JP2004174737A - インキキー制御方法及びインキキー制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】オフセット印刷機におけるインキキーを制御する方法において、印刷開始時に色濃度を目標色濃度へ収束させるまでに失われる印刷用紙を削減すること、及び、印刷機の稼働率向上を目的とする。
【解決手段】オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する方法において、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキーを制御するインキキー制御方法及びこれを具現化するインキキー制御装置を提供する。また、前記初期定常状態の色濃度は、印刷時間から予測するものである。
【選択図】図１
【解決手段】オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する方法において、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキーを制御するインキキー制御方法及びこれを具現化するインキキー制御装置を提供する。また、前記初期定常状態の色濃度は、印刷時間から予測するものである。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷に適用されるものであり、印刷紙面の光学濃度値を印刷中に測定により求め、この色濃度値を用いて所望の印刷品質を維持するようにインキキーの開度を制御する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷中にオフセット印刷機における印刷紙面の色濃度を制御する方法としては様々なロジックやノウハウを応用した制御方法が提案されてきた。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０７９３１号公報（請求項１、従来の技術）
【０００４】
しかしながら、いずれの場合も基本となる部分では実測値と目標値との差を考慮して制御動作を決定しているため、印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでは非制御の時間帯とされていた。なぜならば印刷開始直後の色濃度は、印刷開始前に印刷ユニットのインカー内に残留しているインキなどの影響により大きく変動するいわゆる過渡状態にあり、この時間帯に実測値と目標値との差を考慮して決定された制御動作を行っていたのでは、その制御動作により、何もしなければ必ず何らかの値に収束するはずの色濃度を、不安定にしてしまうといった問題が発生していたためである。このため従来の色濃度を制御する方法では、印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間帯は非制御の時間帯とせざるを得なかった。ここで、初期定常状態とは、インキキーの制御を行わずに印刷した場合に、ある色濃度に収束する状態をいう。
【０００５】
この時間帯には当然のことながら印刷用紙が損失していた。具体的には、一般的なオフセット輪転機を用いて印刷機起動後、印刷速度を５００［ｒｐｍ］まで昇速・固定してインキオンを行った場合、色濃度が過渡状態から初期定常状態に達するまでにはインキオン後１０００枚ほどの印刷用紙が失われていた。これは制御開始までに失われる印刷枚数であり、所望の印刷品質を得るためには更に一旦収束した色濃度を目標色濃度に再度収束させるための制御の時間が必要であった。
【０００６】
ところで上記のような制御装置が搭載されていない印刷機ではオペレータが色合わせを行なうが、その際オペレータは印刷開始直後より、色濃度が過渡状態にあるにもかかわらずインキ供給量を調整する。そして中には色濃度が定常状態（印刷開始前に印刷ユニットのインカー内に残留しているインキなどの影響が消えた状態）に達した頃には所望の印刷品質を作り上げるという技術を持ったベテランオペレータがいる。これはオフセット輪転機を用いて印刷物を日々生産していく中で培われた経験によって達成できる。しかし、このようなオペレータに限っていえば、更にその経験から導き出されたノウハウを合わせ持っており、そのノウハウに基づき印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでの色濃度の挙動を予測してインキ供給量を調整している。
【０００７】
しかしながら、一般的にこのような自然に色濃度が収束する初期定常状態は、印刷機、印刷用紙、印刷品目、印刷環境（温度、湿度など）等によって異なった色濃度に収束するため、前述のベテランオペレータの如く予測することは、非常に困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような技術的背景を考慮してなされたものであり、オフセット印刷機におけるインキキーを制御する方法において、印刷開始時に色濃度を目標色濃度へ収束させるまでに失われる印刷用紙を削減することにある。また、印刷機の稼働率向上を目指すものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の発明は、オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する方法において、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキーを制御することを特徴とするインキキー制御方法である。
初期定常状態に達するまでの色濃度を測定することで、この測定値に印刷回転数以外の外乱（用紙、直前の品目印刷によるインカー内の残留インキ、印刷環境など）の影響が含まれると仮定できるため、初期定常状態の色濃度を予測でき、この予測によって、適正かつ迅速なインキキー制御を行うことができる。
【００１０】
また、本発明の第２の発明は、前記の初期定常状態の色濃度は、印刷時間から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法である。
初期定常状態の予測を印刷時間からすることで、簡便かつ迅速な予測が可能となる。
【００１１】
また、本発明の第３の発明は、前記の初期定常状態の色濃度は、印刷枚数から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法である。
初期定常状態の予測を印刷枚数からすることで、簡便かつ迅速な予測が可能となる。
【００１２】
また、本発明の第４の発明は、オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する装置であって、印刷紙面の色濃度を測定する色濃度測定手段と、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキー制御量を算出する演算手段とを備えることを特徴とするインキキー制御装置である。
これによって、初期定常状態の色濃度を予測でき、適正かつ迅速なインキキー制御を行うことができる。
【００１３】
また、本発明の第５の発明は、請求項４に記載のインキキー制御装置を備えることを特徴とするオフセット印刷機である。
これによって、損紙の少ないオフセット印刷機とすることができ、稼働率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の詳細を説明する。ただし、以下の内容は一つの実施の形態および例であり、本発明の請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、本発明のインキキー制御装置の一例を示すブロック線図である。
紙面上の色濃度を測定するための検出部３５から得られた測定値３６（色濃度）は、予測部３７に取り込まれ、モデル式を用いて予測値３８（色濃度）を出力する。この予測値３８と予め定められた目標値３０（目標色濃度）を比較部３１で比較して、目標値と実測値との偏差３２（色濃度差）を出力し、得られた偏差３２に基づいてインキキー開度への操作量を制御演算部３３にて求める。
【００１６】
この場合、その制御装置の制御性能は、予測部３７の予測精度に依存することになる。
【００１７】
図２は、本発明のオフセット輪転機の一例を示す構成概略図である。
印刷ユニット１０は、墨ユニット１１、藍ユニット１２、紅ユニット１３、黄ユニット１４からなり、それぞれの上胴、下胴間に印刷用紙１５を通して印刷する構成となっている。また、検出部３５としての測定用カメラ２２と、比較部３１、制御演算部３３、予測部３７としての演算装置２１を備え、これらと印刷ユニット間をケーブル２３で接続して、インキキー開度を制御可能にしている。
【００１８】
図３は本発明を用いた色濃度の制御方法の一例であり、印刷開始ステップ６１で始まり、次に、印刷時間もしくは印刷枚数が任意の条件を満たしたことを確認するステップ６２に進む。ここで任意の条件とは、例えば過去１ヵ月分のデータとモデル式をもとに決定する。具体的には過去の定常状態に達するまでの時間内のデータをＤ（ｔ１），Ｄ（ｔ２）としてモデル式に代入し、初期定常状態に達した色濃度を予測して、その予測結果と実際の初期定常状態に達した色濃度の差が最も小さくなるようなｔ１、ｔ２（任意の条件）を数学的手法により求めて、その結果を任意の条件として決定する。
【００１９】
次に、前記任意の条件を満たした場合に、印刷紙面の色濃度を測定する測定開始ステップ６３に進む。続いて、印刷開始後から色濃度が定常状態に達するまでの色濃度の挙動を表した式と測定値を用いて、色濃度が定常状態に達した際の色濃度を算出し予測するステップ６４に進み、次に、予め定められた目標値と得られた予測値からその偏差を算出するステップ６５に進む。続いて、得られた偏差に基づいてインキキー開度への操作量を算出するステップ６６に進み、最後に１回目のインキキー制御開始ステップ６７となる。これ以降の制御動作は従来の方法と同様である。この上記の本発明を用いることで従来法より早期に、かつ色濃度の最終値を考慮した制御動作を発動できる。
【００２０】
ここで、図４に従来から提案されている制御方法の実施手順を示す。
従来は、印刷開始ステップ５１に始まり、測定部の起動準備が整った段階で、測定開始ステップ５２へ進み、色濃度が定常状態に達するまで待機するステップ５３を経て、インキキー制御開始ステップ５４となる。ステップ５４のインキキー制御開始で発動される制御動作の決定方法についてはいくつのかの方法が提案されているが、いずれの場合も印刷開始からインキキー制御開始までには、色濃度が過渡状態から定常状態に達するまでの待ち時間が設けられており、この待ち時間に当たる時間を短縮することが本発明の課題となっている。尚、この方法を以下では従来法と称す。
【００２１】
＜実施例１＞
ここでは図３に示す手順で実施した本発明の一実施例とその結果を示す。
【００２２】
実施手順としては、まずテスト機として選定した三菱重工製ＢＴ全判Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機における印刷開始時の色濃度の挙動を１ヶ月間ほど調査してモデル式を設定した。その結果、印刷開始時の色濃度の挙動は印刷速度が一定であることを条件として、仮に印刷速度が５００［ｒｐｍ］とした場合は以下の（１）式でモデル化することが望ましいと判断した。尚、何らかの現象を数式化する場合には大なり小なり不確かさという要素が存在し、今回の場合もその例外ではなくインキの流動性や色濃度が定常状態に達するまでの時間などの不確かさは存在しているが、その大きさは制御上では支障がないと判断した。
【００２３】
Ｄ（ｔ）＝ａ・ｅｘｐ（−ｔ／Ｔ）＋ｂ―――（１）
ｔ：印刷時間［秒］
Ｔ：定数（今回は６０と設定）
Ｄ（ｔ）：印刷時間ｔの色濃度
ａ：色濃度の変化量（初期値と最終値の差）
ｂ：色濃度の最終値（定常状態に達した際の色濃度）
【００２４】
この（１）式を用いて今回の制御対象となった印刷機における印刷開始時の色濃度の挙動をシミュレートした結果を図５に示す。また、表１に（１）式の各パラメータの設定値を、表２に表１のパラメータを用いたシミュレーション結果を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
この図からは、ａは印刷開始前に印刷ユニットに残留していたインキの影響により決定されることがわかる。残留しているインキ量が多ければ多いほどａの値は０．２５、０．５０、１．００といった具合に大きくなっていく。
【００２８】
一方、この（１）式に代入する色濃度を測定する条件としては調査結果より、印刷開始３０秒後と６０秒後と設定した。
【００２９】
今回の印刷は、上記の印刷機にインキキー制御装置を取り付けて行なった。取り付けたインキキー制御装置は印刷物の余白部分に設けたコントロールストリップ中におけるベタパッチの印刷箇所の濃度を測定し、その印刷箇所の濃度が任意の目標値に近づくようにインキキーを制御するシステムである。
【００３０】
尚、印刷物の絵柄としてはＳＣＩＤを用い、目標濃度および許容幅はＳＷＯＰで規定されている［Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ］＝［１．６０，１．３０，１．４０，１．００］（Ｓｔａｔｕｓ Ｔ）、許容幅＝±０．１４とした。
【００３１】
以上の条件での実施において、印刷開始から色濃度が定常状態に達するまでのイベントは以下のとおりであった。
１）０：００ 印刷機起動・昇速・回転数５００［ｒｐｍ］で固定・インキオン
２）０：３０ 第一回測定実施
３）０：６０ 第二回測定実施、得られた二つの測定値をモデル式に代入し、最終値ｂを算出。制御部にてこの予測値と目標値の差を考慮し、制御量を算出
４）０：６２ 制御装置が１回目の制御動作を発動
５）２：００ 色濃度が管理目標（目標濃度＋許容幅）へ到達、定常状態に入る
【００３２】
この結果、本発明により色濃度を目標濃度へ収束させるまでに失われる印刷用紙を削減できた。具体的には管理目標（目標濃度±許容幅）に至るまでにはインキオン後１０００枚弱であり、これは印刷開始後から色濃度が定常状態に達するまでに消費される印刷枚数が１０００枚程度であることを考えると今回のテスト機として選定した印刷機においては最速であった。
【００３３】
＜比較例１＞
ここでは図４に示す手順で実施した従来例とその結果を示す。
今回の印刷は、実施例１と可能な限り同じ条件で印刷することを目的として実施した。具体的には、実施例１で用いた三菱重工製ＢＴ全判Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機に実施例１と同じインキキー制御装置を取り付けて印刷を行い、その際の絵柄などは実施例１と同様のものを用いた。
【００３４】
以上の条件での実施において、印刷開始から色濃度が定常状態に達するまでのイベントは以下のとおりであった。
１）０：００ 印刷機起動・昇速・回転数５００［ｒｐｍ］で固定・インキオン
２）０：０５ 色濃度の測定開始
３）２：００ 色濃度が定常状態に入る。制御装置は実測値と目標値との差を考慮して制御動作を発動。色濃度が変化。
４）３：００ 色濃度が管理目標（目標濃度＋許容幅）へ到達、定常状態に入る
【００３５】
この結果、色濃度を目標濃度へ収束させるまでに無駄になった印刷用紙は１５００枚程度であった。この枚数は本発明を用いた際に損失した印刷枚数よりも５００枚ほど多かった。つまり本発明により色濃度を目標濃度へ収束させるまでに無駄になっていた印刷用紙を５００枚削減できた。これは１ロット当りの効果であり、仮に１台の印刷機にて一ヶ月間で１００ロットを生産する場合、印刷機１台あたり一ヶ月間で５万枚の無駄な印刷用紙を削減でき、この条件で印刷機１０台１年間を見れば、６００万枚の無駄な印刷用紙を削減できることになる。
【００３６】
さらに、従来法と本発明の実施結果を比較すべく、実施例１及び比較例１でのＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーでの色濃度の挙動をそれぞれ図６及び図７に示した。
【００３７】
図６は本発明の実施結果を示すグラフであり、３０秒と６０秒での実測値を元に初期定常状態を予測して図中の予測軌道を導いている。そして、６０秒を過ぎたところで、予測した初期定常状態に基づいてインキキー開度を制御したことで、およそ１２０秒後には目標色濃度である１．４０に、ほぼ到達している。
【００３８】
図７は従来法の実施結果を示すグラフであり、３０秒、６０秒、９０秒、１２０秒と色濃度を測定して、１２０秒を過ぎたところで、通常のインキキー制御を行い、およそ１８０秒後に目標色濃度である１．４０に、ほぼ到達している。
【００３９】
これらの図から分かるように本発明を用いることで、印刷開始後６０秒時点から色濃度の初期定常状態を考慮した制御が可能であり、その結果、従来法で制御を開始できる印刷開始後１２０秒時点には管理目標（目標濃度＋許容幅）に達していた。
【００４０】
【発明の効果】
以上で述べてきたように、本発明によれば、印刷開始時に色濃度を目標色濃度へ収束させるまでに消費される印刷用紙を削減するための色濃度の制御方法とその装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキキー制御装置の一例を説明するブロック線図である。
【図２】本発明のオフセット輪転機の一例を示す構成概略図である。
【図３】本発明を用いた色濃度の制御方法の一例を説明する流れ図である。
【図４】従来の制御方法の一例を説明する流れ図である。
【図５】モデル式（１）による色濃度の初期応答シミュレーション結果を示すグラフである。
【図６】実施例１におけるＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーの色濃度の経過を示すグラフである。
【図７】比較例１におけるＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーの色濃度の経過を示すグラフである。
【符号の説明】
１０・・・印刷ユニット
１１・・・墨ユニット
１２・・・藍ユニット
１３・・・紅ユニット
１４・・・黄ユニット
１５・・・印刷用紙
２０・・・インキキー制御装置
２１・・・演算装置
２２・・・測定用カメラ
２３・・・ケーブル
３０・・・目標値
３１・・・比較部
３２・・・偏差
３３・・・制御量演算部
３４・・・入力
３５・・・検出部
３６・・・測定値
３７・・・予測部
３８・・・予測値
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷に適用されるものであり、印刷紙面の光学濃度値を印刷中に測定により求め、この色濃度値を用いて所望の印刷品質を維持するようにインキキーの開度を制御する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷中にオフセット印刷機における印刷紙面の色濃度を制御する方法としては様々なロジックやノウハウを応用した制御方法が提案されてきた。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２０７９３１号公報（請求項１、従来の技術）
【０００４】
しかしながら、いずれの場合も基本となる部分では実測値と目標値との差を考慮して制御動作を決定しているため、印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでは非制御の時間帯とされていた。なぜならば印刷開始直後の色濃度は、印刷開始前に印刷ユニットのインカー内に残留しているインキなどの影響により大きく変動するいわゆる過渡状態にあり、この時間帯に実測値と目標値との差を考慮して決定された制御動作を行っていたのでは、その制御動作により、何もしなければ必ず何らかの値に収束するはずの色濃度を、不安定にしてしまうといった問題が発生していたためである。このため従来の色濃度を制御する方法では、印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間帯は非制御の時間帯とせざるを得なかった。ここで、初期定常状態とは、インキキーの制御を行わずに印刷した場合に、ある色濃度に収束する状態をいう。
【０００５】
この時間帯には当然のことながら印刷用紙が損失していた。具体的には、一般的なオフセット輪転機を用いて印刷機起動後、印刷速度を５００［ｒｐｍ］まで昇速・固定してインキオンを行った場合、色濃度が過渡状態から初期定常状態に達するまでにはインキオン後１０００枚ほどの印刷用紙が失われていた。これは制御開始までに失われる印刷枚数であり、所望の印刷品質を得るためには更に一旦収束した色濃度を目標色濃度に再度収束させるための制御の時間が必要であった。
【０００６】
ところで上記のような制御装置が搭載されていない印刷機ではオペレータが色合わせを行なうが、その際オペレータは印刷開始直後より、色濃度が過渡状態にあるにもかかわらずインキ供給量を調整する。そして中には色濃度が定常状態（印刷開始前に印刷ユニットのインカー内に残留しているインキなどの影響が消えた状態）に達した頃には所望の印刷品質を作り上げるという技術を持ったベテランオペレータがいる。これはオフセット輪転機を用いて印刷物を日々生産していく中で培われた経験によって達成できる。しかし、このようなオペレータに限っていえば、更にその経験から導き出されたノウハウを合わせ持っており、そのノウハウに基づき印刷開始直後から色濃度が初期定常状態に達するまでの色濃度の挙動を予測してインキ供給量を調整している。
【０００７】
しかしながら、一般的にこのような自然に色濃度が収束する初期定常状態は、印刷機、印刷用紙、印刷品目、印刷環境（温度、湿度など）等によって異なった色濃度に収束するため、前述のベテランオペレータの如く予測することは、非常に困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような技術的背景を考慮してなされたものであり、オフセット印刷機におけるインキキーを制御する方法において、印刷開始時に色濃度を目標色濃度へ収束させるまでに失われる印刷用紙を削減することにある。また、印刷機の稼働率向上を目指すものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の発明は、オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する方法において、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキーを制御することを特徴とするインキキー制御方法である。
初期定常状態に達するまでの色濃度を測定することで、この測定値に印刷回転数以外の外乱（用紙、直前の品目印刷によるインカー内の残留インキ、印刷環境など）の影響が含まれると仮定できるため、初期定常状態の色濃度を予測でき、この予測によって、適正かつ迅速なインキキー制御を行うことができる。
【００１０】
また、本発明の第２の発明は、前記の初期定常状態の色濃度は、印刷時間から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法である。
初期定常状態の予測を印刷時間からすることで、簡便かつ迅速な予測が可能となる。
【００１１】
また、本発明の第３の発明は、前記の初期定常状態の色濃度は、印刷枚数から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法である。
初期定常状態の予測を印刷枚数からすることで、簡便かつ迅速な予測が可能となる。
【００１２】
また、本発明の第４の発明は、オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する装置であって、印刷紙面の色濃度を測定する色濃度測定手段と、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキー制御量を算出する演算手段とを備えることを特徴とするインキキー制御装置である。
これによって、初期定常状態の色濃度を予測でき、適正かつ迅速なインキキー制御を行うことができる。
【００１３】
また、本発明の第５の発明は、請求項４に記載のインキキー制御装置を備えることを特徴とするオフセット印刷機である。
これによって、損紙の少ないオフセット印刷機とすることができ、稼働率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の詳細を説明する。ただし、以下の内容は一つの実施の形態および例であり、本発明の請求の範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、本発明のインキキー制御装置の一例を示すブロック線図である。
紙面上の色濃度を測定するための検出部３５から得られた測定値３６（色濃度）は、予測部３７に取り込まれ、モデル式を用いて予測値３８（色濃度）を出力する。この予測値３８と予め定められた目標値３０（目標色濃度）を比較部３１で比較して、目標値と実測値との偏差３２（色濃度差）を出力し、得られた偏差３２に基づいてインキキー開度への操作量を制御演算部３３にて求める。
【００１６】
この場合、その制御装置の制御性能は、予測部３７の予測精度に依存することになる。
【００１７】
図２は、本発明のオフセット輪転機の一例を示す構成概略図である。
印刷ユニット１０は、墨ユニット１１、藍ユニット１２、紅ユニット１３、黄ユニット１４からなり、それぞれの上胴、下胴間に印刷用紙１５を通して印刷する構成となっている。また、検出部３５としての測定用カメラ２２と、比較部３１、制御演算部３３、予測部３７としての演算装置２１を備え、これらと印刷ユニット間をケーブル２３で接続して、インキキー開度を制御可能にしている。
【００１８】
図３は本発明を用いた色濃度の制御方法の一例であり、印刷開始ステップ６１で始まり、次に、印刷時間もしくは印刷枚数が任意の条件を満たしたことを確認するステップ６２に進む。ここで任意の条件とは、例えば過去１ヵ月分のデータとモデル式をもとに決定する。具体的には過去の定常状態に達するまでの時間内のデータをＤ（ｔ１），Ｄ（ｔ２）としてモデル式に代入し、初期定常状態に達した色濃度を予測して、その予測結果と実際の初期定常状態に達した色濃度の差が最も小さくなるようなｔ１、ｔ２（任意の条件）を数学的手法により求めて、その結果を任意の条件として決定する。
【００１９】
次に、前記任意の条件を満たした場合に、印刷紙面の色濃度を測定する測定開始ステップ６３に進む。続いて、印刷開始後から色濃度が定常状態に達するまでの色濃度の挙動を表した式と測定値を用いて、色濃度が定常状態に達した際の色濃度を算出し予測するステップ６４に進み、次に、予め定められた目標値と得られた予測値からその偏差を算出するステップ６５に進む。続いて、得られた偏差に基づいてインキキー開度への操作量を算出するステップ６６に進み、最後に１回目のインキキー制御開始ステップ６７となる。これ以降の制御動作は従来の方法と同様である。この上記の本発明を用いることで従来法より早期に、かつ色濃度の最終値を考慮した制御動作を発動できる。
【００２０】
ここで、図４に従来から提案されている制御方法の実施手順を示す。
従来は、印刷開始ステップ５１に始まり、測定部の起動準備が整った段階で、測定開始ステップ５２へ進み、色濃度が定常状態に達するまで待機するステップ５３を経て、インキキー制御開始ステップ５４となる。ステップ５４のインキキー制御開始で発動される制御動作の決定方法についてはいくつのかの方法が提案されているが、いずれの場合も印刷開始からインキキー制御開始までには、色濃度が過渡状態から定常状態に達するまでの待ち時間が設けられており、この待ち時間に当たる時間を短縮することが本発明の課題となっている。尚、この方法を以下では従来法と称す。
【００２１】
＜実施例１＞
ここでは図３に示す手順で実施した本発明の一実施例とその結果を示す。
【００２２】
実施手順としては、まずテスト機として選定した三菱重工製ＢＴ全判Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機における印刷開始時の色濃度の挙動を１ヶ月間ほど調査してモデル式を設定した。その結果、印刷開始時の色濃度の挙動は印刷速度が一定であることを条件として、仮に印刷速度が５００［ｒｐｍ］とした場合は以下の（１）式でモデル化することが望ましいと判断した。尚、何らかの現象を数式化する場合には大なり小なり不確かさという要素が存在し、今回の場合もその例外ではなくインキの流動性や色濃度が定常状態に達するまでの時間などの不確かさは存在しているが、その大きさは制御上では支障がないと判断した。
【００２３】
Ｄ（ｔ）＝ａ・ｅｘｐ（−ｔ／Ｔ）＋ｂ―――（１）
ｔ：印刷時間［秒］
Ｔ：定数（今回は６０と設定）
Ｄ（ｔ）：印刷時間ｔの色濃度
ａ：色濃度の変化量（初期値と最終値の差）
ｂ：色濃度の最終値（定常状態に達した際の色濃度）
【００２４】
この（１）式を用いて今回の制御対象となった印刷機における印刷開始時の色濃度の挙動をシミュレートした結果を図５に示す。また、表１に（１）式の各パラメータの設定値を、表２に表１のパラメータを用いたシミュレーション結果を示す。
【００２５】
【表１】
【表２】
この図からは、ａは印刷開始前に印刷ユニットに残留していたインキの影響により決定されることがわかる。残留しているインキ量が多ければ多いほどａの値は０．２５、０．５０、１．００といった具合に大きくなっていく。
【００２８】
一方、この（１）式に代入する色濃度を測定する条件としては調査結果より、印刷開始３０秒後と６０秒後と設定した。
【００２９】
今回の印刷は、上記の印刷機にインキキー制御装置を取り付けて行なった。取り付けたインキキー制御装置は印刷物の余白部分に設けたコントロールストリップ中におけるベタパッチの印刷箇所の濃度を測定し、その印刷箇所の濃度が任意の目標値に近づくようにインキキーを制御するシステムである。
【００３０】
尚、印刷物の絵柄としてはＳＣＩＤを用い、目標濃度および許容幅はＳＷＯＰで規定されている［Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ］＝［１．６０，１．３０，１．４０，１．００］（Ｓｔａｔｕｓ Ｔ）、許容幅＝±０．１４とした。
【００３１】
以上の条件での実施において、印刷開始から色濃度が定常状態に達するまでのイベントは以下のとおりであった。
１）０：００ 印刷機起動・昇速・回転数５００［ｒｐｍ］で固定・インキオン
２）０：３０ 第一回測定実施
３）０：６０ 第二回測定実施、得られた二つの測定値をモデル式に代入し、最終値ｂを算出。制御部にてこの予測値と目標値の差を考慮し、制御量を算出
４）０：６２ 制御装置が１回目の制御動作を発動
５）２：００ 色濃度が管理目標（目標濃度＋許容幅）へ到達、定常状態に入る
【００３２】
この結果、本発明により色濃度を目標濃度へ収束させるまでに失われる印刷用紙を削減できた。具体的には管理目標（目標濃度±許容幅）に至るまでにはインキオン後１０００枚弱であり、これは印刷開始後から色濃度が定常状態に達するまでに消費される印刷枚数が１０００枚程度であることを考えると今回のテスト機として選定した印刷機においては最速であった。
【００３３】
＜比較例１＞
ここでは図４に示す手順で実施した従来例とその結果を示す。
今回の印刷は、実施例１と可能な限り同じ条件で印刷することを目的として実施した。具体的には、実施例１で用いた三菱重工製ＢＴ全判Ｂ−Ｂ型オフセット輪転機に実施例１と同じインキキー制御装置を取り付けて印刷を行い、その際の絵柄などは実施例１と同様のものを用いた。
【００３４】
以上の条件での実施において、印刷開始から色濃度が定常状態に達するまでのイベントは以下のとおりであった。
１）０：００ 印刷機起動・昇速・回転数５００［ｒｐｍ］で固定・インキオン
２）０：０５ 色濃度の測定開始
３）２：００ 色濃度が定常状態に入る。制御装置は実測値と目標値との差を考慮して制御動作を発動。色濃度が変化。
４）３：００ 色濃度が管理目標（目標濃度＋許容幅）へ到達、定常状態に入る
【００３５】
この結果、色濃度を目標濃度へ収束させるまでに無駄になった印刷用紙は１５００枚程度であった。この枚数は本発明を用いた際に損失した印刷枚数よりも５００枚ほど多かった。つまり本発明により色濃度を目標濃度へ収束させるまでに無駄になっていた印刷用紙を５００枚削減できた。これは１ロット当りの効果であり、仮に１台の印刷機にて一ヶ月間で１００ロットを生産する場合、印刷機１台あたり一ヶ月間で５万枚の無駄な印刷用紙を削減でき、この条件で印刷機１０台１年間を見れば、６００万枚の無駄な印刷用紙を削減できることになる。
【００３６】
さらに、従来法と本発明の実施結果を比較すべく、実施例１及び比較例１でのＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーでの色濃度の挙動をそれぞれ図６及び図７に示した。
【００３７】
図６は本発明の実施結果を示すグラフであり、３０秒と６０秒での実測値を元に初期定常状態を予測して図中の予測軌道を導いている。そして、６０秒を過ぎたところで、予測した初期定常状態に基づいてインキキー開度を制御したことで、およそ１２０秒後には目標色濃度である１．４０に、ほぼ到達している。
【００３８】
図７は従来法の実施結果を示すグラフであり、３０秒、６０秒、９０秒、１２０秒と色濃度を測定して、１２０秒を過ぎたところで、通常のインキキー制御を行い、およそ１８０秒後に目標色濃度である１．４０に、ほぼ到達している。
【００３９】
これらの図から分かるように本発明を用いることで、印刷開始後６０秒時点から色濃度の初期定常状態を考慮した制御が可能であり、その結果、従来法で制御を開始できる印刷開始後１２０秒時点には管理目標（目標濃度＋許容幅）に達していた。
【００４０】
【発明の効果】
以上で述べてきたように、本発明によれば、印刷開始時に色濃度を目標色濃度へ収束させるまでに消費される印刷用紙を削減するための色濃度の制御方法とその装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキキー制御装置の一例を説明するブロック線図である。
【図２】本発明のオフセット輪転機の一例を示す構成概略図である。
【図３】本発明を用いた色濃度の制御方法の一例を説明する流れ図である。
【図４】従来の制御方法の一例を説明する流れ図である。
【図５】モデル式（１）による色濃度の初期応答シミュレーション結果を示すグラフである。
【図６】実施例１におけるＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーの色濃度の経過を示すグラフである。
【図７】比較例１におけるＭａｇｅｎｔａ（目標濃度：１．４０）１０番キーの色濃度の経過を示すグラフである。
【符号の説明】
１０・・・印刷ユニット
１１・・・墨ユニット
１２・・・藍ユニット
１３・・・紅ユニット
１４・・・黄ユニット
１５・・・印刷用紙
２０・・・インキキー制御装置
２１・・・演算装置
２２・・・測定用カメラ
２３・・・ケーブル
３０・・・目標値
３１・・・比較部
３２・・・偏差
３３・・・制御量演算部
３４・・・入力
３５・・・検出部
３６・・・測定値
３７・・・予測部
３８・・・予測値
Claims (5)
- オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する方法において、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキーを制御することを特徴とするインキキー制御方法。
- 前記の初期定常状態の色濃度は、印刷時間から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法。
- 前記の初期定常状態の色濃度は、印刷枚数から予測することを特徴とする請求項１に記載のインキキー制御方法。
- オフセット印刷機の印刷物を測定して得られる色濃度を用いて、インキキーを制御する装置であって、印刷紙面の色濃度を測定する色濃度測定手段と、印刷開始時点から色濃度が初期定常状態に達するまでの時間内に測定された色濃度を用いて、初期定常状態の色濃度を予測し、該予測した初期定常状態の色濃度と予め設定された目標色濃度との差に基づいてインキキー制御量を算出する演算手段とを備えることを特徴とするインキキー制御装置。
- 請求項４に記載のインキキー制御装置を備えることを特徴とするオフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002340631A JP2004174737A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | インキキー制御方法及びインキキー制御装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006103050A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Komori Corp | 印刷機のインキ供給量調整方法および装置 |
| JP2007283496A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の絵柄色調制御方法及び装置 |
| JP2007307903A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-29 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ装置を制御する方法 |
-
2002
- 2002-11-25 JP JP2002340631A patent/JP2004174737A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007283496A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機の絵柄色調制御方法及び装置 |
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