JP2004197501A - Ａｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に係り、従来の加工方法では得ることのできない斬新な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供する。またパネル表面の加工の自由度が高く、かつ容易・安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるＡＬＣパネルは、パネル１の表面の少なくとも一部に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を形成したことを特徴とする。また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、多数の切削ビット６を略直線状に配列させて設けた切削工具４をパネル１の表面と平行な方向に相対移動させてパネル表面に高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を同時に形成することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れており、特に建築物の外壁材、間仕切材として広く使用されている。しかしながら、ＡＬＣパネルは、一般に原料スラリーを型枠内で半硬化させたのち脱型し、ピアノ線などでパネル状に切断する製法が用いられているため、得られるパネル表面は平滑で、意匠性に乏しいという問題があった。また、近年意匠性に優れるパネルの要求が高まっており、パネル表面に模様を付けるさまざまな方法が提案されている。
【０００３】
すなわち、ＡＬＣパネル表面に模様を付ける方法として従来たとえば以下のようなものが提案されている。
（１）型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、該モルタルの上面に模様付きゴム型、シートを被せ、この上面をローラで転圧し模様を形成する方法（特許文献１参照）。
（２）模様付きの型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、模様を形成する方法（特許文献２参照）。
（３）半硬化状の気泡性モルタルブロックをパネル状に切断後、凹凸模様を有する型をパネル面に押し当てて模様を形成する方法（特許文献３参照）。
（４）オートクレーブ養生済みのＡＬＣパネルの表面を回転する刃物で切削し、凹凸模様をつける方法（特許文献４参照）。
（５）エンペラーユニットを使用して小鋼球のような投射材をパネル表面に衝突させて凹部を形成する方法（特許文献５参照）。
（６）ＡＬＣの表面に加工された凹溝条の縁部に剥離用工具で衝撃を与え、剥離帯を形成する方法（特許文献６参照）。
【０００４】
ところが、上記（１）の方法は、色々な模様を形成するために、その模様に合わせた型が必要であり、模様ごとに型を作成するのは不経済である。また（２）の方法は上記と同様の理由とともに原料が型枠に付着し、その清掃に手間が掛かる。（３）の方法も（１）と（２）と同様の不具合がある。さらに上記（４）の方法はＡＬＣパネルの加工において通常用いられる方法であるが、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定される。（５）の方法は、使用する小鋼球等の投射材の回収、およびＡＬＣパネルの気泡内に残った小鋼球の除去作業が面倒である等の問題がある。また（６）の方法においては、凹溝条から剥離帯を形成することから、凹溝条周辺に加工が限定され、広い面積での加工が難しい。
【０００５】
【特許文献１】
特公平３−２７３６８号公報
【特許文献２】
特開平８−１７４５２５号公報
【特許文献３】
特公平５−３４１２１号公報
【特許文献４】
特開昭５８−１６０１０６号公報
【特許文献５】
特開昭６３−２５２８４号公報
【特許文献６】
特開平１１−１４８１９８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記従来の加工方法では得ることのできない斬新な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供すると共に、それらのパネル表面の加工の自由度が高く、しかも容易・安価に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、以下の構成としたものである。すなわち、本発明によるＡＬＣパネルは、パネル表面の少なくとも一部に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面を形成したことを特徴とする。また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、多数の切削ビットを略直線状に配列させて設けた切削工具をパネル表面と平行な方向に相対移動させてパネル表面に高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面を同時に形成することを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明で言うＡＬＣパネルとは、例えば次のような製造方法によって得られるものをいう。すなわち、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤を加えられたモルタルスラリーを、補強用の鉄筋が多数組み込み配置された型枠内に注入して成形し、その成形された気泡を含む大きなブロック状の硬化途中の半可塑性体をピアノ線等を用いて切断し、オートクレープ養生したものである。このＡＬＣパネルは、上記のような方法で得られ気泡を含むものであればどのような形状のものもでもよく、建築物の外壁、床、屋根、間仕切材として使用されるフラットパネルや、外壁などの隅部に使用されるＬ字型などのコーナーパネル等その他適宜である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明によるＡＬＣパネルの一実施形態を示すもので、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）はその右側面図、同図（ｃ）は正面図である。また図２（ａ）は一部の拡大平面図、同図（ｂ）はその正面図である。
【００１０】
本実施形態はパネル１の表面ほぼ全面に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を形成したものである。特に図の場合はパネル１の幅方向（図１（ａ）および図２（ａ）で左右方向）に隣り合う凹凸面２の高さを順次ランダムに異ならせ、その各凹凸面２のパネル長手方向（図１（ａ）および図２（ａ）で上下方向）には一定の高さになるように平滑な面に形成したものである。上記各凹凸面の幅寸法や高さ寸法は適宜変更可能である。図中、３ａはパネル表面の周縁部に形成した面取り凹部、３ｂはパネル表面に縦横に形成した切削溝で、それぞれ必要に応じて設ける。
【００１１】
上記のようにパネル１の表面に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を形成すると、あたかも厚さのことなる長尺帯板状のモザイクタイル等をパネル表面に多数並べて張り付けたような外観を呈し、従来には無い斬新なＡＬＣパネルを提供することができる。
【００１２】
上記のようなＡＬＣパネルを製造するには、予め所定の大きさ形状に形成したパネル１の表面に、ルータービット等の切削工具４により高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を形成すればよい。
【００１３】
図３はその切削工具４の一例を示すもので、帯状の基板５の下面側に多数の切削ビット（ルータービット）６を所定の間隔をおいて直線状に配列させて設けたものである。その各ビット６は、ほぼ円柱状に形成され、その表面には粒径２〜５ｍｍ程度の超硬材またはダイヤモンド等よりなる粒状のチップが一体的に設けられている。
【００１４】
上記各ビット６は、それと一体的に設けた回転軸（ルーター軸）６ａを介して基板５に回転自由に且つ高さ調節可能に取付けるようにしたもので、基板５に対して所定の高さ位置に位置決め保持させた状態で、各ビット毎に設けた従動歯車７によって所定の速度で回転駆動する構成である。その各ビット毎に設けた従動歯車７は、隣接する歯車同士が互いに噛み合い、基板５の一端側に設けた駆動歯車およびそれを回転駆動するモータ等で回転させる構成であるが、図には省略した。なお上記のような歯車伝動に限らずベルト伝動やチェーン伝動等で上記各ビット６を回転駆動するようにしてもよい。
【００１５】
また上記各ビット６を基板５に対して所定の高さに位置決め保持する手段としては、図には省略したが、例えば従動歯車７の筒状のボス部７ａに押しねじ等を設け、その先端を回転軸６ａの周面に圧接させて位置決め保持させる等その他適宜である。なお、その際、各ビット６と各従動歯車７は一体に回転するが、基板５に対しては上下動しないように構成することはもちろんである。
【００１６】
上記のように構成した各ビット６を所定の速度で回転駆動すると共に基板５を図３で左右方向に所定の振幅で振動（進退動）させながら、それと直角方向でパネル表面と略平行な方向に基板５をパネル１に対して相対的に移動走査することによって、パネル１の表面に高さの異なる凹凸面２を容易に形成することができる。また上記各ビット６の高さや振幅を調整すれば、各凹凸面２の高さや幅を適宜変更することができるものである。
【００１７】
なお上記実施形態は各ビット６を基板５と共に図３で左右方向に振動させながら切削するようにしたが、例えば図４に示すように各ビット６を千鳥状に配置すると共に、隣り合うビット６の切削領域が互いに重なり合うように各ビット６の径をやや大きめに形成すれば、各ビット６を前記のように振動させることなく、単に回転させた状態でパネル表面と略平行な方向に相対移動させるだけで前記と同様の凹凸面２を形成することができる。
【００１８】
また上記実施形態は、円柱状の切削ビット６を用いたが、例えば図５に示すようにローラ状の切削ビット６１を用い、その周面に設けた超硬材またはダイヤモンド等のチップで切削加工を施すこともできる。即ち、図５（ａ）は横方向に配設した回転軸６１ａ上に、径の異なるローラ状の切削ビット６１を所定の間隔をおいて多数並べて配置固定したもので、それらのビット６１を所定の速度で回転させると同時に、回転軸６１ａと平行な方向に所定の振幅で振動（進退動）させながら、それと直角方向でパネル表面と平行な方向に相対的に移動走査すれば、前記実施形態と同様の凹凸面２をパネル表面に形成することができる。
【００１９】
また図５（ｂ）は横方向に配設した回転軸６１ａ上に、径および軸線方向長さ（幅）の異なるローラ状の切削ビット６１を互いに隙間なく並べて配置固定したもので、このように構成すれば、各ビット６１を上記のように振動させることなく、単に回転させた状態でパネル表面と略平行な方向に相対移動させるだけで凹凸面２を形成することができる。上記いずれの場合にもローラ状の各ビット６１の径（外径寸法）を変更すれば、切削深さ、言い換えれば切削した凹凸面２の高さを適宜調整することができる。また各ビット６１の幅（軸線方向長さ）や上記図５（ａ）においては振動時の振幅を変更すれば凹凸面２の幅寸法を適宜調整することができる。
【００２０】
さらに上記実施形態においては、表面に超硬材またはダイヤモンド等のチップを有する円柱状もしくはローラ状の切削ビットを用いたが、その代わりに円柱状もしくはローラ状の回転体の表面に研磨紙等を被覆したものを用いることも可能である。その研磨紙としては例えば＃１２〜＃６０程度の粗めの研磨紙を用いることができる。また研磨紙を用いる場合には、そのベースとなる回転体の表面に凹凸を形成することにより、それに対応して被加工物であるＡＬＣパネルの表面に凹凸を得ることもできる。その場合、ベースとなる回転体として、加工すべき表面形状に応じた若しくは写し取った形状に形成した硬質ゴム等を用いることにより様々な被加工面を得ることが可能であり、前述のチップを用いた加工具よりも交換が容易であることから、広い面積に様々なテクスチャを与える場合に好都合である。
【００２１】
上記いずれの場合においても各凹凸面２の加工深さや最大加工深さは任意であるが、それらの加工深さは加工具の回転速度や振動量もしくは振動時間等と相関関係にあるので、それらを考慮して適宜設定すればよく、また設備能力や加工能力等を勘案すると、０〜１０ｍｍ程度が適当である。
【００２２】
また前記図１および図２の実施形態は、ストライプ状の凹凸面２をその長手方向がパネル１の長手方向と平行になるように形成したが、例えば図６のようにパネル１の幅方向と平行に形成してもよく、あるいはパネルの長手方向や幅方向に対して傾斜させて形成することもできる。さらに上記凹凸面２は必ずしもパネル１の表面全面に設けなくてもよく、例えば図７のようにパネル表面の一部にのみ凹凸面２を設けるようにしてもよい。
【００２３】
また上記凹凸面２は必ずしも連続的に設けなくてもよく、例えば切削工具４を移動走査する際に各ビット６をパネル表面から一次的に離すことによって、ストライプ状凹凸面２の長手方向１箇所もしくは複数箇所に非切削箇所、すなわち凹凸面２の存在しない箇所を設けるようにしてもよい。
【００２４】
さらにパネル表面の周縁部や表面に面取り凹部３ａや切削溝３ｂを形成する場合には、それらを凹凸面２を形成する前に予め形成しておくか、或いは凹凸面２を形成した後に形成してもよく、また例えば凹凸面２を形成する際に、ほぼ同時に形成することもできる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、パネル表面に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面２を形成するようにしたから、該パネル表面が、あたかも厚さのことなる長尺帯板状のモザイクタイル等を多数並べて張り付けたような外観を呈し、従来には無い斬新なＡＬＣパネルを容易・安価に提供することができるもので、このＡＬＣパネルを例えば建築物の外壁に使用すれば、外観の優れた壁面を構成することができる。また本発明によれば、ＡｌＣパネルの表面加工の加工方法や表面形状の選択の自由度が増大し、様々な表面形状を有するパネルを任意に選択的に且つ容易に得ることが可能となる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明によるＡＬＣパネルの一実施形態を示す平面図。
（ｂ）はその右側面図。
（ｃ）は正面図。
【図２】（ａ）は上記ＡＬＣパネルの一部の拡大平面図。
（ｂ）はその正面図。
【図３】（ａ）は上記ＡＬＣパネルの製造方法の一例を示す平面図。
（ｂ）はその正面図。
【図４】（ａ）は上記ＡＬＣパネルの製造方法の変更例を示す平面図。
（ｂ）はその正面図。
【図５】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ他の製造方法の一例を示す正面図。
【図６】（ａ）は本発明によるＡＬＣパネルの他の実施形態を示す平面図。
（ｂ）はその右側面図。
（ｃ）は正面図。
【図７】（ａ）は本発明によるＡＬＣパネルの更に他の実施形態を示す平面図。
（ｂ）はその右側面図。
（ｃ）は正面図。
【符号の説明】
１ パネル
２ 凹凸面
３ａ 面取り凹部
３ｂ 切削溝
４ 切削工具
５ 基板
６、６１ 切削ビット
６ａ、６１ａ 回転軸
７ 従動歯車

Claims (2)

1. パネル表面の少なくとも一部に、高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面を形成したことを特徴とするＡＬＣパネル。
2. 多数の切削ビットを略直線状に配列させて設けた切削工具をパネル表面と平行な方向に相対移動させてパネル表面に高さの異なる多数のストライプ状の凹凸面を同時に形成することを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。

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