JP2004184481A - 支持構造、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】省スペースでもって、電子写真感光体を精度良く支持するプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】電子写真感光体７の支持構造であって、電子写真感光体７と該電子写真感光体に作用するプロセス手段とを収納する枠体（クリーニング枠体１１ｄ）に設けられた円筒形の欠円部１１ｓに囲まれた穴部（軸受取り付け穴１１ｉ）に、前記電子写真感光体７を支持する軸受部材１８ｃを挿通し、前記欠円部１１ｓに設けられ前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）の外側に向かう突起部（拘束ボス１１ｋ）と、前記軸受部材１８ｃを貫通するように設けられた嵌合部（拘束穴１８ｇ）と、を嵌合させ前記電子写真感光体７を支持する。
【選択図】 図１７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの技術に関する。
【０００２】
ここで，電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものであり、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段の少なくとも何れか一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００５】
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
しかし、上述のプロセスカートリッジ方式においては、感光体ドラムの転写ローラ側表面を、トナー像を転写させるために露出させる必要がある。そのため、感光体ドラムを保持する枠体の一部には、強度確保のための形状を設けることができない。特に、組み立て性を考慮し感光体ドラムの軸受取り付け部を切り欠いた場合、欠円部の転写開口側はその他の部分に比べて強度が弱くなる傾向がある。また、軸受を組み付ける際に枠体が変形してしまうと軸受の芯がズレてしまう可能性がある。
【０００７】
そこで、従来では、例えば、特許文献１に開示されている拘束方法を用いて芯ズレを防止している。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２０７４２号公報（第３４図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術をさらに発展させるものであり、その目的とするところは、省スペースでもって、電子写真感光体を精度良く支持する技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る支持構造にあっては、
電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに備えられた電子写真感光体の支持構造であって、
前記電子写真感光体と該電子写真感光体に作用するプロセス手段とを収納する枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に、前記電子写真感光体を支持する軸受部材を挿通し、
前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るプロセスカートリッジにあっては、
電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
前記電子写真感光体と前記プロセス手段とを収納する枠体と、
前記枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に挿通され、前記電子写真感光体を支持する軸受部材と、を備え、
前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電子写真画像形成装置にあっては、
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
（ｉ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体と前記プロセス手段とを収納する枠体と、前記枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に挿通され前記電子写真感光体を支持する軸受部材と、を備え、前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持するプロセスカートリッジを、
装着位置に案内するガイド部と、
（ｉｉ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の構成によれば、欠円部に設けられた突起部が、軸受部材を貫通して外側から目視確認できる状態で嵌合部と嵌合するので、嵌合部の穴深さを拘束ボスとの嵌合長さとして使うことができ、長手方向の寸法を抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００１５】
以下の説明において、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向、像担持体の軸線方向）であり、記録媒体の表面と平行であり、かつ記録媒体の搬送方向と交差（略直交）する方向である。また、左右とは記録媒体の搬送方向にしたがって記録媒体を上から見て左又は右である。また、プロセスカートリッジの上面とは、プロセスカートリッジを装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００１６】
（電子写真画像形成装置の全体の説明）
まず、電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」という）の全体構成について、図１を参照して概略説明する。図１は本実施の形態に係るプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の模式的断面図であり、より具体的には画像形成装置の一形態であるレーザービームプリンタの模式的断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施の形態に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、光学手段としての光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体（像担持体、以下「感光体ドラム」という）７へ照射し、感光体ドラム７に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像剤（以下「トナー」という）で現像されトナー像が形成される。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）２をカセット３ａからピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分離給送する。
【００１８】
給送された記録媒体２は、搬送ガイド３ｆ１に沿ってプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７と転写手段としての転写ローラ４とが対向する転写部Ｔに搬送される。
【００１９】
転写部Ｔに搬送された記録媒体２は、電圧印加された転写ローラ４により感光体ドラム７上に形成されたトナー像が転写され、搬送ガイド３ｆ２に沿って定着手段５へと搬送される。
【００２０】
定着手段５は、駆動ローラ５ａとヒータ５ｂとを内蔵すると共に、支持体５ｃによって回転可能に支持された筒状シートで構成された定着回転体５ｄとからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着する。
【００２１】
排出ローラ３ｄは、トナー像が定着された記録媒体２を搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出するよう構成している。なお、本実施の形態では、ピックアップローラ３ｂ、圧接部材３ｃ、排出ローラ３ｄ等により搬送手段３を構成している。
【００２２】
（プロセスカートリッジ）
次に、プロセスカートリッジの全体構成について、図２を参照して概略説明する。図２は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの模式的断面図である。
【００２３】
図２に示すように、プロセスカートリッジＢは、感光体ドラムと、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば、感光体ドラムを帯電させる帯電手段、感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像手段、感光体ドラムに残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。
【００２４】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの画像情報に基づいた情報光（光像）を露光開口９ｂを通して露光して感光体ドラム７表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像ユニット１０によって現像するように構成されている。
【００２５】
現像ユニット１０は、トナー収容部であるトナー室１０ａ内のトナーを回転可能なトナー送り部材１０ｂで送り出す。そして、固定磁石１０ｃを内蔵した現像回転体（現像剤担持体）である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム７に転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。
【００２６】
そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収容部１１ｃへ集めるクリーニング手段によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００２７】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７を回転可能に支持し、クリーニングブレード１１ａ、帯電ローラ８が組み込まれたクリーニング枠体１１ｄから構成されるクリーニングユニット１１と、現像ローラ１０ｄ及びトナー室１０ａを組み込んだトナー現像枠体１０ｆから構成される現像ユニット１０とからなっている。そしてトナー現像枠体１０ｆ１は、現像ローラ１０ｄが感光体ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるようにクリーニング枠体１１ｄに対し回動可能に支持され、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７との間の間隔保持を行うスペーサ１０ｍを現像ローラ１０ｄの両端部に配置してある。
【００２８】
トナー現像枠体１０ｆ１の両側面には端部部材１０ｇ（図７参照）が設けられている。端部部材１０ｇは、現像ローラ１０ｄを含む現像ユニット１０を、クリーニングブレード１１ａを含むクリーニングユニット１１に回転可能に吊るための結合穴１０ｇ８が形成されたアーム部１０ｇ７を備える。また、現像ユニット１０とクリーニングユニット１１との間には間隔を保持するために所定の加圧力が与えられている。
【００２９】
（クリーニングユニット）
次に、プロセスカートリッジＢの一部を構成するクリーニングユニット１１について図２乃至図４を参照して構成を詳細に説明する。図３は本実施の形態に係るクリーニングユニットの組み立て斜視図、図４はクリーニングユニットの全体斜視図である。
【００３０】
クリーニングユニット１１は、感光体ドラム７と、感光体ドラム７表面を帯電する帯電ローラ８と、感光体ドラム７表面に残留したトナーを除去するクリーニングブレード１１ａと、クリーニングブレード１１ａが取り付けられるクリーニング枠体１１ｄと、クリーニング枠体１１ｄに回転可能に設けられるドラムシャッター１２と、感光体ドラム７を支持する軸受部材１８ｃと、から概略構成されている。
【００３１】
第一のシール部材１１ｅは、除去トナー収容部１１ｃに収容されているトナーがクリーニングブレード１１ａのゴム両端裏から漏れるのを防ぐために、クリーニング枠体１１ｄの所定の位置に両面テープ等で固定される。
【００３２】
第二のシール部材１１ｈは、除去トナー収容部１１ｃに収容されているトナーがクリーニングブレード１１ａの裏から漏れるのを防ぐために、クリーニング枠体１１ｄの所定の位置に両面テープ等で固定される。
【００３３】
第三のシール部材１１ｆは、除去トナー収容部１１ｃに収容されているトナーがクリーニングブレード１１ａのゴム両端から漏れるのを防ぐため、及び、感光体ドラム７上のトナー等の付着物のふき取り部材として、クリーニング枠体１１ｄの所定の位置に両面テープ等により固定される。
【００３４】
すくい取り部材であるスクイシート１１ｂは、クリーニング枠体１１ｄに両面テープ１１ｎにより固定される。
【００３５】
また、帯電ローラ８の軸部の一端がはめ込まれるローラ軸受８ａ、８ｂが、クリーニング枠体１１ｄの長手方向両端に設けられている。さらに、画像形成装置本体Ａから帯電ローラ８に給電するための電極８ｃが、ローラ軸受８ｂに接触するようにクリーニング枠体１１ｄに設けられている。
【００３６】
感光体ドラム７は、その一端に駆動伝達用のカップリング手段である三角カップリング７０と、現像ローラ１０ｄ及び転写ローラ４に駆動伝達するギア等が一体となったドラムギア７１とが結合され、他端には軸受を有するフランジ８５が結合されてユニット化されている。感光体ドラム７は、クリーニング枠体１１ｄの三角カップリング７０側にビスにより結合された軸受部材１８ｃと、クリーニング枠体１１ｄに設けられた位置決め部１８ｂ内に収まるように圧入された位置決めピン１８ｄと、で支持されている。
【００３７】
ドラムシャッター１２は、感光体ドラム７の転写ローラ４に対向する転写開口９ａと露光開口９ｂとを一体的に覆うことができ、クリーニング枠体１１ｄに回転可能に設けられている。以下にドラムシャッター１２の構成を詳述する。
【００３８】
ドラム保護部１２ａは、感光体ドラム７が転写ローラ４と対向する転写開口９ａを覆う。回転軸１２ｂは、クリーニング枠体１１ｄの帯電ローラ８近傍に設けられており、クリーニング枠体１１ｄと摺動するように両端部に設けられた摺動部１２ｂ１、１２ｂ２と、摺動部１２ｂ１、１２ｂ２をつなぐ軸部１２ｂ３と、を備える。連結部１２ｃは、ドラム保護部１２ａの両端部と回転軸１２ｂとを、回転軸１２ｂの外側で両者をつなぐように左右２箇所に設けられている。
【００３９】
シャッターバネ１２ｄは、バネ力によりドラムシャッター１２に感光体ドラム７を覆う方向に付勢力を与える。リブ１２ｅ（図５参照）は、回転軸１２ｂの外側であって右側の連結部１２ｃに設けられ、ドラムシャッター１２の長手方向で外側に延びている。このリブ１２ｅは、後述する画像形成装置本体Ａ側のガイド部材ＧｂのシャッターガイドＧｂ９（図１０参照）に受けられ、ドラムシャッター１２が開いた姿勢が保持される。
【００４０】
なお、プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体Ａより取り出されている状態では、ドラムシャッター１２は、シャッターバネ１２ｄのバネ力によって、図４又は図５に示すように、感光体ドラム７の転写開口９ａを覆う閉じた状態を維持し、画像形成装置本体Ａ内にあって画像形成動作可能な状態では、画像形成装置本体Ａ側のドラムシャッター開閉手段によって回転し、図１又は図２に示すような転写開口９ａを露出させ感光体ドラム７と転写ローラ４が当接可能な姿勢をとる。
【００４１】
（現像ユニット）
次に、プロセスカートリッジＢの一部を構成する現像ユニット１０について図２、図６、図７を参照して構成を詳細に説明する。図６及び図７は本実施の形態に係る現像ユニットの組み立て斜視図である。
【００４２】
現像ユニット１０は、図６に示すようにトナー現像枠体１０ｆ１と蓋部材１０ｆ２とを結合してトナー室１０ａ及び現像室１０ｉを構成している。
【００４３】
トナー現像枠体１０ｆ１は、トナーを供給するための攪拌軸１０ｂ１と攪拌軸１０ｂ１に固定されるシート部材１０ｂ２を内包している。また、トナー現像枠体１０ｆ１には、トナー室１０ａに収納されているトナーが現像ローラ１０ｄに供給される際に通過するトナー通過開口１０ｋが設けられている。
【００４４】
搬送ギア１０ｂ３は、駆動伝達と攪拌軸１０ｂ１の長手位置を規制し、トナー現像枠体１０ｆ１外にトナーが漏れることを防ぐシール部材１０ｂ４とともに攪拌軸１０ｂ１に結合されている。
【００４５】
トナーシール部材２７は、前記トナー通過開口１０ｋの４辺の縁に沿ってシール取付部１０ｈに加熱固定されている。また、トナー現像枠体１０ｆ１の長手方向における一端部には、トナー室１０ａにトナーを充填するためのトナー充填口（不図示）が設けられ、トナー充填後キャップ部材１０ｊで封止される。
【００４６】
さらに、図７に示すように、トナー現像枠体１０ｆ１には現像ローラ１０ｄの両端部のトナーの漏れを防止する端部シール１０ｒが取り付けられる。また、トナー現像枠体１０ｆ１及び蓋部材１０ｆ２には現像ブレード１０ｅの両端部のトナー漏れを防ぐシール部材１０ｓが両面テープ等により貼りつけられる。
【００４７】
現像ブレード１０ｅは、トナー現像枠体１０ｆ１に板金部１０ｅ１両端を現像ローラ１０ｄの端部のトナーを掻き取る掻き取部材１０ｔとともにビスにより固定される。このとき、トナー現像枠体１０ｆ１の先端が細くなったリブ１０ｆ３は現像ブレードゴム部１０ｅ２に必ずくい込む寸法に設定されており、現像ブレードゴム部１０ｅ２とトナー現像枠体１０ｆ１とは密封された状態となる。
【００４８】
現像ユニット１０の長手両側に配置された端部部材１０ｇの一方は、感光体ドラム７の端部に固定したドラムギア（不図示）に噛み合っている現像ローラ１０ｄの端部に固定した現像ローラギア１０ｎと、該現像ローラギア１０ｎから前記トナー送り部材１０ｂの搬送ギア１０ｂ３に駆動を伝達するための二つのアイドラギア１０ｐ、１０ｑからなるギアトレインを覆っている。
【００４９】
トナーシール部材２７のトナーシール端部２７ａは、トナー通過開口１０ｋの長手方向一端で折り返され、トナー現像枠体１０ｆ１の穴１０ｆ１１（図６参照）を通って外部へ引き出される。
【００５０】
（現像ユニットとクリーニングユニットとの結合）
次に、プロセスカートリッジＢの組み立てについて図８及び図９を参照して詳細に説明する。図８は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの組み立て斜視図、図９は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの全体斜視図である。
【００５１】
プロセスカートリッジＢは、前述の現像ユニット１０とクリーニングユニット１１と結合させ組み立てられる。
【００５２】
現像ユニット１０の両端に配置された二つの端部部材１０ｇは、クリーニング枠体１１ｄへ向かって突出したアーム部１０ｇ７を備え、アーム部１０ｇ７の先端に設けた長手方向の結合穴１０ｇ８とクリーニング枠体１１ｄに設けた不図示の結合穴に嵌入するピン６０とによりクリーニング枠体１１ｄと端部部材１０ｇは回動可能に結合することができる。
【００５３】
端部部材１０ｇの一方には、バネ止めに内径が嵌入する圧縮コイルバネ１０ｇ９ａがクリーニング枠体１１ｄとの間に縮設され、また他方には、クリーニング枠体１１ｄと端部部材１０ｇとの間に引っ張りバネ１０ｇ９ｂが掛けられている。この構成により、現像ローラ１０ｄ両側に設けられたスペーサ１０ｍと感光体ドラム７が圧接し、現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７が所定の隙間をもって保持され、プロセスカートリッジＢが完成する。
【００５４】
そして、ユーザーがプロセスカートリッジＢを購入し使用する際には、図９のトナーシール端部２７ａを持ち、引き抜くことで、トナー現像枠体１０ｆ１のトナー通過開口１０ｋが開封され、トナー室１０ａからトナーを現像室１０ｉへ送り出し可能となり、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａへ挿入する準備ができる。
【００５５】
（プロセスカートリッジの画像形成装置本体への着脱）
次に、前述のように組み立てられたプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａへ装着する様子を図９乃至図１３を参照して説明する。図１０は画像形成装置本体に設けられた左側ガイドの概略斜視図、図１１は画像形成装置本体に設けられた右側ガイドの概略斜視図、図１２はプロセスカートリッジの左側面図、図１３はプロセスカートリッジの右側面図である。
【００５６】
プロセスカートリッジＢのクリーニング枠体１１ｄに取り付けられる軸受部材１８ｃには、画像形成装置本体Ａへの装着ガイドとして、ドラム中心軸と同軸で形成された第一の当接部である円弧部１８ｃ１（図４参照）と、軸受部材１８ｃの角部に位置してカートリッジ枠体の底面に形成された姿勢を制御するための円弧状とされる第二の当接部である回転止め部１８ｃ２（図４参照）とが設けられている。
【００５７】
円弧部１８ｃ１は、現像ユニット１０のドラム軸方向において、現像ユニット１０より外側に位置し、かつ、断面上では現像ユニット１０と少なくとも一部は重なるように配置されている。また、回転止め部１８ｃ２は、現像ユニット１０より外側に位置し、現像ユニット１０の感光体ドラム７の軸方向全て重なるように形成される。また、回転止め部１８ｃ２は、挿入方向で円弧部１８ｃ１の後方に配置されている。
【００５８】
本実施の形態によれば、画像形成装置本体Ａから駆動力を受ける三角カップリング７０は、軸受部材１８ｃよりもドラム軸方向の内側に配置されている。
【００５９】
図１１に示すように、画像形成装置本体Ａには、プロセスカートリッジＢを画像形成位置（装着位置）まで、前述の二つの円弧部１８ｃ１と回転止め部１８ｃ２とを滑らせながら案内する第一の本体ガイドとしてのガイド部材Ｇａが形成されている。
【００６０】
一方、プロセスカートリッジＢの軸受部材１８ｃとはドラム軸方向にて対向した側のクリーニング枠体１１ｄには、位置決めピン１８ｄをカバーするための位置決め部１８ｂと、着脱時にプロセスカートリッジＢの位置を制御する突起１１ｇが形成されている。
【００６１】
また、図１０に示すように、画像形成装置本体Ａには、軸受部材１８ｃ側で制御されるプロセスカートリッジＢの姿勢を対向側でも同様に保ち、ドラム軸方向に対して斜めにならないように、第二の本体ガイドとしてのガイド部材Ｇｂが設けられている。
【００６２】
次に、プロセスカートリッジＢの画像形成装置本体Ａへの装着態様を説明する。
【００６３】
まず、画像形成装置本体Ａの排出部６を構成している開閉扉部材（不図示）を開け、ガイド部材Ｇａ、Ｇｂを露出させ、プロセスカートリッジの円弧部１８ｃ１が前方となり、回転止め部１８ｃ２が後方となるようにして、このガイド部材Ｇａの、前方が幾分屈曲した第１ガイド面Ｇａ１にプロセスカートリッジＢの円弧部１８ｃ１、回転止め部１８ｃ２を乗せる。したがって、他方のガイド部材Ｇｂには、その第１のガイド面Ｇｂ１にプロセスカートリッジＢの位置決め部１８ｂ、突起１１ｇが当接する。
【００６４】
この状態で、プロセスカートリッジＢを、画像形成装置本体Ａの内方へと押し込む。
【００６５】
プロセスカートリッジＢが押し込まれると、プロセスカートリッジＢの円弧部１８ｃ１及び回転止め部１８ｃ２は、第１ガイド面Ｇａ１に対して略垂直方向に形成された第２ガイド面Ｇａ２と、第２ガイド面Ｇａ２より略水平に形成された第３ガイド面Ｇａ３と、第３ガイド面Ｇａ３に連接して形成された湾曲した第４ガイド面Ｇａ４とにより規定された装着位置へと、滑動して案内される。
【００６６】
これにより、プロセスカートリッジＢは、円弧部１８ｃ１が、第一本体受部としての第４ガイド面Ｇａ４に当接し、また、回転止め部１８ｃ２の後方湾曲面部が第２ガイド面Ｇａ２に当接した状態で、第３ガイド面Ｇａ３上に載置される。また、この載置状態において、転写ローラ４と感光体ドラム７が当接状態になり、プロセスカートリッジＢには図１３の矢印方向に反発力が付与される。この際、第３ガイド面Ｇａ３の近傍に位置する第５ガイド面Ｇａ５に第三の当接部１８ｃ３が当接し、プロセスカートリッジＢの位置ずれを防いでいる。第三の当接部１８ｃ３は第二の当接部である回転止め部１８ｃ２と一体でもよいし、別体でもよい。
【００６７】
一方、プロセスカートリッジＢの反対側の位置決め部１８ｂ、突起１１ｇは、第１ガイド面Ｇｂ１に連続して形成される第２ガイド面Ｇｂ２、第３ガイド面Ｇｂ３、第４ガイド面Ｇｂ４等々の複数のガイド面により規定された装着位置へと、滑動して案内される。最終的には位置決め部１８ｂは位置決め位置Ｇｂ５まで案内される。
【００６８】
以上のようにして、プロセスカートリッジＢは画像形成装置本体Ａに対する装着位置に装着される。次いで、画像形成装置本体Ａの扉を閉じると、画像形成装置本体Ａの、不図示のねじり凹略三角形の駆動伝達部材に、プロセスカートリッジＢの三角カップリング７０が嵌り合い、画像形成装置本体ＡからプロセスカートリッジＢに回転駆動力が伝達される。
【００６９】
これによって、プロセスカートリッジＢは、感光体ドラム７の軸を回転中心軸に回転する。この時ガイドと当接していた軸受部材１８ｃの第三の当接部１８ｃ３と第５ガイド面Ｇａ５は隙間を持つようになり、前述の軸受部材１８ｃの回転止め部１８ｃ２がガイド部材Ｇａの規定面である第３ガイド面Ｇａ３に当接し回転方向の位置決めがなされる。
【００７０】
一方、ドラム軸方向対向側のクリーニング枠体１１ｄのドラム軸上の位置決め部１８ｂはプロセスカートリッジＢの装着により、第４ガイド面Ｇｂ４により形成された位置決め部としてのＵ字型の溝に収まり、転写ローラ４の反発力や駆動時のぶれを抑えるための押さえバネ（不図示）により位置決めされる。もう一つの、クリーニング枠体１１ｄの突起１１ｇは、画像形成装置本体Ａに部品及び組み立て精度の範囲内で当接しない位置、大きさに設定されている。
【００７１】
また、ドラムシャッター１２は、上述の装着態様の途中にリブ１２ｅがガイド部材Ｇｂに形成された第一のシャッターガイド面Ｇｂ７に当接し、ドラムシャッターの回転動作が始まる。その後、プロセスカートリッジＢの装着態様にそって、リブ１２ｅは第２のシャッターガイド面Ｇｂ８に当接、滑動し、最終的には第３のガイド面Ｇｂ９でドラムシャッター１２を図１及び図２で示した状態に保持する。
【００７２】
以上説明した姿勢が画像形成時のプロセスカートリッジＢの姿勢となり、画像形成が開始される。
【００７３】
また、画像形成装置本体Ａから、プロセスカートリッジＢを抜き取る場合には、前述の装着動作とは逆の動作にて、対応する画像形成装置本体Ａのガイド部材Ｇａ、Ｇｂに沿って装着位置から装置外へと抜き取られ、同時にドラムシャッター１２も順次感光体ドラム７を覆い隠すように回転し閉じていく。
【００７４】
なお、突起１１ｇは、プロセスカートリッジＢを装着位置から取り出す際に、ガイド部材Ｇｂの上面の第５ガイド面Ｇｂ５に接触してプロセスカートリッジが取り出し方向の手前側が上方へ所定量以上に回転しようとするのを規制するように働く。
【００７５】
（軸受部材とクリーニング枠体との結合）
次に、本発明の実施の形態に係る軸受部材１８ｃとクリーニング枠体１１ｄとの結合について図１４乃至図１８を参照して詳細に説明する。図１４は本実施の形態に係るクリーニング枠体の側面図、図１５は本実施の形態に係る軸受部材の側面図、図１６は他の実施の形態に係るクリーニング枠体の側面図、図１７は本実施の形態に係るクリーニングユニットの部分組み立て斜視図、図１８は本実施の係他に係るクリーニング枠体と軸受部材との結合状態を示す断面図である。
【００７６】
クリーニング枠体１１ｄのドラムギア７１が近接する側の側面には、欠円筒形の軸受取り付け穴１１ｉが設けられ、円筒の欠部は軸受取り付け穴１１ｉの直径よりも小さな対向間隔を有し、この対向間隔は三角カップリング７０の外周の径よりも大きい。
【００７７】
ユニット化された感光体ドラム７をクリーニング枠体１１ｄへ取り付けるには、感光体ドラム７を記録媒体２の搬送方向へ移動し、ドラムギア７１がクリーニング枠体１１ｄ内にあるようにして軸受取り付け穴１１ｉの欠部を通過させて三角カップリング７０を挿入する。この状態で、位置決めピン１８ｄをクリーニング枠体１１ｄの側端を貫通させ、フランジ８５へ嵌合させる。
【００７８】
次に、軸受の外周１８ｅ（図１８参照）を軸受取り付け穴１１ｉに嵌合させるとともに、軸受の内周１８ｆをドラムギア７１の支持部へ嵌合させる。そして、クリーニング枠体１１ｄの位置決めボス１１ｊ（図１７参照）を軸受部材１８ｃのフランジの位置決め穴１８ｈにはめ込み、軸受部材１８ｃをネジでクリーニング枠体１１ｄへ固定する。
【００７９】
クリーニング枠体１１ｄには、図１４に示すように、軸受取り付け穴１１ｉの外周側に、長手方向に延びる３個の拘束ボス１１ｋが等間隔で設けられている。
【００８０】
軸受部材１８ｃは、図１５に示すように、拘束ボス１１ｋと嵌合する位置に軸受部材１８ｃを貫通する拘束穴１８ｇを有する。
【００８１】
前述した特許文献１では、クリーニング枠体に設けられた円形のリブをガイド部材に設けられた円形の溝で包み込んで拘束する構成（特許文献１、図３４参照）が開示されている。しかし、この構成ではリブを包み込むように拘束しているため、リブが正しく拘束しているかを外側から確認することができず、また、クリーニング枠体とガイド部材とを合わせたユニット全体の長手方向の長さが、リブの先端部に対向する円板部材の厚さ分長くなってしまう。
【００８２】
そこで、本実施の形態においては、拘束ボス１１ｋと対向する周辺のみ貫通穴である拘束穴１８ｇを設け、拘束ボス１１ｋを拘束穴１８ｇで拘束するよう構成している。
【００８３】
この構成によれば、拘束穴を貫通穴とし、穴深さを拘束リブとの嵌合長さとして使うことができるので長手方向の寸法を抑えることができる。また、組み立て後に拘束ボス１１ｋが貫通穴である拘束穴１８ｇに正常に嵌合しているかを外側から簡単に目視できるため、組み立てが正常に行われたかを確認することができる。その結果、組み立て時の不具合を低減し、作業効率の向上を図ることもできる。
【００８４】
本実施の形態をさらに具体的に説明すると、図１５（ａ）に示すように、拘束穴１８ｇは感光体ドラム７の半径方向外側の拘束面ｍで拘束ボス１１ｋと接する。
【００８５】
拘束ボス１１ｋの形状については、図１４のように平面で拘束力を受ける場合であっても、円筒の欠円部１１ｓが開くことを防止できる。感光体ドラム７の転写ローラ４側表面は、トナー像を転写させるために露出されている。この露出部を作るため、枠体には強度確保のための形状を作ることが難しい。そこで、拘束ボス１１ｋの一つを、欠円部１１ｓの転写開口側１１ｍに近接する位置に設けることで、欠円部１１ｓの動きが拘束され補強されるため、欠円部１１ｓの開きをより防止することができる。また、欠円部１１ｓの開きを防止することで、ドラム軸受組み立て時の芯ズレを防止することができる。
【００８６】
また、図１５（ｂ）に示すように、拘束面ｍを円弧状に設け、円弧の中心が感光体ドラム７の回転中心となるように構成してもよい。これにより、拘束力は軸受取り付け穴１１ｉの中心方向になり、真円度を保ちやすくなる。
【００８７】
他の実施の形態としては、図１６に示す拘束ボス形状にすることで、軸受部材１８ｃと軸受取り付け穴１１ｉの位置精度をより高めることができる。
【００８８】
より具体的には、図１６（ａ）の拘束ボス１１ｋは三角形であり、軸受の拘束面ｍと線接触をするよう構成されている。
【００８９】
また、図１６（ｂ）の拘束ボス１１ｋは円弧を持ったボスであり、軸受部材１８ｃ組み付け時に接触する部分が曲面同士になるよう構成されているため、削れ粉の発生を抑えることができる。
【００９０】
また、図１６（ｃ）は、拘束ボスの円弧面の中心を軸受取り付け穴１１ｉの中心となるように構成した例を示している。すなわち、軸受の拘束面ｍを、感光体ドラム７の回転軸を中心とする円弧Ｒとすることで、接触部全てにおいて拘束力を軸受取り付け穴１１ｉへの中心へ向けることができる。その結果、軸受部材の取り付け精度を高めることができる。
【００９１】
本実施の形態では拘束ボス１１ｋを３箇所、軸受取り付け穴１１ｉの外周に１２０°の間隔をあけて配置した。なお、拘束ボス１１ｋの形状はモールド成形時のヒケを考慮し、円筒状とした。
【００９２】
また、三箇所の拘束ボス１１ｋからなる外接円と、軸受部材１８ｃに設けた拘束穴１８ｇの内接円を嵌合させている。ここで、拘束点を三点以上にすることで、円弧Ｒの中心を精度よく決めることができる。また、等間隔で配置することで、拘束力のバランスをとり、変形を抑えることができる。
【００９３】
次に、上述の拘束力のバランスについて図１６（ｄ）を参照して説明する。
【００９４】
拘束ボス１１ｋから受ける拘束力Ｆ３を、Ｆ４及びＦ５に書き換えると、
Ｆ４＝Ｆ３×ｓｉｎ３０°＝Ｆ３×０．５
Ｆ５＝Ｆ５×ｃｏｓ３０°
Ｆ４は二本の拘束ボス１１ｋから発生し、Ｆ３と打ち消し合う。Ｆ５は二本の拘束ボスで打ち消し合う。したがって、拘束ボス外接円の中心をズレさせる力は発生しない。
【００９５】
以上説明したように、本実施の形態に係るプロセスカートリッジは、プロセスカートリッジの長手方向の長さを短くすることを可能とし、組み立て時の作業効率や生産性の向上にも寄与するプロセスカートリッジの一つの形態を実現したものである。
【００９６】
また、前述した実施の形態で示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。
【００９７】
また、電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。
【００９８】
また、前記感光体を搭載する形状としては例えばドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着あるいは塗工を行ったものである。
【００９９】
また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【０１００】
また、帯電手段の構成も、前述した実施の形態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いてもよいことは当然である。
【０１０１】
なお、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでもよい。
【０１０２】
また、感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシなど用いてクリーニング手段を構成してもよい。
【０１０３】
また、前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。したがって、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外にも、例えば、電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。さらには電子写真感光体と、現像手段と、帯電手段又はクリーニング手段のいずれかを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【０１０４】
すなわち、前述したプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。そして、このプロセスカートリッジは、使用者自身が装置本体に着脱することができる。したがって、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。
【０１０５】
さらに、前述した実施の形態では、電子写真画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、あるいはこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ等）等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能である。
【０１０６】
また、本発明の実施の形態には、次の実施態様も含まれる。
【０１０７】
（実施態様１）
電子写真画像形成装置Ａに着脱可能なプロセスカートリッジＢに備えられた電子写真感光体７の支持構造であって、
前記電子写真感光体７と該電子写真感光体に作用するプロセス手段（例えば、帯電ローラ８、現像ローラ１０）とを収納する枠体（クリーニング枠体１１ｄ）に設けられた円筒形の欠円部１１ｓに囲まれた穴部（軸受取り付け穴１１ｉ）に、前記電子写真感光体７を支持する軸受部材１８ｃを挿通し、
前記欠円部１１ｓに設けられ前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）の外側に向かう突起部（拘束ボス１１ｋ）と、前記軸受部材１８ｃを貫通するように設けられた嵌合部（拘束穴１８ｇ）と、を嵌合させ前記電子写真感光体７を支持することを特徴とする支持構造。
【０１０８】
（実施態様２）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、前記欠円部１１ｓの開口部（転写開口側１１ｍ）近傍に設けられていることを特徴とする実施態様１に記載の支持構造。
【０１０９】
（実施態様３）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、円弧部（円弧Ｒ）を有することを特徴とする実施態様１又は２に記載の支持構造。
【０１１０】
（実施態様４）
前記嵌合部（拘束穴１８ｇ）は、前記電子写真感光体７の回転軸を中心とする円弧部を有することを特徴とする実施態様１、２又は３に記載の支持構造。
【０１１１】
（実施態様５）
電子写真画像形成装置Ａに着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、
電子写真感光体７と、
前記電子写真感光体に作用するプロセス手段（例えば、帯電ローラ８、現像ローラ１０）と、
前記電子写真感光体７と前記プロセス手段とを収納する枠体（クリーニング枠体１１ｄ）と、
前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）に設けられた円筒形の欠円部１１ｓに囲まれた穴部（軸受取り付け穴１１ｉ）に挿通され、前記電子写真感光体７を支持する軸受部材１８ｃと、を備え、
前記欠円部１１ｓに設けられ前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）の外側に向かう突起部（拘束ボス１１ｋ）と、前記軸受部材１８ｃを貫通するように設けられた嵌合部（拘束穴１８ｇ）と、を嵌合させ前記電子写真感光体７を支持することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【０１１２】
（実施態様６）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、前記欠円部１１ｓの開口部（転写開口側１１ｍ）近傍に設けられていることを特徴とする実施態様５に記載のプロセスカートリッジ。
【０１１３】
（実施態様７）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、円弧部（円弧Ｒ）を有することを特徴とする実施態様５又は６に記載のプロセスカートリッジ。
【０１１４】
（実施態様８）
前記嵌合部（拘束穴１８ｇ）は、前記電子写真感光体７の回転軸を中心とする円弧部を有することを特徴とする実施態様５、６又は７に記載のプロセスカートリッジ。
【０１１５】
（実施態様９）
プロセスカートリッジＢを着脱可能であって、記録媒体２に画像を形成するための電子写真画像形成装置Ａにおいて、
（ｉ）電子写真感光体７と、前記電子写真感光体７に作用するプロセス手段（例えば、帯電ローラ８、現像ローラ１０）と、前記電子写真感光体７と前記プロセス手段とを収納する枠体（クリーニング枠体１１ｄ）と、前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）に設けられた円筒形の欠円部１１ｓに囲まれた穴部（軸受取り付け穴１１ｉ）に挿通され前記電子写真感光体７を支持する軸受部材１８ｃと、を備え、前記欠円部１１ｓに設けられ前記枠体（クリーニング枠体１１ｄ）の外側に向かう突起部（拘束ボス１１ｋ）と、前記軸受部材１８ｃを貫通するように設けられた嵌合部（拘束穴１８ｇ）と、を嵌合させ前記電子写真感光体７を支持するプロセスカートリッジＢを、
装着位置に案内するガイド部Ｇａ、Ｇｂと、
（ｉｉ）前記記録媒体２を搬送するための搬送手段３と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【０１１６】
（実施態様１０）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、前記欠円部１１ｓの開口部（転写開口側１１ｍ）近傍に設けられていることを特徴とする実施態様９に記載の電子写真画像形成装置。
【０１１７】
（実施態様１１）
前記突起部（拘束ボス１１ｋ）は、円弧部（円弧Ｒ）を有することを特徴とする実施態様９又は１０に記載の電子写真画像形成装置。
【０１１８】
（実施態様１２）
前記嵌合部（拘束穴１８ｇ）は、前記電子写真感光体７の回転軸を中心とする円弧部を有することを特徴とする実施態様９、１０又は１１に記載の電子写真画像形成装置。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、省スペースでもって、電子写真感光体を精度良く支持することのできるプロセスカートリッジを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子写真画像形成装置の模式的断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの模式的断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの組み立て斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの全体斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの全体斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る現像ユニットの組み立て斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る現像ユニットの組み立て斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの組み立て斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの全体斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の左側ガイドの概略斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体の右側ガイドの概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの左側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジの右側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るクリーニング枠体の側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る軸受の側面図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態に係るクリーニング枠体の側面図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係るクリーニングユニットの部分組み立て斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係るクリーニング枠体と軸受部材との結合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置本体
Ｂ プロセスカートリッジ
１ 光学系
２ 記録媒体
３ 搬送手段
３ａ カセット
３ｂ ピックアップローラ
３ｃ 圧接部材
３ｄ 排出ローラ
３ｆ１、３ｆ２ 搬送ガイド
４ 転写ローラ
５ 定着手段
６ 排出部
７ 感光体ドラム（電子写真感光体）
８ 帯電ローラ
９ａ 転写開口
９ｂ 露光開口
１０ 現像ユニット
１０ａ トナー室
１０ｂ トナー送り部材
１０ｂ１ 攪拌軸
１０ｂ２ シート部材
１０ｂ３ 搬送ギア
１０ｂ４ シール部材
１０ｃ 固定磁石
１０ｄ 現像ローラ
１０ｅ 現像ブレード
１０ｅ１ 板金部
１０ｅ２ ゴム部
１０ｆ１ トナー現像枠体
１０ｆ２ 蓋部材
１０ｆ３ リブ
１０ｇ 端部部材
１０ｈ シール取付部
１０ｉ 現像室
１０ｊ キャップ部材
１０ｋ トナー通過開口
１０ｍ スペーサ
１０ｎ 現像ローラギア
１０ｐ アイドラギア
１０ｒ 端部シール
１０ｓ シール部材
１０ｔ 取部材
１１ クリーニングユニット
１１ａ クリーニングブレード
１１ｂ スクイシート
１１ｃ 除去トナー収容部
１１ｄ クリーニング枠体
１１ｅ 第一のシール部材
１１ｆ 第三のシール部材
１１ｇ 突起
１１ｈ 第二のシール部材
１１ｉ 軸受取り付け穴
１１ｊ 位置決めボス
１１ｋ 拘束ボス
１１ｍ 転写開口側
１１ｎ 両面テープ
１１ｓ 欠円部１１ｓ
１２ ドラムシャッター
１２ａ ドラム保護部
１２ｂ 回転軸
１２ｃ 連結部
１２ｄ シャッターバネ
１２ｅ リブ
１８ｂ 位置決め部
１８ｃ 軸受部材
１８ｃ１ 円弧部
１８ｃ２ 回転止め部
１８ｃ３第三の当接部
１８ｄ 位置決めピン
１８ｅ 軸受の外周
１８ｆ 軸受の内周
１８ｇ 拘束穴
１８ｈ 位置決め穴
２７ トナーシール部材
２７ａトナーシール端部
６０ ピン
７０ 三角カップリング（カップリング手段）
７１ ドラムギア
８５ フランジ
Ｇａ ガイド部材
Ｇｂ ガイド部材
ｍ 拘束面

Claims (3)

1. 電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに備えられた電子写真感光体の支持構造であって、
   前記電子写真感光体と該電子写真感光体に作用するプロセス手段とを収納する枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に、前記電子写真感光体を支持する軸受部材を挿通し、
   前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持することを特徴とする支持構造。
2. 電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
   電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、
   前記電子写真感光体と前記プロセス手段とを収納する枠体と、
   前記枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に挿通され、前記電子写真感光体を支持する軸受部材と、を備え、
   前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持することを特徴とするプロセスカートリッジ。
3. プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
   （ｉ）電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体と前記プロセス手段とを収納する枠体と、前記枠体に設けられた円筒形の欠円部に囲まれた穴部に挿通され前記電子写真感光体を支持する軸受部材と、を備え、前記欠円部に設けられ前記枠体の外側に向かう突起部と、前記軸受部材を貫通するように設けられた嵌合部と、を嵌合させ前記電子写真感光体を支持するプロセスカートリッジを、
   装着位置に案内するガイド部と、
   （ｉｉ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
   を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。

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