JP2004237720A - 差圧弁ユニット、液体カートリッジおよび液体カートリッジ組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容部と液体供給部との圧力差により動作する弁部材を、簡便な方法で、液体カートリッジに取り付ける。
【解決手段】液体カートリッジ１００において、弁部材９００の弁蓋１５１側の面は液体供給部１６０に導通し、弁部材９００における、液体収容部１１１の壁面側の一部の面は、液体収容部１１１に導通し、他の一部の面が、液体供給部１６０に導通し、液体供給部１６０の圧力が液体収容部１１１の圧力よりも小さい場合に、弁部材９００が弁蓋側１５１に押され、弁部材９００の一部の面から他の一部の面にかけて液体収容部１１１と液体供給部１６０とが導通し、弁部材９００は液体収容部１１１の壁面よりも柔らかい樹脂により形成され、液体収容部１１１の壁面において弁部材９００と接する面に、弁部材９００の一部の面および他の一部の面を囲む外周に沿って、弁部材９００に圧接する突起４９２が設けられている。
【選択図】 図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差圧弁ユニット、液体カートリッジおよび液体カートリッジ組立方法に関する。特に本発明は、液体噴射装置へ装着されることにより前記液体噴射装置へ液体を供給する液体カートリッジの差圧弁ユニット、液体カートリッジおよび液体カートリッジ組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置において、インクを収容したインクカートリッジが、インクジェット式記録装置のホルダに装着されることにより、記録ヘッドへインクが供給される。ここで、インク、インクジェット式記録装置およびインクカートリッジは、それぞれ液体、液体噴射装置および液体カートリッジの一例である。
【０００３】
インクカートリッジにおいて、例えば、インクを収容したインク収容部と、インク収容部側と記録ヘッド側との間の圧力差に基づいて動作する弁部材と、インク収容部を大気と接続するための大気弁とが設けられる。このインクカートリッジがインクジェット式記録装置のホルダに装着されることにより、大気弁は、インク収容部を大気に接続する。さらに、インクカートリッジがホルダに装着されている状態において、記録ヘッドがインクを消費することにより弁部材に圧力差が発生し、この圧力差により弁部材の中心部が弾性変形して、インク収容部から記録ヘッドへインクが供給される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７０５５８号公報（第３頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記インクカートリッジにおいて、弁部材は中心部に比べて弾性変形しにくい周縁部を有し、この周縁部が超音波溶着によりインクカートリッジに取り付けられていた。よって、超音波溶着により生じるゴミがインクの中に混入する不具合があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる差圧弁ユニット、液体カートリッジおよび液体カートリッジ組立方法を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを備えたカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体に形成された凹部に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材と、前記凹部に嵌合されるとともに、前記弁部材の外周を前記凹部内の壁面に押圧することにより、前記弁部材を保持する弁蓋とを備え、前記凹部内の壁面の前記弁部材と当接する面には、前記弁部材の外周に沿って前記弁部材に対して圧接する突起が形成されている。
これにより、凹部内の壁面の突起が弁部材に圧接して弁部材がカートリッジ本体に取り付けられるので、弁部材を超音波溶着することなく弁部材と突起とによりシールを取って容易に取り付けることが可能になる。また、超音波溶着する必要がないので、これによって発生するごみが生じず、ごみの洗浄をする必要性がなく、またインク中にごみが混入することも防ぐことができる。
【０００８】
上記液体カートリッジにおいて、弁蓋は、弁部材を挟んで突起と対向して配され、弁部材と当接して弁部材を突起に押し付ける弁部材当接部を有してもよい。
これにより、当接部が確実に弁部材を突起に押し付けることができる。
【０００９】
上記液体カートリッジにおいて、前記凹部が前記カートリッジ本体の壁面に形成されており、前記弁蓋の弁部材が配置された面と反対側の外表面と、前記カートリッジ本体における弁蓋の外表面周囲の壁面を、前記弁蓋を前記突起に当接させる方向へ付勢する様に封止する封止部材をさらに備えてもよい。
これにより、封止部材が弁蓋を壁面側に押し付けるので、弁蓋がより確実に壁面に取り付けられると共に、突起と弁部材との密着性を高めることができる。
上記液体カートリッジにおいて、弁部材は、弾性材料より形成されており、突起は弁部材を変形させながら圧接されていてもよい。これにより、超音波溶着することなく確実にシールを取って弁部材をカートリッジ本体に取り付けることができる。
【００１０】
本発明の第２の形態によると、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを有するカートリッジ本体に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材を有する差圧弁ユニットであって、前記圧力差に基づいて弾性変形可能で、かつ円筒形状の周縁部を有する前記弁部材と、前記弁部材の前記周縁部の内側に挿入されることにより前記周縁部を固定する略円筒形状の弁部材保持部を有する弁蓋と、前記弁部材と前記弁蓋との間に挟まれ、前記弁部材を前記弁蓋から遠ざける方向へ付勢する付勢部材とを備える。
これにより、弁部材および付勢部材が弁蓋に保持されて差圧弁ユニットを形成するので、これらの互いの位置決めが容易となる。また、付勢部材が弁部材および弁蓋に挟まれて保持されるので、付勢部材を液体カートリッジに取り付けるための冶具が不要となる。よって、液体カートリッジを簡便に組み立てることができる。
【００１１】
上記差圧弁ユニットにおいて、前記弁蓋は、前記弁部材保持部を囲み、前記弁部材の前記周縁部の外径よりも大きい内径を有する略円周形状を有し、前記弁蓋が取り付けられる前記カートリッジ本体に形成された凹部の壁面に当接する壁面当接部をさらに有してもよい。
これにより、凹部の壁面に弁部材が確実に保持される。さらに、弁蓋とカートリッジ本体とが位置決めされるので、カートリッジ本体に対して弁部材も高精度に位置決めすることができる。
【００１２】
上記差圧弁ユニットにおいて、付勢部材はコイルバネであり、弁蓋は、コイルバネが当接する位置において弁部材に向けて突起し、内径がコイルバネの外径と略同一の円筒形状を有するバネ嵌合部を有し、コイルバネがバネ嵌合部の中に嵌合されることにより、コイルバネが弁蓋に保持されてもよい。
これにより、コイルバネは、弁蓋に対して正確に位置決めされて、弁部材を確実に付勢することができる。
【００１３】
上記差圧弁ユニットにおいて、バネ嵌合部は、弁部材がバネ嵌合部に貼り付いた場合であっても、バネ嵌合部の内側と外側を液体が流動可能な切り欠きを有してもよい。
これにより、バネ嵌合部の中に液体の流路がある場合に、圧力差により弁部材が弁蓋側に移動して弁部材がバネ嵌合部に貼り付いても、バネ嵌合部の中の流路が閉塞することを防ぐことができる。
【００１４】
上記差圧弁ユニットにおいて、バネ嵌合部は、弁部材側から切り欠かれた切り欠きを複数有し、複数の切り欠きにより形成された複数の突片の面方向における長さは、コイルバネの内径よりも大きくてもよい。
これにより、コイルバネを弁蓋のバネ嵌合部に取り付ける場合に、バネ嵌合部がコイルバネ内に誤って入り込むことを防止することができる。
【００１５】
上記差圧弁ユニットにおいて、付勢部材はコイルバネであり、弁部材は、コイルバネが当接する位置において弁蓋に向けて突起し、コイルバネの内径よりも、外径の少なくとも一部が大きい略円柱形状の弁蓋側凸部を有し、弁蓋側凸部がコイルバネに挿入されることにより、コイルバネが弁部材に保持されてもよい。
これにより、弁部材に対してコイルバネを正確に位置決めして保持することができる。
【００１６】
上記差圧弁ユニットにおいて、付勢部材はコイルバネであり、弁部材は、コイルバネが当接する位置において弁蓋に向けて突起し、コイルバネの外径よりも、内径の少なくとも一部が小さい略円筒形状の弁蓋側円筒部を有し、コイルバネが弁蓋側円筒部に挿入されることにより、コイルバネが弁部材に保持されてもよい。
これにより、弁部材に対してコイルバネを正確に位置決めして保持することができる。
【００１７】
上記差圧弁ユニットにおいて、前記弁部材は、前記付勢部材により付勢される位置と対応して前記付勢部材の反対側に突出して設けられ、前記付勢部材により前記カートリッジ本体に形成された凹部の壁面側へ付勢されることにより、前記液体収容部と前記液体供給部との連通を遮断するためのシール部を有してもよい。
これにより、付勢部材からの付勢力を、シール部が直接受けて、液体収容部と液体供給部との導通を遮断することができる。
【００１８】
本発明の第３の形態によると、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを有するカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材を有する差圧弁ユニットとを備えた液体カートリッジの製造方法であって、前記液体収容部と、前記液体収容部に連通し前記カートリッジ本体に形成された凹部からなる差圧弁ユニット収容部とを有するカートリッジ本体を準備する工程と、周縁が円筒形状の周縁部を有し前記圧力差に基づいて弾性変形可能な前記弁部材と、前記弁部材の前記周縁部の内側に挿入され、前記周縁部を固定する略円筒形状の弁部材保持部を有する弁蓋との間に、前記弁部材を前記弁蓋から遠ざける方向へ付勢する付勢部材を挟むことにより、差圧弁ユニットを形成する工程と、前記差圧弁ユニットを前記差圧弁ユニット収容部に取り付ける工程とを備える。
これにより、弁部材、付勢部材および弁蓋が差圧弁ユニットとして組み立てられ、その後、差圧弁ユニットが液体カートリッジに取り付けられる。よって、付勢部材が弁部材および弁蓋に挟まれて保持されるので、付勢部材を液体カートリッジに取り付けるための冶具が不要となる。よって、液体カートリッジを簡便に組み立てることができる。
【００１９】
上記液体カートリッジ製造方法において、前記凹部が前記カートリッジ本体の壁面に形成されており、前記弁蓋の弁部材が配置された面と反対側の外表面と、前記カートリッジ本体における弁蓋の外表面周囲の壁面を覆うように封止部材により封止する工程をさらに備えてもよい。
これにより、封止部材が弁蓋を凹部の壁面に押し付けるので、弁蓋がより確実に取り付けられる。
【００２０】
上記液体カートリッジ製造方法において、前記差圧弁ユニット収容部の前記弁部材と接する壁面に、前記弁部材の外周に沿って設けられた突起を有し、前記差圧弁ユニットを前記差圧弁ユニット収容部に取り付ける工程は、前記弁部材を前記突起に押圧することにより、前記突起を前記弁部材に圧接させる工程を有してもよい。
これにより、差圧弁ユニット収容部の弁部材と接する壁面の突起が弁部材に圧接されて弁部材がカートリッジ本体に取り付けられるので、弁部材を超音波溶着する必要がない。よって、超音波溶着によるごみが生じず、インクにごみが混入することを防ぐことができる。
【００２１】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２３】
図１は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するのに適した液体カートリッジの一例を、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジ１００に例を採り、その構造を斜め上方からみた状態で示す正面斜視図である。
【００２４】
なお、本発明でいう液体噴射装置とは、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドだけではなく、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッドや、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどを含む。
【００２５】
図２及び図３は、図１のインクカートリッジ１００を斜め下方からみた背面斜視図で、図２は、インクカートリッジ１００の表面にフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図３は、インクカートリッジ１００にフィルム１１０が貼り付けられた状態を示す図である。さらに図４、図５は、インクカートリッジ１００を構成する部材を分解して示す組み立て斜視図である。図６及び図７は、図１のインクカートリッジ１００の正面図であり、図６は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図７は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられた状態を示す図である。なお、図７において、ハッチングで示された領域にフィルム１３０が貼り付けられる。
【００２６】
図４に示すように、インクカートリッジ１００は、開口部１２２を有する有底の略筐体形状のカートリッジ本体（容器本体）１２０、この開口部１２２のほぼ全面を覆うフィルム１３０、および、このフィルム１３０の外側を覆う蓋体１４０を備える。カートリッジ本体１２０の内部は、後述のようにリブや壁により区画される。フィルム１３０は、カートリッジ本体１２０の開口部１２２のほぼ全面を、その内部が密閉状態となるように封止する。蓋体１４０は、さらにフィルム１３０の外側を非密閉状態で被覆するようにカートリッジ本体１２０に固定される。
【００２７】
カートリッジ本体１２０は、インクを収容するインク収容部１１１と、インク収容部１１１からインク供給部１６０までのインク流路部と、インク収容部１１１を大気に連通させるインク側通路、大気弁収容部及び大気側通路からなる大気連通部とを備え、例えばプロピレン（ＰＰ）により一体成形されている。
【００２８】
インクカートリッジ１００はさらに、インク供給制御手段１５０と、インク供給部１６０と、記憶手段１７０と、係合レバー１８０とを有する。インク供給部１６０は、カートリッジ本体１２０の下面に配され、インクカートリッジ１００が装着されるホルダのインク供給針が挿入されて、インク収容部１１１に収容されたインクをインクジェット式記録装置の記録ヘッドへ供給する。記憶手段１７０は、取付部１９０にかしめられ、この取付部１９０は、カートリッジ本体１２０の側面の下方にかしめられて取り付けられる。記憶手段１７０は、インクカートリッジ１００の種類の情報、インクカートリッジ１００が保持するインクの色の情報、および、インクの現存量等の情報を記憶し、表面に露出した複数の端子１７１により装置本体との間でこれらの情報を受け渡す。係合レバー１８０は、カートリッジ本体１２０における取付部１９０と対向する側面の上部に成形され、インクジェット式記録装置のホルダと係合する。
【００２９】
インク供給制御手段１５０は、インクの消費に伴って発生するインク収容部１１１とインク供給部１６０との圧力差により、インク収容部１１１のインクをインク供給部１６０へ供給する。インク供給制御手段１５０は、弾性変形可能であって、カートリッジ本体１２０の差圧弁ユニット収容部４９５に挿入される弁部材の一例である膜弁９００と、差圧弁ユニット収容部４９５を覆う弁蓋１５１と、膜弁９００および弁蓋１５１の間に配される付勢部材の一例としてのコイルバネ９０７とを有する。これら膜弁９００、弁蓋１５１およびコイルバネ９０７は、本発明のインク供給制御手段１５０を構成する差圧弁ユニットの一例である。差圧弁ユニットの組み立て方法および動作については、後述する。
【００３０】
インク収容部１１１は、図６、７に示したように水平方向に延びる壁２７２により、上部と下部とに大きく分割され、下部には連通孔２４２により大気と連通可能な大気側収容部２７０が、また上部には大気から遮断された２つの第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４からなる供給側収容部２９０が形成されている。供給側収容部２９０は、壁２７２の近傍（下部領域）に連通部２７６を有する斜めの壁２７１により、第１、及び第２インク収容部２９２、２９４の２つに分割され、また第２インク収容部２９４に周りを囲まれるように配された流路部２９６が形成されている。流路部２９６は下部の連通部２７８を介して、第２インク収容部２９４と接続されるとともに、通路２９８、３００及び通孔９１８を介してインク供給制御手段１５０に接続されている。
また、インク供給制御手段１５０の下流側は、インク供給制御手段１５０と連通する通孔９１０、通孔９１０と連通する連通部３０２および流路３２１、流路３２１の一端に形成され、表面側に向けて形成された通孔３２３、および、通孔３２３と一端が連通した連通部３０４を介して、インク供給部１６０と連通するよう構成されている。
【００３１】
大気側収容部２７０と第１インク収容部２９２とは垂直に延びる連通路２９５により連通されていて、インク供給部１６０からのインクの消費に対応して大気側収容部２７０のインクを第１インク収容部２９２に吸い上げ、ここから第２インク収容部２９４、流路部２９６等を介してインク供給制御手段１５０に流れ込ませるように構成されている。インク収容部１１１の大気側収容部２７０からインク供給制御手段１５０へは、連通部２７４、第２のインク注入口１６２、連通路２９５、連通部２７６、２７８、流路部２９６、通路２９８、３００、通孔９１８をこの順に通ってインクが流れ込む。
【００３２】
一方、大気弁部２５０は、大気弁２５４が収容される大気弁収容部である中空部２３２を有し、中空部２３２の下方の壁面には、大気弁２５４の軸部２６４の径より若干径が大きく大気の連通流路をも兼ねる連通孔２３９を有し、ここに大気弁２５４の軸部２６４がバネ２５５により常時、インクカートリッジ１００の底面に向かって付勢されて摺動自在に挿入されて、インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されていない場合に大気弁２５４によって連通孔２３９を封止している。
【００３３】
図８は、図１のインクカートリッジ１００においてフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す背面図である。上述した連通孔２３９を境として大気と連通する側である大気側通路は、開口２１２、蛇行した通路２１４、フィルタ収容部２１６、連通孔２１８および連通部２２２、連通部２２２の底面に形成された連通孔２５３、連通部２２４により構成されている。
詳細には、図８に示すように、カートリッジ本体１２０の表側に形成された迷路状に蛇行した１本の通路２１４の一端は開口２１２として大気に開放され、他端は撥インク性と通気性の機能を備えたフィルタ２１５（図４、図５）が収容されたフィルタ収容部２１６に接続されている。フィルタ収容部２１６は、カートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２１８と連通する。連通孔２１８は、カートリッジ本体１２０の裏側において連通部２２２、連通部２２２を区画する部屋の底部に形成された連通孔２５３を介して連通部２２４と接続している。通路２１４の途中には、凹部からなるチャンバ９３０が設けられている。
【００３４】
図２に示すように連通部２２４は、カートリッジ本体１２０の底面に凹部２５７として形成され、大気弁２５４の作動棹である軸部２６４を露出させ、かつ大気弁２５４を収容する中空部２３２との連通が可能な連通孔２３９と、連通部２２２に連通する連通孔２５３が凹部２５７内に形成され、凹部２５７の外面を第１のインク注入口１６１、第２のインク注入口１６２を封止するフィルム１３２により封止して形成されている。このフィルム１３２は、ホルダから突出する突起の押圧力により弾性変形可能なものが選択されている。
【００３５】
一方、図６に示すように上述した連通孔２３９を境として大気側収容部２７０と連通するインク側通路は、中空部２３２、通孔２３４ａ、連通室２３４ｂ、連通部２３４ｃ、連通室２３４ｄ、連通部２３６、連通室２３７および連通孔２３８、連通溝２４０、連通孔２４２とで形成されている。詳細には、中空部２３２の上部の壁には通孔２３４ａが形成されており、この通孔２３４ａを介して連通室２３４ｂ、連通室２３４ｂの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３４ｃ、連通部２３４ｃの上部に設けられた連通室２３４ｄ、連通室２３４ｄの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３６、下方に連通孔２３８が形成された連通室２３７と順に連通する大気通路が形成されている。
カートリッジ本体１２０の裏側から表側に貫通する連通孔２３８は、連通孔２３８と連通する連通溝２４０、連通溝２４０と連通すると共にカートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２４２を介して大気側収容部２７０と連通する。
これら、大気側収容部２７０、供給側収容部２９０、大気弁部２５０、及び大気側通路、インク側通路は、それぞれを区画する壁にフィルム１３０、１１０を熱溶着などの方法で貼着することにより大気と隔離された領域となる。
【００３６】
インク供給部１６０は、ホルダに設けられたインク供給針が挿入される挿入口２６を有するエラストマ等から形成されたシール部材１２と、シール部材１２の挿入口２６を塞ぐ供給弁１３と、供給弁１３をシール部材１２に向けて付勢するコイルスプリング等からなる付勢部材１４とを有する。なお、シール部材１２の挿入口２６には、工場出荷時において、フィルム６０４が貼り付けられている。
インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されると、ホルダに設けられた凸部がフィルム１３２を介して大気弁２５４の軸部２６４を上方に押し上げるとともに、ホルダのインク供給針がインク供給部１６０の供給弁１３を上方に押し上げる。これにより、連通孔２３９は、中空部２３２から連通孔２４２までの大気流路を大気と連通する。また、インク供給部１６０における供給弁１３より上流は、インク供給針と連通する。なお、インクカートリッジ１００が工場出荷後に初めてホルダに装着される場合には、ホルダのインク供給針がインクカートリッジ１００の挿入口２６に貼り付けられたフィルム６０４を破いて、挿入口２６に進入する。
【００３７】
連通孔２４２が大気と連通している状態において、インクジェット式記録装置が記録を始めると、インク供給部１６０からインク供給針を通して記録ヘッドへインクが供給される。インク供給部１６０からインクが供給されると、インク収容部１１１からインク供給部１６０へは、インクが、図６に示す矢印ａ、通孔９１８の順に流れたインクが、インク供給制御手段１５０を経由して図６に示す矢印ｂ、ｃ、ｄの順に流れて、インク供給部１６０に流れ込み、インク供給部１６０に挿入されたインク供給針に供給される。
【００３８】
このインクの流れにあわせてインク収容部１１１においては、大気側収容部２７０のインクが供給側収容部２９０に供給される。大気側収容部２７０のインクの消費に伴って空気が、図６における矢印ｆ、底面の連通部２２４、および矢印ｇの経路をこの順に通って、連通孔２４２から大気側収容部２７０へ流入する。インク供給部１６０から記録ヘッドへインクが供給されて大気側収容部２７０の液面が下がるが、大気側収容部２７０と供給側収容部２９０とを接続する流路は、大気側収容部２７０の最も下部に連通口があるので、大気側収容部２７０の全てのインクが供給側収容部２９０へ移動するまで、供給側収容部２９０には空気が流入しない。
【００３９】
大気側収容部２７０のインクがすべて消費された後に、供給側収容部２９０の第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクがこの順に消費される。この間、供給側収容部２９０と大気側収容部２７０とを連通する第２のインク注入口１６２に形成されるインクのメニスカスによる表面張力により、供給側収容部２９０のインクが大気側収容部２７０に逆流することが防止される。
【００４０】
第１インク収容部２９２のインクが消費され始めると、第１インク収容部２９２に空気が流入する。これにより、第１インク収容部２９２の液面が下がるが、第１インク収容部２９２と第２インク収容部２９４とは、下部のみが連通部２７６により連通しているので、まず、第１インク収容部２９２のインクが消費される。第１インク収容部２９２のインクが消費されて、液面が連通部２７６に到達すると、第２インク収容部２９４のインクが消費されるのにあわせて、空気は第２インク収容部２９４にも流入する。第２インク収容部２９４のインクが消費される間、連通部２７６にインクのメニスカスによる表面張力が生じるため、第２インク収容部２９４のインクが第１インク収容部２９２に逆流することが防止される。
【００４１】
上述のように大気側収容部２７０、第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクはこの順に消費されるが、インクの液面がいずれの収容部にあっても、インクは、インク収容部１１１を上下に略二分する壁２７２の近傍に配された連通部２７８から連通部３００を経由して通孔９１８を通ってインク供給部１６０へ供給される。
【００４２】
図９は、インク供給制御手段１５０の分解斜視図である。図１０（ａ）は、図６のインクカートリッジ１００におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のインク供給制御手段１５０付近を拡大した部分拡大断面図である。インク供給制御手段１５０を構成する膜弁９００、コイルバネ９０７および弁蓋１５１が、差圧弁ユニットとして、カートリッジ本体１２０とは別体で組み立てられる。
【００４３】
膜弁９００は、円筒形状を有する周縁部４４２と、周縁部４４２の近傍に配される肉厚部４４４と、肉厚部４４４に囲まれ、弾性変形する本体部４４６と、本体部４４６の中央、すなわち、本体部４４６においてコイルバネ９０７が当接する位置に弁蓋１５１に向けて突起する弁蓋側凸部９０２と、差圧弁ユニット収容部４９５の壁面４９４の通孔９１０に向けて突起する本体側凸部９１３及び屈曲部９１４とを有する。膜弁９００は、カートリッジ本体１２０よりも柔らかく、弾性を有する材料、例えばエラストマを用いて一体成形される。弁蓋側凸部９０２は略円筒形状を有し、断面の外径は、弁蓋側凸部９０２をコイルバネ９０７に組み付ける前の状態において、コイルバネ９０７の内径よりも僅かに大きい。よって、弁蓋側凸部９０２がコイルバネ９０７の一端に挿入されることにより、膜弁９００に対してコイルバネ９０７が正確に位置決めされ保持される。なお、弁蓋側凸部９０２の断面の外径は、一部のみがコイルバネ９０７の内径よりも大きく、他の部分が小さくてもよい。
【００４４】
弁蓋１５１は、略円筒形状を有し弁部材保持部の一例である膜弁保持部４２２と、膜弁保持部４２２の周りに配される略円筒形状の壁面当接部４２４と、円筒形状の中心において膜弁９００に向けて突起するバネ嵌合部４２６とを有し、例えばカートリッジ本体１２０と同じくポリプロピレン（ＰＰ）を用いて一体成形される。
【００４５】
弁蓋１５１のバネ嵌合部４２６は略円筒形状を有し、その内径がコイルバネ９０７の外径と略同一である。よって、コイルバネ９０７の一端が弁蓋１５１に対して正確に位置決めされて保持される。バネ嵌合部４２６は、膜弁９００が配される側から切り欠かれた複数（図９に示す実施形態においては４つ）の切り欠き４２７を有する。この切り欠きは、膜弁９００の開弁状態において、膜弁９００の弁蓋側凸部９０２が弁蓋１５１のバネ嵌合部４２６に入り込む位置まで移動して貼りついた場合に、バネ嵌合部４２６は、その内部と外部とをインクが流動可能な切り欠き４２７を有するので、バネ嵌合部４２６の中の流路が閉塞することを防ぐことができる。なお、これら切り欠き４２７により形成された複数の突片の面方向における長さは、コイルバネ９０７の内径よりも大きい。よって、コイルバネ９０７をバネ嵌合部４２６の中に取り付ける場合に、バネ嵌合部４２６の突片がコイルバネ９０７の中に誤って入り込むことを防止することができる。
【００４６】
弁蓋１５１における膜弁保持部４２２の略円筒形状の外径は、膜弁９００の周縁部４４２が組み付けられる前の状態において、膜弁９００の周縁部４４２の内径よりも僅かに大きい。また、弁蓋１５１における壁面当接部４２４の内径は、膜弁９００の周縁部４４２の外径よりも大きい。よって、弁蓋１５１と膜弁９００との間にコイルバネ９０７が挟まれた状態で、膜弁９００の周縁部４４２が弁蓋１５１の膜弁保持部４２２と壁面当接部４２４との間に挿入されることにより、膜弁保持部４２２は、周縁部４４２を内側から広げる向きに付勢し、膜弁９００が弁蓋１５１に保持される。これにより、差圧弁ユニットが形成される。なお、弁蓋１５１の膜弁保持部４２２の外径は、膜弁９００の周縁部４４２が膜弁保持部４２２に組み込まれる前の状態において、一部のみが周縁部４４２の内径よりも大きく、他の部分が小さくてもよい。
【００４７】
弁蓋１５１はさらに、膜弁９００が取り付けられる側からフィルム１１０が貼られる側まで貫通する連通部３０６を有する。これにより、弁蓋１５１が膜弁９００と共にカートリッジ本体１２０に取り付けられた場合に、弁蓋１５１と膜弁９００とにより構成される膜弁室３０８が、連通部３０６を介して連通部３０４およびインク供給部１６０と連通する。なお、連通部３０４は、通孔９１０のすぐ下流に配された連通部３０２とも連通する。
【００４８】
カートリッジ本体１２０の差圧弁ユニット収容部４９５の壁面４９４には、差圧弁ユニット収容部４９５の側から（図１０（ｂ）における右から）みた場合に、通孔９１０、９１８を囲む外周に沿って円環形状の環状突起４９２が設けられる。環状突起４９２は、膜弁９００が取り付けられる方向へ突出し、図１０（ｂ）に示す断面において、膜弁９００が取り付けられる方向へ先細りする楔形状を有する。また、環状突起４９２よりも膜弁９００の肉厚部４４４は柔らかい。よって、差圧弁ユニットが、差圧弁ユニット収容部４９５の壁面４９４に近い方から膜弁９００および弁蓋１５１の順となる向きで差圧弁ユニット収容部４９５へ挿入されると、環状突起４９２の先端が膜弁９００の肉厚部４４４に圧接されて食い込む。これにより、壁面４９４、環状突起４９２および膜弁９００により通孔９１８と連通した連通路４９６が形成される。
【００４９】
環状突起４９２は、膜弁９００の肉厚部４４４を挟んで、弁蓋１５１の膜弁保持部４２２と対向して配される。これにより、弁蓋１５１の膜弁保持部４２２は、肉厚部４４４と当接して肉厚部４４４を環状突起４９２に押し付ける。膜弁９００が連通路４９６の周りを確実に密封することができる。すなわち、膜弁保持部４２２は、本発明における弁部材当接部としての機能も兼ねる。
【００５０】
差圧弁ユニット収容部４９５を形成する内周壁４９８と弁蓋１５１の壁面当接部４２４の外周とは略同一形状を有する。また、弁蓋１５１の壁面当接部４２４が壁面４９４に当接した場合の弁蓋１５１の膜弁保持部４２２と壁面４９４との距離は、壁面４９４から環状突起４９２の先端までの高さと膜弁９００の肉厚部４４４の厚さとの和よりもわずかに小さい。よって、弁蓋１５１の外側の面４２８が、弁蓋１５１の周囲におけるカートリッジ本体１２０の壁面よりも僅かに突出する。この弁蓋１５１の外側の面４２８およびカートリッジ本体１２０の壁面を覆い、弁蓋１５１の外側の面を付勢するフィルム１１０が貼られる。これにより、フィルム１１０が、弁蓋１５１を差圧弁ユニット収容部４９５側に付勢する。よって、弁蓋１５１がより確実に差圧弁ユニット収容部４９５に取り付けられると共に、環状突起４９２と膜弁９００との密封性を高めることができる。また、超音波溶着する必要がないので、これによって発生するごみが生じず、ごみの千畳をする必要性がなく、またインク中にごみが混入することも防ぐことができる。また、膜弁９００は弁蓋１５１に保持されるので、膜弁９００の外周部分を本体部よりも堅い材料にするために２色成形をする必要もない。
【００５１】
カートリッジ本体１２０の通孔９１０の周囲には、膜弁９００側に突出し、膜弁９００の本体側凸部９１３と当接する通孔凸部９１０ｂが設けられる。これにより、インクを供給しない場合において膜弁９００の本体側凸部９１３が通孔凸部９１０ｂに当接して通孔９１０を確実に塞ぐことができる。
【００５２】
カートリッジ本体１２０の連通部３００には、フィルタ３１０が配される。フィルタ３１０は、連通部３００を通ってインクジェット式記録装置へ供給されるインクの中に含まれる異物を漉す。フィルタ３１０がインク供給制御手段１５０の直近上流に設けられるので、フィルタ３１０を通過したインクは直接、インク供給制御手段１５０に流れ込む。
【００５３】
以上のように、膜弁９００およびコイルバネ９０７が弁蓋１５１に保持されて差圧弁ユニットを形成するので、コイルバネ９０７をカートリッジ本体１２０に取り付けるための冶具が不要となり、これらを簡便に取り付けることができる。さらに、膜弁９００が弁蓋１５１に保持された状態で、弁蓋１５１と差圧弁ユニット収容部４９５とが位置決めされるので、差圧弁ユニット収容部４９５に対して膜弁９００も高い精度で位置決めすることができる。
【００５４】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したインクカートリッジ１００のインク供給制御手段１５０の構造を簡素化した模式図である。図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、それぞれ上述のインク供給制御手段１５０の構造を、簡素化して、閉弁状態、及び開弁状態で示し、図１０（ａ）および図１０（ｂ）と同一の構成には同一の符号を付した。
【００５５】
図１１（ａ）に示すように、閉弁状態では、膜弁９００の本体側凸部９１３がコイルバネ９０７の付勢力により通孔９１０の通孔凸部９１０ｂに当接して通孔９１０を閉鎖しているので、インク収容部１１１のインクがインク供給部１６０へ流れ出すことが阻止されている。
【００５６】
インクカートリッジ１００が装着されたインクジェット式記録装置の記録ヘッドにより、インク供給部１６０からインクが消費されると、インク供給部１６０側のインクの圧力が低下し、連通部３０４、３０６を経由して膜弁室３０８の圧力が低下する。よって、膜弁９００における膜弁室３０８側のほぼ全面の圧力が低下する。一方、膜弁９００における連通路４９６側の面において、連通部３０２を介して通孔９１０の近傍の圧力が低下するが、通孔９１０の周辺の圧力は低下しない。よって、膜弁９００の表裏に発生した圧力差による力が、コイルバネ９０７による膜弁９００に与えられる付勢力よりも大きくなると、図１１（ｂ）に示したように、膜弁９００の本体側凸部９１３が通孔凸部９１０ｂから離れ、通孔９１０が開放される。これにより、インクが、連通部３００、通孔９１８、連通路４９６、連通部３０２、３０４の順に流れ、インク供給部１６０から記録ヘッドに供給される（図１１（ｂ）における矢印ｂ）。
【００５７】
このとき、インクは、膜弁９００の連通路４９６側のみを経由して流れるから、連通部３００に停滞していた気泡が引き込まれても、インクの流れに乗って記録ヘッドにそのまま流れ込む。よって、この気泡は、膜弁室３０８に入り込まない。これによりインク供給部１６０側のインクの圧力変化が膜弁９００に確実に作用し、インク収容部１１１のインクを記録ヘッドに確実に供給することができる。なお、記録ヘッドに気泡が流れ込んでも、記録ヘッドに負圧を作用させてインクを強制的に排出させることにより、気泡を簡単に排除することができる。
【００５８】
また、図１０（ｂ）に示すように、通孔９１０は連通部３０２に向かって漸次、広がる拡張部９１０ａを有する。これにより、通孔９１０を通って通孔９１０よりも断面積の大きい連通部３０２に流れ込むインクの流路抵抗が小さくなる。一方、膜弁９００に通孔を設けた場合には、膜弁９００が薄く、通孔に拡張部を設けることが困難なので、通孔を流れたインクの流路抵抗を下げることができない。よって、膜弁９００側に通孔を設けた場合と比べて、当実施形態は、通孔９１０を流れるインクの流路抵抗を下げることができる。
【００５９】
開弁状態においてインクが連通部３０２を介して膜弁室３０８およびインク供給部１６０に供給されることにより、膜弁室３０８と連通部３００との圧力差が解消される。これにより、コイルバネ９０７の付勢力で押し戻されて、膜弁９００の本体側凸部９１３が通孔９１０を閉鎖して、連通路４９６との間を遮断する。以上の動作を繰り返すことにより、インク収容部１１１に収容されたインクがインクジェット式記録装置へ供給される。
【００６０】
上記インク供給制御手段１５０において、膜弁９００の弁蓋側凸部９０２は円筒形状を有し、断面の外形はコイルバネ９０７の内径よりも僅かに大きい。しかしながら、弁蓋側凸部９０２の構成はこれに限られない。他の例として、膜弁９００が、中央部において弁蓋１５１に向けて突出し、コイルバネ９０７の外径よりも少なくとも一部が小さい内径を有する円筒形状の弁蓋側円筒部を有してもよい。この場合、コイルバネ９０７が弁蓋側円筒部の中に挿入されることにより、コイルバネ９０７が膜弁９００に係合する。これにより、膜弁９００に対してコイルバネ９０７を正確に位置決めして係合することができる。
【００６１】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示す膜弁９００は、コイルバネ９０７と反対側に突出する本体側凸部９１３により、コイルバネ９０７の付勢力を用いて通孔９１０を閉鎖する。しかしながら、通孔９１０を閉鎖する構成はこれに限られない。
【００６２】
図１２は、他の例の膜弁４５０を示す、図１０（ｂ）に対応する断面図である。図１２において図１０（ｂ）と同じ構成には同じ参照番号を付し、説明を省略する。図１２に示す膜弁４５０は、コイルバネ９０７と反対側に突出するシール部４５２を有する。シール部４５２は、コイルバネ９０７により付勢される位置と対応し、かつ、通孔９１０を囲むように環状に設けられる。これにより、コイルバネ９０７から受ける付勢力を確実に、通孔９１０を閉鎖する力として用いることができる。
【００６３】
以上、本実施形態によれば、カートリッジ本体１２０の環状突起４９２が膜弁９００に圧接されるので、膜弁９００をカートリッジ本体１２０に超音波溶着等する場合に生じるごみを出すことなく、膜弁９００をカートリッジ本体１２０に取り付けることができる。また、本実施形態によれば、膜弁９００およびコイルバネ９０７が弁蓋１５１に保持されて差圧弁ユニットを形成するので、これらの互いの位置決めが容易となる。また、コイルバネ９０７が膜弁９００および弁蓋１５１に挟まれて保持されるので、コイルバネ９０７をカートリッジ本体１２０に取り付けるための冶具が不要となる。よって、これらを簡便に取り付けることができる。
【００６４】
また上述の実施例においては、差圧弁ユニット収容部４９５の壁面４９４における中央部に通孔９１０が形成され、インク供給制御手段１５０の膜弁９００がインク供給部１６０側の圧力に応動してこの通孔９１０を開閉する。しかしながら、膜弁９００の形態はこれに限られない。
図１３（ａ）および図１３（ｂ）は、インク供給制御手段１５０の膜弁の別例を示す断面図である。図１３（ａ）および図１３（ｂ）において、図１０（ｂ）に示すインクカートリッジ１００と同一の構成には同一の参照番号を付し、説明を省略する。
図１３（ａ）に示すように、差圧弁ユニット収容部４９５の壁面４９４における中央領域以外の領域に１つの通孔９１８が設けられ、また中央部に凸部９９０が設けられる。インク供給制御手段１５０の膜弁９００’の中央には、凸部９９０に弾接する連通孔９９２が形成される。これにより、膜弁９００における弁蓋１５１側の面は、インク供給部１６０と連通する膜弁室３０８と導通するとともに、膜弁９００’における壁面４９４側の面は、通孔９１８を通じてインク収容部１１１と連通する。常時は、膜弁９００’がコイルバネ９０７により差圧弁ユニット収容部４９５の凸部９９０に押圧されて、膜弁９００’の連通孔９９２が封止されている。記録ヘッドからインクが吐出される等によりインクが消費されることによりインク供給部１６０側の圧力が低下した時点で、図１３（ｂ）に示したように、膜弁９００がコイルバネ９０７に抗して凸部９９０から離反し、図中の矢印ｂ’で示す流路に沿って膜弁９００の連通孔９９２を介してインクが供給される。以上、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示す実施形態においても、図１０（ｂ）に示した実施形態と同様の作用を奏する。
【００６５】
上記実施例においては、カートリッジ本体１２０の外表面に差圧弁ユニット収容部４９５を形成した例を用いて説明したが、インク供給部１６０に差圧弁ユニットを収容する凹部である差圧弁ユニット収容部を形成したカートリッジに適用することも可能である。
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクカートリッジ１００の正面斜視図である。
【図２】フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。
【図３】フィルム１１０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。
【図４】インクカートリッジ１００の分解斜視図である。
【図５】インクカートリッジ１００の分解斜視図である。
【図６】フィルム１３０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の正面図である。
【図７】フィルム１３０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の正面図である。
【図８】フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面図である。
【図９】インク供給制御手段１５０の分解斜視図である。
【図１０（ａ）】インクカートリッジ１００のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図１０（ｂ）】インク供給制御手段１５０の周囲を拡大した拡大断面図である。
【図１１】（ａ）はインク供給制御手段１５０の閉弁状態の模式図であり、（ｂ）はインク供給制御手段１５０の開弁状態の模式図である。
【図１２】他の例の膜弁４５０を示す断面図である。
【図１３（ａ）】他の例の膜弁９００’を示す断面図である。
【図１３（ｂ）】他の例の膜弁９００’を示す断面図である。
【符号の説明】
１００…インクカートリッジ、１１１…インク収容部、１５０…インク供給制御手段、１５１…弁蓋、１６０…インク供給部、４９４…壁面、４９５…差圧弁ユニット収容部、９００…膜弁、９０２…弁蓋側凸部、９０７…コイルバネ

Claims (16)

1. 液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを備えたカートリッジ本体と、
   前記カートリッジ本体に形成された凹部に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材と、前記凹部に嵌合されるとともに、前記弁部材の外周を前記凹部内の壁面に押圧することにより、前記弁部材を保持する弁蓋とを備え、
   前記凹部内の壁面の前記弁部材と当接する面には、前記弁部材の外周に沿って前記弁部材に対して圧接する突起が形成されている液体カートリッジ。
2. 前記弁蓋は、前記弁部材を挟んで前記突起と対向して配され、前記弁部材に当接して前記弁部材を前記突起に押し付ける弁部材当接部を有する請求項１に記載の液体カートリッジ。
3. 前記凹部が前記カートリッジ本体の壁面に形成されており、前記弁蓋における前記弁部材が配置された面と反対側の外表面と、前記カートリッジ本体における前記弁蓋の前記外表面周囲の壁面を、前記弁蓋を前記突起に当接させる方向へ付勢する様に封止する封止部材をさらに備えた請求項１または２に記載の液体カートリッジ。
4. 前記弁部材は、弾性材料より形成されており、前記突起は前記弁部材を変形させながら圧接されている請求項１に記載の液体カートリッジ。
5. 液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを有するカートリッジ本体に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材を有する差圧弁ユニットであって、
   前記圧力差に基づいて弾性変形可能で、かつ円筒形状の周縁部を有する前記弁部材と、
   前記弁部材の前記周縁部の内側に挿入されることにより前記周縁部を固定する略円筒形状の弁部材保持部を有する弁蓋と、
   前記弁部材と前記弁蓋との間に挟まれ、前記弁部材を前記弁蓋から遠ざける方向へ付勢する付勢部材と
   を備える差圧弁ユニット。
6. 前記弁蓋は、前記弁部材保持部を囲み、前記弁部材の前記周縁部の外径よりも大きい内径を有する略円周形状を有し、前記弁蓋が取り付けられる前記カートリッジ本体に形成された凹部の壁面に当接する壁面当接部をさらに有する請求項５に記載の差圧弁ユニット。
7. 前記付勢部材はコイルバネであり、
   前記弁蓋は、前記コイルバネが当接する位置において前記弁部材に向けて突起し、内径が前記コイルバネの外径と略同一の円筒形状を有するバネ嵌合部を有し、
   前記コイルバネが前記バネ嵌合部の中に嵌合されることにより、前記コイルバネが前記弁蓋に保持される請求項５に記載の差圧弁ユニット。
8. 前記バネ嵌合部は、前記弁部材が前記バネ嵌合部に貼り付いた場合であっても、前記バネ嵌合部の内側と外側を液体が流動可能な切り欠きを有する請求項７に記載の差圧弁ユニット。
9. 前記バネ嵌合部は、前記弁部材側から切り欠かれた前記切り欠きを複数有し、
   複数の前記切り欠きにより形成された複数の突片の面方向における長さは、前記コイルバネの内径よりも大きい請求項８に記載の差圧弁ユニット。
10. 前記付勢部材はコイルバネであり、
    前記弁部材は、前記コイルバネが当接する位置において前記弁蓋に向けて突起し、前記コイルバネの内径よりも、外径の少なくとも一部が大きい略円柱形状の弁蓋側凸部を有し、
    前記弁蓋側凸部が前記コイルバネに挿入されることにより、前記コイルバネが前記弁部材に保持される請求項５に記載の差圧弁ユニット。
11. 前記付勢部材はコイルバネであり、
    前記弁部材は、前記コイルバネが当接する位置において前記弁蓋に向けて突起し、前記コイルバネの外径よりも、内径の少なくとも一部が小さい略円筒形状の弁蓋側円筒部を有し、
    前記コイルバネが前記弁蓋側円筒部に挿入されることにより、前記コイルバネが前記弁部材に保持される請求項５に記載の差圧弁ユニット。
12. 前記弁部材は、前記付勢部材により付勢される位置と対応して前記付勢部材の反対側に突出して設けられ、前記付勢部材により前記カートリッジ本体に形成された凹部の壁面側へ付勢されることにより、前記液体収容部と前記液体供給部との連通を遮断するためのシール部を有する請求項５に記載の差圧弁ユニット。
13. 請求項５から１２のいずれかに記載の差圧弁ユニットを備える液体カートリッジ。
14. 液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給する液体供給部とを有するカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体に収容され、前記液体収容部と前記液体供給部とに所定の圧力差が生じた場合に開弁する弁部材を有する差圧弁ユニットとを備えた液体カートリッジの製造方法であって、
    前記液体収容部と、前記液体収容部に連通し前記カートリッジ本体に形成された凹部からなる差圧弁ユニット収容部とを有する前記カートリッジ本体を準備する工程と、
    周縁が円筒形状の周縁部を有し前記圧力差に基づいて弾性変形可能な前記弁部材と、前記弁部材の前記周縁部の内側に挿入され、前記周縁部を固定する略円筒形状の弁部材保持部を有する弁蓋との間に、前記弁部材を前記弁蓋から遠ざける方向へ付勢する付勢部材を挟むことにより、差圧弁ユニットを形成する工程と、
    前記差圧弁ユニットを前記差圧弁ユニット収容部に取り付ける工程と
    を備える液体カートリッジ製造方法。
15. 前記凹部が前記カートリッジ本体の壁面に形成されており、前記弁蓋における前記弁部材が配置された面と反対側の外表面と、前記カートリッジ本体における前記弁蓋の前記外表面周囲の壁面を覆うように封止部材により封止する工程をさらに備える請求項１４に記載の液体カートリッジの製造方法。
16. 前記差圧弁ユニット収容部の前記弁部材と接する壁面に、前記弁部材の外周に沿って設けられた突起を有し、
    前記差圧弁ユニットを前記差圧弁ユニット収容部に取り付ける工程は、前記弁部材を前記突起に押圧することにより、前記突起を前記弁部材に圧接させる工程を有する請求項１４に記載の液体カートリッジの製造方法。

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