JP2004201768A

JP2004201768A - ゴム底靴

Info

Publication number: JP2004201768A
Application number: JP2002372017A
Authority: JP
Inventors: Akitaka Nii; 亮考二井
Original assignee: NOSAKKUSU KK
Current assignee: NOSAKKUSU KK
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】靴底が剥がれ難く、断熱効果に優れ、さらに軽量なゴム底靴を提供する。
【解決手段】皮、合成皮革または布製で、底部に中底１３と断熱材１４，２３を設けた靴本体１０と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に断熱材１４，２３を受ける凹部２１ａを設けた靴底２０とで構成されるものであって、靴本体１０の下端周端部を内側に折込んで、当該靴本体１０の下端部に側面接合部１１と下面接合部１２を形成し、靴底２０を、靴本体１０の底面直下に位置する底本体部２１と、当該底本体部２１の周端から立設した側壁部２２とで構成し、靴本体１０と靴底２０を金型３０内で型締めして加熱および加圧し、靴底２０を加硫すると共に、靴本体１０の側面接合部１１に靴底２０の側壁部２２を熱圧着し、下面接合部１２に底本体部２１の上面周端部である上面接合部２４を熱圧着して接合する。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴本体が皮、合成皮革または布製で、靴底がゴムまたは合成ゴム製である安全靴、作業靴などのいわゆるゴム底靴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に示すように、靴本体４１が皮、合成皮革あるいは布で構成され、靴底４２がゴムまたは合成ゴムで構成された安全靴や作業靴などのゴム底靴４０は、靴本体４１の下端周端部を内側に折込み、その折込み部分に靴底４２の端部を接着剤（セメント）４３で接着している（Ｃ式製法）。そして、断熱効果等を得るために、その内部に、再生皮革製の中底１３と共に、硬質断熱材１４や軟質断熱材２３を設けている。
【０００３】
また、ゴム底を製造する方法として、その接地面と側面部分とを金型内に組み込んで加圧および加熱して両者を熱圧着するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−７１０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示す従来技術は、靴底４２が靴本体４１から剥がれ易いと共に、断熱効果が十分でなく、さらに重いといった問題がある。
また、特許文献１に記載の従来技術は、ゴム底を製造する方法を開示しているに過ぎず、ゴム底と靴本体との接着方法については何ら言及していない。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、靴底が剥がれ難く、断熱効果に優れ、さらに軽量なゴム底靴を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のゴム底靴（１）は、皮、合成皮革または布製で、底部に中底（１３）とその中底（１３）から外側に突出する断熱材（１４，２３）を設けた靴本体（１０）と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材（１４，２３）を受ける凹部（２１ａ）を設けた靴底（２０）とで構成されるものであって、前記靴本体（１０）の下端周端部を内側に折込んで、当該靴本体（１０）の下端部に側面接合部（１１）と下面接合部（１２）を形成し、前記靴底（２０）を、前記靴本体（１０）の底面直下に位置する底本体部（２１）と、当該底本体部（２１）の周端から立設した側壁部（２２）とで構成し、前記靴本体（１０）と靴底（２０）を金型（３０）内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底（２０）を加硫すると共に、前記靴本体（１０）の側面接合部（１１）に前記靴底（２０）の側壁部（２２）を熱圧着し、下面接合部（１２）に底本体部（２１）の上面周端部である上面接合部（２４）を熱圧着して接合してなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載のゴム底靴（１）は、皮、合成皮革または布製で、底部に中底（１３）とその中底（１３）から外側に突出する断熱材（１４，２３）を設けた靴本体（１０）と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材（１４，２３）を受ける凹部（２１ａ）を設けた靴底（２０）とで構成されるものであって、前記靴本体（１０）の下端周端部を内側に折込んで、当該靴本体（１０）の下端部に側面接合部（１１）と下面接合部（１２）を形成し、前記靴底（２０）を、前記靴本体（１０）の底面直下に位置する底本体部（２１）と、当該底本体部（２１）の周端から立設した側壁部（２２）とで構成し、前記靴本体（１０）と靴底（２０）を金型（３０）内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底（２０）を加硫すると共に、前記靴本体（１０）の側面接合部（１１）に前記靴底（２０）の側壁部（２２）を熱圧着し、前記靴本体（１０）と靴底（２０）とを、側面接合部（１１）と側壁部（２２）とのみで接合してなることを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３に記載のゴム底靴（１）は、皮、合成皮革または布製で、底部に中底（１３）とその中底（１３）から外側に突出する断熱材（２３）を設けた靴本体（１０）と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材（２３）を受ける凹部（２１ａ）を設けた靴底（２０）とで構成されるゴム底靴であって、前記中底（１３）を不織布で構成し、その周端部と前記靴本体（１０）の下端周端部とを糸（２５）で縫い付け、前記靴底（２０）を、前記靴本体（１０）の底面直下に位置する底本体部（２１）と、当該底本体部（２１）の周端から立設した側壁部（２２）とで構成し、前記靴本体（１０）と靴底（２０）を金型（３０）内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底（２０）を加硫すると共に、前記靴本体（１０）の側面接合部（１１）に前記靴底（２０）の側壁部（２２）を熱圧着して接合してなることを特徴とする。
【００１０】
なお、請求項１乃至請求項３において、底本体部（２１）と側壁部（２２）とは一体でも別体でもよい。
【００１１】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１２】
本発明の請求項１に記載のゴム底靴によれば、靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、靴本体の側面接合部と下面接合部のそれぞれに靴底の側壁部と上面接合部を熱圧着し（Ｖ式製法）、当該靴本体と靴底とを二箇所で接合するので、圧着面積が広く、接合力が強い。
従って、靴底が靴本体から剥がれるのを未然に防止することができる。なお、接合と同時に靴底を加硫するので、成形工程を簡素化することができる。
【００１３】
また、靴本体の側面接合部と下面接合部の二箇所で熱圧着し、十分な接合力を与えることができるので、下面接合部での圧着面積を、接合力に影響を与えない範囲で小さく設定して当該下面接合部の範囲を削減し、その部分にも断熱材を設けることができる。これにより、靴底の剥がれを未然に防止しつつ、断熱材のはたらきによって断熱効果を高め、かつ、軽量化を図ることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、靴本体と靴底とを、側面接合部と側壁部とのみで接合したので、断熱材を、底本体部の上面接合部を含むほぼ全域に設けることができる。
これにより、断熱材のはたらきによって、断熱効果と軽量化をさらに促進することができる。
【００１５】
なお、靴本体と靴底とを、側面接合部と側壁部とのみで接合しているものの、靴底の剥がれも未然に防止することができる。一般に、接合面に対して直角な方向に力が作用する場合よりも、平行な方向に作用する場合の方が、当該接合面は剥離し難い。このゴム底靴は、側面接合部と側壁部を接合しており（従って、両者の接合面は垂直方向にある）、通常、大きな力は靴の垂直方向に作用するので、この接合面と力の作用方向は平行である。よって靴底は靴本体から剥がれ難い。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、靴本体の底部に設けた中底を軽量である不織布で構成し、その周端部と靴本体を同じく軽量な糸で縫い付けるので、きわめて軽量なゴム底靴を提供することができる。また、縫い付けて接合するので靴本体の下端周端部を内側に折込む必要がない。
【００１７】
また、靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、靴本体の側面接合部に靴底の側壁部を熱圧着するので、両者を強固に接合することができ、靴底の剥がれを未然に防止することができる。さらに、底本体部のほぼ全体に断熱材を設けることができるので、さらなる軽量化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第一実施形態）
図１乃至図４を参照して、本発明の第一実施形態に係るゴム底靴１について説明する。図１はゴム底靴１を示す側面図であり、図２はそのＡ−Ａ線断面図、図３はＢ−Ｂ線断面図（靴底のみ）、図４はＣ−Ｃ線断面図である。従来例で示したものと同一のものには同一符号を付した。
【００１９】
本発明の第一実施形態に係るゴム底靴１は、つま先部分に断面半円状の安全金具を埋設した長靴状の安全靴であり、靴本体１０と靴底２０とで構成される。
靴本体１０は、合成皮革製（皮製または布製とすることもできる）で、その底部の中央部分に再生皮革製の中底１３と、その中底１３から外側に突出する硬質断熱材１４と、さらに外側に突出する軟質断熱材２３とを接着剤によって取付けている。また、その下端周端部を内側に折込むことによって側面接合部１１と下面接合部１２を形成している。
靴底２０は、合成ゴム製で、靴本体１０の底面直下に位置する底本体部２１と、その周端から立設した側壁部２２とで構成し、その内部に軟質断熱材２３を受ける凸部２１ａを設けている。軟質断熱材２３は、凸部２１ａに対して接着剤で取付けられる。底本体部２１と側壁部２２とは一体成形してもよく、別体の未加硫のものを加硫させることにより接着するようにしてもよい。
【００２０】
そして、図５に示すように、靴本体１０を足型３４に被せるようにして嵌めた後、その靴本体１０に靴底２０を合体させ、それを上型３１、左型３２および右型３３を備える金型３０内で型締めして加熱および加圧し、靴底（合成ゴム部分）２０を加硫している。同時に、靴本体１０の側面接合部１１に靴底２０の側壁部２２を熱圧着し、下面接合部１２に底本体部２１の上面周端部である上面接合部２４を熱圧着して接合している。
【００２１】
このゴム底靴１は、金型３０内で加熱および加圧し、靴本体１０の側面接合部１１と下面接合部１２のそれぞれに靴底２０の側壁部２２と上面接合部２４を熱圧着するといったＶ式製法を採用しているので、広い面積で強力に接合する。従って、靴底２０が靴本体１０から剥がれるのを確実に防止することができる。
なお、金型３０内で同時に靴底２０を加硫するので、加硫と接合を別々の工程で行う必要がなく、よって成形工程を簡素化することができる。
【００２２】
また、靴本体１０の側面接合部１１と下面接合部１２の二箇所で熱圧着するので、接合強度を低下させることなく、下面接合部１２での圧着面積を小さく設定することができ、その下面接合部１２を含む広い範囲にわたって軟質断熱材２３を設けることができる。これにより、軽量で断熱性に優れる軟質断熱材２３によって、高い断熱効果を得ると共に、軽量化を図ることができる。
【００２３】
（第二実施形態）
次に図６を参照して、本発明の第二実施形態に係るゴム底靴１を説明する。図６はゴム底靴１の縦断面図である。
本発明の第二実施形態に係るゴム底靴１は、第一実施形態におけるゴム底靴１において、靴本体１０と靴底２０とを、側面接合部１１と側壁部２２とのみで熱圧着して接合し、軟質断熱材２３を、底本体部２１の上面接合部２４を含むほぼ全域に形成した空洞部状の凹部２１ａに設けたことを特徴としている。
【００２４】
軟質断熱材２３を増やしたことによって、断熱効果をより高めることができる。また、軟質断熱材２３は合成ゴムと比較して軽量であるため、当該ゴム底靴１のさらなる軽量化を図ることができる。
さらに、側面接合部１１と側壁部２２で接合しているので、両者の接合力は強く、靴底２０が剥がれることもない。
【００２５】
（第三実施形態）
次に図７を参照して、本発明の第三実施形態に係るゴム底靴１を説明する。図７はゴム底靴１の縦断面図である。
第三実施形態に係るゴム底靴１は、靴本体１０と靴底２０とで構成される。靴本体１０は、皮製で、その底部に不織布製の中底１３とその中底１３から外側に突出する軟質断熱材２３を設けており、靴本体１０の周端部と靴本体１０の下端周端部は糸２５で縫い付けている。また、靴底２０は、ゴム製で、靴本体１０の底面直下に位置する底本体部２１と、当該底本体部２１の周端から立設した側壁部２２とで構成し、その内部に軟質断熱材２３を受ける凹部２１ａを設けている。
【００２６】
そして、靴本体１０と靴底２０を金型３０内で型締めして加熱および加圧し、靴底２０を加硫すると共に、靴本体１０の側面接合部１１に靴底２０の側壁部２２を熱圧着して接合している。
【００２７】
このゴム底靴１は、中底１３を軽量である不織布で構成し、その周端部と靴本体１０を同じく軽量な糸２５で縫い付けているので、きわめて軽量なものとすることができる。また、縫い付けて接合するので、靴本体１０の下端周端部を内側に折込む必要がなく、折込工程を省略することができる。
【００２８】
また、靴本体１０と靴底２０を金型３０内で型締めして加熱および加圧し、靴本体１０の側面接合部１１に靴底２０の側壁部２２を熱圧着するので、両者を強固に接合することができる。従って、靴底２０の剥がれを未然に防止することができる。
【００２９】
さらに、底本体部２１のほぼ全体に軟質断熱材２３を設けることができるので、さらなる軽量化を図ることができる。なお、中底１３と軟質断熱材２３との間に硬質断熱材１４を設けて、靴底２０の剛性を高め、耐久性を向上させることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載のゴム底靴によれば、靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、靴本体の側面接合部と下面接合部のそれぞれに靴底の側壁部と上面接合部を熱圧着し（Ｖ式製法）、当該靴本体と靴底とを二箇所で接合するので、広い面積で強力に接合することができる。従って、靴底が靴本体から剥がれるのを未然に防止することができる。なお、接合と同時に靴底を加硫するので、成形工程を簡素化することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００３１】
また、靴本体の側面接合部と下面接合部の二箇所で熱圧着して接合するので、下面接合部での圧着面積を小さく設定することによって、その下面接合部を含む広い範囲にわたって断熱材を設けることができる。これにより、靴底の剥がれを防止しつつ、断熱効果を高め、軽量化を図ることができる。
【００３２】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、靴本体と靴底とを、側面接合部と側壁部とのみで接合したので断熱材を、底本体部の上面接合部を含むほぼ全域に設けることができる。よって、断熱効果と軽量化をさらに増大させることができる。
【００３３】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、靴本体の底部に設けた中底を軽量である不織布で構成し、その周端部と靴本体を同じく軽量な糸で縫い付けるので、きわめて軽量なゴム底靴を提供することができる。また、縫い付けて接合するので靴本体の下端周端部を内側に折込む必要がなく、折込工程の省略により、製造工程を簡素化することができる。また、靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、靴本体の側面接合部に靴底の側壁部を熱圧着するので、両者を強固に接合することができ、靴底の剥がれを未然に防止することができる。さらに、底本体部のほぼ全体に断熱材を設けることができるので、さらなる軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るゴム底靴を示す側面図である。
【図２】図１に示すゴム底靴のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示すゴム底靴のＢ−Ｂ線断面図である（靴底のみを示す）。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図１に示すゴム底靴の製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係るゴム底靴を示す断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係るゴム底靴を示す断面図である。
【図８】従来例に係るゴム底靴を示す断面図である。
【符号の説明】
１ゴム底靴
１０靴本体
１１側面接合部
１２下面接合部
１３中底
１４硬質断熱材
２０靴底
２１底本体部
２１ａ凹部
２２側壁部
２３軟質断熱材
２４上面接合部
２５糸
３０金型
３１上型
３２左型
３３右型
３４足型
４０ゴム底靴
４１靴本体
４２靴底
４３接着剤

Claims

皮、合成皮革または布製で、底部に中底とその中底から外側に突出する断熱材を設けた靴本体と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材を受ける凹部を設けた靴底とで構成されるゴム底靴であって、
前記靴本体の下端周端部を内側に折込んで、該靴本体の下端部に側面接合部と下面接合部を形成し、
前記靴底を、前記靴本体の底面直下に位置する底本体部と、該底本体部の周端から立設した側壁部とで構成し、
前記靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底を加硫すると共に、前記靴本体の側面接合部に前記靴底の側壁部を熱圧着し、下面接合部に底本体部の上面周端部である上面接合部を熱圧着して接合してなることを特徴とするゴム底靴。
皮、合成皮革または布製で、底部に中底とその中底から外側に突出する断熱材を設けた靴本体と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材を受ける凹部を設けた靴底とで構成されるゴム底靴であって、
前記靴本体の下端周端部を内側に折込んで、該靴本体の下端部に側面接合部と下面接合部を形成し、
前記靴底を、前記靴本体の底面直下に位置する底本体部と、該底本体部の周端から立設した側壁部とで構成し、
前記靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底を加硫すると共に、前記靴本体の側面接合部に前記靴底の側壁部を熱圧着し、前記靴本体と靴底とを、側面接合部と側壁部とのみで接合してなることを特徴とするゴム底靴。
皮、合成皮革または布製で、底部に中底とその中底から外側に突出する断熱材を設けた靴本体と、ゴムまたは合成ゴム製で、内部に前記断熱材を受ける凹部を設けた靴底とで構成されるゴム底靴であって、
前記中底を不織布で構成し、その周端部と前記靴本体の下端周端部とを糸で縫い付け、
前記靴底を、前記靴本体の底面直下に位置する底本体部と、該底本体部の周端から立設した側壁部とで構成し、
前記靴本体と靴底を金型内で型締めして加熱および加圧し、前記靴底を加硫すると共に、前記靴本体の側面接合部に前記靴底の側壁部を熱圧着して接合してなることを特徴とするゴム底靴。