JP2004167986A - シート材給送装置および記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の供給手段を有し、板状媒体の給送も可能な小型記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第一の供給手段のシート材収納手段に開口部を有し蓋部材により開閉可能な構成とし、第二の給送手段によってシート材あるいは板状媒体を供給する際には第一の供給手段のシート材収納手段の開口部を貫通し搬送手段に送り出される構成とすることにより、装置の小型化が可能となる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、パーソナルコンピュータ等における情報出力装置としての記録装置（プリンタ）や、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置、その他各種のシート材使用機器等において、シート材積載部に積載されたシート材（印字用紙、転写紙、感光紙、静電記録紙、印刷紙、ＯＨＰシート、封筒、葉書、シート原稿等）を記録部、読み取り部、加工部等のシート材処理部へ給送するための第一の給送手段とプラスチックなどの板状媒体をシート材処理部に給送するための第二の給送手段とを備えたシート材給送装置及びこのシート材給送装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、記録装置等などで記録される被記録材の多様化が進み、特にコンパクトディスクや書き込み可能なコンパクトディスク（以下、本明細書においてはこれらを総称してＣＤあるいは板状媒体と称する）などの表面のラベルに文字や図柄を印刷するというニーズが増えてきている。このような板状媒体に記録を行う際には板状媒体を供給することに適した供給手段を用いる必要があり、専用機を用いて記録するのが一般的であった。
【０００３】
これに対して、シート材と板状媒体等とで異なる供給経路を有し切換え機構を用いることにより板状記録媒体にも記録可能な記録装置が、特開平９−９５０２１号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような複数の供給経路を有する従来の構成においては、シート材供給手段の下に板状媒体等を供給する別の経路を設けるため、装置が大型化してしまうという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート材を給送する第一の給送手段のシート材収納部に開口部とその開口部を開閉する蓋部材とを設け、第一の給送手段によりシート材を給送する際には蓋部材が開口部を閉じた状態にあり、また板状媒体等を供給する際には開口部の蓋部材が回動退避し板状媒体が開口部を貫通しながら搬送手段まで送られる第二の給送手段とを設けることによって装置の小型化が可能となり、ポータブル、モバイルを目的とする薄型プリンタへの応用も可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
（実施例）
図１は本発明によるシート材給送装置を搭載したインクジェットプリンタを示す。インクジェットプリンタは、シート材給送手段１０１、シート材搬送手段１０２、印字手段１０３および回復手段１０４により構成される。シート材給送手段１０１の圧板７上に積載されたシート材は、給送ローラゴム１０を有し給送モータ８により駆動する給紙ローラ９によって繰り出されて搬送手段１０２に送り込まれ、さらに搬送手段１０２の搬送モータ１２によって駆動される搬送ローラ１１によりプラテン１３上に送り出される。プラテン１３上に送り出されたシート材は、印字手段１０３のキャリッジ１に搭載されインクタンク５１および５２を装着した印字ヘッド２によって印字される。キャリッジ１はキャリッジモータ６の駆動がキャリッジベルト５を介し伝達されガイドシャト４に沿って往復移動する。印字が終了したシート材は搬送ローラ１１により排紙ローラ１５に送り出され、拍車１６との間に狭持され排紙される。排紙ローラ１５は搬送モータ１２の駆動が排紙ベルト１４を介し伝達され駆動する。回復手段１０４は印字ヘッドの目詰まり等を回復して印字状態を良好に保つためのものであって、ポンプ手段（不図示）、キャップ手段（不図示）およびワイピング手段（不図示）により構成される。
【０００７】
図２は本発明によるシート材給送装置であるところのシート材給送手段１０１を詳細に説明するものである。シート材給送手段１０１は第一の給送手段１０５と第二の給送手段１０６により構成され、記録媒体によって選択的に使い分けられる。
【０００８】
第一の給送手段１０５において、シート材は圧板７上に積載され、ペーパーガイド１８により位置決めされる。圧板７は圧板ばね５３および５４により給紙ローラ９側に付勢され、圧板７上の突起部が給紙ローラ９と一体になって回転するカム３２および３３に従動することにより、圧板７は給紙ローラ９に当接、離間する。圧板７は開口部７ａを有するが第一の給送手段１０５によりシート材が給送される際には開閉部材３５により遮蔽されている。開閉部材３５は圧板７上に回動自由に支持されており給紙ローラ９上の給紙ローラゴム１０に対向する位置には分離シート１９が設けられ、シート材と圧板７および開閉部材３５との間に摩擦を付与しシート材の重送を防止している。給紙ローラ９は軸受２３を介しシャーシ（不図示）に回動自由に支持され給送モータ８の駆動によりアイドルギア２０、２１および給紙ローラギア２２を経由し回転する。給紙ローラ９により繰り出されたシート材はガイド部材２７に固定された弾性部材２９により分離され一枚ずつ搬送手段１０２側に送り出される。またシート材が送り出された搬送手段１０２は搬送ローラ１１に対しピンチローラホルダ２６に回動自由に設けられたピンチローラ２５がバネ手段により付勢されていることによりシート材を狭時し搬送ローラ１１が回転することによりシート材の搬送を行う。
【０００９】
第二給送手段１０６において、ＣＤトレイ３８にはラベル印刷用のＣＤがセットされトレイガイド３７を通り、ＣＤトレイ３８の先端部が圧板７上の開閉部材３５を給紙ローラ側に回動退避させながら圧板７上の開口部７ａを通り搬送手段１０２側に送り出される。
【００１０】
図３は第二の給送手段１０６によりＣＤトレイ３８が給送される過程を示す側面図である。
【００１１】
図３（ａ）は第二の給送手段１０６のトレイガイド３７にラベル印刷用のＣＤがセットされたＣＤトレイ３８を手差しにより挿入した状態を示す。
【００１２】
図３（ｂ）はＣＤトレイ３８がペーパーエンドセンサー３６のセンサーレバー３６ａまで到達した状態を示す。ＣＤトレイ３８を手差しにより押し進めると圧板７上の開閉部材３５はＣＤトレイ３８により給紙ローラ９側に跳ね上げられＣＤトレイ３８は圧板７の開口部７ａを貫通し弾性部材２９を湾曲させながら搬送ローラ１１側に進む。さらにＣＤトレイ３８はペーパーエンドセンサー３６のセンサーレバー部３６ａに係合しペーパーエンドセンサーはＯＮ位置となり、搬送ローラ１１の回転が開始した後はＣＤトレイ３８の搬送はこの搬送ローラ１１により印字手段１０３側に搬送される。またピンチローラ２５はＣＤトレイ３８により押し下げられたピンチローラホルダ２６とともに搬送ローラ１１から離間した位置に移動する。
【００１３】
図３（ｃ）は回転を開始した搬送ローラ１１に導かれ、ピンチローラ２５との間に狭時されたＣＤトレイ３８が印字開始位置まで移動した状態を示す。ここで印字命令を受けることによりＣＤトレイ上のＣＤへの印刷が開始する。
【００１４】
図３（ｄ）は印刷が終了しＣＤトレイ３８が排出される状態を示し、ＣＤトレイ３８の通過後には開閉部材３５は自重により初期位置に回動復帰し、弾性部材２９も初期状態に復帰する。
【００１５】
図４はＣＤ印刷モード時のフローチャートである。ＳＴＥＰ１でＣＤ印刷モードが開始するとＳＴＥＰ２に進みペーパーエンドセンサー（ＰＥセンサー）３６がＯＮであればＳＴＥＰ３に進み搬送モータ１２の駆動により搬送ローラ１１の回転が開始しＳＴＥＰ４に進む。ＳＴＥＰ２でペーパーエンドセンサー（ＰＥセンサー）３６がＯＮとならない場合はＳＴＥＰ９に進みＣＤ印刷モードの終了命令があった場合はＳＴＥＰ１２に進みＣＤ印刷モードを終了し、ＣＤ印刷モードの終了命令がない場合は再びＳＴＥＰ２に戻る。ＳＴＥＰ４で印字開始位置までＣＤトレイが移動した後はＳＴＥＰ５に進み印字命令を待ち、印字命令があればＳＴＥＰ６に進みＣＤ印刷を行った後ＳＴＥＰ７に進む。ＳＴＥＰ５で印字命令がない場合はＳＴＥＰ１０に進み、ＣＤ印刷モード終了命令があればＳＴＥＰ８に進みＣＤトレイを排出し、ＣＤ印刷モード終了命令がなければＳＴＥＰ５に戻る。ＳＴＥＰ７に進んだ後ペーパーエンドセンサー（ＰＥセンサー）３６がＯＦＦであればＳＴＥＰ８に進みＣＤトレイ３８を排出後ＳＴＥＰ１２に進みＣＤ印刷モードを終了する。ＳＴＥＰ７でペーパーエンドセンサー（ＰＥセンサー）３６がＯＦＦでなければＳＴＥＰ１１に進み、ＣＤ印刷モード終了命令があればＳＴＥＰ８に進みＣＤトレイを排出し、ＣＤ印刷モード終了命令がなければＳＴＥＰ７に戻る。
【００１６】
【発明の効果】
シート材を給送する第一の給送手段のシート材収納部に開口部とその開口部を開閉する蓋部材とを設けることにより、板状媒体などを給送する第二の給送手段により給送を行う際には第一の給送手段のシート材収納部を貫通しながら給送することが可能となる。よって装置の小型化が可能となり、ポータブル、モバイル用プリンタなどの薄型プリンタへの応用が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による自動給紙装置を搭載したインクジェットプリンタ
【図２】本発明による自動給紙装置
【図３】第二の給送手段による給送過程説明図
【図４】第二の給送手段による給送フローチャート
【符号の説明】
１０１ 給送手段
１０５ 第一の給送手段
１０６ 第二の給送手段
７ 圧板
９ 給紙ローラ
１１ 搬送ローラ
３５ 開閉部材
３６ ペーパーエンドセンサー
３７ トレイガイド
３８ ＣＤトレイ

Claims (6)

1. シート材収納部に積載された複数のシート材を給送ローラにより一枚ずつ搬送手段に繰り出す第一の給送手段と、
   前記第一の給送手段を介さずにシート材あるいは板状媒体を前記搬送手段に供給する第二の給送手段とを有するシート材給送装置において、
   前記第一の給送手段の前記シート材収納部には、前記第二の給送手段における供給経路である開口部が設けられていることを特徴とするシート材給送装置。
2. 前記第一の給送手段の前記開口部は蓋部材によって開閉可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
3. 前記蓋部材は前記シート材収納部に回動自由に設けられ、前記第二の給送手段によりシート材あるいは板状媒体が給送される際には給送の妨げとならぬよう回動退避することを特徴とする請求項２に記載のシート材給送装置。
4. 第一の給送手段においてシート材を給送する際には前記シート材収納部が前記給送ローラと当接し、給送終了後には離間する切換え手段を有することを特徴とする請求項１から３に記載のシート材給送装置。
5. 前記切換え手段は、前記給送ローラに対し前記シート材収納部を当接する方向に付勢する付勢手段と、前記付勢手段に抗して前記給送ローラから前記シート材収納部を離間させるカム部材とにより構成されることを特徴とする請求項４に記載のシート材給送装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のシート材給送装置と、シート材給送装置から送り出されたシート材に記録を行う記録手段とを有する記録装置。

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