JP2004230229A - 廃液晶パネルの処理方法およびその処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】主に液晶、有機物、及びガラス基板を安全にかつ確実に無害化して回収でき、固形有機物の残渣の付着や金属類の結合のないガラス基板を効率的にリサイクル可能な廃液晶パネルの処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を０．０１〜１０ｋＰａの圧力の減圧状態にして、反応炉内で２００〜８００℃の温度で加熱し、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面に配した固形有機物の一部を揮発させ、固形有機物の残部を炭化させる廃液晶パネルの処理方法で、主として、揮発ガスを液状有機物および固形有機物として回収し、付着物のない質の高いガラス基板を回収する廃液晶パネルの処理方法と、この処理方法の実施に用いる処理装置。
【選択図】 図３
【解決手段】廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を０．０１〜１０ｋＰａの圧力の減圧状態にして、反応炉内で２００〜８００℃の温度で加熱し、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面に配した固形有機物の一部を揮発させ、固形有機物の残部を炭化させる廃液晶パネルの処理方法で、主として、揮発ガスを液状有機物および固形有機物として回収し、付着物のない質の高いガラス基板を回収する廃液晶パネルの処理方法と、この処理方法の実施に用いる処理装置。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液晶パネルの処理方法および装置に関する。より具体的には、液晶パネルの製造工場において不良品として廃棄された液晶パネルや、市場にて廃棄された情報表示装置や映像表示装置等に用いられた液晶パネル中の液晶、および固形有機物、ガラス基板などを回収でき、リサイクルを可能とする廃液晶パネルの処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増加の一途を辿っており、これら廃棄物の増加を抑制するとともに、廃棄物による環境悪化を抑制するために廃棄物を無害化することの要請が一層高まってきている。
これらの要請に応えるため、工場から排出される産業廃棄物、および不要になった家電製品や情報機器等の廃棄物に関して、リサイクルの促進により廃棄量を抑制する努力もなされている。
例えば、家電製品や情報機器等には液晶パネルが使用されており、少電力駆動および省スペースという特性から、高度情報化社会の進展に伴い、今後急速に使用量が増大することが予想される。
【０００３】
この液晶パネルは、一般的には、透明導電膜（ＩＴＯ：Ｉｎ−Ｓｎ Ｏｘｓｉｄｅ ）などの透明電極が蒸着された一対のガラス基板間に、主として有機溶媒からなる液晶を封入した後、外周の接合面をエポキシ系などの接着剤により接着し封印した構造を有するものであり、ガラス基板の外側には偏光板が接着されており、内側にはカラーフィルタなどの有機材料が配置され構成される。
ガラス基板は、ガラスの原料としてリサイクル可能であり、製品の小型化とともに、液晶パネル中に占めるガラスの重量比率が大きくなっていくことが予想されており、廃液晶パネルからガラスをリサイクルすることは家電または電子機器のリサイクルの法規制や社会的要請に応える上で有効なことである。
【０００４】
廃液晶パネルからガラスをリサイクルする方法としては、廃液晶パネルを精錬炉に投入し、ガラスを珪石代替えで利用する方法が知られている。
また下記特許文献１には、廃液晶パネルをチャンバに配置し、チャンバ内を減圧しかつ加熱して廃液晶パネルを構成する有機物をガス化し、分解装置で燃焼させて無機ガスと水に分解し、このガスを無害化して大気放散するようにした発明が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３１２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者のガラスを珪石代替で利用する方法では、ガラスは各種の有機物（炭化物）や灰などを含むスラグという低質のものとして回収されることから、質の高いガラス材として有効にリサイクルすることができないという問題がある。
また廃液晶パネルには、例えば多種多様の有機化合物からなる液晶が使用されているため、精錬炉での処理過程で揮発して有害物と評価されるガスを発生する可能性もあることから、大気中に放散することを回避するための対策も必要である。
【０００７】
一方、上記特許文献１に開示された発明では、基本的には、液晶の揮発促進のために廃液晶パネル（ガラス基板）を破砕してチャンバ内に配置しており、破砕の際に廃液晶パネル内の液晶が外部に飛散し、環境汚染の懸念があることから、この懸念を解消する破砕工程や選別工程、有機ガスを無機ガスと水に分解する高熱燃焼による分解工程を必要としている。
また、処理中に破砕されたガラス基板に剥離し難い偏光板などの有機物が金属類とともに粘着した状態になるため、破砕されたガラス基板からこれらの粘着物を分離するために、選別装置を配設して処理後のガラス基板について比重選別し、偏光板等の有機物を分別回収するようにしているが、ガラス基板からこれらの有機物を完全に除去することは難しい。
【０００８】
そのため、質のよいガラス材として効率的にリサイクルすることができない可能性があり、また、分別回収した偏光板等の有機物中にガラスが混在し、回収した有機物が低質のものになるという問題もある。
本発明は、主に液晶および有機物、およびガラス基板を安全にかつ確実に無害化して回収でき、有機物の残渣の付着や金属類の結合のないガラス基板を効率的にリサイクル可能な、廃液晶パネルの処理方法および処理装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の（１）〜（６）を要旨とする。
（１） 廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を減圧状態にして廃液晶パネルを加熱し、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面に配した固形有機物の一部を揮発させるとともに、固形有機物の残部を炭化させることを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（２） 前記（１）において、反応炉の炉内を０．０１〜１０ｋＰａの圧力で減圧するとともに、反応炉内の雰囲気温度を２００〜８００℃にすることを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（３） 前記（１）または（２）において、反応炉内に不活性のキャリアガスを導入して、揮発させた液晶および揮発させた固形有機物の一部を、不活性のキャリアガスとともに反応炉外に排出し、この揮発ガスを排出過程で凝集させて液状有機物および固形有機物として分離・回収することを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（４） 前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、反応炉で処理後のガラス基板を炉外に取り出し、ガラス基板に付着した固形有機物の炭化物や灰を除去した後、ガラス基板に付着している金属類を溶解・分離除去してガラス基板を回収することを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
【００１０】
（５） 廃液晶パネルを処理する反応炉と、この反応炉に設けられた加熱装置と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプと、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された有機物の揮発ガスを凝集・分離し回収する回収装置と、有機物を分離した後のキャリアガスを清浄化して排出するフィルタを備えたことを特徴とする廃液晶パネルの処理装置。
（６） 前記（５）において、反応炉から取り出したガラス基板に付着した有機物の炭化物、灰分などの付着物の除去装置と、ガラス基板と結合した金属類を溶解して分離・除去する酸洗浄装置を備えたことを特徴とする廃液晶パネルの処理装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による廃液晶パネルの処理方法は、廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を減圧しかつ加熱することで、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面側にある偏光板などの固形有機物の一部を揮発させ、残部の固形有機物を炭化させる廃液晶パネルの処理方法である。
反応炉内を、０．０１〜１０ｋＰａの減圧状態で、比較的低温域である２００〜８００℃の範囲にして、廃液晶パネルを構成する液晶、および偏光板などの固形有機物の一部を揮発を促進させ、残部の固形有機物の炭化を促進させることができる。
【００１２】
ここで、炭化を促進させる残部の有機物の炭化を促進させるためには、反応炉内の圧力を一定に保ち炭化速度を所定の値に維持することが有効である。
反応炉内の圧力を０．０１〜１０ｋＰａの減圧状態にするのは、比較的低温で有機物を揮発可能にするためであり、温度を２００〜８００℃にするのは、この減圧下で液晶、および固形有機物の一部を揮発させ、残部の固形有機物を炭化させるためである。
ここで、炉内圧力を１０ｋＰａ超にした場合には、低温で液晶、固形有機物の一部を揮発させるのは難しくなる。また、０．０１ＫＰａ未満にすることは、関連装置の負荷が大きくなり、有機物の揮発促進効果が若干向上するもののコストが増大するので、０．０１〜１０ｋＰａ（より望ましくは０．１〜５ｋＰａ）に設定することが好ましい。
【００１３】
炉内温度を２００℃未満にした場合には、炉内の圧力を上限レベルに上げても液晶、および固形有機物の一部の揮発が充分に行われない。処理時間を２〜３時間にするためには、炉内の温度を２００℃以上に上げる必要があるが、８００℃超にすることは、関連装置の熱負荷が大きくなり装置の機能維持コストの増大を招く、また、ガラス基板が軟化または溶融して炭化物がガラスに包含され質のよいガラス材として回収不能になる懸念があるので、８００℃未満、３００〜４００℃程度に設定することがより好ましい。
【００１４】
上記の処理後は、反応炉内に、有機物の揮発ガスと反応しない窒素ガスやアルゴンガスなどので代表される不活性のキャリアガスを導入して、揮発させた液晶および揮発させた固形有機物の一部を、反応炉内に過剰に充満させることなく、順次キャリアガスとともに反応炉外に排出する流れを安定形成し、この揮発ガスを排出過程で冷却して凝集させ、灰を含まない質のよい液状有機物および固形有機物として回収装置で分離・回収する。
排出過程で回収装置により液状有機物、および固形有機物を分離した後のキャリアガスは、例えば活性炭フィルタにより清浄化し無害化して大気に放出する。
【００１５】
反応炉内で処理した後、ガラス基板を反応炉から取り出して、表面に付着した固形有機物の炭化物や、灰を除去した後、例えば酸洗洗浄工程で、酸洗処理してガラス基板に結合した金属類を溶解して分離・除去し、質のよいガラス基板を回収してリサイクル使用することを可能にする。
ガラス基板の内・外面にある、一部を揮発させた後の残部の固形有機物は炭化しており、付着力が小さく、例えばブラシングや流体噴射などの簡易な除去手段で容易に除去することができる。
上記の金属類や、固形有機物の炭化物を別途処理して、回収利用することもできる。
【００１６】
本発明による廃液晶パネルの処理方法では、廃液晶パネルを構成する有効成分を無害化処理によって効率回収することを可能にするものであり、例えば次のような効果が得られる。
（１）廃液晶パネルを破砕することなく処理するので、液晶が外部に飛散あるいは付着する可能性がなく、安全、確実な処理が可能になる。
（２）比較的低温で廃液晶パネルの液晶を揮発させ、固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収でき、残部の固形有機物を炭化させて回収が可能になる。
（３）反応炉から取り出されたガラス基板には有機物や金属類が付着しているが、有機物は炭化しているため、除去が容易になり、酸洗洗浄などによる金属類の分離・除去も容易になる。
（４）廃液晶パネルの重量に占める重量比率の大きいガラス基板や、金属類も容易に回収できることから、これらの有効利用を可能にし、廃液晶パネルの廃棄部分を大幅に減少（廃棄部分を廃液晶パネル全体の５％未満に）させることが可能になる。
【００１７】
本発明の廃液晶パネルの処理方法を実施するための装置としては、例えば廃液晶パネルを配置する反応炉と、この反応炉に設けられた加熱装置と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプと、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された有機物の揮発ガスを冷却して凝集・分離させる冷却装置と、凝集・分離した液状および固形有機物を回収する回収装置と、有機物を凝集・分離した後のキャリアガスを清浄化して排出するフィルタを備え、また、反応炉から取り出したガラス基板に付着した有機物の炭化物、灰分などの付着物の除去装置と、ガラス基板と結合した金属類を溶解して分離・除去する酸洗浄装置などを備えた廃液晶パネルの処理装置を用いることができる。
以下に、本発明による液晶パネルの処理方法および処理装置について、より具体的に説明する。
【００１８】
本発明で処理対象とする廃液晶パネルＰは、例えば液晶パネルや液晶モジュールの生産メーカーから欠陥品として廃棄されたもの、あるいはユーザーにおいて廃棄された使用済みの情報表示装置や映像表示装置等から取り出されたものである。この廃液晶パネルＰの構造例を図１に示す。
ここで示した廃液晶パネルは、ＴＦＴ液晶パネル等のアクティブ液晶パネルである。
【００１９】
この廃液晶パネルＰは、所定の間隔で対向配置された２枚のガラス基板１ａ，１ｂを有している。一方のガラス基板１ａは、外側に偏光板２を配し内側にカラーフィルタ３、透明導電薄膜６が形成されたオーバーコート４、配向膜５を配したものであり、他方のガラス基板１ｂは外側に偏光板２を配し内側に透明導電薄膜６と配向膜５を配し、この２枚のガラス基板１ａ，１ｂの内面間の終縁部に沿って樹脂シール材７を貼り合せ、ガラス基板１ａ，１ｂ間に樹脂シール材７などにより密封領域を形成し、この密閉領域において樹脂スペーサー８や配向膜５により所定の密閉空間を形成し、この密閉空間に有機溶媒からなる液晶９を充填して液晶層を形成したものである。
偏光板２、カラーフィルタ３、配向膜５は有機物を主体とした材料からなり、透明導電薄膜６はインジウムなどを含む膜からなる。
図中の１０はスイッチ素子で、金属類からなる。
【００２０】
本発明では、主としてこの廃液晶パネルＰを構成する有機物からなる液晶９と、偏光板などの固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収するとともに、付着物を除去した清浄なガラス基板を回収するものであり、残部の有機物は炭化させ、例えばガラス基板１ａ，１ｂからの分離・除去を容易にするものであり、この炭化物は別処理し回収して利用することも可能である。
また、透明導電薄膜を形成するインジウムなどの金属類は、別途の処理工程 （例えば酸洗工程）を経て回収することも可能である。
この廃液晶パネルを処理する場合、廃液晶パネルが情報表示装置や映像表示装置の廃製品中に組み込まれている場合には、その廃製品を解体して廃液晶パネルを取り外す作業を行う。
【００２１】
廃製品としては、具体的には液晶パネルを使用したテレビ、パソコン、ゲーム器、電卓類、その他多種の製品が挙げられ、廃液晶パネルはこれらの廃製品を解体して取り外すが、この場合、偏光板が接着した状態で取り外すことを基本とする。この解体は、液晶が廃液晶パネルから散逸しないように、手作業により行なうことが好ましい。
【００２２】
一方、液晶パネル単体として発生したものについては、偏光板が付着しているものについてはそのままでよく、さらに解体や破砕を行う必要はない。
むしろ、特に破砕した場合は不具合を生じる懸念がある。すなわち、廃液晶パネルを破砕する場合は、破砕工程が必要であることに加え、ガラス基板間の密封空間に封入した液晶が外気と接触して変質劣化するおそれがあること、また外部に飛散・付着して環境を損なう懸念があることなどの問題がある。
したがって、本発明では廃液晶パネルを破砕しないで反応炉に配置して処理することにより、この懸念を解消するものである。
【００２３】
廃液晶パネルＰを処理する本発明の廃液晶パネルの処理装置の構造例を図２に示す。
この廃液晶パネル処理装置は、廃液晶パネルを配置する反応炉１２と、この反応炉に設けられた加熱装置１３と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプ１４と、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置１５と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された液晶９、および固形有機物の一部の揮発ガスを、例えば冷却して凝集・分離させる冷却装置１６と、凝集した液状有機物および固形有機物を回収する回収装置１７と、有機物を分離した後のキャリアガスを清浄化して排出する例えば活性炭フィルタ１８、排気塔１９などを備えている。
また、反応炉１２から取り出したガラス基板に付着した残部の固形有機物の炭化物、灰などのを除去する付着物除去装置２０、ガラス基板に結合した金属類を溶解して分離・除去する洗浄装置２１などを備えている。
【００２４】
この廃液晶パネルの処理装置を用いて、本発明の廃液晶パネルの処理方法を実施する場合の処理工程例を図３により説明する。
複数個の廃液晶パネルＰを、反応炉１２内に配置し、その後、減圧ポンプ１４により反応炉内の圧力を０．０１〜１０ｋＰａの範囲にするとともに、加熱装置１３により反応炉１２内の温度を２００〜８００℃の範囲にして、廃液晶パネルＰを構成する液晶９、および偏光板２などの固形有機物の一部を揮発させ、残部の有機物を全て炭化させる。この処理は、基本的にはバッチ処理で行うものである。
液晶９は、ガラス基板１ａ，１ｂと樹脂シール材７、スペーサー８、配向膜５などによって形成される密封空間内にあるが、加熱によって樹脂シール材７、樹脂スペーサー８、配向膜５などの有機物が揮発・炭化する過程で、シール機能を失うため、密封空間の外に揮発ガスとして流出させることができる。
【００２５】
廃液晶パネルＰを構成する各有機物が位置するところは、すべて同じではないため、すべてを揮発させて液状有機物および固形有機物として回収することは難しいことから、揮発させる有機物と炭化させる有機物のバランスや、質のよいガラス基板の回収を考慮した場合には、処理時間にもよるが、反応炉内の好ましい圧力は０．０１〜１０ｋＰａであり、反応炉内のより好ましい温度は３００〜４００℃である。
反応炉１２で揮発させた液晶９、および偏光板２などの固形有機物の一部の揮発ガスは、反応炉１２内に供給した不活性のキャリアガスで反応炉１２から排出し回収装置１６で冷却して凝集させることにより、キャリアガスと分離し、回収装置１７で液状および固形有機物として回収する。
有機物の揮発ガスを凝集・分離したキャリアガスを、活性炭フィルタ１８で清浄化し無害化して大気に放散する。
廃液晶パネルＰから揮発させ回収した液状有機物および固形有機物は、例えばセメントキルンや非鉄精錬炉などで、燃料として使用することができる。
【００２６】
一方、反応炉１２内で処理した後に、炉内に残留したガラス基板１ａ，１ｂ、炭化した固形有機物、灰分、金属類などの反応炉残渣を反応炉１２から取り出し、ガラス基板１ａ，１ｂに付着している有機物の炭化物や灰分などを付着物除去装置２０で分離・除去する。
このとき、ガラス基板１ａ，１ｂに付着した固形有機物の炭化物や灰分は、付着力の小さいものになっているので、ガラス基板１ａ，１ｂから容易に分離・除去して回収することができる。
【００２７】
このガラス基板１ａ，１ｂには、金属類が結合している場合もあることから、例えば酸洗洗浄装置２１により洗浄処理して、金属類を溶解して分離・除去して清浄化した質の高いガラス材として回収し再利用可能にすることができる。
また、分離された金属類は、湿式・乾式精錬などの各方法によりリサイクルし得る形で回収することができる。
以上のようにして、廃液晶パネルＰを構成する液晶９、偏光板２などの固形有機物の一部を液状有機物および固形有機物や炭化物として回収でき、質の高い状態のガラス基板、金属類等を回収でき、これらのリサイクル利用が実現可能になる。したがって、廃棄部分を大幅に減少させることができる。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）
次の本発明の実施例を説明する。
図１に示すような構造を有する廃液晶パネルを、図２のような構造を有する反応炉内に配置し、反応炉内の圧力を０．３ｋＰａ（一定）にし、反応炉内温度を２００℃、３００℃、４００℃、６００℃、８００℃として、２時間処理、４時間処理、６時間処理の場合における各温度での廃液晶パネルの固形有機物（液晶を除く）の揮発後の炭化状況を調査した。この調査結果を表１に示す。
なお、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ （一定）にし、キャリアガスとして窒素ガスを用い、１０ｃｍ／ｍｉｎ （一定）の流速で一定流量を供給した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１から明らかなように、反応炉内の温度が２００℃の場合には、６時間処理でも有機物の炭化が不完全であるが、３００℃以上の場合には４時間処理で固形有機物の全てを炭化でき、４００℃以上ではであれば２時間処理で固形有機物を全て炭化させることができる。
【００３１】
（実施例２）
図１に示すような構造を有する廃液晶パネルを、図２のような構造を有する反応炉内に配置し、反応炉内の圧力を０．３ｋＰａ（一定）にし、反応炉内温度を２００℃、３００℃、４００℃として、２時間処理、４時間処理、６時間処理の場合における各温度での廃液晶パネルの液晶の揮発状況を調査した。この調査結果を表２に示す。
なお、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ （一定）にし、キャリアガスとして窒素ガスを用い、１０ｃｍ／ｍｉｎ （一定）の流速で一定流量を供給した。
【００３２】
【表２】
【００３３】
表２から明らかなように、反応炉内の温度が低い場合には、有機物の揮発が進行し難く、２００℃で処理を行う場合、液晶をすべて揮発させるには６時間が必要である。一方、３００℃以上の温度では２時間で液晶の全てを揮発させることができる。
【００３４】
上記の実施例１，２では、反応炉の炉内圧力を０．３ｋＰａ（一定）にしたが、炉内圧力を更に小さくすれば、固形有機物の揮発・炭化、液晶の揮発を促進することができ、処理時間をある程度短縮することができる。
この実施例１，２から、炉内圧力を０．３〜５ｋＰａ、炉内温度を３００〜４００℃に設定すれば、２〜３時間の処理で概ね満足できる結果を得ることが可能であることが確認できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による廃液晶パネルの処理方法では、廃液晶パネルを破砕することなく反応炉に配置し、反応炉内を０．０１〜１０ｋＰａの範囲で減圧し温度を２００〜８００℃にして処理するものであり、廃液晶パネルを構成する有効成分を無害化処理によって効率回収することを可能にするものであり、例えば以下の効果を奏する。
（１）廃液晶パネルを破砕することなく処理するので、液晶が外部に飛散あるいは付着する可能性がなく、安全、確実な処理が可能になる。
（２）比較的低温で廃液晶パネルの液晶を揮発させ、固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収でき、残部の固形有機物を炭化させて回収が可能になる。
（３）反応炉から取り出されたガラス基板には有機物や金属類が付着しているが、有機物は炭化しているため除去が容易になり、酸洗洗浄などによる金属類の分離・除去も容易になる。
（４）廃液晶パネルの重量に占める重量比率の大きいガラス基板や、金属類も容易に回収できることから、これらの有効利用を可能にし、廃液晶パネルの廃棄部分を大幅に減少（廃棄部分を廃液晶パネル全体の５％未満に）させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で処理対象とする液晶パネルの構造例を概念的に示す縦断面説明図。
【図２】本発明による液晶パネルの処理装置の構造例を概念的に示す説明図。
【図３】本発明による液晶パネル処理工程を概念的に示す説明図。
【符号の説明】
Ｐ：廃液晶パネル １ａ，１ｂ：ガラス基板
２：偏光板 ３：カラーフィルタ
４：オーバーコート ５：配向膜
６：透明導電膜 ７：樹脂シール材
８：樹脂スペーサー ９：液晶
１０：素子 １２：反応炉
１３：加熱装置 １４：減圧ポンプ
１５：キャリアガス供給装置 １６：冷却装置
１７：回収装置 １８：活性炭フィルタ
１９：排出塔 ２０：付着物除去装置
２１：洗浄装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液晶パネルの処理方法および装置に関する。より具体的には、液晶パネルの製造工場において不良品として廃棄された液晶パネルや、市場にて廃棄された情報表示装置や映像表示装置等に用いられた液晶パネル中の液晶、および固形有機物、ガラス基板などを回収でき、リサイクルを可能とする廃液晶パネルの処理方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増加の一途を辿っており、これら廃棄物の増加を抑制するとともに、廃棄物による環境悪化を抑制するために廃棄物を無害化することの要請が一層高まってきている。
これらの要請に応えるため、工場から排出される産業廃棄物、および不要になった家電製品や情報機器等の廃棄物に関して、リサイクルの促進により廃棄量を抑制する努力もなされている。
例えば、家電製品や情報機器等には液晶パネルが使用されており、少電力駆動および省スペースという特性から、高度情報化社会の進展に伴い、今後急速に使用量が増大することが予想される。
【０００３】
この液晶パネルは、一般的には、透明導電膜（ＩＴＯ：Ｉｎ−Ｓｎ Ｏｘｓｉｄｅ ）などの透明電極が蒸着された一対のガラス基板間に、主として有機溶媒からなる液晶を封入した後、外周の接合面をエポキシ系などの接着剤により接着し封印した構造を有するものであり、ガラス基板の外側には偏光板が接着されており、内側にはカラーフィルタなどの有機材料が配置され構成される。
ガラス基板は、ガラスの原料としてリサイクル可能であり、製品の小型化とともに、液晶パネル中に占めるガラスの重量比率が大きくなっていくことが予想されており、廃液晶パネルからガラスをリサイクルすることは家電または電子機器のリサイクルの法規制や社会的要請に応える上で有効なことである。
【０００４】
廃液晶パネルからガラスをリサイクルする方法としては、廃液晶パネルを精錬炉に投入し、ガラスを珪石代替えで利用する方法が知られている。
また下記特許文献１には、廃液晶パネルをチャンバに配置し、チャンバ内を減圧しかつ加熱して廃液晶パネルを構成する有機物をガス化し、分解装置で燃焼させて無機ガスと水に分解し、このガスを無害化して大気放散するようにした発明が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２３１２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者のガラスを珪石代替で利用する方法では、ガラスは各種の有機物（炭化物）や灰などを含むスラグという低質のものとして回収されることから、質の高いガラス材として有効にリサイクルすることができないという問題がある。
また廃液晶パネルには、例えば多種多様の有機化合物からなる液晶が使用されているため、精錬炉での処理過程で揮発して有害物と評価されるガスを発生する可能性もあることから、大気中に放散することを回避するための対策も必要である。
【０００７】
一方、上記特許文献１に開示された発明では、基本的には、液晶の揮発促進のために廃液晶パネル（ガラス基板）を破砕してチャンバ内に配置しており、破砕の際に廃液晶パネル内の液晶が外部に飛散し、環境汚染の懸念があることから、この懸念を解消する破砕工程や選別工程、有機ガスを無機ガスと水に分解する高熱燃焼による分解工程を必要としている。
また、処理中に破砕されたガラス基板に剥離し難い偏光板などの有機物が金属類とともに粘着した状態になるため、破砕されたガラス基板からこれらの粘着物を分離するために、選別装置を配設して処理後のガラス基板について比重選別し、偏光板等の有機物を分別回収するようにしているが、ガラス基板からこれらの有機物を完全に除去することは難しい。
【０００８】
そのため、質のよいガラス材として効率的にリサイクルすることができない可能性があり、また、分別回収した偏光板等の有機物中にガラスが混在し、回収した有機物が低質のものになるという問題もある。
本発明は、主に液晶および有機物、およびガラス基板を安全にかつ確実に無害化して回収でき、有機物の残渣の付着や金属類の結合のないガラス基板を効率的にリサイクル可能な、廃液晶パネルの処理方法および処理装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の（１）〜（６）を要旨とする。
（１） 廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を減圧状態にして廃液晶パネルを加熱し、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面に配した固形有機物の一部を揮発させるとともに、固形有機物の残部を炭化させることを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（２） 前記（１）において、反応炉の炉内を０．０１〜１０ｋＰａの圧力で減圧するとともに、反応炉内の雰囲気温度を２００〜８００℃にすることを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（３） 前記（１）または（２）において、反応炉内に不活性のキャリアガスを導入して、揮発させた液晶および揮発させた固形有機物の一部を、不活性のキャリアガスとともに反応炉外に排出し、この揮発ガスを排出過程で凝集させて液状有機物および固形有機物として分離・回収することを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
（４） 前記（１）〜（３）のいずれかにおいて、反応炉で処理後のガラス基板を炉外に取り出し、ガラス基板に付着した固形有機物の炭化物や灰を除去した後、ガラス基板に付着している金属類を溶解・分離除去してガラス基板を回収することを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
【００１０】
（５） 廃液晶パネルを処理する反応炉と、この反応炉に設けられた加熱装置と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプと、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された有機物の揮発ガスを凝集・分離し回収する回収装置と、有機物を分離した後のキャリアガスを清浄化して排出するフィルタを備えたことを特徴とする廃液晶パネルの処理装置。
（６） 前記（５）において、反応炉から取り出したガラス基板に付着した有機物の炭化物、灰分などの付着物の除去装置と、ガラス基板と結合した金属類を溶解して分離・除去する酸洗浄装置を備えたことを特徴とする廃液晶パネルの処理装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による廃液晶パネルの処理方法は、廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を減圧しかつ加熱することで、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面側にある偏光板などの固形有機物の一部を揮発させ、残部の固形有機物を炭化させる廃液晶パネルの処理方法である。
反応炉内を、０．０１〜１０ｋＰａの減圧状態で、比較的低温域である２００〜８００℃の範囲にして、廃液晶パネルを構成する液晶、および偏光板などの固形有機物の一部を揮発を促進させ、残部の固形有機物の炭化を促進させることができる。
【００１２】
ここで、炭化を促進させる残部の有機物の炭化を促進させるためには、反応炉内の圧力を一定に保ち炭化速度を所定の値に維持することが有効である。
反応炉内の圧力を０．０１〜１０ｋＰａの減圧状態にするのは、比較的低温で有機物を揮発可能にするためであり、温度を２００〜８００℃にするのは、この減圧下で液晶、および固形有機物の一部を揮発させ、残部の固形有機物を炭化させるためである。
ここで、炉内圧力を１０ｋＰａ超にした場合には、低温で液晶、固形有機物の一部を揮発させるのは難しくなる。また、０．０１ＫＰａ未満にすることは、関連装置の負荷が大きくなり、有機物の揮発促進効果が若干向上するもののコストが増大するので、０．０１〜１０ｋＰａ（より望ましくは０．１〜５ｋＰａ）に設定することが好ましい。
【００１３】
炉内温度を２００℃未満にした場合には、炉内の圧力を上限レベルに上げても液晶、および固形有機物の一部の揮発が充分に行われない。処理時間を２〜３時間にするためには、炉内の温度を２００℃以上に上げる必要があるが、８００℃超にすることは、関連装置の熱負荷が大きくなり装置の機能維持コストの増大を招く、また、ガラス基板が軟化または溶融して炭化物がガラスに包含され質のよいガラス材として回収不能になる懸念があるので、８００℃未満、３００〜４００℃程度に設定することがより好ましい。
【００１４】
上記の処理後は、反応炉内に、有機物の揮発ガスと反応しない窒素ガスやアルゴンガスなどので代表される不活性のキャリアガスを導入して、揮発させた液晶および揮発させた固形有機物の一部を、反応炉内に過剰に充満させることなく、順次キャリアガスとともに反応炉外に排出する流れを安定形成し、この揮発ガスを排出過程で冷却して凝集させ、灰を含まない質のよい液状有機物および固形有機物として回収装置で分離・回収する。
排出過程で回収装置により液状有機物、および固形有機物を分離した後のキャリアガスは、例えば活性炭フィルタにより清浄化し無害化して大気に放出する。
【００１５】
反応炉内で処理した後、ガラス基板を反応炉から取り出して、表面に付着した固形有機物の炭化物や、灰を除去した後、例えば酸洗洗浄工程で、酸洗処理してガラス基板に結合した金属類を溶解して分離・除去し、質のよいガラス基板を回収してリサイクル使用することを可能にする。
ガラス基板の内・外面にある、一部を揮発させた後の残部の固形有機物は炭化しており、付着力が小さく、例えばブラシングや流体噴射などの簡易な除去手段で容易に除去することができる。
上記の金属類や、固形有機物の炭化物を別途処理して、回収利用することもできる。
【００１６】
本発明による廃液晶パネルの処理方法では、廃液晶パネルを構成する有効成分を無害化処理によって効率回収することを可能にするものであり、例えば次のような効果が得られる。
（１）廃液晶パネルを破砕することなく処理するので、液晶が外部に飛散あるいは付着する可能性がなく、安全、確実な処理が可能になる。
（２）比較的低温で廃液晶パネルの液晶を揮発させ、固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収でき、残部の固形有機物を炭化させて回収が可能になる。
（３）反応炉から取り出されたガラス基板には有機物や金属類が付着しているが、有機物は炭化しているため、除去が容易になり、酸洗洗浄などによる金属類の分離・除去も容易になる。
（４）廃液晶パネルの重量に占める重量比率の大きいガラス基板や、金属類も容易に回収できることから、これらの有効利用を可能にし、廃液晶パネルの廃棄部分を大幅に減少（廃棄部分を廃液晶パネル全体の５％未満に）させることが可能になる。
【００１７】
本発明の廃液晶パネルの処理方法を実施するための装置としては、例えば廃液晶パネルを配置する反応炉と、この反応炉に設けられた加熱装置と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプと、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された有機物の揮発ガスを冷却して凝集・分離させる冷却装置と、凝集・分離した液状および固形有機物を回収する回収装置と、有機物を凝集・分離した後のキャリアガスを清浄化して排出するフィルタを備え、また、反応炉から取り出したガラス基板に付着した有機物の炭化物、灰分などの付着物の除去装置と、ガラス基板と結合した金属類を溶解して分離・除去する酸洗浄装置などを備えた廃液晶パネルの処理装置を用いることができる。
以下に、本発明による液晶パネルの処理方法および処理装置について、より具体的に説明する。
【００１８】
本発明で処理対象とする廃液晶パネルＰは、例えば液晶パネルや液晶モジュールの生産メーカーから欠陥品として廃棄されたもの、あるいはユーザーにおいて廃棄された使用済みの情報表示装置や映像表示装置等から取り出されたものである。この廃液晶パネルＰの構造例を図１に示す。
ここで示した廃液晶パネルは、ＴＦＴ液晶パネル等のアクティブ液晶パネルである。
【００１９】
この廃液晶パネルＰは、所定の間隔で対向配置された２枚のガラス基板１ａ，１ｂを有している。一方のガラス基板１ａは、外側に偏光板２を配し内側にカラーフィルタ３、透明導電薄膜６が形成されたオーバーコート４、配向膜５を配したものであり、他方のガラス基板１ｂは外側に偏光板２を配し内側に透明導電薄膜６と配向膜５を配し、この２枚のガラス基板１ａ，１ｂの内面間の終縁部に沿って樹脂シール材７を貼り合せ、ガラス基板１ａ，１ｂ間に樹脂シール材７などにより密封領域を形成し、この密閉領域において樹脂スペーサー８や配向膜５により所定の密閉空間を形成し、この密閉空間に有機溶媒からなる液晶９を充填して液晶層を形成したものである。
偏光板２、カラーフィルタ３、配向膜５は有機物を主体とした材料からなり、透明導電薄膜６はインジウムなどを含む膜からなる。
図中の１０はスイッチ素子で、金属類からなる。
【００２０】
本発明では、主としてこの廃液晶パネルＰを構成する有機物からなる液晶９と、偏光板などの固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収するとともに、付着物を除去した清浄なガラス基板を回収するものであり、残部の有機物は炭化させ、例えばガラス基板１ａ，１ｂからの分離・除去を容易にするものであり、この炭化物は別処理し回収して利用することも可能である。
また、透明導電薄膜を形成するインジウムなどの金属類は、別途の処理工程 （例えば酸洗工程）を経て回収することも可能である。
この廃液晶パネルを処理する場合、廃液晶パネルが情報表示装置や映像表示装置の廃製品中に組み込まれている場合には、その廃製品を解体して廃液晶パネルを取り外す作業を行う。
【００２１】
廃製品としては、具体的には液晶パネルを使用したテレビ、パソコン、ゲーム器、電卓類、その他多種の製品が挙げられ、廃液晶パネルはこれらの廃製品を解体して取り外すが、この場合、偏光板が接着した状態で取り外すことを基本とする。この解体は、液晶が廃液晶パネルから散逸しないように、手作業により行なうことが好ましい。
【００２２】
一方、液晶パネル単体として発生したものについては、偏光板が付着しているものについてはそのままでよく、さらに解体や破砕を行う必要はない。
むしろ、特に破砕した場合は不具合を生じる懸念がある。すなわち、廃液晶パネルを破砕する場合は、破砕工程が必要であることに加え、ガラス基板間の密封空間に封入した液晶が外気と接触して変質劣化するおそれがあること、また外部に飛散・付着して環境を損なう懸念があることなどの問題がある。
したがって、本発明では廃液晶パネルを破砕しないで反応炉に配置して処理することにより、この懸念を解消するものである。
【００２３】
廃液晶パネルＰを処理する本発明の廃液晶パネルの処理装置の構造例を図２に示す。
この廃液晶パネル処理装置は、廃液晶パネルを配置する反応炉１２と、この反応炉に設けられた加熱装置１３と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプ１４と、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置１５と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された液晶９、および固形有機物の一部の揮発ガスを、例えば冷却して凝集・分離させる冷却装置１６と、凝集した液状有機物および固形有機物を回収する回収装置１７と、有機物を分離した後のキャリアガスを清浄化して排出する例えば活性炭フィルタ１８、排気塔１９などを備えている。
また、反応炉１２から取り出したガラス基板に付着した残部の固形有機物の炭化物、灰などのを除去する付着物除去装置２０、ガラス基板に結合した金属類を溶解して分離・除去する洗浄装置２１などを備えている。
【００２４】
この廃液晶パネルの処理装置を用いて、本発明の廃液晶パネルの処理方法を実施する場合の処理工程例を図３により説明する。
複数個の廃液晶パネルＰを、反応炉１２内に配置し、その後、減圧ポンプ１４により反応炉内の圧力を０．０１〜１０ｋＰａの範囲にするとともに、加熱装置１３により反応炉１２内の温度を２００〜８００℃の範囲にして、廃液晶パネルＰを構成する液晶９、および偏光板２などの固形有機物の一部を揮発させ、残部の有機物を全て炭化させる。この処理は、基本的にはバッチ処理で行うものである。
液晶９は、ガラス基板１ａ，１ｂと樹脂シール材７、スペーサー８、配向膜５などによって形成される密封空間内にあるが、加熱によって樹脂シール材７、樹脂スペーサー８、配向膜５などの有機物が揮発・炭化する過程で、シール機能を失うため、密封空間の外に揮発ガスとして流出させることができる。
【００２５】
廃液晶パネルＰを構成する各有機物が位置するところは、すべて同じではないため、すべてを揮発させて液状有機物および固形有機物として回収することは難しいことから、揮発させる有機物と炭化させる有機物のバランスや、質のよいガラス基板の回収を考慮した場合には、処理時間にもよるが、反応炉内の好ましい圧力は０．０１〜１０ｋＰａであり、反応炉内のより好ましい温度は３００〜４００℃である。
反応炉１２で揮発させた液晶９、および偏光板２などの固形有機物の一部の揮発ガスは、反応炉１２内に供給した不活性のキャリアガスで反応炉１２から排出し回収装置１６で冷却して凝集させることにより、キャリアガスと分離し、回収装置１７で液状および固形有機物として回収する。
有機物の揮発ガスを凝集・分離したキャリアガスを、活性炭フィルタ１８で清浄化し無害化して大気に放散する。
廃液晶パネルＰから揮発させ回収した液状有機物および固形有機物は、例えばセメントキルンや非鉄精錬炉などで、燃料として使用することができる。
【００２６】
一方、反応炉１２内で処理した後に、炉内に残留したガラス基板１ａ，１ｂ、炭化した固形有機物、灰分、金属類などの反応炉残渣を反応炉１２から取り出し、ガラス基板１ａ，１ｂに付着している有機物の炭化物や灰分などを付着物除去装置２０で分離・除去する。
このとき、ガラス基板１ａ，１ｂに付着した固形有機物の炭化物や灰分は、付着力の小さいものになっているので、ガラス基板１ａ，１ｂから容易に分離・除去して回収することができる。
【００２７】
このガラス基板１ａ，１ｂには、金属類が結合している場合もあることから、例えば酸洗洗浄装置２１により洗浄処理して、金属類を溶解して分離・除去して清浄化した質の高いガラス材として回収し再利用可能にすることができる。
また、分離された金属類は、湿式・乾式精錬などの各方法によりリサイクルし得る形で回収することができる。
以上のようにして、廃液晶パネルＰを構成する液晶９、偏光板２などの固形有機物の一部を液状有機物および固形有機物や炭化物として回収でき、質の高い状態のガラス基板、金属類等を回収でき、これらのリサイクル利用が実現可能になる。したがって、廃棄部分を大幅に減少させることができる。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）
次の本発明の実施例を説明する。
図１に示すような構造を有する廃液晶パネルを、図２のような構造を有する反応炉内に配置し、反応炉内の圧力を０．３ｋＰａ（一定）にし、反応炉内温度を２００℃、３００℃、４００℃、６００℃、８００℃として、２時間処理、４時間処理、６時間処理の場合における各温度での廃液晶パネルの固形有機物（液晶を除く）の揮発後の炭化状況を調査した。この調査結果を表１に示す。
なお、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ （一定）にし、キャリアガスとして窒素ガスを用い、１０ｃｍ／ｍｉｎ （一定）の流速で一定流量を供給した。
【００２９】
【表１】
表１から明らかなように、反応炉内の温度が２００℃の場合には、６時間処理でも有機物の炭化が不完全であるが、３００℃以上の場合には４時間処理で固形有機物の全てを炭化でき、４００℃以上ではであれば２時間処理で固形有機物を全て炭化させることができる。
【００３１】
（実施例２）
図１に示すような構造を有する廃液晶パネルを、図２のような構造を有する反応炉内に配置し、反応炉内の圧力を０．３ｋＰａ（一定）にし、反応炉内温度を２００℃、３００℃、４００℃として、２時間処理、４時間処理、６時間処理の場合における各温度での廃液晶パネルの液晶の揮発状況を調査した。この調査結果を表２に示す。
なお、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ （一定）にし、キャリアガスとして窒素ガスを用い、１０ｃｍ／ｍｉｎ （一定）の流速で一定流量を供給した。
【００３２】
【表２】
表２から明らかなように、反応炉内の温度が低い場合には、有機物の揮発が進行し難く、２００℃で処理を行う場合、液晶をすべて揮発させるには６時間が必要である。一方、３００℃以上の温度では２時間で液晶の全てを揮発させることができる。
【００３４】
上記の実施例１，２では、反応炉の炉内圧力を０．３ｋＰａ（一定）にしたが、炉内圧力を更に小さくすれば、固形有機物の揮発・炭化、液晶の揮発を促進することができ、処理時間をある程度短縮することができる。
この実施例１，２から、炉内圧力を０．３〜５ｋＰａ、炉内温度を３００〜４００℃に設定すれば、２〜３時間の処理で概ね満足できる結果を得ることが可能であることが確認できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明による廃液晶パネルの処理方法では、廃液晶パネルを破砕することなく反応炉に配置し、反応炉内を０．０１〜１０ｋＰａの範囲で減圧し温度を２００〜８００℃にして処理するものであり、廃液晶パネルを構成する有効成分を無害化処理によって効率回収することを可能にするものであり、例えば以下の効果を奏する。
（１）廃液晶パネルを破砕することなく処理するので、液晶が外部に飛散あるいは付着する可能性がなく、安全、確実な処理が可能になる。
（２）比較的低温で廃液晶パネルの液晶を揮発させ、固形有機物の一部を揮発させて液状有機物および固形有機物として回収でき、残部の固形有機物を炭化させて回収が可能になる。
（３）反応炉から取り出されたガラス基板には有機物や金属類が付着しているが、有機物は炭化しているため除去が容易になり、酸洗洗浄などによる金属類の分離・除去も容易になる。
（４）廃液晶パネルの重量に占める重量比率の大きいガラス基板や、金属類も容易に回収できることから、これらの有効利用を可能にし、廃液晶パネルの廃棄部分を大幅に減少（廃棄部分を廃液晶パネル全体の５％未満に）させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で処理対象とする液晶パネルの構造例を概念的に示す縦断面説明図。
【図２】本発明による液晶パネルの処理装置の構造例を概念的に示す説明図。
【図３】本発明による液晶パネル処理工程を概念的に示す説明図。
【符号の説明】
Ｐ：廃液晶パネル １ａ，１ｂ：ガラス基板
２：偏光板 ３：カラーフィルタ
４：オーバーコート ５：配向膜
６：透明導電膜 ７：樹脂シール材
８：樹脂スペーサー ９：液晶
１０：素子 １２：反応炉
１３：加熱装置 １４：減圧ポンプ
１５：キャリアガス供給装置 １６：冷却装置
１７：回収装置 １８：活性炭フィルタ
１９：排出塔 ２０：付着物除去装置
２１：洗浄装置
Claims (6)
- 廃液晶パネルを破砕しないで反応炉内に配置し、反応炉内を減圧状態にして廃液晶パネルを加熱し、廃液晶パネルを構成する液晶、およびガラス基板の内・外面に配した固形有機物の一部を揮発させるとともに、固形有機物の残部を炭化させることを特徴とする廃液晶パネルの処理方法。
- 反応炉の炉内を０．０１〜１０ｋＰａの圧力で減圧するとともに、反応炉内の雰囲気温度を２００〜８００℃にすることを特徴とする請求項１記載の廃液晶パネルの処理方法。
- 反応炉内に不活性のキャリアガスを導入して、揮発させた液晶および揮発させた固形有機物の一部を、不活性のキャリアガスとともに反応炉外に排出し、この揮発ガスを排出過程で凝集させて液状有機物および固形有機物として分離・回収することを特徴とする請求項１または２に記載の廃液晶パネルの処理方法。
- 反応炉で処理後のガラス基板を炉外に取り出し、ガラス基板に付着した固形有機物の炭化物や灰を除去した後、ガラス基板に付着している金属類を溶解・分離除去してガラス基板を回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃液晶パネルの処理方法。
- 廃液晶パネルを処理する反応炉と、この反応炉に設けられた加熱装置と、反応炉の排気側に設けられ反応炉内を減圧する減圧ポンプと、反応炉に導入されるキャリアガスの供給装置と、キャリアガスとともに反応炉外に排出された有機物の揮発ガスを凝集・分離し回収する回収装置と、有機物を分離した後のキャリアガスを清浄化して排出するフィルタを備えたことを特徴とする廃液晶パネルの処理装置。
- 反応炉から取り出したガラス基板に付着した有機物の炭化物、灰分などの付着物の除去装置と、ガラス基板と結合した金属類を溶解して分離・除去する酸洗浄装置を備えたことを特徴とする請求項５記載の廃液晶パネルの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003019182A JP2004230229A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 廃液晶パネルの処理方法およびその処理装置 |
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| JP2003019182A Pending JP2004230229A (ja) | 2003-01-28 | 2003-01-28 | 廃液晶パネルの処理方法およびその処理装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2004230229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1629903A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Seiko Epson Corporation | Apparatus for extracting liquid crystal by heating under reduced pressure and method thereof |
| CN103923669A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 上海交通大学 | 废旧液晶面板中液晶与偏光膜的一体式真空热解回收装置 |
| DE102020123051B3 (de) | 2020-09-03 | 2021-07-29 | DER STEG gGmbH, Gesellschaft zur Förderung von Menschen mit psychischen Beeinträchtigungen | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Glassubstraten aus Anzeigeelementen entsorgter LCD-Flachbildschirme |
-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003019182A patent/JP2004230229A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| EP1629903A1 (en) | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Seiko Epson Corporation | Apparatus for extracting liquid crystal by heating under reduced pressure and method thereof |
| CN103923669A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 上海交通大学 | 废旧液晶面板中液晶与偏光膜的一体式真空热解回收装置 |
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