JP2004174859A - インクパッケージの包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの脱気度の劣化を抑制しつつ、紙製の耐圧構造体によって、インクパッケージが変形等するのを防止することができるインクパッケージの包装体を提供すること。
【解決手段】耐圧構造体２０を構成する段ボールシートは、その幅広面がインクパッケージ２の幅広面に対して直交するように構成されているので、耐圧構造体２０を構成する段ボールシートの幅広面が、インクパッケージ２の幅広面と平行する場合に比べ、包袋４を介して作用する大気圧に対抗することできる。よって、包袋４の内部を従来通りの減圧状態にした場合でも、インクパッケージ２が変形等するのを防止できる。また、包袋４の内部を従来よりも高い減圧状態にできるので、包袋４の内部の空気は一層減少する。よって、包袋４の内部に残留する空気が、インクパッケージ２を透過して、インクに溶解し、インクの脱気度が劣化するのを抑制することができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクパッケージの包装体に関し、特に、インクの脱気度の劣化を抑制できると共に、インクパッケージの変形や破損を防止することができるインクパッケージの包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１１‐１２９４８９号公報に開示されているように、インクジェット記録装置に用いられるインクを密閉して構成されるインク袋が知られている。このインク袋の開口周縁には筒状部材が固着されており、その筒状部材内には、インク袋体の外部と内部との連通を遮断する弾性シール材が嵌挿されている。このインク袋は、筒状部材をカートリッジケースの側面から露出するように固定しつつ、カートリッジケースの内部に収納された状態でインクジェット記録装置に装着される。カートリッジケースが装着されると、インクジェット記録装置側のインク供給針によって、筒状部材に嵌挿されている弾性シール材が突き破られる。こうしてインク袋に密封されたインクは、インク供給針に連設するチューブを介して、インクを被記録媒体に吐出する記録ヘッドに供給される。
【０００３】
ここで、このインクジェット記録装置に用いられるインクは、原材料を溶解する工程と濾過工程とによって製造されるが、製造したインクをそのままインク袋に充填して使用すると、インク中に溶存している窒素、酸素、炭酸ガス等の各種のガスが記録ヘッド内に浸入して気泡を発生させ、記録ヘッドからインク滴を吐出できなくり、印字不良を引き起こす。そのため、インク袋にインクを充填する前にインク中の溶存ガスを減らす脱気処理を行っている。この脱気処理の方法としては、インクを圧力容器中で減圧しながら攪拌する方法や、気体分離膜を用いた脱気装置により脱気する方法などが採用されている。
【０００４】
しかし、脱気処理をした脱気インクをインク袋内に密封し、そのインク袋を輸送する場合や、未使用のまま長期間保存する場合には、その間に空気中の酸素等が再びインク中に溶解することになる。そこで、特公平３−６１５９２号公報には、空気中の酸素等が再びインク中に溶解するのを防止するために、脱気インクを充填した袋体をインク容器内に収納し、更に、そのインク容器を真空チャンバー内にて、プラスチックまたはゴム容器あるいは缶状の金属容器等の密閉容器に収納して密閉することにより、インク容器を大気圧より低い減圧状態下で輸送、保存等する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１‐１２９４８９号公報（図１等）
【特許文献２】
特公平３−６１５９２号公報（第４列第４行目〜７行目等、図１等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通り、インクジェット記録装置に用いられるインクは、印字不良を防止するために、インクの脱気度を維持しておく必要がある。一方、特公平３−６１５９２号公報に記載された技術によっても、インクの脱気度を維持することができるものの、例えば、キャリッジ上に複数個搭載される小型のインク容器の場合には、プラスチックで成形したとしても筐体を構成する各面が比較的小さいために、該インク容器を密閉容器に収納して減圧状態にしたとき、その減圧によって筐体がわずか潰れるが、実用上支障がでるほどではない。しかし、インク容器の容量を大きくしたり、筐体を扁平形状にしたりすると、筐体を構成する面が大きくなって、減圧によって変形してしまい、記録装置本体への装着ができなくなったり、インク容器からインクが漏れるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、この問題を解消すべくなされたものであって、特に、インクの脱気度の劣化を抑制することができると共に、インクパッケージの変形や破損を防止することができるインクパッケージの包装体を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のインクパッケージの包装体は、内部にインクを密封する扁平なインクパッケージと、そのインクパッケージを内包する包袋とを備え、前記インクパッケージを内包した状態で前記包袋の内部を減圧して構成されるインクパッケージの包装体において、前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、その収納空間に前記インクパッケージを収納した状態で前記包袋の内部に内包され、その包袋の内部を減圧した場合に、その包袋によって前記インクパッケージが押し潰されるのを防止する紙製の耐圧構造体を備え、その耐圧構造体を構成する紙製シート体の幅広面が前記扁平なインクパッケージの幅広面と直交するように形成されている。
【０００９】
この請求項１記載のインクパッケージの包装体によれば、内部にインクを密封する扁平なインクパッケージは、紙製の耐圧構造体に備えられた収納空間に収納される。その紙製の耐圧構造体は包袋の内部に内包され、その状態で包袋の内部が減圧される。包袋の内部が減圧されると、包袋を介して作用する大気圧によって、包袋に内包されている紙製の耐圧構造体が押圧される。ここで、耐圧構造体を構成する紙製シート体の幅広面は、扁平なインクパッケージの幅広面と直交するように形成されているので、例えば、耐圧構造体を構成する紙製シート体の幅広面が、扁平なインクパッケージの幅広面と平行するように形成されている場合に比べて、包袋を介して作用する大気圧に対抗することできる。
【００１０】
請求項２に記載のインクパッケージの包装体は、請求項１に記載のインクパッケージの包装体において、前記耐圧構造体は、その内部に前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、複数枚の紙製シート体の幅広面同士を固着し積層し、箱状に構成されている。
【００１１】
請求項３に記載のインクパッケージの包装体は、請求項１に記載のインクパッケージの包装体において、前記耐圧構造体は、その内部に前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、短冊状に形成された複数枚の紙製シート体を井桁状に組み合わせて構成されている。
【００１２】
請求項４に記載のインクパッケージの包装体は、請求項１から３のいずれかに記載のインクパッケージの包装体において、前記インクパッケージを収納する収納空間は、その全周を前記耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれて形成されている。
【００１３】
この請求項４に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクパッケージの包装体と同様に作用する上、インクパッケージを収納する収納空間は、その全周を前記耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれて形成されているので、収納空間に収納されるインクパッケージは、その全周を耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれる。
【００１４】
請求項５に記載のインクパッケージの包装体は、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージの包装体において、前記紙製シート体は、波状に形成された中心シートと、その中心シートの両側の幅広面に固着される板状に形成された側面シートとを有する段ボールシートで構成されている。
【００１５】
請求項６に記載のインクパッケージの包装体は、請求項１から５のいずれかに記載のインクパッケージの包装体において、前記インクパッケージは、インクを密閉する柔軟性のある扁平な袋体と、その袋体の幅広面の両側から２つの部材を重合させて内部に前記袋体を収納するケース体とから構成されている。
【００１６】
この請求項６に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１から５のいずれかに記載のインクパッケージの包装体と同様に作用する上、インクは、柔軟性のある扁平な袋体の内部に密閉され、その袋体は袋体の幅広面の両側から２つの部材を重合させて構成されるケース体の内部に収納されている。この袋体を収納したケース体が耐圧構造体の収納空間に収納される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例であるインクパッケージの包装体１を示す斜視図であり、（ｂ）は、耐圧構造体２０に収納されたインクパッケージ２を示す斜視図である。図２（ａ）は、インクパッケージの袋体５の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面線におけるインクパッケージの袋体５の断面図である。図３は、インクパッケージ２の分解斜視図である。耐圧構造体２０の分解斜視図である。図５は、図１のＶ−Ｖ断面線におけるインクパッケージの包装体１の断面図である。
【００１８】
インクパッケージの包装体１は、上述したように脱気処理した脱気インクを密封するインクパッケージ２と、そのインクパッケージ２を収納する収納空間２５を有する耐圧構造体２０と、その耐圧構造体２０に収納されたインクパッケージ２を内包する包袋４とによって構成され、包袋４の内部は大気圧より減圧された状態にされている。
【００１９】
インクパッケージ２は、インクを収納する袋体５と収納ケースとからなり、袋体５は、図２に示すように、複数枚のフィルムシートを積層して構成される積層構造を有する２枚のシート材料を、一部に開口部を残すように周縁部同士を溶着して袋状に形成され、その内部に脱気インクを充填する。その袋体５の開口部５ａには、袋体５の内部と外部とを連通させる連通路６を有するスパウト７が、その外周面を開口部５ａの内面に溶着して固着され、また、スパウト７の連通路６には、袋体５の内部と外部とを遮断するキャップ８が圧入されている。
【００２０】
袋体５を構成するシート材料は、例えば、アルミニウム合金層を中心に、一側に接着層及びナイロン層（外面層）を、他側に接着層，ポリエチレンテレフタラート層、接着層及びポリプロピレン層（内面層）を順に積層して構成されている。このような積層構造を有するシート材料を用いることによって耐久性に優れ、特に、内面層にポリプロピレン層を配置することによって、袋体５の内部に充填されるインクに対する耐インク性に優れ、また、中間層としてアルミニウム合金層を配置することによって、新たなガスが袋体５を透過するのを遮断して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。
【００２１】
袋体５の開口部５ａに溶着されるスパウト７は筒状に形成され、耐インク性に優れるポリプロピレンを主成分とする材料によって構成されている。即ち、袋体５の内面層を構成するポリプロピレン層と、その主成分を同一とするため、スパウト７の外周面に形成した複数のリブ７ａを袋体５の内面に強固に溶着することができる。よって、新たなガスが袋体５とスパウト７との溶着部から侵入するのを抑制して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。スパウト７を貫通する連通路６の両端からそれぞれ所定距離をおいた中間部には、連通路６の両端部の連通路１８、１９よりも内径を大きく形成され、キャップ８を収納する収納部２１が形成されている。
【００２２】
キャップ８は、例えばブチルゴムまたはそれに近い材料で構成され、後述するインク抽出針１７の抜き刺しによってもインクを密閉する弾性復元力を有している。このキャップ８は、連通路６に形成された収納部２１に圧入される。よって、このキャップ８にインク抽出針１７を突き刺した場合であっても、連通路６の一端である連通路１８によってキャップ８が、袋体５の内側に移動するのを防止できる。逆に、キャップ８からインク抽出針１７を引き抜く場合には、連通路６の一端である連通路１９によってキャップ８が、袋体５の外側に移動するのを防止できる。
【００２３】
袋体５を収納する収納ケース１２は、図３に示すように、箱状に形成された一対のケース体を、袋体５の幅広面の両側から重ね合わせ、その内部に袋体５を収納できるように構成されている。一対のケース体は互いに略同様に構成されており、袋体５の幅広面を支持する底壁９と、その底壁９の縁部から立設された側壁１０と、その側壁１０の縁部によって形成される開口部１１とによって構成されている。
【００２４】
底壁９は、袋体５の幅広面と略同様な大きさに構成されている。側壁１０の一部には、袋体５の開口部５ａに溶着されたスパウト７を固定するための切り欠き部１０ａが備えられている。スパウト７は、この切り欠き部１０ａに嵌り込み、スパウト７の連通路６に圧入されたキャップ８は、収納ケース１２の側壁１０から露出している状態になる。袋体５を収納した収納ケース１２は、耐圧構造体２０の収納空間２５に収納される。
【００２５】
この耐圧構造体２０は、図４に示すように、収納ケース１２の一方の幅広面側（図４における下面）において井桁状に組み合わせられた第１耐圧構造体２０ａと、収納ケース１２の他方の幅広面側（図４における上面）において井桁状に組み合わせられた第２耐圧構造体２０ｂ（第２耐圧構造体２０ｂは分解した状態を図示している）とを重ね合わせ、その内部に収納ケース１２を収納する収納空間２５が形成されるように構成されている。
【００２６】
第１耐圧構造体２０ａは、収納ケース１２に対して縦方向に略等間隔で並べられ、コの字状に形成された３つの縦桁部材２１と、収納ケース１２に対して横方向に略等間隔で並べられ、コの字状に形成された４つの横桁部材２２とを井桁状に組み合わせて構成されている。第２耐圧構造体２０ｂも第１耐圧構造体２０ｂと同様に構成されており、３つの縦桁部材２３と４つの横桁部材２４とを井桁状に組み合わせて構成されている。収納ケース１２を収納する収納空間２５は、各桁部材の各コの字状の内側に凹状に形成され、収納空間２５は、収納ケース１２よりひとまわり大きくなるように構成されている。
【００２７】
縦桁部材２１，２３と、横桁部材２２，２４とを構成する各桁部材は、２枚の段ボールシート２１ａ，２１ｂの幅広面同士を接着して、その段ボールシート２１ａ，２１ｂの幅広面が、収納ケース１２の幅広面（収納ケース１２に収納されている袋体５の幅広面）に対して直交するように構成されている。この各桁部材を構成する段ボールシート２１ａ，２１ｂは、一般に市販されているものであり、波状に形成された中心シートと、その中心シートの両側の幅広面に固着される板状に形成された側面シートとによって構成されている。
【００２８】
また、第２耐圧構造体２０ｂを構成する各桁部材には、井桁状に組み合わせるための嵌合溝２６，２８が備えられている。嵌合溝２６は、各縦桁部材２３の収納ケース１２とは反対側の面に、横桁部材２４の数に対応して４箇所設けられている。嵌合溝２８は、各横桁部材２４の収納ケース１２側の面に、縦桁部材２３の数に対応して３箇所設けられている。この縦桁部材２３に設けられた嵌合溝２６と、横桁部材２４に設けられた嵌合溝２８とを嵌め込むことによって、第２耐圧構造体２０ｂは井桁状に形成される。尚、第１耐圧構造体２０ａについても、この嵌合溝２６，２８に相当する嵌合溝が設けられている。
【００２９】
このように、本実施例においては、３つの縦桁部材２１，２３と、４つの横桁部材２２，２４とによって井桁状に構成される耐圧構造体２０について説明したが、耐圧構造体２０を構成する縦桁部材２１，２３と、横桁部材２２，２４との数は、その数に限定されるものではない。また、一つの桁部材を１枚、３枚、若しくはそれ以上の段ボールシートの幅広面同士を固着し積層して構成しても良い。
【００３０】
インクパッケージ２を収納空間２５に収納した耐圧構造体２０は、柔軟性を有する包袋４の内部に内包される。この包袋４は、袋体５と同様の空気を透過しない積層構造のシート材料を２枚重ね、その周縁部どうしを熱溶着することによって構成されている。よって、新たな空気が包袋４を透過して包袋４の内部に侵入し、更に、袋体５を透過して、インクに溶解し、インクの脱気度を劣化させるのを抑制することができる。
【００３１】
インクパッケージ２を収納した耐圧構造体２０を内包した状態で、包袋４の内部は大気圧より低い減圧状態下にされる。包袋４の内部を減圧するにつれて、図５に示すように、包袋４を介して大気圧が耐圧構造体２０（耐圧構造体２０を構成する縦桁部材２１，２３や横桁部材２２，２４）を押圧するが、インクパッケージ２は、インクパッケージ２よりひとまわり大きく構成された耐圧構造体２０の収納空間２５に収納されているため、大気圧は、耐圧構造体２０によって吸収され、インクパッケージ２が大気圧に押圧されるのが阻止される。
【００３２】
また、耐圧構造体２０を構成する段ボールシート２１ａ，２１ｂ等は、その段ボールシート２１ａ，２１ｂの幅広面が、収納ケース１２の幅広面に対して直交するように構成されているので、例えば、耐圧構造体２０を単なる紙製の箱体（箱体を構成する紙製シート体の幅広面が、収納ケース１２の幅広面と平行するように形成されているもの）で構成する場合に比べて、大気圧に対抗することできる。よって、包袋４の内部を従来通りの減圧状態にした場合であっても、インクパッケージ２が変形、破損するのを防止することができる。
【００３３】
また、包袋４の内部を従来よりも高い減圧状態にできるので、包袋４の内部の空気は一層減少する。よって、包袋４の内部に残留する空気が、袋体５を透過して、インクに溶解し、インクの脱気度が劣化するのを抑制することができる。
【００３４】
上述のように構成されたインクパッケージの包装体１をインクジェット記録装置に装着する場合には、包袋４を開封して耐圧構造体２０からインクパッケージ２を取り出し、図６に示すように、収納ケース１２をインクジェット記録装置に設けたガイド面（図示せず）に沿わせて挿入し、キャップ８にインク抽出針１７を突き刺し、チューブ等の供給路１６を経てインクジェットヘッドにインクを供給する。
【００３５】
一方、耐圧構造体２０は、包袋４を開封した時点で、その役割を終了し、処分される。ここで、耐圧構造体２０は、紙製である段ボールシートによって構成されているので、可燃ゴミとして処分することができる。よって、インクパッケージ２を減圧状態下におくために、インクパッケージ２をプラスチック製や金属製の容器に内包していた場合のように、その容器の処分方法によっては、環境に悪影響を及ぼす可能性があるという問題点は生じず、環境にとっても好適である。
【００３６】
以上説明したように、インクパッケージの包装体１によって、インクパッケージ２を輸送する場合や、未使用のまま長期間保存する場合にも、インクの脱気度の劣化を抑制することができ、インク中に発生する気泡によって印字不良を引き起こすことを抑制でき、好適な印字状態を維持することができる。また、インクの脱気度の劣化を防止すべく包袋４の内部を大気圧より減圧する場合であっても、包袋４を介して作用する大気圧は、耐圧構造体２０によって吸収されるため、大気圧によって、インクパッケージ２が変形、破損等するのを防止することができる。
【００３７】
次に、上述した耐圧構造体２０の第２実施例について、図７を参照して説明する。図７は、図４と対応する図であって、インクパッケージ２と第２実施例としての耐圧構造体３０とを示す斜視図である。この耐圧構造体３０は、上述した第１実施例における耐圧構造体２０と同様に、包袋４を介して作用する大気圧によってインクパッケージ２が変形、破損等するのを防止するためのものである。
【００３８】
耐圧構造体３０は、収納ケース１２の一方の幅広面側（図７における下面）の第１耐圧構造体３１と、収納ケース１２の他方の幅広面側（図７における上面）の第２耐圧構造体３２とを重ね合わせ、その内部に収納ケース１２を収納する収納空間３３が形成されるように略箱状に構成されている。
【００３９】
第１耐圧構造体３１と、第２耐圧構造体３２とは、略同様に構成され、それぞれコの字状に形成された複数の段ボールシート３１ｂ，３２ｂとの幅広面同士を固着し積層して構成されている。その段ボールシートの幅広面は、収納ケース１２の幅広面に対して直交するように配置されている。また、収納ケース１２を収納する収納空間３３は、積層された段ボールシートに凹状に形成されている。収納空間３３の周囲の幅は、包袋４の内部の減圧状態と、インクパッケージの包装体１としての大きさとの観点から調節可能である。
【００４０】
このように構成された耐圧構造体３０によれば、上述した第１実施例の耐圧構造体２０と同様に作用する上、インクパッケージ２の全体が、耐圧構造体３０の収納空間３３に封入されるので、インクパッケージ２と包袋４との間には、耐圧構造体３０が介在し、包袋４を介して作用する大気圧は、耐圧構造体３０によって吸収され、インクパッケージ２が変形、破損等するのを防止することができる。
【００４１】
また、上述した第１実施例における耐圧構造体２０では、第１耐圧構造体２０ａと第２耐圧構造体２０ｂとの接合部は、収納空間２５の周りに１４カ所に点在してしているのに対し、第２実施例における耐圧構造体３０の第１耐圧構造体３１と第２耐圧構造体３２との接合部は、収納空間３３の全周に連なっているので、第１実施例における耐圧構造体２０に比べ、第２実施例における耐圧構造体３０は、一層、大気圧に対抗することができる。
【００４２】
次に、上述した耐圧構造体２０，３０の第３実施例について、図８，図９を参照して説明する。図８は、図４と対応する図であって、インクパッケージ２と第３実施例の耐圧構造体４０を示す斜視図である。図９は、図８の縦断面図である。第３実施例の耐圧構造体４０は、上述した第１，第２実施例の耐圧構造体２０，３０と同様に、包袋４の内部を、大気圧より低い減圧状態にした場合に、収納ケース１２の外面に包袋４を介して作用する大気圧を吸収し、インクパッケージ２が変形、破損するのを防止するためのものである。この耐圧構造体４０は、収納ケース１２の内部であって、袋体５の外面と収納ケース１２の内面との間に配置されている。
【００４３】
この耐圧構造体４０は、袋体５の一方の幅広面側を包み込む凹部を有する第１井桁部材４０ａ（図８における下方）と、他方の幅広面側を包み込む凹部を有する第２井桁部材４０ｂ（図８における上方）とによって構成されている。尚、第１井桁部材４０ａと第２井桁部材４０ｂとは同様に構成されているため、第２井桁部材４０ｂについての詳細な説明は省略する。
【００４４】
第１井桁部材４０ａは、袋体５の一方の幅広面側を包み込むための空間を形成する支持体４１と、その支持体４１の収納ケース１２の内面に対峙する面に固着された井桁体４２とによって構成されている。
【００４５】
支持板４１は、薄板形状をなし、インクを充填した状態の袋体５の一方の広幅面に対応した凹面形状に湾曲された凹部４１ｃを有し、その両側に平坦な周辺部４１ａ、およびスパウト７側の端部に立ち上がる壁部４１ｂを備えている。凹部４１ｃは、後述するように２つの井桁部材を対向させたとき、図９に示すようにスパウト７が位置する側へ拡大する空間を形成するように、スパウト７が位置する側が深く、他端に向けて漸次浅くなるように湾曲形成されている。支持板４１は、袋体５とほぼ同じかそれよりもやや大きい平面形に形成されている。支持板４１は、樹脂または紙をプレス加工して製作することができる。
【００４６】
井桁体４２は、袋体５と反対側の支持板４の面から直角に立ち上がった板状の複数枚の板状部材を縦方向と横方向とに井桁状に組み合わせて構成されている。袋体５と反対側の井桁体４２の面は、収納ケース１２（底壁９）の内面と略平行になるように形成されている。この井桁体４２は、上述した耐圧構造体２０等と同様に紙製の材料（段ボール）で構成されている。
【００４７】
上述のように構成された第１井桁部材４０ａと第２井桁部材４０ｂとは、袋体５を挟むように重合される。支持板４１は、袋体５の周縁部の大きさと同様に構成されているので、袋体５の周縁部は、両部材４０ａ，４０ｂの周縁部４１ａに挟まれた状態となる。また、スパウト７の連通孔６を有する筒状部分は、両部材４０ａ，４０ｂの壁部４１ｂによって囲まれている状態になる。一方、袋体５の外面と収納ケース１２の内面との間には、第１井桁部材４０ａと第２井桁部材４０ｂの井桁体４２が介在する。
【００４８】
このように、耐圧構造体４０を収納ケース１２とインクを密封する袋体５との間に介在するようにを配置することによっても、上述した第１，第２実施例の耐圧構造体２０，３０と同様に、包袋４の内部を大気圧より低い減圧状態にした場合に、収納ケース１２の外面に包袋４を介して作用する大気圧は、耐圧構造体４０によって吸収される。よって、インクパッケージ２が変形、破損するのを防止することができる。
【００４９】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５０】
例えば、上記実施例では、インクパッケージ２を、インクを収納する袋体５とそれを内包する収納ケース１２とで構成したが、収納ケース１２内に直接インクを収納するようにしても良い。また、収納ケース１２を排除して袋体５を包袋４に直接収納するようにすることをできる。この場合には、耐圧構造体２０，３０の収納空間２５，３３に袋体５が直接収納される。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載のインクパッケージの包装体によれば、耐圧構造体を構成する紙製シート体は、その紙製シートの幅広面が、インクパッケージの幅広面に対して直交するように構成されているので、例えば、耐圧構造体を構成する紙製シート体の幅広面が、扁平なインクパッケージの幅広面と平行するように形成されている場合に比べて、包袋を介して作用する大気圧に対抗することできる。よって、包袋の内部を従来通りの減圧状態にした場合であっても、インクパッケージが変形、破損するのを防止することができるという効果がある。
【００５２】
また、包袋の内部を従来よりも高い減圧状態にできるので、包袋の内部の空気は一層減少する。よって、包袋の内部に残留する空気が、インクパッケージを透過して、インクに溶解し、インクの脱気度が劣化するのを抑制することができるという効果がある。
【００５３】
更に、耐圧構造体は紙製なので、その役割を終えた場合には、可燃ゴミとして処分することができる。従って、インクパッケージを減圧状態下におくために、インクパッケージをプラスチック製や金属製の容器に内包していた場合のように、その容器の処分方法によっては、環境に悪影響を及ぼす可能性があるという問題点は生じず、環境にとっても好適であるという効果がある。
【００５４】
請求項２に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１に記載のインクパッケージの包装体の奏する効果に加え、耐圧構造体は、複数枚の紙製シート体の幅広面同士を固着し積層し、箱状に構成されているので、耐圧構造体を一層、強固に構成することができるという効果がある。
【００５５】
請求項３に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１に記載のインクパッケージの包装体の奏する効果に加え、耐圧構造体は、短冊状に形成された複数枚の紙製シート体を井桁状に組み合わせて構成されている。よって、耐圧構造体を構成する部品としての紙製シート体の数を減少でき、耐圧構造体を製造するための製造コストを削減することができるという効果がある。
【００５６】
請求項４に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクパッケージの包装体の奏する効果に加え、インクパッケージを収納する収納空間は、その全周を前記耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれて形成されているので、収納空間に収納されるインクパッケージは、その全周を耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれる。よって、包袋を介して作用する大気圧によって、インクパッケージが変形等するのを、インクパッケージの全周にわたって防止することができるという効果がある。
【００５７】
請求項５に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージの包装体の奏する効果に加え、紙製シート体は、波状に形成された中心シートと、その中心シートの両側の幅広面に固着される板状に形成された側面シートとを有する段ボールシートで構成されている。段ボールシートは、入手が容易で、安価であるため、耐圧構造体を一層低コストで製造することができるという効果がある。
【００５８】
請求項６に記載のインクパッケージの包装体によれば、請求項１から５のいずれかに記載のインクパッケージの包装体の奏する効果に加え、耐圧構造体の収納空間には、内部にインクを密閉する袋体を収納した収納ケースが収納される。収納ケースは袋体に比べて剛性を有しているので、包袋を介して作用する大気圧に対して、一層強度に対向することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例であるインクパッケージの包装体を示す斜視図であり、（ｂ）は、包袋に内包される状態を示すインクパッケージの斜視図である。
【図２】（ａ）は、インクパッケージの袋体の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面線におけるインクパッケージの袋体の断面図である。
【図３】インクパッケージの分解斜視図である。
【図４】耐圧構造体の分解斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面線におけるインクパッケージの包装体の断面図である。
【図６】インクパッケージとインク抽出針とを示す拡大図である。
【図７】第２実施例の耐圧構造体を示す分解斜視図である。
【図８】第３実施例の耐圧構造体を示す斜視図である。
【図９】図８の縦断面図である。
【符号の説明】
１ インクパッケージの包装体
２ インクパッケージ
４ 包袋
５ 袋体
６ 連通路
７ スパウト
８ キャップ
１２ 収納ケース
１７ インク抽出針（インク抽出部材）
２０，３０，４０ 耐圧構造体
２５，３３ 収納空間

Claims (6)

1. 内部にインクを密封する扁平なインクパッケージと、そのインクパッケージを内包する包袋とを備え、前記インクパッケージを内包した状態で前記包袋の内部を減圧して構成されるインクパッケージの包装体において、
   前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、その収納空間に前記インクパッケージを収納した状態で前記包袋の内部に内包され、その包袋の内部を減圧した場合に、その包袋によって前記インクパッケージが押し潰されるのを防止する紙製の耐圧構造体を備え、その耐圧構造体を構成する紙製シート体の幅広面が前記扁平なインクパッケージの幅広面と直交するように形成されていることを特徴とするインクパッケージの包装体。
2. 前記耐圧構造体は、その内部に前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、複数枚の紙製シート体の幅広面同士を固着し積層し、箱状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクパッケージの包装体。
3. 前記耐圧構造体は、その内部に前記インクパッケージを収納する収納空間を有し、短冊状に形成された複数枚の紙製シート体を井桁状に組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクパッケージの包装体。
4. 前記インクパッケージを収納する収納空間は、その全周を前記耐圧構造体を構成する紙製シート体によって囲まれて形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクパッケージの包装体。
5. 前記紙製シート体は、波状に形成された中心シートと、その中心シートの両側の幅広面に固着される板状に形成された側面シートとを有する段ボールシートで構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージの包装体。
6. 前記インクパッケージは、インクを密閉する柔軟性のある扁平な袋体と、その袋体の幅広面の両側から２つの部材を重合させて内部に前記袋体を収納するケース体とからなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクパッケージの包装体。

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