４，１１のエッジ部２４ｃ，１１ｃで保持するワーク保持工程（図４参照）と、一対のサイジング部材２４，１１を圧接してワークＷをサイジングするサイジング工程（図５参照）と、押出し治具２６，１３をワーク押出し方向（矢印ｇ，ｆ方向）に移動してサイジング後のワークＷを押出すワーク押出し工程（図６参照）と、少なくとも一方のサイジング部材１１および押出し治具１３の後退によりワークＷを排出するワーク排出工程（図７参照）とを備えたものである。
【００５０】
この構成によれば、図３に示すワーク供給工程で、一対のサイジング部材２４，１１の離反時に形成されるサイジング空間ＧにワークＷが供給され、図４に示すワーク保持工程で、供給されたワークＷが一対のサイジング部材２４，１１で保持され、図５に示すサイジング工程で、一対のサイジング部材２４，１１を圧接してワークＷがその形状に対応してサイジングされ、図６に示すワーク押出し工程で、押出し治具２６，１３をワーク押出し方向に移動することによってサイジング部材２４，１１に圧着しているサイジング後のワークＷが押出され、図７に示すワーク排出工程で、少なくとも一方のサイジング部材１１および押出し治具１３が後退することにより、ワークＷは排出される。
【００５１】
このように接離可能な一対のサイジング部材２４，１１を用いるので、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができる。
また各サイジング部材２４，１１には押出し治具２６，１３が設けられているので、サイジング時の加圧力によりサイジング部材２４，１１に圧着したワークＷを適切に押出すことができる。
【００５２】
さらにワーク保持工程（図４参照）ではサイジング前のワークＷ（正確な形状精度を有さないワーク）の形状を利用して、このワークＷを一対のサイジング部材２４，１１で保持するので、特別なワーク保持手段が不要で、装置の簡素化を図ることができる。
【００５３】
また図１〜図７で示した実施例のサイジング装置は、接離可能な一対のサイジング部材２４，１１と、上記各サイジング部材２４，１１に設けられた押出し治具２６，１３とを備え、上記各サイジング部材２４，１１に形成されワーク形状に対応するサイジング面２４ａ，１１ａと、上記各押出し治具２６，１３を前後進させる押出し手段（油圧シリンダ３，２参照）と、少なくとも一方のサイジング部材１１を他方のサイジング部材２４に対して接離動作させる駆動手段（２段油圧シリンダ２参照）とを備えたものである。
【００５４】
この構成によれば、駆動手段（２段油圧シリンダ２参照）で少なくとも一方のサイジング部材１１を他方のサイジング部材２４に対して離反させると、これら一対のサイジング部材２４，１１間にはサイジング空間Ｇが形成され、このサイジング空間ＧにワークＷを供給することができる。
【００５５】
ワークＷの供給後、上記駆動手段（２段油圧シリンダ２参照）で一対のサイジング部材２４，１１を圧接すると、そのサイジング面２４ａ，１１ａでワークＷをワーク形状に対応してサイジングすることができる。
サイジング終了後に、押出し手段（油圧シリンダ３，２参照）を駆動すると、サイジング面２４ａ，１１ａに圧着したワークＷを押出し治具２６，１３にて押出すことができる。
【００５６】
このように接離可能な一対のサイジング部材２４，１１を用いるので、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができると共に、サイジング時の加圧力によりサイジング面２４ａ，１１ａに圧着したワークＷを上述の押出し治具２６，１３により適切に押出すことができる。
【００５７】
また、上記一対のサイジング部材２４，１１の離反時に形成されるサイジング空間ＧにワークＷを供給するワーク供給手段（ワークガイド２８参照）を備えたものである。
この構成によれば、サイジング空間ＧにワークＷを供給することができる。
【００５８】
さらに、上記ワーク供給手段（ワークガイド２８参照）によるワークＷの供給時に、ワークＷをサイジング空間Ｇの所定位置に規制する規制手段（ワークストッパ２９参照）を備えたものである。
この構成によれば、規制手段（ワークストッパ２９参照）にてワークＷのオーバランを防止するので、ワークＷをサイジング空間Ｇの所定位置に適切に供給することができる。
【００５９】
加えて、上記サイジング面２４ａ，１１ａは球面に形成され、輪体形状のワークＷの外周球面をサイジングするものである。
この構成によれば、サイジング面２４ａ，１１ａを球面に形成したので、従来装置ではサイジングが不可能であった外周球面を有するワークＷをサイジングすることができる。
【００６０】
図８はサイジング装置の他の実施例を示し、外径段付きワークＷをサイジングすべく一方のサイジング部材２４には外径段付きワークＷの大径部に対応するサイジング面２４ｄを形成し、他方のサイジング部材１１には外径段付きワークＷの小径部に対応するサイジング面１１ｄを形成したものである。
【００６１】
図８に示すサイジング面２４ｄ，１１ｄをもったサイジング部材２４，１１を図３〜図７で示したサイジング部材２４，１１に代えて用いると、外径段付きワークＷをサイジングすることができる。
【００６２】
このように構成しても、その他の構成、作用、効果については先の実施例とほぼ同様であるから、図８において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略するが、上述の各サイジング部材２４，１１のサイジング面２４ａ，１１ａ，２４ｄ，１１ｄをワークＷの外周形状に対応するものに変更すると、多様のワークＷのサイジングが可能となり、特に外周の一部が外方へ突出した形状を有するワークＷのサイジングに有効となる。
【００６３】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の押出し治具２６の押出し手段は、実施例の１段油圧シリンダ３に対応し、
以下同様に、
押出し治具１３の押出し手段は、２段油圧シリンダ２に対応し、
駆動手段は、２段油圧シリンダ２に対応し、
ワーク供給手段は、ワークガイド２８に対応し、
規制手段は、ワークストッパ２９に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００６４】
例えば、上記実施例においては一方に１段油圧シリンダ３を設け、他方に２段油圧シリンダ２を設けたが、双方共に２段油圧シリンダにて構成してもよい。また図２で示したワークガイド２８の移動軌跡はクランク運動によるものに限定されるものではなく、図３のサイジング空間ＧにワークＷを供給し、図４のサイジング部材２４，１１間から後退動するものであればよく、例えば該ワークガイド２８を斜め下方から斜め上方に向けて前進させ、ワーク供給後に斜め下方へ後退すべく構成してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
この発明によれば、接離可能な一対のサイジング部材と、これら各サイジング部材に設けた押出し治具とを備えたので、サイジングに要するストロークの短縮を図って、装置の小型化を達成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサイジング方法に用いるサイジング装置の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図。
【図３】ワーク供給工程の説明図。
【図４】ワーク保持工程の説明図。
【図５】サイジング工程の説明図。
【図６】ワーク押出し工程の説明図。
【図７】ワーク排出工程の説明図。
【図８】サイジング装置の他の実施例を示す要部断面図。
【図９】従来のサイジング装置を示す説明図。
【符号の説明】
２…２段油圧シリンダ（押出し手段、駆動手段）
３…１段油圧シリンダ（押出し手段）
１１，２４…サイジング部材
１１ａ，１１ｄ，２４ａ，２４ｄ…サイジング面
１３，２６…押出し治具
２８…ワークガイド（ワーク供給手段）
２９…ワークストッパ（規制手段）
Ｇ…サイジング空間
Ｗ…ワーク

Claims (5)

1. 接離可能な一対のサイジング部材と、
   上記各サイジング部材に設けられた押出し治具とを備え、
   上記一対のサイジング部材の離反時に形成されるサイジング空間にワークを供給するワーク供給工程と、
   供給されたワークを一対のサイジング部材で保持するワーク保持工程と、
   一対のサイジング部材を圧接してワークをサイジングするサイジング工程と、
   押出し治具をワーク押出し方向に移動してサイジング後のワークを押出すワーク押出し工程と、
   少なくとも一方のサイジング部材および押出し治具の後退によりワークを排出するワーク排出工程とを備えた
   サイジング方法。
2. 接離可能な一対のサイジング部材と、
   上記各サイジング部材に設けられた押出し治具とを備え、
   上記各サイジング部材に形成されワーク形状に対応するサイジング面と、
   上記各押出し治具を前後進させる押出し手段と、
   少なくとも一方のサイジング部材を他方のサイジング部材に対して接離動作させる駆動手段とを備えた
   サイジング装置。
3. 上記一対のサイジング部材の離反時に形成されるサイジング空間にワークを供給するワーク供給手段を備えた
   請求項２記載のサイジング装置。
4. 上記ワーク供給手段によるワークの供給時に、ワークをサイジング空間の所定位置に規制する規制手段を備えた
   請求項３記載のサイジング装置。
5. 上記サイジング面は球面に形成され、輪体形状のワーク外周球面をサイジングする
   請求項２〜４の何れか１に記載のサイジング装置。

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