JP2004194905A - 刺繍機 - Google Patents
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Abstract
【課題】ワークのサイズ変化に即応できる刺繍機を提供すること。
【解決手段】ミシンベッド１２に対して相互に直交する第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに移動可能であり且つ前記第１方向Ｘに延在する長尺保持体４０と、前記第１方向Ｘのスパンが可変となるように前記長尺保持体４０保持されて、刺繍が施されるワーク９０を保持するワーク保持体５０とを備えた、刺繍機を構成した。ワーク９０のサイズの変化（刺繍範囲の変化）があっても、従来のように、刺繍枠を変える煩わしなく、ワーク保持体５０の第１方向Ｘへのスパンを調整することで、当該変化に即応する。
【選択図】 図２
【解決手段】ミシンベッド１２に対して相互に直交する第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに移動可能であり且つ前記第１方向Ｘに延在する長尺保持体４０と、前記第１方向Ｘのスパンが可変となるように前記長尺保持体４０保持されて、刺繍が施されるワーク９０を保持するワーク保持体５０とを備えた、刺繍機を構成した。ワーク９０のサイズの変化（刺繍範囲の変化）があっても、従来のように、刺繍枠を変える煩わしなく、ワーク保持体５０の第１方向Ｘへのスパンを調整することで、当該変化に即応する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍機に関し、特に刺繍機のワーク保持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の刺繍機においては、刺繍枠は、ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に駆動され、刺繍枠に展張・保持されたワークに所定の刺繍がなされる（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１５９８３号公報 （第１〜４頁、図１〜４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、刺繍枠に展張・保持された状態で刺繍が施されるワークは、タオルやハンカチといった小物からマフラーのような長尺物まで多種多様であるので、ワークのサイズに応じて刺繍枠を準備せねばならない。更に、サイズの異なる刺繍枠を交換する場合、工数がかかり、縫製作業の効率化が阻害されていた。
【０００５】
それ故に、本発明は、刺繍が施されるワークのサイズの多様性に即応できる刺繍機を提供することを、技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、
「ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に移動可能であり且つ前記第１方向に延在する長尺保持体と、前記第１方向のスパンが可変となるように前記長尺保持体に保持されて、刺繍が施されるワークを保持するワーク保持体とを備えた、刺繍機。」
を構成したことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に依拠して、本発明にかかる刺繍機の一実施形態について説明する。
【０００８】
刺繍機１０は、ミシンベッド１２を備える。ミシンベッド１２から立設されたアーム１４の水平先端部は、縫製部１６となっている。
【０００９】
ミシンベッド１２にはＹ方向に移動する一対の移動体２０（一方のみ図示）が設けられている。一対の移動体２０は、図示されないモータと連結されており、このモータが一方向（他方向）に回転すると、一対の移動体２０が同期して、Ｙ方向の一方側（他方側）に移動するようになっている。モータと一対の移動体２０との連係機構は、周知であるので、その説明は省略する。
【００１０】
一方の移動体２０（他方の移動体２０）上には、駆動ユニット３０の一方端（他方端）が固定されている。駆動ユニット３０には、周知の機構を介して、長尺保持体４０がＸ方向に移動可能に設けられている。しかして、長尺保持体４０には、第１腕部５２及び第２腕部５４とから構成されるワーク保持体５０が保持されている。そして、ワーク保持体５０の第１腕部５２（第２腕部５４）上には、一対のクランプ部材６０・６０により、ワーク９０の端部近傍が挟持されており、ワーク９０がワーク保持体５０に展張・保持されるようになっている。かくして、ワーク９０を展張・保持するワーク保持体５０は、長尺保持体４０と共に、ミシンヘッド１２に対して、Ｘ−方向及びＹ方向に移動され、所定の刺繍が施されることになる。
【００１１】
ワーク保持体５０のＸ方向の長さ、つまり第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパンは可変となっており、これにより、刺繍が施されるワーク９０のＸ方向の長さが短くなっても長くなっても、ワーク９０のワーク保持体５０への展張・保持を確実なものと出来るようになっている。
【００１２】
第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパン調整は、長尺保持体４０に片もち梁の形態にて保持された第１腕部５２の基端部５２１及び第２腕部５４の基端部（図示略）を、長尺保持体４０の延在方向（つまりＸ方向）に沿って移動することにより行うことが出来る。
【００１３】
すなわち、第１腕部５２の基端部５２１は、下板５２２と一体的に連結される。この下板５２２は、長尺保持体４０の下側に位置して、長尺保持体４０の延在方向に沿って刻設された溝４２に対峙する。長尺保持体４０の上側にも上板５２４４が溝４２に対峙すべ位置しており、上板５２４と下板５２２とは、ネジ８０により緊緩自在に連結される。しかして、ネジ８０を緩めると、第１腕部５２の基端部５２１は、ネジ８０を介して、溝４２に沿ってスライド可能となり、第１腕部５２の第２腕部５４に対する位置を変更でき、当該位置変更が済んだ後、ネジ８０を締めれば、第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパンを調整できる。第２腕部５４の基端部も、第１腕部５２の基端部５２１と同様の構成を備え溝４２に沿ってスライド可能となっている。しかし、第２腕部５４の基端部を長尺保持体４０に固定しても、実用上、差し支えない。
【００１４】
尚、第１腕部５２（第２腕部５４）の遊端部側を伸縮自在に構成すれば（具体的には、内外二重管で構成することにより）、第１腕部５２（第２腕部５４）のＹ方向への延出量、つまり第１腕部５２（第２腕部５４）の軸方向長さを調整でき、ワーク９０のＹ方向へのサイズ変化にも対応できる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図はなく、本発明の趣旨に沿った形態の刺繍機であれば、どのようなものでもよい。
【００１６】
【発明の効果】
ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に移動可能であり且つ前記第１方向に延在する長尺保持体と、前記第１方向のスパンが可変となるように前記長尺保持体に保持されて、刺繍が施されるワークを保持するワーク保持体とを備えた、刺繍機を構成したので、ワークのサイズの変化（刺繍範囲の変化）があっても、従来のように、刺繍枠を変える煩わしなく、ワーク保持体の第１方向へのスパンを調整することにより、当該変化に即応することが出来、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる刺繍機の一実施態様の斜視図である。
【図２】本発明の要部たる部位の平面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大詳細断面図である。
【符号の説明】
１２・・・ミシンベッド
４０・・・長尺保持体
５０・・・ワーク保持体
５２・・・第１腕部
５４・・・第２腕部
８０・・・ねじ
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍機に関し、特に刺繍機のワーク保持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の刺繍機においては、刺繍枠は、ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に駆動され、刺繍枠に展張・保持されたワークに所定の刺繍がなされる（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１５９８３号公報 （第１〜４頁、図１〜４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、刺繍枠に展張・保持された状態で刺繍が施されるワークは、タオルやハンカチといった小物からマフラーのような長尺物まで多種多様であるので、ワークのサイズに応じて刺繍枠を準備せねばならない。更に、サイズの異なる刺繍枠を交換する場合、工数がかかり、縫製作業の効率化が阻害されていた。
【０００５】
それ故に、本発明は、刺繍が施されるワークのサイズの多様性に即応できる刺繍機を提供することを、技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、
「ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に移動可能であり且つ前記第１方向に延在する長尺保持体と、前記第１方向のスパンが可変となるように前記長尺保持体に保持されて、刺繍が施されるワークを保持するワーク保持体とを備えた、刺繍機。」
を構成したことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に依拠して、本発明にかかる刺繍機の一実施形態について説明する。
【０００８】
刺繍機１０は、ミシンベッド１２を備える。ミシンベッド１２から立設されたアーム１４の水平先端部は、縫製部１６となっている。
【０００９】
ミシンベッド１２にはＹ方向に移動する一対の移動体２０（一方のみ図示）が設けられている。一対の移動体２０は、図示されないモータと連結されており、このモータが一方向（他方向）に回転すると、一対の移動体２０が同期して、Ｙ方向の一方側（他方側）に移動するようになっている。モータと一対の移動体２０との連係機構は、周知であるので、その説明は省略する。
【００１０】
一方の移動体２０（他方の移動体２０）上には、駆動ユニット３０の一方端（他方端）が固定されている。駆動ユニット３０には、周知の機構を介して、長尺保持体４０がＸ方向に移動可能に設けられている。しかして、長尺保持体４０には、第１腕部５２及び第２腕部５４とから構成されるワーク保持体５０が保持されている。そして、ワーク保持体５０の第１腕部５２（第２腕部５４）上には、一対のクランプ部材６０・６０により、ワーク９０の端部近傍が挟持されており、ワーク９０がワーク保持体５０に展張・保持されるようになっている。かくして、ワーク９０を展張・保持するワーク保持体５０は、長尺保持体４０と共に、ミシンヘッド１２に対して、Ｘ−方向及びＹ方向に移動され、所定の刺繍が施されることになる。
【００１１】
ワーク保持体５０のＸ方向の長さ、つまり第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパンは可変となっており、これにより、刺繍が施されるワーク９０のＸ方向の長さが短くなっても長くなっても、ワーク９０のワーク保持体５０への展張・保持を確実なものと出来るようになっている。
【００１２】
第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパン調整は、長尺保持体４０に片もち梁の形態にて保持された第１腕部５２の基端部５２１及び第２腕部５４の基端部（図示略）を、長尺保持体４０の延在方向（つまりＸ方向）に沿って移動することにより行うことが出来る。
【００１３】
すなわち、第１腕部５２の基端部５２１は、下板５２２と一体的に連結される。この下板５２２は、長尺保持体４０の下側に位置して、長尺保持体４０の延在方向に沿って刻設された溝４２に対峙する。長尺保持体４０の上側にも上板５２４４が溝４２に対峙すべ位置しており、上板５２４と下板５２２とは、ネジ８０により緊緩自在に連結される。しかして、ネジ８０を緩めると、第１腕部５２の基端部５２１は、ネジ８０を介して、溝４２に沿ってスライド可能となり、第１腕部５２の第２腕部５４に対する位置を変更でき、当該位置変更が済んだ後、ネジ８０を締めれば、第１腕部５２と第２腕部５４との間のスパンを調整できる。第２腕部５４の基端部も、第１腕部５２の基端部５２１と同様の構成を備え溝４２に沿ってスライド可能となっている。しかし、第２腕部５４の基端部を長尺保持体４０に固定しても、実用上、差し支えない。
【００１４】
尚、第１腕部５２（第２腕部５４）の遊端部側を伸縮自在に構成すれば（具体的には、内外二重管で構成することにより）、第１腕部５２（第２腕部５４）のＹ方向への延出量、つまり第１腕部５２（第２腕部５４）の軸方向長さを調整でき、ワーク９０のＹ方向へのサイズ変化にも対応できる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図はなく、本発明の趣旨に沿った形態の刺繍機であれば、どのようなものでもよい。
【００１６】
【発明の効果】
ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に移動可能であり且つ前記第１方向に延在する長尺保持体と、前記第１方向のスパンが可変となるように前記長尺保持体に保持されて、刺繍が施されるワークを保持するワーク保持体とを備えた、刺繍機を構成したので、ワークのサイズの変化（刺繍範囲の変化）があっても、従来のように、刺繍枠を変える煩わしなく、ワーク保持体の第１方向へのスパンを調整することにより、当該変化に即応することが出来、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる刺繍機の一実施態様の斜視図である。
【図２】本発明の要部たる部位の平面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大詳細断面図である。
【符号の説明】
１２・・・ミシンベッド
４０・・・長尺保持体
５０・・・ワーク保持体
５２・・・第１腕部
５４・・・第２腕部
８０・・・ねじ
Claims (4)
- ミシンベッドに対して相互に直交する第１方向及び第２方向に移動可能であり且つ前記第１方向に延在する長尺保持体と、前記第１方向のスパンが可変となるように前記長尺保持体に保持されて、刺繍が施されるワークを保持するワーク保持体とを備えた、刺繍機。
- 前記ワーク保持体は、前記長尺保持体に片もち梁の形態にて前記第１方向に移動可能に保持され且つ前記第２方向に延出する第１腕部と、前記長尺保持体に片もち梁の形態にて前記第１方向に移動可能に保持され且つ前記第２方向に延出する第２腕部とから構成される、請求項１記載の刺繍機。
- 前記ワーク保持体は、前記長尺保持体に片もち梁の形態にて固定され且つ前記第２方向に延出する第１腕部と、前記長尺保持体に片もち梁の形態にて前記第１方向に移動可能に保持され且つ前記第２方向に延出する第２腕部とから構成される、請求項１記載の刺繍機。
- 前記第１腕部材及び前記第２腕部材は、前記第２方向に沿って伸縮自在となっている、請求項２または３記載の刺繍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002367084A JP2004194905A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 刺繍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002367084A JP2004194905A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 刺繍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004194905A true JP2004194905A (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=32764092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002367084A Pending JP2004194905A (ja) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | 刺繍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004194905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130031803A (ko) * | 2011-09-21 | 2013-03-29 | 레써 아크티엔게젤샤프트 | 직물 인장 장치를 구비한 자수기 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2002367084A patent/JP2004194905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130031803A (ko) * | 2011-09-21 | 2013-03-29 | 레써 아크티엔게젤샤프트 | 직물 인장 장치를 구비한 자수기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |