JP2004185759A - ディスク装置およびその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク装置の高速ディスク回転により空気励振されるディスクを含むスピンドル系振動低減によるデータトラック間隔の狭化を実現するディスク装置を提供する。
【解決手段】スペーサディスク７に、外周部に流入口７ｄと流出口７ｅ、内周開口部７ｂを備えた整流孔７ｃが設け、スピンドルハブ２にはディスク積層状態において内周開口部７ｂとほぼ同じ軸方向位置に設けられた円周溝２ｄを備え、内周開口部７ｂと一体的に整流孔７ｃを構成する。整流孔７ｃは空気の排出口および吸入口としての機能を備えて空気流の剥離を抑制し、乱流や渦による空気励振力を低減させることによって、ディスク振動を低減するディスク装置を実現する。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク装置の高速ディスク回転により空気励振されるディスク振動を低減し、高記録密度化を実現する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は磁気ディスク装置において広く一般的に用いられている構成を示す斜視図である。スピンドルモータ５により回転されるスピンドルハブ２に一枚またはスペーサディスク７を介して等間隔に情報記録保存を担う複数の（図２５においては２枚）ディスク１が積層固定されている。ディスク１の両面上または片面上に情報の記録再生を行う磁気ヘッド４１が回動可能に配置されている。スピンドルモータ５が回転すると、ディスク１１の表面と磁気ヘッド４１との間に生じる空気流によって、磁気ヘッド４１はディスク１１からわずかに浮上する。この磁気ヘッド４１はアクチュエータ４５の先端部に固定され、アクチュエータ４５の他端にはボイスコイルモータ４６（以下、ＶＣＭと略す）のコイル４７が設けられている。一方、磁気ヘッド４１はＶＣＭ４６の駆動力によりアクチュエータ４５回転中心軸４５ａを中心とした回動を行い、ディスク１上をその半径方向に移動可能である。データはディスク１上の同芯状に描かれたデータトラック上に磁気情報として記録されており、スピンドルモータ５の回転すなわちディスク１１の回転と磁気ヘッド４１の回動により、磁気ヘッド４１は任意データトラックの任意位置にアクセスする事が出来る。
【０００３】
データを正確に読み書きするには、データトラックに正確に追従する必要がある。磁気ヘッド４１のデータトラックへの追従は、データトラック上の等角度間隔、離散的に複数ヶ所に描かれたサーボ情報から現在位置を検出し、データトラックからのズレを補正する方向にアクチュエータ４５すなわち磁気ヘッド４１を動かす事により行う。磁気ヘッド４１の浮上量は数十ｎｍ程度であり、磁気ヘッド４１とディスク１との間への塵、埃の介入が磁気ヘッド４１やディスク１にダメージを与え故障の原因となるため、磁気ディスク装置組み立てはクリーンルームで行い、組み立て後は、カバー４２と気密部材４４で密封されている。
【０００４】
情報記録装置には大容量（高密度）、高転送速度、高信頼性、低消費電力、低コスト、小型、軽量、可搬性等さまざまな特性が求められる。磁気ディスク装置は、特に容量と転送速度の面においてユーザの利便性を満たせる点に優位性が有り、コンピュータ等にとって不可欠な物となっている。今後も更なる大容量化と高速化すなわち高密度化と高速化が進行すると考えられており、それに伴いそれぞれを実現する有力手段であるデータトラック間隔の狭化とスピンドルモータ５の高速回転化も今後ますます進行する。
【０００５】
データトラック間隔の狭化を実現するには磁気ヘッド４１のデータトラックへの位置決め精度を向上させる必要がある。高精度位置決めを阻害している機構要因として代表的なものは、アクチュエータ４５構成部品の固有振動、スピンドルモータ５およびディスク１固有振動、スピンドルモータ５軸受けの非同期振動がある。スピンドルモータ５軸受けの非同期振動の低減に関しては、近年導入が図られている流体軸受けを採用することで大幅に小さくすることができる。一方、アクチュエータ４５やスピンドルモータ５およびディスク１の固有振動を低減するには、励振力を小さくするか振動しにくい構造にすることが考えられる。励振力として挙げられるのは、ディスク１回転による空気流であり、具体的には回転によって発生する乱流による圧力の変動である。つまり、ディスク１表面の圧力分布がディスク１の一方の面と他方の面で異なり、これが時間とともに激しく移り変わることによってスピンドルモータ５およびディスク１の固有振動を励起している。アクチュエータ４５についても同様にディスク１回転によって発生する乱流によって固有振動が励起される。他の原因としては、スピンドルモータ５やＶＣＭの電磁力が励振力として働くが、これらは空気励振力にくらべて比較的小さい。
【０００６】
今後のスピンドルモータ５高速回転化においては乱流の発生による圧力の変動が増加して空気励振力が増加することから、スピンドルモータ５およびディスク１さらにはアクチュエータ４５の固有振動振幅は大きくなる傾向にある。データトラック間隔の狭化とスピンドルモータ５の高速回転化は、それぞれが相反する方向性を持ち、両立が困難な技術課題である。
【０００７】
従来の磁気ディスク装置における空気励振力に対するスピンドルモータ５およびディスク１固有振動による振れ低減方法の１つとして、中央吹き出し方式が提案されていた。図２６は磁気ディスク装置において空気励振力を低減する中央吹き出し方式の構成を示す断面側面図である。クランプディスク３やスピンドルハブ２にそれぞれ吸気口と流路を設け、スペーサディスク７やスピンドルハブ２にそれぞれ排気口を設ける構成である。スピンドルモータ５の回転に伴うディスク１１近傍の空気に生じる遠心力によって、空気はディスク１１外周に移動する。その結果、ディスク１１内周近傍の気圧低下によって、排気口からの空気の排出と、それに伴う吸気口からの空気の吸入が生じる。磁気ディスク装置内においては、排気口から排出された空気がディスク１内周からディスク１１外周に向かい、再度ディスク１外周から吸気口に吸入されて、循環空気流が形成される。図２６においては、循環空気流を矢印付きの太い実線で表している。この循環空気流が形成される事によって非定常な乱流や渦の発生を防いで空気励振力を低減する。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２９７０３７号公報（第５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
中央吹き出し方式はディスク１の径が８インチや１４インチであった頃のディスク装置に対して具体的構造を成すことが容易な有効な方法であった。しかし、現在の３．５インチや３インチ或いは２．５インチのディスク１を用いたディスク装置では実現が容易ではない。なぜなら、８インチや１４インチの頃と比べて、現在のディスク装置はスピンドルモータやディスク間スペースすなわちスペーサディスクが小型・薄型化されており、吸気口と流路と排気口についても必然的に小さな構成しか設ける事が出来ない。また、流路が長いため流路抵抗が大きくなる。また、吸気口近傍の空気にもスピンドルモータ回転による遠心力が働き外周に移動しようとする為、吸気口付近の気圧が低下して空気を吸入する妨げとなる。その結果、従来の中央吹き出し方式では、高速度回転を行うディスク近傍の乱流や渦の抑制が可能な循環空気流を形成できる程の流量が確保できないからである。さらに、構造が複雑であり、クランプ、スペーサディスク、スピンドルハブに流路を設けることが必要であり、特にスピンドルハブに関しては加工に手間がかかる。
【００１０】
このような問題に着目して、従来の中央吹き出しはクランプや、ディスク面に対向する筐体にスパイラル状の溝を設けて循環空気流の流量増加を試みている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
この方法は、従来の中央吹き出し方式ではスピンドルモータの回転に伴い吸気口近傍の空気にも働く遠心力が、吸気口から空気を吸入する妨げとなっていたのに対して、スパイラル状溝のポンピング作用による圧力が加わり、内周すなわち吸気口近傍に向かう空気流を発生させて、吸気口から吸入させる循環空気流の流量を増加させる事ができる。しかしながら、さらに構造を複雑にしており、価格競争力が重要なディスク装置の市場要求に沿わない部分が難点である。
【００１２】
この様に更なる大容量化と高速化を進行するにあたって、相反する２つの条件であるスピンドルモータ高速回転化に伴うスピンドルモータおよびディスク固有振動振幅の低減を、近年の３．５インチ以下のディスク装置でも実現できる整流構造を示すことは容易ではない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクまたは前記クランプディスクまたは前記スピンドルハブのフランジ部に少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口および流出口を設けてなることを特徴とし、本発明によれば、流入口は空気を排出するための排出口の役目を果たして流入口付近での空気の剥離を抑制し、流出口は空気を供給する吸入口の役目を果たし流出口付近での空気の剥離を抑制する作用がある。
【００１４】
次に、本発明のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクは外周側面に流入口と流出口を、内周側面に開口部を備えた整流孔を設け、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部に設けたＤカットまたは円周溝が前記整流孔の一部を構成することを特徴とし、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用がある。
【００１５】
次に、本発明のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクは外周側面に流入口と流出口を、内周側面に開口部を備えた整流孔を設け、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部にはＤカットを設けられ、ディスクアセンブリ状態において前記Ｄカットと前記スペーサディスクの内周側面に設けられた開口部とが平面方向に関して略同位置に設けられて一体的に整流孔を構成する磁気ディスク装置の組立て手段を備え、前記組立て手段は前記Ｄカットと前記スペーサディスクにおける流路の平面方向位置とを検出する手段と、前記Ｄカットと前記流路との平面方向位置を一致させる手段を備えてなるものとし、さらに、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、前記Ｄカットが設けられたディスク挿入円筒部に対して光を照射させた際の反射光あるいは通過光の少なくとも強度あるいは強度パターンを感知する手段であることを特徴とし、本発明によれば、前記スペーサディスクの流路と、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部に設けたＤカットが一体的に整流孔をなすための簡便な組み立て手段を提供し、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用がある。
【００１６】
次に、本発明のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクは外周側面に流入口と流出口を設け、さらに内周側面に開口部を設け、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部にはＤカットを設けられ、ディスクアセンブリ状態において前記Ｄカットと前記スペーサディスクに設けられた開口部とが平面方向に関して略同位置に設けられて、一体的に整流孔をなすディスク装置の組立て手段を備え、前記組立て手段は前記Ｄカットと前記スペーサディスクにおける開口部の平面方向位置とを検出する手段と、前記Ｄカットと前記開口部との平面方向位置を一致させる手段を備えてなるものとし、さらに、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブ天面に設けた未貫通穴と前記Ｄカットとを所定の位置関係に定めておき、前記Ｄカット位置を検出することにより前記Ｄカットの位置検出を行う手段であることを特徴とし、本発明によれば、前記スペーサディスクの流入口及び流出口及び開口部とをつなぐ流路と、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部に設けたＤカットが一体的に整流孔をなすための簡便な組み立て手段を提供し、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とし、流入口は空気を排出するための排出口の役目を果たして流入口付近での空気の剥離を抑制し、流出口は空気を供給する吸入口の役目を果たし流出口付近での空気の剥離を抑制する作用があり、剥離を抑制することにより、大きな圧力変動を伴った乱流の生成・発展の減少効果が得られるため、圧力変動が減少する。また、整流孔を通る循環空気流は乱流の生成・発展を抑制するため、圧力変動が減少する。このように、ディスク振動励振力の主要因である圧力変動を減少させ、ディスク振動を低減する事によって、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００１８】
本発明の請求項２に記載のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクを、スピンドルハブに取り付け、クランプディスクによって前記ディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記クランプディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記クランプディスク外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とし、流入口は空気を排出するための排出口の役目を果たして流入口付近での空気の剥離を抑制し、流出口は空気を供給する吸入口の役目を果たし流出口付近での空気の剥離を抑制する作用があり、剥離を抑制することにより、大きな圧力変動を伴った乱流の生成・発展の減少効果が得られるため、圧力変動が減少する。また、整流孔を通る循環空気流は乱流の生成・発展を抑制するため、圧力変動が減少する。このように、ディスク振動励振力の主要因である圧力変動を減少させ、ディスク振動を低減する事によって、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクを、スピンドルハブに取り付け、クランプディスクによって前記ディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スピンドルハブに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スピンドルハブ外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とし、流入口は空気を排出するための排出口の役目を果たして流入口付近での空気の剥離を抑制し、流出口は空気を供給する吸入口の役目を果たし流出口付近での空気の剥離を抑制する作用があり、剥離を抑制することにより、大きな圧力変動を伴った乱流の生成・発展の減少効果が得られるため、圧力変動が減少する。また、整流孔を通る循環空気流は乱流の生成・発展を抑制するため、圧力変動が減少する。このように、ディスク振動励振力の主要因である圧力変動を減少させ、ディスク振動を低減する事によって、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２０】
次に、本発明の請求項４に記載のディスク装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置において、前記整流孔は一本の真っ直ぐな孔で構成されていることを特徴とし、本発明によれば、流路を直線化することによる流路抵抗の減少による整流孔を通る流量増加が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２１】
次に、本発明の請求項５に記載のディスク装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置において、前記整流孔は前記ディスク面に略平行に設けられていることを特徴とし、本発明によれば、整流孔をディスク面に平行に設けて回転方向と同じ面内に流路を構成し、整流孔を通る流量増加が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２２】
次に、本発明の請求項６に記載のディスク装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置において、前記整流孔の流入口面積はスペーサディスク内部の前記整流孔略中央部の流路断面積よりも大きいことを特徴し、本発明によれば、流入口面積を増加させて整流孔への流入量増加および整流孔を通る流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２３】
次に、本発明の請求項７に記載のディスク装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置において、前記整流孔の流出口面積はスペーサ内部の流路断面積よりも大きいことを特徴とし、本発明によれば、流出口面積を増加させて整流孔からの流出量増加および流路を通る流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２４】
次に、本発明の請求項８に記載のディスク装置は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置において、前記整流孔は流入口と流出口とが繋がって構成され、前記流入口と流出口とがなす外周側の角度は０°より大きく１８０°より小さいことを特徴とし、本発明によれば、流入路と流出路に角度を設けることによって、より大きな流路断面積を設けることによる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２５】
次に、本発明の請求項９に記載のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口と流出口を設け、さらに前記流入口と前記流出口との間で前記スペーサディスクの内周に開口部を設け、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部の一部が前記開口部とともに流路として構成されたことを特徴とし、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２６】
次に、本発明の請求項１０に記載のディスク装置は、請求項９に記載のディスク装置において、前記ディスク挿入円筒部に設けられた前記流路が、前記ディスク挿入円筒部の一周にわたって設けられた円周溝によって構成されていることを特徴とし、本発明によれば、スピンドルハブの流路を旋盤加工で容易に形成することが出来、作業時間・費用の短縮が図れる。
【００２７】
次に、本発明の請求項１１に記載のディスク装置は、請求項９または請求項１０に記載のディスク装置において、前記円周溝の軸方向幅が前記スペーサディスク軸方向幅よりも小さいことを特徴とし、本発明によれば、スペーサディスクとスピンドルハブとの同軸度を保つことにより、整流孔が所定の断面積を保つとともに整流効果を確保すること出来る。
【００２８】
次に、本発明の請求項１２に記載のディスク装置は、請求項９に記載のディスク装置において、前記ディスク挿入円筒部に設けられた前記流路がＤカットによって構成され、ディスクアセンブリ状態において、前記Ｄカットは、前記スペーサディスク内周側面に設けられた開口部と繋がっていることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置を提供できる。
【００２９】
次に、本発明の請求項１３に記載のディスク装置は、少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを積層するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスクに少なくとも１つの前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口及び流出口を設け、さらに前記流入口と前記流出口とつながった開口部を内周側面に設け、スピンドルハブのディスク挿入円筒部にＤカットを設けることによって構成され、ディスクアセンブリ状態において前記Ｄカットと前記スペーサディスクの内周側面に設けられた前記開口部とが平面方向に関して略同位置に設けられる組立て手段を備え、前記組立て手段は前記Ｄカットと前記スペーサディスクにおける前記開口部の平面方向位置とを検出する手段と、前記Ｄカットと前記開口部との平面方向位置を一致させる手段を備えたことを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３０】
次に、本発明の請求項１４に記載のディスク装置は、請求項１３に記載のディスク装置において、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられたディスク挿入円筒部に対して光を照射させた際の反射光あるいは通過光の強度あるいは強度パターンを感知する手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３１】
次に、本発明の請求項１５に記載のディスク装置は、請求項１４に記載のディスク装置において、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられたディスク挿入円筒部に対して半径方向に光を照射させた際の反射光強度を感知することによるものであり、前記Ｄカット面に対して垂直に光が照射する位置関係にある際に前記反射光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３２】
次に、本発明の請求項１６に記載のディスク装置は、請求項１４に記載のディスク装置において、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられた軸方向位置に向けて、中心軸と前記Ｄカットとの距離以上かつディスク挿入円筒部半径Ｒ以下の半径を備えた同軸仮想円に接する光を照射させた場合、前記Ｄカットと入射光が平行になる際に前記通過光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる
次に、本発明の請求項１７に記載のディスク装置は、請求項１４に記載のディスク装置において、前記Ｄカットが前記ディスク挿入円筒部の軸方向におけるほぼ全領域に設けられ、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、Ｄカット底面に対して斜め方向から光を照射させた際の反射光強度を感知することによるものであり、Ｄカット底面で光が反射する際に前記反射光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３３】
次に、本発明の請求項１８に記載のディスク装置は、請求項１４に記載のディスク装置において、前記Ｄカットが前記ディスク挿入円筒部の軸方向におけるほぼ全領域に設けられ、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、少なくともひとつの前記Ｄカットに位置検出用の凹部あるいは凸部を設け、前記凹部または前記凸部の位置を検出する手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３４】
次に、本発明の請求項１９に記載のディスク装置は、請求項１３に記載のディスク装置において、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が、スピンドルハブ天面に設けた未貫通穴と前記Ｄカットとを所定の位置関係に定めておき、前記未貫通穴位置を検出することにより前記Ｄカットの位置検出を行う手段であることを特徴とし、本発明によれば、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３５】
次に、本発明の請求項２０に記載のディスク装置は、請求項１９に記載のディスク装置において、前記未貫通穴の数が同一水平面内における前記Ｄカットの数の約数であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる
次に、本発明の請求項２１に記載のディスク装置は、請求項１３に記載のディスク装置において、前記Ｄカットと前記流路との平面方向位置を一致させる手段において、前記Ｄカット位置を所定の位置に移動させるためのスピンドルハブ外部駆動手段を備え、前記外部駆動手段がスピンドルハブ天面に設けた未貫通穴に前記スピンドルハブを外部駆動する駆動手段を係合させることと、前記駆動手段によってＤカット位置を所定の位置に移動させる手段であることを特徴とし、本発明によれば、流路の断面積を増加させることにより整流孔を流れる流量増加作用が、乱流生成・発展抑制作用および圧力変動の減少効果を増加させ、より大きなディスク振動低減効果が得られ、高密度化が実現できるディスク装置とその組み立て手段を提供できる。
【００３６】
以下、本発明に記載された実施の形態について、図１から図２６を用いて説明する。
【００３７】
尚、流路とは、整流孔を構成する流体の通路として使用している。
【００３８】
（実施の形態１）
以下、本発明の請求項１ないし請求項５に記載された実施の形態１について、図１ないし図３を用いて説明する。
【００３９】
図１は本発明の実施の形態１に係るスペーサディスクに設けた整流孔７ｃを示す斜視図である。スペーサディスク７には等角度間隔に４つの整流孔７ｃが設けられており、この整流孔７ｃは２つの開口を共に外周側面に設けた一本の真っ直ぐな孔によって構成されている。また、この整流孔７ｃはスペーサディスク７の底面と平行に設けられている。
【００４０】
図２は本発明の実施の形態１に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図である。図２（ａ）は断面平面図、図２（ｂ）は断面側面図である。図２において、スピンドルハブ２上にスペーサディスク７を介してディスク１が等間隔に積層され、クランプディスク３によってスピンドルモータ５と一体的に回転可能に固定されている。
【００４１】
本発明の実施の形態１における作用を以下に説明する。スピンドルモータ５が図２（ａ）中の破線矢印方向に回転すると、スピンドルモータ５およびディスク１近傍の空気も同じ方向に回転するが、スピンドルモータ５およびディスク１近傍の筐体（図示せず）やアクチュエータ（図示せず）、ディスク１外の回転しない空気等の抵抗が存在するため、空気流の回転速度はスピンドルモータ５回転速度より小さい。ここで、ディスク１、スピンドルハブ２、スペーサディスク７とクランプディスク３は回転空気流との間で速度差による剥離現象が生じる。この剥離によって乱流が発生し、これによってディスク１表面の圧力変動がディスク１固有振動の励起力として働く。したがって、この剥離現象を抑制することによって圧力変動の減少を行えば、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。前述のように空気流の回転速度はスピンドルモータ５回転速度より小さいから、スペーサディスク７に設けられた整流孔７ｃに図２（ａ）中の実線矢印方向に空気が流入、流出する。壁面を流れる空気流の剥離を抑制するためには、壁面から空気を排出する事と、壁面に空気を供給することが有効である。本発明における構造では、流入口７ｄはスペーサディスク７外周部およびディスク１内周部から空気を排出するための排出口の役目を果たして流入口７ｄ付近での空気の剥離を抑制し、流出口７ｅはスペーサディスク７外周部およびディスク１内周部に空気を供給する吸入口の役目を果たし流出口７ｅ付近での空気の剥離を抑制する。ここで述べる空気の剥離の抑制とは、空気の剥離の発生を減少させることだけでなく、大きな圧力変動を伴う剥離の発生を防ぐために、小さな圧力変動を伴う小さな剥離を発生させることも含んでいる。また、流入口７ｄから流出口７ｅへの空気流の一部は再度整流孔７ｃを通り、循環空気流を形成する。乱流とは無秩序な攪拌現象であるから、循環空気流は規則性のある流れであり、乱流を抑制する作用がある。
【００４２】
本発明の実施の形態１における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
図３は本発明の実施の形態１に係るディスク装置におけるクランプディスクおよびスピンドルハブに設けた整流孔を示す断面側面図である。図３においては、クランプディスク３に整流孔３ｃを、スピンドルハブ２のフランジ部２ａにも整流孔２ｃが設けられている。この場合も、図２で示したのと同様の剥離と乱流の抑制作用とディスク１振動振幅減少効果が得られる。
【００４３】
（実施の形態２）
以下、本発明の請求項６ないし請求項７に記載された実施の形態について、図４を用いて説明する。
【００４４】
図４は本発明の実施の形態２に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面平面図である。一般的なディスク装置の構造をなす部分の説明は省略する。図４におけるスペーサディスク７には整流孔７ｃが設けられている。本発明の実施の形態２において特徴とすることは、整流孔７ｃの流入口７ｄ面積がスペーサディスク７内部の流路断面積よりも大きく設けられていることと、整流孔７ｃの流出口７ｅ面積がスペーサディスク７内部の流路断面積よりも大きく設けられていることである。
【００４５】
本発明の実施の形態２における作用を以下に説明する。スピンドルモータ（図示せず）が図４中の破線矢印方向に回転すると、スペーサディスク７に設けられた整流孔に図４中の実線矢印方向に空気が流入、流出し、流入口７ｄ付近と流出口７ｅ付近において空気の剥離および乱流の抑制作用が得られることについては実施の形態１において説明したとおりである。流路を大きくして、整流孔７ｃを通る流量を増加させれば、より大きな剥離および乱流抑制作用を得ることが出来るが、流路を大きくするとスペーサディスク７の強度が弱くなり、クランプディスク３によるディスク１のうねりが発生する。すなわち寸法上の制限により流路を大きくするには限界がある。そこで、流路全体を一様に大きくするのではなく、流入口７ｄと流出口７ｅを大きくする構造とし、流入口７ｄにおいては、回転方向前方の空気は流入口７ｄ部壁面に案内されてより多くの空気流が流路に流入しようとし、流入口７ｄ部の圧力が上昇する。この圧力上昇によって同じ流路断面積でもより多くの空気流が通過することが出来る。流出口７ｅにおいては、回転方向後方の相対的に低速の空気によって流路の空気が吸引されて圧力が低下する。流出口７ｅ面積が大きいとこの圧力低下による吸引力が大きくなり、より多くの空気流が流路から流出して、同じ流路断面積でもより多くの空気流が通過することが出来る。つまり、流入口７ｄ面積あるいは流出口７ｅ面積が増加することによって、整流孔７ｃを通過する流量が増加し、剥離および乱流の抑制作用が大きくなる。
【００４６】
本発明の実施の形態２における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制作用の増加によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
なお、図４においては、整流孔の流入口７ｄ面積と流出口７ｅ面積の両方が、スペーサディスク７内部の流路断面積よりも大きく設けられているが、いずれか一方でも定性的には同様の作用および効果が生じる。
【００４７】
である。
【００４８】
（実施の形態３）
以下、本発明の請求項８に記載の実施の形態３について図５を用いて説明する。
【００４９】
図５は本発明の実施の形態３に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面平面図である。一般的なディスク装置における構造をなす部分の説明は省略する。本発明の実施の形態３において特徴とすることは、スペーサディスク７には整流孔７ｃが設けられており、整流孔７ｃは流入路７ｆと流出路７ｇとが繋がって構成され、流入路７ｆと流出路７ｇとがなす外周側の角度θが０°より大きく１８０°より小さいことである。尚、図５の中心線より左側には参照のため、整流孔７ｃが真っ直ぐな孔で構成されている場合、すなわち角度θが１８０°の場合を示した。
【００５０】
本発明の実施の形態３における作用を以下に説明する。スピンドルモータ５が図５中の破線矢印方向に回転すると、スペーサディスク７に設けられた整流孔７ｃに図５中の実線矢印方向に空気が流入、流出し、流入口７ｄ付近と流出口７ｅ付近において空気の剥離および乱流の抑制作用が得られることについては実施の形態１において説明したとおりである。整流孔７ｃを通る流量を増加させれば、より大きな剥離および乱流抑制作用を得ることが出来る。それには流路を大きくするか流路抵抗を小さくする必要がある。流路を大きくするとスペーサディスク７の強度が弱くなり、ディスク１のうねりが発生する。すなわち寸法上の制限により流路を大きくするには限界がある。そこで、流入路７ｆと流出路７ｇとがなす外周側の角度θが０°より大きく１８０°より小さくなる様に流路を構成すれば、流路を短くすることができる。これによってスペーサディスク７が同じ強度を保ちつつ、流路を大きくすることが出来る。また、流路が短くなることによって流路抵抗の減少も同時に可能である。このように、流路断面積の増加と流路抵抗の減少によって、整流孔７ｃを通過する流量が増加し、剥離および乱流の抑制作用が大きくなる。
【００５１】
本発明の実施の形態３における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制作用の増加によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
【００５２】
（実施の形態４）
以下、本発明の請求項９ないし請求項１１に記載された実施の形態４について、図６と図７を用いて説明する。
【００５３】
図６は本発明の実施の形態４に係るスピンドルハブ２を示す斜視図である。一般的なスピンドルハブ２の構造をなす部分の説明は省略する。図６に示すスピンドルハブ２はディスク挿入円筒部２ｂに円周溝２ｄが設けられており、スピンドルハブ２にディスク１（図示せず）とスペーサディスク７（図示せず）が積層された際には、スペーサディスク７に設けられた内周開口部７ｂと共に整流孔７ｃを形成することを特徴とする。
【００５４】
本発明の実施の形態４におけるディスク装置の特徴について図７を用いて説明する。図７は本発明の実施の形態４に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図である。図７（ａ）が断面平面図であり、図７（ｂ）が断面側面図である。一般的なディスク装置の構造をなす部分の説明は省略する。図７は図６に示したスピンドルハブ２を搭載するスピンドルモータ５にディスク１とスペーサディスク７を積層固定したものである。図７（ａ）に示すようにスペーサディスク７には、外周部に流入口７ｄと流出口７ｅに加えて、内周の開口部７ｂを備えた整流孔７ｃが設けられている。図７（ｂ）におけるスピンドルハブ２の円周溝２ｄは、ディスク１とスペーサディスク７積層状態において、内周開口部７ｂとほぼ同じ軸方向位置に設けられており、内周開口部７ｂと一体的に整流孔７ｃを構成している。ここで、スピンドルハブ２の円周溝２ｄはスペーサディスク７の軸方向厚さよりも小さく設けられているので、スペーサディスク７が円周溝２ｄに入り込むことは無く、スペーサディスク７とスピンドルハブ２の同軸度は保たれる。
【００５５】
本発明の実施の形態４における作用を以下に説明する。スピンドルモータ５が図７（ａ）中の破線矢印方向に回転すると、スペーサディスク７に設けられた整流孔７ｃに図中の実線矢印方向に空気が流入、流出し、流入口７ｄ付近と流出口７ｅ付近において空気の剥離および乱流の抑制作用が得られることについては実施の形態１において説明したとおりである。整流孔７ｃを通る流量を増加させれば、より大きな剥離および乱流抑制作用を得ることが出来る。それには流路を大きくすることが有効である。流路を大きくするとスペーサディスク７の強度が弱くなり、クランプによるディスク１のうねりが発生する。すなわち寸法上の制限により流路を大きくするには限界がある。そこで、スピンドルハブ２に円周溝２ｄを設け、スペーサディスク７の流路に内周開口部７ｂを設け、円周溝２ｄと内周開口部７ｂが一体的に整流孔７ｃをなす構成として、流路を大きくすることが出来る。この構成によれば、スペーサディスク７に設ける整流孔位置の自由度が大きくなり、スペーサディスク７が同じ強度を保ちつつ、流路を大きくするための設計が容易に出来る。このように、流路断面積の増加とよって、整流孔７ｃを通過する流量が増加し、剥離および乱流の抑制作用が大きくなる。
【００５６】
本発明の実施の形態４における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制作用の増加によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
【００５７】
（実施の形態５）
以下、本発明の請求項１２ないし請求項１６に記載された実施の形態５について、図８ないし図１５を用いて説明する。
図８は本発明の実施の形態５に係るスピンドルハブに設けたＤカットを示す斜視図である。一般的なスピンドルハブの構造をなす部分の説明は省略する。図８に示すスピンドルハブ２はディスク挿入円筒部２ｂにＤカット２ｅが設けられており、スピンドルハブ２にディスク１（図示せず）とスペーサディスク７（図示せず）が積層された際には、スペーサディスク７（図示せず）に設けられた内周の開口部７ｂ（図示せず）と共に整流孔７ｃ（図示せず）を形成することを特徴とする。
【００５８】
本発明の実施の形態５におけるディスク装置の構造上の特徴について図９を用いて説明する。図９は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図である。図９（ａ）が断面平面図であり、図９（ｂ）が断面側面図である。一般的な磁気ディスク装置の構造をなす部分の説明は省略する。図９は図８に示したスピンドルハブ２を搭載するスピンドルモータ５にディスク１とスペーサディスク７を積層固定したものである。図９（ａ）に示すようにスペーサディスク７には、外周部に流入口７ｄと流出口７ｅに加えて、内周の開口部７ｂが備えられ、Ｄカット２ｅと共に整流孔７ｃを形成している。図９（ｂ）に示すようにスピンドルハブ２のＤカット２ｅは、ディスク１とスペーサディスク７積層状態において、開口部７ｂと同じ軸方向位置に設けられており、開口部７ｂと一体的に整流孔７ｃを構成している。
【００５９】
本発明の実施の形態５における構造上の特徴における作用を以下に説明する。スピンドルモータ５が図９（ａ）中の破線矢印方向に回転すると、スペーサディスク７に設けられた整流孔７ｃに図９中の実線矢印方向に空気が流入、流出し、流入口７ｄ付近と流出口７ｅ付近において空気の剥離および乱流の抑制作用が得られることについては実施の形態１において説明したとおりである。整流孔７ｃを通る流量を増加させれば、より大きな剥離および乱流抑制作用を得ることが出来る。それには流路を大きくすることが有効である。流路を大きくするとスペーサディスク７の強度が弱くなり、ディスク１のうねりが発生する。すなわち寸法上の制限により流路を大きくするには限界がある。そこで、スピンドルハブ２にＤカット２ｅを設け、スペーサディスク７の流路に開口部７ｂを設け、Ｄカット２ｅと開口部７ｂが一体的に整流孔７ｃをなす構成として、流路を大きくすることが出来る。この構成によれば、スペーサディスク７に設ける整流孔７ｃ位置の自由度が大きくなり、スペーサディスク７が同じ強度を保ちつつ、流路を大きくするための設計が容易に出来る。このように、流路断面積の増加とよって、整流孔７ｃを通過する流量が増加し、剥離および乱流の抑制作用が大きくなる。
【００６０】
本発明の実施の形態５における構造上の特徴における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制作用の増加によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
次に、本発明の実施の形態５における磁気ディスク装置の組み立て手段の特徴について図９ないし図１３を用いて説明する。図９に示す状態つまり、Ｄカット２ｅと流路とが一体的に整流孔７ｃを構成するように、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行うこと、すなわちスピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の開口部７ｂの平面方向位置の検出手段が必要である。
まず、スピンドルハブ２のＤカット２ｅの平面方向位置を検出する手段について説明する。図１０は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第１の光照射方法を示す断面平面図である。図１０に示すように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅが設けられた軸方向位置に光センサ１０からの入射光１１が水平方向に照射される。光センサ１０からの入射光１１はスピンドルハブ２に反射して、反射光１２は光センサ１０に受光される。図１０に示すようにスピンドルハブ２を回転させるとスピンドルハブ２での反射状態が図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）の３つの状態を移り変わることになる。図１０（ａ）はスピンドルハブ２のディスク挿入円筒部２ｂで入射光１１が反射した場合であり、光は曲面によって拡散する為、光センサ１０に受光される反射光１２は入射光１１の強度と比較して弱くなる。図１０（ｂ）はスピンドルハブ２のＤカット２ｅで入射光１１が反射した場合であり、特に入射光１１がＤカット２ｅ面に垂直に照射されなかった場合である。この場合、反射光１２は光センサ１０に受光されないため、反射光１２の強度は理想的には零である。図１０（ｃ）はスピンドルハブ２のＤカット２ｅで入射光１１が反射した場合であり、特に入射光１１がＤカット２ｅ面に垂直に照射された場合である。この場合、反射光１２は光センサ１０にほぼすべて受光されるため、反射光１２の強度は理想的には入射光１１と同じである。図１１にスピンドルハブ２の回転に伴う、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）の回転角度変化における反射光１２の強度変化を示す。図１１は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第１の光照射方法に対する受光強度パターンを示す図である。横軸がスピンドルハブ２回転角度であり、縦軸が受光強度である。反射光１２強度が最も高くなった時が図１０（ｃ）の状態であるから、Ｄカット２ｅの平面位置を検出し、スピンドルハブ２のＤカット２ｅを所定の位置に停止させることが出来る。
図１２は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第２の光照射方法を示す断面平面図である。図１２に示すように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅが設けられた軸方向位置において、投光部１０ａから受光部１０ｂに向かって入射光１１が水平方向に照射される。この入射光１１はスピンドルハブ２の中心から所定距離オフセットして照射される。この場合の所定距離とはスピンドルハブ２とＤカット２ｅとの距離Ｌ以上かつディスク挿入円筒部半径Ｒ以下に設定されている。図１２に示すようにスピンドルハブ２を回転させるとスピンドルハブ２での反射状態が図１２（ａ）、図１２（ｂ）の２つの状態を移り変わることになり、図１２（ａ）はディスク挿入円筒部２ｂに入射光１１が反射した場合であり、反射光１２は進行方向が変化して受光部１０ｂに届かないため受光強度は理想的には零である。図１２（ｂ）はＤカット２ｅの平面と入射光１１が水平になった場合であり、光は受光部１０ｂに到達するため、受光強度は図１２（ａ）の状態に比べて強くなる。図１３にスピンドルモータ５の回転に伴う、図１２（ａ）、図１２（ｂ）の回転角度変化における受光強度変化を示す。図１３は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第２の光照射方法に対する通過光１３の強度パターンを示す図である。横軸がスピンドルハブ２回転角度であり、縦軸が反射光１２の強度である。反射光１２強度が最も高くなった時が図１２（ｂ）の状態であるから、Ｄカット２ｅの平面位置を検出し、スピンドルハブ２のＤカット２ｅを所定の位置に停止させることが出来る。スピンドルハブの駆動停止は、スピンドルモータによる自駆動でも外力による外部駆動でも良い。
次に、スペーサディスク７の開口部７ｂの平面方向位置を検出する手段は、スピンドルハブ２のＤカット２ｅ位置を検出する手段と同様に反射光１２の強度を検出する方法を用いることが出来る。図１４は本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスペーサディスクの開口部の平面方向位置検出のための第１の光照射方法を示す断面平面図である。図１４（ａ）と図１４（ｂ）を比較すると、図１４（ａ）の場合はスペーサディスク７の整流孔７ｃで入射光１１が反射した場合の反射光１２強度は整流孔７ｃがない場合と比較して弱くなる。図１４（ｂ）の場合はスペーサディスク７の外周側面での反射光１２がほぼすべて受光部１０ｂに到達するため受光強度は比較的強くなる。このように反射光１２強度を検出することによってスペーサディスク７における整流孔７ｃの位置を検出することが出来る。
また、スペーサディスク７の開口部の平面方向位置を検出する他の手段は、スピンドルハブ２のＤカット２ｅ位置を検出する手段と同様に通過光１３の強度を検出する方法を用いることも出来る。図１５に本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスペーサディスクの開口部の平面方向位置検出のための第２の光照射方法を示す断面平面図を示す。図１５（ａ）と図１５（ｂ）を比較すると、図１５（ａ）の場合は入射光１１がスペーサディスク７外周側面に反射して受光部１０ｂに到達しないため理想的には受光強度は零である。図１５（ｂ）の場合は入射光１１がスペーサディスク７の整流孔７ｃを通過してほぼすべて受光部１０ｂに到達する。このように反射光１２強度を検出することによってスペーサディスク７における整流孔７ｃすなわち開口部７ｃの位置を検出することが出来る。
このように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の開口部７ｂの平面方向位置の検出手段を備え、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行う。これによって図９に示すようにＤカット２ｅと開口部２ｂとが一体的に整流孔７ｃをなすための組み立てが、自動的に、短時間で、正確に実現可能となる。
尚、反射光・通過光強度は、光センサから連続のアナログ値として出力させて最大値をモニターしても良いが、閾値をもうけてオン／オフのデジタル出力を行っても良い。
尚、Ｄカット２ｅの平面方向位置検出手段として、スピンドルモータ５を回転させた場合の反射光１２あるいは通過光１３の強度を検出する手段について図１０および図１２に示したが、スピンドルハブ２を固定して投光部１０ａや受光部１０ｂを回転させても良い。
【００６１】
（実施の形態６）
以下、本発明の請求項１７に記載された実施の形態６について、図１６ないし図１９を用いて説明する。
【００６２】
図１６は本発明の実施の形態６に係るスピンドルハブにおけるＤカットを示す斜視図である。一般的なスピンドルハブ２の構造をなす部分の説明は省略する。図１６に示すスピンドルハブ２はディスク挿入円筒部２ｂのほぼ全高さにＤカット２ｅが設けられており、スピンドルハブ２にディスク１（図示せず）とスペーサディスク７（図示せず）が積層された際には、スペーサディスク７（図示せず）に設けられた内周の開口部７ｂ（図示せず）と共に整流孔（図示せず）を形成することを特徴とする。
【００６３】
本発明の実施の形態６における磁気ディスク装置の構造上の特徴について図１７を用いて説明する。図１７は本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図である。図１７（ａ）が断面平面図であり、図１７（ｂ）が断面側面図である。一般的なディスク装置の構造をなす部分の説明は省略する。図１７は図１６に示したスピンドルハブ２にディスク１とスペーサディスク７を積層固定したものである。図１７（ａ）に示すようにスペーサディスク７には、外周部に流入口７ｄと流出口７ｅに加えて、内周の開口部７ｂが備えられ、Ｄカット２ｅと共に整流孔７ｃを形成している。
【００６４】
本発明の実施の形態６における構造上の特徴における作用を以下に説明する。スピンドルモータ５が図１７（ａ）中の破線矢印方向に回転すると、スペーサディスク７に設けられた整流孔７ｃに図１７中の実線矢印方向に空気が流入、流出し、流入口７ｄ付近と流出口７ｅ付近において空気の剥離および乱流の抑制作用が得られることについては実施の形態１において説明したとおりである。整流孔７ｃを通る流量を増加させれば、より大きな剥離および乱流抑制作用を得ることが出来る。それには流路を大きくすることが有効である。流路を大きくするとスペーサディスク７の強度が弱くなり、ディスク１のうねりが発生する。すなわち寸法上の制限により流路を大きくするには限界がある。そこで、スピンドルハブ２にＤカット２ｅを設け、スペーサディスク７の流路に内周の開口部７ｂを設け、Ｄカット２ｅと開口部７ｂが一体的に整流孔７ｃをなす構成として、流路を大きくすることが出来る。この構成によれば、スペーサに設ける整流孔７ｃ位置の自由度が大きくなり、スペーサディスク７が同じ強度を保ちつつ、流路を大きくするための設計が容易に出来る。このように、流路断面積の増加によって、整流孔７ｃを通過する流量が増加し、剥離および乱流の抑制作用が大きくなる。
【００６５】
本発明の実施の形態６における構造上の特徴における効果を以下に説明する。このように、剥離および乱流の抑制作用の増加によって、ディスク１表面の圧力変動の減少を行い、励振力を減少させてディスク１振動振幅を減少させることが出来る。
図１７に示す状態つまりＤカット２ｅと流路とが一体的に整流孔７ｃを構成するように、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行うこと、すなわちスピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の流路の平面方向位置の検出手段が必要である。本発明の実施の形態６における磁気ディスク装置の組み立て手段の特徴においては、特にスピンドルハブ２のＤカット２ｅの平面位置検出手段について図１８と図１９を用いて説明する。
図１８は本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射方法を示す側面図である。図１８に示すように、光センサ１０の投光部１０ａからスピンドルハブ２のＤカット２ｅ底面に入射光１１が照射され、Ｄカット２ｅ底面で反射した反射光１２は光センサ１０の受光部１０ｂで受光される。図１８に示すようにスピンドルモータ５を回転させると図１８（ａ）、図１８（ｂ）の２つの状態を移り変わることになる。図１８（ａ）は入射光１１が天面２ｇで反射した場合であり、反射光１２のほとんどは受光部１０ｂで受光されないため、光センサ１０に受光される反射光１２は入射光１１の強度と比較して弱くなる。図１８（ｂ）はスピンドルハブ２のＤカット２ｅ底面で入射光１１が反射した場合であり、反射光１２は光センサ１０にほぼすべて受光されるため、反射光１２の強度は比較的強い。図１９にスピンドルハブ２の回転に伴う、図１８（ａ）、図１８（ｂ）の回転角度変化における反射光１２の強度変化を示す。図１９は本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブカットの平面方向位置検出のための光照射に対する反射光１２の強度パターンを示す図である。横軸がスピンドルハブ２回転角度であり、縦軸が受光強度である。反射光１２強度が最も高くなった時が図１８（ｂ）の状態であるから、Ｄカット２ｅの平面位置を検出し、スピンドルハブ２のＤカット２ｅを所定の位置に停止させることが出来る。
このように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の流路の平面方向位置の検出手段を備え、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行う。これによって図１７に示すようにＤカット２ｅと流路とが一体的に整流孔７ｃをなすための組み立てが、自動的に、短時間で、正確に実現可能となる。
尚、反射光強度は、光センサから連続のアナログ値として出力させて最大値をモニターしても良いが、閾値をもうけてオン／オフのデジタル出力を行っても良い。
【００６６】
尚、Ｄカット２ｅの平面方向位置検出手段として、スピンドルハブ２を回転させた場合の反射光１２あるいは通過光１３の強度を検出する手段について図１８に示したが、スピンドルハブ２を固定して投光部１０ａや受光部１０ｂを回転させても良い。
【００６７】
（実施の形態７）
以下、本発明の請求項１８に記載された実施の形態７について、図２０ないし図２２を用いて説明する。
【００６８】
図２０は本発明の実施の形態７に係るスピンドルハブにおけるＤカット底面の凸部を示す斜視図である。一般的なスピンドルハブの構造をなす部分の説明は省略する。図２０に示すスピンドルハブ２はディスク挿入円筒部２ｂのほぼ全高さにＤカット２ｅが設けられており、Ｄカット２ｅ底面に凹部２ｈが設けられている。スピンドルハブ２にディスク１（図示せず）とスペーサディスク７（図示せず）が積層された際には、スペーサディスク７（図示せず）に設けられた内周の開口部７ｂ（図示せず）と共に整流孔７ｃ（図示せず）を形成することを特徴とする。スピンドルハブ２とスペーサディスク７（図示せず）の平面方向位置関係を調整して組み立てを行うには、それらの平面方向位置の検出手段が必要である。本発明の実施の形態７における磁気ディスク装置の組み立て手段の特徴においては、特にスピンドルハブ２のＤカット２ｅの平面位置検出手段について図２１と図２２を用いて説明する。
【００６９】
図２１は本発明の実施の形態７に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射方法を示す斜視図である。図２１に示すように、光センサ１０の投光部１０ａからスピンドルハブ２に入射光１１が照射され、スピンドルハブ２で反射した反射光１２は光センサ１０の受光部１０ｂで受光される。図２１に示すようにスピンドルハブ２を回転させると図２１（ａ）、図２１（ｂ）、図２１（ｃ）の３つの状態を移り変わることになる。図２１（ａ）は入射光１１が天面２ｇで反射した場合であり、反射光１２のほとんどは受光部１０ｂで受光さるため、受光強度は入射光１１の強度と理想的には同じである。図２１（ｂ）はスピンドルハブ２のＤカット２ｅ底面で入射光１１が反射した場合であり、反射光１２は光センサ１０にほぼすべて受光されるため、受光強度派は入射光１１の強度と理想的には同じである。図２１（ｃ）はスピンドルハブ２の凹部２ｈで入射光１１が反射した場合であり、反射光１２は拡散して光センサ１０に受光されないため、受光強度は零に近い。図２２にスピンドルハブ２の回転に伴う、図２１（ａ）、図２１（ｂ）、図２１（ｃ）の回転角度変化における反射光１２の強度変化を示す。図２２は本発明の実施の形態７に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射に対する反射光１２の強度パターンを示す図である。横軸がスピンドルハブ２回転角度であり、縦軸が受光強度である。反射光１２強度が最も弱くなった時が図２１（ｃ）の状態であるから、Ｄカット２ｅの平面位置を検出し、スピンドルハブ２のＤカット２ｅを所定の位置に停止させることが出来る。
このように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の流路の平面方向位置の検出手段を備え、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行う。これによって図１７に示すようにＤカット２ｅと流路とが一体的に整流孔７ｃをなすための組み立てが、自動的に、短時間で、正確に実現可能となる。
尚、反射光・通過光強度は、光センサから連続のアナログ値として出力させて最大値をモニターしても良いが、しきい値をもうけてオン／オフのデジタル出力を行っても良い。
【００７０】
尚、Ｄカット２ｅ底面に設ける凹部２ｈは凸部２ｉでも良い。
【００７１】
尚、Ｄカット２ｅの平面方向位置検出手段として、スピンドルハブ２を回転させた場合の反射光１２あるいは通過光１３の強度を検出する手段について図２１に示したが、スピンドルハブ２を固定して投光部１０ａや受光部１０ｂを回転させても良い。
【００７２】
（実施の形態８）
以下、本発明の請求項１９と請求項２０に記載された実施の形態８について、図２３と図２４を用いて説明する。
【００７３】
図２３は本発明の実施の形態８に係るディスク装置におけるスピンドルハブの未貫通穴位置検出のための光照射方法を示す斜視図である。一般的なスピンドルハブの構造をなす部分の説明は省略する。図２３に示すスピンドルハブ２は天面２ｇに未貫通穴２ｊが等角度間隔に４箇所設けられている。ディスク挿入円筒部２ｂには、同一水平面内にＤカット２ｅが等角度間隔に４箇所、軸方向に２箇所、合計８箇所設けられており、スピンドルハブ２にディスク１（図示せず）とスペーサディスク７（図示せず）が積層された際には、スペーサディスク７（図示せず）に設けられた内周の開口部７ｂ（図示せず）と共に整流孔７ｃ（図示せず）を形成する。未貫通穴２ｊとＤカット２ｅの平面方向位置が同じに設定されていることを特徴とする。
【００７４】
本発明の実施の形態８におけるディスク装置の構造上の特徴については実施の形態５と同様にＤカット２ｅと開口部７ｂ（図示せず）がともに整流孔７ｃ（図示せず）を形成することであるから省略する。
次に、本発明の実施の形態８におけるディスク装置の組み立て手段の特徴について図２３と図２４を用いて説明する。Ｄカット２ｅとスペーサディスク７の流路とが一体的に整流孔７ｃを構成するように、スピンドルハブ２とスペーサディスク７の平面方向位置関係を調整して組み立てを行うこと、すなわちスピンドルハブ２のＤカット２ｅとスペーサディスク７の整流孔７ｃの平面方向位置の検出手段が必要である。
本発明の実施の形態８における磁気ディスク装置の組み立て手段の特徴においては、特にスピンドルハブ２のＤカット２ｅの平面位置検出手段について図２３と図２４を用いて説明する。
図２３に示すように、光センサ１０の投光部１０ａからスピンドルハブ２の天面２ｇに入射光１１が照射され、スピンドルハブ２で反射した反射光１２は光センサ１０の受光部１０ｂで受光される。図２３に示すようにスピンドルモータ５を回転させると図２３（ａ）、図２３（ｂ）の２つの状態を移り変わることになる。図２３（ａ）は入射光１１が天面２ｇで反射した場合であり、反射光１２のほとんどは受光部１０ｂで受光さるため、受光強度は入射光１１の強度と理想的には同じである。図２３（ｂ）はスピンドルハブ２の未貫通穴２ｊ底面で入射光１１が反射した場合であり、反射光１２は光センサ１０に受光されないため、受光強度は理想的には零である。反射光１２強度が最も弱くなった時が図２３（ｂ）の状態であるから、未貫通穴２ｊの平面位置を検出することができる。あらかじめ未貫通穴２ｊとＤカット２ｅの平面位置関係が定まっているから、Ｄカット２ｅの位置を検出して所定の位置に停止させることが出来る。
次に、Ｄカット２ｅの位置を検出して、スピンドルハブ２を外部駆動させることにより、Ｄカット２ｅを所定の位置に移動させる手段について説明する。図２４は本発明の実施の形態８に係るディスク装置におけるスピンドルハブの外部駆動のための駆動手段を示す斜視図である。未貫通穴２ｊにスピンドルハブ２の外部駆動用ピン８を挿入してスピンドルハブ２を駆動させる。未貫通穴２ｊとＤカット２ｅの平面位置関係が定まっているから、Ｄカット２ｅを所定の位置に移動、停止させることができる。
このように、スピンドルハブ２のＤカット２ｅの平面方向位置の検出手段を備え、スピンドルハブ２の平面方向位置を調整して組み立てを行う。これによってＤカット２ｅと開口部７ｂ（図示せず）とが一体的に整流孔７ｃをなすための組み立てが、自動的に、短時間で、正確に実現可能となる。
尚、スピンドルハブ２の天面２ｇに設けられた未貫通穴２ｊは等角度間隔に２箇所でも良い。
尚、反射光・通過光強度は、光センサから連続のアナログ値として出力させて最大値をモニターしても良いが、しきい値をもうけてオン／オフのデジタル出力を行っても良い。
【００７５】
尚、Ｄカット２ｅの平面方向位置検出手段として、スピンドルハブ２を回転させた場合の反射光１２の強度を検出する手段について図２３に示したが、スピンドルハブ２を固定して光センサ１０を回転させても良い。
尚、実施の形態５ないし実施の形態８において、光センサを用いているが、静電容量センサ等、他のセンサを用いても良い。
【００７６】
【発明の効果】
以上の様に、本発明におけるディスク装置によれば、空気の剥離を抑制して乱流や渦の発生を抑える事により、従来のディスク装置における課題であったスピンドル系固有振動の要因である空気励振力低減によるディスク振動低減によって、高記録密度化が実現できるディスク装置を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスペーサディスクに設けた整流孔を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係るディスク装置におけるクランプディスクおよびスピンドルハブに設けた整流孔を示す断面側面図
【図４】本発明の実施の形態２に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面平面図
【図５】本発明の実施の形態３に係るディスク装置におけるスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面平面図
【図６】本発明の実施の形態４に係るスピンドルハブを示す斜視図
【図７】本発明の実施の形態４に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態５に係るスピンドルハブに設けたＤカットを示す斜視図
【図９】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第１の光照射方法を示す断面平面図
【図１１】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第１の光照射方法に対する受光強度パターンを示す図
【図１２】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第２の光照射方法を示す断面平面図
【図１３】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための第２の光照射方法に対する通過光の強度パターンを示す図
【図１４】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスペーサディスク整流孔の平面方向位置検出のための第１の光照射方法を示す断面平面図
【図１５】本発明の実施の形態５に係るディスク装置におけるスペーサディスク整流孔の平面方向位置検出のための第２の光照射方法を示す断面平面図
【図１６】本発明の実施の形態６に係るスピンドルハブにおけるＤカットを示す斜視図
【図１７】本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブおよびスペーサディスクに設けた整流孔を示す断面図
【図１８】本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射方法を示す側面図
【図１９】本発明の実施の形態６に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射に対する反射光の強度パターンを示す図
【図２０】本発明の実施の形態７に係るスピンドルハブにおけるＤカット底面の凹部を示す斜視図
【図２１】本発明の実施の形態７に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射方法を示す斜視図
【図２２】本発明の実施の形態７に係るディスク装置におけるスピンドルハブＤカットの平面方向位置検出のための光照射に対する反射光の強度パターンを示す図
【図２３】本発明の実施の形態８に係るディスク装置におけるスピンドルハブの未貫通穴位置検出のための光照射方法を示す斜視図
【図２４】本発明の実施の形態８に係るディスク装置におけるスピンドルハブの外部駆動のための駆動手段を示す斜視図
【図２５】ディスク装置において広く一般的に用いられている構成を示す斜視図
【図２６】ディスク装置において空気励振力を低減する中央吹き出し方式の構成を示す断面側面図
【符号の説明】
１ ディスク
２ スピンドルハブ
２ａ フランジ部
２ｂ ディスク挿入円筒部
２ｃ 整流孔
２ｄ 円周溝
２ｅ Ｄカット
２ｆ Ｄカット底面
２ｇ 天面
２ｈ 凹部
２ｉ 凸部
２ｊ 未貫通穴
３ クランプディスク
３ｃ 整流孔
５ スピンドルモータ
５ａ スピンドルモータ中心軸
７ スペーサディスク
７ａ 底面
７ｂ 開口部
７ｃ 整流孔
７ｄ 流入口
７ｅ 流出口
７ｆ 流入路
７ｇ 流出路
８ ピン
１０ 光センサ
１０ａ 投光部
１０ｂ 受光部
１１ 入射光
１２ 反射光
１３ 通過光
４１ 磁気ヘッド
４２ カバー
４３ 筐体
４３ａ 筐体内壁
４３ｂ 傾斜凸部
４４ 気密部材
４５ アクチュエータ
４５ａ アクチュエータ回転中心軸
４６ ボイスコイルモータ
４７ コイル

Claims (21)

1. 少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって前記ディスクと前記スペーサディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とするディスク装置。
2. 少なくとも１枚のディスクを、スピンドルハブに取り付け、クランプディスクによって前記ディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記クランプディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記クランプディスク外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とするディスク装置。
3. 少なくとも１枚のディスクを、スピンドルハブに取り付け、クランプディスクによって前記ディスクと前記スピンドルハブとを一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スピンドルハブに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スピンドルハブ外周側面に流入口及び流出口を設けてなることを特徴とするディスク装置。
4. 特に、前記整流孔は一本の真っ直ぐな孔で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
5. 特に、前記整流孔は前記ディスク面に略平行に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
6. 特に、前記整流孔の流入口面積はスペーサディスク内部の前記整流孔略中央部の流路断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
7. 特に、前記整流孔の流出口面積はスペーサディスク内部の前記整流孔略中央部の流路断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
8. 特に、前記整流孔は流入口と流出口とが繋がって構成され、前記流入口と流出口とがなす外周側の角度は０°より大きく１８０°より小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
9. 少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを、スピンドルハブに積層し、クランプディスクによって一体的に固定し、前記ディスクを回転するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口と流出口を設け、さらに前記流入口と前記流出口との間で前記スペーサディスクの内周に開口部を設け、前記スピンドルハブのディスク挿入円筒部の一部が前記開口部とともに流路として構成されたことを特徴とするディスク装置。
10. 特に、前記ディスク挿入円筒部に設けられた前記流路が、前記ディスク挿入円筒部の一周にわたって設けられた円周溝によって構成されていることを特徴とする請求項９に記載のディスク装置。
11. 特に、前記円周溝の軸方向幅が前記スペーサディスク軸方向幅よりも小さいことを特徴とする請求項９及び請求項１０に記載のディスク装置。
12. 特に、前記ディスク挿入円筒部に設けられた前記流路がＤカットによって構成され、ディスクアセンブリ状態において、前記Ｄカットは、前記スペーサディスク内周側面に設けられた開口部と繋がっていることを特徴とする請求項９に記載のディスク装置。
13. 少なくとも１枚のディスクと、前記ディスクの片面あるいは両面に接触して設けられたスペーサディスクとを積層するディスク装置において、前記スペーサディスクに少なくともひとつの整流孔を設け、前記整流孔は前記スペーサディスク外周側面に流入口及び流出口を設け、さらに前記流入口と前記流出口とつながった開口部を内周側面に設け、スピンドルハブのディスク挿入円筒部にＤカットを設けることによって構成され、ディスクアセンブリ状態において前記Ｄカットと前記スペーサディスクの内周側面に設けられた前記開口部とが平面方向に関して略同位置に設けられる組立て手段を備え、前記組立て手段は前記Ｄカットと前記スペーサディスクにおける前記開口部の平面方向位置とを検出する手段と、前記Ｄカットと前記開口部との平面方向位置を一致させる手段を備えたことを特徴とするディスク装置。
14. 特に、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられたディスク挿入円筒部に対して光を照射させた際の反射光あるいは通過光の強度あるいは強度パターンを感知する手段であることを特徴とする請求項１３に記載のディスク装置。
15. 特に、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられたディスク挿入円筒部に対して半径方向に光を照射させた際の反射光強度を感知することによるものであり、前記Ｄカット面に対して垂直に光が照射する位置関係にある際に前記反射光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とする請求項１４に記載のディスク装置。
16. 特に、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、前記Ｄカットが設けられた軸方向位置に向けて、中心軸と前記Ｄカットとの距離以上かつディスク挿入円筒部半径Ｒ以下の半径を備えた同軸仮想円に接する光を照射させた場合、前記Ｄカットと入射光が平行になる際に前記通過光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とする請求項１４に記載のディスク装置。
17. 特に、前記Ｄカットが前記ディスク挿入円筒部の軸方向におけるほぼ全領域に設けられ、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、スピンドルハブと光センサとを相対的に回転させながら、Ｄカット底面に対して斜め方向から光を照射させた際の反射光強度を感知することによるものであり、Ｄカット底面で光が反射する際に前記反射光強度が最も強いことを検出して、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段であることを特徴とする請求項１４に記載のディスク装置。
18. 特に、前記Ｄカットが前記ディスク挿入円筒部の軸方向におけるほぼ全領域に設けられ、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が光センサを用いたものであり、少なくともひとつの前記Ｄカットに位置検出用の凹部あるいは凸部を設け、前記凹部または前記凸部の位置を検出する手段であることを特徴とする請求項１４に記載のディスク装置。
19. 特に、前記Ｄカットの平面方向位置を検出する手段が、スピンドルハブ天面に設けた未貫通穴と前記Ｄカットとを所定の位置関係に定めておき、前記未貫通穴位置を検出することにより前記Ｄカットの位置検出を行う手段であることを特徴とする請求項１３に記載のディスク装置。
20. 特に、前記未貫通穴の数が同一水平面内における前記Ｄカットの数の約数であることを特徴とする請求項１９に記載のディスク装置。
21. 特に、前記Ｄカットと前記流路との平面方向位置を一致させる手段において、前記Ｄカット位置を所定の位置に移動させるためのスピンドルハブ外部駆動手段を備え、前記外部駆動手段がスピンドルハブ天面に設けた未貫通穴に前記スピンドルハブを外部駆動する駆動手段を係合させることと、前記駆動手段によってＤカット位置を所定の位置に移動させる手段であることを特徴とする請求項１３に記載のディスク装置。

Images