JP2004211200A5 - - Google Patents

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これに加えて、さらに、ｍａｓｓ％で、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｖ：１％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下のうち１種以上を含有することができる。
また、前記冷延鋼板は電気亜鉛系めっきを施した電気亜鉛系めっき鋼板であってもよいし、溶融亜鉛系めっきを施した溶融亜鉛系めっき鋼板であってもよい。溶融亜鉛系めっきは、合金化処理が施されていてもよい。さらに、前記冷延鋼板はめっき後に有機被覆処理が施されているものであってもよい。
また、本発明は、これらの成分組成を有する鋼に、熱間圧延、冷間圧延を施した後、（α＋γ）二相域にて焼鈍し、最終的に、フェライト相と体積率１０％未満の第二相からなるミクロ組織を形成し、上記（３）、（４）式を満たす冷延鋼板を得ることを特徴とするプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法を提供する。
上記製造方法において、前記焼鈍後、電気亜鉛系めっきを施してもよいし、溶融亜鉛系めっきを施してもよい。また、前記溶融亜鉛系めっきを施した後に合金化処理を施してもよい。さらに、前記めっき後にさらに有機被膜処理を施してもよい。

Claims (12)

  1. 平均ｎ値およびΔｎをそれぞれ以下の（１）、（２）式で表した場合に、単軸引張試験における公称歪６％と１２％の２点から算出された３方向の平均ｎ値およびｎ値の面内異方性Δｎがそれぞれ以下の（３）、（４）式で示される関係式を満足することを特徴とする、プレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
    平均ｎ値＝（ｎ０＋ｎ９０＋２×ｎ４５）／４ ‥‥（１）
    Δｎ＝（ｎ０＋ｎ９０−２×ｎ４５）／２ ‥‥（２）
    平均ｎ値＞−４．３９６×１０−４×ＴＳ＋０．４０８５ ‥‥（３）
    ｜Δｎ｜≦０．００４ ‥‥（４）
    ただし、
    ＴＳ：引張強度（ＭＰａ）、
    ｎ０：圧延方向のｎ値、
    ｎ４５：圧延方向に対して４５°方向のｎ値、
    ｎ９０：圧延方向と垂直方向のｎ値
  2. ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５％未満、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下で、残部が実質的に鉄からなり、ミクロ組織がフェライトと体積率１％以上１０％未満の第二相からなる複合組織であることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  3. さらに、ｍａｓｓ％で、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：１％以下、Ｖ：１％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下のうち１種以上を含有することを特徴とする、請求項２に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  4. 前記冷延鋼板は電気亜鉛系めっきを施した電気亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  5. 前記冷延鋼板は溶融亜鉛系めっきを施した溶融亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  6. 前記溶融亜鉛系めっきは、合金化処理が施されていることを特徴とする請求項５に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  7. 前記冷延鋼板はめっき後に有機被覆処理が施されていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板。
  8. 請求項２または３記載の成分組成を有する鋼に、熱間圧延、冷間圧延を施した後、（α＋γ）二相域にて焼鈍し、最終的に、フェライト相と体積率１０％未満の第二相からなるミクロ組織を形成し、請求項１に記載の鋼板を得ることを特徴とするプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
  9. 前記焼鈍後、電気亜鉛系めっきを施すことを特徴とする請求項８に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
  10. 前記焼鈍後、溶融亜鉛系めっきを施すことを特徴とする請求項８に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
  11. 前記溶融亜鉛系めっきを施した後に合金化処理を施すことを特徴とする請求項１０に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
  12. 前記めっき後にさらに有機被膜処理を施すことを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載のプレス成形性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
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