JP2004242910A - 薬剤揮散器 - Google Patents
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Abstract
【課題】薬剤による効果を保つことができる蒸散容器を提供する。
【解決手段】ケーシング１１内にヒータ２５を設け、吸上芯２３で吸い上げられた液体薬剤３を加熱して蒸散する蒸散部２６を構成する。取付部材２１に隔壁４１を設け、少なくとも蒸散部２６より上方領域を後側の第１空間４３と前側の第２空間４４とに区画する。隔壁部４１にヒータ２５の発熱部３１上へ延出する棚部４５を設け、棚部４５上に、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６を設ける。ケーシング１１上部に、第１空間４３に連通する放出口８１と、第２空間４４に連通する蒸散口８２とを設ける。
【選択図】 図３
【解決手段】ケーシング１１内にヒータ２５を設け、吸上芯２３で吸い上げられた液体薬剤３を加熱して蒸散する蒸散部２６を構成する。取付部材２１に隔壁４１を設け、少なくとも蒸散部２６より上方領域を後側の第１空間４３と前側の第２空間４４とに区画する。隔壁部４１にヒータ２５の発熱部３１上へ延出する棚部４５を設け、棚部４５上に、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６を設ける。ケーシング１１上部に、第１空間４３に連通する放出口８１と、第２空間４４に連通する蒸散口８２とを設ける。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香剤などの薬剤を揮散する薬剤揮散器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薬剤を揮散する際には、薬剤揮散器が用いられていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この薬剤揮散器は、容器内の抽出成分液が供給される蒸散部材と、該蒸散部材の下部に設けられたヒータとを備えており、前記蒸散部材に供給された抽出成分をヒーターの熱によって蒸散できるように構成されている。
【０００４】
また、気化された抽出成分を外部へ放出する放出孔の手前には、イオン線が設けられており、放出される空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−５６８０２号明細書（「実施例」の欄及び図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような薬剤揮散器にあっては、薬剤が蒸散された空気をマイナスイオン化するため、蒸散された薬剤成分を変質させてしまう。
【０００７】
これにより、芳香液の場合には香りが変化したり、消臭剤の場合には予定した消臭効果が得られないことがあった。
【０００８】
また、薬剤が蒸散された空気をマイナスイオン化するため、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまい、使用に従って適切な放電が行われなくなり、安定してマイナスイオンが発生しなくなってしまうといった問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、薬剤による効果を保ち、かつ安定してマイナスイオンを発生することができる薬剤揮散器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の薬剤揮散器にあっては、薬剤を加熱して蒸散する蒸散部と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器とを備えた薬剤揮散器において、ケーシングの少なくとも前記蒸散部より上方の空間を前記マイナスイオン発生器側の第１空間及び前記蒸散部側の第２空間に区画する隔壁と、前記ケーシング内に流入した空気を前記第１空間を介して外部へ流出する放出孔と、前記ケーシング内に流入した空気を前記第２空間を介して外部に連通する蒸散孔と、発熱部で発生した熱が伝達される伝導体で前記蒸散部を構成し、かつ前記発熱部からの熱を前記第１空間内へ伝達するヒータと、を備え、前記マイナスイオン発生器を前記放出孔から流出する空気の通流経路上に配置するとともに、前記蒸散部を前記蒸散孔から流出する空気の通流経路上に配置した。
【００１１】
すなわち、ケーシング内には、熱が伝達される伝導体で液体薬剤を加熱して蒸散する蒸散部と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器とが設けられており、このケーシング内部は、少なくとも前記蒸散部より上方の空間が隔壁によって、前記マイナスイオン発生器側の第１空間と、前記蒸散部側の第２空間とに区画されている。そして、このケーシングには、前記第１空間に連通する放出口と、前記第２空間に連通する蒸散口とが設けられている。
【００１２】
このため、前記マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気は、発熱部で発生した熱による上昇気流によって前記放出口より外部へ放出される一方、前記伝導体で蒸散された液体薬剤は、前記蒸散口より外部へ供給される。
【００１３】
また、請求項２の薬剤揮散器においては、前記発熱部上に前記マイナスイオン発生器を配設した。
【００１４】
これにより、マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気は、発熱部で発生した熱の上昇気流によって放出口より外部へ放出される。
【００１５】
さらに、請求項３の薬剤揮散器では、前記マイナスイオン発生器を、前記発熱部上に配置され空気の通路面を形成する板状部材と、該板状部材に相対向して配置され電圧印加時に前記通路面の空気をマイナスイオン化する電極とにより構成した。
【００１６】
すなわち、マイナスイオン発生器は、発熱部上に配置される板状部材を備えており、該板状部材は、空気の通路面を形成する。また、この板状部材には、電圧が印加される電極が相対向して配置されており、前記通路面の空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【００１７】
これにより、発熱部の熱は前記板状部材に伝達され、電極でマイナスイオン化された通路面上の空気が加熱される。これにより、この空気は、上部の放出口へ向けて上昇する。
【００１８】
加えて、請求項４の薬剤揮散器にあっては、前記通路面の前記電極間の部位に下方に貫通する穴を開設した。
【００１９】
これにより、板状部材下部の発熱部で加熱され上昇する空気は、通路面に開設された穴を介して電極間を通過し、該電極によってマイナスイオン化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる薬剤揮散器１を示す図であり、詰替瓶２に収容された液体薬剤３を揮散する装置である。
【００２１】
この薬剤揮散器１のケーシング１１は、容器状の前部部材１２と後部部材１３とによって形成されている。前記前部部材１２には、取り付けられた詰替瓶２内の液体薬剤３の残量を確認するための覗き窓１４が設けられており、該覗き窓１４の上部には、発光ダイオード１５が設けられている。前記後部部材１３の下部からは、図２にも示すように、家庭用コンセントに差し込まれるプラグ１６が延出しており、当該後部部材１３と前記前部部材１２との両側面には、内部に連通するスリット１７，・・・が開設されている。
【００２２】
前記前部部材１２の内側面には、図３に示すように、前記詰替瓶２を着脱自在の取り付けるための取付用部材２１が固定されており、この取付用部材２１と前記前部部材１２との間には、下方開口状の瓶取付口２２が設けられるとともに、前記取付用部材２１と前記前部部材１２とによって前記詰替瓶２を挟持した状態で保持できるように構成されている。前記取付用部材２１の上部には、液体薬剤３吸い上げ用の吸上芯２３が挿通するガイド穴２４が設けられており、前記吸上芯２３をガイドできるように構成されている。また、前記前部部材１２には、図３及び図４に示すように、ヒータ２５がねじ止めされており、前記吸上芯２３で吸い上げられた液体薬剤３を加熱して蒸散する蒸散部２６が構成されている。
【００２３】
このヒータ２５は、図５に示すように、矩形状の発熱部３１と、該発熱部３１で発生した熱を伝達する伝導体３２とによって構成されている。前記発熱部３１は、容器体３３と該容器体３３の上部開口部を閉鎖する蓋体３４とを備えており、前記容器体３３には、矩形筒状のブロック３５が収容されている。このブロック３５内には、電力の供給を受けて発熱する発熱体３６と、該発熱体３６に電力を供給する端子３７，３７とが収容されており、この端子３７，３７は前記容器体３３外部へ延出するように構成されている。
【００２４】
前記容器体３３の側部には、前記伝導体３２の延出片３８，３８が密着するように配置されており、前記発熱部３１で発生した熱を伝達できるように構成されている。この両挟持片３８，３８の先端には、筒状に湾曲された筒状部３９が形成されており、図３に示したように、該筒状部３９を包囲する部位が前記取付部材２１に固定されている。この筒状部３９は、前記ガイド穴２４の真上に延出しており、該ガイド穴２４にガイドされた前記吸上芯２３が遊嵌するとともに、外周部から加熱されるように構成されている。
【００２５】
また、前記取付部材２１には、隔壁４１が図外の箇所で固定されており、薬剤揮散器１のケーシング１１内部の少なくとも前記蒸散部２６より上方領域が区画されている。これにより、ケーシング１１内には、前記取付部材２１下端に開口した小穴４２が連通する後側の第１空間４３と、前記スリット１７，・・・が連通する蒸散部２６側である前側の第２空間４４とが形成されている。
【００２６】
なお、前記第１及び第２空間４３，４４は、前記蒸散部２６より下方側にて連通しても良く、この場合、第１空間４３に連通する小穴４２と、第２空間４４に連通するスリット１７，・・・とを一つの穴で構成しても良い。
【００２７】
この隔壁４１の上端部には、前記ヒータ２５の前記発熱部３１上に延出する棚部４５が形成されており、該棚部４５の先端部は、ケーシング１１上部へ向かって屈曲されている。この棚部４５上には、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６が配設されており、当該隔壁４１で区画された前記第１空間４３には、前記マイナスイオン発生器４６によってイオン発生部４７が構成されている。
【００２８】
ここで、前記発熱部３１上にマイナスイオン発生器４６を配置した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、前記発熱部３１は、前記第１空間４３内の空気を加熱して上昇気流を発生させるように配置すれば良い。
【００２９】
前記マイナスイオン発生器４６は、図４に示したように、前記棚部４５上に配置された板状部材５１と、該板状部材５１に設けられたマイナス電極５２と、該マイナス電極５２に相対向して設けられたプラス電極５３とによって構成されている。該プラス電極５３は、断面Ｌ字状の板材によって構成されており、前記マイナス電極５２に対面するように構成されている。また、前記マイナス電極５２は、先細りした先端が前記プラス電極５３側へ向けて固定されており、電圧印加時にプラス電極５３とマイナス電極５２間にて放電し、前記板状部材５１上面が形成する通路面５４上の空気をマイナスイオン化するように構成されている。
【００３０】
前記隔壁４１の裏面には、高圧発生装置６１が設けられており、該高圧発生装置６１からの出力がハーネス６２を介して前記各電極５２，５３に供給されている。
【００３１】
すなわち、図６は、前記高圧発生装置６１を示す回路図であり、該高圧発生装置６１は、抵抗７１を介して前記プラグ１６から商用電源の供給を受けるように構成されている。この高圧発生装置６１には、前記ヒータ２５が並列に設けられており、該ヒータ２５を発熱できるように構成されている。前記電源には、前記発光ダイオード１５が直列接続されており、発光して通電状態を表示できるように構成されている。この発光ダイオード１５の先には、サイリスタ７２で断続されるチョッパー電流でトランス７３の二次側に高圧を発生させる高圧発生回路７４が構成されており、この高圧を前記両電極５２，５３に印加するように構成されている。
【００３２】
そして、前記ケーシング１１の上部には、図１に示したように、前記第１空間４３に連通する放出孔である放出口８１が前記後部部材１３側に設けられており、前記マイナスイオン発生器４６は、前記小穴４２からケーシング１１内に流入した後、第１空間４３を介して前記放出穴８１から流出する空気の通流経路上に配置されている。また、前記ケーシング１１の上部には、前記第２空間４４に連通する蒸散孔としての蒸散口８２が前記前部部材１２側に設けられており、前記蒸散部２６は、前記スリット１７，・・・からケーシング１１内に流入した後、前記第２空間４４を介して前記蒸散口８２から流出する空気の通流経路上に配置されている。
【００３３】
前記蒸散口８２は、前記ガイド穴２４の真上に設けられており、前記吸上芯２３で蒸散された液体薬剤３を外部へ供給できるように構成されている。前記放出口８１は、前記マイナスイオン発生器４６の両電極５２，５３の真上よりずれた位置であって、両電極５２，５３間の上部に設けられており、マイナスイオン化された空気を外部へ放出できるように構成されている。
【００３４】
前記放出口８１の中央部には、棒状の架橋部８３が設けられており、当該放出口８３に棒状部材が挿入された場合であっても、この棒状部材を斜めに傾倒できないように構成されている。
【００３５】
以上の構成にかかる本実施の形態において、薬剤揮散器１のケーシング１１内には、熱が伝達される伝導体３２で吸上芯２３を外周部から加熱して吸い上げられた液体薬剤３を蒸散する蒸散部２６と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６とが設けられており、このケーシング１１内部の前記マイナスイオン発生器４６側の第１空間４３と、前記蒸散部２６側の第２空間４４とが隔壁４１で区画されている。そして、このケーシング１１の上部には、前記第１空間４３に連通する放出口８１と、前記第２空間４４に連通する蒸散口８２とが設けられている。
【００３６】
また、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまう事がないので、長期の使用でも安定してマイナスイオンを発生させることができる。
【００３７】
さらに、薬剤を蒸散させる為の熱を有効に利用してケーシング１１内部の上昇気流を起こして効率良くマイナスイオンを拡散させることができるので、ファン等の別の拡散手段が不要となり、装置の小型化を図れるとともに、製品コストも安く抑えることができる。
【００３８】
このため、前記マイナスイオン発生器４６でマイナスイオン化された空気は、ヒータの発熱部３１で発生した熱の上昇気流によって前記放出口８１より外部へ放出される一方、前記ヒータ２５の伝導体３２で蒸散された液体薬剤３は、前記蒸散口８２より外部へ供給される。
【００３９】
このように、液体薬剤３が蒸散された空気とマイナスイオン化された空気とを混合すること無く、加熱して対流させ、異なる放出口８１及び蒸散口８２から外部へ供給することができる。
【００４０】
したがって、液体薬剤が蒸散した空気をマイナスイオン化する従来のように、蒸散された薬剤成分を変質させてしまうといった不具合を確実に防止することができる。これにより、前記液体薬剤３が芳香液の場合には香りの変化を防止することができるとともに、消臭剤の場合には予定した消臭効果を発揮することができる。
【００４１】
また、前記マイナスイオン発生器４６は、発熱部３１上に配置される板状部材５１を備えており、該板状部材５１は、空気の通路面５４を形成している。そして、この板状部材５１には、電圧が印加されるプラス及びマイナス電極５２，５３が相対向して配置されており、前記通路面５４上の空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【００４２】
これにより、各電極５２，５３間でマイナスイオン化された通路面５４上の空気を、発熱部３１から伝達される熱で加熱して、上部の放出口８１へ向けて上昇することができる。
【００４３】
【００４４】
図７は、他の実施の形態を示す図であり、前述した実施と異なる部分についてのみ説明する。
【００４５】
すなわち、マイナスイオン発生器４６の板状部材５１は、発熱部３１から若干離間して設けられている。この板状部材５１には、前記通路面５４における前記両電極５２，５３間の部位に下方に貫通する円形の穴１０１が開設されている。
【００４６】
これにより、前述した効果に加えて、前記板状部材５１下部の発熱部３１で加熱され上昇した空気を、前記穴１０１を介して両電極５２，５３間を通過させ、両電極５２，５３によって効率良くマイナスイオン化することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、マイナスイオン発生器４６は、マイナス電極５２とプラス電極５３間で放電してマイナスイオン化するいわゆるコロナ放電方式について説明したが、これに限定されるものではなく、マイナス電極から空気中に直接電子を放出するパルス放電式等他のマイナスイオン発生器を用いることも可能である。
【００４８】
また、本実施の形態では、液体の薬剤を吸上芯２３で吸い上げ、伝導体３２の筒上部から蒸散させる方式について説明したが、これに限定されるものではなく、面状の伝導体上に固形の薬剤を配置して蒸散させる方式等他の方式を採用することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の薬剤揮散器にあっては、液体薬剤が蒸散された空気とマイナスイオン化された空気とを混合すること無く、加熱して上昇し、異なる放出口及び蒸散口から外部へ供給することができる。
【００５０】
したがって、液体薬剤が蒸散した空気をマイナスイオン化する従来のように、蒸散された薬剤成分を変質させるといった不具合を確実に防止することができる。これにより、芳香液の場合には香りの変化を防止することができるとともに、消臭剤の場合には予定した消臭効果を発揮することができる。
【００５１】
そして、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまう事がないので、長期の使用でも安定してマイナスイオンを発生させることができる。加えて、薬剤を蒸散させる為の熱を有効に利用してケーシング内部の上昇気流を起こして効率良くマイナスイオンを拡散させることができるので、ファン等の別の拡散手段が不要となり、装置の小型化を図れるとともに、製品コストも安く抑えることができる。
【００５２】
また、請求項２の薬剤揮散器においては、マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気を、発熱部で発生した熱の上昇気流によって放出口より外部へ放出することができる。
【００５３】
さらに、請求項３の薬剤揮散器では、電極でマイナスイオン化された通路面上の空気を、発熱部から伝達される熱で加熱して、上部の放出口へ向けて上昇することができる。
【００５４】
加えて、請求項４の薬剤揮散器にあっては、通路面の電極間の部位に穴が開設されており、板状部材下部の発熱部で加熱され上昇した空気を、前記穴を介して電極間を通過させ、この電極によってマイナスイオン化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態の側面図であり、（ｂ）は背面図である。
【図３】（ａ）は同実施の形態の横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】同実施の形態の要部を示す水平断面図である。
【図５】同実施の形態のヒータを示す分解斜視図である。
【図６】同実施の形態の高圧発生装置を示す回路図である。
【図７】他の実施の形態の要部を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１ 薬剤揮散器
３ 液体薬剤
１１ ケーシング
２６ 蒸散部
３１ 発熱部
３２ 伝導体
４１ 隔壁
４３ 第１空間
４４ 第２空間
４６ マイナスイオン発生器
４７ イオン発生部
５１ 板状部材
５２ プラス電極
５３ マイナス電極
５４ 通路面
１０１ 穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香剤などの薬剤を揮散する薬剤揮散器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薬剤を揮散する際には、薬剤揮散器が用いられていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この薬剤揮散器は、容器内の抽出成分液が供給される蒸散部材と、該蒸散部材の下部に設けられたヒータとを備えており、前記蒸散部材に供給された抽出成分をヒーターの熱によって蒸散できるように構成されている。
【０００４】
また、気化された抽出成分を外部へ放出する放出孔の手前には、イオン線が設けられており、放出される空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−５６８０２号明細書（「実施例」の欄及び図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような薬剤揮散器にあっては、薬剤が蒸散された空気をマイナスイオン化するため、蒸散された薬剤成分を変質させてしまう。
【０００７】
これにより、芳香液の場合には香りが変化したり、消臭剤の場合には予定した消臭効果が得られないことがあった。
【０００８】
また、薬剤が蒸散された空気をマイナスイオン化するため、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまい、使用に従って適切な放電が行われなくなり、安定してマイナスイオンが発生しなくなってしまうといった問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、薬剤による効果を保ち、かつ安定してマイナスイオンを発生することができる薬剤揮散器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の薬剤揮散器にあっては、薬剤を加熱して蒸散する蒸散部と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器とを備えた薬剤揮散器において、ケーシングの少なくとも前記蒸散部より上方の空間を前記マイナスイオン発生器側の第１空間及び前記蒸散部側の第２空間に区画する隔壁と、前記ケーシング内に流入した空気を前記第１空間を介して外部へ流出する放出孔と、前記ケーシング内に流入した空気を前記第２空間を介して外部に連通する蒸散孔と、発熱部で発生した熱が伝達される伝導体で前記蒸散部を構成し、かつ前記発熱部からの熱を前記第１空間内へ伝達するヒータと、を備え、前記マイナスイオン発生器を前記放出孔から流出する空気の通流経路上に配置するとともに、前記蒸散部を前記蒸散孔から流出する空気の通流経路上に配置した。
【００１１】
すなわち、ケーシング内には、熱が伝達される伝導体で液体薬剤を加熱して蒸散する蒸散部と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器とが設けられており、このケーシング内部は、少なくとも前記蒸散部より上方の空間が隔壁によって、前記マイナスイオン発生器側の第１空間と、前記蒸散部側の第２空間とに区画されている。そして、このケーシングには、前記第１空間に連通する放出口と、前記第２空間に連通する蒸散口とが設けられている。
【００１２】
このため、前記マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気は、発熱部で発生した熱による上昇気流によって前記放出口より外部へ放出される一方、前記伝導体で蒸散された液体薬剤は、前記蒸散口より外部へ供給される。
【００１３】
また、請求項２の薬剤揮散器においては、前記発熱部上に前記マイナスイオン発生器を配設した。
【００１４】
これにより、マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気は、発熱部で発生した熱の上昇気流によって放出口より外部へ放出される。
【００１５】
さらに、請求項３の薬剤揮散器では、前記マイナスイオン発生器を、前記発熱部上に配置され空気の通路面を形成する板状部材と、該板状部材に相対向して配置され電圧印加時に前記通路面の空気をマイナスイオン化する電極とにより構成した。
【００１６】
すなわち、マイナスイオン発生器は、発熱部上に配置される板状部材を備えており、該板状部材は、空気の通路面を形成する。また、この板状部材には、電圧が印加される電極が相対向して配置されており、前記通路面の空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【００１７】
これにより、発熱部の熱は前記板状部材に伝達され、電極でマイナスイオン化された通路面上の空気が加熱される。これにより、この空気は、上部の放出口へ向けて上昇する。
【００１８】
加えて、請求項４の薬剤揮散器にあっては、前記通路面の前記電極間の部位に下方に貫通する穴を開設した。
【００１９】
これにより、板状部材下部の発熱部で加熱され上昇する空気は、通路面に開設された穴を介して電極間を通過し、該電極によってマイナスイオン化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる薬剤揮散器１を示す図であり、詰替瓶２に収容された液体薬剤３を揮散する装置である。
【００２１】
この薬剤揮散器１のケーシング１１は、容器状の前部部材１２と後部部材１３とによって形成されている。前記前部部材１２には、取り付けられた詰替瓶２内の液体薬剤３の残量を確認するための覗き窓１４が設けられており、該覗き窓１４の上部には、発光ダイオード１５が設けられている。前記後部部材１３の下部からは、図２にも示すように、家庭用コンセントに差し込まれるプラグ１６が延出しており、当該後部部材１３と前記前部部材１２との両側面には、内部に連通するスリット１７，・・・が開設されている。
【００２２】
前記前部部材１２の内側面には、図３に示すように、前記詰替瓶２を着脱自在の取り付けるための取付用部材２１が固定されており、この取付用部材２１と前記前部部材１２との間には、下方開口状の瓶取付口２２が設けられるとともに、前記取付用部材２１と前記前部部材１２とによって前記詰替瓶２を挟持した状態で保持できるように構成されている。前記取付用部材２１の上部には、液体薬剤３吸い上げ用の吸上芯２３が挿通するガイド穴２４が設けられており、前記吸上芯２３をガイドできるように構成されている。また、前記前部部材１２には、図３及び図４に示すように、ヒータ２５がねじ止めされており、前記吸上芯２３で吸い上げられた液体薬剤３を加熱して蒸散する蒸散部２６が構成されている。
【００２３】
このヒータ２５は、図５に示すように、矩形状の発熱部３１と、該発熱部３１で発生した熱を伝達する伝導体３２とによって構成されている。前記発熱部３１は、容器体３３と該容器体３３の上部開口部を閉鎖する蓋体３４とを備えており、前記容器体３３には、矩形筒状のブロック３５が収容されている。このブロック３５内には、電力の供給を受けて発熱する発熱体３６と、該発熱体３６に電力を供給する端子３７，３７とが収容されており、この端子３７，３７は前記容器体３３外部へ延出するように構成されている。
【００２４】
前記容器体３３の側部には、前記伝導体３２の延出片３８，３８が密着するように配置されており、前記発熱部３１で発生した熱を伝達できるように構成されている。この両挟持片３８，３８の先端には、筒状に湾曲された筒状部３９が形成されており、図３に示したように、該筒状部３９を包囲する部位が前記取付部材２１に固定されている。この筒状部３９は、前記ガイド穴２４の真上に延出しており、該ガイド穴２４にガイドされた前記吸上芯２３が遊嵌するとともに、外周部から加熱されるように構成されている。
【００２５】
また、前記取付部材２１には、隔壁４１が図外の箇所で固定されており、薬剤揮散器１のケーシング１１内部の少なくとも前記蒸散部２６より上方領域が区画されている。これにより、ケーシング１１内には、前記取付部材２１下端に開口した小穴４２が連通する後側の第１空間４３と、前記スリット１７，・・・が連通する蒸散部２６側である前側の第２空間４４とが形成されている。
【００２６】
なお、前記第１及び第２空間４３，４４は、前記蒸散部２６より下方側にて連通しても良く、この場合、第１空間４３に連通する小穴４２と、第２空間４４に連通するスリット１７，・・・とを一つの穴で構成しても良い。
【００２７】
この隔壁４１の上端部には、前記ヒータ２５の前記発熱部３１上に延出する棚部４５が形成されており、該棚部４５の先端部は、ケーシング１１上部へ向かって屈曲されている。この棚部４５上には、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６が配設されており、当該隔壁４１で区画された前記第１空間４３には、前記マイナスイオン発生器４６によってイオン発生部４７が構成されている。
【００２８】
ここで、前記発熱部３１上にマイナスイオン発生器４６を配置した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、前記発熱部３１は、前記第１空間４３内の空気を加熱して上昇気流を発生させるように配置すれば良い。
【００２９】
前記マイナスイオン発生器４６は、図４に示したように、前記棚部４５上に配置された板状部材５１と、該板状部材５１に設けられたマイナス電極５２と、該マイナス電極５２に相対向して設けられたプラス電極５３とによって構成されている。該プラス電極５３は、断面Ｌ字状の板材によって構成されており、前記マイナス電極５２に対面するように構成されている。また、前記マイナス電極５２は、先細りした先端が前記プラス電極５３側へ向けて固定されており、電圧印加時にプラス電極５３とマイナス電極５２間にて放電し、前記板状部材５１上面が形成する通路面５４上の空気をマイナスイオン化するように構成されている。
【００３０】
前記隔壁４１の裏面には、高圧発生装置６１が設けられており、該高圧発生装置６１からの出力がハーネス６２を介して前記各電極５２，５３に供給されている。
【００３１】
すなわち、図６は、前記高圧発生装置６１を示す回路図であり、該高圧発生装置６１は、抵抗７１を介して前記プラグ１６から商用電源の供給を受けるように構成されている。この高圧発生装置６１には、前記ヒータ２５が並列に設けられており、該ヒータ２５を発熱できるように構成されている。前記電源には、前記発光ダイオード１５が直列接続されており、発光して通電状態を表示できるように構成されている。この発光ダイオード１５の先には、サイリスタ７２で断続されるチョッパー電流でトランス７３の二次側に高圧を発生させる高圧発生回路７４が構成されており、この高圧を前記両電極５２，５３に印加するように構成されている。
【００３２】
そして、前記ケーシング１１の上部には、図１に示したように、前記第１空間４３に連通する放出孔である放出口８１が前記後部部材１３側に設けられており、前記マイナスイオン発生器４６は、前記小穴４２からケーシング１１内に流入した後、第１空間４３を介して前記放出穴８１から流出する空気の通流経路上に配置されている。また、前記ケーシング１１の上部には、前記第２空間４４に連通する蒸散孔としての蒸散口８２が前記前部部材１２側に設けられており、前記蒸散部２６は、前記スリット１７，・・・からケーシング１１内に流入した後、前記第２空間４４を介して前記蒸散口８２から流出する空気の通流経路上に配置されている。
【００３３】
前記蒸散口８２は、前記ガイド穴２４の真上に設けられており、前記吸上芯２３で蒸散された液体薬剤３を外部へ供給できるように構成されている。前記放出口８１は、前記マイナスイオン発生器４６の両電極５２，５３の真上よりずれた位置であって、両電極５２，５３間の上部に設けられており、マイナスイオン化された空気を外部へ放出できるように構成されている。
【００３４】
前記放出口８１の中央部には、棒状の架橋部８３が設けられており、当該放出口８３に棒状部材が挿入された場合であっても、この棒状部材を斜めに傾倒できないように構成されている。
【００３５】
以上の構成にかかる本実施の形態において、薬剤揮散器１のケーシング１１内には、熱が伝達される伝導体３２で吸上芯２３を外周部から加熱して吸い上げられた液体薬剤３を蒸散する蒸散部２６と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器４６とが設けられており、このケーシング１１内部の前記マイナスイオン発生器４６側の第１空間４３と、前記蒸散部２６側の第２空間４４とが隔壁４１で区画されている。そして、このケーシング１１の上部には、前記第１空間４３に連通する放出口８１と、前記第２空間４４に連通する蒸散口８２とが設けられている。
【００３６】
また、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまう事がないので、長期の使用でも安定してマイナスイオンを発生させることができる。
【００３７】
さらに、薬剤を蒸散させる為の熱を有効に利用してケーシング１１内部の上昇気流を起こして効率良くマイナスイオンを拡散させることができるので、ファン等の別の拡散手段が不要となり、装置の小型化を図れるとともに、製品コストも安く抑えることができる。
【００３８】
このため、前記マイナスイオン発生器４６でマイナスイオン化された空気は、ヒータの発熱部３１で発生した熱の上昇気流によって前記放出口８１より外部へ放出される一方、前記ヒータ２５の伝導体３２で蒸散された液体薬剤３は、前記蒸散口８２より外部へ供給される。
【００３９】
このように、液体薬剤３が蒸散された空気とマイナスイオン化された空気とを混合すること無く、加熱して対流させ、異なる放出口８１及び蒸散口８２から外部へ供給することができる。
【００４０】
したがって、液体薬剤が蒸散した空気をマイナスイオン化する従来のように、蒸散された薬剤成分を変質させてしまうといった不具合を確実に防止することができる。これにより、前記液体薬剤３が芳香液の場合には香りの変化を防止することができるとともに、消臭剤の場合には予定した消臭効果を発揮することができる。
【００４１】
また、前記マイナスイオン発生器４６は、発熱部３１上に配置される板状部材５１を備えており、該板状部材５１は、空気の通路面５４を形成している。そして、この板状部材５１には、電圧が印加されるプラス及びマイナス電極５２，５３が相対向して配置されており、前記通路面５４上の空気をマイナスイオン化できるように構成されている。
【００４２】
これにより、各電極５２，５３間でマイナスイオン化された通路面５４上の空気を、発熱部３１から伝達される熱で加熱して、上部の放出口８１へ向けて上昇することができる。
【００４３】
【００４４】
図７は、他の実施の形態を示す図であり、前述した実施と異なる部分についてのみ説明する。
【００４５】
すなわち、マイナスイオン発生器４６の板状部材５１は、発熱部３１から若干離間して設けられている。この板状部材５１には、前記通路面５４における前記両電極５２，５３間の部位に下方に貫通する円形の穴１０１が開設されている。
【００４６】
これにより、前述した効果に加えて、前記板状部材５１下部の発熱部３１で加熱され上昇した空気を、前記穴１０１を介して両電極５２，５３間を通過させ、両電極５２，５３によって効率良くマイナスイオン化することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態では、マイナスイオン発生器４６は、マイナス電極５２とプラス電極５３間で放電してマイナスイオン化するいわゆるコロナ放電方式について説明したが、これに限定されるものではなく、マイナス電極から空気中に直接電子を放出するパルス放電式等他のマイナスイオン発生器を用いることも可能である。
【００４８】
また、本実施の形態では、液体の薬剤を吸上芯２３で吸い上げ、伝導体３２の筒上部から蒸散させる方式について説明したが、これに限定されるものではなく、面状の伝導体上に固形の薬剤を配置して蒸散させる方式等他の方式を採用することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の薬剤揮散器にあっては、液体薬剤が蒸散された空気とマイナスイオン化された空気とを混合すること無く、加熱して上昇し、異なる放出口及び蒸散口から外部へ供給することができる。
【００５０】
したがって、液体薬剤が蒸散した空気をマイナスイオン化する従来のように、蒸散された薬剤成分を変質させるといった不具合を確実に防止することができる。これにより、芳香液の場合には香りの変化を防止することができるとともに、消臭剤の場合には予定した消臭効果を発揮することができる。
【００５１】
そして、蒸散された薬剤成分が、イオン化電極に付着して汚れてしまう事がないので、長期の使用でも安定してマイナスイオンを発生させることができる。加えて、薬剤を蒸散させる為の熱を有効に利用してケーシング内部の上昇気流を起こして効率良くマイナスイオンを拡散させることができるので、ファン等の別の拡散手段が不要となり、装置の小型化を図れるとともに、製品コストも安く抑えることができる。
【００５２】
また、請求項２の薬剤揮散器においては、マイナスイオン発生器でマイナスイオン化された空気を、発熱部で発生した熱の上昇気流によって放出口より外部へ放出することができる。
【００５３】
さらに、請求項３の薬剤揮散器では、電極でマイナスイオン化された通路面上の空気を、発熱部から伝達される熱で加熱して、上部の放出口へ向けて上昇することができる。
【００５４】
加えて、請求項４の薬剤揮散器にあっては、通路面の電極間の部位に穴が開設されており、板状部材下部の発熱部で加熱され上昇した空気を、前記穴を介して電極間を通過させ、この電極によってマイナスイオン化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】（ａ）は同実施の形態の側面図であり、（ｂ）は背面図である。
【図３】（ａ）は同実施の形態の横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】同実施の形態の要部を示す水平断面図である。
【図５】同実施の形態のヒータを示す分解斜視図である。
【図６】同実施の形態の高圧発生装置を示す回路図である。
【図７】他の実施の形態の要部を示す水平断面図である。
【符号の説明】
１ 薬剤揮散器
３ 液体薬剤
１１ ケーシング
２６ 蒸散部
３１ 発熱部
３２ 伝導体
４１ 隔壁
４３ 第１空間
４４ 第２空間
４６ マイナスイオン発生器
４７ イオン発生部
５１ 板状部材
５２ プラス電極
５３ マイナス電極
５４ 通路面
１０１ 穴
Claims (4)
- 薬剤を加熱して蒸散する蒸散部と、空気をマイナスイオン化するマイナスイオン発生器とを備えた薬剤揮散器において、
ケーシングの少なくとも前記蒸散部より上方の空間を前記マイナスイオン発生器側の第１空間及び前記蒸散部側の第２空間に区画する隔壁と、
前記ケーシング内に流入した空気を前記第１空間を介して外部へ流出する放出孔と、
前記ケーシング内に流入した空気を前記第２空間を介して外部に連通する蒸散孔と、
発熱部で発生した熱が伝達される伝導体で前記蒸散部を構成し、かつ前記発熱部からの熱を前記第１空間内へ伝達するヒータと、
を備え、
前記マイナスイオン発生器を前記放出孔から流出する空気の通流経路上に配置するとともに、前記蒸散部を前記蒸散孔から流出する空気の通流経路上に配置したことを特徴とする薬剤揮散器。 - 前記発熱部上に前記マイナスイオン発生器を配設したことを特徴とする請求項１記載の薬剤揮散器。
- 前記マイナスイオン発生器を、前記発熱部上に配置され空気の通路面を形成する板状部材と、該板状部材に相対向して配置され電圧印加時に前記通路面の空気をマイナスイオン化する電極とにより構成したことを特徴とする請求項２記載の薬剤揮散器。
- 前記通路面の前記電極間の部位に下方に貫通する穴を開設したことを特徴とする請求項３記載の薬剤揮散器。
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