JP2004174514A - 熱延鋼帯の搬送方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】冷却装置を用いて冷却する際に、熱延鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けないような熱延鋼帯の搬送方法を提供する。
【解決手段】仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定し、該目標温度区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【選択図】 図１
【解決手段】仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定し、該目標温度区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱延鋼帯の搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、この加熱されたスラブを粗圧延機において所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯をホットランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
【０００３】
このような冷却装置のうち、仕上圧延機の出側に配置されたホットランテーブルを構成する搬送ロール間に配置され、ホットランテ−ブル上を走行する熱延鋼帯の下面に冷却水を供給する下部冷却手段と、ホットランテーブルの上方位置であって、上下方向で前記下部冷却手段と対向する位置に配置され、ホットランテーブル上を走行する熱延鋼帯の上面に冷却水を供給する上部冷却手段と、該上部冷却手段から供給された冷却水の熱延鋼帯長手方向への流出を抑制すべく、熱延鋼帯上面に近接し、且つ鋼帯幅方向に沿って配置される水切り手段とを備えた熱延鋼帯の冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４６４１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には次のような問題がある。
【０００６】
従来は、上記したような冷却装置の有無に拘わらず、鋼帯の巻取り温度によって搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率が決まっていた。例えば巻取り温度が低い鋼帯には冷却水を多量に使用する必要があり、そのため冷却装置〜コイラーまでの通板性が悪くなるのでリート゛率またはラグ率を増加させていた。
【０００７】
ところが、特許文献１に示すような冷却装置を用いて熱延鋼帯を搬送する際には、冷却装置出側における鋼帯の目標温度が低い鋼帯、すなわち結果として鋼帯の巻取り温度も低くなる鋼帯は、鋼帯が硬くなっているため、従来通りにリート゛率またはラグ率を増加させると、鋼帯に図２に示すような幅方向の下反りが発生している場合に、鋼帯搬送速度とホットランテーブルロール周速との速度差に起因して、鋼帯エッジ部でロールが肌荒れを起こし、その結果、鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに焼付き疵を付けてしまう恐れがあった。
【０００８】
したがって本発明の目的は、上記冷却装置を用いて冷却する際に、熱延鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けないような熱延鋼帯の搬送方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の熱延鋼帯の搬送方法は以下のような特徴を有する。
【００１０】
（１）仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定し、該目標温度区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１１】
（２）仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定するとともに、下記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分を設定し、
（ａ）鋼帯の成分または／および機械的性質により決まる鋼種を複数の鋼種範囲に区分した鋼種区分
（ｂ）鋼帯の仕上板厚を複数の板厚範囲に区分した仕上板厚区分
（ｃ）鋼帯の仕上板幅を複数の板幅範囲に区分した仕上板幅区分
前記目標温度区分と前記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１２】
（３）冷却装置出側における目標温度区分が低温側ほど、リート゛率およびラグ率を減少させることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延鋼帯の搬送方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
一般に、熱延鋼帯を搬送する搬送ロールの周速は、熱延鋼帯先端が仕上圧延機を出る直前からコイラー巻付きまでは熱延鋼帯搬送速度にリード率を乗じて熱延鋼帯搬送速度より速く設定されているし、熱延鋼帯尾端が仕上圧延機を抜ける直前からホットランテーブルを通り抜けるまでは熱延鋼帯搬送速度にラグ率を乗じて熱延鋼帯搬送速度より遅く設定されている。これら両者の間の熱延鋼帯の両端が拘束されて熱延鋼帯が搬送される間は、熱延鋼帯を搬送する搬送ロールの周速は、熱延鋼帯搬送速度に同期している。
【００１４】
ここで、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐとは、下式（１）で表される。
【００１５】
Ｖｐ＝仕上圧延機の最終スタンドミル速度Ｖｍ×（１＋先進率ｆ）…（１）
搬送ロール周速Ｖｒは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して、Ｖｒ＝Ｖｐ（１±α）（αは正値）となるように設定されている。
【００１６】
本発明ではＶｒ＝Ｖｐ（１＋α）のとき（Ｖｒ＞Ｖｐのとき）のαをリード率とし、Ｖｒ＝Ｖｐ（１−α）のとき（Ｖｒ＜Ｖｐのとき）のαをラグ率とする。リード率およびラグ率は通常百分率で表示する。
【００１７】
よって、搬送ロール周速Ｖｒと熱延鋼帯搬送速度Ｖｐとの一定の割合に比較して、リード率およびラグ率を減少するとは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して搬送ロール周速Ｖｒをより近づけることであり、リード率およびラグ率を増加するとは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して搬送ロール周速Ｖｒをより離すことである。
【００１８】
本発明においては、まず、搬送ロール周速Ｖｒの熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対するリート゛率またはラグ率は、冷却装置出側における目標温度区分毎に設定される。
【００１９】
特許文献１に示すような冷却装置を用いて熱延鋼帯を搬送する際には、冷却装置出側における鋼帯の目標温度が低い鋼帯は、鋼帯の腰が強く、すなわち座屈限界値が高くなっているため、冷却装置〜コイラー間の鋼帯の通板性は良く、冷却装置出側における目標温度区分が低温側ほど、リート゛率およびラグ率を減少させることが好ましく、これにより鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けるのを防ぐことができる。
【００２０】
前記目標温度区分とは、冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分したものであって、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、例えばＴ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分される。
【００２１】
本発明においては、次にリート゛率またはラグ率は、冷却装置出側における目標温度区分と、必要に応じて鋼種区分または仕上板厚区分または仕上板幅区分毎に設定される。リート゛率またはラグ率の設定をきめ細かく実施したいため、鋼種区分または仕上板厚区分または仕上板幅区分毎にリート゛率またはラグ率の設定を細分化している。
【００２２】
高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほど、および広幅材ほどリート゛率またはラグ率は減少させることが好ましい。これにより鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けるのを防ぐことができるからである。
【００２３】
前記鋼種区分とは、鋼帯の成分または／および機械的性質により決まる鋼種を複数の鋼種範囲に区分したものであって、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、例えばＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２、５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの２つに区分される。
【００２４】
前記仕上板厚区分とは、鋼帯の仕上板厚を複数の板厚範囲に区分したものであって、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、例えばｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０と区分される。
【００２５】
前記仕上板幅区分とは、鋼帯の仕上板幅を複数の板幅範囲に区分したものであって、仕上板幅をｂ（ｍｍ）としたとき、例えばｂ＜９００、９００≦ｂ＜１２００、１２００≦ｂ＜１５００、１５００≦ｂの４つに区分される。
【００２６】
上記のように、冷却装置出側における目標温度区分は３〜８程度、鋼種区分は２〜８程度、仕上板厚区分は５〜１５程度、仕上板幅区分は３〜８程度に区分されるのが最適と考えられる。
【００２７】
図１は、本発明の熱延鋼帯の搬送方法の実施に供する冷却装置の一例を示す側面図である。
【００２８】
この冷却装置４は、ホットランテーブル上を走行する熱延鋼帯１の下面に冷却水を供給する複数の下部冷却手段３と、同じく熱延鋼帯１の上面に冷却水を供給する複数の上部冷却手段２と、熱延鋼帯上面に供給された冷却水の熱延鋼帯長手方向への流出を抑制するための水切り手段５とを備えている。
【００２９】
前記下部冷却手段３は、ホットランテーブルを構成する搬送ロール６の間に配置され、熱延鋼帯幅方向に沿って配置されたヘッダーと、このヘッダーの長手方向に沿って適当な間隔で設けられる複数の冷却ノズルとからなっている。
【００３０】
前記上部冷却手段２は、熱延鋼帯幅方向に沿って配置されたヘッダーと、このヘッダーの長手方向に沿って適当な間隔で設けられる複数の冷却ノズルとからなるもので、ホットランテーブル長手方向に適切な間隔をおいて、且つ上下方向で前記下部冷却手段３と対向して配置されている。また、熱延鋼帯上面に近接し且つ鋼帯幅方向に沿って配置される水切り手段５の間に配置される。
【００３１】
前記水切り手段５は、水切りロールであることが好ましい。熱延鋼帯の通板性や疵発生を押さえるのに有効である。
【００３２】
本冷却装置４出側の熱延鋼帯の温度を計測するために、温度計７が設置されている。
【００３３】
図１には、冷却装置４の後段に、いわゆる一般的なラミナー冷却装置が設置されている。本発明の冷却装置出側の搬送ロールとは、このラミナー冷却装置下の搬送ロールを含めた、冷却装置４出側からコイラー入側のピンチロールまでに設置された搬送ロール８を示している。
【００３４】
【実施例】
表１は、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、ＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の区分のリード率を示し、表２は５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの区分のリード率を示している。
【００３５】
表１および表２では、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、Ｔ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分し、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、ｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０の１２に区分した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
表１および表２より、冷却装置出側の目標温度区分が低温側ほど、高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほどリート゛率を減少させていることが判る。
【００３９】
表３は、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、ＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の区分のラグ率を示し、表４は５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの区分のラグ率を示している。
【００４０】
表３および表４では、表１および表２と同様に、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、Ｔ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分し、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、ｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０の１２に区分した。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
表３および表４においては、冷却装置出側の目標温度区分が低温側ほど、高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほどラグ＃率を減少させていることが判る。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特許文献１に示すような冷却装置を用いて冷却する際に、熱延鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けることを防止できるので、ラインでの手入れを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の搬送方法の実施に供する冷却装置の一例を示す側面図
【図２】鋼帯の幅方向下反りを示す説明図
【符号の説明】
１ 熱延鋼帯
２ 上部冷却手段
３ 下部冷却手段
４ 冷却装置
５ 水切り手段
６ 搬送ロール
７ 温度計
８ 搬送ロール
１０ 仕上圧延機
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱延鋼帯の搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱延鋼帯は、加熱炉においてスラブを所定温度に加熱し、この加熱されたスラブを粗圧延機において所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯とし、この熱延鋼帯をホットランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラーで巻取ることにより製造される。
【０００３】
このような冷却装置のうち、仕上圧延機の出側に配置されたホットランテーブルを構成する搬送ロール間に配置され、ホットランテ−ブル上を走行する熱延鋼帯の下面に冷却水を供給する下部冷却手段と、ホットランテーブルの上方位置であって、上下方向で前記下部冷却手段と対向する位置に配置され、ホットランテーブル上を走行する熱延鋼帯の上面に冷却水を供給する上部冷却手段と、該上部冷却手段から供給された冷却水の熱延鋼帯長手方向への流出を抑制すべく、熱延鋼帯上面に近接し、且つ鋼帯幅方向に沿って配置される水切り手段とを備えた熱延鋼帯の冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４６４１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には次のような問題がある。
【０００６】
従来は、上記したような冷却装置の有無に拘わらず、鋼帯の巻取り温度によって搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率が決まっていた。例えば巻取り温度が低い鋼帯には冷却水を多量に使用する必要があり、そのため冷却装置〜コイラーまでの通板性が悪くなるのでリート゛率またはラグ率を増加させていた。
【０００７】
ところが、特許文献１に示すような冷却装置を用いて熱延鋼帯を搬送する際には、冷却装置出側における鋼帯の目標温度が低い鋼帯、すなわち結果として鋼帯の巻取り温度も低くなる鋼帯は、鋼帯が硬くなっているため、従来通りにリート゛率またはラグ率を増加させると、鋼帯に図２に示すような幅方向の下反りが発生している場合に、鋼帯搬送速度とホットランテーブルロール周速との速度差に起因して、鋼帯エッジ部でロールが肌荒れを起こし、その結果、鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに焼付き疵を付けてしまう恐れがあった。
【０００８】
したがって本発明の目的は、上記冷却装置を用いて冷却する際に、熱延鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けないような熱延鋼帯の搬送方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明の熱延鋼帯の搬送方法は以下のような特徴を有する。
【００１０】
（１）仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定し、該目標温度区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１１】
（２）仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定するとともに、下記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分を設定し、
（ａ）鋼帯の成分または／および機械的性質により決まる鋼種を複数の鋼種範囲に区分した鋼種区分
（ｂ）鋼帯の仕上板厚を複数の板厚範囲に区分した仕上板厚区分
（ｃ）鋼帯の仕上板幅を複数の板幅範囲に区分した仕上板幅区分
前記目標温度区分と前記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
【００１２】
（３）冷却装置出側における目標温度区分が低温側ほど、リート゛率およびラグ率を減少させることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延鋼帯の搬送方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
一般に、熱延鋼帯を搬送する搬送ロールの周速は、熱延鋼帯先端が仕上圧延機を出る直前からコイラー巻付きまでは熱延鋼帯搬送速度にリード率を乗じて熱延鋼帯搬送速度より速く設定されているし、熱延鋼帯尾端が仕上圧延機を抜ける直前からホットランテーブルを通り抜けるまでは熱延鋼帯搬送速度にラグ率を乗じて熱延鋼帯搬送速度より遅く設定されている。これら両者の間の熱延鋼帯の両端が拘束されて熱延鋼帯が搬送される間は、熱延鋼帯を搬送する搬送ロールの周速は、熱延鋼帯搬送速度に同期している。
【００１４】
ここで、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐとは、下式（１）で表される。
【００１５】
Ｖｐ＝仕上圧延機の最終スタンドミル速度Ｖｍ×（１＋先進率ｆ）…（１）
搬送ロール周速Ｖｒは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して、Ｖｒ＝Ｖｐ（１±α）（αは正値）となるように設定されている。
【００１６】
本発明ではＶｒ＝Ｖｐ（１＋α）のとき（Ｖｒ＞Ｖｐのとき）のαをリード率とし、Ｖｒ＝Ｖｐ（１−α）のとき（Ｖｒ＜Ｖｐのとき）のαをラグ率とする。リード率およびラグ率は通常百分率で表示する。
【００１７】
よって、搬送ロール周速Ｖｒと熱延鋼帯搬送速度Ｖｐとの一定の割合に比較して、リード率およびラグ率を減少するとは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して搬送ロール周速Ｖｒをより近づけることであり、リード率およびラグ率を増加するとは、熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対して搬送ロール周速Ｖｒをより離すことである。
【００１８】
本発明においては、まず、搬送ロール周速Ｖｒの熱延鋼帯搬送速度Ｖｐに対するリート゛率またはラグ率は、冷却装置出側における目標温度区分毎に設定される。
【００１９】
特許文献１に示すような冷却装置を用いて熱延鋼帯を搬送する際には、冷却装置出側における鋼帯の目標温度が低い鋼帯は、鋼帯の腰が強く、すなわち座屈限界値が高くなっているため、冷却装置〜コイラー間の鋼帯の通板性は良く、冷却装置出側における目標温度区分が低温側ほど、リート゛率およびラグ率を減少させることが好ましく、これにより鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けるのを防ぐことができる。
【００２０】
前記目標温度区分とは、冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分したものであって、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、例えばＴ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分される。
【００２１】
本発明においては、次にリート゛率またはラグ率は、冷却装置出側における目標温度区分と、必要に応じて鋼種区分または仕上板厚区分または仕上板幅区分毎に設定される。リート゛率またはラグ率の設定をきめ細かく実施したいため、鋼種区分または仕上板厚区分または仕上板幅区分毎にリート゛率またはラグ率の設定を細分化している。
【００２２】
高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほど、および広幅材ほどリート゛率またはラグ率は減少させることが好ましい。これにより鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けるのを防ぐことができるからである。
【００２３】
前記鋼種区分とは、鋼帯の成分または／および機械的性質により決まる鋼種を複数の鋼種範囲に区分したものであって、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、例えばＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２、５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの２つに区分される。
【００２４】
前記仕上板厚区分とは、鋼帯の仕上板厚を複数の板厚範囲に区分したものであって、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、例えばｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０と区分される。
【００２５】
前記仕上板幅区分とは、鋼帯の仕上板幅を複数の板幅範囲に区分したものであって、仕上板幅をｂ（ｍｍ）としたとき、例えばｂ＜９００、９００≦ｂ＜１２００、１２００≦ｂ＜１５００、１５００≦ｂの４つに区分される。
【００２６】
上記のように、冷却装置出側における目標温度区分は３〜８程度、鋼種区分は２〜８程度、仕上板厚区分は５〜１５程度、仕上板幅区分は３〜８程度に区分されるのが最適と考えられる。
【００２７】
図１は、本発明の熱延鋼帯の搬送方法の実施に供する冷却装置の一例を示す側面図である。
【００２８】
この冷却装置４は、ホットランテーブル上を走行する熱延鋼帯１の下面に冷却水を供給する複数の下部冷却手段３と、同じく熱延鋼帯１の上面に冷却水を供給する複数の上部冷却手段２と、熱延鋼帯上面に供給された冷却水の熱延鋼帯長手方向への流出を抑制するための水切り手段５とを備えている。
【００２９】
前記下部冷却手段３は、ホットランテーブルを構成する搬送ロール６の間に配置され、熱延鋼帯幅方向に沿って配置されたヘッダーと、このヘッダーの長手方向に沿って適当な間隔で設けられる複数の冷却ノズルとからなっている。
【００３０】
前記上部冷却手段２は、熱延鋼帯幅方向に沿って配置されたヘッダーと、このヘッダーの長手方向に沿って適当な間隔で設けられる複数の冷却ノズルとからなるもので、ホットランテーブル長手方向に適切な間隔をおいて、且つ上下方向で前記下部冷却手段３と対向して配置されている。また、熱延鋼帯上面に近接し且つ鋼帯幅方向に沿って配置される水切り手段５の間に配置される。
【００３１】
前記水切り手段５は、水切りロールであることが好ましい。熱延鋼帯の通板性や疵発生を押さえるのに有効である。
【００３２】
本冷却装置４出側の熱延鋼帯の温度を計測するために、温度計７が設置されている。
【００３３】
図１には、冷却装置４の後段に、いわゆる一般的なラミナー冷却装置が設置されている。本発明の冷却装置出側の搬送ロールとは、このラミナー冷却装置下の搬送ロールを含めた、冷却装置４出側からコイラー入側のピンチロールまでに設置された搬送ロール８を示している。
【００３４】
【実施例】
表１は、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、ＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の区分のリード率を示し、表２は５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの区分のリード率を示している。
【００３５】
表１および表２では、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、Ｔ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分し、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、ｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０の１２に区分した。
【００３６】
【表１】
【表２】
表１および表２より、冷却装置出側の目標温度区分が低温側ほど、高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほどリート゛率を減少させていることが判る。
【００３９】
表３は、引張強度をＴＳ （ｋｇｆ／ｍｍ２）としたとき、ＴＳ＜５０ｋｇｆ／ｍｍ２の区分のラグ率を示し、表４は５０ｋｇｆ／ｍｍ２≦ＴＳの区分のラグ率を示している。
【００４０】
表３および表４では、表１および表２と同様に、冷却装置出側における鋼帯の目標温度をＴ（℃）としたとき、Ｔ＜６００℃、６００℃≦Ｔ＜６５０℃、６５０℃≦Ｔ＜７００℃、７００℃≦Ｔの４つに区分し、仕上板厚をｔ（ｍｍ）としたとき、ｔ＜１．４０、１．４０≦ｔ＜１．７０、１．７０≦ｔ＜２．００、２．００≦ｔ＜２．４０、２．４０≦ｔ＜２．８０、２．８０≦ｔ＜３．４０、３．４０≦ｔ＜４．００、４．００≦ｔ＜５．５０、５．５０≦ｔ＜７．００、７．００≦ｔ＜８．５０、８．５０≦ｔ＜１０．０、１０．０≦ｔ＜１３．０の１２に区分した。
【００４１】
【表３】
【表４】
表３および表４においては、冷却装置出側の目標温度区分が低温側ほど、高強度材ほど、および仕上板厚の大きいほどラグ＃率を減少させていることが判る。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特許文献１に示すような冷却装置を用いて冷却する際に、熱延鋼帯のエッジ部がホットランテーブルに疵を付けることを防止できるので、ラインでの手入れを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延鋼帯の搬送方法の実施に供する冷却装置の一例を示す側面図
【図２】鋼帯の幅方向下反りを示す説明図
【符号の説明】
１ 熱延鋼帯
２ 上部冷却手段
３ 下部冷却手段
４ 冷却装置
５ 水切り手段
６ 搬送ロール
７ 温度計
８ 搬送ロール
１０ 仕上圧延機
Claims (3)
- 仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定し、該目標温度区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。
- 仕上圧延機の出側に配置された冷却装置を通過後の熱延鋼帯の搬送方法であって、前記冷却装置出側における鋼帯の目標温度を複数の温度範囲に区分した目標温度区分を設定するとともに、下記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分を設定し、
（ａ）鋼帯の成分または／および機械的性質により決まる鋼種を複数の鋼種範囲に区分した鋼種区分
（ｂ）鋼帯の仕上板厚を複数の板厚範囲に区分した仕上板厚区分
（ｃ）鋼帯の仕上板幅を複数の板幅範囲に区分した仕上板幅区分
前記目標温度区分と前記（ａ）〜（ｃ）の中から選ばれる１つ以上の区分毎に、前記冷却装置出側の搬送ロール周速の熱延鋼帯搬送速度に対するリート゛率またはラグ率を設定することを特徴とする熱延鋼帯の搬送方法。 - 冷却装置出側における目標温度区分が低温側ほど、リート゛率およびラグ率を減少させることを特徴とする請求項１または２に記載の熱延鋼帯の搬送方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002340523A JP2004174514A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 熱延鋼帯の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002340523A JP2004174514A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 熱延鋼帯の搬送方法 |
Publications (1)
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| JP2004174514A true JP2004174514A (ja) | 2004-06-24 |
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ID=32703117
Family Applications (1)
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| JP2002340523A Pending JP2004174514A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 熱延鋼帯の搬送方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004174514A (ja) |
-
2002
- 2002-11-25 JP JP2002340523A patent/JP2004174514A/ja active Pending
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