JP2004227752A - 光ディスクラベリングシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光ディスク（ＣＤ、ＤＶＤ等）などのコンピュータディスクのレーベル面上に形成する画像の解像度を高める。
【解決手段】 較正用しるし２１０，４０２を用いて較正データ１３８を生成し（ブロック８０２）、第１の位置において、レーザ７１６を用いてディスク２００をマークし（ブロック８０４）、較正データ１３８に従って入力を与えることにより、レーザ７１６を、前記第１の位置から第２の位置へ偏向させ（ブロック８０６）、前記第２の位置において、レーザ７１６を用いてディスク２００をマークする（ブロック８０８）。
【選択図】 図８

Description

［関連出願］
本特許出願は、出願番号第１０／３４７，０７４号の「Radial Position Registration For A Trackless Optical Disc Surface」という名称の２００３年１月１７日付けで提出された出願の一部継続出願に係るものである。本発明は、光ディスクラベリングシステム及び方法に関する。

光ディスク（ＣＤ、ＤＶＤ等）などのコンピュータディスクのレーベル面（ラベル面；label surface）への画像の形成（application）は、ディスクのレーベル面に予め形成された感熱性材料のコーティングに画像を「焼付ける」ことによって行なわれ得る。ディスクの情報面に対してデータを読み書きするために通常用いられるレーザは、画像の画素が関連するコーティングの部分を加熱し、画像を熱反応させて形成するために用いることができる。レーザは、レーザを複数のトラックのそれぞれにまで移動させるように構成されたスレッドに保持されている。レーザをオン／オフすることにより、画素の同心円上のリングが、ディスクのレーベルエリア（レーベル領域）に塗布されたコーティングに形成され得る。

残念なことに、たいていの応用では、スレッドが停止するように構成されたトラックの数は十分でなく、その結果、望ましい画質に必要な解像度とはならない。利用できるトラックの数が少な過ぎて、所望の解像度をサポートできないところに形成された画像は、画素の各リング間に未反応のコーティングの狭い環状の領域又はリングを有しているように見える。１つの可能な解決法としては、レーザが各画素に費やす時間を、「ブルーミング」（すなわち、画素に隣接したコーティング材料の反応による画素の拡大）を生じるのに十分な時間となるようにディスク速度を低下させることである。しかし、このためには、多くのユーザが費やしたいと思う時間よりも多くの時間がかかり、また、より大きな画素が未反応のコーティングの狭い環状領域を満たすこととなり、大きな画素サイズのために、全体としての解像度は向上しない。

この結果、感熱性コーティングを用いてディスク上に形成される画像は向上するものの、このような画像の解像度を高める必要がある。

１つの実施形態では、ディスクラベリングシステムは、光ディスク上に規定された較正用しるし（calibration indicia）を用いて較正データを生成するように構成されている。そして、ディスクは、第１の位置において、レーザを用いてしるしを付けられる（マークされる）。次に、レーザは、較正データに従って入力を行なうことにより、前記第１の位置から第２の位置に偏向される。次に、ディスクは、第２の位置において、レーザを用いてしるしを付けられる（マークされる）。

以下の詳細な説明においては、添付の図面を参照する。図面において、参照符号の左端の数字は、その参照符号が最初に用いられた図面を表している。更に、同様の機能及び構成要素を指すために、図面全体にわたって、同様の参照符号が用いられている。

１つの実施形態では、ディスクラベリングシステムは、光ディスク上に規定された較正用しるしを用いて較正データを生成するように構成されている。このようなデータは、レーザに与えられる偏向を制御し、それにより、より高い画素密度を有するディスクレーベルとなる。従って、ディスクは、較正データに従って偏向されるレーザを用いてマークされ、ディスク上を半径方向に沿って移動する支持スレッドによって移動される各位置にレーザが停止している間に、２つ又はそれ以上の画素のリングがマークされ得る。

図１は、例示的なディスクレーベルマーキングシステム（デバイス）１００のブロック図を示している。このディスクレーベルマーキングシステム１００は、ディスクレーベルマーキングデバイス１０２を有し得る。ディスクレーベルマーキングデバイス１０２は、独立型の専用デバイスであってよく、或いは、従来のコンピュータ，ワークステーション若しくは音楽再生及び／又は格納デバイスに対するファームウェア，ハードウェア若しくはソフトウェアアップグレード若しくは拡張部であってよい。例示的なディスクレーベルマーキングデバイス１０２は、１つ又はそれ以上のプロセッサ１０４を含み得る。ワークステーション又は同様のコンピュータが用いられる場合には、プロセッサ１０４は、ワークステーション内に含まれる現存のプロセッサであってもよい。バス，ポート，インタフェース，ディスクドライブ，プリンタ，及び他のデバイスを含む、様々なシステム・デバイス及びインタフェース１０６が存在していてもよい。更に、キーボード，モニタ，及びマウスなどのポインタデバイスなどのような様々なユーザ入力／出力デバイス１０８が存在していてもよい。光学ディスクドライブ１１０は、読出し又は読み書き能力を有し得るＣＤ又はＤＶＤドライブを有していてもよい。

メモリ１１２は、ファームウェア１１８を有し得るＲＡＭ１１４及びＲＯＭ１１６を含み得る。ファームウェア１１８は、光学ディスクドライブ１１０を制御することができ、図８〜図１０に示されるブロック図の動作を可能するように構成され得る。ウィンドウズ，ＵＮＩＸ，又は他のオペレーティングシステムなどのオペレーティングシステム（ＯＳ）１２０は、メモリ１１２内で動作し、レーベル設計アプリケーション１２２及び画像焼付けアプリケーション（レーベル焼付けアプリケーション）１３４などのアプリケーションが動作され得るランタイム環境を提供し得る。

レーベル設計アプリケーション１２２により、ユーザは、レーベルデータ１２４を自分で作成するか、又はネットワーク上で取得できる。図１に示されるように、例示的なレーベル設計アプリケーション１２２は、符号１２８で示される箇所においてユーザがテキストを入力し、ツール１３０を用いてグラフィックスを取得して入力することを可能にするユーザインタフェース１２６を備えている。テキスト及びグラフィックスは、ディスク１３２の画像上に表示され、プリントされたディスクの概観のプレビューを提供する。ユーザがプレビューディスク画像１３２の概観に満足すると、レーベルデータ１２４は保存され得る。同様に、ユーザが所望する場合には、レーベルデータを、インターネットなどのネットワーク上で取得してもよい。これにより、ユーザは、ユーザのディスクにマークするための広範囲なアートワークを取得できる。

画像焼付けアプリケーション１３４は、レーベルデータ１２４をディスクのレーベル部に適用するように構成されている。較正モジュール１３６は、（図２，図４，及び図６に示されるような）較正用しるしを調べて、較正データ１３８を生成するように構成されている。以下において更に詳細に理解されるように、較正データ１３８は、レーザを偏向するためにトラッキングコイルに印加される電圧を含み得る。このような電圧の使用は、ディスクが回転する際に、レーザがディスクに対向して１つの位置から他の位置に半径方向に移動されるということを認識することによって理解され得る。レーザを適切な量だけ偏向させることにより、レーザは、レーザが移動される各位置において、１つのリングではなく、２つ又はそれ以上の同心の画素のリングをマークすることができることとなる。このように、較正データによって、より高い画素密度及び解像度でディスクをマークすることが容易になる。

画像焼付けアプリケーション１３４は、レーベルデータマッピングモジュール１４０を任意選択（オプション）で有していてもよい。このレーベルデータマッピングモジュール１４０は、較正データ１３８によって決定される画素の解像度に従って、レーベルデータ１２４をマッピングするように構成されている。例えば、較正データ１３８が、スレッドによりレーザがディスク上で半径方向に移動される各位置に対して、画素の３つのリングをサポートする場合には、ディスクにマークされた画像の解像度は、較正データが画素の２つのリングしかサポートしない場合よりも高い。従って、マッピングモジュール１３８は、入力レーベルデータ１２４を、画像焼付けアプリケーション１３４によってサポートされる解像度と一致する解像度を有する出力レーベルデータ（図７におけるブロック７３８に格納するため等）にマッピングする。

図２は、較正用しるしの第１の可能な実施形態を例示する第１の例示的なディスク２００の正面図である。ディスク２００は、通常、中央穴２０２を画定している。レーベル領域２０４は、通常、感熱性（熱反応性）材料でコーティングされている。レーベル領域２０４は、通常、内部境界２０６と外部境界２０８との間に延びている。例示的な較正用しるし２１０は、内部同心円ライン２１２及び外部同心円ライン２１４を有している。これらのライン２１２，２１４は、所望の製造技法に従って、ディスク２００上にプリント又はマークされ得る。ライン２１２，２１４は、正確に配置され、かつ、周囲の背景とのコントラストが高くなければならず、更にレーザ光の反射に適切でなければならない。較正リングの数は、光ディスクラベリングシステムの同様の実施態様において著しく変更され得ることに留意すべきである。例えば、較正リングの数が多くなると、較正プロセスは向上し得る。これは、特に、スレッド及びレーザが移動する各位置に対してより多くの環状の画素のリングが適用される場合に当てはまる。例えば、レーザがスレッドによって移動される各位置において、６つの異なる電圧レベルをトラッキングコイルに印加することによってレーザを偏向させることにより、６つの環状の画素のリングが与えられる場合には、３又は６（又はそれ以上若しくは以下）の異なる較正ラインを有することが有用であり、これは、必要な電圧の較正に役立ち得る。

図３は、図２に示される例示的な較正用しるし(インディシア)２１０に関連する例示的な偏向と反射との関係情報を示すグラフィック図３００である。例示的な図３００（図３）において、レーザビームの偏向は、横軸３０２に沿って測定され、レーザビームの反射は、縦軸３０４に沿って測定される。反射は、符号３０６で示す箇所において低いが、符号３０８で示す箇所において増加する（この場合、レーザビームが内部較正リング２１２と接触することに伴ってレーザビームの反射が増加する）。更なる偏向に伴い、符号３１０で示す箇所において反射は少なくなるが、更に偏向すると、外部較正リング２１４からの反射に対応して、符号３１２で示す箇所において反射が大きくなる。レーザビームが外部較正リング２１４から半径方向に外側に偏向されるにつれてレーザが更に偏向すると、符号３１４で示す箇所において反射は少なくなる。従って、較正リングの幾何学的形状が既知である場合には、偏向を生じさせるために付与（印加）される入力は、較正用しるし２１０からの反射によって測定されるように、実際の偏向に基づいて較正され得る。

図４は、較正用しるし４０２の第２の可能な実施形態を例示する第２の例示的なディスク４００の正面図である。例示的な較正用しるし４０２は、非環状のラインのセグメントを表す複数の歯部４０４を有する鋸歯状ラインを有している。

図５は、図４に示される例示的な較正用しるしに関連する例示的な偏向と反射との関係情報を示す２つのグラフィック図５００，５０６である。図５００は、レーザビームを偏向させる第１の入力によってもたらされる光センサの出力を示している。低ポイント５０２及び高ポイント５０４を有する方形波は、鋸歯状のパターンの先端に衝突するレーザビームから生じる。すなわち、レーザビームは、各歯の先端のみに衝突するため、反射したレーザ光により生じる図の部分５０２は、反射がないことにより生じる図の部分５０２よりも狭い。同様に、図５０６は、レーザビームを偏向させる第２の入力からもたらされる光センサの出力を示している。低ポイント５０８及び高ポイント５１０を有する方形波は、鋸歯状のパターンの中央部に衝突するレーザビームにより生じる。このように、レーザビームは、ほぼ半分の時間だけ鋸歯状のパターンに衝突し、ビーム反射及び非反射に関連するほぼ同等の部分（ほぼ等しい低ポイント及び高ポイント）を有するほぼ方形状の方形波を生じる。

図６は、較正用しるし４０２、及び、光ディスク６００のレーベル領域２０４にマークされた又は「焼き付けられた」、レーベルデータ１２４（図１参照）から生じるレーベル画像６０２をそれぞれ有する例示的なディスク６００の等尺図である。レーベル画像の一部は、挿入図において大いに拡大された形態で示されている。例示的なアプリケーションでは、環状のリング６０４のセグメントは、レーザの偏向なしに、レーベル領域２０４を覆うコーティングにマークされた又は「焼き付けられた」７つの画素を表示している。行６０４の内側の行６０６及び行６０４の外側の行６０８に関連する７つの画素は、レーザを半径方向に内側又は外側の方向にそれぞれ偏向させることにより、コーティングにマークされている又は「焼き付けられている」。

引き続き図６の拡大部を参照する。環状リング６１０のセグメントは、レーザがディスク６００の外部エッジに向かって段階的に移動した後、レーザの偏向なしに、レーベル領域２０４を覆うコーティングにマークされた又は「焼き付けられた」７つの画素を表示している。行６１０の内側の行６１２及び行６１０の外側の行６１４に関連する７つの画素は、レーザを半径方向に内側又は外側にそれぞれ偏向させることにより、コーティングにマークされている又は「焼き付けられている」。このように、レーザを内側及び外側に偏向させることにより、環状の画素の行６０６，６１２並びに６０８，６１４がそれぞれマークされている。このように、レーザの偏向により、行６０６，６０８，６１２，及び６１４をマークすることが可能となる。偏向がなければ、これらの行は、「白色空間」になり、外観画像６０２を損なっていたであろう。

図７は、図１の例示的なディスクドライブ及びコントローラシステム１１０のやや概略的な図である。情報面７０２を有するディスク（光ディスク）６００は、レーベル面７０４をマーキングのために位置決めするように配向されている。ディスクは、スピンドルコントローラ７０８によって制御されるディスク又はスピンドルモータ７０６によって回転される。レーザビーム７１０は、支持部７１４によって保持されるレンズ７１２を通過した後に、ディスク６００のレーベル面７０４のコーティングされた面に衝突する。レーザ７１６は、スレッド７１８によって保持されている。スレッド７１８は、スレッドモータ７２０によって半径方向に移動される。典型的なアプリケーションでは、スレッドモータ７２０は、レーザ７１６を保持するスレッド７１８を、レーベル領域２０４の内側エッジ２０６（図２参照）からレーベル領域の外側エッジ２０８へ、スレッドコントローラ７２２の指示下で、段階的に前進させる。

レーザコントローラ７２４は、レーザと通信し、関連のトラッキングコイル及びセンサだけでなく、レーザの動作を制御する。図７の例では、クワドフォーカスセンサ（光センサ）７２６は、通常、４つのセンサを有し、レーザとディスクとの距離を検出するように設計されている。フォーカスコイル７２８は、クワドフォーカスセンサ７２６と協働し、レーザをディスク６００に近づけたり、或いはディスク６００から離れるように移動させるように設計されている。

トラッキングセンサ７３０は、レーザ７１６が半径方向に過度に内側又は外側に向けられるような場合に、指示を与えるように設計されている。トラッキングコイル（偏向用コイル）７３２は、レーザ７１６を半径方向に内側に又は外側に偏向させる、すなわち、レーザ７１６をディスク６００の中心の側に向かってもう少しだけ、又はディスク６００の外側エッジの側にもう少しだけ向けるように設計されている。

図７の実施態様では、クワドフォーカスセンサ７２６は、較正用しるし２１０，４０２の存在を示す入力を行うように構成されている。トラッキングコイル７３２は、何れかの半径方向に、すなわち、ディスクの中心に向かって又はディスクの外側エッジに向かって、レーザ７１６を偏向するように構成されている。この結果、較正プロセスでは（以下において更に詳細に理解されるように）、トラッキングコイル７３２に印加される電圧は、クワドセンサ７２６の出力に対応する電圧である。従って、トラッキングコイル７３２に印加される電圧は、例えば、１画素の半径方向の高さにほぼ等しい半径距離だけレーザビーム７１０を偏向させるように選択され得る。従って、図６の例において理解されるように、適切な電圧をトラッキングコイルに印加することにより、画素の行（列；row）６０６，６０８は、トラッキングコイルに中間電圧を印加することにより形成される画素の行６０４の何れかの側にマークされ得る。

コントローラ７３４は、インタフェース７３６を介してプロセッサ１０４（図１参照）と通信し得る。或いは、コントローラ７３４の機能は、プロセッサ１０４によって実行され得る。レーベルデータ１２４（図１参照）は、コントローラ７３４及びインタフェース７３６にアクセスできるバッファ７３８内に常駐し得る。

図８は、例示的なディスクレーベルマーキングシステム１００の動作を示すフローチャート８００である。ブロック８０２において、較正用しるし２１０が、較正データ１３８を生成するために用いられる。この概念は、図９において更に詳細に論じられている。しかし、上記のように、較正用しるし２１０，４０２から光が反射されてその反射光がフォーカスセンサ７２６によって測定され、その測定結果に応じて、トラッキングコイル７３２に印加される例示的な電圧がレーザ７１６を偏向するために用いられる。このように、所望の偏向量に関連する電圧が決定され得る。

ブロック８０４において、光ディスクは、第１の位置においてレーザを用いてマークされる。例えば、図６において理解されるように、第１の電圧は、トラッキングコイル７３２に印加され、これにより画素の行６０６をマークすることができる。ブロック８０６において、較正データ１３６（図１参照）によって決定されるような第２の電圧（すなわち、変更された電位）が、トラッキングコイル７３２に印加される。ブロック８０８において、光ディスク６００は、第２の電圧に関連する第２の位置においてレーザを用いてマークされる。例えば、これにより、マークされた第１の行６０６に隣接する画素の行６０４をマークすることになる。

図９は、例示的な較正モジュール１３６（図１参照）の動作を示すフローチャート９００であり、従って、図８におけるブロック８０２についての説明を詳述したものである。ブロック９０２において、レーザ７１６を保持するスレッド７１８及び光センサ７２６が較正用しるし２１０，４０２の付近に位置決めされる。ブロック９０４において、センサ７２６は、較正用しるし２１０，４０２から反射したレーザ光７１０を検出する。ブロック９０６において、レーザ７１６を偏向するために用いられる入力は、光センサ７２６の出力と相関される。通常のシナリオでは、異なる電圧がトラッキングコイル７３２に印加され、各電圧レベルにより生じる偏向は、偏向量と相関し得る。偏向量は、較正用しるし２１０，４０２を参照して、センサ７２６によって決定される。この結果、ブロック９０８において、偏向と反射との関係情報が生成される。ブロック９１０において、画素の半径方向の高さに関連する高さだけレーザを偏向させる入力が較正される。所望に応じて、このようないくつかの値が較正され、複数の画素の行は、レーザを実際には半径方向に移動させずに、レンズ７１２の動作などにより、半径方向にレーザ光を偏向させることによりマークされ得る。ブロック９１２において、較正に関連するトラッキングコイル７３２に印加される電圧が決定される。例えば、スレッドがレーザを位置決めする各半径距離位置において、８つの（又は他の数の）画素のリングをマークすることが望ましいであろう。従って、８つのリングをマークするようにレーザを偏向させるためには、トラッキングコイルに印加される８つの電圧レベルが決定されなければならない。この場合、較正用しるしが４〜８個の同心のリングを含むことが有用であり得る。各リングを分離する半径方向は、例えば、画素の各リングを分離する半径方向の倍数（例えば、１、２又は３）と等しくてよい。この情報が既知である場合、較正が行われ、トラッキングコイル７３２に印加すべき電圧が決定され得る。

図１０は、図８のディスクレーベルマーキングシステム１００内に組み込まれた例示的な画素焼付けアプリケーション１３４（図１参照）の動作を示すフローチャート１０００である。ブロック１００２において、レーベルデータ１２４が取得され得る。ブロック１００４において、レーベルデータは、ユーザインターフェール１２６を用いてレーベル設計アプリケーション１２２から取得され得る。これにより、ユーザは、レーベルデータを個人的に形成することができる。ブロック１００６において、レーベデータは、また、インターネットなどのネットワーク上でも取得され得る。

ブロック１００８において、レーベルデータは、較正データによりサポートされている画素の解像度に従って、マッピングモジュール１３８などによりマッピングされ得る。例えば、非常に高い解像度のレーベルデータがインターネット上で取得される場合には、マッピングモジュール１３８は、そのレーベルデータの解像度を低下させるために用いられ、これにより、較正データ１３６によって決定されるような画素の解像度が、データをディスク上にマークするために用いられ得る。

ブロック１０１０において、スレッド７１８は、ディスクのレーベル部２０４の付近に位置決めされる。ブロック１０１２において、画素のリングは、トラッキングコイル７３２に印加される第１の電位に関連する第１の位置において、レーザでディスク上にマークされる。次に、レーザは、第２の電圧をトラッキングコイル７３２に印加することにより、第２の位置に偏向される。次に、第２の画素のリングは、ディスク上にマークされる。較正データに応じて、これは繰り返され得る。ブロック１０１４において、レーザ７１６は、スレッド７１８を移動させることにより物理的に移動される。更なる画素のリングは、画像がディスクのレーベルエリア２０４上に完全にマークされるまで、ブロック１０１２及び１０１４を繰り返すことによって与えられ得る。

ブロック１０１６では、いくつかのアプリケーションにおいて、較正用しるしを有さない第２のディスクは、較正用しるしを有するディスクを用いて決定されるように、現存する較正データを用いてマークされ得る。

図１１は、例示的なディスクレーベルマーキングデバイスに適合する光ディスクを製造するための例示的な方法を示すフローチャート１１００である。ブロック１１０２において、情報面７０２及びレーベル面７０４を有する光ディスクが構成される。レーベル領域２０４は、感熱性材料でコーティングされる。このような材料は、レーザによって生成されるような熱を印加した後には、色又は外観が変化する。

ブロック１１０６において、較正用しるし２１０，４０２がディスクのレーベル面上に規定され、較正データ１３６が生成可能にならしめられる。ブロック１１０８において、ディスクは、第１及び第２の同心円２１２，２１４でマークされ得る。更に、所望に応じて、より多くの（４，８，又は２０などの数の）円又は他のマーキングを加えてもよい。ブロック１１１０において、ディスクは、鋸歯状のパターンを含む較正用しるし４０２でマークされ得る。

以上を要約すると、次の通りである、すなわち、本発明の一実施形態におけるディスクレーベルマーキングシステム（１００）は、較正用しるし（２１０，４０２）を用いて較正データ（１３８）を生成するように構成されている。ディスク（２００）は、第１の位置において、レーザ（７１６）を用いてマークされる。次に、このレーザ（７１６）は、較正データ（１３８）に従った入力を印加することによって、前記第１の位置から第２の位置に偏向される。次に、ディスク（２００）は、前記第２の位置において、レーザ（７１６）を用いてマークされる。

本開示を、構造的特徴及び／又は方法ステップに具体的な用語で記載したが、添付の請求の範囲は、記載される特定の特徴又はステップに限定されないことを理解されたい。むしろ、特定の特徴及びステップは、本開示を実施する例示的な形態である。例えば、１つ又はそれ以上の方法は、ブロックに関連するフローチャート及びテキストにより開示されているが、ブロックは提示されている順序で必ずしも行われなければならないわけではなく、他の順序でも同様の利点が得られることを理解されたい。更に、この方法の要素は、ディスク，ＲＯＭ，又は他のメモリデバイスなどのプロセッサ読出し可能な媒体上に規定されるプロセッサ読出し可能な命令を実行することなどにより、任意所望の手段で実施され得る。

更に、感熱性のコーティングを有するディスクを用いることにより単色画像を形成することが実施例により開示されているが、開示された原理を維持しながら、感熱性，感光性，又は他の反応特性を有する他のコーティングを代りに用いて、単色，二色，三色，又はフルカラー画像を形成してもよい。

本明細書で用いられるコンピュータ又はプロセッサ読出し可能なメディア又は媒体という用語は、コンピュータが実行可能な命令を含み、格納し、又は伝播することが可能な全ての媒体を指すことができる。従って、本文献では、コンピュータ又はプロセッサ読出し可能な媒体という言い回しは、光学格納デバイス（例えば、ＣＤ ＲＯＭ），ＲＡＭ若しくはＲＯＭなどの固体メモリデバイス，磁気格納デバイス（例えば、磁気テープ），又はメモリなどの媒体又はメディア，若しくは他の技術を指すことができる。コンピュータ又はプロセッサ読出し可能な媒体又はメディアという言い回しは、また、イントラネット，ワールドワイドウェブ，インターネット，又は同様のネットワークなどの、ネットワーク又はネットワークシステム上でコンピュータ実行可能な命令を伝播するように用いられる信号を指すことができる。更に、円形の画素行を参照した。しかし、このような円形の画素行は、実際には螺旋のほぼ円形のセグメントであってもよく、これも、円形の画素行と呼ぶ。更に、画素は、反応し得る又はブランクのカラー又は単色画素を含んでいてもよい。

例示的なディスクレーベルマーキングデバイスのブロック図である。 較正用しるしの第１の可能な実施形態を例示する第１の例示的なディスクの正射図である。 図２に示される例示的な較正用しるしに関連する、偏向と反射との関係情報を例示的に示すグラフィック図である。 較正用しるしの第２の可能な実施形態を例示する第２の例示的なディスクの正射図である。 図４に示される例示的な較正用しるしに関連する、偏向と反射との関係情報を例示的に示すグラフィック図である。 ディスクのレーベル領域にプリントされた又は「焼き付けられた」情報を有する例示的なディスクの等尺図である。 図１の例示的なディスク駆動システムのやや概略的な図によって示される例示的な実施態様の図である。 例示的なディスクレーベルマーキングシステムの動作を示すフローチャートとして示される例示的な実施態様の図である。 例示的な較正モジュールの動作を示すフローチャートとして示される例示的な実施態様の図である。 例示的な画像焼付けアプリケーションの動作を示すフローチャートとして示される例示的な実施態様の図である。 例示的なディスクレーベルマーキングシステムに適合する光ディスクを製造するための例示的な方法を示すフローチャートとして示される例示的な実施態様の図である。

符号の説明

１００ ディスクレーベルマーキングシステム（デバイス）
１０４ プロセッサ
１１２ メモリ
１３６ 較正モジュール
１３８ 較正データ
１４０ マッピングモジュール
２００，４００，６００ ディスク
２０４ レーベル領域
２１０，４０２ 較正用しるし
６０４，６０６，６０８，６１０，６１２，６１４ 画素の行
７０２ 情報面
７０４ レーベル面
７１０ レーザビーム
７１６ レーザ
７１８ スレッド
７２６ クワドフォーカスセンサ（光センサ）
７３２ トラッキングコイル

Claims (10)

1. 較正用しるしを用いて較正データを生成し、
   第１の位置において、レーザを用いてディスクをマークし、
   前記較正データに従って入力を与えることにより、前記レーザを、前記第１の位置から第２の位置へ偏向させ、
   前記第２の位置において、前記レーザを用いて前記ディスクをマークするための、
   プロセッサ実行可能な命令を含むプロセッサ読出し可能媒体。
2. 前記較正データを用いて、前記較正用しるしを有さない第２のディスクをマークするためのプロセッサ実行可能な命令を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のプロセッサ読出し可能媒体。
3. 光センサを用いて、光ディスク上に規定されている較正用しるしに衝突するレーザの反射を検出し、
   前記レーザを偏向させるために用いられる入力を、前記光センサの出力と相関させ、
   マークされる画素の高さに関連する半径方向の距離だけレーザを偏向させるための入力を較正し、それにより較正データを生成するための、
   プロセッサ実行可能な命令を含むプロセッサ読出し可能媒体。
4. 情報面及びレーベル面を有する光ディスクを構成するステップと、
   前記レーベル面上に規定されるレーベル領域を、感熱性コーティングでコーティングするステップと、
   前記レーベル面上の較正用しるしを規定するステップと、
   を含み、
   前記較正用しるしは、前記レーベル領域内に第１及び第２の同心円上の画素のリングをマークするのに十分な第１及び第２のレーザ偏向となるのに必要な第１及び第２の入力を含む較正データの生成を可能ならしめるように構成されていること、
   を特徴とする方法。
5. 前記規定するステップは、前記レーベル面上の鋸歯状のパターンをマークするステップを更に含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. レーベルデータを生成するためのレーベル設計アプリケーションと、
   レーザを偏向させるための信号を、較正用しるしから反射されるレーザ光を追跡するセンサからの応答と関連づけ、ディスクのレーベル領域上にマークされる画素の半径方向の高さの量だけ前記レーザを偏向させるために必要な偏向入力を含む較正データを計算するための較正モジュールと、
   前記レーベルデータを利用し、かつ、前記レーベルデータ内に含まれる画素を、前記較正モジュールからの前記較正データと関連づけるためのレーベル焼付けアプリケーションと、
   を備えることを特徴とするディスクラベリングシステム。
7. 前記偏向入力を受け、画素の内側の行を画素の外側の行に隣接させるために計算された量だけ、前記レーザを偏向させるためのトラッキングコイルを更に備えることを特徴とする請求項６に記載のディスクラベリングシステム。
8. 光センサを用いて、光ディスク上に規定された較正用しるしに衝突するレーザを検出するための手段と、
   前記レーザを偏向させるために用いられる入力を前記光センサの出力に相関させるための手段と、
   マークすべき画素の高さに関連する半径方向の距離だけレーザを偏向させるための前記入力を較正し、これにより較正データを生成するための手段と、
   を備えることを特徴とするディスクラベリングシステム。
9. 前記レーザを保持するスレッド、及び、前記光センサを前記較正用しるしの付近に位置決めするための手段を更に備えることを特徴とする請求項８に記載のディスクラベリングシステム。
10. 偏向用コイルに印加される典型的な電圧レベル並びに結果として得られる偏向を含む、偏向と反射との関係情報を生成するための手段を更に備えることを特徴とする請求項８に記載のディスクラベリングシステム。
    

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