JP2004191768A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【目的】画像の黒ベタ部でスクリューピッチムラを生じることなく、均一な黒ベタ画像を得ることができる現像装置を提供すること。
【構成】少なくともトナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤１９を収容するための現像容器２７と、該現像容器２７の開口部に回転可能に設置された現像スリーブ（現像剤担持体）２１と、該現像スリーブ２１の内部にあって複数の磁極を形成し、その複数の磁極には現像スリーブ２１表面から２成分現像剤１９を剥離するための、隣接した同極性の磁極対Ｓ１，Ｓ２を含むロータマグネット（第１の磁界発生手段）２３と、前記現像容器２７内にあって現像スリーブ２１の表面の、磁極対Ｓ１，Ｓ２近傍に回動自在に配置された、２成分現像剤１９を攪拌搬送するための搬送スクリュー（撹拌搬送手段）２４とを有する現像装置において、搬送スクリュー２４の回動周付近に、搬送スクリュー２４に接触するようなブラシ（現像剤流攪乱手段）５０を設ける。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録画像に対応して像担持体に形成された静電潜像を現像剤によって現像する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真現像装置としては各種のものが提案され、実用に供されている。現像装置を大別すると、１成分現像方式による現像装置と２成分現像方式による現像装置とに分けられ、１成分現像方式による現像装置においては殆どが非接触方式が採用されており、代表的な現像法としては磁性トナーを用いた１成分ジャンピング現像方法が知られている。この現像方法は、簡易な構成で高品位な画質が得られるが、トナーに磁性体が含まれるため、カラー画像を得ることができないという欠点がある。
【０００３】
又、非磁性トナーを用いた１成分現像方法は、カラー画像を得ることができるが、現像スリーブ上にトナーを塗布することが困難であるために弾性ブレードによってコーティングしているのが現状であり、安定性、耐久性に欠ける面がある。
【０００４】
一方、２成分現像方法は、磁性キャリアによりトナーを現像領域に搬送して現像を行うものであり、通常は、現像剤を感光ドラムに接触させて現像工程を行う。
【０００５】
ここで、２成分現像方法を採用する現像装置は、現像スリーブ、該現像スリーブ内に固定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラ、２つの攪拌スクリュー、現像剤を現像スリーブ表面に薄層形成するために配置された規制ブレード、現像容器等によって構成されている。尚、２つの攪拌スクリューは、互いに逆方向に現像剤を搬送し、両端部において現像剤が一方の攪拌スクリューから他方の攪拌スクリューへと送られ、全体として現像剤が一方向に循環するよう搬送される。
【０００６】
ここで、静電潜像を現像装置を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について以下に説明する。
【０００７】
先ず、現像スリーブの回転に伴い、マグネットローラのＮ３極で汲み上げられた現像剤は、Ｓ２極→Ｎ１極と搬送される過程において、規制ブレードによって規制され、現像スリーブ上に薄層形成される。ここで、薄層形成された現像剤が現像主極であるＳ１極に搬送されてくると、磁気力により穂立ちが形成される。この穂状に形成された現像剤によって静電潜像が現像され、その後、Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界によって現像スリーブ上の現像剤が現像容器内に戻される。
【０００８】
２成分現像方法においては、上述したように、同極性の磁極を並べて配置し、現像後の現像剤を一旦現像スリーブから剥ぎ取り、画像履歴を残さないようにする構成が一般的である。
【０００９】
Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界によって現像スリーブ上から剥離された現像剤は、攪拌スクリューによって現像容器内の現像剤と攪拌される。そして、攪拌された現像剤は、攪拌スクリューによって搬送されながら、再びＮ３極で汲み上げられて現像に供される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる従来の２成分現像方法による現像装置の構成を採った場合、黒ベタ画像が形成された記録媒体の搬送方向後端部分にスクリューピッチ状の濃度ムラが発生する場合がある。
【００１１】
上記濃度ムラの発生原因の１つとしては、（画像履歴のある）トナー濃度の低下した現像剤が現像容器内の現像剤と十分攪拌されないまま再び現像に供されるという現象が挙げられる。詳しく調べると、攪拌スクリューの螺旋状の羽根近傍は局所的に現像剤の搬送力が高く、剥離されたトナー濃度の低下した現像剤が急激に螺旋羽根に沿って搬送されてしまうことが原因であることが分かった。つまり、長手方向に攪拌スクリューのピッチでトナー濃度の局所的に低い部分が生じている。
【００１２】
上記現象は、トナー濃度（現像剤中のトナー重量％）が減少すると発生し易い。その理由は、消費されたトナー量によって減少したトナー濃度の差分が元のトナー濃度に対して占める割合が多くなるためである。又、現像剤の耐久によって流動性や帯電量が変化すると発生する場合がある。この場合の詳細な理由は明確ではないが、傾向としては現像剤の体積が減少した場合（嵩密度が上昇した場合）に発生し易いと思われる。
【００１３】
又、現像剤の長寿命化を達成する手法として、現像スリーブの反発磁極の１つを現像剤層厚規制極として用いることによって現像剤を過剰に圧縮しない構成が提案されている。しかし、この方法を採用すると、規制部においてトナー濃度の低い現像剤が散らされる効果が弱まってしまい、スクリューピッチムラに対して厳しい条件となる。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、トナー濃度の減少や現像剤の耐久といった変化が生じた場合や現像スリーブの反発磁極の１つを現像剤層厚規制極として用いた場合でも、画像の黒ベタ部でスクリューピッチムラを生じることなく、均一な黒ベタ画像を得ることができる現像装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、少なくともトナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を収容するための現像容器と、該現像容器の開口部に回転可能に設置された非磁性現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部にあって複数の磁極を形成し、その複数の磁極には前記現像剤担持体表面から前記２成分現像剤を剥離するための、隣接した同極性の磁極対を含む第１の磁界発生手段と、前記現像容器内にあって前記現像剤担持体の表面の、前記磁極対近傍に回動自在に配置された、前記２成分現像剤を攪拌搬送するための攪拌搬送手段とを有する現像装置において、前記攪拌搬送手段の回動周付近に、前記攪拌搬送手段に接触するような現像剤流攪乱手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
ここで、前記攪拌搬送手段の回動周付近に第２の磁界発生手段を備え、該第２の磁界発生手段による磁界によって前記攪拌搬送手段に接触するような磁気穂を形成し、該磁気穂を前記現像剤流攪乱手段として用いることが望ましい。
【００１７】
前記磁界発生手段を構成する磁石のうちの隣接した同極性の磁極の１つを現像層厚を規制する現像剤層厚規制極として用いることが望ましい。
【００１８】
前記第２の磁界発生手段を画像形成装置側に設け、現像装置が動作する際にその磁界によって前記攪拌搬送手段に接触するような磁気穂を形成し、該磁気穂を前記現像剤流攪乱手段として用いることが望ましい。
【００１９】
現像装置を複数備え、移動させることが可能な画像形成装置として、現像装置が動作位置に移動した際に、画像形成装置側に設けられた前記第２の磁界発生手段が現像装置に近接し、前記現像剤流攪乱手段である磁気穂を形成するよう構成することが望ましい。
【００２０】
このような構成を採用することによって、攪拌搬送手段の螺旋羽根近傍でトナー濃度の低下した現像剤が螺旋羽根に沿って急激に搬送される現象を阻害し、トナー濃度が局所的に低い現像剤を周囲の現像剤中に拡散する効果が得られ、黒ベタ部でのスクリューピッチムラを防止することができる。
【００２１】
又、第１の磁界発生手段を構成する磁石のうちの隣接した同極性の磁極の１つを現像層厚を規制する現像剤層厚規制極として用いた現像装置に用いると、 現像剤の長寿命化の効果を得ると同時に黒ベタ部でのスクリューピッチムラを防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る電子写真方式のカラープリンタの断面図であり、図示のプリンタは、矢印方向に回転する電子写真感光ドラム３を備え、該感光ドラム３の周囲には、帯電器４、現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｂｋを備えた回転現像装置１、転写用放電器１０、クリーニング手段１２及び感光ドラム３の上方に配設されたＬＥＤ露光手段ＬＥ等から成る画像形成手段が配置されている。
【００２４】
各現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｂｋには、トナー粒子とキャリア粒子を含有する２成分現像剤が内包されている。現像器１Ｍの現像剤はマゼンタトナーを、現像器１Ｃの現像剤はシアントナーを、現像器１Ｙの現像剤はイエロートナーを、現像器１Ｂｋの現像剤は黒トナーをそれぞれ含有している。
【００２５】
被複写原稿は、不図示の原稿読取装置で読み取られるが、この原稿読取装置は、ＣＣＤ等の原稿画像を電気信号に変換する光電変換素子を有しており、原稿のマゼンタ画像情報、シアン画像情報、イエロー画像情報、白黒画像情報にそれぞれ対応した画像信号を出力する。ＬＥＤ露光手段ＬＥは、これらの画像信号に対応して発光のＯＮ／ＯＦＦが制御されて露光を行う。尚、コンピュータ等の機器からの出力信号をプリントアウトすることもできる。
【００２６】
次に、カラープリンタ全体のシーケンスについてフルカラーモードの場合を例として簡単に説明する。
【００２７】
先ず、感光ドラム３は、帯電器４によって均等に帯電される。次に、マゼンタ画像信号により制御されたＬＥＤ露光手段ＬＥにより露光が行われ、感光ドラム３上にドット分布潜像が形成され、この潜像は、予め現像位置に定置されたマゼンタ現像器１Ｍによって反転現像される。
【００２８】
カセットＣから取り出され、給紙ガイド５ａ、給紙ローラ６、給紙ガイド５ｂを経由して進行した紙等の転写材は、転写ドラム９のグリッパ７により保持され、当接用ローラ８とその対向極によって静電的に転写ドラム９に巻き付けられる。転写ドラム９は、感光ドラム３と同期して図示矢印方向に回転しており、マゼンタ現像器１Ｍで現像されたマゼンタ顕画像は、転写部において転写用帯電器１０によって転写材に転写される。転写ドラム９は、そのまま回転を継続し、次の色（図１においてはシアン）の画像の転写に備える。
【００２９】
一方、感光ドラム３は、帯電器１１により除電され、クリーニング手段１２によってその表面がクリーニングされ、再び帯電器４によって帯電され、次のシアン画像信号により制御されたＬＥＤ露光手段ＬＥにより前記のような露光を受け、静電潜像が形成される。この間に現像装置１は回転し、シアン現像器１Ｃが所定の現像位置に定着されており、シアンに対応する静電潜像の反転現像がシアン現像器１Ｃによって行われてシアン顕画像が形成される。
【００３０】
続いて、以下のような工程をそれぞれイエロー画像信号とブラック画像信号に対して行い、４色分顕画像（トナー像）の転写が終了すると、転写材は、各帯電器１３，１４により除電され、前記グリッパ７を解除するとともに、分離爪１５によって転写ドラム９により分離され、搬送ベルト１６で定着器（熱圧ローラ定着器）１７に送られる。そして、定着器１７においては、転写材上に重なっている４色の顕画像が転写材に定着される。
【００３１】
こうして一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所望のフルカラープリント画像が形成される。
【００３２】
尚、以上の構成は一例であって、例えば帯電器４はコロナ帯電器でなく帯電ローラであったり、露光手段が半導体レーザーであったり、転写用帯電器１０も転写ローラであったりと、様々な方式があるが、基本的には前述のように帯電、露光、現像、転写、定着の工程を経て画像が形成される。
【００３３】
次に、本発明に係る現像装置の１つであるマゼンタ現像器１Ｍについて図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図２はマゼンタ現像装置１Ｍの断面図であり、本現像装置は、現像容器２７を備えている。この現像容器２７の内部は、隔壁２９によって現像室（第１室）Ｒ１と攪拌室（第２室）Ｒ２とに区画され、攪拌室Ｒ２の上方には隔壁２６を隔ててトナー貯蔵室Ｒ３が形成され、該トナー貯蔵室Ｒ３内には補給トナー（非磁性トナー）２８が収容されている。尚、隔壁２６には補給口２６ａが設けられ、該補給口２６ａを経て消費されたトナーに見合った量の補給トナー２８が攪拌室Ｒ２内に落下補給される。
【００３５】
これに対し、現像室Ｒ１及び攪拌室Ｒ２内には、現像剤１９が収容されている。この現像剤１９は、粉砕法によって製造された平均粒径８μｍのトナーと平均粒径３５μｍの磁性キャリアとから成る２成分現像剤である。尚、トナーとキャリアの混合比は、重量比で非磁性トナーが約７％になるようにした。
【００３６】
現像容器２７の感光ドラム３に近接する部位には開口部が設けられ、該開口部から現像スリーブ２１が外部に突出している。現像スリーブ２１は非磁性材から成り、現像容器２７内において回転可能に組み込まれており、その内部には複数の磁石で構成された磁界発生手段としてのロータマグネット２３が固定されている。
【００３７】
上記ロータマグネット２３は、現像磁極Ｎ１とその下流に位置する現像剤層厚規制極Ｓ３と、現像剤１９を搬送するための磁極Ｎ２，Ｓ２，Ｓ１とを有している。そして、このロータマグネット２３は、現像磁極Ｎ１が感光ドラム３に対向するように現像スリーブ２１内に配置されている。
【００３８】
現像磁極Ｎ１は、現像スリーブ２１と感光ドラム３との間の現像部の近傍に磁界を形成し、該磁界によって磁気ブラシが形成される。この位置において、現像スリーブ２１の回転と共に矢印方向に運ばれてきた現像剤１９は、感光ドラム３と接触し、感光ドラム３上の静電潜像を現像する。このとき、現像スリーブ２１と感光ドラム３の近接位置（現像部）においては、現像スリーブ２１と感光ドラム３は互いに逆方向（カウンター方向）に移動する。尚、Ｎ１極で現像を終了した現像剤１９は、Ｓ１，Ｓ３極により形成された反発磁界によって現像スリーブ２１上から剥ぎ取られて現像室Ｒ１に落下する。
【００３９】
現像スリーブ２１には、交流電圧に直流電圧を重畳した振動バイアス電圧が電源２２から印加される。潜像の暗部電位（非露光部電位）と明部電位（露光部電位）は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって、現像部に、向きが交互に変化する交番電界が形成される。この交番電界中でトナーとキャリアが激しく振動し、トナーが現像スリーブ２１及びキャリアへの静電的拘束を振り切って潜像電位に対応した量のトナーが感光ドラム３に付着する。
【００４０】
本実施の形態においては、感光ドラム３の暗部電位を−５５０Ｖ、明部電位を−１００Ｖとし、現像スリーブ２１には直流バイアスとして−３００Ｖ、交流バイアスとしてＶｐｐ２．０ｋＶ、Ｆｒｑ．６ｋＨｚが印加されている。
【００４１】
又、現像スリーブ２１の下方には、規制ブレード１８が現像スリーブ２１と所定の間隔をおいて配置されている。ここで、現像スリーブ２１と規制ブレード１８の間隔は４００μｍに設定されている。規制ブレード１８は、鉄等の磁性材から成り、現像容器２７に固定されており、現像スリーブ２１上の現像剤１９の層厚を磁気的に規制する。
【００４２】
現像室Ｒ１内には、螺旋状の羽根を有する搬送スクリュー２４が収容されている。この搬送スクリュー２４は、図示矢印方向に回転駆動され、該搬送スクリュー２４の回転駆動によって現像室Ｒ１内の現像剤１９は現像スリーブ２１の長手方向に向けて搬送される。本実施の形態においては、搬送スクリュー２４は、現像スリーブ２１に対して重力方向下部に配置されている。その理由は、後述するが、搬送スクリュー２４によって搬送される現像剤１９の最上面を現像剤層厚規制極Ｓ３と剥ぎ取り極Ｓ１の間に設定するためである。
【００４３】
一方、撹拌室Ｒ２内には、搬送スクリュー２４と同じ構造の螺旋状の羽根を有する搬送スクリュー２５が収容されている。この搬送スクリュー２５には、搬送スクリュー２４と同じく直径１４ｍｍのものを用いている。そして、この搬送スクリュー２５は、その回転によってトナーを現像スリーブ２１の長手方向に沿って前記現像室Ｒ１内の搬送スクリュー２４によるトナーの搬送方向とは逆方向に搬送する。尚、現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ２とは両スクリュー２４，２５の長さ方向両端部で連通しており、搬送スクリュー２５で一方向に送られたトナーが現像室Ｒ１の搬送スクリュー２４により磁性キャリアと共に一方向に搬送され、全体として現像剤１９を循環するようにしている。
【００４４】
次に、本実施の形態において用いられる現像装置１の現像剤層厚規制極と、共に反発磁界を形成する剥ぎ取り極と、現像スリーブ２１近傍の搬送スクリュー２４，２５の位置関係についてその作用も含めて詳述する。
【００４５】
本実施の形態においては、反発磁界を形成するＳ３極とＳ１極のうち、Ｓ３極を現像剤層厚規制極として用い、Ｓ１極を現像剤剥ぎ取り極として用いる。Ｓ３極の現像スリーブ２１面に垂直な方向の磁界の強さのピーク値は４００ガウス以上１０００ガウス以下、Ｓ１極の現像スリーブ２１面に垂直な方向の磁界の強さのピーク値は４００ガウス以上８００ガウス以下が好ましい。
【００４６】
本実施の形態においては、Ｓ３極の磁界の強さのピーク値を６００ガウス、Ｓ１極の磁界の強さのピーク値を５００ガウスとした。又、現像スリーブ２１上において、Ｓ３極とＳ１極の位置関係は、剥ぎ取り極Ｓ１の現像スリーブ２１面に垂直な方向の磁界の強さのピーク位置が現像剤層厚規制磁極Ｓ３の現像スリーブ２１面に垂直な磁界の強さのピーク位置よりも重力方向で上部に位置するように設定されている。
【００４７】
このような構成を採用すると、現像後の現像剤１９が落下し易くて特別な剥ぎ取り手段を必要とせず、現像剤層厚規制極Ｓ３による磁気的な吸引で現像剤１９を吸着し、現像部まで搬送し易い。つまり、現像スリーブ２１からの現像剤１９の剥ぎ取り、現像スリーブ２１への現像剤１９の供給に関して簡易な構成を採用し易い。
【００４８】
又、Ｓ３極の現像スリーブ２１面に垂直な方向の磁界の強さのピーク位置と規制ブレード１８の先端（現像スリーブ２１側）とは、本実施の形態においては、５°（現像スリーブ２１の中心位置を基準）としている。
【００４９】
Ｓ３極は、Ｓ１極との間で反発磁界を形成しているため、Ｓ３極の磁力線は現像スリーブ２１に対して垂直に発散する傾向がある。その結果、現像スリーブ２１に垂直な方向の磁界（磁力線密度）の変化が小さくなる。そのことは、即ち、現像剤１９を現像スリーブ２１に引き付ける力が小さくなることに相当する。このような構成を採用すると、現像剤１９が現像剤層厚規制極Ｓ３において圧縮される力が弱まり、トナー劣化やキャリアのスペント化等の現像剤１９の劣化が抑制され、現像剤１９の寿命が延びることになる。
【００５０】
次に、本発明に係る現像装置１の特徴部分について説明する。
【００５１】
先ず、現像スリーブ２１の回転に伴い、Ｓ３極で汲み上げられた現像剤１９は、規制ブレード１９によって規制され、現像スリーブ２１上に薄層形成される。ここで、薄層形成された現像剤１９が現像主極であるＳ１極に搬送されてくると、磁気力により現像剤１９に穂立ちが形成される。この穂状に形成された現像剤１９によって前記静電潜像を現像し、その後、現像スリーブ２１上の現像剤１９は、Ｓ１極とＳ３極の反発磁界によって搬送スクリュー２４上に落下し、 現像容器２７内の現像剤１９と攪拌される。そして、攪拌された現像剤１９は、搬送スクリュー２４によって搬送されながら再びＳ３極で汲み上げられて現像に供される。
【００５２】
ここで、本実施の形態に係る現像装置１においては、現像室Ｒ１内にブラシ５０が配置されている。このブラシ５０は、搬送スクリュー２４の回転方向に幅０．５ｍｍ、軸方向に３００ｍｍ程度の領域を有する。又、ブラシ５０の毛足長さは１．５ｍｍであり、搬送スクリュー２４の回転する領域に０．５ｍｍだけ侵入している。
【００５３】
搬送スクリュー２４の螺旋状の羽根近傍は局所的に現像剤１９の搬送力が高く、黒ベタ画像を形成した際に、トナー濃度の低下した現像剤１９が剥離された後、螺旋羽根に沿って急激に搬送されていくが、ブラシ５０によってその搬送が一旦阻害され、周囲の現像剤１９中に拡散される。これによって、トナー濃度が局所的に低い現像剤１９を周囲の現像剤１９中に拡散する効果が得られる。つまり、従来のように長手方向に搬送スクリュー２４のピッチでトナー濃度が局所的に低い部分が生じることがなくなり、黒ベタ部でのスクリューピッチムラの発生を防ぐことができる。
【００５４】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００５５】
本実施の形態に係る現像装置の概略は前記実施の形態１で示したものと同様であるが、以下の部分が異なる。
【００５６】
図３に示すように、本実施の形態では現像室Ｒ１内にブラシ５０を配置せず、その代わりに現像容器２７の下面にマグネット５１を配置している。このマグネット５１は、厚さ３ｍｍの板状のプラスチックマグネットを５ｍｍ×３００ｍｍの大きさに切り出したものである。着磁方向は切り出す前の状態で板面と垂直方向であり、又、その表面における磁束密度の大きさは、切り出す前の状態で２０ｍＴである。
【００５７】
マグネット５１は、その５ｍｍ×３００ｍｍの面が現像容器２７に向くように配置され、 現像容器２７の底面部（厚さ１．５ｍｍ）を通じて現像室Ｒ１内に磁界を発生させる。この磁界によって現像容器２７内の現像剤１９が磁気ブラシを形成し、その穂先が搬送スクリュー２４の回転円内に侵入する。この侵入した磁気ブラシが実施の形態１におけるブラシ５０と同様の効果を招き、本発明の目的が達成される。
【００５８】
更に、本実施の形態のように磁気ブラシを用いれば、ブラシ５０の磨耗等の弊害が発生する可能性がなく、本発明の効果を長期に亘って安定して得ることができる。
【００５９】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
【００６０】
前記実施の形態２では、マグネット５１を現像容器２７に固定配置したが、本実施の形態では、図４に示すように、マグネット５１を画像形成装置本体側に配置した。このことによって、現像器交換の際にマグネット５１が無駄になることがない。この場合はマグネット５１と搬送スクリュー２４の距離が大きくなるため、マグネット５１の磁力を大きくする必要がある。このため、本実施の形態では、マグネット５１の磁極の大きさをその表面で５０ｍＴとなるようにし、又、断面方向の大きさも１０ｍｍ×１０ｍｍとした。
【００６１】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
【００６２】
図５に示すように、本実施の形態では、４色の現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｂｋを図１に示す回転現像装置１のような形態ではなく、図４の横方向にスライドするようなスライド現像装置１’として構成した。このとき、実施の形態３で示したように、画像形成装置本体側のマグネット５１を現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｂｋがそれぞれ実際に動作する位置に配置することによって、マグネット５１を共有しながら所望の効果を得ることができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、少なくともトナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を収容するための現像容器と、該現像容器の開口部に回転可能に設置された非磁性現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部にあって複数の磁極を形成し、その複数の磁極には前記現像剤担持体表面から前記２成分現像剤を剥離するための、隣接した同極性の磁極対を含む第１の磁界発生手段と、前記現像容器内にあって前記現像剤担持体の表面の、前記磁極対近傍に回動自在に配置された、前記２成分現像剤を攪拌搬送するための攪拌搬送手段とを有する現像装置において、前記攪拌搬送手段の回動周付近に、前記攪拌搬送手段に接触するような現像剤流攪乱手段を設けたため、トナー濃度の減少や現像剤の耐久といった変化が生じた場合や現像スリーブの反発磁極の１つを現像剤層厚規制極として用いた場合でも、画像の黒ベタ部でスクリューピッチムラを生じることなく、均一な黒ベタ画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置を備える画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る現像装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る現像装置を備える画像形成装置の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４に係る現像装置を備える画像形成装置要部の断面図である。
【符号の説明】
１ 回転現像装置
１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｂｋ 現像器
３ 感光ドラム
１８ 規制ブレード
１９ ２成分現像剤
２１ 現像スリーブ（現像剤担持体）
２３ ロータマグネット（第１の磁界発生手段）
２４，２５ 搬送スクリュー（撹拌搬送手段）
２７ 現像容器
５０ ブラシ（現像剤流撹乱手段）
５１ マグネット（現像剤流撹乱手段）
Ｒ１ 現像室
Ｒ２ 攪拌室
Ｓ１，Ｓ２ 磁極対

Claims (1)

1. 少なくともトナーと磁性キャリアを含む２成分現像剤を収容するための現像容器と、該現像容器の開口部に回転可能に設置された非磁性現像剤担持体と、該現像剤担持体の内部にあって複数の磁極を形成し、その複数の磁極には前記現像剤担持体表面から前記２成分現像剤を剥離するための、隣接した同極性の磁極対を含む第１の磁界発生手段と、前記現像容器内にあって前記現像剤担持体の表面の、前記磁極対近傍に回動自在に配置された、前記２成分現像剤を攪拌搬送するための攪拌搬送手段とを有する現像装置において、
   前記攪拌搬送手段の回動周付近に、前記攪拌搬送手段に接触するような現像剤流攪乱手段を設けたことを特徴とする現像装置。

Images