JP2004248719A - 使い捨てカイロ製造装置及び使い捨てカイロ製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ安価な構成とすることができ、高速化も容易に行なうことができる使い捨てカイロ製造装置を提供する。
【解決手段】ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着する磁石４８を、計量ドラム３３の内側にその回転方向に移動しないように設け、ホッパー３１の内部に、計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を計量凹部３２側に押圧する押圧手段５１を設け、その下手側に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去する除去手段５３を設けると共に、押圧手段５１による押圧の解除位置Ａと、転移ドラム３４への発熱剤２１の転移位置Ｂとを計量ドラム３３の上部側に配置し、計量凹部３２内の発熱剤２１を計量ドラム３３の上部側を経て、解除位置Ａから転移位置Ｂへと搬送するようにしたものである。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄粉等の磁性粉を含む発熱剤が包装された使い捨てカイロを製造する使い捨てカイロ製造装置及び使い捨てカイロ製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使い捨てカイロ製造装置には特許文献１に記載されるものがある。この使い捨てカイロ製造装置１は、図８に示すように、磁性粉を含有する発熱剤２が収容されたホッパー３と、外周に発熱剤２を収容可能な計量凹部４が周方向に複数形成され且つホッパー３内の発熱剤２を計量凹部４内に保持して回転により搬送する計量ドラム５と、計量ドラム５により搬送された発熱剤２が計量凹部４から転移される転移ドラム６と、発熱剤２を挟むように重ね合わされた第１シート７及び第２シート８を、発熱剤２の周辺部分でシールするためのシールロール９と、シール後の両シート７，８をカットしてカイロ１個ずつに切り取っていくカットロール１０と、切り取り後のカイロを搬送する搬送ベルト１１とを備えている。
【０００３】
計量ドラム５には、その各計量凹部４の底部に電磁石１２が設けられており、計量ドラム５の上側のホッパー３から計量凹部４内に供給された発熱剤２をこの電磁石１２により保持しながら、反時計回りに回転する計量ドラム５の回転により、その右斜め下側に配置された転移ドラム６への転移位置まで、計量ドラム５の下部側を経て搬送するようになっている。
【０００４】
また、転移ドラム６の外周には、計量凹部４から転移される発熱剤２を収容するための収容凹部１３が、計量ドラム５の計量凹部４に対応するように周方向に複数形成され、その各収容凹部４の底部に永久磁石１４が設けられている。そして、この永久磁石１４により、転移ドラム６の外周に巻き付けられた第１シート７を介して、計量凹部４内の発熱剤２を収容凹部１３内に吸着するようになっている。
【０００５】
なお、転移ドラム６の内部には収容凹部１３に連通する吸引室１５が設けられ、その吸引により第１シート７が収容凹部１３内に凹まされた状態で転移ドラム６の外周に巻き付けられており、その凹みに発熱剤２が転移されるようになっている。また第１シート７が吸着されない範囲は非吸引室１６となっており、シールされた後の両シート７，８の吸引を解除して、転移ドラム６から引き離すようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−８０１０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置では、ホッパー３から転移位置までの間で計量ドラム５の下部側を経て発熱剤２を搬送することから、その範囲では発熱剤２が脱落しないように電磁石１２を着磁しておき、一方、計量凹部４から収容凹部１３へと発熱剤２を転移させる際に、発熱剤２を収容凹部１３側の永久磁石１４に吸着させるために、計量凹部４側の電磁石１２を減磁するようになっている。そのため、計量ドラム５の内部に周方向に着磁室１７と減磁室１８とを設け、電磁石１２の着時と減磁とを制御する必要がある。
【０００８】
従って、計量ドラム５の内側に電磁石１２の配線を設けなければならず、装置が複雑になる問題がある。また、着磁及び減磁を行なうための制御装置を設ける必要があり、装置全体として高価になってしまう。更に、装置を高速化するほど電磁石１２の着磁と減磁との制御が難しくなるため、高速な装置を製造することが非常に困難である。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、簡単且つ安価な構成とすることができ、高速化も容易に行なうことができる使い捨てカイロ製造装置及び使い捨てカイロ製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明装置は、磁性粉を含有する発熱剤２１が収容されたホッパー３１と、外周に発熱剤２１を収容可能な計量凹部３２が周方向に複数形成され且つホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に保持して回転により搬送する計量ドラム３３と、該計量ドラム３３により搬送された発熱剤２１が計量凹部３２から転移される転移ドラム３４とを備えた使い捨てカイロ製造装置において、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着するための磁石４８を、計量ドラム３３の内側のホッパー３１に対応する位置に計量ドラム３３の回転方向に移動しないように設け、ホッパー３１の内部に、前記磁石４８に対して前記回転方向の下手側に配置され且つ計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を該計量凹部３２側に押圧する押圧手段５１を設け、該押圧手段５１よりも前記下手側に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去する除去手段５３を設けると共に、前記押圧手段５１による押圧の解除位置Ａと、転移ドラム３４への発熱剤２１の転移位置Ｂとを計量ドラム３３の上部側に配置し、該計量ドラム３３の回転により、計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の上部側を経て、前記解除位置Ａから前記転移位置Ｂへと搬送するようにしたものである。
【００１１】
本発明方法は、ホッパー３１内の磁性粉を含有する発熱剤２１を、計量ドラム３３の外周の計量凹部３２に収容し、次いで計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の回転により、転移ドラム３４への転移位置Ｂまで搬送し、その発熱剤２１を転移ドラム３４に転移させた後に包装する使い捨てカイロ製造方法において、計量ドラム３３の内側のホッパー３１に対応する位置に計量ドラム３３の回転方向に移動しないように設けられた磁石４８により、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着し、次いで計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を該計量凹部３２側に押圧して、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２に押し込み、その押圧を計量ドラム３３の上部側の解除位置Ａで解除した後に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去し、該計量ドラム３３の回転により、計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の上部側を経て、前記解除位置Ａから計量ドラム３３の上部側の前記転移位置Ｂへと搬送するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１は本発明の製造装置により製造される使い捨てカイロ（以下、単にカイロという）２０の一例を示している。このカイロ２０は、粉末状の発熱剤２１を挟むように重ね合わされた通気性シート２２及び非通気性シート２３が、発熱剤２１の周囲部分のシール部２４でシールされたものである。なお、図１（ａ）において斜線部分はシール部２４を示している。
【００１３】
発熱剤２１は、例えば鉄粉等の磁性粉、水、バーミキュライト、活性炭、塩類等が混合された混合粉体で、カイロ２０用の材料として一般的なものが使用されている。なお、発熱剤２１の組成は製品の特性等により適宜変更しても良い。
【００１４】
通気性シート２２には、例えば不織布シートの内側に合成樹脂フィルムをラミネートして微少な通気口を穿孔したものが使用されている。なお、その他、通気性を有する合成樹脂製シート等、公知のシート材を適宜使用することが可能である。
【００１５】
非通気性シート２３には、例えば非通気性の合成樹脂性シート等が使用されている。また非通気性シート２３の外面には、粘着剤が塗布された粘着部２５が設けられると共に、その粘着部２５を保護するための保護シート２６が貼着され、、カイロ２０を粘着部２５により衣類等に貼着できるようになっている。
【００１６】
図２は本発明の使い捨てカイロ製造装置３０を例示している。この使い捨てカイロ製造装置３０は、磁性粉を含有する発熱剤２１が収容されたホッパー３１と、ホッパー３１内の発熱剤２１を収容する計量凹部３２が外周に形成された計量ドラム３３と、計量ドラム３３により搬送された発熱剤２１が計量凹部３２から転移される転移ドラム３４と、発熱剤２１を挟むように重ね合わされた第１シート３５及び第２シート３６を、発熱剤２１の周辺部分でシールするための第１シール装置３７と、第１シール装置３７でシールされたシール部７０を再度シールする第２シール装置３８と、シール後の両シート３５，３６をプレスして搬送するリード装置３９及びプレスベルト４０と、シール後の両シート３５，３６をカットしてカイロ２０を切り取っていくカット装置４１と、切り取られたカイロ２０を搬送するカイロ搬送装置４２とを備えている。
【００１７】
ホッパー３１は、図３にも示すように、計量ドラム３３の一側に、計量ドラム３３の下部側から上部側に跨って配置され、上部が発熱剤２１の投入口４３として開放されると共に、計量ドラム３３側が発熱剤２１の計量凹部３２への供給口４４として開放されて、内部の発熱剤２１が計量ドラム３３の外面に接触するようになっている。なお、ホッパー３１は下側ほど狭くなる形状に構成されており、計量ドラム３３の外周に対面する外壁部４５が、計量ドラム３３の下部側でその外周に沿って微少距離をもって近接されている。また、ホッパー３１の投入口４３の上部側には、連続的又は断続的にホッパー３１内に発熱剤２１を供給する供給シューター４６（図２参照）が設けられている。
【００１８】
計量ドラム３３は略円筒形状の外周壁４７を備え、その外面側の計量凹部３２内にホッパー３１内の発熱剤２１を保持して、回転により転移ドラム３４への転移位置Ｂまで搬送するようになっている。例えば図３に例示する場合には、計量ドラム３３が時計回りに回転され、左側に配置されたホッパー３１内で計量凹部３２に収容された発熱剤２１が、右上側に配置された転移ドラム３４への転移位置Ｂまで計量ドラム３３の上部側を経て搬送されるようになっている。
【００１９】
計量凹部３２は、図３及び図４にも示すように、計量ドラム３３の外周に周方向に等間隔をおいて複数形成されると共に、軸心方向に１列又は複数列、例えば２列形成されており、内部にカイロ１個分の発熱剤２１を収容するようになっている。なお、計量ドラム３３は例えばステンレス等の非磁性材により構成されている。また計量ドラム３３の外周は、例えばエンボス加工、ベタ加工等になっている。
【００２０】
計量ドラム３３の内側には、ホッパー３１に対応する位置に、外周壁４７に近接するように磁石４８が設けられ、この磁石４８によりホッパー３１内の発熱剤２１が計量凹部３２内に吸着されるようになっている。因みに磁石４８は、図５にも示すように計量ドラム３３の径方向がＮ極（例えば外側）及びＳ極（例えば内側）となるように設けられている。なお、４８ａは磁力線を表している。
【００２１】
磁石４８は、例えば計量ドラム３３の回転軸と同軸の固定軸４９に取り付けられたブラケット５０に固定されており、計量ドラム３３の回転方向には回転しないようになっている。また磁石４８は、計量ドラム３３の下部側から上部側に跨って設けられている。なお、実施形態では計量ドラム３３の回転方向に沿って、例えば２個の磁石４８が計量凹部３２と略同じ間隔となるように設けられ、その下手側（上側）の磁石４８が、計量ドラム３３の上下方向の中心に対応して設けられている。また、上下の磁石４８は、計量凹部３２に対応して計量ドラム３３の軸心方向に２個ずつ設けられているが、磁石４８の大きさにより異なるため、２個とは限定されない。
【００２２】
ホッパー３１の内部には、図３〜図５に示すように、計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を計量凹部３２側に押圧する押圧手段５１が、磁石４８の下手側に対応して設けられている。
【００２３】
押圧手段５１は、磁石４８により計量ドラム３３の外周に吸着され又は計量ドラム３３の外周の凹凸により、計量ドラム３３の回転に伴って回転方向に移動しようとする発熱剤２１を計量凹部３２（計量ドラム３３）側に押圧するためのもので、計量ドラム３３にその外周に沿うように近接し且つ計量ドラム３３との間隔が下手側ほど狭くなるように設けられた押圧片５２ａ，５２ｂを備えている。
【００２４】
押圧片５２ａ，５２ｂは、例えば計量ドラム３３の回転方向に２個設けられている。上手側（下側）の第１押圧片５２ａは、例えばその厚みが上手側ほど薄い楔状で、計量ドラム３３の回転方向の一端、例えば下手側の端部が、計量ドラム３３の回転軸と略平行な固定軸５２ｃ廻りに角度調整可能にホッパー３１に固定されている。下手側（上側）の第２押圧片５２ｂは、例えばその厚みが下手側ほど薄い楔状で、計量ドラム３３の回転方向の一端、例えば上手側の端部が、計量ドラム３３の回転軸と略平行な固定軸５２ｄ廻りに角度調整可能にホッパー３１に固定されている。
【００２５】
第１押圧片５２ａ及び第２押圧片５２ｂは、各固定軸５２ｃ、５２ｄ廻りの角度調整により、発熱剤２１を押圧する押圧力を適宜調整できるようになっている。因みに実施形態では各押圧片５２ａ，５２ｂがなだらかに連続し、且つ第２押圧片５２ｂの下手側の端部が計量ドラム３３の外周に近接するように角度調整されているが、例えば第１押圧片５２ａと第２押圧片５２ｂとを屈曲状にしても良い。また、第２押圧片５２ｂの下手側の端部と計量ドラム３３との間の間隔を大きくしても良いし、それらを略当接させても良い。
【００２６】
なお、各押圧片５２ａ，５２ｂは適当な隙間をもって近接して設けられているが、その隙間を設けなくても良い。また各押圧片５２ａ，５２ｂは、図４に示すように、計量ドラム３３の軸心方向の計量凹部３２に対応する位置に２列に設けられており、計量ドラム３３の軸心方向の計量凹部３２が形成されていない位置には設けられていない。
【００２７】
第１押圧片５２ａは、その大部分が、計量ドラム３３の回転方向に磁石４８とオーバーラップするように設けられている。また、第２押圧片５２ｂの下手側の端部に相当する押圧解除位置Ａは、計量ドラム３３の上部側に対応して設けられている。なお、実施形態では第１押圧片５２ａ及び第２押圧片５２ｂは共に計量ドラム３３の上部側に対応して設けられているが、少なくとも押圧解除位置Ａが計量ドラム３３の上部側に配置されていれば、計量ドラム３３の下部側と上部側とに跨って配置しても良い。
【００２８】
押圧手段５１の下手側には除去手段５３が設けられている。除去手段５３は、計量凹部３２の外側の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去するもので、図３に示すようにホッパー３１の出口側の壁部に一体に形成され、例えば計量ドラム３３に滑接されている。即ち、除去手段５３は、計量ドラム３３の外周の計量凹部３２を除く部分に付着した発熱剤２１、計量凹部３２に余盛りされた発熱剤２１等を除去して、ホッパー３１内に戻すようになっている。なお、除去手段５３は、第２押圧片５２ｂの下手側の端部（押圧解除位置Ａ）との間に適当な間隔をおいて配置されている。
【００２９】
また、第２押圧片５２ｂの端部を計量ドラム３３の外周に略当接させる場合には、計量凹部３２に余盛りされた発熱剤２１を押圧手段５１によって除去することが可能であるので、除去手段５３は、少なくとも計量ドラム３３の外周の計量凹部３２を除く部分に付着した発熱剤２１を除去するものであれば良い。
【００３０】
転移ドラム３４は、図２、図３に示すように、計量ドラム３３の上部側に適当な間隔をもって近接又は当接して設けられており、略円筒形状の外周壁５４を備え、その外周側の収容凹部５５内に計量凹部３２から転移される発熱剤２１を収容して、第１シール装置３７が設けられたシール位置Ｃまで搬送するようになっている。なお、転移ドラム３４は計量ドラム３３と周速が等しくなるように共廻り方向に回転されるようになっている。また、転移ドラム３４は例えばステンレス等の非磁性材により構成されている。
【００３１】
収容凹部５５は、計量ドラム３３の計量凹部３２に対応するように、転移ドラム３４の外周に周方向に等間隔をおいて複数形成されると共に、軸心方向に１列又は複数列（例えば２列）形成されている。また収容凹部５５には、その底面の略全体に磁石（永久磁石）５６が敷設されており、この磁石５６により計量凹部３２内の発熱剤２１を転移位置Ｂで吸着するようになっている。
【００３２】
磁石５６は例えば略矩形状に構成され、各収容凹部５５に転移ドラム３４の回転方向に例えば３個並べて配置されている。因みに、各磁石５６は転移ドラム３４の径方向にＮ極及びＳ極を有し、同一極が径方向の同一方向を向くように夫々配置されている。なお、収容凹部５５の底面の形状に沿って湾曲した磁石５６を、各収容凹部５５に１個ずつ設けても良い。
【００３３】
転移ドラム３４には原反ロール５７から繰り出された第１シート３５が供給され、この第１シート３５が発熱剤２１の転移位置Ｂよりも上手側からシール位置Ｃにかけて外周に巻き付けられている。第１シート３５は、図１に示すカイロ２０の通気性シート２２になる予定の一側にラミネート層を有する不織布シートで、ラミネート層が外向きになるように転移ドラム３４に巻き付けられている。
【００３４】
従って、発熱剤２１は、第１シート３５を介して収容凹部５５内に吸着されるようになっている。また、収容凹部５５は、その長さ、幅及び深さが計量凹部３２のそれよりも大きく設定されると共に、磁石５６の体積を差し引いた発熱剤２１を収容可能な容積も、計量凹部３２より大きくなっている。
【００３５】
転移ドラム３４の外周には、図２に示すように、転移位置Ｂとシール位置Ｃとの間にかきならしロール５９が設けられている。かきならしロール５９は、転移ドラム３４の外周に軸心方向の略全体にわたって転接され、収容凹部５５から外側に突出した発熱剤２１を収容凹部５５内に押し込めると共に、第１シート３５の収容凹部５５に対応しない部分に付着した発熱剤２１を除去するようになっている。なお、かきならしロール５９はシール位置Ｃの近傍に設けられている。
【００３６】
第１シール装置３７は、図２及び図６に示すように、転移ドラム３４に例えば上側から第１シート３５及び第２シート３６を介して転接されたシールロール６０を備え、その両シート３５，３６を発熱剤２１の周囲部分、即ち転移ドラム３４の外面の収容凹部５５を除く部分に対応して縦横のマス目状にシールして、シール部７０を形成するようになっている。
【００３７】
シールロール６０は、転移ドラム３４の収容凹部５５に丁度対応するように、軸心方向に２列で且つ周方向に等間隔をおいて複数の凹部６１が外周に形成されており、その外周の凹部６１を除く部分が、転移ドラム３４の外周との間に第１シート３５及び第２シート３６を挟み込んでシールするシール面６０ａとなっている。
【００３８】
またシールロール６０は、原反ロール６２から繰り出された第２シート３６が供給され、この第２シート３６がシール位置Ｃよりも上手側から外周に巻き付けられており、シール位置Ｃで、第２シート３６と第１シート３５とを発熱剤２１を挟み込むように重ね合わせながら、その両シート３５，３６をシールするようになっている。
【００３９】
第２シート３６は、図１に示すカイロ２０の非通気性シート２３になる予定の合成樹脂製シートの一側に粘着部２５が設けられ、この粘着部２５を保護する保護シート２６が貼着されたもので、この保護シート２６がシールロール６０側となるようにシールロール６０に巻き付けられている。
【００４０】
また、転移ドラム３４及びシールロール６０は、夫々内部にヒーター（図示略）が設けられており、少なくとも転移ドラム３４の外周の収容凹部５５を除く部分、及びシールロール６０のシール面６０ａが加熱されるようになっている。
【００４１】
シール位置Ｃの下手側に対応する転移ドラム３４の一側には、図２に示すように搬送コンベヤ６３が設けられている。搬送コンベヤ６３は、転移ドラム３４及び第１シール装置３７によりシールされた第１シート３５及び第２シート３６を、転移ドラム３４から離して、第２シール装置３８側に搬送するものである。
【００４２】
第２シール装置３８は、図２及び図７に示すように、一対のシールロール６４を備え、この両シールロール６４により第１シート３５及び第２シート３６のシール部７０を再度シールして、再シール部７１を形成するようになっている。因みに実施形態では、第２シール装置３８のシールロール６４は、第１シール装置３７のシールロール６０の凹部６１よりも縦及び横の寸法が大きい凹部６５が形成され、シールロール６０よりも細いシール面６４ａを有しており、そのシール面６４ａにより縦横のシール部７０の一部を再度シールするようになっている。なお、各シールロール６０，６４を同一に構成し、シール部７０に丁度重なるように再シール部７１を形成するようにしても良い。
【００４３】
リード装置３９は、図２に示すように、第２シール装置３８の下手側に配置され、第１シート３５及び第２シート３６を介して圧接する一対のリードロール６６を備えており、その回転により第１シート３５及び第２シート３６を搬送するようになっている。
【００４４】
プレスベルト４０は、リード装置３９の下手側に配置され、第１シート３５及び第２シート３６を挟み込む一対の搬送ベルト６７を備え、両シート３５，３６を挟み込んだ状態で搬送するようになっている。
【００４５】
カット装置４１は、プレスベルト４０の下手側に配置され、発熱剤２１を挟むように重ね合わされてその周囲部分でシールされた第１シート３５及び第２シート３６を、カイロ１個ずつに切り取っていくようになっている。カット装置４１は、カイロ２０を切り取るための形状の切り刃を有するカットロール６８と、このカットロール６８を受けるアンビルロール６９とを備え、両シート３５，３６の搬送に同調して回転されるようになっている。
【００４６】
カイロ搬送装置４２は、切り取ったカイロ２０を搬送し、梱包等の次工程に搬送するためのものである。
【００４７】
次に、上記構成の使い捨てカイロ製造装置３０の作用について説明する。なお、カイロ２０の製造に際しては、製造工程での発熱剤２１の発熱を最小限に押さえるため、必要量の発熱剤２１を頻繁に供給シューター４６からホッパー３１内に供給することが望ましい。
【００４８】
図５に示すように、先ず、計量ドラム３３内の磁石４８により、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量ドラム３３の計量凹部３２内及びその近傍に吸着する。すると、計量ドラム３３の回転及びその外周の凹凸等の作用により、計量凹部３２の近傍の発熱剤２１が計量ドラム３３の回転に伴って移動するので、その作用を利用して押圧手段５１により発熱剤２１を計量凹部３２内に押し込む。
【００４９】
即ち、押圧手段５１の押圧片５２ａ，５２ｂを、計量ドラム３３の外周に沿い且つ該計量ドラム３３との間隔が下手側ほど狭くなるように設けているので、計量ドラム３３の回転方向に移動してくる発熱剤２１を計量ドラム３３側に押圧でき、これにより計量凹部３２内に発熱剤２１を押し込むことができる。なお、各押圧片５２ａ，５２ｂをその固定軸５２ｃ、５２ｄ廻りに角度調整することにより、発熱剤２１の押圧力を調整して、計量凹部３２内に押し込む発熱剤２１の量を調節することができる。
【００５０】
また、第１押圧片５２ａと磁石４８とを計量ドラム３３の回転方向にオーバーラップさせているので、計量ドラム３３と第１押圧片５２ａとの間に磁石４８の吸着力により発熱剤２１を計量凹部３２に確実に押し込むことができる。
【００５１】
更に、押圧手段５１による押圧の解除位置Ａ（第２押圧片５２ｂの下手側の端部）を、計量ドラム３３の上部側に配置しているので、計量凹部３２に押し込んだ発熱剤２１を磁石４８により吸着しなくても、計量凹部３２内に保持することができる。
【００５２】
次に、ホッパー３１の出口に設けられた除去手段５３により、計量凹部３２の外側の余分の発熱剤２１、即ち計量ドラム３３の外周の計量凹部３２を除く部分に付着した発熱剤２１や計量凹部３２に余盛りされた発熱剤２１を計量ドラム３３から除去する。これにより、カイロ１個分の発熱剤２１を計量することができる。また、計量ドラム３３の外周の計量凹部３２を除く部分に付着した発熱剤２１を除去することにより、第１シート３５のシール部分への発熱剤２１の付着を防止して、シールの不具合を防止することができる。
【００５３】
そして、計量凹部３２に収容された発熱剤２１を、計量ドラム３３の回転により、計量ドラム３３の上部側に配置された転移ドラム３４への転移位置Ｂまで計量ドラム３３の上部側を経て搬送する。即ち、計量凹部３２が略上側に開放する状態で発熱剤２１を搬送するため、発熱剤２１を計量凹部３２内に磁石等により吸着していなくても、計量凹部３２から脱落させずに搬送することができる。
【００５４】
次に、転移位置Ｂまで搬送した発熱剤２１を、計量ドラム３３の計量凹部３２から転移ドラム３４の収容凹部５５に転移させる。このとき、転移ドラム３４の外周に第１シート３５を巻き付けておき、この第１シート３５を介して収容凹部５５内の磁石５６により発熱剤２１を吸着する。すると、磁石５６と発熱剤２１との吸着力により第１シート３５が収容凹部５５内に凹まされ、発熱剤２１が収容凹部５５内に収容される。
【００５５】
発熱剤２１の転移に際しては、計量ドラム３３の計量凹部３２側の発熱剤２１が磁石５６により吸着されていないので、転移ドラム３４の収容凹部５５側の磁石５６により計量凹部３２内の発熱剤２１を容易に吸着することができる。また、計量凹部３２よりも収容凹部５５を大きくしているので、発熱剤２１を円滑に転移させることができる。
【００５６】
そして、転移ドラム３４に転移した発熱剤２１を、収容凹部５５内に磁石５６により吸着した状態で、転移ドラム３４の回転により第１シール装置３７が設けられたシール位置Ｃまで搬送する。その搬送の途中で、かきならしロール５９により収容凹部５５から外側にはみ出した発熱剤２１を収容凹部５５内に押し込み、また第１シート３５のシールされる部分に付着した発熱剤２１があれば除去する。
【００５７】
次に、シール位置Ｃで第１シート３５に第２シート３６を重ね合わせながら、転移ドラム３４の外周の収容凹部５５を除く部分及びシールロール６０のシール面６０ａで両シート３５，３６を挟み込み、その両シート３５，３６を発熱剤２１の周囲部分でシールしてシール部７０を形成する。このとき、転移ドラム３４の外周及びシールロール６０の外周の両者を加熱しているので、両シート３５，３６を高速で搬送した場合にも確実にシールすることができる。
【００５８】
なお、第１シート３５を収容凹部５５内に凹ませると共に、第２シート３６を平らな状態で重ね合わせた状態で、その両シート３５，３６を発熱剤２１の周囲部分でシールするようにしているので、製造したカイロ２０の非通気性シート２３側を平らな状態にすることができ、その一側の粘着部２５を介して衣類等に確実に貼着することができる。
【００５９】
次に、シールした両シート３５，３６を転移ドラム３４から離し、搬送コンベヤ６３により第２シール装置３８側に搬送する。このとき、第１シート３５及び第２シート３６を転移ドラム３４側にバキュームにより吸引していないので、円滑に引き離すことができる。
【００６０】
そして第２シール装置３８の一対のシールロール６４により、両シート３５，３６をシール部７０の上から再度シールして再シール部７１を形成する。これにより、第１シート３５及び第２シート３６を高速で搬送した場合にも、第１シート３５と第２シート３６とを強固にシールすることができる。
【００６１】
その後、リード装置３９及びプレスベルト４０により、第１シート３５、第２シート３６及び発熱剤２１を挟み込んだ状態で、カット装置４１まで搬送する。本実施形態では、リード装置３９及びプレスベルト４０により第１シート３５及び第２シート３６を下手側から強制的に引っ張って搬送するようになっており、第１シート３５及び第２シート３６をバキュームにより転移ドラム３４に吸着しなくても、各原反ロール５７，６２から各シート３５，３６を繰り出して確実に搬送することができる。
【００６２】
そして、カット装置４１のカットロール６８及びアンビルロール６９により、第１シート３５及び第２シート３６を発熱剤２１の周囲部分でカイロ１個分ずつに切り取っていき、そのカイロ２０をカイロ搬送装置４２により梱包等の次工程に搬送する。
【００６３】
このように本実施形態では、磁性粉を含有する発熱剤２１が収容されたホッパー３１と、外周に発熱剤２１を収容可能な計量凹部３２が周方向に複数形成され且つホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に保持して回転により搬送する計量ドラム３３と、この計量ドラム３３により搬送された発熱剤２１が計量凹部３２から転移される転移ドラム３４とを備えた使い捨てカイロ製造装置３０において、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着するための磁石４８を、計量ドラム３３の内側のホッパー３１に対応する位置に計量ドラム３３の回転方向に移動しないように設け、ホッパー３１の内部に、磁石４８に対して前記回転方向の下手側に配置され且つ計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を計量凹部３２側に押圧する押圧手段５１を設け、この押圧手段５１よりも前記下手側に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去する除去手段５３を設けると共に、押圧手段５１による押圧の解除位置Ａと、転移ドラム３４への発熱剤２１の転移位置Ｂとを計量ドラム３３の上部側に配置し、計量ドラム３３の回転により、計量凹部３２内の発熱剤２１を計量ドラム３３の上部側を経て、解除位置Ａから転移位置Ｂへと搬送するようにしているので、使い捨てカイロ製造装置３０を簡単且つ安価な構成とすることができる。
【００６４】
即ち、ホッパー３１に対応して磁石４８を固定的に設けると共に、押圧手段５１、除去手段５３を設けた実施形態の構成は、電磁石の配線等を計量ドラム３３内に設ける必要がなく、従来の構成に比べて非常に簡単に構成することができる。
【００６５】
また従来は、電磁石の着磁及び減磁を制御する必要があるため、装置の高速化が困難であったが、本実施形態では煩わしい制御の必要もなく、高速化をすることも容易に可能である。
【００６６】
押圧手段５１は、計量ドラム３３の外周に沿い且つ該計量ドラム３３との間隔が前記下手側ほど狭くなるように設けられた押圧片５２ａ，５２ｂを備えているので、簡単で安価に構成できるにもかかわらず、計量凹部３２側に発熱剤２１を確実に押圧することができる。
【００６７】
押圧片５２ａ，５２ｂの一端を、計量ドラム３３の回転軸と略平行な固定軸５２ｃ、５２ｄ廻りに角度調整可能にホッパー３１に取り付けているので、計量凹部３２内に押し込む発熱剤２１の量を適宜調節することができる。
【００６８】
磁石４８と押圧片５２ａ，５２ｂとを、計量ドラム３３の回転方向にオーバーラップさせているので、発熱剤２１を計量凹部３２に確実に押し込むことができる。
【００６９】
計量ドラム３３の回転軸と略同心の固定軸４９にブラケット５０を取り付けると共に、このブラケット５０に、計量ドラム３３の外周壁４７に内側から近接するように磁石４８を取り付けているので、計量凹部３２内に発熱剤２１を確実に吸着することができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
例えば、実施形態では、計量凹部３２を計量ドラム３３の軸心方向に２列に形成しているが、１列又は３列以上形成しても良い。転移ドラム３４の収容凹部５５、各シールロール６０，６４の凹部６１，６５等もそれに合わせて適宜変更すればよい。
【００７２】
計量凹部３２、収容凹部５５等の形状も、実施形態ではカイロ２０の一般的な形状に合わせて略矩形状に構成しているが、これに限られるものではなく、製造すべき製品によって適宜変更可能である。
【００７３】
また、計量ドラム３３内の磁石４８、転移ドラム３４の収容凹部５５内の磁石５６に永久磁石を使用しているが、電磁石を使用しても構わない。しかし、配線等の必要もなく簡単に構成できることから、永久磁石を使用することが好ましい。
【００７４】
また、転移ドラム３４側の磁石５６は、各収容凹部５５に対応して、転移ドラム３４の回転に伴って回転するように設けるのであれば、転移ドラム３４の内側に、その外周壁５４に内側から近接するように設けても良い。
【００７５】
実施形態では、押圧手段５１の押圧片５２ａ，５２ｂを計量ドラム３３の回転方向に２個設けているが、１個又は３個以上設けても良い。例えば１個設ける場合には、少なくともその上手側を磁石４８にオーバーラップさせると共に、下手側の端部を計量ドラム３３の上部側に対応して配置すれば良い。
【００７６】
実施形態では、転移ドラム３４及び第１シール装置３７により第１シート３５と第２シート３６とをシールした後に、第２シール装置３８により再度シールするようにしているが、シールは１回だけでも良い。またリード装置３９に代えて第３シール装置を設け、シールを３回するようにしても良い。
【００７７】
なお、ホッパー３１、計量ドラム３３内の磁石４８、押圧手段５１、除去手段５３、転移ドラム３４等の配置は、本発明の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の使い捨てカイロ製造装置は、磁性粉を含有する発熱剤２１が収容されたホッパー３１と、外周に発熱剤２１を収容可能な計量凹部３２が周方向に複数形成され且つホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に保持して回転により搬送する計量ドラム３３と、該計量ドラム３３により搬送された発熱剤２１が計量凹部３２から転移される転移ドラム３４とを備えた使い捨てカイロ製造装置において、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着するための磁石４８を、計量ドラム３３の内側のホッパー３１に対応する位置に計量ドラム３３の回転方向に移動しないように設け、ホッパー３１の内部に、前記磁石４８に対して前記回転方向の下手側に配置され且つ計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を該計量凹部３２側に押圧する押圧手段５１を設け、該押圧手段５１よりも前記下手側に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去する除去手段５３を設けると共に、前記押圧手段５１による押圧の解除位置Ａと、転移ドラム３４への発熱剤２１の転移位置Ｂとを計量ドラム３３の上部側に配置し、該計量ドラム３３の回転により、計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の上部側を経て、前記解除位置Ａから前記転移位置Ｂへと搬送するようにしているので、簡単且つ安価な構成とすることができ、高速化も容易に行なうことができる。
【００７９】
また本発明の使い捨てカイロ製造方法は、ホッパー３１内の磁性粉を含有する発熱剤２１を、計量ドラム３３の外周の計量凹部３２に収容し、次いで計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の回転により、転移ドラム３４への転移位置Ｂまで搬送し、その発熱剤２１を転移ドラム３４に転移させた後に包装する使い捨てカイロ製造方法において、計量ドラム３３の内側のホッパー３１に対応する位置に計量ドラム３３の回転方向に移動しないように設けられた磁石４８により、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２内に吸着し、次いで計量ドラム３３の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤２１を該計量凹部３２側に押圧して、ホッパー３１内の発熱剤２１を計量凹部３２に押し込み、その押圧を計量ドラム３３の上部側の解除位置Ａで解除した後に、計量凹部３２外の余分の発熱剤２１を計量ドラム３３から除去し、該計量ドラム３３の回転により、計量凹部３２内の発熱剤２１を該計量ドラム３３の上部側を経て、前記解除位置Ａから計量ドラム３３の上部側の前記転移位置Ｂへと搬送するので、簡単且つ安価に製造することができ、高速で生産することも容易に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロの平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す使い捨てカイロ製造装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す計量ドラム及びホッパーの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す磁石、押圧手段及び除去手段の作用の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態を示すシールの説明図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す再シールの説明図である。
【図８】従来の使い捨てカイロ製造装置を示す概略正面図である。
【符号の説明】
２１ 発熱剤
３０ 使い捨てカイロ製造装置
３１ ホッパー
３２ 計量凹部
３３ 計量ドラム
３４ 転移ドラム
４７ 外周壁
４８ 磁石
４９ 固定軸
５０ ブラケット
５１ 押圧手段
５２ａ 第１押圧片
５２ｂ 第２押圧片
５２ｃ 固定軸
５２ｄ 固定軸
５３ 除去手段
Ａ 押圧解除位置
Ｂ 転移位置

Claims (6)

1. 磁性粉を含有する発熱剤（２１）が収容されたホッパー（３１）と、外周に発熱剤（２１）を収容可能な計量凹部（３２）が周方向に複数形成され且つホッパー（３１）内の発熱剤（２１）を計量凹部（３２）内に保持して回転により搬送する計量ドラム（３３）と、該計量ドラム（３３）により搬送された発熱剤（２１）が計量凹部（３２）から転移される転移ドラム（３４）とを備えた使い捨てカイロ製造装置において、ホッパー（３１）内の発熱剤（２１）を計量凹部（３２）内に吸着するための磁石（４８）を、計量ドラム（３３）の内側のホッパー（３１）に対応する位置に計量ドラム（３３）の回転方向に移動しないように設け、ホッパー（３１）の内部に、前記磁石（４８）に対して前記回転方向の下手側に配置され且つ計量ドラム（３３）の回転により計量凹部（３２）の近傍の発熱剤（２１）を該計量凹部（３２）側に押圧する押圧手段（５１）を設け、該押圧手段（５１）よりも前記下手側に、計量凹部（３２）外の余分の発熱剤（２１）を計量ドラム（３３）から除去する除去手段（５３）を設けると共に、前記押圧手段（５１）による押圧の解除位置（Ａ）と、転移ドラム（３４）への発熱剤（２１）の転移位置（Ｂ）とを計量ドラム（３３）の上部側に配置し、該計量ドラム（３３）の回転により、計量凹部（３２）内の発熱剤（２１）を該計量ドラム（３３）の上部側を経て、前記解除位置（Ａ）から前記転移位置（Ｂ）へと搬送するようにしたことを特徴とする使い捨てカイロ製造装置。
2. 前記押圧手段（５１）は、計量ドラム（３３）の外周に沿い且つ該計量ドラム（３３）との間隔が前記下手側ほど狭くなるように設けられた押圧片（５２ａ）（５２ｂ）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の使い捨てカイロ製造装置。
3. 前記押圧片（５２ａ）（５２ｂ）の一端を、計量ドラム（３３）の回転軸と略平行な固定軸（５２ｃ）（５２ｄ）廻りに角度調整可能にホッパー（３１）に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の使い捨てカイロ製造装置。
4. 前記磁石（４８）と前記押圧片（５２ａ）（５２ｂ）とを、前記回転方向にオーバーラップさせたことを特徴とする請求項２又は３に記載の使い捨てカイロ製造装置。
5. 計量ドラム（３３）の回転軸と略同心の固定軸（４９）にブラケット（５０）を取り付けると共に、該ブラケット（５０）に、計量ドラム（３３）の外周壁（４７）に内側から近接するように前記磁石（４８）を取り付けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の使い捨てカイロ製造装置。
6. ホッパー（３１）内の磁性粉を含有する発熱剤（２１）を、計量ドラム（３３）の外周の計量凹部（３２）に収容し、次いで計量凹部（３２）内の発熱剤（２１）を該計量ドラム（３３）の回転により、転移ドラム（３４）への転移位置（Ｂ）まで搬送し、その発熱剤（２１）を転移ドラム（３４）に転移させた後に包装する使い捨てカイロ製造方法において、計量ドラム（３３）の内側のホッパー（３１）に対応する位置に計量ドラム（３３）の回転方向に移動しないように設けられた磁石（４８）により、ホッパー（３１）内の発熱剤（２１）を計量凹部（３２）内に吸着し、次いで計量ドラム（３３）の回転により計量凹部（３２）の近傍の発熱剤（２１）を該計量凹部（３２）側に押圧して、ホッパー（３１）内の発熱剤（２１）を計量凹部（３２）に押し込み、その押圧を計量ドラム（３３）の上部側の解除位置（Ａ）で解除した後に、計量凹部（３２）外の余分の発熱剤（２１）を計量ドラム（３３）から除去し、該計量ドラム（３３）の回転により、計量凹部（３２）内の発熱剤（２１）を該計量ドラム（３３）の上部側を経て、前記解除位置（Ａ）から計量ドラム（３３）の上部側の前記転移位置（Ｂ）へと搬送することを特徴とする使い捨てカイロ製造方法。

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