JP2004209539A - 加圧装置用加圧ブロック - Google Patents

Abstract

【課題】加圧装置用加圧ブロックの弾性部と被加圧体とが加圧によって密着するのを阻止する加圧用ブロックを提供する。
【解決手段】加圧プレート１６の収容凹所１６ａに収容される弾性部１７は、凹所の内面に接着される弾性層１７ａと、弾性層の下面に形成され且つ積層シート４０に当接されるべき非密着層１７ｂとを備え、非密着層は、微粒子４２ａによって形成される微細な凹凸が設けられている加圧面１７ｃを有する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加圧体を加圧するための加圧装置に用いられる加圧ブロックに関し、特に、積層セラミックコンデンサ等を得るための積層シートを加圧する装置に適用する加圧ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、チップ状の積層セラミックコンデンサを製造するためには、加圧装置によって、多数の電極を印刷等により設けたセラミックフィルムを重ね合わせて成る積層シート（グリーンシート）を加圧、加熱して一体化が行われ、その後、切断装置によって、積層シートを切断してチップ化が行われている。これにより、積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【０００３】
このような加圧装置では、上方から積層シートに当接してそれを加圧する加圧ブロックが用いられている。
加圧ブロックは、加圧装置の例えば上金型に保持されている加圧プレートと、該加圧プレートの下方へ開口する収容凹所に収容され固着される板状の弾性部とを備える。
弾性部は、例えばゴム材を凹所に入れて加硫処理することにより成形され、加圧装置の例えば下金型に配置される積層シートに当接される加圧面を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の弾性部を用いて直接的に積層シートを加圧すると、その加圧面が積層シートの被加圧面と密着してしまうことがあった。この密着原因について、弾性部の加圧面と積層シートの被加圧面との間で真空状態が生じてしまうことが考えられる。
このため、成形した積層シートを取り出すために加圧装置の上金型と下金型とを開くと、積層シートの一部が密着力によって剥離し、積層シートが不良製品となってしまった。
【０００５】
このような現象を防止するために、従来、非密着性の高い例えばペットフィルム、フッ素系フィルムのような離型用薄膜を積層シートに被せ、該積層シートを加圧していた。
しかし、離型用薄膜を被せ及び除去する作業は積層シート毎に人為的に行う必要があるので、加圧装置の稼働率が低下するだけでなく、材料（薄膜）費が嵩む欠点がある。
【０００６】
他方、弾性部の加圧面と積層シートの被加圧面との上記した密着は、離型用薄膜を用いても完全に無くすことができず、金型を離間させた場合、例えば離型用薄膜の一端が弾性部に付着し他端が積層シートに付着するような付着現象が生じ、離型用薄膜の除去作業が非常に面倒となることもあった。
従って、離型用薄膜を用いずに、成形後の積層シートと弾性部との密着を確実に阻止し得る加圧ブロックが望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の構成を採用する。
〈構成〉
本発明に係る加圧装置用加圧ブロックは、被加圧体に当接される弾性部を含み、該弾性部から被加圧体に加圧力を与える加圧装置用加圧ブロックであって、弾性部は、該弾性部と被加圧体との密着を阻止するための微細な凹凸が設けられている加圧面を有することを特徴とする。
【０００８】
〈作用〉
本発明に係る加圧ブロックでは、弾性部は、該弾性部と被加圧体との密着を阻止するための微細な凹凸が設けられている加圧面を有する。これにより、被加圧体に対し弾性部による加圧力を取り除くと、弾性部の加圧面と被加圧体の被加圧面との間に微小な空間が生じるので、弾性部と被加圧体とが密着しない、即ち、両者間で真空状態が生じない。従って、離型用薄膜を用いなくても、弾性部と被加圧体とを確実に離間させることができる。これにより、加圧後に被加圧体を自動的に取り出すことも可能である。
【０００９】
微細な凹凸として、接着剤を介して加圧面に付着される微粒子で形成することができる。
【００１０】
弾性部として、ゴム材料からなる弾性層と、微粒子が混入されるシリコーンゴムを弾性層の下面に被覆して形成されて加圧面を有する非密着層とで構成することができる。この場合、微細な凹凸は、加圧面から突出する微粒子や加圧面近傍の微粒子で形成される。
【００１１】
また、微粒子として、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、二硫化モリブデン及びカーボン等のいずれかを用いることができる。
【００１２】
また、弾性層の下面を凹状に形成しても良い。
被加圧体は、例えば、チップコンデンサを得るための積層シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る加圧装置用加圧ブロックを示す断面図である。
加圧ブロック４１は、図１に示されているように、加圧プレート１６と、弾性部１７とを備えている。
加圧プレート１６は、その下面側に位置し且つ弾性部１７を収容している収容凹所１６ａを有している。
【００１４】
弾性部１７は、凹所１６ａの内壁面に接着されている弾性層１７ａと、該弾性層の下面に形成される非密着層１７ｂとを備えている。
弾性層１７ａは、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム及びウレタンゴム等のいずれかからなるゴム材を凹所１６ａに入れ、加硫処理することにより成形される。この加硫処理によって、弾性層１７ａは、凹所１６ａの内壁面に加硫接着される。尚、別体の弾性層を収容凹所１６ａの各面に接着剤等を用いて固着するようにしてもよい。
【００１５】
非密着層１７ｂは、例えばフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、二硫化モリブデン及びカーボン等のいずれかからなる微粒子が混入されるシリコーンゴムを弾性層１７ａの下面に被覆して形成されている。これによって、後記する積層シートに当接される加圧面１７ｃが形成される。
【００１６】
このように形成された非密着層１７ｂは、図１中の拡大図に示されているように、微粒子４２を含んでいる。加圧面１７ｃに位置している微粒子４２ａは、加圧面１７ｃから直接的に突出し又は加圧面１７ｃ近傍に位置して加圧面１７ｃを凸状に形成している。これら微粒子４２ａによって、加圧面１７ｃは、微細な凹凸を有していることとなる。
尚、このような微細な凹凸を有する加圧面は、例えば弾性層１７ａに上記非密着層を設けず、弾性層１７ａの下面に直接接着剤を介して微粒子を付着させて形成されても良く、また、例えば弾性層１７ａの下面に凹凸を形成し、直接その下面にシリコーンゴムを被覆して形成されても良い。
【００１７】
このような加圧面１７ｃを有する加圧ブロック４１を、例えば積層シートの加圧装置に応用すると、積層シートを加圧して成形した後、層剥離を生じさせずに、弾性部１７を離間させることができる。
【００１８】
以下、上記した本発明に係る加圧ブロックを応用した積層シートの加圧装置について説明する。
図２は、積層シートの加圧装置を示す断面図である。
この加圧装置は、上金型１０を備えている。この上金型１０は、上部の取付ベース１１と金型本体１２とを有している。取付ベース１１は断熱部１３を有し、その下面に取付ブロック２７を介して金型本体１２が取り付けられている。
金型本体１２には複数のカートリッジ式のヒータ１４が埋設され、又ヒータ１４，１４間に温度センサ１５が配されている。
【００１９】
金型本体１２の下面には、本発明に係る加圧ブロック４１が設けられている。
この加圧ブロック４１は、金型本体１２に固定され、ヒータ１４によって予め加熱される。
【００２０】
金型本体１２は枠状のサイド型１８に上下動可能に嵌入されている。サイド型１８は取付ブロック２７にボルト１９を介して吊り下げられ、ボルト１９にはサイド型１８を下方へ弾性的に押圧するコイルスプリング２０が装着されている。サイド型１８の下部にはカット型２１が固定されている。カット型２１は矩形状に形成され、加圧プレート１６が上下動可能に嵌入されている。そして、カット型２１には内側面（加圧プレート１６）に沿って切断刃２２が形成されている。
サイド型１８の下方は真空保持カバー２３がＯリング２４を介して覆っている。この真空保持カバー２３は、取付ブロック２７に固定されているコイルスプリング２８を介して弾性的に吊り下げられている。尚、サイド型１８には図示しない真空引きポートが設けられ、該ポートはサイド型１８を通り、カット型２１の下面で開口する吸引路に連通されている。
【００２１】
また、本発明の加圧装置は下金型３０を備えている。
下金型３０は熱板３１を有し、熱板３１には複数のカートリッジ式ヒータ３２が埋設され、又断熱部３３を有している。
熱板３１上には金型本体３４が固定されている。金型本体３４には、積層シート４０を配置するプレート３５を浮上させて支持する複数の支持ピン３６が突出可能に埋設されている。
一方、各支持ピン３６の直上にはプレート３５を挟持するためのクランプピン２６が位置し、各クランプピン２６はカット型２１に取付けられている。
上記積層シート４０は、多数の電極が印刷されているセラミックフィルムが整列して積層されて形成されている。
【００２２】
次に、本発明の加圧装置の動作を説明する。
先ず、上金型１０と下金型３０の各ヒータ１４，３２を作動させ、金型本体１２，３４を予め加熱する。これにより、加圧ブロック４１は、所定の温度まで加熱される。
次に、上金型１０の取付ベース１１が図示しない下動機構により下動し、真空保持カバー２３を下金型３０の金型本体３４に気密を保持して当接する。この状態で真空ポンプを作動させ、上金型１０と下金型３０間で真空引きする。
次いで、取付ベース１１を更に下動し、各クランプピン２６によりプレート３５を押圧しながら各支持ピン３６を後退させ、プレート３５を位置決め固定する。
【００２３】
取付ベース１１を更に下動し、カット型２１の切断刃２２を積層シート４０の縁部に喰い込ませて矩形状の切り込みを入れると共に、金型本体１２の下動により引き続き加圧プレート１６をカット型２１内壁に摺接させながら下動させ、弾性部１７を積層シート上に押し付けると、積層シート４０が加圧されて一体化される。
【００２４】
図３は、加圧時の加圧ブロックを示す断面図である。
加圧ブロック４１の弾性部１７が、図３に示されているように、積層シート４０を押し付けている。この押し付け状態では、非密着層１７ｂの加圧面１７ｃと積層シート４０の被加圧面４０ａとが対向しながら当接し、密着している。
【００２５】
一方、加圧終了後に上金型１０が上動すると、図１の拡大図に示されるように、非密着層１７ｂの加圧面１７ｃにおいて、加圧時に非密着層１７ｂに埋没していた微粒子４２ａが加圧面１７ｃから突出し又は加圧面１７ｃに凸部を形成するので、この加圧面１７ｃと積層シート４０の被加圧面４０ａとの間に微小な空間４３が生じる。従って、非密着層１７ｂが積層シート４０から確実に離間する。
【００２６】
このように、加圧終了後に、非密着層１７ｂと積層シート４０との密着を阻止することができるので、積層シート４０に層剥離が生ぜず、又、離型用薄膜も不要である。よって、積層シート４０の取り出しを自動化することができる。
【００２７】
〈変形例〉
図４は、本発明に係る加圧ブロックの変形例を示す断面図である。
この加圧ブロック４５は、加圧プレート１６の収容凹所１６ａに収容される弾性部４６を備えている。
この弾性部４６は、収容凹所１６ａの内面に固着される弾性層４７と、該弾性層４７の下面４７ａに設けられている非密着層４８とを有する。
この非密着層４８は、上記した実施例と同様に、微粒子を混入したシリコーンゴムを弾性層４７の下面４７ａに被覆して形成される。
【００２８】
弾性層４７の下面４７ａは、凹状に形成されている。このため、非密着層４８も全体的に凹形状となっており、その結果、加圧面４８ａも、弾性層４７の下面４７ａと同様に、凹状を示している。
この加圧面４８ａは、上記したと同様に、非密着層４８の形成時に用いた微粒子によって微細な凹凸を有している。
【００２９】
このような凹状に形成され且つ微細な凹凸を有する加圧面４８ａを含む加圧ブロック４５を上記した積層シート加圧装置に応用した場合、加圧ブロック４５が加圧のために加熱されると、弾性層４７が熱膨張するので、常温時に凹状を有していた加圧面４８ａがこの熱膨張に伴って平坦となる。
従って、加圧時に、積層シート４０を全体的に均等に加圧することができ、加圧後に、上記したように、積層シート４０と弾性部４６との密着を阻止することができる。よって、積層シート４０の歩留まりを大幅に向上させることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係る加圧装置用加圧ブロックによれば、弾性部と被加圧体との密着を阻止するための微細な凹凸を有する加圧面が形成されているので、被加圧体の弾性部による加圧の終了後に、弾性部の加圧面と被加圧体の被加圧面とが密着することがない。従って、弾性部を被加圧体から確実に離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加圧装置用加圧ブロックを示す断面図である。
【図２】本発明に係る加圧装置用加圧ブロックを応用した加圧装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係る加圧時の加圧装置用加圧ブロックを示す断面図である。
【図４】本発明に係る加圧装置用加圧ブロックの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１６ 加圧プレート
１６ａ 収容凹所
１７，４６ 弾性部
１７ａ，４７ 弾性層
１７ｂ，４８ 非密着層
１７ｃ，４８ａ 加圧面
２２ 切断刃
３４ 金型本体
３５ プレート
４０ 積層シート（被加圧体）
４１，４５ 加圧ブロック（加圧装置用加圧ブロック）
４７ａ 弾性層の下面

Claims (7)

1. 被加圧体に当接される弾性部を含み、該弾性部から前記被加圧体に加圧力を与える加圧装置用加圧ブロックであって、
   前記弾性部は、該弾性部と前記被加圧体との密着を阻止するための微細な凹凸が設けられている加圧面を有することを特徴とする加圧装置用加圧ブロック。
2. 前記微細な凹凸は、前記加圧面に接着剤を介して付着される微粒子で形成されることを特徴とする請求項１に記載された加圧装置用加圧ブロック。
3. 前記弾性部は、ゴム材料からなる弾性層と、微粒子が混入されるシリコーンゴムを前記弾性層の下面に被覆して形成されて前記加圧面を有する非密着層とを備え、
   前記微細な凹凸は、前記加圧面に対し近傍に位置し又は突出する微粒子で形成されることを特徴とする請求項１に記載された加圧装置用加圧ブロック。
4. 前記微粒子は、滑材であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載された加圧装置用加圧ブロック。
5. 前記微粒子は、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、二硫化モリブデン及びカーボンのいずれかからなることを特徴とする請求項２、３に記載された加圧装置用加圧ブロック。
6. 前記弾性部の前記下面は、常温時に凹状を示すことを特徴とする請求項３に記載された加圧装置用加圧ブロック。
7. 前記被加圧体は、積層シートであることを特徴とする請求項１に記載された加圧装置用加圧ブロック。

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