JP2004200081A - 陰極線管及びその色選別機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】カラー陰極線管におけるビームランディングの温度ドリフトの改善を図り、且つ色選別機構のフレームの軽量化、剛性化を図る。
【解決手段】１対の支持部材と１対の弾性付与部材４４、４５とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の弾性付与部材４４、４５が平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、弾性付与部材４４、４５の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部１００が設けられてなる色選別機構を備えて成る。
【選択図】 図２
【解決手段】１対の支持部材と１対の弾性付与部材４４、４５とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の弾性付与部材４４、４５が平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、弾性付与部材４４、４５の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部１００が設けられてなる色選別機構を備えて成る。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカラーテレビ受像機、コンピュータディスプレイ、その他の表示装置に適用される陰極線管及びその色選別機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、従来のカラー陰極線管の概略構成を示す。このカラー陰極線管１は、パネル２とネック部３を有するファンネル４とからなる陰極線管体５を有し、パネル２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面６を形成すると共に、カラー蛍光面６に対向して色選別機構７を配置し、ネック部３内に電子銃８を配置して構成される。カラー蛍光面６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体５の外側には偏向ヨーク９が設けられる。色選別機構７は、図２１に示すように、断面Ｌ字形状をなす１対の支持部材１２及び１３と、支持部材１２及び１３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材１４及び１５とからなる枠状の金属フレーム１６を有し、このフレーム１６の１対の支持部材１２及び１３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）１７を形成し、隣り合うスリット１７間に微細帯状の所謂グリッド素体１８を形成してなる色選別用マスク１９が架張されて成る（特許文献１参照）。
【０００３】
フレーム１６を構成するコ字状の弾性付与部材１４及び１５は、例えば角材で形成され、その両端が水平部及びこれに連続する垂直部からなる断面略Ｌ字形状の支持部材１２及び１３の該水平部の底面に溶接される。この色選別機構７を組み立てるときは、図２２に示すように、１対の支持部材１２及び１３を外側から加圧し、所謂ターンバックルを掛けてフレーム１６を変形させた状態で色選別用マスク１９を支持部材１２、１３の断面略Ｌ字形状の各垂直部の端面上に溶接し、その後、加圧を解除する。これによって、色選別用マスク１９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。従って、色選別機構７の組立後の状態は、フレーム１６が図２２の太線で示すように、組立前のフレームの状態（細線図示）よりも支持部材１２及び１３の色選別用マスク溶接面１２ａ，１３ａが蛍光面側に移動することになる。
この色選別機構７は、パネル２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム１６の４辺に対応する支持部材１２、１３及び弾性付与部材１４、１５にそれぞれスプリングホルダ２１を介して端部にピン係合孔２２を設けた支持スプリング２３が取り付けられている。
【０００４】
この陰極線管１では、電子銃８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構７のスリット（ビーム透過孔）１７を通過して、カラー蛍光面６の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【０００５】
色選別機構としては、上例の他、例えば特許文献２に示すような色選別機構も知られている。この色選別機構１３１は、シャドウマスク型であり、図２５に示すように、相対向する１対の支持部材１３２及び１３３と、支持部材１３２及び１３３の両端間に接合された平板状の弾性付与部材３４及び３５とから成る枠状のフレーム１３６が設けられ、支持部材１３２及び１３３間に図示せざるも色選別用マスクが架張されて成る。弾性付与部材１３４及び１３５は、平板状の面１３４ａ，１３５ａが蛍光面側に向き且つ蛍光面側に凸となるように弾性的に湾曲させて支持部材１３２及び１３３に接合される。符号１３８は支持スプリングを示す。この色選別機構１３１は、後述するように、温度ドリフトの改善を図る構成であり、色選別用マスクが熱膨張した時にフレーム１３６自体を蛍光面側へ移動させて電子ビームのミスランディングを補正している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０ー１０６４４９号公報
【特許文献２】
特開平８ー２７３５５２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２０及び図２１に示すカラー陰極線管１の動作時、上述したように電子銃８からの電子ビーム〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕は、色選別機構７のスリット（１７を通過して蛍光面６上に照射される。このとき、色選別機構７を通過できなかった電子ビームＢのエネルギーは主に熱に変わる。この熱を受けた色選別機構７は、熱膨張し、温度上昇前の位置から動く。これにより電子ビームの通過する位置が変わり、色欠けや色ずれを引き起こす。この温度上昇による電子ビームのずれを「ビームランディングの温度ドリフト」と呼ぶ。特に、色選別機構７の色選別用マスク１９は薄板鋼板で作られているので、熱容量が小さく、陰極線管１への映像入力の電流レベルが変わると短時間（数分）で大幅に温度上昇又は降下する。熱膨張による色選別用マスク１９の伸びは、主として微細帯状のグリッド素体１８の長手方向に大きく伸びる。このため、色選別用マスク１９の熱膨張・収縮に伴う温度ドリフトは、短時間に大きな量で発生し、制御が難しい。因みに、フレーム１６は数時間かけてゆっくり熱膨張する。
【０００８】
この温度ドリフトの現象を詳述する。
前述したように色選別機構７は、色選別用マスク１９に張力を与えるために、組立の段階でフレーム１６を加圧し変形させた上で色選別用マスク１９を溶接する（図２２参照）。このため、陰極線管１の動作時に温度が上昇して色選別用マスク１９が熱膨張すると、色選別用マスク１９の張力が開放され、フレームは組立て前の形に戻ろうとする。この時、図２３に示すように、色選別用マスク１９は蛍光面６から離れる方向に変位し、パネルと色選別機構の距離、即ち蛍光面６と色選別用マスク１９間の距離（いわゆるグリルハイト）ＧＨが変化してしまう（ΔＧＨだけ蛍光面６から離れる方向に変化する）。グリルハイトＧＨが変化すると、色選別用マスク１９のスリット１７の位置が変化するため、スリット１７を通過した電子ビームの到達位置も変化し、蛍光面６上の正しい位置に照射しなくなる。図２４は、この状態を示す。蛍光面６は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の蛍光体ストライプ６Ｒ、６Ｇ及び６Ｂの各色間にカーボンストライプ ６ＢＬが形成されている。熱膨張前の色選別機構７1 を通過した電子ビームＢ1 は、例えば緑蛍光体ストライプ６Ｇに照射されるが、熱膨張後にはグリルハイトＧＨがΔＧＨだけ大きくなる方向に変化（ＧＨ＋ΔＧＨ）するため、熱膨張後の色選別機構７2 を通過した電子ビームＢ2 は、異なる色、例えば青蛍光体ストライプ６Ｂに照射されミスランディングが生じる。
【０００９】
前述の図２５の先行技術は、温度ドリフト対策として、例えば熱膨張したときに色選別機構をグリルハイトＧＨの変化分ΔＧＨだけ蛍光面側へ移動させて、電子ビーム軌道を補正するようにしており、グリルハイトＧＨと孔位置の両方のずれを同時に補正のために、弾性付与部材３４、３５を弓状に加工して熱膨張時に色選別用マスクを蛍光面側へ移動するようにしている。
【００１０】
しかし、近年、カラーテレビ受像機は大型化、高精細化が進み、温度ドリフト量をさらに極小にすることが求められている。
【００１１】
一方、本発明者は、先に特願２００２ー１２８７３２号において色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材を平板材で形成し、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにした陰極線管及びその色選別機構を提案した。しかし、平板材の板厚が薄くなると、コストが低減できる利点がある反面、反り方向（長手方向の反り）、ねじれ方向に対して剛性が低くなる。そこで、かかる色選別機構においては、平板材を薄くしてコスト低減と共に軽量化を図り、且つ剛性が得られるもとが望まれている。
【００１２】
本発明は、上述の点に鑑み、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにし、且つ色選別機構を構成する平板材からなる弾性付与部材を薄く軽量のままで剛性を高めるようにし、低コスト化、高信頼性化を可能にした陰極線管及びその色選別機構を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、弾性付与部材の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部が設けられて成る。
１対の弾性付与部材は、板厚方向に段差を有する平板材で形成することができる。また、１対の弾性付与部材は、弾性付与部材の弾性変形する面が色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜して支持部材に取付ける構成とすることができる。
【００１４】
膨出部としては、弾性付与部材の長手方向に複数設けられるのがこの好ましい。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に１列に設け、各膨出部の凸の向きを同じにして形成することができる。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、各膨出部の凸の向きを同じにして形成することができる。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、上下２列間で互いに膨出部の凸の向きが逆になるように形成することができる。さらに、複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、上下２列間で互いに膨出部の凸の向きが逆になるようにすると共に、各列の膨出部の凸の向きが弾性付与部材の長手方向に交互に逆になるように形成することができる。
【００１５】
膨出部は、膨出部の一部が弾性付与部材の平板材の辺を形成するか、又は弾性付与部材の平板材の辺より内側に形成することができる。膨出部は、平面形状が三角形状、四角形状、多角形状、円形状、半楕円形状又は卵形状に形成することができる。
さらに、弾性付与部材が、弾性付与部材の弾性変形する面を色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜させて支持部材に取付けられる場合、弾性付与部材の一部に陰極線管の管軸に平行な面を有するスプリングホルダー取付け用、あるいはダンパー線取付け用の押し出し部を設けることができる。
【００１６】
本発明の色選別機構によれば、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向するように配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。
そして、平板材による弾性付与部材に膨出部が形成されるので、弾性付与部材の反り方向やねじれ方向の剛性が高められ、平板材の板厚を薄くしても十分に耐えることができる。凹凸状に複数の膨出部を弾性付与部材の長手方向に２列にして設け、膨出部の平面形状を三角形状、半楕円形状にするときは、膨出部が上下２列間で入れ子状に配置でき、膨出部を多く配置することができる。複数の膨出部をその凸の向きが上下又は／及び左右（弾性付与部材の長手方向）で交互になるように形成するときは、弾性付与部材の全体の剛性のバランスがとれて良好である。
弾性付与部材の膨出部の一部又は全部が、陰極線管の管軸に平行な面を有するときは、スプリングホルダー、あるいはダンパー線を真っ直ぐに取付けることができる。
【００１７】
本発明に係る陰極線管は、上述の色選別機構を備えて成る。
本発明の陰極線管によれば、上述の色選別機構を備えることにより、ビームランディングの温度ドリフト量が極小に抑制される。且つ色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材の薄板化、軽量化が可能になり、コスト低減が図れる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１９】
先ず、本発明の基本技術である弾性付与部材を平板材で形成した色選別機構及びこの色選別機構を備えたカラー陰極線管について説明する。
図８は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線管３１は、パネル３２とネック部３３を有するファンネル３４とからなる陰極線管体３５を有し、パネル３２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面３６を形成すると共に、カラー蛍光面３６に対向して後述する本発明の色選別機構３７を配置し、ネック部３３内に電子銃３８を配置して構成される。カラー蛍光面３６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体３５の外側には偏向ヨーク３９が配置される。
【００２０】
この陰極線管３１では、電子銃３８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構３７の色選別用マスクを通過して、カラー蛍光面３６の所要の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク３９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【００２１】
本発明の色選別機構は、基本的には１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成された構成とする。
図９〜図１５は、本発明の色選別機構３７の一実施の形態を示す。この色選別機構３７1 は、後述の断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材４２及び４３と、支持部材４２及び４３の両端間に接合された平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材４４及び４５とからなる枠状の金属フレーム４６を有し、このフレーム４６の１対の支持部材４２及び４３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）４７が形成され、隣り合うスリット４７間に微細帯状の所謂グリッド素体４８が形成された色選別用マスク４９を架張して構成される。
【００２２】
本例では弾性付与部材４４及び４５は、その平板材の板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行になるように支持部材４２及び４３に取り付けられる。
支持部材４２及び４３は、色選別用マスク４９に溶接される垂直部５１Ｖとこれに連続する水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。弾性付与部材４４及び４５の夫々の端部には、図１２に示すように、板面に沿って支持部材４２及び４３の断面略Ｌ字形状の水平部５１Ｈの係合する係合溝５２が形成される。なお、本例では係合溝５２に支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状の折り曲げ部に対応する部分に折り曲げ部を逃げるための切欠き部５４が形成される。
【００２３】
各弾性付与部材４４及び４５は、夫々係合溝５２を支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈに係合した状態で支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖとこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺との境界部分を、及び支持部材４２及び４３の水平部５１Ｖと弾性付与部材４４及び４５の係合溝５２の縁辺との境界部分を夫々溶接（例えばアーク溶接）して両部材４２、４３及び４４、４５を接合する。溶接領域６５としては、例えば図１２の斜線で示すように、支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖ側ではこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺の上部から両側部にかけて逆Ｕ字状に溶接し、支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈ側では水平部５１Ｈに沿うように且つ水平部５１Ｈの色選別用マスク側の内面と反対の外面に少なくとも互いに対角位置（即ち、図１２の実線部分又は／及び破線部分）に線状に溶接する。この水平部５１Ｈにおいて一方の対角位置のみに溶接する場合は、後述するように平板材で形成した弾性付与部材４４及び４５を傾斜して支持部材４２及び４３に接合する場合に溶接作業をし易くし、且つ接合強度が得られるので好ましい。
【００２４】
色選別用マスク４９は、相対向する支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖの上面間に架張され、この垂直部５１Ｖの上端面に溶接により固着される。色選別機構３７1 の組立ては、通常のように１対の支持部材４２及び４３を外側から加圧し、所謂フレーム４６にターンバックルを掛けて変形させた状態で色選別用マスク４９を支持部材４２、４３のＬ字状の各垂直部５１Ｖの上端面に溶接し、その後、加圧を解除する。支持部材４２、４３に対する加圧は、例えば２点イコライズ（片側計４か所の加圧）、或いは３点イコライズ（片側計６か所の加圧）で行うことができる。
ここで、平板状の弾性付与部材４４及び４５を有するフレーム４６は、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５が板厚ｔ方向に変形し易く、板幅ｗ方向に変形しにくい構造となる。従って、組立て時のフレーム４６にターンバックルを掛けて状態では、弾性付与部材４４及び４５は、図１０Ａ〜Ｃに示すように、色選別用マスクの中央の法線に対して直交する面内で弯曲するように変形する。このとき、支持部材４２、４３の垂直部５１Ｖの上端面は、上記法線方向に殆ど変位しない。図１０Ａ，Ｂにおいて、実線は加圧前のフレーム形状を、破線は加圧後のフレーム形状を夫々示す。
これによって、色選別用マスク４９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。色選別用マスク４９の架張後の状態を見ると、図１１に示すように、弾性付与部材４４、４５の重心軸（幅方向の中心にある）Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあるので、色選別用マスク４９を架張したときに平板状の弾性付与部材４４、４５には色選別用マスク４９側へ向くモーメントＭが働き、板幅ｗ方向に極微小量のたわみ変形が生じる。しかし、従来の色選別機構と比べればそのたわみ変形量ｍは極めて小さい。
【００２５】
色選別機構３７1 は、パネル３２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、複数点支持、例えば４点支持の場合には枠状のフレーム４６を構成する４辺に対応する支持部材４２、４３及び弾性付与部材４４、４５に夫々これらに溶接されたスプリングホルダ５５〔５５1 、５５2 、５５3 、５５4 〕と、各スプリングホルダ５５に溶接された端部にピン係合孔５６を有する支持スプリング５７〔５７1 、５７2 、５７3 、５７4 〕とからなる支持手段が取り付けられる。３点支持の場合は、例えば１つの支持部材４２と１対の弾性付与部材４４、４５に支持手段が取付けられる。色選別用マスク４９上には、これに接触するように振動防止用のダンパー線が架張される。
【００２６】
本実施の形態に係る色選別機構３７1 を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５は平板材で形成され且つ板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行するように設けられているので、支持部材４２及び４３自体の上記法線方向への変位は殆どない。従って、熱膨張前後グリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけすることができ、温度ドリフト特性を改善することができる。
【００２７】
弾性付与部材４４及び４５が平板材で形成され且つ板面を互いに対向するように配され、つまり弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９に近い位置に設けられるので、弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９付近に対して磁気遮蔽効果をもたらす。この為、地磁気の変化に伴う電子ビームの軌道の変化による色ずれ（いわゆる地磁気ドリフト）を小さくすることができる。この効果は弾性付与部材４４及び４５の材料磁気特性を適切に選択することで、より大きな効果が得られる。
温度ドリフト、地磁気ドリフトが改善されることにより、ビームランディングの電磁補正回路を廃止できる可能性がある。その結果、陰極線管を備えたテレビセット、コンピュータディスプレイ等の表示装置を安価に提供することができる。
【００２８】
弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているため、角材を使用した従来のフレームと比較して、材料費を大幅に削減することができる。弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているので、角材と比較して溶接性に優れている。スプリングホルダ５５等を溶接する際、小電流で安定した溶接ができ、溶接電極の消耗も押えられる。
弾性付与部材４４及び４５に用いる平板材は、角材と比較して体積に対する表面積の割合が大きく、放熱性に優れている。この為、陰極線管製造工程における色選別機構の温度コントロールが容易となる。例えば、スプリングホルダの溶接後、溶接部は室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。或いは色選別機構は黒化処理を高温の炉で行われ、その後室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。
【００２９】
図１３〜図１４は、本発明の色選別機構３７の他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７2 は、特に、フレームを構成する弾性付与部材４４及び４５を、板厚ｔ方向に段差６１を有する平板材で形成して構成される。その他の構成は、前述の色選別機構３７1 と同様であるので、詳細説明は省略する。
段差６１は、１つ又は複数設けることができ、弾性付与部材４４及び４５としては、種々の形状が考えられる。段差６１は、１対の弾性付与部材４４及び４５の夫々対称的に設けるのが好ましい。本例では段差６１は、弾性付与部材４４及び４５の平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準として、１対の弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に突出する中央部の折曲部６０Ｂで形成される。実線はフレーム加圧前の状態を示し、破線はフレーム加圧後の状態を示す。
【００３０】
本実施の形態に係る色選別機構３７2 によれば、弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成するときは、段差６１により力のモーメントが加わり、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５の板厚方向への変形をさらに助長させることができる。従って、前述の色選別機構３７1 に比べてフレーム４６の弾性付与部材４４及び４５をしなやかに変形させることが可能になる。その他、前述の色選別機構３７1 と同様の効果を奏するものである。
【００３１】
図１５及び図１６は、本発明の色選別機構３７の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７3 は、特に、フレーム４６を構成する１対の弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成すると共に、平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが所要の角度となるように、傾斜して支持部材４２及び４３に取り付けて構成される。
角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲とすることができる。好ましくは、弾性付与部材の強度を確保するために、角度θを０°＜θ＜６０°の範囲とする。より好ましくは、ビームの入射を妨げないようにするために角度θを０°＜θ＜４５°の範囲とする。更に好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールしやすくするために、角度θを１０°＜θ＜４５°の範囲とする。
その他、例えば支持部材４２、４３の形状、弾性付与部材４４及び４５と支持部材４２及び４３との溶接、色選別用マスクの架張の仕方等の構成は、前述の図９〜図１２で説明した色選別機構３７1 と同様であるので、重複説明を省略する。
【００３２】
一例では弾性付与部材４４及び４５を、前述の図１３及び図１４と同様に平板材よりなり、夫々対称的に中央部において弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に所要の幅で凸状に突出する折曲部６０Ｂによる段差６１を有して形成し、この弾性付与部材４４及び４５を角度θが３０°となるように傾斜させて支持部材４２及び４３に溶接してフレーム４６が構成される。このフレーム４６にターンバックルを掛けて色選別用マスク４９が架張される。
【００３３】
本実施の形態の色選別機構３７3 においては、フレーム４６の加圧変形後、即ち、色選別用マスク４９の架張後のフレーム４６の状態を見ると、図１６Ａの破線で示するように（実線は加圧前のフレーム形状）、例えば、弾性付与部材４４及び４５の中央は板厚方向に弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に凸となるように撓み変形する。両端部は支持部材４２及び４３の変形に応じて板厚方向に中央と同じ側又は逆側に凸となるように撓み変形する。これを図１６Ａの矢印Ｂ方向から見ると、図１６Ｂに示すように、弾性付与部材４４及び４５の中央部の折曲部６０Ｂは色選別用マスク４９に近づく方向に変形する。一方、前述したように、弾性付与部材４４及び４５の重心軸Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあることから色選別用マスク４９を架張したときに、弾性付与部材４４及び４５にモーメントが働き、弾性付与部材４４及び４５の全体が板幅方向に且つ色選別用マスク４９と反対側に凸となるたわみ変形が生じる。従って、弾性付与部材４４及び４５では、ターンバックルをかけたときの撓み変形量と、色選別用マスク４９を架張したときの逆対方向への撓み変形量とが相殺され、変形量が零の位置が存在する。この変形量が零の位置は、中央の折曲した領域６０Ｂ或いは両端領域６０Ｃに存在する。主として中央の折曲した領域６０Ｂに存在する。
【００３４】
本実施の形態では、色選別機構３７3 のフレームにパネルに対する支持手段、例えばスプリングホルダを介して支持スプリングを溶接するが、弾性付与部材に対しては支持手段、本例ではスプリングホルダを、上記の変形量が零の位置に溶接するようになす。但し、支持スプリングは、従来と同様に支持スプリングの板面が管軸に沿うように取り付けられる。
【００３５】
本実施の形態に係る色選別機構３７3 を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５のスプリングホルダは弾性付与部材４４及び４５の変形零の位置に取り付けられているので、熱膨張前後で色選別用マスクの管軸方向の位置が変わらず、グリルハイトＧＨの変化を零にすることができる。従って、温度ドリフト特性をさらに改善することができる。その他、前述の色選別機構３７1 で説明したと同様の効果を奏するものである。
【００３６】
上例では、フレームに対してスプリングホルダを介して支持スプリングを取り付けるようにしたが、その他の支持手段として、支持スプリングを直接フレームに取り付けるようにすることもできる。
【００３７】
上述した実施の形態において、弾性付与部材４４及び４５の条件、即ち主たる設計パラメータは、次の６つがある。この設計パラメータは、図１７Ａ，Ｂに示す弾性付与部材４４及び４５を形成する平板材の板厚ｔ、板幅ｗ、段差の折り曲げ量ｄ、段差の折り曲げ位置色選別用マスク中央の法線と弾性付与部材の板面との成す角度θ、弾性付与部材の支持部材への取り付け高さｈである。
これらの設計パラメータを適宜選択することにより、フレーム加圧時の支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍをコントロールでき、最適の温度ドリフト特性を有する色選別機構の設計が可能になる。
【００３８】
上述の各実施の形態に係るフレーム４６を用いると、ターンバックル工程の加圧時、支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍを自由に設計できる。理論的にはこの変形量を０にすることができる。この為、カラー陰極線管内で色選別用マスク４６が熱膨張しても、グリルハイトＧＨが変化することなく、変化しても極微小量であり、グリルハイトＧＨの変化に伴う温度ドリフトを可及的に零に近づけることができる。
本発明の色選別機構は、大型化、高精細化のカラー陰極線管に適用して好適である。
【００３９】
図１８は、本発明に係るカラー陰極線管を複数電子銃型カラー陰極線管に適用した場合の他の実施の形態を示す。本例では２つの電子銃を有したカラー陰極線管である。
本実施の形態に係るカラー陰極線管７１は、複数、本例では２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕を有して夫々電子銃７６〔７６1 、７６2 〕を備えて成る。即ち、大画面領域を形成するパネル７２と、このパネル７２に接合されたファンネル７３と、このファンネル７３に接合された２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕とからなる管体７５が設けられる。各ネック部７４1 及び７４2 内に夫々電子銃７６1 及び７６2 が配置される共に、パネル７２の内面のカラー蛍光面７７に対向して色選別機構７８、例えばアパーチャグリル、シャドウーマスク（スロットマスク）等が配置される。この陰極線管７１は、複数、本例では２つの小画像領域を合成した大画面領域に全体画像を表示できるように構成される。管体７５の外側には、各ネック部７４1 、７４2 からファンネル７３にかけて夫々偏向ヨーク８０〔８０1 、８０2 〕が配置される。
【００４０】
パネル７２は、一体成形され、画面水平方向を長軸とし、画面垂直方向を短軸とする横長形状に形成される。パネル７２内面では、各電子銃７６から出射した電子ビームによって走査される小画像領域８１が電子銃７６の数に対応して複数形成される。本例では２つの小画像領域８１1 、８１2 が形成され、この２つの小画像領域８１1 、８１2 の合成で大画像領域８２が形成される。本例では、各電子銃７６1 、７６2 からの電子ビーム７９1 、７９2 が隣り合う小画像領域との近傍、即ち２つの小画像領域８１1 、８１2 との境界付近で夫々隣の小画像８１1 、８１2 に一部重複して走査するように構成される。色選別機構７８は、パネル７２の大画像領域８２に対して共通に形成される。この場合、蛍光面７７は、大画像領域８２の水平方向に長いストライプ状の各色蛍光体層を垂直方向に沿って配列して構成される。色選別機構７８の色選別用マスクは後述するように、大画像領域８２の水平方向に長いスリット又は長孔（いずれもビーム透過孔）を有して構成される。
【００４１】
このような２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、夫々電子銃７６1 、７６2 の夫々から電子ビーム７９1 、７９2 が概ね画面の半分の画像を表示するように出射される。電子ビーム７９1 、７９2 は、夫々垂直方向にライン走査されながら画面水平方向に夫々画面の端部から中央に向かってフィールド走査され、中央付近で互いに重複するようになされる。この陰極線管７１では、電子ビーム７９1 、７９2 の垂直偏向がいわゆるライン偏向に相当し、水平偏向がいわゆるフィールド偏向に相当する。
【００４２】
ここで、２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、色選別機構（本例ではアパーチャグリル）の色選別用マスクの各グリッド素体の長さが通常の２倍であり、しかも動作時には２つの電子銃からの電子ビームにより、色選別用マスクに与えられる熱量も通常の２倍になるため、色選別用マスクの熱膨張は通常のアパーチャグリルに比べて単純にみて４倍になり、温度ドリフト対策は通常よりも非常に厳しくなる。
【００４３】
本実施の形態においては、この２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１の色選別機構７８を上述の本発明に係る色選別機構で構成する。即ち、この色選別機構７８、本例ではアパーチャグリルは、図１９に示すように、相対向する１対の支持部材８５及び８６とその両端間に接合された平板材で形成された弾性付与部材８７及び８８とからなる金属フレーム８９上に色選別用マスク９０が架張されて成る。色選別用マスク４０は、画面水平方向に長い微細帯状のグリッド素体９１が画面垂直方向に沿って多数配列され、この各隣り合うグリッド素体９１間に画面水平方向に長いスリット（ビーム透過孔）９２が形成される。本例のフレーム８９は、前述の図１６で説明したと同様の構成を有してなる。即ち、断面略Ｌ字形状の支持部材８５及び８６に対して、平板材からなり且つ平面部のうち最も端部に近い部位９４Ａを基準として弾性付与部材８８及び８９の相対向する側に突出する折曲部９４Ｂを有してなる、いわゆる段差を有してなる弾性付与部材８８及び８９を、例えば角度θが３０°となるように傾斜して接合して構成される。
【００４４】
かかる色選別機構７８を備えた２つの電子銃を有するカラー陰極線管７１によれば、動作時に色選別用マスク９０が熱膨張しても、前述したようにグリルハイトＧＨが熱膨張前と変わらないので、温度ドリフト特性を改善することができる。その他、地磁気ドリフトの改善等、前述と同様の効果を奏する。
【００４５】
本発明の色選別機構は、アパーチャグリル以外にも、シャドウマスク（スロットマスク）にも適用できる。
【００４６】
以上は本発明に係るカラー陰極線管及び色選別機構の基本技術である。
次に、図１〜図７を用いて上述した色選別機構の平板材による弾性付与部材の軽量化、剛性化を図った本発明の実施の形態を説明する。なお、各図は弾性付与部材の構造のみを示す。
【００４７】
図１は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、上下に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成されると共に、長手方向に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成される。即ち、２列に配列された上下の膨出部１００では、同一面で見ると一方が凸状に形成され、他方が凹状に形成される。また、各列において長手方向に配列された膨出部１００では、同一面で見ると長手方向に隣り合って交互に凸状と凹状が形成される。膨出部１００の平面形状は、本例では四角形状に形成される。四角形状の膨出部１００は平板材の辺縁を残して内側に形成される。
【００４８】
本実施の形態の色選別機構によれば、フレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００が上下２列に配列され、上下、左右共に交互に膨出部１００の凸の向きが逆になっているので、剛性向上の効果が高い。
【００４９】
図２は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、本例では全て凸の向きが同じ方向となるように形成される。なお、上下に隣合う膨出部１００、あるいは長手方向に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成することもできる。即ち、２列に配列された上下の膨出部１００では、同一面で見ると一方の列が凸状に形成し、他方の列が凹状に形成することができる。また、各列において長手方向に配列された膨出部１００では、同一面で見ると長手方向に隣り合って交互に凸状と凹状に形成することができる。
そして、本実施の形態では、特に膨出部１００の平面形状を、三角形状（厳密には三角の頂部が直線又は曲線になっている）にし、上列の互いに隣合う三角形状の膨出部１００の間に下列の各三角形状の膨出部１００が一部が入り込む、いわゆる入れ子状に形成される。三角形状の膨出部１００はその底辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５０】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特にねじれ方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００を全て凸の向きが同じになるように形成すると共に、その三角形状の底辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、プレス加工が容易になり、精度の良い加工ができる。さらに、膨出部１００の平面形状を三角形状にし、上下列の膨出部１００を入れ子状に配置するので、膨出部１００の数を多く設けることができ、よりねじれ、反りに強い弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が得られる。
【００５１】
図３は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 ３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、一方の列の膨出部１００の凸の向きと他方の列の膨出部１００の凸の向きを互いに逆にして形成される。本例では上列の膨出部１００の凸の向きを外側にし、下列の膨出部１００の凸の向きを内側になるように、膨出部１００が形成される。膨出部１００の平面形状は台形状である。台形状の膨出部１００は、その底辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５２】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。台形状の膨出部１００をその底辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、精度の良い加工ができる。
なお、複数の膨出部１００を２列の配置し、全ての膨出部１００の凸の向きを同じにして構成することもできる。この場合も同様に板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。全ての膨出部１００の凸の向きを同じにするので、プレス加工も容易になる。
【００５３】
図４は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って１列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。複数の膨出部１００は、凸の向きを全て同じ向きにして形成される。膨出部１００の平面形状は四角形状であり、その一辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５４】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００が１列に配列され、各膨出部１００の凸の向きが同じであり、しかも膨出部１００の底辺が平板材の辺に一致するので、プレス成形による加工がし易く、精度の良い加工ができる。 なお、複数の膨出部１００を１列に配置し、隣合う膨出部１００の凸の向きを互いに逆にした構成とすることもできる。この場合も同様に板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。
【００５５】
図５は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０１を設けて構成される。本例では凸の向きが外側に向くように形成される。
【００５６】
本実施の形態の色選別機構においても、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０１を設けることにより、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特に反り方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。筋状に膨出させるので、プレス成形がし易く精度良く加工ができる。この例では特に反り方向に関しての剛性が強く、さらにねじれ方向に剛性を持たせるためには膨出部１００を適当な位置に設けることができる。
【００５７】
図６は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の幅方向に段差を付けた膨出部１０２を設けて構成される。段差による膨出部１０２は、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状に１つ形成される。
【００５８】
本実施の形態の色選別機構においても、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の幅方向に段差となるように折曲し、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０２を形成することにより、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特に反り方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。折曲させて膨出させるので、プレス成形がし易く精度良く加工ができる。
【００５９】
一方、上述の平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）を支持部材４２、４３（８５、８６）に対して傾けて接合した色選別機構においては、その弾性付与部材４４、４５（８７、８８）にスプリングホルダーを取り付ける面、ダンパー線を取り付ける面を形成する必要がある。図７は、その一例を示す。本実施の形態は、前記した弾性付与部材の膨出部１００の一部又は全部が、例えばスプリングホルダーの取付け、あるいはダンパー線の取付けを容易にするための、カラー陰極線管の管軸に平行な面１０３を有した形状に形成される。膨出部１０１、１０２にも、このような面１０３を有するように形成することも可能である。
【００６０】
このように、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の膨出部１００（１０１、１０２）の一部又は全部を、カラー陰極線管の管軸に平行な面１０３を有した形状にすることにより、この膨出部の１０３を利用してスプリングホルダー、あるいはダンパー線を取付けることができる。
【００６１】
膨出部１００の平面形状としては、上例の四角形状、三角形状、台形状の他に、例えば多角形状、円形状、半楕円形状、卵形状等の形状とすることができる。上例では、膨出部１００の平面形状の一辺を平板材の辺に一致させたが、その他、膨出部１００を平板材の内側に形成するようにしても良い。
複数の膨出部１００を上下２列間、列方向に配列する際に、凸の向きの配列は上例に限らず、適宜選択できる。
図１３、図１５、図１９の弾性付与部材を全体として折曲した構造に、上述した複数の膨出部１００を形成する場合、先にプレスにより平板材を折曲加工し、その後に膨出部１００をプレス加工しても良い。また、先に膨出部１００をプレス加工し、その後でプレスによる折曲加工を行っても良い。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の色選別機構によれば、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向するように配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。そして、フレームを構成する平板材による弾性付与部材に凹凸状に膨出部を設けるので、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化を図り、コスト低減を可能にする。
【００６３】
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で膨出部の凸の向きを逆にし、且つ弾性付与部材の長手方向に交互に膨出部の凸の向きを逆にするときは、弾性付与部材全体をバランス良く剛性化することができる。
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で各膨出部の凸の向きを逆にするときは、同様に弾性付与部材全体をバランス良く剛性化することができる。
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で各膨出部の凸の向きを同じにするときは、プレス加工を容易にする。
複数の膨出部を１列に配列し、各膨出部の凸の向きが同じにするときは、プレス加工を容易にする。
【００６４】
膨出部をその一辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、精度の良い加工ができる。
膨出部の平面形状を三角形状、半楕円形状にすると、膨出部を上下２列間で入れ子状に配置でき、膨出部の配置が多くできる。
膨出部の一部又は全文を、陰極線管の管軸に平行な面を有する形状にすることにより、この膨出部の面を利用してスプリングホルダー、あついはダンパー線を真っ直ぐに取付けることができる。
【００６５】
本発明の陰極線管によれば、上述の色選別機構を備えることにより、ビームランディングの温度ドリフト量が極小に抑制される。且つ色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材の薄板化、軽量化が可能になり、コスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１ＡのＡーＡ線上の断面図である。
Ｃ 図１ＡのＢーＢ線上の断面図である。
【図２】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図２Ａの側面図である。
【図３】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１Ａの一方の側から見た側面図である。
Ｃ 図１Ａの他方の側から見た側面図である。
【図４】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１Ａの一方の側から見た側面図である。
Ｃ 図１Ａの他方の側から見た側面図である。
【図５】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図６】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図７】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図８】本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す構成図である。
【図９】本発明に係る色選別機構の一実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】Ａ 図９の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
Ｂ 図９Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図である。
Ｃ 図９Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１１】図９の説明に供する拡大側面図である。
【図１２】Ａ 支持部材と弾性付与部材の接合部を示す要部の側面図である。
Ｂ 図１２Ａの９０°方向から見た側面図である。
【図１３】本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の色選別機構のフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
【図１５】本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１６】Ａ 図１５の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
Ｂ 図１５Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図である。
Ｃ 図１５Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１７】Ａ，Ｂ 本発明に係る色選別機構の設計パラメータの説明に領する説明図である。
【図１８】本発明に係る陰極線管の他の実施の形態を示す構成図である。
【図１９】図１８の陰極線管に用いられる色選別機構の斜視図である。
【図２０】従来の陰極線管の例を示す構成図である。
【図２１】従来の色選別機構を示す斜視図である。
【図２２】従来の色選別機構の組立て前後のフレーム形状を示す側面図である。
【図２３】従来の色選別機構の色選別用マスクの熱膨張前後のグリルハイトの変化を示す陰極線管の要部の断面図である。
【図２４】ビームランディングの温度ドリフトの説明に供する説明図である。
【図２５】従来の色選別機構の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１・・・カラー陰極線管、３２・・・パネル、３３・・・ネック部、３４・・・ファンネル、３５・・・管体、３６・・・蛍光面、３７〔３７1 、３７2 、３７3 〕・・・色選別機構、３８・・・電子銃、３９・・・偏向ヨーク、４２、４３・・・支持部材、４４、４５・・・弾性付与部材、４６・・・フレーム、４７・・・スリット（ビーム透過孔）、４８・・・グリッド素体、４９・・・色選別用マスク、５２・・・係合溝、６０Ａ・・・基準の部位、６０Ｂ、６０Ｃ・・・折曲部、６１・・・段差、６５・・・溶接領域、７１・・・ダブルネック型陰極線管、７２・・・パネル、７３・・・ファンネル、７４1 、７４2 ・・・ネック部、７５・・・管体、７６1 、７６2 ・・・電子銃、７７・・・蛍光面、７８・・・色選別機構、８５、８６・・・支持部材、８７、８８・・・弾性付与部材、８９・・・フレーム、９０・・・色選別用マスク、９１・・・スリット（ビーム透過孔）、９２・・・グリッド素体、１００、１０１、１０２・・・膨出部、１０３・・・押し出し部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカラーテレビ受像機、コンピュータディスプレイ、その他の表示装置に適用される陰極線管及びその色選別機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、従来のカラー陰極線管の概略構成を示す。このカラー陰極線管１は、パネル２とネック部３を有するファンネル４とからなる陰極線管体５を有し、パネル２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面６を形成すると共に、カラー蛍光面６に対向して色選別機構７を配置し、ネック部３内に電子銃８を配置して構成される。カラー蛍光面６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体５の外側には偏向ヨーク９が設けられる。色選別機構７は、図２１に示すように、断面Ｌ字形状をなす１対の支持部材１２及び１３と、支持部材１２及び１３の両端間に接合されたコ字状をなす１対の弾性付与部材１４及び１５とからなる枠状の金属フレーム１６を有し、このフレーム１６の１対の支持部材１２及び１３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）１７を形成し、隣り合うスリット１７間に微細帯状の所謂グリッド素体１８を形成してなる色選別用マスク１９が架張されて成る（特許文献１参照）。
【０００３】
フレーム１６を構成するコ字状の弾性付与部材１４及び１５は、例えば角材で形成され、その両端が水平部及びこれに連続する垂直部からなる断面略Ｌ字形状の支持部材１２及び１３の該水平部の底面に溶接される。この色選別機構７を組み立てるときは、図２２に示すように、１対の支持部材１２及び１３を外側から加圧し、所謂ターンバックルを掛けてフレーム１６を変形させた状態で色選別用マスク１９を支持部材１２、１３の断面略Ｌ字形状の各垂直部の端面上に溶接し、その後、加圧を解除する。これによって、色選別用マスク１９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。従って、色選別機構７の組立後の状態は、フレーム１６が図２２の太線で示すように、組立前のフレームの状態（細線図示）よりも支持部材１２及び１３の色選別用マスク溶接面１２ａ，１３ａが蛍光面側に移動することになる。
この色選別機構７は、パネル２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、例えば４点支持の場合にはフレーム１６の４辺に対応する支持部材１２、１３及び弾性付与部材１４、１５にそれぞれスプリングホルダ２１を介して端部にピン係合孔２２を設けた支持スプリング２３が取り付けられている。
【０００４】
この陰極線管１では、電子銃８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構７のスリット（ビーム透過孔）１７を通過して、カラー蛍光面６の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【０００５】
色選別機構としては、上例の他、例えば特許文献２に示すような色選別機構も知られている。この色選別機構１３１は、シャドウマスク型であり、図２５に示すように、相対向する１対の支持部材１３２及び１３３と、支持部材１３２及び１３３の両端間に接合された平板状の弾性付与部材３４及び３５とから成る枠状のフレーム１３６が設けられ、支持部材１３２及び１３３間に図示せざるも色選別用マスクが架張されて成る。弾性付与部材１３４及び１３５は、平板状の面１３４ａ，１３５ａが蛍光面側に向き且つ蛍光面側に凸となるように弾性的に湾曲させて支持部材１３２及び１３３に接合される。符号１３８は支持スプリングを示す。この色選別機構１３１は、後述するように、温度ドリフトの改善を図る構成であり、色選別用マスクが熱膨張した時にフレーム１３６自体を蛍光面側へ移動させて電子ビームのミスランディングを補正している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０ー１０６４４９号公報
【特許文献２】
特開平８ー２７３５５２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図２０及び図２１に示すカラー陰極線管１の動作時、上述したように電子銃８からの電子ビーム〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕は、色選別機構７のスリット（１７を通過して蛍光面６上に照射される。このとき、色選別機構７を通過できなかった電子ビームＢのエネルギーは主に熱に変わる。この熱を受けた色選別機構７は、熱膨張し、温度上昇前の位置から動く。これにより電子ビームの通過する位置が変わり、色欠けや色ずれを引き起こす。この温度上昇による電子ビームのずれを「ビームランディングの温度ドリフト」と呼ぶ。特に、色選別機構７の色選別用マスク１９は薄板鋼板で作られているので、熱容量が小さく、陰極線管１への映像入力の電流レベルが変わると短時間（数分）で大幅に温度上昇又は降下する。熱膨張による色選別用マスク１９の伸びは、主として微細帯状のグリッド素体１８の長手方向に大きく伸びる。このため、色選別用マスク１９の熱膨張・収縮に伴う温度ドリフトは、短時間に大きな量で発生し、制御が難しい。因みに、フレーム１６は数時間かけてゆっくり熱膨張する。
【０００８】
この温度ドリフトの現象を詳述する。
前述したように色選別機構７は、色選別用マスク１９に張力を与えるために、組立の段階でフレーム１６を加圧し変形させた上で色選別用マスク１９を溶接する（図２２参照）。このため、陰極線管１の動作時に温度が上昇して色選別用マスク１９が熱膨張すると、色選別用マスク１９の張力が開放され、フレームは組立て前の形に戻ろうとする。この時、図２３に示すように、色選別用マスク１９は蛍光面６から離れる方向に変位し、パネルと色選別機構の距離、即ち蛍光面６と色選別用マスク１９間の距離（いわゆるグリルハイト）ＧＨが変化してしまう（ΔＧＨだけ蛍光面６から離れる方向に変化する）。グリルハイトＧＨが変化すると、色選別用マスク１９のスリット１７の位置が変化するため、スリット１７を通過した電子ビームの到達位置も変化し、蛍光面６上の正しい位置に照射しなくなる。図２４は、この状態を示す。蛍光面６は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の蛍光体ストライプ６Ｒ、６Ｇ及び６Ｂの各色間にカーボンストライプ ６ＢＬが形成されている。熱膨張前の色選別機構７1 を通過した電子ビームＢ1 は、例えば緑蛍光体ストライプ６Ｇに照射されるが、熱膨張後にはグリルハイトＧＨがΔＧＨだけ大きくなる方向に変化（ＧＨ＋ΔＧＨ）するため、熱膨張後の色選別機構７2 を通過した電子ビームＢ2 は、異なる色、例えば青蛍光体ストライプ６Ｂに照射されミスランディングが生じる。
【０００９】
前述の図２５の先行技術は、温度ドリフト対策として、例えば熱膨張したときに色選別機構をグリルハイトＧＨの変化分ΔＧＨだけ蛍光面側へ移動させて、電子ビーム軌道を補正するようにしており、グリルハイトＧＨと孔位置の両方のずれを同時に補正のために、弾性付与部材３４、３５を弓状に加工して熱膨張時に色選別用マスクを蛍光面側へ移動するようにしている。
【００１０】
しかし、近年、カラーテレビ受像機は大型化、高精細化が進み、温度ドリフト量をさらに極小にすることが求められている。
【００１１】
一方、本発明者は、先に特願２００２ー１２８７３２号において色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材を平板材で形成し、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにした陰極線管及びその色選別機構を提案した。しかし、平板材の板厚が薄くなると、コストが低減できる利点がある反面、反り方向（長手方向の反り）、ねじれ方向に対して剛性が低くなる。そこで、かかる色選別機構においては、平板材を薄くしてコスト低減と共に軽量化を図り、且つ剛性が得られるもとが望まれている。
【００１２】
本発明は、上述の点に鑑み、ビームランディングの温度ドリフト量をより極小に抑制できるようにし、且つ色選別機構を構成する平板材からなる弾性付与部材を薄く軽量のままで剛性を高めるようにし、低コスト化、高信頼性化を可能にした陰極線管及びその色選別機構を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別機構は、１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、弾性付与部材の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部が設けられて成る。
１対の弾性付与部材は、板厚方向に段差を有する平板材で形成することができる。また、１対の弾性付与部材は、弾性付与部材の弾性変形する面が色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜して支持部材に取付ける構成とすることができる。
【００１４】
膨出部としては、弾性付与部材の長手方向に複数設けられるのがこの好ましい。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に１列に設け、各膨出部の凸の向きを同じにして形成することができる。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、各膨出部の凸の向きを同じにして形成することができる。複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、上下２列間で互いに膨出部の凸の向きが逆になるように形成することができる。さらに、複数の膨出部は、弾性付与部材の長手方向に上下２列に設け、上下２列間で互いに膨出部の凸の向きが逆になるようにすると共に、各列の膨出部の凸の向きが弾性付与部材の長手方向に交互に逆になるように形成することができる。
【００１５】
膨出部は、膨出部の一部が弾性付与部材の平板材の辺を形成するか、又は弾性付与部材の平板材の辺より内側に形成することができる。膨出部は、平面形状が三角形状、四角形状、多角形状、円形状、半楕円形状又は卵形状に形成することができる。
さらに、弾性付与部材が、弾性付与部材の弾性変形する面を色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜させて支持部材に取付けられる場合、弾性付与部材の一部に陰極線管の管軸に平行な面を有するスプリングホルダー取付け用、あるいはダンパー線取付け用の押し出し部を設けることができる。
【００１６】
本発明の色選別機構によれば、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向するように配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。
そして、平板材による弾性付与部材に膨出部が形成されるので、弾性付与部材の反り方向やねじれ方向の剛性が高められ、平板材の板厚を薄くしても十分に耐えることができる。凹凸状に複数の膨出部を弾性付与部材の長手方向に２列にして設け、膨出部の平面形状を三角形状、半楕円形状にするときは、膨出部が上下２列間で入れ子状に配置でき、膨出部を多く配置することができる。複数の膨出部をその凸の向きが上下又は／及び左右（弾性付与部材の長手方向）で交互になるように形成するときは、弾性付与部材の全体の剛性のバランスがとれて良好である。
弾性付与部材の膨出部の一部又は全部が、陰極線管の管軸に平行な面を有するときは、スプリングホルダー、あるいはダンパー線を真っ直ぐに取付けることができる。
【００１７】
本発明に係る陰極線管は、上述の色選別機構を備えて成る。
本発明の陰極線管によれば、上述の色選別機構を備えることにより、ビームランディングの温度ドリフト量が極小に抑制される。且つ色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材の薄板化、軽量化が可能になり、コスト低減が図れる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１９】
先ず、本発明の基本技術である弾性付与部材を平板材で形成した色選別機構及びこの色選別機構を備えたカラー陰極線管について説明する。
図８は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態を示す。本実施の形態に係るカラー陰極線管３１は、パネル３２とネック部３３を有するファンネル３４とからなる陰極線管体３５を有し、パネル３２の内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面３６を形成すると共に、カラー蛍光面３６に対向して後述する本発明の色選別機構３７を配置し、ネック部３３内に電子銃３８を配置して構成される。カラー蛍光面３６は、例えばストライプ状の各色蛍光体層を配列して形成される。管体３５の外側には偏向ヨーク３９が配置される。
【００２０】
この陰極線管３１では、電子銃３８から出射した赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に対応した３つの電子ビームＢ〔ＢR ，ＢG ，ＢB 〕が色選別機構３７の色選別用マスクを通過して、カラー蛍光面３６の所要の各色蛍光体層に照射され、蛍光体層が発光し、該電子ビームＢR ，ＢG ，ＢB が偏向ヨーク３９にて水平、垂直方向に走査されて所要のカラー画像を表示するようになされる。
【００２１】
本発明の色選別機構は、基本的には１対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、弾性付与部材が色選別用マスクの中央の法線を含む面と交叉する面内で弾性変形する部材で形成された構成とする。
図９〜図１５は、本発明の色選別機構３７の一実施の形態を示す。この色選別機構３７1 は、後述の断面略Ｌ字形状をなす１対の支持部材４２及び４３と、支持部材４２及び４３の両端間に接合された平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられた１対の弾性付与部材４４及び４５とからなる枠状の金属フレーム４６を有し、このフレーム４６の１対の支持部材４２及び４３間に、薄板鋼板に画面水平方向に配列するように多数のスリット（ビーム透過孔）４７が形成され、隣り合うスリット４７間に微細帯状の所謂グリッド素体４８が形成された色選別用マスク４９を架張して構成される。
【００２２】
本例では弾性付与部材４４及び４５は、その平板材の板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行になるように支持部材４２及び４３に取り付けられる。
支持部材４２及び４３は、色選別用マスク４９に溶接される垂直部５１Ｖとこれに連続する水平部５１Ｈからなる断面略Ｌ字形状をなしている。弾性付与部材４４及び４５の夫々の端部には、図１２に示すように、板面に沿って支持部材４２及び４３の断面略Ｌ字形状の水平部５１Ｈの係合する係合溝５２が形成される。なお、本例では係合溝５２に支持部材４２、４３の断面略Ｌ字形状の折り曲げ部に対応する部分に折り曲げ部を逃げるための切欠き部５４が形成される。
【００２３】
各弾性付与部材４４及び４５は、夫々係合溝５２を支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈに係合した状態で支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖとこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺との境界部分を、及び支持部材４２及び４３の水平部５１Ｖと弾性付与部材４４及び４５の係合溝５２の縁辺との境界部分を夫々溶接（例えばアーク溶接）して両部材４２、４３及び４４、４５を接合する。溶接領域６５としては、例えば図１２の斜線で示すように、支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖ側ではこれに当接する弾性付与部材４４及び４５の端辺の上部から両側部にかけて逆Ｕ字状に溶接し、支持部材４２及び４３の水平部５１Ｈ側では水平部５１Ｈに沿うように且つ水平部５１Ｈの色選別用マスク側の内面と反対の外面に少なくとも互いに対角位置（即ち、図１２の実線部分又は／及び破線部分）に線状に溶接する。この水平部５１Ｈにおいて一方の対角位置のみに溶接する場合は、後述するように平板材で形成した弾性付与部材４４及び４５を傾斜して支持部材４２及び４３に接合する場合に溶接作業をし易くし、且つ接合強度が得られるので好ましい。
【００２４】
色選別用マスク４９は、相対向する支持部材４２及び４３の垂直部５１Ｖの上面間に架張され、この垂直部５１Ｖの上端面に溶接により固着される。色選別機構３７1 の組立ては、通常のように１対の支持部材４２及び４３を外側から加圧し、所謂フレーム４６にターンバックルを掛けて変形させた状態で色選別用マスク４９を支持部材４２、４３のＬ字状の各垂直部５１Ｖの上端面に溶接し、その後、加圧を解除する。支持部材４２、４３に対する加圧は、例えば２点イコライズ（片側計４か所の加圧）、或いは３点イコライズ（片側計６か所の加圧）で行うことができる。
ここで、平板状の弾性付与部材４４及び４５を有するフレーム４６は、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５が板厚ｔ方向に変形し易く、板幅ｗ方向に変形しにくい構造となる。従って、組立て時のフレーム４６にターンバックルを掛けて状態では、弾性付与部材４４及び４５は、図１０Ａ〜Ｃに示すように、色選別用マスクの中央の法線に対して直交する面内で弯曲するように変形する。このとき、支持部材４２、４３の垂直部５１Ｖの上端面は、上記法線方向に殆ど変位しない。図１０Ａ，Ｂにおいて、実線は加圧前のフレーム形状を、破線は加圧後のフレーム形状を夫々示す。
これによって、色選別用マスク４９は所定の張力をもってフレーム上に架張される。色選別用マスク４９の架張後の状態を見ると、図１１に示すように、弾性付与部材４４、４５の重心軸（幅方向の中心にある）Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあるので、色選別用マスク４９を架張したときに平板状の弾性付与部材４４、４５には色選別用マスク４９側へ向くモーメントＭが働き、板幅ｗ方向に極微小量のたわみ変形が生じる。しかし、従来の色選別機構と比べればそのたわみ変形量ｍは極めて小さい。
【００２５】
色選別機構３７1 は、パネル３２の内側面に固着されたパネルピン（図示せず）に支持されるように、複数点支持、例えば４点支持の場合には枠状のフレーム４６を構成する４辺に対応する支持部材４２、４３及び弾性付与部材４４、４５に夫々これらに溶接されたスプリングホルダ５５〔５５1 、５５2 、５５3 、５５4 〕と、各スプリングホルダ５５に溶接された端部にピン係合孔５６を有する支持スプリング５７〔５７1 、５７2 、５７3 、５７4 〕とからなる支持手段が取り付けられる。３点支持の場合は、例えば１つの支持部材４２と１対の弾性付与部材４４、４５に支持手段が取付けられる。色選別用マスク４９上には、これに接触するように振動防止用のダンパー線が架張される。
【００２６】
本実施の形態に係る色選別機構３７1 を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５は平板材で形成され且つ板面が色選別用マスク４９の中央の法線に平行するように設けられているので、支持部材４２及び４３自体の上記法線方向への変位は殆どない。従って、熱膨張前後グリルハイトＧＨの変化量を可及的に零に近づけすることができ、温度ドリフト特性を改善することができる。
【００２７】
弾性付与部材４４及び４５が平板材で形成され且つ板面を互いに対向するように配され、つまり弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９に近い位置に設けられるので、弾性付与部材４４及び４５が色選別用マスク４９付近に対して磁気遮蔽効果をもたらす。この為、地磁気の変化に伴う電子ビームの軌道の変化による色ずれ（いわゆる地磁気ドリフト）を小さくすることができる。この効果は弾性付与部材４４及び４５の材料磁気特性を適切に選択することで、より大きな効果が得られる。
温度ドリフト、地磁気ドリフトが改善されることにより、ビームランディングの電磁補正回路を廃止できる可能性がある。その結果、陰極線管を備えたテレビセット、コンピュータディスプレイ等の表示装置を安価に提供することができる。
【００２８】
弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているため、角材を使用した従来のフレームと比較して、材料費を大幅に削減することができる。弾性付与部材４４及び４５に平板材を用いているので、角材と比較して溶接性に優れている。スプリングホルダ５５等を溶接する際、小電流で安定した溶接ができ、溶接電極の消耗も押えられる。
弾性付与部材４４及び４５に用いる平板材は、角材と比較して体積に対する表面積の割合が大きく、放熱性に優れている。この為、陰極線管製造工程における色選別機構の温度コントロールが容易となる。例えば、スプリングホルダの溶接後、溶接部は室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。或いは色選別機構は黒化処理を高温の炉で行われ、その後室温まで冷却されるが、この時間を短縮できる。
【００２９】
図１３〜図１４は、本発明の色選別機構３７の他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７2 は、特に、フレームを構成する弾性付与部材４４及び４５を、板厚ｔ方向に段差６１を有する平板材で形成して構成される。その他の構成は、前述の色選別機構３７1 と同様であるので、詳細説明は省略する。
段差６１は、１つ又は複数設けることができ、弾性付与部材４４及び４５としては、種々の形状が考えられる。段差６１は、１対の弾性付与部材４４及び４５の夫々対称的に設けるのが好ましい。本例では段差６１は、弾性付与部材４４及び４５の平面部のうち、最も両端に近い部位６０Ａを基準として、１対の弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に突出する中央部の折曲部６０Ｂで形成される。実線はフレーム加圧前の状態を示し、破線はフレーム加圧後の状態を示す。
【００３０】
本実施の形態に係る色選別機構３７2 によれば、弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成するときは、段差６１により力のモーメントが加わり、フレーム４６にターンバックルを掛けたときの弾性付与部材４４及び４５の板厚方向への変形をさらに助長させることができる。従って、前述の色選別機構３７1 に比べてフレーム４６の弾性付与部材４４及び４５をしなやかに変形させることが可能になる。その他、前述の色選別機構３７1 と同様の効果を奏するものである。
【００３１】
図１５及び図１６は、本発明の色選別機構３７の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態に係る色選別機構３７3 は、特に、フレーム４６を構成する１対の弾性付与部材４４及び４５を、板厚方向に段差６１を有する平板材で形成すると共に、平板材の板面と色選別用マスクの中央の法線との成す角度θが所要の角度となるように、傾斜して支持部材４２及び４３に取り付けて構成される。
角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲とすることができる。好ましくは、弾性付与部材の強度を確保するために、角度θを０°＜θ＜６０°の範囲とする。より好ましくは、ビームの入射を妨げないようにするために角度θを０°＜θ＜４５°の範囲とする。更に好ましくは、グリルハイトＧＨ方向の変化をコントロールしやすくするために、角度θを１０°＜θ＜４５°の範囲とする。
その他、例えば支持部材４２、４３の形状、弾性付与部材４４及び４５と支持部材４２及び４３との溶接、色選別用マスクの架張の仕方等の構成は、前述の図９〜図１２で説明した色選別機構３７1 と同様であるので、重複説明を省略する。
【００３２】
一例では弾性付与部材４４及び４５を、前述の図１３及び図１４と同様に平板材よりなり、夫々対称的に中央部において弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に所要の幅で凸状に突出する折曲部６０Ｂによる段差６１を有して形成し、この弾性付与部材４４及び４５を角度θが３０°となるように傾斜させて支持部材４２及び４３に溶接してフレーム４６が構成される。このフレーム４６にターンバックルを掛けて色選別用マスク４９が架張される。
【００３３】
本実施の形態の色選別機構３７3 においては、フレーム４６の加圧変形後、即ち、色選別用マスク４９の架張後のフレーム４６の状態を見ると、図１６Ａの破線で示するように（実線は加圧前のフレーム形状）、例えば、弾性付与部材４４及び４５の中央は板厚方向に弾性付与部材４４及び４５の相対向する側に凸となるように撓み変形する。両端部は支持部材４２及び４３の変形に応じて板厚方向に中央と同じ側又は逆側に凸となるように撓み変形する。これを図１６Ａの矢印Ｂ方向から見ると、図１６Ｂに示すように、弾性付与部材４４及び４５の中央部の折曲部６０Ｂは色選別用マスク４９に近づく方向に変形する。一方、前述したように、弾性付与部材４４及び４５の重心軸Ｏと色選別用マスク４９の重心軸Ｏ′がずれた位置にあることから色選別用マスク４９を架張したときに、弾性付与部材４４及び４５にモーメントが働き、弾性付与部材４４及び４５の全体が板幅方向に且つ色選別用マスク４９と反対側に凸となるたわみ変形が生じる。従って、弾性付与部材４４及び４５では、ターンバックルをかけたときの撓み変形量と、色選別用マスク４９を架張したときの逆対方向への撓み変形量とが相殺され、変形量が零の位置が存在する。この変形量が零の位置は、中央の折曲した領域６０Ｂ或いは両端領域６０Ｃに存在する。主として中央の折曲した領域６０Ｂに存在する。
【００３４】
本実施の形態では、色選別機構３７3 のフレームにパネルに対する支持手段、例えばスプリングホルダを介して支持スプリングを溶接するが、弾性付与部材に対しては支持手段、本例ではスプリングホルダを、上記の変形量が零の位置に溶接するようになす。但し、支持スプリングは、従来と同様に支持スプリングの板面が管軸に沿うように取り付けられる。
【００３５】
本実施の形態に係る色選別機構３７3 を備えたカラー陰極線管３１によれば、動作時に電子ビームによって色選別用マスク４９が熱膨張した場合、フレーム４６の弾性付与部材４４及び４５の応力が開放されるが、弾性付与部材４４及び４５のスプリングホルダは弾性付与部材４４及び４５の変形零の位置に取り付けられているので、熱膨張前後で色選別用マスクの管軸方向の位置が変わらず、グリルハイトＧＨの変化を零にすることができる。従って、温度ドリフト特性をさらに改善することができる。その他、前述の色選別機構３７1 で説明したと同様の効果を奏するものである。
【００３６】
上例では、フレームに対してスプリングホルダを介して支持スプリングを取り付けるようにしたが、その他の支持手段として、支持スプリングを直接フレームに取り付けるようにすることもできる。
【００３７】
上述した実施の形態において、弾性付与部材４４及び４５の条件、即ち主たる設計パラメータは、次の６つがある。この設計パラメータは、図１７Ａ，Ｂに示す弾性付与部材４４及び４５を形成する平板材の板厚ｔ、板幅ｗ、段差の折り曲げ量ｄ、段差の折り曲げ位置色選別用マスク中央の法線と弾性付与部材の板面との成す角度θ、弾性付与部材の支持部材への取り付け高さｈである。
これらの設計パラメータを適宜選択することにより、フレーム加圧時の支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍをコントロールでき、最適の温度ドリフト特性を有する色選別機構の設計が可能になる。
【００３８】
上述の各実施の形態に係るフレーム４６を用いると、ターンバックル工程の加圧時、支持部材４２及び４３のパネル方向に近づく変形量ｍを自由に設計できる。理論的にはこの変形量を０にすることができる。この為、カラー陰極線管内で色選別用マスク４６が熱膨張しても、グリルハイトＧＨが変化することなく、変化しても極微小量であり、グリルハイトＧＨの変化に伴う温度ドリフトを可及的に零に近づけることができる。
本発明の色選別機構は、大型化、高精細化のカラー陰極線管に適用して好適である。
【００３９】
図１８は、本発明に係るカラー陰極線管を複数電子銃型カラー陰極線管に適用した場合の他の実施の形態を示す。本例では２つの電子銃を有したカラー陰極線管である。
本実施の形態に係るカラー陰極線管７１は、複数、本例では２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕を有して夫々電子銃７６〔７６1 、７６2 〕を備えて成る。即ち、大画面領域を形成するパネル７２と、このパネル７２に接合されたファンネル７３と、このファンネル７３に接合された２つのネック部７４〔７４1 、７４2 〕とからなる管体７５が設けられる。各ネック部７４1 及び７４2 内に夫々電子銃７６1 及び７６2 が配置される共に、パネル７２の内面のカラー蛍光面７７に対向して色選別機構７８、例えばアパーチャグリル、シャドウーマスク（スロットマスク）等が配置される。この陰極線管７１は、複数、本例では２つの小画像領域を合成した大画面領域に全体画像を表示できるように構成される。管体７５の外側には、各ネック部７４1 、７４2 からファンネル７３にかけて夫々偏向ヨーク８０〔８０1 、８０2 〕が配置される。
【００４０】
パネル７２は、一体成形され、画面水平方向を長軸とし、画面垂直方向を短軸とする横長形状に形成される。パネル７２内面では、各電子銃７６から出射した電子ビームによって走査される小画像領域８１が電子銃７６の数に対応して複数形成される。本例では２つの小画像領域８１1 、８１2 が形成され、この２つの小画像領域８１1 、８１2 の合成で大画像領域８２が形成される。本例では、各電子銃７６1 、７６2 からの電子ビーム７９1 、７９2 が隣り合う小画像領域との近傍、即ち２つの小画像領域８１1 、８１2 との境界付近で夫々隣の小画像８１1 、８１2 に一部重複して走査するように構成される。色選別機構７８は、パネル７２の大画像領域８２に対して共通に形成される。この場合、蛍光面７７は、大画像領域８２の水平方向に長いストライプ状の各色蛍光体層を垂直方向に沿って配列して構成される。色選別機構７８の色選別用マスクは後述するように、大画像領域８２の水平方向に長いスリット又は長孔（いずれもビーム透過孔）を有して構成される。
【００４１】
このような２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、夫々電子銃７６1 、７６2 の夫々から電子ビーム７９1 、７９2 が概ね画面の半分の画像を表示するように出射される。電子ビーム７９1 、７９2 は、夫々垂直方向にライン走査されながら画面水平方向に夫々画面の端部から中央に向かってフィールド走査され、中央付近で互いに重複するようになされる。この陰極線管７１では、電子ビーム７９1 、７９2 の垂直偏向がいわゆるライン偏向に相当し、水平偏向がいわゆるフィールド偏向に相当する。
【００４２】
ここで、２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１では、色選別機構（本例ではアパーチャグリル）の色選別用マスクの各グリッド素体の長さが通常の２倍であり、しかも動作時には２つの電子銃からの電子ビームにより、色選別用マスクに与えられる熱量も通常の２倍になるため、色選別用マスクの熱膨張は通常のアパーチャグリルに比べて単純にみて４倍になり、温度ドリフト対策は通常よりも非常に厳しくなる。
【００４３】
本実施の形態においては、この２つの電子銃を有したカラー陰極線管７１の色選別機構７８を上述の本発明に係る色選別機構で構成する。即ち、この色選別機構７８、本例ではアパーチャグリルは、図１９に示すように、相対向する１対の支持部材８５及び８６とその両端間に接合された平板材で形成された弾性付与部材８７及び８８とからなる金属フレーム８９上に色選別用マスク９０が架張されて成る。色選別用マスク４０は、画面水平方向に長い微細帯状のグリッド素体９１が画面垂直方向に沿って多数配列され、この各隣り合うグリッド素体９１間に画面水平方向に長いスリット（ビーム透過孔）９２が形成される。本例のフレーム８９は、前述の図１６で説明したと同様の構成を有してなる。即ち、断面略Ｌ字形状の支持部材８５及び８６に対して、平板材からなり且つ平面部のうち最も端部に近い部位９４Ａを基準として弾性付与部材８８及び８９の相対向する側に突出する折曲部９４Ｂを有してなる、いわゆる段差を有してなる弾性付与部材８８及び８９を、例えば角度θが３０°となるように傾斜して接合して構成される。
【００４４】
かかる色選別機構７８を備えた２つの電子銃を有するカラー陰極線管７１によれば、動作時に色選別用マスク９０が熱膨張しても、前述したようにグリルハイトＧＨが熱膨張前と変わらないので、温度ドリフト特性を改善することができる。その他、地磁気ドリフトの改善等、前述と同様の効果を奏する。
【００４５】
本発明の色選別機構は、アパーチャグリル以外にも、シャドウマスク（スロットマスク）にも適用できる。
【００４６】
以上は本発明に係るカラー陰極線管及び色選別機構の基本技術である。
次に、図１〜図７を用いて上述した色選別機構の平板材による弾性付与部材の軽量化、剛性化を図った本発明の実施の形態を説明する。なお、各図は弾性付与部材の構造のみを示す。
【００４７】
図１は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、上下に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成されると共に、長手方向に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成される。即ち、２列に配列された上下の膨出部１００では、同一面で見ると一方が凸状に形成され、他方が凹状に形成される。また、各列において長手方向に配列された膨出部１００では、同一面で見ると長手方向に隣り合って交互に凸状と凹状が形成される。膨出部１００の平面形状は、本例では四角形状に形成される。四角形状の膨出部１００は平板材の辺縁を残して内側に形成される。
【００４８】
本実施の形態の色選別機構によれば、フレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００が上下２列に配列され、上下、左右共に交互に膨出部１００の凸の向きが逆になっているので、剛性向上の効果が高い。
【００４９】
図２は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、本例では全て凸の向きが同じ方向となるように形成される。なお、上下に隣合う膨出部１００、あるいは長手方向に隣合う膨出部１００の凸の向きが互いに逆になるように形成することもできる。即ち、２列に配列された上下の膨出部１００では、同一面で見ると一方の列が凸状に形成し、他方の列が凹状に形成することができる。また、各列において長手方向に配列された膨出部１００では、同一面で見ると長手方向に隣り合って交互に凸状と凹状に形成することができる。
そして、本実施の形態では、特に膨出部１００の平面形状を、三角形状（厳密には三角の頂部が直線又は曲線になっている）にし、上列の互いに隣合う三角形状の膨出部１００の間に下列の各三角形状の膨出部１００が一部が入り込む、いわゆる入れ子状に形成される。三角形状の膨出部１００はその底辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５０】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特にねじれ方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００を全て凸の向きが同じになるように形成すると共に、その三角形状の底辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、プレス加工が容易になり、精度の良い加工ができる。さらに、膨出部１００の平面形状を三角形状にし、上下列の膨出部１００を入れ子状に配置するので、膨出部１００の数を多く設けることができ、よりねじれ、反りに強い弾性付与部材４４、４５（８７、８８）が得られる。
【００５１】
図３は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 ３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って上下２列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。膨出部１００は、一方の列の膨出部１００の凸の向きと他方の列の膨出部１００の凸の向きを互いに逆にして形成される。本例では上列の膨出部１００の凸の向きを外側にし、下列の膨出部１００の凸の向きを内側になるように、膨出部１００が形成される。膨出部１００の平面形状は台形状である。台形状の膨出部１００は、その底辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５２】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。台形状の膨出部１００をその底辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、精度の良い加工ができる。
なお、複数の膨出部１００を２列の配置し、全ての膨出部１００の凸の向きを同じにして構成することもできる。この場合も同様に板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。全ての膨出部１００の凸の向きを同じにするので、プレス加工も容易になる。
【００５３】
図４は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って１列に板厚方向に膨出する複数の膨出部１００を設けて構成される。複数の膨出部１００は、凸の向きを全て同じ向きにして形成される。膨出部１００の平面形状は四角形状であり、その一辺が平板材の辺に一致するように形成される。
【００５４】
本実施の形態の色選別機構によれば、図１と同様にフレームを構成する平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）に凹凸状に膨出部１００が設けられているので、板厚を薄くしてもねじれ方向と反り方向の両方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。膨出部１００が１列に配列され、各膨出部１００の凸の向きが同じであり、しかも膨出部１００の底辺が平板材の辺に一致するので、プレス成形による加工がし易く、精度の良い加工ができる。 なお、複数の膨出部１００を１列に配置し、隣合う膨出部１００の凸の向きを互いに逆にした構成とすることもできる。この場合も同様に板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。
【００５５】
図５は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０１を設けて構成される。本例では凸の向きが外側に向くように形成される。
【００５６】
本実施の形態の色選別機構においても、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０１を設けることにより、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特に反り方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。筋状に膨出させるので、プレス成形がし易く精度良く加工ができる。この例では特に反り方向に関しての剛性が強く、さらにねじれ方向に剛性を持たせるためには膨出部１００を適当な位置に設けることができる。
【００５７】
図６は、本発明に係る色選別機構、即ち前述した図９、図１３、図１５、図１９に対応した色選別機構３７1 、３７2 、３７3 、７８に適用される平板材による弾性付与部材４４、４５（または８７、８８）の要部を示す他の実施の形態を示す。
本実施の形態に係る色選別機構は、そのフレームを構成する弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の平板材に、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の幅方向に段差を付けた膨出部１０２を設けて構成される。段差による膨出部１０２は、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状に１つ形成される。
【００５８】
本実施の形態の色選別機構においても、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の幅方向に段差となるように折曲し、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の長手方向に沿って筋状の１つの膨出部１０２を形成することにより、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性（特に反り方向の剛性）を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化が図られコスト低減を可能にする。折曲させて膨出させるので、プレス成形がし易く精度良く加工ができる。
【００５９】
一方、上述の平板材による弾性付与部材４４、４５（８７、８８）を支持部材４２、４３（８５、８６）に対して傾けて接合した色選別機構においては、その弾性付与部材４４、４５（８７、８８）にスプリングホルダーを取り付ける面、ダンパー線を取り付ける面を形成する必要がある。図７は、その一例を示す。本実施の形態は、前記した弾性付与部材の膨出部１００の一部又は全部が、例えばスプリングホルダーの取付け、あるいはダンパー線の取付けを容易にするための、カラー陰極線管の管軸に平行な面１０３を有した形状に形成される。膨出部１０１、１０２にも、このような面１０３を有するように形成することも可能である。
【００６０】
このように、弾性付与部材４４、４５（８７、８８）の膨出部１００（１０１、１０２）の一部又は全部を、カラー陰極線管の管軸に平行な面１０３を有した形状にすることにより、この膨出部の１０３を利用してスプリングホルダー、あるいはダンパー線を取付けることができる。
【００６１】
膨出部１００の平面形状としては、上例の四角形状、三角形状、台形状の他に、例えば多角形状、円形状、半楕円形状、卵形状等の形状とすることができる。上例では、膨出部１００の平面形状の一辺を平板材の辺に一致させたが、その他、膨出部１００を平板材の内側に形成するようにしても良い。
複数の膨出部１００を上下２列間、列方向に配列する際に、凸の向きの配列は上例に限らず、適宜選択できる。
図１３、図１５、図１９の弾性付与部材を全体として折曲した構造に、上述した複数の膨出部１００を形成する場合、先にプレスにより平板材を折曲加工し、その後に膨出部１００をプレス加工しても良い。また、先に膨出部１００をプレス加工し、その後でプレスによる折曲加工を行っても良い。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の色選別機構によれば、フレームを構成する弾性付与部材を平板材で形成し、且つこの平板材が互いの板面を対向するように配置されるので、色選別用マスクが熱膨張してもフレームの支持部材は管軸方向に変位しにくい。このため、グリルハイトの変化量が可及的に零に近づき、ビームランディングの温度ドリフト量を極小に抑制できる。そして、フレームを構成する平板材による弾性付与部材に凹凸状に膨出部を設けるので、板厚を薄くしてもねじれ方向や反り方向の剛性を高めることができる。これによりフレーム自体、したがって色選別機構の軽量化を図り、コスト低減を可能にする。
【００６３】
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で膨出部の凸の向きを逆にし、且つ弾性付与部材の長手方向に交互に膨出部の凸の向きを逆にするときは、弾性付与部材全体をバランス良く剛性化することができる。
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で各膨出部の凸の向きを逆にするときは、同様に弾性付与部材全体をバランス良く剛性化することができる。
複数の膨出部を上下２列に配列し、上下２列間で各膨出部の凸の向きを同じにするときは、プレス加工を容易にする。
複数の膨出部を１列に配列し、各膨出部の凸の向きが同じにするときは、プレス加工を容易にする。
【００６４】
膨出部をその一辺が平板材の辺に一致するように形成することにより、精度の良い加工ができる。
膨出部の平面形状を三角形状、半楕円形状にすると、膨出部を上下２列間で入れ子状に配置でき、膨出部の配置が多くできる。
膨出部の一部又は全文を、陰極線管の管軸に平行な面を有する形状にすることにより、この膨出部の面を利用してスプリングホルダー、あついはダンパー線を真っ直ぐに取付けることができる。
【００６５】
本発明の陰極線管によれば、上述の色選別機構を備えることにより、ビームランディングの温度ドリフト量が極小に抑制される。且つ色選別機構を構成するフレームの弾性付与部材の薄板化、軽量化が可能になり、コスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１ＡのＡーＡ線上の断面図である。
Ｃ 図１ＡのＢーＢ線上の断面図である。
【図２】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図２Ａの側面図である。
【図３】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１Ａの一方の側から見た側面図である。
Ｃ 図１Ａの他方の側から見た側面図である。
【図４】Ａ 本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
Ｂ 図１Ａの一方の側から見た側面図である。
Ｃ 図１Ａの他方の側から見た側面図である。
【図５】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図６】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図７】本発明に係る色選別機構のフレームを構成する弾性付与部材の他の実施の形態の要部を示す構成図である。
【図８】本発明に係る陰極線管の一実施の形態を示す構成図である。
【図９】本発明に係る色選別機構の一実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】Ａ 図９の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
Ｂ 図９Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図である。
Ｃ 図９Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１１】図９の説明に供する拡大側面図である。
【図１２】Ａ 支持部材と弾性付与部材の接合部を示す要部の側面図である。
Ｂ 図１２Ａの９０°方向から見た側面図である。
【図１３】本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】図１３の色選別機構のフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
【図１５】本発明に係る色選別機構の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１６】Ａ 図１５の色選別機構を構成するフレームの加圧前後の形状を示す平面図である。
Ｂ 図１５Ａの矢印Ｂ方向から見た側面図である。
Ｃ 図１５Ａの矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１７】Ａ，Ｂ 本発明に係る色選別機構の設計パラメータの説明に領する説明図である。
【図１８】本発明に係る陰極線管の他の実施の形態を示す構成図である。
【図１９】図１８の陰極線管に用いられる色選別機構の斜視図である。
【図２０】従来の陰極線管の例を示す構成図である。
【図２１】従来の色選別機構を示す斜視図である。
【図２２】従来の色選別機構の組立て前後のフレーム形状を示す側面図である。
【図２３】従来の色選別機構の色選別用マスクの熱膨張前後のグリルハイトの変化を示す陰極線管の要部の断面図である。
【図２４】ビームランディングの温度ドリフトの説明に供する説明図である。
【図２５】従来の色選別機構の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１・・・カラー陰極線管、３２・・・パネル、３３・・・ネック部、３４・・・ファンネル、３５・・・管体、３６・・・蛍光面、３７〔３７1 、３７2 、３７3 〕・・・色選別機構、３８・・・電子銃、３９・・・偏向ヨーク、４２、４３・・・支持部材、４４、４５・・・弾性付与部材、４６・・・フレーム、４７・・・スリット（ビーム透過孔）、４８・・・グリッド素体、４９・・・色選別用マスク、５２・・・係合溝、６０Ａ・・・基準の部位、６０Ｂ、６０Ｃ・・・折曲部、６１・・・段差、６５・・・溶接領域、７１・・・ダブルネック型陰極線管、７２・・・パネル、７３・・・ファンネル、７４1 、７４2 ・・・ネック部、７５・・・管体、７６1 、７６2 ・・・電子銃、７７・・・蛍光面、７８・・・色選別機構、８５、８６・・・支持部材、８７、８８・・・弾性付与部材、８９・・・フレーム、９０・・・色選別用マスク、９１・・・スリット（ビーム透過孔）、９２・・・グリッド素体、１００、１０１、１０２・・・膨出部、１０３・・・押し出し部
Claims (22)
- １対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、
前記１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、
前記弾性付与部材の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部が設けられてなる色選別機構を備えて成る
ことを特徴とする陰極線管。 - 前記弾性付与部材の平板材に、該弾性付与部材の長手方向に複数の前記膨出部が設けられて成る
ことを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成る
ことを特徴とする請求項２記載の陰極線管。 - 前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面が色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜して支持部材に取付けられて成る
ことを特徴とする請求項２記載の陰極線管。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に１列に設けられ、前記複数の膨出部が凸の向きを同じにして形成されて成る
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の陰極線管。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、前記複数の膨出部が凸の向きを同じにして形成されて成る
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の陰極線管。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、
前記複数の膨出部が上下２列間で互いに凸の向きを逆にして成る
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の陰極線管。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、
前記複数の膨出部が上下２列間で互いに凸の向きを逆にし、且つ前記各列の膨出部が前記弾性付与部材の長手方向に交互に凸の向きを逆にして成る
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の陰極線管。 - 前記膨出部は、膨出部の一部が弾性付与部材の平板材の辺を形成するか、又は膨出部が弾性付与部材の平板材の辺より内側に形成して成る
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の陰極線管。 - 前記膨出部の平面形状が、三角形状、四角形状、多角形状、円形状、半楕円形状又は卵形状である
ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８又は９記載の陰極線管。 - 前記弾性付与部材の前記膨出部の一部又は全部が、スプリングホルダー取付け、あるいはダンパー線取付けを容易にするための、陰極線管の管軸に平行な面を有して成る
ことを特徴とする請求項４記載の陰極線管。 - １対の支持部材と１対の弾性付与部材とからなる枠状のフレームを有し、前記１対の支持部材間に色選別用マスクが架張され、
前記１対の弾性付与部材が、平板材で形成され且つ互いの板面が対向するように設けられ、
前記弾性付与部材の平板材に、板厚方向に膨出する１つ以上の膨出部が設けられて成る
ことを特徴とする色選別機構。 - 前記弾性付与部材の平板材に、該弾性付与部材の長手方向に複数の前記膨出部が設けられて成る
ことを特徴とする請求項１２記載の色選別機構。 - 前記１対の弾性付与部材が、板厚方向に段差を有する平板材で形成されて成る
ことを特徴とする請求項１３記載の色選別機構。 - 前記弾性付与部材は、該弾性付与部材の弾性変形する面が色選別用マスクの中央の法線に対して傾斜して支持部材に取付けられて成る
ことを特徴とする請求項１３記載の色選別機構。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に１列に設けられ、前記複数の膨出部が凸の向きを同じにして形成されて成る
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の色選別機構。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、前記複数の膨出部が凸の向きを同じにして形成されて成る
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の色選別機構。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、
前記複数の膨出部が上下２列間で互いに凸の向きを逆にして成る
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の色選別機構。 - 前記複数の膨出部が、該弾性付与部材の長手方向に上下２列に設けられ、
前記複数の膨出部が上下２列間で互いに凸の向きを逆にし、且つ前記各列の膨出部が前記弾性付与部材の長手方向に交互に凸の向きを逆にして成る
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の色選別機構。 - 前記膨出部は、膨出部の一部が弾性付与部材の平板材の辺を形成するか、又は膨出部が弾性付与部材の平板材の辺より内側に形成して成る
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の色選別機構。 - 前記膨出部の平面形状が、三角形状、四角形状、多角形状、円形状、半楕円形状又は卵形状である
ことを特徴とする請求項１３、１４、１５、１６、１７、１８１９又は２０記載の色選別機構。 - 前記弾性付与部材の前記膨出部の一部又は全部が、スプリングホルダー取付け、あるいはダンパー線取付けを容易にするための、陰極線管の管軸に平行な面を有して成る
ことを特徴とする請求項１５記載の色選別機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002368846A JP2004200081A (ja) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | 陰極線管及びその色選別機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002368846A JP2004200081A (ja) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | 陰極線管及びその色選別機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004200081A true JP2004200081A (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=32765301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002368846A Pending JP2004200081A (ja) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | 陰極線管及びその色選別機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004200081A (ja) |
-
2002
- 2002-12-19 JP JP2002368846A patent/JP2004200081A/ja active Pending
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