JP2004202307A - ロールアーチ型乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ロールアーチ型乾燥装置の各搬送ロールを静圧軸受で支承するとともに、フリーロールとして発塵を防ぐロールアーチ型乾燥装置を提供する。
【解決手段】塗工装置のコーティングダイでフィルム状物に塗布されたコウティング剤を乾燥するために複数個の搬送ロールをフィルム状物引取り方向にアーチ状に並べたのロールアーチ型乾燥機において、各搬送ロール２５の軸受を静圧軸受２７としたことを特徴とするロールアーチ型乾燥装置２０とした。
【選択図】 図２
【解決手段】塗工装置のコーティングダイでフィルム状物に塗布されたコウティング剤を乾燥するために複数個の搬送ロールをフィルム状物引取り方向にアーチ状に並べたのロールアーチ型乾燥機において、各搬送ロール２５の軸受を静圧軸受２７としたことを特徴とするロールアーチ型乾燥装置２０とした。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工装置のコーティングダイでフィルム状物（以下フィルムという）に塗布されたコーティング剤を乾燥するためのロールアーチ型乾燥装置に係り
、特にそのロールの軸受の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フイルムの乾燥に関しては特許文献１に示す構成のものが多く見られる。特に図３に示すように従来のロールアーチ型乾燥装置１は繰出しロール２から供給されたフィルム３にダイ４から吐出したコーティング剤５をフィルム３に塗布し
、このコーティング剤５を乾燥させるために設けてあり、同乾燥装置１は複数個のロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフィルム３の走行方向にアーチ型に並べてあり、両端部をベアリングで支承し、図４に示すモータ８で駆動する駆動プーリ９と各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……と同心軸上にあり、その端部に取付けられた従動プーリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ……との間に掛けられたベルト１１によるベルト駆動であった。
【０００３】
それは前記各搬送ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフリーロールとするとフィルムが差付角が１°以下でベアリング６のようなメカ的軸受で支持された場合、ロール回転はメカ的ロスのためフィルム３の走行速度と同期せず、フィルム３はロール上を滑ってしまい、フィルム表面に擦傷等のダメージを与える可能性がある。その為、各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をベルト１１によるモータ駆動としてフイルム走行速度に同期させるようにしてある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１７８７３号公報
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、ベルト駆動のため発塵し、乾燥装置はもとより、塗工装置全体のクリーン度を低下させ、コーティングした製品が不良物となった。
【０００６】
本発明の目的は前述のようなロールアーチ型乾燥装置の各搬送ロールがベルト駆動のため発塵し、コーティングした製品が不良物となる欠点を取除き、各搬送ロールを静圧軸受で支承するとともに、フリーロールとして発塵を防ぐロールアーチ型乾燥装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は塗工装置のコウティングダイでフィルム状物に塗布されたコウティング剤を乾燥するために複数個の搬送ロールをフィルム状物引取り方向にアーチ状に並べたロールアーチ型乾燥機において、各搬送ロールの軸受を静圧軸受としたことを特徴とするロールアーチ型乾燥装置とした。
【０００８】
また静圧軸受は多孔質材による空気軸受とすれば好適なロールアーチ型乾燥装置である。
【０００９】
さらに搬送ロールはフリーロールとすれば好適なロールアーチ型乾燥装置となる。
【００１０】
これにより発塵のない、プーリ等の余分な部材が無く、フリーロールによりフィルム搬送が可能なロールアーチ型乾燥装置となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１により説明する。
ロールアーチ型乾燥装置２０にはフィルム２１の走行方向にアーチ型に複数個の搬送ロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃ……を並べてあり、図示してないコーティングロール上でコーティングダイから吐出されたコーティング剤を塗布されたフィルム２１が入口２３から矢印ａのようにロールアーチ型乾燥装置２０に供給され、出口２４から矢印ｂのように引出される間に乾燥されるようになっている。
【００１２】
搬送ロール２２は図２に示すようにその両端部（説明は一端のみ）は図示してない台等に固定された実質的に円筒形状のハウジング２５の内径面にブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材２６を取付けた静圧軸受２７により回転自在に支承している。
【００１３】
ハウジング２５の軸端部側面（図中右側）にはボルト２８によりスラスト用ハウジング２９が取付けてあり、搬送ロール２２端面を塞ぐ面板３０に対向してブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材３１を取付けたスラスト軸受面板３２が嵌着されていて、搬送ロール２２のスラスト方向の軸受部を構成している。
【００１４】
前記ハウジング２５の内径面に取付けられた多孔質軸受部材２６の外側面にはハウジング２５の外側面に設けた給気孔３３から圧搾空気が矢印ｃのように環状溝３４および３５を介して作用し、多孔質軸受部材２６内径面から噴出して搬送ロール２２面との間で気体膜を形成し、搬送ロール２２をフローティング状態で回転自在に支承した後、ロール面に設けた環状溝３６を介してロール内空隙３７−面板３０−スラスト軸受面板３２−スラスト用ハウジング２９の順に抜け、排気孔３８から外部矢印ｄのように排出される。
【００１５】
一方スラスト方向の軸受部を構成する多孔質軸受部材３１の反ロール側面Ｂにはスラスト用ハウジング２９の外部から供給口３９から矢印ｅのように圧搾空気が作用し、同圧搾空気は多孔質軸受部材３１を抜け、面板３０と多孔質軸受部材３１の間に空気による薄膜を形成し、搬送ロール２２を回転自在に支承した後、排気溝４０から前述の排気孔３８を介して外部矢印ｄのように排出されるようにしてある。
【００１６】
以上説明したように搬送ロール２２は空気による静圧軸受２７で回転自在に支承され、回転抵抗が従来のベアリング方式の軸受に比べ非常に少なくなったため、ロールが極めて小さい力で回転することが出来、ベルト等の駆動装置を使用せずにフリーロールとしてもフィルムの走行速度と同期することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は当初に掲げた各搬送ロールのベルトによる駆動をすることなく、フリーロールとして発塵を防ぐロールアーチ型乾燥装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図で、拡大した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図である。
【図４】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図で、ベルト駆動を説明した概略図である。
【符号の説明】
２０ ロールアーチ型乾燥装置
２１ フィルム
２２ 搬送ロール
２３ 入口
２４ 出口
２５ ハウジング
２６ 多孔質軸受部材
２７ 静圧軸受
２８ ボルト
２９ スラスト用ハウジング
３０ 面板
３１ 多孔質軸受部材
３２ スラスト軸受面板
３３ 給気孔
３４、３５、３６ 環状溝
３７ ロール内空隙
３８ 排気孔
３９ 供給口
４０ 排気溝
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工装置のコーティングダイでフィルム状物（以下フィルムという）に塗布されたコーティング剤を乾燥するためのロールアーチ型乾燥装置に係り
、特にそのロールの軸受の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フイルムの乾燥に関しては特許文献１に示す構成のものが多く見られる。特に図３に示すように従来のロールアーチ型乾燥装置１は繰出しロール２から供給されたフィルム３にダイ４から吐出したコーティング剤５をフィルム３に塗布し
、このコーティング剤５を乾燥させるために設けてあり、同乾燥装置１は複数個のロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフィルム３の走行方向にアーチ型に並べてあり、両端部をベアリングで支承し、図４に示すモータ８で駆動する駆動プーリ９と各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……と同心軸上にあり、その端部に取付けられた従動プーリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ……との間に掛けられたベルト１１によるベルト駆動であった。
【０００３】
それは前記各搬送ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をフリーロールとするとフィルムが差付角が１°以下でベアリング６のようなメカ的軸受で支持された場合、ロール回転はメカ的ロスのためフィルム３の走行速度と同期せず、フィルム３はロール上を滑ってしまい、フィルム表面に擦傷等のダメージを与える可能性がある。その為、各ロール７ａ、７ｂ、７ｃ……をベルト１１によるモータ駆動としてフイルム走行速度に同期させるようにしてある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１７８７３号公報
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、ベルト駆動のため発塵し、乾燥装置はもとより、塗工装置全体のクリーン度を低下させ、コーティングした製品が不良物となった。
【０００６】
本発明の目的は前述のようなロールアーチ型乾燥装置の各搬送ロールがベルト駆動のため発塵し、コーティングした製品が不良物となる欠点を取除き、各搬送ロールを静圧軸受で支承するとともに、フリーロールとして発塵を防ぐロールアーチ型乾燥装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は塗工装置のコウティングダイでフィルム状物に塗布されたコウティング剤を乾燥するために複数個の搬送ロールをフィルム状物引取り方向にアーチ状に並べたロールアーチ型乾燥機において、各搬送ロールの軸受を静圧軸受としたことを特徴とするロールアーチ型乾燥装置とした。
【０００８】
また静圧軸受は多孔質材による空気軸受とすれば好適なロールアーチ型乾燥装置である。
【０００９】
さらに搬送ロールはフリーロールとすれば好適なロールアーチ型乾燥装置となる。
【００１０】
これにより発塵のない、プーリ等の余分な部材が無く、フリーロールによりフィルム搬送が可能なロールアーチ型乾燥装置となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１により説明する。
ロールアーチ型乾燥装置２０にはフィルム２１の走行方向にアーチ型に複数個の搬送ロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃ……を並べてあり、図示してないコーティングロール上でコーティングダイから吐出されたコーティング剤を塗布されたフィルム２１が入口２３から矢印ａのようにロールアーチ型乾燥装置２０に供給され、出口２４から矢印ｂのように引出される間に乾燥されるようになっている。
【００１２】
搬送ロール２２は図２に示すようにその両端部（説明は一端のみ）は図示してない台等に固定された実質的に円筒形状のハウジング２５の内径面にブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材２６を取付けた静圧軸受２７により回転自在に支承している。
【００１３】
ハウジング２５の軸端部側面（図中右側）にはボルト２８によりスラスト用ハウジング２９が取付けてあり、搬送ロール２２端面を塞ぐ面板３０に対向してブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材３１を取付けたスラスト軸受面板３２が嵌着されていて、搬送ロール２２のスラスト方向の軸受部を構成している。
【００１４】
前記ハウジング２５の内径面に取付けられた多孔質軸受部材２６の外側面にはハウジング２５の外側面に設けた給気孔３３から圧搾空気が矢印ｃのように環状溝３４および３５を介して作用し、多孔質軸受部材２６内径面から噴出して搬送ロール２２面との間で気体膜を形成し、搬送ロール２２をフローティング状態で回転自在に支承した後、ロール面に設けた環状溝３６を介してロール内空隙３７−面板３０−スラスト軸受面板３２−スラスト用ハウジング２９の順に抜け、排気孔３８から外部矢印ｄのように排出される。
【００１５】
一方スラスト方向の軸受部を構成する多孔質軸受部材３１の反ロール側面Ｂにはスラスト用ハウジング２９の外部から供給口３９から矢印ｅのように圧搾空気が作用し、同圧搾空気は多孔質軸受部材３１を抜け、面板３０と多孔質軸受部材３１の間に空気による薄膜を形成し、搬送ロール２２を回転自在に支承した後、排気溝４０から前述の排気孔３８を介して外部矢印ｄのように排出されるようにしてある。
【００１６】
以上説明したように搬送ロール２２は空気による静圧軸受２７で回転自在に支承され、回転抵抗が従来のベアリング方式の軸受に比べ非常に少なくなったため、ロールが極めて小さい力で回転することが出来、ベルト等の駆動装置を使用せずにフリーロールとしてもフィルムの走行速度と同期することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は当初に掲げた各搬送ロールのベルトによる駆動をすることなく、フリーロールとして発塵を防ぐロールアーチ型乾燥装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示すロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示すロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図で、拡大した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図である。
【図４】従来のロールアーチ型乾燥装置の概略の説明図で、ベルト駆動を説明した概略図である。
【符号の説明】
２０ ロールアーチ型乾燥装置
２１ フィルム
２２ 搬送ロール
２３ 入口
２４ 出口
２５ ハウジング
２６ 多孔質軸受部材
２７ 静圧軸受
２８ ボルト
２９ スラスト用ハウジング
３０ 面板
３１ 多孔質軸受部材
３２ スラスト軸受面板
３３ 給気孔
３４、３５、３６ 環状溝
３７ ロール内空隙
３８ 排気孔
３９ 供給口
４０ 排気溝
Claims (3)
- 塗工装置のコーティングダイでフィルム状物に塗布されたコーティング剤を乾燥するために複数個の搬送ロールをフィルム状物引取り方向にアーチ状に並べたロールアーチ型乾燥機において、各搬送ロールの軸受を静圧軸受としたことを特徴とするロールアーチ型乾燥装置。
- 前記静圧軸受は多孔質材による空気軸受であることを特徴とする請求項１記載のロールアーチ型乾燥装置。
- 各搬送ロールはフリーロールであることを特徴とする請求項１および請求項２内のいずれか１記載のロールアーチ型乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371872A JP2004202307A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ロールアーチ型乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371872A JP2004202307A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ロールアーチ型乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202307A true JP2004202307A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32810638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002371872A Pending JP2004202307A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ロールアーチ型乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004202307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104723A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 富士フイルム株式会社 | 塗布フィルムの製造方法 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002371872A patent/JP2004202307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104723A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 富士フイルム株式会社 | 塗布フィルムの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051212 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081022 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |