JP2004167557A - 塗型材の塗布方法およびその機構 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダスリーブの外周壁に良好な形状のスパイニーを形成する。
【解決手段】断熱材、離型剤および粘結剤が水に分散されたベース材ＬＢは、第１モーノポンプ２６によって必要量のみ第１タンク１６から揚液され、第２タンク１８に導入される。第２タンク１８に導入されたベース材ＬＢに対し、ポット２２からアニオン系界面活性剤ＳＡが添加される。これによりベース材ＬＢとアニオン系界面活性剤ＳＡとが混合され、必要量の塗型材が調製される。この塗型材は、ノズル５０を介して噴射され、円筒状金型１４の内周壁に塗布される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心力を利用して中空体を鋳造成形する円筒状金型に対して塗型材を塗布する方法およびその機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車を走行させる駆動源である内燃機関においては、シリンダボア内に鋳鉄製のシリンダスリーブが配設されることがある。この場合、シリンダボア内で往復動作するピストンの側周壁部は、このシリンダスリーブの内周壁に摺接する。
【０００３】
シリンダスリーブは、特許文献１に記載されているように、いわゆる遠心鋳造法によって作製される。すなわち、まず、回転動作される円筒状金型の内周壁に塗型材が塗布される。
【０００４】
ここで、特許文献１においては、珪藻土、ベントナイト、離型剤および界面活性剤を混合したものを塗型材として用いるようにしている。界面活性剤が存在することにより、塗型材の表面張力が上昇する。このため、図２に示すように、該塗型材の表面には液滴状に盛り上がった凸部１が形成されるとともに、該凸部１同士の谷間に凹部２が形成される。このような凸部１および凹部２を有する塗型材が乾燥固化することにより、該凸部１および該凹部２を有する塗型膜が設けられる。なお、図２における参照符号３は、円筒状金型の内周壁を示す。
【０００５】
次に、回転動作される前記円筒状金型の内部に溶湯を導入して冷却固化させると、シリンダスリーブが得られる。図３に示すように、このシリンダスリーブの外周壁４には、塗型膜の表面に形成された前記凸部１および前記凹部２の形状が転写されることによって、多数の凹部５および凸部６からなる、いわゆるスパイニー７が形成される。
【０００６】
このようにして作製されたシリンダスリーブは、次に、内燃機関を構成するシリンダブロックを鋳造成形するための鋳造用金型のキャビティに配設される。そして、このキャビティにアルミニウム等の溶湯が導入された後、該溶湯が冷却固化されることによってシリンダブロックが鋳造成形されるとともに、該シリンダブロックに前記シリンダスリーブが鋳込まれる。
【０００７】
この鋳込みの際、上記したようにシリンダスリーブの外周壁にスパイニー７が設けられているため、アルミニウムの溶湯とシリンダスリーブとの密着性が向上する。すなわち、アルミニウムからなるシリンダブロック、鋳鉄からなるシリンダスリーブという異種金属同士が良好に密着し合ったシリンダブロックが得られるに至る。
【０００８】
シリンダスリーブの外周壁にアルミニウムの溶湯を密着させる他の試剤としては、特許文献２に記載されているように、発泡性の起泡成分を含有する離型剤が例示される。この場合、離型剤中に発生した気泡は、円筒状金型の内周壁側から離型剤の表層側に指向して移動し、最終的に離型剤から離脱する。これに伴い、該離型剤の表面にクレータ状の凹部が形成される。この凹部がシリンダスリーブの外周壁に転写されることに伴って、該外周壁に微小突起部が設けられる。この微小突起部が存在することにより、アルミニウムの溶湯が該外周壁に密着し易くなる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２７３５５６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４８５４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された技術では、上記したように界面活性剤を添加して塗型材としている。このような塗型材にあっては、界面活性剤を添加した直後のものを使用する場合には凸部１の直径同士が略同等であり、かつ該凸部１同士の間隔が略均一である形状が良好なスパイニー７を形成することができる。
【００１１】
しかしながら、塗型材の表面張力は、界面活性剤を混合してからの時間が経過するに従って低下する。したがって、例えば、界面活性剤が混合されて１２時間を超えた後に塗布された塗型材には、図４に示すように、水平方向に広がる傾向が現れる。このため、塗型膜の表面に比較的小さな凸部８が突出形成され、前記凸部１が形成することが著しく困難となる。その結果、図５に示すように、シリンダスリーブの外周壁４に形成されるスパイニー７の形状が良好でなくなる。
【００１２】
このような事態が生じると、シリンダスリーブに対してアルミニウムの溶湯が良好に密着せず、したがって、シリンダスリーブとシリンダブロックとを互いに密着させることが容易でなくなるという不具合を招く。
【００１３】
このような事態が生じると、シリンダスリーブに対してアルミニウムの溶湯が良好に密着せず、したがって、シリンダスリーブとシリンダブロックとを互いに密着させることが容易でなくなるという不具合を招く。
【００１４】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、鋳造成形品の外壁に形状が良好なスパイニーを確実に設けることが可能であり、このために該鋳造成形品を鋳込んで得られる鋳込み品における密着性を良好なものとすることが可能な塗型材の塗布方法およびその機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、時間の経過に伴って塗型材の表面張力が低下する理由につき鋭意検討を重ねる過程で、界面活性剤が金属イオン等の他の成分を囲繞する現象、すなわち、ミセル効果に着目した。塗型材には、例えば、溶媒である水中に溶出した金属イオン等が存在する。そこで、本発明者らは、界面活性剤が添加されると同時にミセル効果が開始され、時間の経過とともにこのミセル効果が進行して界面活性剤が順次消費されていくことにより、塗型材の表面張力が低下すると推察した。
【００１６】
この観点から、本発明者らは、ミセル効果が過度に進行していない状況下で塗型材を塗布する方法につき更に検討を重ね、本発明をするに至った。
【００１７】
すなわち、本発明は、回転する円筒状金型に溶湯を供給して遠心鋳造により中空部材を形成する際、前記円筒状金型の内周壁に界面活性剤を含有する塗型材を塗布する方法であって、
界面活性剤以外の塗型材の成分が混合された混合液を第１容器から第１揚液機構にて揚液する工程と、
前記第１揚液機構から揚液された前記混合液を第２容器に導入する工程と、
前記第２容器に貯留された前記混合液に界面活性剤を混合して塗型材を調製する工程と、
第２揚液機構にて前記塗型材を前記第２容器から揚液する工程と、
前記塗型材を前記円筒状金型の内周壁に塗布する工程と、
を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、界面活性剤を除いた成分の混合液（ベース材）の充分量を第１容器に貯留しておき、塗型材を調製する際には、必要量のみの混合液が第２容器に移される。その上で、この混合液に対して界面活性剤を混合することにより塗型材が調製され、その直後に該塗型材が円筒状金型に塗布される。これにより、混合液に含有された成分を界面活性剤が囲繞する現象、すなわち、ミセル効果が進行する前に塗型材を円筒状金型の内周壁に塗布することができる。
【００１９】
このため、界面活性剤の表面張力が低下しない時間内に塗型膜を形成することができる。したがって、遠心鋳造法によって得られる鋳造成形品の外壁に良好な形状のスパイニーを設けることができ、これにより、この鋳造成形品と、該鋳造成形品を鋳込む溶湯とが良好に密着する。その結果、異種金属製品同士が良好に密着した鋳込み品を製造することができる。
【００２０】
なお、塗型材の主成分である前記混合液の好適な例としては、断熱材と、潤滑性を付与する離型剤と、前記断熱材と前記離型剤とを付着結合させる粘結剤とが水に分散されたものを挙げることができる。
【００２１】
断熱材は、円筒状金型の内部に供給された溶湯の温度を保持する成分である。断熱材が存在することによって溶湯の冷却速度が一定範囲内に制御されるので、鋳造成形品の品質が一定となる。
【００２２】
離型剤は、得られた鋳造成形品に潤滑性を付与し、これにより、円筒状金型の内周壁から鋳造成形品を離脱させることを容易にする成分である。
【００２３】
そして、粘結剤が断熱材と離型剤とを互いに付着結合させることにより、塗型材の表面に液滴状の凸部が形成され易くなる。すなわち、塗型膜に凸部および凹部が形成され易くなり、良好な形状のスパイニーが得られ易くなる。
【００２４】
断熱材の好適な例としては珪藻土、離型剤の好適な例としてはタルク、粘結剤の好適な例としてはベントナイトをそれぞれ挙げることができる。
【００２５】
また、本発明は、回転する円筒状金型に溶湯を供給して遠心鋳造により中空部材を形成する際、前記円筒状金型の内周壁に界面活性剤を含有する塗型材を塗布する塗型材塗布機構であって、
界面活性剤以外の塗型材の成分が混合された混合液を貯留する第１容器と、
前記第１容器から前記混合液を揚液する第１揚液機構と、
前記第１揚液機構によって揚液された前記混合液を貯留する第２容器と、
前記第１容器から前記第２容器に亘って橋架された第１送液管と、
前記第２容器にて前記混合液と前記界面活性剤とが混合されることにより調製された塗型材を揚液する第２揚液機構と、
前記第２揚液機構から前記円筒状金型に亘って橋架された第２送液管と、
を有することを特徴とする。
【００２６】
このような構成とすることにより、塗型材を必要量のみ調製することが容易となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る塗型材の塗布方法につきそれを遂行する機構との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１に、本実施の形態に係る塗型材塗布機構１０が組み込まれた遠心鋳造機構１２の概略構成をブロック図として示す。この遠心鋳造機構１２は、前記塗型材塗布機構１０と、シリンダスリーブを鋳造成形するための円筒状金型１４とを有する。
【００２９】
塗型材塗布機構１０は、塗型材のベース材ＬＢを貯留した第１タンク１６と、該第１タンク１６から第２タンク１８にベース材ＬＢを供給するための第１供給系２０と、第２タンク１８にてベース材ＬＢとポット２２から供給されたアニオン系界面活性剤ＳＡとが混合されることにより調製された塗型材を円筒状金型１４の内部に供給するための第２供給系２４とを有する。
【００３０】
第１タンク１６に貯留されたベース材ＬＢは、塗型材の成分からアニオン系界面活性剤ＳＡのみが除かれたものである。すなわち、ベース材ＬＢは、塗型材からアニオン系界面活性剤ＳＡを除いた成分からなる液剤である。
【００３１】
この場合、ベース材ＬＢは、断熱材ないし耐熱材として機能する珪藻土、離型剤であるタルク、珪藻土とタルクとを物理的に結合させる粘結剤であるベントナイトが水に分散されてなる。このようなベース材ＬＢでは、ベントナイトからカルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン等が水中に溶出する。
【００３２】
第１供給系２０は、容積回転式で脈動の少ない第１モーノポンプ（揚液機構）２６と、該第１モーノポンプ２６の作用下に第１タンク１６から揚液されたベース材ＬＢを送液する揚液管２８と、該第１モーノポンプ２６から第２タンク１８に亘って橋架された第１送液管３０とを有する。このうち、第１送液管３０には２個の三方弁３２、３４が介装されている。
【００３３】
また、第１モーノポンプ２６の吐出側には、レギュレータ３６が連結されている。このレギュレータ３６の出力側は流量計３８に連結されており、かつ該流量計３８の一方の出力側は比較器４０に連結されている。
【００３４】
このように、流量計３８の一方の出力側は比較器４０にフィードバックされるように連結されており、該比較器４０には、設定値に係る信号が導入される。すなわち、フィードバックされた流量計３８の出力信号と比較器４０における前記信号との差は、差信号としてレギュレータ３６に送られるよう構成されている。
【００３５】
流量計３８の他方の出力側は前記三方弁３２に接続され、該三方弁３２の一方の出力側は前記第１送液管３０に連結されている。そして、該三方弁３２の他方の出力側は第１タンク１６に連通されており、これにより第１循環系４２が設けられている。
【００３６】
一方、第２供給系２４は、第２モーノポンプ４４と、該第２モーノポンプ４４の作用下に第２タンク１８から揚液された塗型材を送液する揚液管４６と、該第２モーノポンプ４４から円筒状金型１４に亘って橋架された第２送液管４８と、該第２送液管４８の先端に配設されたノズル５０とを有する。この第２送液管４８には、三方弁５２が介装されている。
【００３７】
三方弁３４から三方弁５２には連結管５４が橋架されており、これにより第２循環系５５が構成されている。すなわち、これら三方弁３４、５２の各弁位置によって、第２タンク１８から揚液された塗型材を、第２モーノポンプ４４、揚液管４６、第２送液管４８、三方弁５２、連結管５４、三方弁３４および第１送液管３０を介して第２タンク１８に戻すことができる。
【００３８】
また、第２タンク１８には、ベース材ＬＢとアニオン系界面活性剤ＳＡとを撹拌混合するための撹拌翼５６が設置されている。
【００３９】
円筒状金型１４は、図示しない回転駆動源に連結されるローラ５７の回転作用下に回転自在である。また、この円筒状金型１４の一端部には円盤５８が嵌着されており、他端部には円環状枠体６０が取着されている。
【００４０】
円環状枠体６０の中心部には大径な孔部６２が設けられており、この孔部６２に対しては、前記ノズル５０が進退自在である。すなわち、ノズル５０は、孔部６２を通って円筒状金型１４の内部に進入し、その軸線に沿って変位しながら円筒状金型１４の内周壁に塗型材を塗布するように構成されている。
【００４１】
次に、上記のように構成された塗型材塗布機構１０において遂行される本実施の形態に係る塗型材の塗布方法につき、その作用とともに説明する。
【００４２】
まず、図示しない回転駆動源を介してローラ５７を回転させ、このローラ５７により円筒状金型１４を回転させる。その間に第１モーノポンプ２６を付勢し、第１タンク１６から揚液管２８および第１モーノポンプ２６を介してベース材ＬＢを第１送液管３０まで送液する。なお、第１モーノポンプ２６の出力流量は予め設定されており、該第１モーノポンプ２６から導出されたベース材ＬＢは、レギュレータ３６に導入されるとともに流量計３８にて流量を制御された後、比較器４０、三方弁３２、３４を介して第１送液管３０を経由して第２タンク１８に導入される。
【００４３】
そして、第２タンク１８に導入されたベース材ＬＢに対し、所定量のアニオン系界面活性剤ＳＡをポット２２から供給する。これらベース材ＬＢとアニオン系界面活性剤ＳＡとは、第２タンク１８内で撹拌翼５６にて撹拌混合され、その結果、塗型材が調製されるに至る。
【００４４】
そして、第２モーノポンプ４４を付勢することにより、上記のようにして調製された塗型材を、揚液管４６、第２モーノポンプ４４、三方弁５２および第２送液管４８を介し、円環状枠体６０に設けられた孔部６２を通って円筒状金型１４の内部に進入したノズル５０から噴射する。このノズル５０が退動動作することに伴い、円筒状金型１４の内周壁に対し、その長手方向に沿って塗型材が塗布される。
【００４５】
このように、本実施の形態においては、ベース材ＬＢの必要量のみを第１タンク１６から第２タンク１８に送液し、その上でアニオン系界面活性剤ＳＡを混合して塗型材を調製して塗布するようにしている。このため、必要量のみの塗型材が調製されるとともに、該塗型材は、アニオン系界面活性剤ＳＡがカルシウムイオンやマグネシウムイオン、ナトリウムイオン、さらには珪藻土等を囲繞するミセル効果が充分に進行していない状態で塗布される。換言すれば、この場合、塗型材は、アニオン系界面活性剤ＳＡの表面張力が低下しない時間内に塗布され、乾燥固化して塗型膜となる。
【００４６】
この塗型膜の表面には、直径同士が略同等である液滴状に盛り上がり、かつ略等間隔で互いに離間した凸部１（図２参照）が多数形成されている。上記したように、塗型材に含有されるアニオン系界面活性剤ＳＡの表面張力が高く、このために塗型材の表面に液滴状の凸部１が多数形成されるからである。
【００４７】
なお、塗型材が塗布されている間、比較器４０では、流量計３８のフィードバック信号と、設定値に係る信号とを対比し、そこに差が生じているとき、その差がなくなるまでレギュレータ３６に対して信号を送る。レギュレータ３６は、前記差信号によってその流量制御を行い、三方弁３２に最適な流量下にベース材ＬＢを送る。三方弁３２の他方の出力側は、前記の通り、第１タンク１６に連通している。したがって、三方弁３２から送り込まれるベース材ＬＢは、第１タンク１６に対して所定の流量で流入する。
【００４８】
すなわち、比較器４０には予め設定された値が信号として供給されており、この設定信号と流量計３８の出力信号とが比較される。そして、設定信号と流量計３８の出力信号との差信号に基づき、レギュレータ３６における流量が制御される。
【００４９】
このようにしてベース材ＬＢを循環させることにより、時間の経過とともにベース材ＬＢの粘度が上昇することを回避することができる。すなわち、ベース材ＬＢの粘度を一定に保つことができ、このため、特に、円筒状金型１４内部で長尺なシリンダスリーブを鋳造成形する場合、塗型膜の膜厚にばらつきが少なくなる。
【００５０】
塗型膜を形成した後、図示しない溶湯供給機構を介して円筒状金型１４の内部に溶湯を供給する。円筒状金型１４が回転動作しているため、この溶湯には遠心力が作用し、その結果、該溶湯は塗型膜を介して円筒状金型１４の内周壁に偏在する。この状態で溶湯が冷却固化することにより、シリンダスリーブが鋳造成形される。
【００５１】
上記したように、塗型膜の表面には液滴状に突出した凸部１が多数形成されているとともに、該凸部１同士の谷間に凹部２が形成されている。しかも、該凸部１の直径同士は略同等であり、かつ該凸部１同士は互いに略等間隔で離間している。換言すれば、塗型膜の表面には良好な形状のスパイニーが形成されており、このため、シリンダスリーブの外周壁４に転写形成されたスパイニー７の形状も良好なものとなる（図３参照）。
【００５２】
さらに、本実施の形態においては、形成された塗型膜の膜厚におけるばらつきが著しく小さい。したがって、シリンダスリーブの外周寸法のばらつきを抑制することができる。
【００５３】
次いで、円筒状金型１４から円環状枠体６０を取り外し、この開口端部からシリンダスリーブを塗型膜とともに引き抜いて取り出す。このように、塗型膜と一体的にシリンダスリーブを引き抜くことにより、該シリンダスリーブを円筒状金型１４から容易に離脱させることができる。
【００５４】
シリンダスリーブの外周壁に付着した塗型膜は、例えば、ショットピーニング処理やショットブラスト処理等によって除去される。その後、該シリンダスリーブを所定の寸法に切断すれば、完成製品としてのシリンダスリーブが得られる。
【００５５】
このようにして得られたシリンダスリーブは、次に、自動車用の内燃機関を構成するシリンダブロックを鋳造成形するための鋳造金型のキャビティに配置される。そして、このキャビティにアルミニウム等の溶湯が導入された後、該溶湯が冷却固化されることによってシリンダブロックが鋳造成形されるとともに、該シリンダブロックにシリンダスリーブが鋳込まれる。
【００５６】
上記したように、このシリンダスリーブの外周壁には、良好な形状のスパイニー７が形成されている。このスパイニー７は、鋳込みの際、アンカーとなって該シリンダスリーブを鋳込む溶湯との密着性を向上させる。
【００５７】
すなわち、本実施の形態によれば、界面活性剤による表面張力が低下しない時間内に塗型材を塗布してシリンダスリーブを鋳造成形することができるので、該シリンダスリーブとシリンダブロックとの密着性が極めて良好な内燃機関を構成することができる。
【００５８】
第２タンク１８で調製された塗型材が全て塗布されずに残留した場合には、残余の塗型材を前記第２循環系５５により循環すればよい。すなわち、三方弁３４、５２の弁位置を操作し、第２タンク１８から揚液された塗型材を、第２モーノポンプ４４、揚液管４６、第２送液管４８、三方弁５２、連結管５４、三方弁３４および第１送液管３０を介して第２タンク１８に戻す。これにより、ベース材ＬＢと同様に、塗型材の粘度を一定に保つことができる。したがって、円筒状金型１４内部で鋳造成形されるシリンダスリーブにおける外周面の寸法のばらつきが少なくなる。
【００５９】
なお、上記した実施の形態においては、界面活性剤としてアニオン系界面活性剤ＳＡを使用しているが、特にこれに限定されるものではなく、ベース材ＬＢの表面張力を向上させるものであれば、カチオン系界面活性剤であってもよいし、ノニオン系界面活性剤であってもよい。
【００６０】
また、この実施の形態では、鋳造成形品としてシリンダスリーブを例示して説明したが、自動車用のブレーキドラムに鋳込まれるシューであってもよい。
【００６１】
さらに、断熱材である珪藻土に代替してジルコン、珪砂、クロマイト、セピオライト、アルミナ、ムライトシリカ、酸化チタンの１種以上を使用する一方、粘結剤であるベントナイトに代替して黒鉛、フッ化黒鉛、二硫化モリブデン、コロイダルシリカ、アルミン酸ソーダの１種以上をそれぞれ使用するようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、容器に貯留されたベース材の必要量のみを別容器に移し、その上で界面活性剤を添加して塗型材を調製して塗布するようにしている。すなわち、必要量のみの塗型材を調製するようにしている。このため、界面活性剤の表面張力が低下しない時間内に塗型膜を形成することができるので、遠心鋳造法によって得られる鋳造成形品の外壁に良好な形状のスパイニーを設けることができ、その結果、異種金属製品同士が良好に密着した鋳込み品を製造することができるという効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る塗型材の塗布方法を遂行するための塗型材塗布機構が組み込まれた遠心鋳造機構の概略構成を示すブロック説明図である。
【図２】液滴状に盛り上がった凸部が塗型材の表面に形成された状態を説明する要部拡大説明図である。
【図３】塗型膜の凸部および凹部が転写されることによってシリンダスリーブの外周壁に形成されたスパイニーを示す要部拡大説明図である。
【図４】界面活性剤の表面張力が低下した場合において、塗型膜の表面に形成された凸部を示す要部拡大説明図である。
【図５】図４の凸部が転写されることによってシリンダスリーブの外周壁に形成されたスパイニーを示す要部拡大説明図である。
【符号の説明】
１、６、８…凸部 ２、５…凹部
７…スパイニー １０…塗型材塗布機構
１２…遠心鋳造機構 １４…円筒状金型
１６、１８…タンク（容器） ２０、２４…供給系
２６、４４…モーノポンプ（揚液機構） ２８、４６…揚液管
３０、４８…送液管 ３２、３４、５２…三方弁
４２、５５…循環系 ５０…ノズル
５７…ローラ ＬＢ…ベース材（混合液）
ＳＡ…アニオン系界面活性剤

Claims (4)

1. 回転する円筒状金型に溶湯を供給して遠心鋳造により中空部材を形成する際、前記円筒状金型の内周壁に界面活性剤を含有する塗型材を塗布する方法であって、
   界面活性剤以外の塗型材の成分が混合された混合液を第１容器から第１揚液機構にて揚液する工程と、
   前記第１揚液機構から揚液された前記混合液を第２容器に導入する工程と、
   前記第２容器に貯留された前記混合液に界面活性剤を混合して塗型材を調製する工程と、
   第２揚液機構にて前記塗型材を前記第２容器から揚液する工程と、
   前記塗型材を前記円筒状金型の内周壁に塗布する工程と、
   を有することを特徴とする塗型材の塗布方法。
2. 請求項１記載の塗布方法において、前記混合液として、断熱材と、潤滑性を付与する離型剤と、前記断熱材と前記離型剤とを付着結合させる粘結剤とが水に分散されたものを調製することを特徴とする塗型材の塗布方法。
3. 請求項２記載の塗布方法において、前記断熱材として珪藻土、前記離型剤としてタルク、前記粘結剤としてベントナイトを使用することを特徴とする塗型材の塗布方法。
4. 回転する円筒状金型に溶湯を供給して遠心鋳造により中空部材を形成する際、前記円筒状金型の内周壁に界面活性剤を含有する塗型材を塗布する塗型材塗布機構であって、
   界面活性剤以外の塗型材の成分が混合された混合液を貯留する第１容器と、
   前記第１容器から前記混合液を揚液する第１揚液機構と、
   前記第１揚液機構によって揚液された前記混合液を貯留する第２容器と、
   前記第１容器から前記第２容器に亘って橋架された第１送液管と、
   前記第２容器にて前記混合液と前記界面活性剤とが混合されることにより調製された塗型材を揚液する第２揚液機構と、
   前記第２揚液機構から前記円筒状金型に亘って橋架された第２送液管と、
   を有することを特徴とする塗型材塗布機構。

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