JP2004238030A - Ｉｃタグ付食品容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＩＣタグ付食品容器の製造や管理を簡単にする。
【解決手段】ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成する。プラスチックのシートにＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成する。プラスチック積層体をプレスして、ＩＣタグ付食品容器を成形する。具体的には、ポリプロピレン・シートにＩＣタグ用のチップを載せ、ポリプロピレンを混合した溶融ポリエチレン・テレフタレートを、ダイスからシート状に押し出す。シート状の溶融ポリエチレン・テレフタレートをポリプロピレン・シートとともに冷却ローラの間を通過させて積層シートを成形する。
【選択図】 図１
【解決手段】ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成する。プラスチックのシートにＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成する。プラスチック積層体をプレスして、ＩＣタグ付食品容器を成形する。具体的には、ポリプロピレン・シートにＩＣタグ用のチップを載せ、ポリプロピレンを混合した溶融ポリエチレン・テレフタレートを、ダイスからシート状に押し出す。シート状の溶融ポリエチレン・テレフタレートをポリプロピレン・シートとともに冷却ローラの間を通過させて積層シートを成形する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣタグ付食品容器に関し、特に、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成したＩＣタグ付食品容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
卵ケースのような食品容器に、バーコード付ラベルを貼付することにより、包装されている食品の種類などを識別している。また、非接触ＩＣタグを食品容器に貼付して、食品の種類などを識別することも行なわれている。
【０００３】
従来の食品容器は、特許文献１に開示された「積層シートを成形した薄壁容器」のように、ＰＥＴシートとポリプロピレン・シートとの積層体を成形して製造している。例えば、ポリプロピレンを混合した溶融ＰＥＴをダイスからシート状に押し出し、これとポリプロピレン・シートとを重ねて冷却ローラで圧着して、積層体を成形する。この積層シートを軟化温度まで加熱して真空成形またはブロー成形して耐熱性薄壁容器を製造する。このような食品容器に、バーコード付ラベルや非接触ＩＣタグを貼付して、商品を識別している。例えば、図３に示すように、非接触ＩＣタグ（ＩＣチップ１）を封じたプラスチックシート（ＩＣタグシート１２）を、食品容器２などの表面に貼り付けて使用している。
【０００４】
従来の非接触ＩＣタグの装着方法の例としては、特許文献２に開示された「ＩＣタグ装着方法」がある。プラスチックの包装容器等の所定位置に、小型サイズのＩＣメモリタグを装着するために、ロールの表面にＩＣタグを載せ、ラミネートフィルムに埋め込む。具体的には、第１フィルムを、ダイより加熱溶融状態で押し出して、一方から供給する。第２フィルムを、他方から供給する。これらを、プレスロールと冷却ロールとの間に導入して重ね合わせ、ラミネートする。その際に、冷却ロールの外周面の規則的位置に備えてあるＩＣタグ保持手段に保持したＩＣタグを、第１フィルムの面に押圧する。このようにして、ラミネートフィルムにＩＣタグを装着する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−６２９６９号公報
【特許文献２】
特開２００３−１６４０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のラベルやＩＣタグでは、食品容器に貼付する手間がかかるし、汚れたり、剥がれたりすることがあり、製造や管理にコストがかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決して、食品容器にＩＣタグを簡単かつ確実に取り付けられるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成した。このように構成したことにより、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になる。
【０００９】
また、ＩＣタグ付食品容器の製造方法を、プラスチックの薄い板にＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成し、プラスチック積層体をプレスしてＩＣタグ付食品容器を成形する方法としたので、ＩＣタグ付食品容器の製造が簡単になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１と図２を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
（実施の形態）
本発明の実施の形態は、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体をプレスして成形したＩＣタグ付食品容器である。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の概念図である。図１（ａ）は、外観斜視図である。図１（ｂ）は、一部拡大断面図である。図１において、ＩＣチップ１は、非接触ＩＣタグのチップである。食品容器２は、プラスチックの容器である。プラスチック積層体１１は、ＩＣチップ１を埋め込んだ積層体である。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の製造方法の概念図である。図２において、プラスチックシート３は、ポリプロピレンなどのシートである。ロール４は、プラスチックシート３を巻いたロールである。チップ供給装置５は、ＩＣチップ１をプラスチックシート３に１つずつ載せる装置である。溶融プラスチック６は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）などに、ポリプロピレンなどを混合して溶融したものである。ダイス７は、溶融プラスチック６をシート状に押し出す手段である。第１ローラ８と第２ローラ９は、プラスチックシート３と溶融プラスチック６を重ねて圧着し、冷却するローラである。第３ローラ１０は、プラスチック積層体１１を誘導するローラである。
【００１４】
上記のように構成された本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の機能と製造方法を説明する。図１に示すように、ＩＣチップ１は、食品容器２を構成しているプラスチック積層体１１の境界面に埋め込まれている。食品容器２は、１枚のプラスチック積層体１１をプレス成形したものなどである。ＩＣチップ１が、食品容器２と一体になっているので、剥がれることはない。ＩＣチップ１に識別データを書き込んでおき、それを読み出すことにより、食品容器２とその内容を識別することができる。ＩＣチップ１と通信する場合は、ＩＣタグリーダライタを接近させて、マイクロ波などの電磁波を当てて電力を供給するとともに、信号を送受信する。この点は、従来の非接触ＩＣタグと同じであるので、詳しい説明は省略する。
【００１５】
図２を参照しながら、ＩＣチップ１をプラスチック積層体１１に埋め込む方法を説明する。図２の右方から、プラスチックシート３を供給する。プラスチックシート３は、ロール４に巻かれている。ＩＣタグとなるＩＣチップ（ベアチップ）１を、チップ供給装置５から供給し、プラスチックシート３の上に載せて軽く接着する。ＩＣチップ１は、食品容器１つ分のシートの領域に１つ配置する。このＩＣチップ１は、従来の非接触ＩＣタグのチップであり、１ｍｍ×１ｍｍ×０．１ｍｍ程度の大きさである。
【００１６】
図２の左方から、溶融プラスチック６を供給する。ＩＣタグ用のＩＣチップ１を載せたプラスチックシート３に、まだ固まっていない溶融プラスチック６のシートを積層して圧着し、チップ１を埋め込む。このようにして、ＩＣチップ１を埋め込んだプラスチック積層体１１を形成する。このプラスチック積層体１１をプレスして、ＩＣタグ付食品容器を成形する。
【００１７】
具体的には、例えば、ポリプロピレン・シート（プラスチックシート３）を、図２の右から供給し、ＩＣタグ用のチップ１を載せる。一方、ＰＥＴペレットにポリプロピレンを混合した原材料を加熱・溶融させて、図２の左から溶融プラスチック６を供給する。ポリプロピレンを混合した溶融ポリエチレン・テレフタレート（溶融プラスチック６）を、ダイス７から連続的にシート状に押し出す。シート状の溶融ポリエチレン・テレフタレート（溶融プラスチック６）を、ＩＣチップ１を載せたポリプロピレン・シート（プラスチックシート３）に重ねて、チップ１を挟み込み、冷却ローラ（第１ローラ８、第２ローラ９）の間を通過させて、プラスチック積層体１１を成形する。このときローラ８，９は冷却されているので、ＩＣチップ１を載せたポリプロピレン・シート３は、溶融ＰＥＴ６と接触しても、溶融することはない。溶融ＰＥＴ６にはポリプロピレンが混入されているので、ポリプロピレン・シート３は溶融ＰＥＴ６と接着性が良く、２つの層の間に接着剤を介在させなくても剥離することはない。
【００１８】
ＩＣチップ１を埋め込んだプラスチック積層体１１は、ロール状に巻き取られるか、シート状にカッティングされる。カットされた１枚のシートには１つのＩＣチップ１が埋め込まれているようにする。この積層体１１をプレスして食品容器を成形する。食品容器の製造手順は、ＩＣチップ１を埋め込む点を除いて、従来の方法と同じである。
【００１９】
上記のように、本発明の実施の形態では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体をプレスして成形したので、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成したので、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になるという効果が得られる。
【００２１】
また、ＩＣタグ付食品容器の製造方法を、プラスチックのシートにＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成し、プラスチック積層体をプレスしてＩＣタグ付食品容器を成形する方法としたので、ＩＣタグ付食品容器の製造が簡単になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の概念図、
【図２】本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の製造方法の概念図、
【図３】従来のＩＣタグ付食品容器の概念図である。
【符号の説明】
１ ＩＣチップ
２ 食品容器
３ プラスチックシート
４ ロール
５ チップ供給装置
６ 溶融プラスチック
７ ダイス
８ 第１ローラ
９ 第２ローラ
１０ 第３ローラ
１１ プラスチック積層体
１２ ＩＣタグシート
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣタグ付食品容器に関し、特に、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成したＩＣタグ付食品容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
卵ケースのような食品容器に、バーコード付ラベルを貼付することにより、包装されている食品の種類などを識別している。また、非接触ＩＣタグを食品容器に貼付して、食品の種類などを識別することも行なわれている。
【０００３】
従来の食品容器は、特許文献１に開示された「積層シートを成形した薄壁容器」のように、ＰＥＴシートとポリプロピレン・シートとの積層体を成形して製造している。例えば、ポリプロピレンを混合した溶融ＰＥＴをダイスからシート状に押し出し、これとポリプロピレン・シートとを重ねて冷却ローラで圧着して、積層体を成形する。この積層シートを軟化温度まで加熱して真空成形またはブロー成形して耐熱性薄壁容器を製造する。このような食品容器に、バーコード付ラベルや非接触ＩＣタグを貼付して、商品を識別している。例えば、図３に示すように、非接触ＩＣタグ（ＩＣチップ１）を封じたプラスチックシート（ＩＣタグシート１２）を、食品容器２などの表面に貼り付けて使用している。
【０００４】
従来の非接触ＩＣタグの装着方法の例としては、特許文献２に開示された「ＩＣタグ装着方法」がある。プラスチックの包装容器等の所定位置に、小型サイズのＩＣメモリタグを装着するために、ロールの表面にＩＣタグを載せ、ラミネートフィルムに埋め込む。具体的には、第１フィルムを、ダイより加熱溶融状態で押し出して、一方から供給する。第２フィルムを、他方から供給する。これらを、プレスロールと冷却ロールとの間に導入して重ね合わせ、ラミネートする。その際に、冷却ロールの外周面の規則的位置に備えてあるＩＣタグ保持手段に保持したＩＣタグを、第１フィルムの面に押圧する。このようにして、ラミネートフィルムにＩＣタグを装着する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−６２９６９号公報
【特許文献２】
特開２００３−１６４０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のラベルやＩＣタグでは、食品容器に貼付する手間がかかるし、汚れたり、剥がれたりすることがあり、製造や管理にコストがかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決して、食品容器にＩＣタグを簡単かつ確実に取り付けられるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成した。このように構成したことにより、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になる。
【０００９】
また、ＩＣタグ付食品容器の製造方法を、プラスチックの薄い板にＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成し、プラスチック積層体をプレスしてＩＣタグ付食品容器を成形する方法としたので、ＩＣタグ付食品容器の製造が簡単になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１と図２を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
（実施の形態）
本発明の実施の形態は、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体をプレスして成形したＩＣタグ付食品容器である。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の概念図である。図１（ａ）は、外観斜視図である。図１（ｂ）は、一部拡大断面図である。図１において、ＩＣチップ１は、非接触ＩＣタグのチップである。食品容器２は、プラスチックの容器である。プラスチック積層体１１は、ＩＣチップ１を埋め込んだ積層体である。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の製造方法の概念図である。図２において、プラスチックシート３は、ポリプロピレンなどのシートである。ロール４は、プラスチックシート３を巻いたロールである。チップ供給装置５は、ＩＣチップ１をプラスチックシート３に１つずつ載せる装置である。溶融プラスチック６は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）などに、ポリプロピレンなどを混合して溶融したものである。ダイス７は、溶融プラスチック６をシート状に押し出す手段である。第１ローラ８と第２ローラ９は、プラスチックシート３と溶融プラスチック６を重ねて圧着し、冷却するローラである。第３ローラ１０は、プラスチック積層体１１を誘導するローラである。
【００１４】
上記のように構成された本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の機能と製造方法を説明する。図１に示すように、ＩＣチップ１は、食品容器２を構成しているプラスチック積層体１１の境界面に埋め込まれている。食品容器２は、１枚のプラスチック積層体１１をプレス成形したものなどである。ＩＣチップ１が、食品容器２と一体になっているので、剥がれることはない。ＩＣチップ１に識別データを書き込んでおき、それを読み出すことにより、食品容器２とその内容を識別することができる。ＩＣチップ１と通信する場合は、ＩＣタグリーダライタを接近させて、マイクロ波などの電磁波を当てて電力を供給するとともに、信号を送受信する。この点は、従来の非接触ＩＣタグと同じであるので、詳しい説明は省略する。
【００１５】
図２を参照しながら、ＩＣチップ１をプラスチック積層体１１に埋め込む方法を説明する。図２の右方から、プラスチックシート３を供給する。プラスチックシート３は、ロール４に巻かれている。ＩＣタグとなるＩＣチップ（ベアチップ）１を、チップ供給装置５から供給し、プラスチックシート３の上に載せて軽く接着する。ＩＣチップ１は、食品容器１つ分のシートの領域に１つ配置する。このＩＣチップ１は、従来の非接触ＩＣタグのチップであり、１ｍｍ×１ｍｍ×０．１ｍｍ程度の大きさである。
【００１６】
図２の左方から、溶融プラスチック６を供給する。ＩＣタグ用のＩＣチップ１を載せたプラスチックシート３に、まだ固まっていない溶融プラスチック６のシートを積層して圧着し、チップ１を埋め込む。このようにして、ＩＣチップ１を埋め込んだプラスチック積層体１１を形成する。このプラスチック積層体１１をプレスして、ＩＣタグ付食品容器を成形する。
【００１７】
具体的には、例えば、ポリプロピレン・シート（プラスチックシート３）を、図２の右から供給し、ＩＣタグ用のチップ１を載せる。一方、ＰＥＴペレットにポリプロピレンを混合した原材料を加熱・溶融させて、図２の左から溶融プラスチック６を供給する。ポリプロピレンを混合した溶融ポリエチレン・テレフタレート（溶融プラスチック６）を、ダイス７から連続的にシート状に押し出す。シート状の溶融ポリエチレン・テレフタレート（溶融プラスチック６）を、ＩＣチップ１を載せたポリプロピレン・シート（プラスチックシート３）に重ねて、チップ１を挟み込み、冷却ローラ（第１ローラ８、第２ローラ９）の間を通過させて、プラスチック積層体１１を成形する。このときローラ８，９は冷却されているので、ＩＣチップ１を載せたポリプロピレン・シート３は、溶融ＰＥＴ６と接触しても、溶融することはない。溶融ＰＥＴ６にはポリプロピレンが混入されているので、ポリプロピレン・シート３は溶融ＰＥＴ６と接着性が良く、２つの層の間に接着剤を介在させなくても剥離することはない。
【００１８】
ＩＣチップ１を埋め込んだプラスチック積層体１１は、ロール状に巻き取られるか、シート状にカッティングされる。カットされた１枚のシートには１つのＩＣチップ１が埋め込まれているようにする。この積層体１１をプレスして食品容器を成形する。食品容器の製造手順は、ＩＣチップ１を埋め込む点を除いて、従来の方法と同じである。
【００１９】
上記のように、本発明の実施の形態では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体をプレスして成形したので、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、ＩＣタグ付食品容器を、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体で構成したので、ＩＣタグ付食品容器の製造や管理が簡単になるという効果が得られる。
【００２１】
また、ＩＣタグ付食品容器の製造方法を、プラスチックのシートにＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを積層してチップを埋め込み、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成し、プラスチック積層体をプレスしてＩＣタグ付食品容器を成形する方法としたので、ＩＣタグ付食品容器の製造が簡単になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の概念図、
【図２】本発明の実施の形態におけるＩＣタグ付食品容器の製造方法の概念図、
【図３】従来のＩＣタグ付食品容器の概念図である。
【符号の説明】
１ ＩＣチップ
２ 食品容器
３ プラスチックシート
４ ロール
５ チップ供給装置
６ 溶融プラスチック
７ ダイス
８ 第１ローラ
９ 第２ローラ
１０ 第３ローラ
１１ プラスチック積層体
１２ ＩＣタグシート
Claims (3)
- １つのＩＣタグ用のチップを埋め込んだ１枚のプラスチック積層体をプレス成形して構成したことを特徴とするＩＣタグ付食品容器。
- プラスチックのシートにＩＣタグ用のチップを載せ、溶融プラスチックを前記シートに積層して前記チップを埋め込むことにより、ＩＣタグを埋め込んだプラスチック積層体を形成し、前記プラスチック積層体をプレスしてＩＣタグ付食品容器を成形することを特徴とするＩＣタグ付食品容器の製造方法。
- ポリプロピレン・シートにＩＣタグ用のチップを載せ、ポリプロピレンを混合した溶融ポリエチレン・テレフタレートを、ダイスからシート状に押し出し、シート状の前記溶融ポリエチレン・テレフタレートを前記ポリプロピレン・シートに重ねて前記チップを挟み込み、冷却ローラの間を通過させて積層シートを成形することを特徴とするＩＣタグ付積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003029009A JP4175908B2 (ja) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Ｉｃタグ付卵パックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003029009A JP4175908B2 (ja) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Ｉｃタグ付卵パックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004238030A true JP2004238030A (ja) | 2004-08-26 |
| JP4175908B2 JP4175908B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=32956301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003029009A Expired - Fee Related JP4175908B2 (ja) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Ｉｃタグ付卵パックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4175908B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153432A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器および情報媒体およびプログラム |
| JP2006153430A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器およびそのプログラム |
| JP2020131608A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シート被覆物の製造方法 |
-
2003
- 2003-02-06 JP JP2003029009A patent/JP4175908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153430A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器およびそのプログラム |
| JP2006153432A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-06-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器および情報媒体およびプログラム |
| JP2020131608A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シート被覆物の製造方法 |
| JP7236688B2 (ja) | 2019-02-22 | 2023-03-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シート被覆物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4175908B2 (ja) | 2008-11-05 |
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