JP2004184320A

JP2004184320A - 配管フランジ接続部検査用ガス検知器

Info

Publication number: JP2004184320A
Application number: JP2002353802A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Sato; 好信佐藤
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02

Abstract

【課題】保冷材取付用接着剤の揮発成分の影響を受けないようにする。
【解決手段】ガス吸引ポンプ１２の吸入側に、配管フランジ接続部に設けてあるガス漏洩検知用チューブ４に接続するためのガス吸入部１６を設ける。ガス吸引ポンプ１２の吐出側に、三方弁１７を接続する。三方弁１７の下流側に、パージガス放出用のガス放出管２０と、ガスセンサー１４をそれぞれ接続する。配管フランジ１ａ接続部のガス漏洩検査を行う場合は、ガス吸入部１６をガス漏洩検知用チューブ４に接続し、先ず、三方弁１７にてガス吸引ポンプ１２の吐出側をガス放出管２０へ連通させた状態として、ガス吸引ポンプ１２を駆動し、配管フランジ接続部の気体を、ガスセンサー１４へ接触させることなく排出させてパージさせる。次いで、三方弁１７を切換えて、ガス吸引ポンプ１２にて吸引した配管フランジ接続部の気体をガスセンサー１４へ送って漏洩ガス濃度を検知させる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＮＧ等の液化ガスを流通させる液化ガス配管のフランジ同士の接続部におけるガス漏れを検査するために用いる配管フランジ接続部検査用ガス検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ等の液化ガスを流通させる液化ガス配管では、配管の底部に液化ガスが流れている場合、配管の下側部は流通する液化ガスの冷熱により冷却されて収縮するため、配管の上側部に対して収縮量の差が生じ、このため上記液化ガス配管には反るような荷重が作用するようになる。このような荷重が上記液化ガス配管のフランジ同士の接続部に作用すると、該フランジ接続部には上方側を開くような応力が作用するようになることから、該フランジ接続部においては、配管内を流通させる液化ガスの漏洩が生じる虞が懸念され、このために、上記配管フランジ接続部に対してガスの漏洩検査を定期的に実施する必要がある。
【０００３】
そのため上記液化ガス配管のフランジ同士の接続部は、図２に示す如く、接続すべき液化ガス配管１のフランジ１ａ同士を、該フランジ１ａの径よりも所要寸法小さい外径を有するシール材２を介在させて接続することにより、該シール材２の外周側に全周方向に亘る溝状の空間部３を形成させ、先端部（一端部）を外部へ引き出してあるガス漏洩検知用チューブ４の基端部（他端部）を、上記空間部３に挿入配置した状態にて、上記対向する液化ガス配管１のフランジ１ａ同士の外周に、テープ６を巻き付けて上記空間部３の外周側を閉塞させ、更に、該テープ６の外周側に、液化ガス配管１を保冷するための保冷材７を、接着剤８にて接着して取り付け、該保冷材７の外周に、板金９を巻いて化粧を施すようにした構成として、液化ガス配管１内を流れる液化ガスの上記配管フランジ１ａ接続部における漏洩検査を行う場合には、検査を行うべき配管フランジ１ａ接続部の空間部３内の気体を、該空間部３に接続してある上記ガス漏洩検知用チューブ４を通して取り出して、該気体中における液化ガスの漏洩濃度をガス検知器にて検知することにより、上記配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩の有無を判断するようにしている。
【０００４】
なお、上記保冷材７を液化ガス配管１に取り付ける場合、通常は、保冷材７を断面形状半円形に製造しておき、２つの保冷材７を、液化ガス配管１の外周に１８０度位置よりそれぞれ接着剤８にて貼り付けることにより、上記液化ガス配管１の周囲を覆う保冷材７の層を形成させることができるようにし、更に、該保冷材７の層の外周に、上記と同様にして２つの保冷材７を１８０度位置より接着剤８にて貼り付け、その後、必要に応じて上記と同様にして保冷材７の貼り付け作業を順次実施することにより、保冷材７の層を２層以上形成させて設けるようにしてあり、この際、上記保冷材７にて形成される内外方向の各層では、周方向に配置される２つの保冷材７の位相を周方向に９０度ずつずらすと共に、長手方向の保冷材７の接合部の位置を所要寸法ずらすことにより、保冷材７同士の接合部が内外方向に連続しないようにしてある。
【０００５】
上記液化ガスの漏洩濃度を検知するためのガス検知器としては、従来、常設式のガス検知器が使用されていたが、このようにガス検知器を常設して使用する場合には、所定間隔（たとえば、１０ｍに１個所）に設置することが義務付けられていたため、常設すべきガス検知器の数が多くなると共に、その設置に要するスペースも大となることから、設備コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
そのため近年では、上記常設式のガス検知器を用いる場合の問題点を解消できる、すなわち、ガス検知器の数及び設置スペースを削減できる手法として、ポータブル式のガス検知器を使用して配管フランジ接続部におけるガス漏洩検査を行うことが提案されてきている。このようにポータブル式のガス検知器を用いて配管フランジ１ａ接続部における液化ガスの漏洩検査を行う場合は、配管フランジ１ａ接続部に接続してあるガス漏洩検知用チューブ４の先端部を、通常はゴム栓５にて閉塞させた状態としておき、漏洩検査作業実施時に、作業者が、図２に実線で示す如く、検査を行うべき配管フランジ１ａ接続部に対応する上記ガス漏洩検知用チューブ４のゴム栓５を取り外して開放した後、図２に二点鎖線で示す如く、現場に搬入したポータブル式のガス検知器１０のガス吸入部１１を、上記開放されたガス漏洩検知用チューブ４の先端部に接続して、該ガス検知器１０にて吸引させることにより、上記配管フランジ１ａ接続部に設けてある空間部３内の気体を、ガス漏洩検知用チューブ４を通して上記ガス検知器１０へ導入させて漏洩ガス濃度の検知を行わせるようにしている。
【０００７】
ところで、上記ポータブル式のガス検知器１０のように、サンプリングを自動吸引により行う形式のガス検知器は、一般に、図３にその概略を示す如く、真空ポンプ等のガス吸引ポンプ１２の吸入側に、たとえば、上記ガス漏洩検知用チューブ４の一端部に接続できるよう上記ガス検知器１０に設けたガス吸入部１１のように、検査対象となる気体１５を吸入するためのガス吸入部１３を設けると共に、上記ガス吸引ポンプ１２の吐出側に、ガスセンサー１４の入口側を接続して、上記ガス吸入部１３を通してガス吸引ポンプ１２に吸引された検査対象気体１５を、すべてガスセンサー１３へ送給して、該検査対象気体１５中における検査対象ガスの検出を行わせるようにしている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２００１５号公報
【特許文献２】
実開平１−１６０３４５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記液化ガス配管１のフランジ１ａ接続部では、液化ガス配管１の内部から洩れ出る液化ガスではなく、上記液化ガス配管１に保冷材７を取り付けるために用いた接着剤８の揮発成分が、ガス漏洩検査のインターバルの間に上記配管フランジ１ａ接続部の空間部３に滞留することがある。
【００１０】
このように上記空間部３に接着剤８の揮発成分が滞留した状態において、図３に示した如きサンプリングを自動吸引にて行う形式の従来のガス検知器を用いて上記配管フランジ１ａ接続部における液化ガスの漏洩検査を行うと、上記空間部３に滞留していた接着剤８の揮発成分を含んだ気体が、検査対象気体１５としてガス吸引ポンプ１２に吸入された後、そのままガスセンサー１４へ送られてしまうようになることから、該ガスセンサー１４では、上記接着剤８の揮発成分が擬似ガスとして検出されてしまうことに伴って、検知対象ガスである液化ガスの検知に対してノイズが発生したり、漏洩ガス濃度の計測を行うに当たって零点のずれが生じることがあり、このため液化ガスの漏洩濃度の正確な検知を行うことができず、したがって、ガス漏洩の有無を検出する際の障害となるという問題がある。
【００１１】
このために、たとえば、液化ガス配管１の敷設工事を行った後、配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩検査をもって工事の完了が確認されるような場合には、上述したように、ガス漏洩検査により検知されるガス濃度がいつまでも０にならないため、工事完了の確認に支障が生じるという問題が生じる虞も懸念される。
【００１２】
又、上記のように配管フランジ１ａ接続部のガス漏洩検査を実施したときに、ガスセンサー１４に導入された接着剤８の揮発成分が該ガスセンサー１４に付着すると、同じガス検知器を用いてあまり時間が経過していない時点で次の配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩検査を行うべく、配管フランジ１ａ接続部の空間部３の気体を吸入させるようにすると、表示がマイナスの値を指したまま零点に戻らないことがあり、この現象は、一度使用したガス検知器を５〜１０分間放置しなければ解消できないため、多数個所の配管フランジ１ａ接続部のガス漏洩検査を行う場合には、作業者が現場に多数のガス検知器を携行し、一台使用すると、その使用したガス検知器をしばらく休ませるようにして、順次別のガス検知器に取り替えながらガス漏洩検査を実施する必要があり、このため作業に多大な労力を要するという問題もある。
【００１３】
因みに、上記配管フランジ１ａ接続部における空間部３に滞留する接着剤８の揮発成分の影響を解消させるための手法としては、上記空間部３の気体をガス検知器に吸入させる前に、予め窒素ガスを用いて上記空間部３をパージさせることも考えられるが、この場合には、配管フランジ１ａ接続部ごとに窒素ガスを供給できるようにするために、各配管フランジ１ａ接続部に窒素ガス配管ノズル（ホースステーション）を設置したり、若しくは、作業者が窒素ガスのパージ用のツールを現場に搬入して配管フランジ１ａ接続部ごとに移動させる必要が生じるが、上記液化ガス配管１のフランジ１ａ接続部は、通常、プラントの各所に広がって設けられているため、各配管フランジ１ａ接続部ごとに窒素ガス配管ノズルを設ける場合には、設備が大規模になって多大な設備コストを要するという問題が生じる。一方、作業者が窒素ガスのパージ用ツールを現場に搬入し、配管フランジ１ａ接続部ごとに順次上記パージ用ツールを持って移動する場合には、作業者の手間及び労力が多大になるという問題が生じる。
【００１４】
そこで、本発明は、液化ガス配管のフランジ接続部に設けてある空間部に、たとえ保冷材の取り付けに用いた接着剤の揮発成分が滞留していたとしても、該接着剤の揮発成分の影響を受けることなく、検知対象となる液化ガスの漏洩の有無を検知できる配管フランジ接続部検査用ガス検知器を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、内部にガス吸引ポンプとガスセンサーが備えてあり、ガス吸引ポンプの吸入側から吸引された対象ガスをガス吸引ポンプの吐出側からガスセンサーへ送るようにしてあるガス検知器本体の内部に、三方弁とパージ用ガス放出管を設け、且つ該三方弁に、上記ガス吸引ポンプの吐出側と、ガスセンサーの入口側と、パージ用ガス放出管を接続してなり、配管フランジ接続部に一端を接続したガス漏洩検知用チューブの他端を、上記ガス吸引ポンプの吸入側に接続し、該ガス吸引ポンプで吸引したガスを上記三方弁の切り換えによりガスセンサー又はパージ用ガス放出管へ送るようにした構成とし、更に、ガス検知器本体の外側より三方弁を切り換えるようにした構成とする。
【００１６】
配管フランジ接続部におけるガス漏洩検査を行う場合は、吸引ポンプの吸入側を、配管フランジ接続部に設けてあるガス漏洩検知用チューブに接続し、先ず、三方弁を、ガス吸引ポンプの吐出側がガス放出管に連通するよう切り換え操作した状態にて、上記ガス吸引ポンプを運転する。これにより、配管フランジ接続部よりガス漏洩検知用チューブを通してガス検知器本体のガス吸引ポンプへ吸入される気体は、三方弁、ガス放出管を経てそのまま大気中へ排出され、このため配管への保冷材の取り付けに使用した接着剤の揮発成分が含まれている虞のある気体は排除されて、上記配管フランジ接続部のパージが行われる。しかる後、上記三方弁を、ガス吸引ポンプの吐出側がガスセンサーの入口側に連通接続されるよう切り換えると、上記パージ後の配管フランジ接続部の気体が、ガス漏洩検知用チューブを通してガス吸引ポンプへ導かれた後、三方弁を経て上記ガスセンサーへ送られ、該ガスセンサーにて漏洩ガス濃度の検知が行われるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器の実施の一形態を示すもので、図３に示した如き従来のガス検知器と同様のガス吸引ポンプ１２とガスセンサー１４を備えてなるガス検知器本体Ｉを形成すると共に、該ガス検知器本体Ｉの内部に、三方弁１７とパージ用ガス放出管２０を設け、且つ上記三方弁１７の１つの接続口１７ａに、上記ガス吸引ポンプ１２の吐出側を、連結管１８を介し接続すると共に、別の接続口１７ｂに、ガスセンサー１４の入口側を、連結管１９を介し接続し、更に、残る１つの接続口１７ｃに、上記パージ用ガス放出管２０を接続して、上記接続口１７ｃを該ガス放出管２０を介して外部に連通させた構成とする。
【００１９】
上記ガス検知器本体Ｉのガス吸引ポンプ１２の吸入側には、図２に示した如き液化ガス配管１のフランジ１ａ接続部に設けてあるガス漏洩検知用チューブ４の先端部に対して一端部（先端部）を着脱自在に連通接続できるようにしてなる柔軟なチューブ状のガス吸入部１６の他端部（基端部）を接続する。
【００２０】
上記三方弁１７は、切換え操作を上記ガス検知器本体Ｉの外側から手動で行うことができるようにしてあり、この三方弁１７の切り換え操作により、ガス吸引ポンプ１２の吸入側から吸引された気体を、ガスセンサー１４又はガス放出管２０のいずれか一方に切り換えて送ることができるようにしてある。なお、２１はガスセンサー１４におけるガスの検知に供された後の気体を排出する排出口である。
【００２１】
上記構成としてある本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器を用いて、図２に示した如き液化ガス配管１のフランジ１ａ接続部におけるガス漏洩検査を行う場合は、ガス吸入部１６の先端部を、図２に示したガス検知器１０と同様にして、ガス漏洩検知用チューブ４の先端部に接続し、先ず、三方弁１７を、ガス吸引ポンプ１２の吐出側がガス放出管２０に連通するように切換え操作した状態において、ガス吸引ポンプ１２を所要時間運転すると、配管フランジ１ａ接続部に設けてある空間部３内の気体は、ガス漏洩検知用チューブ４、ガス吸入部１６を通して上記ガス吸引ポンプ１２に吸入された後、連結管１８、三方弁１７、を経てガス放出管２０へ導かれ、該ガス放出管２０より大気中へそのまま放出され、これにより、上記空間部３のパージが行われる。このパージに要する時間は、液化ガス配管１のサイズ等に応じて変化する空間部３の容積と、ガス吸引ポンプ１２の吸引能力によって変化するので、上記空間部３の容積やガス吸引ポンプ１２の吸引能力を考慮して適宜設定すればよい。
【００２２】
次いで、上記三方弁１７を、ガス吸引ポンプ１２の吐出側がガスセンサー１４の入口側へ連通するように切換え操作すると、一旦パージされた後の上記空間部３内の気体がガス吸引ポンプ１２へ吸引された後、連結管１８、三方弁１７、連結管１９を経てガスセンサー１４へ導かれ、該ガスセンサー１４にて検知対象となる液化ガスの検知が行われて、このガスの検知に基づいて上記空間部３における漏洩ガス濃度の検出が行われ、その結果を基に配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩の有無が検証されるようになる。
【００２３】
このように、本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器によれば、配管フランジ１ａ接続部に設けてある空間部３に、たとえ液化ガス配管１への保冷材７の取り付けに用いた接着剤８の揮発成分が滞留していたとしても、該接着剤８の揮発成分を含む上記空間部３内の気体を、ガスセンサー１４に接触させることなく排除して空間部３をパージさせることができ、しかる後、上記パージ後の空間部３の気体を用いて検知対象となる液化ガスの検知を行うことができることから、ガスセンサー１４に対して上記接着剤８の揮発成分が接触する虞を解消でき、このためガスセンサー１４にて配管フランジ１ａ接続部の空間部３における液化ガスのガス漏洩濃度の検知を行うときに、上記接着剤８の揮発成分による外乱が発生する虞を解消できることから、ノイズの発生や、ゼロ点のずれの発生を未然に防止することができ、したがって、上記液化ガスの漏洩濃度の検知を正確に行うことができて、その結果、配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩の有無を正確に検出することができる。
【００２４】
又、上記のように、ガス漏洩検査時に、ガスセンサー１４に接着剤８の揮発成分が接触して付着する虞を未然に防止できるため、上記本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器は、従来のガス検知器の如くある配管フランジ１ａ接続部のガス漏洩検査に一度使用した後に所要時間休ませる必要はなく、このため、多数個所の配管フランジ１ａ接続部におけるガス漏洩検査を順次実施するような場合であっても、作業者は、本発明の配管フランジ接続部用ガス検知器を一台のみ現場に携行して搬入すればよいため、作業者の労力及び手間を従来のガス検知器を用いる場合に比して大幅に削減することができる。しかも、大掛かりな窒素ガス配管ノズルの設置や、作業者によるパージ用ツールの現場への搬入を行う必要はないため、設備コストや作業者の労力が多大になることはない。
【００２５】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ガス吸引ポンプ１２は、ガス漏洩検知用チューブ４を介して配管フランジ１ａ接続部に設けてある空間部３の気体を吸入できれば、任意の形式のものを採用してよいこと、ガス吸入部１６は、配管フランジ１ａ接続部に設けてあるガス漏洩検知用チューブ４に先端部を接続することができれば、その形状や寸法は自在に設定してよいこと、ガスセンサー１４は液化ガス配管１を流通させる液化ガスの存在を検知できれば、いかなる形式のものを用いてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器によれば、内部にガス吸引ポンプとガスセンサーが備えてあり、ガス吸引ポンプの吸入側から吸引された対象ガスをガス吸引ポンプの吐出側からガスセンサーへ送るようにしてあるガス検知器本体の内部に、三方弁とパージ用ガス放出管を設け、且つ該三方弁に、上記ガス吸引ポンプの吐出側と、ガスセンサーの入口側と、パージ用ガス放出管を接続してなり、配管フランジ接続部に一端を接続したガス漏洩検知用チューブの他端を、上記ガス吸引ポンプの吸入側に接続し、該ガス吸引ポンプで吸引したガスを上記三方弁の切り換えによりガスセンサー又はパージ用ガス放出管へ送るようにした構成とし、更に、ガス検知器本体の外側より三方弁を切り換えるようにした構成としてあるので、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）配管フランジ接続部に設けてあるガス漏洩検知用チューブに、たとえ液化ガス配管への保冷材の取り付けに用いた接着剤の揮発成分が滞留していたとしても、該接着剤の揮発成分をガスセンサーに接触させることなく排除することができ、しかる後、上記接着剤の揮発成分の排除された状態の配管フランジ接続部より導いた気体を用いて検知対象となる液化ガスの検知を行うことができるため、ガスセンサーにて上記液化ガスのガス漏洩濃度の検知を行うときに、上記接着剤の揮発成分によるノイズの発生やゼロ点のずれ等の外乱が発生する虞を未然に防止でき、したがって、上記液化ガスの漏洩濃度の検知を正確に行うことができることから、配管フランジ接続部におけるガス漏洩の有無を正確に検出することができる。
（２）ガス漏洩検査時に、ガスセンサーに接着剤の揮発成分が接触して付着する虞を防止できるため、従来のガス検知器の如く、ある配管フランジ接続部のガス漏洩検査に一度使用した後に所要時間休ませる必要はなく、このため、多数個所の配管フランジ接続部におけるガス漏洩検査を順次実施するような場合であっても、作業者は、本発明の配管フランジ接続部検査用ガス検知器を一台のみ現場に搬入すればよいため、作業者の労力及び手間を従来のガス検知器を用いる場合に比して大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配管接続部検査用ガス検知装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】液化ガス配管のフランジ接続部を示す切断側面図である。
【図３】従来用いられているガス検知器の概要を示す図である。
【符号の説明】
Ｉガス検知器本体
１液化ガス配管
１ａフランジ
４ガス漏洩検知用チューブ
１２ガス吸引ポンプ
１４ガスセンサー
１７三方弁
２０ガス放出管

Claims

内部にガス吸引ポンプとガスセンサーが備えてあり、ガス吸引ポンプの吸入側から吸引された対象ガスをガス吸引ポンプの吐出側からガスセンサーへ送るようにしてあるガス検知器本体の内部に、三方弁とパージ用ガス放出管を設け、且つ該三方弁に、上記ガス吸引ポンプの吐出側と、ガスセンサーの入口側と、パージ用ガス放出管を接続してなり、配管フランジ接続部に一端を接続したガス漏洩検知用チューブの他端を、上記ガス吸引ポンプの吸入側に接続し、該ガス吸引ポンプで吸引したガスを上記三方弁の切り換えによりガスセンサー又はパージ用ガス放出管へ送るようにしたことを特徴とする配管フランジ接続部検査用ガス検知器。
ガス検知器本体の外側より三方弁を切り換えるようにした請求項１記載の配管フランジ接続部検査用ガス検知器。