JP2004236668A - 心土層破砕耕法 - Google Patents

Abstract

【課題】
溝形成後の掘削された土の排出を促進し、また掘削されて表面に盛り上がった土が作業の妨げになることのないようにする心土層破砕耕法を提供する。
【解決手段】
作業機フレームにナイフ２０を取り付けると共に、前記ナイフ２０の前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた金属製のモールド板又は摩擦減少部材２２を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法において、心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材２２によって土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材２２によって、前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記押し上げられた土を側方に移動させる。
【選択図】 図３

Description

本発明は心土層破砕耕法に関し、さらに詳しくは、溝形成後の掘削された土の排出を促進するサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法に関する。

圃場は、休耕や、永年使用によるトラクタの踏圧や、ロータリ耕耘機の使用による盤の形成、雨水の浸透による土の自然硬化が進行し、表面だけではなく次第に硬化した層が下方にまで成長しがちである。特に牧草地では、牛などの家畜による踏圧により硬い層が次第に成長し牧草の根の張りを阻害してしまう結果となっている。表面が硬化した圃場に対してロータリ耕耘機による表面だけの耕耘では見かけ上作土層は形成されるが、この作土層の下層には盤が形成されており、この盤は透水性が著しく悪く（透水性が劣り）、しかも、通気性も悪いことから、少しの雨でも圃場表面に帯水してしまい作土層の流出や、作物は根を成長させることができず、十分な成育を期待することができないものになってしまうことが多い。

そこで、サブソイラ作業機を用いて耕盤層の破砕はもちろんのこと、その下側に存在する心土層をも破砕して、耕盤層に透水性をもたせ、さらには、心土層内に空気を供給することで土の活性化を図るとともに排水性、透水性を向上させることが行われている。

この作業機の目的からすると、できるだけ深い位置の心土層を破砕することが目的にかなうのであるが、深い位置での心土破砕作業ではトラクタに加わる負荷は極めて大きく、そのために大馬力のトラクタの使用が余儀なくされる。このサブソイラ作業機は土の中をナイフ状のナイフを抵抗以上の力で牽引するので、土壌環境によりその抵抗は異なるのであるが、表面作業に比較して負荷が大きい作業であることには代わりはない。

そこで、できるだけその負荷を減少させるためにナイフの形状の改良などが図られているが、土壌によっては、とくに火山灰土壌ではナイフに対してまるで粘土細工のようにナイフを中心として土が付着し、さらに、この土が土を呼び、ナイフがまるで土の棒状となり抵抗のみが大きくなって作業の継続を不可能にしてしまう問題があった。
とくに、関東ローム層地帯の圃場ではこの現象が顕著であり、サブソイラ作業機の使用が不可能になってしまうことすらあって何らかの対策が要望されているところである。
また、サブソイラ作業機の使用が可能であっても、チゼルやナイフにより掘削されて溝形成された後の土が表面に押し上げられて、その土が作業進行に伴い、ナイフの前側に盛り上がり、これが作業機のフレームと圃場表面との間に溜って作業の妨げとなることもあった。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、溝形成後の掘削された土の排出を促進し、また掘削されて表面に盛り上がった土が作業の妨げになることのないようにする心土層破砕耕法を提供することを目的とするものである。

上述のような目的達成するためになされた本発明にかかる心土層破砕耕法は、作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法において、心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって、前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記押し上げられた土を側方に移動させることを特徴としている。

また、上述のような目的達成するためになされた本発明にかかる心土層破砕耕法は、作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた、掘削曲面及び排出曲面が形成された金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法であって、心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の掘削曲面に沿って土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の排出曲面に沿って土を側方に移動させることを特徴としている。

更に、また、上述のような目的達成するためになされた本発明にかかる心土層破砕耕法は、作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた、掘削曲面及び排出曲面並びに反転曲面が形成された金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法であって、心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の掘削曲面に沿って土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の排出曲面、反転曲面に沿って土を側方へ反転、移動させることを特徴としている。

これら本発明にかかる心土層破砕耕法によれば、摩擦減少部材、金属製のモールド板の左右方向の幅（長さ）が、ナイフの左右方向（前縁）の幅（長さ）よりも幅広に形成されており、ナイフのみによる溝形成に比べて当然に幅の大きい溝を形成でき、掘削された土の排出を促進でき、土の活性化を図るとともに排水性、透水性をより向上させることができる。
また、掘削された土の排出方向をナイフを含む平面から側方に逃がすようにしてあるので、排出土が作業進行を妨げることがなく、能率的に作業をすることができる。

ここで、前記ナイフの作業進行方向先端位置に、心土を破砕するチゼルが固定されていることが望ましい。

以上の説明から明らかなように、本発明の心土層破砕耕法によれば、摩擦減少部材、金属製のモールド板の左右方向の幅（長さ）が、ナイフの左右方向（前縁）の幅（長さ）よりも大きく（幅広に）形成されており、ナイフのみによる溝形成に比べて当然に幅の大きい溝を形成でき、掘削された土の排出を促進でき、土の活性化を図るとともに排水性、透水性をより向上させることができる。
また、掘削された土の排出方向をナイフを含む平面から側方に逃がすようにしてあるので、排出土が作業進行を妨げることがなく、能率的に作業をすることができる。

以下、本発明に用いられるサブソイラ作業機の実施の形態を図１ないし、図６について説明を加える。まず、添付したこれらの図において符号１０は２本爪形式のサブソイラ作業機（以下、作業機という）の全体を示し、この作業機１０は作業幅方向に沿って延びる中空形のフレーム１１をもち、このフレーム１１の左右両端部位置には、作業進行方向、いわゆる前後方向に延びていて、前記フレーム１１を上下方向から挟んでいる一対のフランジ板１２が配置されていて、このフランジ板１２の前端部寄りはフレーム１１の前後において４本のボルト１３により固定されている。そして、これらのフランジ板１２の他端部は後側に延びていて、その延長部１２Ａを形成しており、この延長部１２Ａ、１２Ａにより上下から挟まれる形で、断面形状がコ型をしたスペーサ１４が形成され、そのスペーサ１４の縦板部分がフランジ板１２に対して垂直になるような姿勢で配置され、しかも、ふたつのスペーサ１４、１４はその縦板部分が互いに向かい合っていて、後で述べるナイフの厚さに対応した間隔Ｓを保って配置されて固定されている。

それらのスペーサ１４、１４の間隔Ｓに相当する部分には、前記フランジ板１２に透孔１２Ｂが穿けられていて、後述するナイフを装通することができるようになっていて、後に説明するナイフの上端部を収容する、ナイフの装通空間を形成している。スペーサ１４はそのフランジ部分が前記フランジ板１２の延長部１２Ａに対してボルト１４Ｂで固定されている。このスペーサ１４、１４には共通する窓孔１４Ａが穿けてあってナイフをピン１６により固定するためにピンを装通することができるようになっている。

そして、図３に示すように、ナイフ２０は作業進行方向に沿って幅（長さ）があり、左右方向の幅（長さ）は従来のナイフに比較して、刃縁部分がやや厚くなっていて、この刃縁部分に相当する前縁２１に摩擦減少部材２２が金属製のブラケット２３を介して取り付けられ、適当な間隔でボルト２４により固定されている。即ち、この摩擦減少部材２２は、図３、図４から明らかなように、後述する掘削曲面２２Ｙ及び排出曲面２２Ｘからボルト２４によって、前記金属製ブラケット２３に取り付けられる。

前記金属製のブラケット２３は前記摩擦減少部材２２の形状により定められるもので、摩擦減少部材２２の背面と、その側面を囲む形状であり、前記摩擦減少部材２２が摩耗して形状の変化が生じたときにできるだけ縁部分が偏摩耗することがないようにしてある。前記摩擦減少部材２２はナイフ２０の形状に沿ったもので、上端部から下端部にやや前方に向かって曲線を描いており、ナイフ２０の最も下端部、言い換えると、作業進行方向最も先端位置には心土を破砕するチゼル２５が固定されていて、その後方には破砕効果を上げるウイング２６が連結されている。

とくに、前記摩擦減少部材２２とそのブラケット２３とは上端部近くが作業進行方向の側方に向かって捻られた、言い換えると、排出曲面２２Ｘを形成していて、この排出曲面２２Ｘに沿って上昇移動させられる土は移動に連れて、ナイフ２０を含む平面から外れながら、側方に逃げて移動することができる。この排出曲面２２Ｘに沿ってブラケット２３もこの摩擦減少部材２２を収容すべく、その曲面に沿った形状をしている。この排出曲面２２Ｘの排土の方向は２本爪の場合左右対称形をしていて、互いに排土した土を作業幅の外側に向けて排出することができるようになっている。
したがって、１本爪の形式にあっては、作業進行方向何れの側に捻られていてもよく、土詰まりを防止できる形状であればよい。

また、ナイフ２０の上端とは反対に下端部に向かうに連れて作業進行方向に向い緩やかな曲面を描いて掘削曲面２２Ｙとなっていて、心土に刺し込まれたナイフ２０はこの掘削曲面２２Ｙに沿って土を掘削すると共に、作業進行に伴って掘削した土を圃場表面へ押し上げながら、上端部近くに至って前述のように排出曲面２２Ｘに沿って土を側方に移動させることができるような形状になっている。

次に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法について説明する。
実際に作業では、深い位置での土が掘削されて摩擦減少部材２２に沿って、まず掘削曲面２２Ｙに沿って押し上げられながら、圃場表面へと押し上げられ、さらに、続いて排出曲面２２Ｘに沿って作業進行方向の側方に排土される。
しかも、掘削により土が盛り上がった場合でも、摩擦減少部材２２に形成してある排出曲面２２Ｘのガイドにより進行方向側方、さらに詳しくは、作業幅の外側に土を移動させることで、フレームの下面と圃場との空間に土が山のように盛り上がって詰るのを防ぎながら、盛り上がり傾向にある土を進行方向側方に排出する。
なお、１本爪形式のサブソイラ作業機の場合には、左右いずれの側に排出してもよいので、摩擦減少部材の捻り方向は左右自由である。

このことは、従来のサブソイラ作業機と比較しながら説明することで理解を容易にする。この摩擦減少部材２２において排出曲面２２Ｘが形成されていない場合には、掘削曲面２２Ｙに沿って掘削された土は上昇させられるのであるが、その土はナイフ２０を含む平面内において上昇するので作業機を構成するフレームに当たって、そのフレームと圃場との空間に溜り、土の塊となって成長し、作業進行と共に、これが肥大化して作業進行の妨げになるのであるが、本発明によれば、このような作業上の不都合を解決することができる。

この摩擦減少部材２２としては、耐摩耗性に富んでいて、しかも関東ローム層などのように鉄製のナイフに付着しやすい土質の場合であっても付着性がなく、または、付着性があってもきわめて小さい付着性であり、成形の自由度にも優れているポリエチレン製などの樹脂成形品が用いられ、摩耗した場合でも、取替ができるようにボルト取り付けによるな構造が採用されている。

また、前記摩擦減少部材２２の左右方向の幅（長さ）は、図３から明らかなように、ナイフ２１の左右方向（前縁）の幅（長さ）よりも大きく形成されており、ナイフ２１のみによる溝形成に比べて当然に幅の大きい溝を形成でき、掘削された土の排出を促進でき、土の活性化を図るとともに排水性、透水性をより向上させることができる。

また、以上の説明では、ナイフ２１の作業進行方向前面に沿って摩擦減少部材２２取り付けてあるものを説明したが、この摩擦減少部材２２をナイフ２０の左右両側面に固定することもできる。この場合には、側面の摩擦減少部材２２はナイフ２０の前面にある摩擦減少部材２２の幅より小さくしてある。さらに、摩擦減少部材をブラケットを介して取り付けたものを説明したが、作業対象土壌によっては必要がない場合もある。

また、関東ローム層とは違ってナイフに付着し易くない土質の場合には、摩擦減少部材２２のもつ意味合いは薄く、この場合には、プラスティックス製のものに代えて金属製のモールド板に置き換えて掘削された土の排出を確実化することを図ることができる。
この場合、形状は前記摩擦減少部材２２と同様のものを用い、掘削曲面２２Ｙ、排出曲面２２Ｘとを形成するのであるが、図４における仮想線図示のように排出曲面２２Ｘの上端部に反転曲面２２Ｚを形成して、この反転曲面の捩り部分により排出された土の側方への反転を大きくし、モールド板としての効果的な機能が期待できる。

以上の説明から明らかなように、前記サブソイラ作業機を用いた本発明にかかる心土層破砕耕法によれば、作業中掘削される土がナイフに付着するのを極力少なくすることができるとともに、土との摩擦を極力小さくすることができるのでトラクタに余裕をもたせることができ、とくに、摩擦減少部材には掘削された土の排出方向をナイフを含む平面から側方に逃がすようにしてあるので、排出土が作業進行を妨げることがなく、能率的に作業をすることができる。また、圃場の土の付着を然程考慮しなくてもよい場合には、前記摩擦減少部材を金属製のモールド板に置き換えて取り付けることで、掘削土、言い換えると溝切り後の土の排出を作業進行方向から側方に逸らして行うことができ作業の妨げを防ぐことができるなどの効果がある。

本発明に用いられるサブソイラ作業機の側面図である。 本発明に用いられるサブソイラ作業機の平面図である。 本発明に用いられるサブソイラ作業機のナイフ部分の斜面図である。 本発明に用いられるサブソイラ作業機の摩擦減少部材の詳細斜面図である。 図１における符号５部分の部分拡大斜面図である。 図１における符号６部分の部分拡大斜面図である。

符号の説明

１０ サブソイラ作業機
１１ フレーム
１２ フランジ板
１３ ボルト
１４ スペーサ
２０ ナイフ
２１ 前縁
２２ 摩擦減少部材
２２Ｘ 排出曲面
２２Ｙ 掘削曲面
２２Ｚ 反転曲面
２３ ブラケット
２４ ボルト
２５ チゼル

Claims (4)

1. 作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法において、
   心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって、前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記押し上げられた土を側方に移動させることを特徴とする心土層破砕耕法。
2. 作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた、掘削曲面及び排出曲面が形成された金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法であって、
   心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の掘削曲面に沿って土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の排出曲面に沿って土を側方に移動させることを特徴とする心土層破砕耕法。
3. 作業機フレームにナイフを取り付けると共に、前記ナイフの前縁幅よりも幅広に形成され、かつ前記ナイフの前縁に沿って取り付けられた、掘削曲面及び排出曲面並びに反転曲面が形成された金属製のモールド板又は摩擦減少部材を備えるサブソイラ作業機を用いた心土層破砕耕法であって、
   心土に刺し込まれた前記ナイフの作業進行に伴い、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の掘削曲面に沿って土を掘削し、続いて作業進行に伴って、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材によって前記掘削した土を圃場表面へ押し上げ、続いて、前記金属製のモールド板又は摩擦減少部材の排出曲面、反転曲面に沿って土を側方へ反転、移動させることを特徴とする心土層破砕耕法。
4. 前記ナイフの作業進行方向先端位置に、心土を破砕するチゼルが固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の心土層破砕耕法。

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