JP2004163902A - カラー液晶表示装置及び感光性着色樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＮＴＳＣ比８０％以上の高色純度カラー液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 液晶７を利用した光シャッターと、光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルター９と、透過照明用のバックライト１，２とを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置。カラーフィルター９の緑色画素による波長λ_ｎ（可視光域３８０〜７８０ｎｍの５ｎｍごとの波長）ｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｇ（λ_ｎ）、バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、これらが下記（１）〜（３）の条件を満たす。
（１） ５００ｎｍ＜λ_ｎ＜５３０ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＞０．０１
（２） ６１０ｎｍ＜λ_ｎ＜６５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
（３） ４００ｎｍ＜λ_ｎ＜４５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
【選択図】 図１

Description

本願の第１発明はカラー液晶表示装置に係り、特に、液晶を利用した光シャッターと、この光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置であって、バックライトの発光波長を改良すると共に、このバックライトの発光波長に対応してカラーフィルターの透過率、特にカラーフィルターの緑色画素の分光透過率を調整することにより、色純度の高い緑色画素を実現することによって、深みのある緑画像の再現を実現し、これによりＮＴＳＣ比８０％以上、更には９０％以上の高色純度を実現したカラー液晶表示装置に関する。また、本発明は、このようなカラー液晶表示装置の緑色画素を形成するのに適した感光性着色樹脂組成物に関する。

また、本願の第２発明はカラー液晶表示装置に係り、特に、液晶を利用した光シャッターと、この光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置であって、バックライトの発光波長を改良すると共に、このバックライトの発光波長に対応してカラーフィルターの透過率、特にカラーフィルターの赤色画素の分光透過率を調整することにより、色純度の高い赤色画素を実現することによって、深みのある赤画像の再現を実現し、これにより、色再現範囲を拡大し、ＮＴＳＣ比７０％以上、更には８０％以上の高色純度を実現したカラー液晶表示装置に関する。

近年、液晶表示素子は従来のパソコン用モニターの用途のみならず、通常のカラーテレビとしての用途が期待されている。カラー液晶表示素子の色再現範囲は、赤、緑、青の画素から放射される光の色で決まり、それぞれの画素のCIE ＸＹＺ表色系における色度点を（ｘ_Ｒ、ｙ_Ｒ）、（ｘ_Ｇ、ｙ_Ｇ）、（ｘ_Ｂ、ｙ_Ｂ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの三点で囲まれる三角形の面積で表される。即ち、この三角形の面積が大きいほど鮮やかなカラー画像が再現できることになる。この三角形の面積は、通常、アメリカNational Television System Committee（ＮＴＳＣ）により定められた標準方式の３原色、赤（０．６７、０．３３）、緑（０．２１、０．７１）、青（０．１４，０．０８）の三点で形成される三角形を基準として、この三角形の面積に対する比（単位％、以下「ＮＴＳＣ比」と略す。）として表現される。この値は一般のノートパソコンで４０〜５０％程度、デスクトップパソコン用モニターで５０〜６０％、現行液晶ＴＶで７０％程度である。

このようなカラー液晶表示素子を利用したカラー液晶表示装置は、液晶を利用した光シャッターと赤、緑、青の画素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとで主に構成され、赤、緑、青の画素から放射される光の色は、バックライトの発光波長とカラーフィルターの分光カーブで決定される。

バックライトとしては、一般に、赤、緑、青の波長領域に発光波長を持つ冷陰極管を光源とし、この冷陰極管からの発光を導光板により白色面光源化したものが用いられている。冷陰極管の発光体のうち、赤色発光体としてはY₂O₃：Eu系蛍光体、緑色発光体としてはLaPO₄:Ce,Tb系蛍光体、青色発光体としてはBaMgAl₁₀O₁₇：Eu系蛍光体、Sr₁₀（PO₄）_６Cl_２：Eu系蛍光体が一般的に用いられている。これらの蛍光体をホワイトバランスを考慮して適当な配合比で混合した蛍光体膜を設けた封体内に電極を装着し、希ガスを封入した蛍光ランプがバックライト用光源として用いられている。

バックライトとしてはまた、蛍光体層を設けた基板と、紫外線、青色又は深青色を発光する陰極管又はＬＥＤを用い、これらからの光により蛍光体を励起させて白色面光源として用いるものもある。

カラー液晶表示素子では、このようなバックライトからの発光分布に対し、カラーフィルターで必要な部分の波長のみを取り出し赤、緑、青色の画素となる。

このカラーフィルターの製造方法としては、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法等の方法が提案されている。そして、カラー化のための色材としては当初、染料が用いられたが、液晶表示素子としての信頼性、耐久性の点から現在は顔料が用いられている。従って、現在、カラーフィルターの製造方法としては、生産性と性能の点から顔料分散法が最も広く用いられている。なお、一般に同一の色材を用いた場合、ＮＴＳＣ比と明るさはトレードオフの関係にあり、用途に応じて使い分けられている。

ところで、近年、液晶表示素子の色再現性を更に広め、より鮮やかなカラー画像を表現できるカラー液晶表示素子に対する要望が強くなっている。具体的には、ＮＴＳＣ比で８０％以上の高色純度ディスプレイが要望されている。

しかし、前述の蛍光体を用いたバックライトでは図２のように副発光として赤、緑、青以外の波長域に発光を示し、これが色純度を劣化させる原因となる。即ち、液晶表示素子の色再現範囲の拡大のためにはこれらの副発光が障害となる。

色純度を向上させるべく、この副発光を十分に消去するためにカラーフィルター側から調整を図ろうとすると、大量の顔料が必要となり、本来、分光カーブが急峻でない顔料の特性のため、主発光部の吸収も大きくなり、全体として暗い画像になってしまうと言う問題があった。また、カラーフィルターの各画素中の顔料濃度が高くなることでフォトリソ材料としての性能を低下させる、例えば、現像時間が増大する；パターン形状の制御が難しくなる；歩留まりが低下する；といった問題もあり、更にカラーフィルターの膜厚が厚くなることにより液晶パネルの製造工程における不具合が発生しやすくなり、液晶表示装置の製造コストの増加につながっていた。

この点を改良するために、着色層そのものにはレジスト性能を付与せずに、着色層上に形成したポジ又はネガ型レジストを用いたエッチングにより、薄膜で高い顔料濃度のカラーフィルターを製造する方法が提案されている。しかしながら、この方法では工程が煩雑になり、製造コストの増加につながり好ましくない。

更に、ＮＴＳＣ比で９５％以上の超高色純度の再現は、前述の冷陰極管を用いた従来のバックライトでは事実上不可能である。これは、この従来型のバックライトのもつ緑の発光波長が、図２に示す如く、５４０〜５５０ｎｍに主発光ピークを持つことが主たる原因である。即ち、ＮＴＳＣ３原色の緑の色度座標は（０．２１、０．７１）であるが、この色度座標を達成するには５４０〜５５０ｎｍの主発光ピークは黄味が強すぎるからである。

このようにＮＴＳＣ比で８０％以上を達成するためにはバックライトの改良が必須であるが、これだけでは十分ではなく、バックライトからの光を各画素色に分光するカラーフィルターについても、バックライトの改良に合わせて改良することが必要である。一例を挙げるなら、通常の緑用蛍光体は５４０〜５５０ｎｍに主発光ピークを持つため、光の利用効率を考慮してカラーフィルターの緑色画素ではこの波長域で透過率ができるだけ高くなり、かつ青用蛍光体、赤用蛍光体からの発光を効率良く吸収するように色材を調整しているが、例えばバックライトの緑の発光波長が変化した場合、同じカラーフィルターの緑色画素ではこれらのバランスがくずれる。一方、赤色画素、青色画素においても、これまで発光が弱くカラーフィルターでバックライトからの発光を強く吸収しなくても良かった波長域に発光がある状態になり得るので、それに合わせて色材の調整が必要である。

このようなことから、例えば、特開平９−９７０１７号公報では、４７０〜５１０ｎｍに発光ピークを有しない蛍光体をバックライトの光源として用いており、その蛍光体の発光スペクトルは、本発明と同様に、通常の緑色蛍光体とは異なる発光スペクトルとなっているが、この光源に適合する適切なカラーフィルターを組み合わせることを考慮していないために、ＮＴＳＣ比で８０％以上の超高色純度の実現には到っていない。

このようなことからバックライトの発光波長の改良を実施しても、従来のカラーフィルターをそのまま用いていては、ＮＴＳＣ比で８０％以上、更には９０％以上の超高色純度化を達成することはできない。

一方、赤色画素においても、副発光の問題は顕著である。即ち、赤の発光ピークは従来の蛍光体では波長６１０ｎｍ付近にあり、緑蛍光体による副発光が波長５８５〜５９０ｎｍ付近にあるため、波長５９０〜６１０ｎｍのわずか２０ｎｍの間で透過率のコントラストを明確にすることが必要となるが、現在工業的に入手可能な顔料、染料等の色材ではこの波長領域で十分なコントラストを得ることができず、結果として高色純度の赤色画素のためには、顔料の大量使用で明るさを犠牲にせざるを得なかった。

更に、現在標準的に用いられている赤色画素の色度は最も赤味の強い（黄味の弱い）タイプで、CIE ＸＹＺ表色系における色度（０．６５、０．３３）付近であるが、色再現範囲の拡大のためには更に赤味の強い赤色画素が有効である。しかしながら、赤色画素を赤味に寄せることは画像を暗くすることになる。即ち、赤色画素は明るさと色再現範囲のバランスが取れる点で妥協せざるを得ないのが現状である。

更に、従来用いられている波長６１０ｎｍ付近に発光ピークを持つ赤蛍光体を用いたバックライトでは、赤色の純度が十分でなく十分な深みのある赤画像の再現が困難であった。
特開平９−９７０１７号公報

本願の第１発明はかかる事情を鑑みてなされたものであって、画像の明るさを損なうことなく、高色純度の緑色画素により深みのある緑画像の再現を実現し、これによりＮＴＳＣ比で８０％以上、更には９０％以上という高色純度を示し、鮮やかなカラー画像を実現することができるカラー液晶表示装置と、このようなカラー液晶表示装置の緑色画素を形成するのに適した感光性着色樹脂組成物を提供することを目的とする。

また、本願の第２発明は、画像の明るさを損なうことなく、高色純度の赤色画素により深みのある赤画像の再現を実現し、これによりＮＴＳＣ比で７０％以上、更には８０％以上という高色純度を示し、鮮やかなカラー画像を実現することができるカラー液晶表示装置を提供することをも目的とする。

本願においては、深みのある緑画像を再現できるカラー液晶表示装置及びそのための感光性着色樹脂組成物を第１発明とし、深みのある赤画像を再現できるカラー液晶表示装置を第２発明とする。

第１発明のカラー液晶表示装置は、液晶を利用した光シャッターと、該光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、
可視光域３８０〜７８０ｎｍの５ｎｍごとの波長をλ_ｎｎｍとし、
該カラーフィルターの緑色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｇ（λ_ｎ）、バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、これらが下記（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とする。
（１） ５００ｎｍ＜λ_ｎ＜５３０ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＞０．０１
（２） ６１０ｎｍ＜λ_ｎ＜６５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
（３） ４００ｎｍ＜λ_ｎ＜４５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１

ただし、Ｉ（λ_ｎ）は以下のように定義する。

ここで、Ｓ（λ）はバックライトからの波長λにおける発光強度の実測値であり、通常０．５ｎｍ又は１．０ｎｍピッチで測定する。また、Δλ＝５ｎｍである。

即ち、本発明者らは、鋭意検討の結果、カラーフィルターの分光カーブ、特に、緑色画素の分光透過率とバックライトの発光スペクトルが、上記（１）〜（３）の条件を満たすように最適化することにより、深みのある緑色の再現を可能にし、これによりＮＴＳＣ比で８０％以上、更には９０％以上のカラー液晶表示装置を容易に実現することができることを見出し、第１発明に至った。

上記（１）の条件は、緑色の波長領域（５００〜５３０ｎｍ）において、緑色画素からの発光強度が高く、ＮＴＳＣ３原色の緑の色度座標（０．２１，０．７１）を達成し得ることを示す。

また、上記（２），（３）の条件は、赤領域（６１０〜６５０ｎｍ）、青領域（４００〜４５０ｎｍ）において、バックライトからの不要な光が殆どなく、緑色画素の色のにごりが起こり難いことを示す。

なお、本発明において、上記Ｉ（λ_ｎ）の定義において、Δλ＝５ｎｍとする理由は次の通りである。

即ち、バックライトからの発光スペクトルの測定は、蛍光体からの発光のピークが急峻である（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ ａｔ Ｈａｌｆ Ｍａｘｉｍｕｍ（ＦＷＨＭ）が小さい）ため、測定の分解能は通常Δλ＝０．５ｎｍ〜１ｎｍ程度に設定される。一方、液晶表示装置等の色再現性の計算においてはΔλ＝５ｎｍ〜１０ｎｍ程度の分解能があれば実用上十分である。ＦＷＨＭ＞＞Δλでない場合は、見掛けの発光強度Ｉ（λ）はΔλに依存し、Δλを決めなければＩ（λ）は一義的に決まらないため、本発明ではΔλ＝５ｎｍとする。

上記（１）〜（３）の条件は、バックライトに含まれる蛍光体層又は該蛍光体膜が下記一般式（４）で表される化合物を含むことにより容易に達成される。
M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃ （４）
ここで、M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは下記の不等式を満たす実数である。
0.8≦ａ≦1.2
4.5≦ｂ≦5.5
0.05≦ｘ≦0.3
0.02≦ｙ≦0.5

このような第１発明のカラー液晶表示装置は、いずれの色再現範囲のディスプレイにも適用可能であるが、特にＮＴＳＣ比８０％以上、更には９０％以上、とりわけ９５％以上のいわゆる超高色純度ディスプレイに好適に使用され、従来型のカラーフィルターとバックライトの組み合わせでは事実上不可能であった色再現範囲を容易に実現することができる。

なお、本発明において、カラー液晶表示装置のＮＴＳＣ比は、後述の実施例に示すように、赤・緑・青それぞれの色度を光輝度測定装置で測定し、下記式により、色再現範囲を求めることにより算出することができる。

第１発明の液晶表示装置を構成するカラーフィルターの緑色画素は、（ａ）バインダ樹脂及び／又は（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系、（ｄ）色材を含有する感光性着色樹脂組成物であって、（ｄ）色材としてイソインドリノン系顔料を含み、膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率が２０％以上８０％以下、より好ましくは３０％以上７０％以下であることを特徴とする本発明の感光性着色樹脂組成物により形成されることが好ましい。

第２発明のカラー液晶表示装置は、液晶を利用した光シャッターと、該光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、
該カラーフィルターの赤色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｒ（λ_ｎ）、該バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、
これらが下記（５）及び（６）の条件を満たすことを特徴とする。
（５） ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）≧０．０１
（６） λ_ｎ＝５８５ｎｍにおいて
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）＜０．００７
ただし、Ｉ（λ_ｎ）は、前述の第１発明におけると同義である。

即ち、本発明者らは、鋭意検討の結果、バックライトの赤色の発光波長を長波長側にずらすことで、緑蛍光体からの副発光波長との距離を広げられ、その間の波長域にカラーフィルターの赤色画素の透過率スペクトルカーブの透過の立ち上がりが来るように設計することにより、赤蛍光体からの発光の吸収をより少なくした上で、より効率良く副発光の抑制に機能させることができることを見出し、第２発明に至った。

第２発明では、上記（５）の条件を満たすことにより、色純度の高い赤色蛍光体からの発光を効率よく透過でき、より明るく、純度の高い赤色画素を提供することが可能である。さらに、上記（６）の条件を満たすことにより、緑色蛍光体として一般的に用いられているＴｂ系蛍光体からの波長５８５ｎｍにおける副発光を効率的にカットすることができ、赤色画素の色純度をより高めることができる。

第２発明によれば、カラーフィルターの赤色画素分光カーブとバックライトの発光スペクトルをある法則の基で最適化することにより、画像の明るさを損なうことなしに、高色純度の赤色画素を提供し、ひいてはカラー液晶表示装置の色再現範囲の拡大を容易に達成することができる。

第２発明においては、更に、６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において、Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が下記（７）式を満たすことが好ましい。
（７） Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）／Ｔ^Ｒ（５８５）＞８
上記（７）の条件を満たすことにより、上記（５），（６）により達成された赤色画素の色純度を損うことなく、さらに効率よく赤色蛍光体からの発光を透過し、より明るく、純度の高い赤色画素を提供することが可能である。

前記（５）の条件は、バックライトが蛍光体層又は蛍光体を含む膜を構造中に含んでなり、該蛍光体層又は該蛍光体膜が、ＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、及び３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含むことにより容易に達成できる。

或いは別の手法として、前記蛍光体をその構成要素として含む冷陰極管又は／および熱陰極管を用いる代わりに、バックライト中に少なくともＧａＡｓＰ系ＬＥＤをその構成要素として含むことによっても容易に達成される。

このような第２発明のカラー液晶表示装置は、いずれの色再現範囲のディスプレイにも適用可能であるが、特にＮＴＳＣ比７０％以上のいわゆる高色純度ディスプレイに好適に使用され、従来型のカラーフィルターとバックライトの組み合わせでは事実上不可能であった色再現範囲と画像の明るさとの両立を高いレベルで容易に実現することができる。

前記第１発明、第２発明はそれぞれ単独でも使用できるが、緑色及び赤色の両方の色純度を向上させるために、第１発明と第２発明を組み合わせて用いることが通常好ましい。

第１発明のカラー液晶表示装置によれば、液晶を利用した光シャッターと、この光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、バックライトの発光波長を改良すると共に、このバックライトの発光波長に対応してカラーフィルターの分光透過率、特にカラーフィルターの緑色画素の分光透過率を調整することにより、ＮＴＳＣ比が８０％以上、更には９０％以上の高色純度を実現するカラー液晶表示装置を容易に提供することができる。

第２発明のカラー液晶表示装置によれば、液晶を利用した光シャッターと、この光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、バックライトの発光波長を改良すると共に、このバックライトの発光波長に対応してカラーフィルターの分光透過率、特にカラーフィルターの赤色画素の分光透過率を調整することにより、画像の明るさを損なうことなく副発光を抑制して、色再現範囲を拡大し、ＮＴＳＣ比が７０％以上、更には８０％以上の高色純度を実現したカラー液晶表示装置を容易に提供することができる。

以下に図面を参照して本発明のカラー液晶表示装置の実施の形態を詳細に説明する。

［カラー液晶表示装置］
本発明のカラー液晶表示装置は、液晶を利用した光シャッターと、この光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるものであり、その具体的な構成には特に制限はないが、例えば、図１に示すようなＴＦＴ方式のカラー液晶表示装置が挙げられる。

図１はサイドライト型バックライト装置及びカラーフィルターを用いたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）方式のカラー液晶表示装置の一例である。この液晶表示装置においては、冷陰極管１からの出射光は導光板２により面光源化され、光拡散シート３により更に均一度を高めた後、プリズムシートを通過後偏光板４へ入射する。この入射光はＴＦＴ６により各画素ごとに偏光方向をコントロールし、カラーフィルター９に入射する。最後に偏光板４とは偏光方向が垂直になるように配設された偏光板１０を通り観測者に到達する。ここでＴＦＴ６の印加電圧により入射光の偏光方向の変化度合いが変化することにより、偏光板６を通過する光の光量が変化し、カラー画像を表示することが可能となる。５，８は透明基板（ガラス基板）、７は液晶である。

［バックライト装置］
まず、このようなカラー液晶表示装置に用いられるバックライト装置の構成について説明する。

本発明で用いられるバックライト装置は、液晶パネルの背面に配置され、透過型又は半透過型のカラー液晶表示装置の背面光源手段として用いられる面状光源装置を指す。

バックライト装置の構成としては、冷陰極管又は熱陰極管のいずれか一方、若しくは両方の組み合わせからなる光源と、この光源光をほぼ均一な面光源に変換する光均一化手段とを具備するもの；紫外線又は青色又は深青色を発光するＬＥＤ、冷陰極管、熱陰極管、平面状発光素子、のうち一つ若しくは二つ以上を組み合わせてなる光源と、この光源光により可視光を発光する蛍光体を基板面に設けることにより可視光に変換する機能を持たせた基板とを具備するもの；赤、緑、青の波長域に発光する３色のＬＥＤを組み合わせる方法；などが挙げられる。

冷陰極管、熱陰極管、ＬＥＤ等の光源の設置方式としては、液晶素子の背面直下に光源を配設する方法（直下方式）や、側面に光源を配設し、アクリル板等の透光性の導光体を用いて光を面状に変換して面光源を得る方法（サイドライト方式）が代表的である。中でも薄型かつ輝度分布の均一性に優れた面光源としては、図３，４に示すようなサイドライト方式が好適であり、現在最も広く実用化されている。

図３のバックライト装置は、透光性の平板からなる基板、即ち導光体１１の一側端面１１ａに当該側端面１１ａに沿うように線状光源１２が配設され、この線状光源１２を覆うようにリフレクタ１３が取り付けられ、線状光源１２による直接光とリフレクタ１３で反射された反射光を、光入射端面である一側端面１１ａから導光体１１の内部に入射させる構成となっている。導光体１１の一方の板面１１ｂは光出射面とされ、この光出射面１１ｂの上にはほぼ三角プリズム状のアレー１４を形成した調光シート１５が、アレー１４の頂角を観察者側に向けて配設してある。導光体１１における光出射面１１ｂとは反対側の板面１１ｃには光散乱性インキにより多数のドット１６ａを所定のパターンで印刷形成してなる光取り出し機構１６が設けられている。この板面１１ｃ側には、この板面１１ｃに近接して反射シート１７が配設されている。

図４のバックライト装置では、ほぼ三角プリズム状のプリズムアレー１４を形成した調光シート１５が、アレー１４の頂角を導光体１１の光出射面１１ｂ側に向けて配設されており、また、導光体１１の光出射面１１ｂに相対する板面１１ｃに設けられる光取り出し機構１６’は、各表面が粗面に形成されている粗面パターン１６ｂから構成されている点が図３に示すバックライト装置と異なり、その他は同様の構成とされている。

このようなサイドライト方式のバックライト装置であれば、軽量、薄型と言う液晶表示装置の特徴をより有効に引き出すことが可能である。

このようなバックライト装置の光源としては、一般には、赤、緑、青の波長領域、即ち５８０〜７００ｎｍ、５００〜５５０ｎｍ、４００〜４８０ｎｍの範囲に発光を持つタイプであればいずれのものでも使用できる。

本願の第１発明においては、緑色画素の色純度を高め、深みのある緑画像を再現するために、緑の発光領域として５００〜５３０ｎｍの相対発光強度Ｉ（λ_ｎ）が高く、前述の（１）の条件を満たす、即ち５００ｎｍ＜λ_ｎ＜５３０ｎｍの波長において、Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＞０．０１であることが必要である。

バックライトがこのような条件を満たすようにする方法としては、主発光波長ピークが赤領域（６１０〜７００ｎｍ）、緑領域（５００〜５３０ｎｍ）、青領域（４００〜４８０ｎｍ）の範囲にある３種又はそれ以上の蛍光体又はＬＥＤを混合して用いる方法、黄色発光する蛍光体と青色発光するＬＥＤを組み合わせる方法等において、上記相対発光強度Ｉ（λ_ｎ）が得られるように配合比を調整する方法がある。

前者の方法を例に取って説明すると、第１発明においては赤領域に主発光波長を有する蛍光体としては、Y₂O₃：Eu系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体が挙げられる。なお、ここで、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体においては、Ｐ又はＶのどちらか一方、又はその両方を用い、ＰとＶの比率により主発光波長の微調整が可能である。

第１発明において緑領域に主発光波長を有する蛍光体としては、LaPO₄:Ce,Tb蛍光体、Zn₂SiO₄：Mn蛍光体、M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃蛍光体（M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは0.8
≦ａ≦1.2、4.5 ≦ｂ≦5.5、0.05 ≦ｘ≦0.3、0.02 ≦ｙ≦0.5を満たす実数）が挙げられる。発光波長の点から特に、515nm付近に主発光波長を有するM^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃蛍光体（M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、特にBaが好ましく使われる。また、a、b、x、yは0.8
≦ａ≦1.2、4.5≦ｂ≦5.5、0.05≦ｘ≦0.3、0.02≦ｙ≦0.5を満たす実数）を用いるのが好ましい。また、ＬＥＤとしては、ＧａＰ系ＬＥＤが特に好ましく使用できる。

第１発明において青領域に主発光波長を有する蛍光体としては、BaMgAl₁₀O₁₇：Eu蛍光体、（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体又は（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体が挙げられる。青色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしては、ＩｎＧａＮ系ＬＥＤ、ＧａＮ系ＬＥＤが挙げられる。

これらの蛍光体又は／及びＬＥＤを画像の色合いを決定するホワイトバランスを考慮すると共に、前述の式（１）〜（３）を満たすような相対発光強度Ｉ（λ_ｎ）が得られるように適当な配合比で混合して用いる。なお、ホワイトバランスは通常、赤、緑、青の色画素をフル点灯したときの液晶表示素子の発光色度および色温度で表現され、色度が昼光軌跡近傍にあり色温度が５０００Ｋ〜１５０００Ｋであることが好ましい。

このような条件は、冷陰極管の場合、Y₂O₃：Eu系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体、の中から選ばれる１種又は２種以上の赤蛍光体を合計で２０〜６０重量部、Zn₂SiO₄：Mn蛍光体、M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃蛍光体（M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは0.8≦ａ≦1.2、4.5≦ｂ≦5.5、0.05≦ｘ≦0.3、0.02≦ｙ≦0.5を満たす実数）から選ばれる１種又は２種以上の緑蛍光体を合計で１０〜５０重量部、BaMgAl₁₀O₁₇：Eu蛍光体、（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体又は（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体から選ばれる１種又は２種以上の青蛍光体を合計で２０〜５５重量部、配合することにより実現できる。一方、ＬＥＤの場合は、赤を発光するＧａＡｓＰ系ＬＥＤ、緑を発光するＧａＰ系ＬＥＤ、青を発光するＧａＮ系ＬＥＤ、の各ＬＥＤチップをそれぞれの個数を例えば１：２：１の比で配合することにより実現可能である。

第２発明においては、前記（５）の条件を満たすために、赤の光源に関してその主発光波長が６１５〜７００ｎｍの範囲、更に好ましくは６１５〜６６０ｎｍの範囲にあることが重要である。

バックライトがこのような条件を満たす方法としては、ＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、及び３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上、又はＧａＡｓＰ系ＬＥＤを用いる方法が挙げられる。なお、ここで、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体においては、Ｐ又はＶのどちらか一方、又はその両方を用い、ＰとＶの比率により主発光波長の微調整が可能であり、本発明においてはいずれの場合でも適用可能である。

一方、緑、青の光源に対しては特に制限はなく、その主発光波長が緑であれば波長領域５００〜５５０ｎｍ、青であれば波長領域４００〜５００ｎｍの範囲であればいずれのものでも使用できる。具体例を挙げるならば、緑色光源の場合、Zn₂SiO₄：Mn蛍光体、M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃蛍光体（M^IIはBa、Sr、Caのいずれかの原子を表し、a、b、x、yは0.8≦ａ≦1.2、4.5≦ｂ≦5.5、0.05≦ｘ≦0.3、0.02≦ｙ≦0.5を満たす実数）、ＧａＰ系ＬＥＤ、青色光源の場合、BaMgAl₁₀O₁₇：Eu蛍光体、（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体、又は（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体、ＩｎＧａＮ系ＬＥＤ、等が挙げられる。

特に、ＮＴＳＣ比９０％以上の超高色純度タイプのカラー液晶表示装置を製造する場合は、第１発明の前記（１）の条件を満たすように、主発光波長が緑色光源で５００〜５３０ｎｍの範囲、青色光源で４００〜４５０ｎｍの範囲にあることが好ましい。

第２発明においても、バックライトとしては第１発明と同様に、上述のような３種又はそれ以上の蛍光体或いはＬＥＤ或いは蛍光体とＬＥＤの両方を、ホワイトバランスを考慮すると共に、前記の式（５）、（６）を満たすような相対発光強度Ｉ（λ_ｎ）が得られるように、適当に組み合わせて用いる。なお、ホワイトバランスは、通常、赤、緑、青の画素をフル点灯したときの液晶表示素子の発光色度および色温度で表現され、色度が昼光軌跡近傍にあり色温度が５０００Ｋ〜１５０００Ｋであることが好ましい。

このような条件は、冷陰極管の場合、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体、の中から選ばれる１種又は２種以上の赤蛍光体を合計で２０〜６０重量部、LaPO₄:Ce,Tb蛍光体、Zn₂SiO₄：Mn蛍光体、M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃蛍光体（M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは0.8≦ａ≦1.2、4.5≦ｂ≦5.5、0.05≦ｘ≦0.3、0.02≦ｙ≦0.5を満たす実数）から選ばれる１種又は２種以上の緑蛍光体を合計で１０〜５０重量部、BaMgAl₁₀O₁₇：Eu蛍光体、（Ｓｒ,Ｃａ,Ｂａ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体又は（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ蛍光体から選ばれる１種又は２種以上の青蛍光体を合計で２０〜５５重量部、配合することにより実現できる。一方ＬＥＤの場合は、赤を発光するＧａＡｓＰ系ＬＥＤ、緑を発光するＧａＰ系ＬＥＤ、青を発光するＧａＮ系ＬＥＤ、の各ＬＥＤチップをそれぞれの個数を例えば１：２：１の比で配合することにより実現可能である。

［カラーフィルター］
次に、カラーフィルターについて説明する。

カラーフィルターは、染色法、印刷法、電着法、顔料分散法などにより、ガラス等の透明基板上に赤、緑、青等の微細な画素を形成したものである。これらの画素間からの光の漏れを遮断し、より高品位な画像を得るために、多くの場合、画素間にブラックマトリクスと呼ばれる遮光パターンが設けられる。

染色法によるカラーフィルターは、ゼラチンやポリビニルアルコール等に感光剤として重クロム酸塩を混合した感光性樹脂により画像を形成した後、染色して製造される。印刷法によるカラーフィルターは、スクリーン印刷又はフレキソ印刷等の方法で、熱硬化又は光硬化インキをガラス等の透明基板に転写して製造される。電着法では、顔料又は染料を含んだ浴に電極を設けたガラス等の透明基板を浸し、電気泳動によりカラーフィルターを形成させる。顔料分散法によるカラーフィルターは感光性樹脂に顔料等の色材を分散又は溶解した組成物をガラス等の透明基板上に塗布して塗膜を形成し、これにフォトマスクを介して放射線照射による露光を行い、未露光部を現像処理により除去してパターンを形成するものである。これらの方法の他にも色材を分散又は溶解したポリイミド系樹脂組成物を塗布しエッチング法により画素画像を形成する方法、色材を含んでなる樹脂組成物を塗布したフィルムを透明基板に張り付けて剥離し画像露光、現像して画素画像を形成する方法、インクジェットプリンターにより画素画像像を形成する方法等によっても製造できる。

近年の液晶表示素子用カラーフィルターの製造では、生産性が高くかつ微細加工性に優れる点から、顔料分散法が主流となっているが、本発明に係るカラーフィルターは上記のいずれの製造方法においても適用可能である。

ブラックマトリクスの形成方法としては、ガラス等の透明基板上にクロム及び／又は酸化クロムの（単層又は積層）膜をスパッター等方法で全面に形成させた後カラー画素の部分のみエッチングにより除去する方法、遮光成分を分散又は溶解させた感光性組成物をガラス等の透明基板上に塗布して塗膜を形成し、これにフォトマスクを介して放射線照射による露光を行い、未露光部を現像処理により除去してパターンを形成する方法、などがある。

［カラーフィルター用組成物］
次にカラーフィルターを製造するための原料につき、近年主流である顔料分散法を例示して説明する。

顔料分散法においては上述したように感光性樹脂に顔料等の色材を分散した組成物（以下「カラーフィルター用組成物」と呼ぶ）を用いる。このカラーフィルター用組成物は、一般に、感光性成分として（ａ）バインダ樹脂及び／又は（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系、（ｄ）色材、（ｅ）その他の成分を、溶媒に溶解又は分散してなる、カラーフィルター用の感光性着色樹脂組成物である。

以下に各構成成分について詳細に説明する。なお、以下において、「（メタ）アクリル」「（メタ）アクリレート」「（メタ）アクリロ」はそれぞれ「アクリル又はメタクリル」「アクリレート又はメタクリレート」「アクリロ又はメタクリロ」を示す。

（ａ）バインダ樹脂
バインダ樹脂を単独で使用する場合は、目的とする画像の形成性や性能、採用したい製造方法等を考慮し、それに適したものを適宜選択する。バインダ樹脂を後述の単量体と併用する場合は、カラーフィルター用組成物の改質、光硬化後の物性改善のためにバインダ樹脂を添加することとなる。従ってこの場合は、相溶性、皮膜形成性、現像性、接着性等の改善目的に応じて、バインダ樹脂を適宜選択することになる。

通常用いられるバインダ樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、マレイン酸、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、マレイミド等の単独もしくは共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、ポリビニルフェノール又はポリビニルブチラール等が挙げられる。

これらのバインダ樹脂の中で、好ましいのは、側鎖又は主鎖にカルボキシル基又はフェノール性水酸基を含有するものである。これらの官能基を有する樹脂を使用すれば、アルカリ溶液での現像が可能となる。中でも好ましいのは、高アルカリ現像性である、カルボキシル基を有する樹脂、例えば、アクリル酸（共）重合体、スチレン／無水マレイン酸樹脂、ノボラックエポキシアクリレートの酸無水物変性樹脂等である。

特に好ましいのは、（メタ）アクリル酸又はカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含む（共）重合体（本明細書ではこれらを「アクリル系樹脂」という）である。即ち、このアクリル系樹脂は、現像性、透明性に優れ、かつ、様々なモノマーを選択して種々の共重合体を得ることが可能なため、性能及び製造方法を制御しやすい点において好ましい。

アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸及び／又はコハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、アジピン酸（２−アクリロイロキシエチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、アジピン酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシプロピル）エステル、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、アジピン酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシブチル）エステルなどの、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸などの酸（無水物）を付加させた化合物を必須成分とし、必要に応じてスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー；桂皮酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和基含有カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、メトキシフェニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のエステル；（メタ）アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類を付加させたものである化合物；アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メタクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアクリルアミド；酢酸ビニル、バーサチック酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の酸ビニル等、各種モノマーを共重合させることにより得られる樹脂が挙げられる。

また、塗膜の強度を上げる目的で、スチレン、α−メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルスルホアミド等のフェニル基を有するモノマーを１０〜９８モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好ましくは３０〜７０モル％と、（メタ）アクリル酸、又は、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、アジピン酸（２−アクリロイロキシエチル）エステル、フタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、ヘキサヒドロフタル酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステル、マレイン酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）エステルなどのカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルよりなる群から選ばれた少なくとも一種の単量体を２〜９０モル％、好ましくは２０〜８０モル％、より好ましくは３０〜７０モル％の割合で共重合させたアクリル系樹脂も好ましく用いられる。

また、これらの樹脂は、側鎖にエチレン性二重結合を有していることが好ましい。側鎖に二重結合を有するバインダ樹脂を用いることにより、得られるカラーフィルター用組成物の光硬化性が高まるため、解像性、密着性を更に向上させることができる。

バインダ樹脂にエチレン性二重結合を導入する手段としては、例えば、特公昭５０−３４４４３号公報、特公昭５０−３４４４４号公報等に記載の方法、即ち樹脂が有するカルボキシル基に、グリシジル基やエポキシシクロヘキシル基と（メタ）アクリロイル基とを併せ持つ化合物を反応させる方法や、樹脂が有する水酸基にアクリル酸クロライド等を反応させる方法が挙げられる。

例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、α−エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸クロライド、（メタ）アクリルクロライド等の化合物を、カルボキシル基や水酸基を有する樹脂に反応させることにより、側鎖にエチレン性二重結合基を有するバインダ樹脂を得ることができる。特に（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートの様な脂環式エポキシ化合物を反応させたものがバインダ樹脂として好ましい。

このように、予めカルボン酸基又は水酸基を有する樹脂にエチレン性二重結合を導入する場合は、樹脂のカルボキシル基や水酸基の２〜５０モル％、好ましくは５〜４０モル％にエチレン性二重結合を有する化合物を結合させることが好ましい。

これらのアクリル系樹脂のＧＰＣで測定した重量平均分子量の好ましい範囲は１，０００〜１００，０００である。重量平均分子量が１，０００未満であると均一な塗膜を得るのが難しく、また、１００，０００を超えると現像性が低下する傾向がある。またカルボキシル基の好ましい含有量の範囲は酸価で５〜２００である。酸価が５未満であるとアルカリ現像液に不溶となり、また、２００を超えると感度が低下することがある。

これらのバインダ樹脂は、カラーフィルター用組成物の全固形分中、通常１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％の範囲で含有される。

（ｂ）単量体
単量体としては、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と略す）が好ましい。エチレン性化合物とは、カラーフィルター用組成物が活性光線の照射を受けた場合、後述の光重合開始系の作用により付加重合し、硬化するようなエチレン性二重結合を有する化合物である。なお、本発明における単量体は、いわゆる高分子物質に相対する概念を意味し、狭義の単量体以外に二量体、三量体、オリゴマーも含有する概念を意味する。

エチレン性化合物としては、例えば、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸とモノヒドロキシ化合物とのエステル、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル、ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物等が挙げられる。

不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルアジピン酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシブチルマレイン酸（メタ）、アクリル酸にε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン等のラクトン類を付加させたものであるモノマー、あるいはヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに（無水）コハク酸、（無水）フタル酸、（無水）マレイン酸などの酸（無水物）を付加させたモノマーなどが挙げられる。中でも好ましいのは、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸であり、更に好ましいのは、（メタ）アクリル酸である。これらは複数種使用してもよい。

脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等のアクリル酸エステルが挙げられる。また、これらアクリレートのアクリル酸部分を、メタクリル酸部分に代えたメタクリル酸エステル、イタコン酸部分に代えたイタコン酸エステル、クロトン酸部分に代えたクロトン酸エステル、又は、マレイン酸部分に代えたマレイン酸エステル等が挙げられる。

芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等が挙げられる。

不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステルは、必ずしも単一物ではなく、混合物であっても良い。代表例としては、アクリル酸、フタル酸及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート等と、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシ（１，１，１−トリアクリロイルオキシメチル）プロパン、３−ヒドロキシ（１，１，１−トリメタクリロイルオキシメチル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物との反応物が挙げられる。

その他本発明に用いられるエチレン性化合物の例としては、エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物等も有用である。

これらのエチレン性化合物の配合割合は、カラーフィルター用組成物の全固形分中通常１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％である。

（ｃ）光重合開始系
カラーフィルター用組成物が（ｂ）単量体としてエチレン性化合物を含む場合には、光を直接吸収し、あるいは光増感されて分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する光重合開始系が必要である。

光重合開始系は、重合開始剤に加速剤等の付加剤を併用する系で構成される。重合開始剤としては、例えば、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１−１５１１９７号各公報に記載のチタノセン化合物を含むメタロセン化合物や、特開平１０−３９５０３号公報記載の２−（２’−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾールなどのヘキサアリールビイミダゾール誘導体、ハロメチル−ｓ−トリアジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシン等のＮ−アリール−α−アミノ酸類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸塩類、Ｎ−アリール−α−アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤が挙げられる。加速剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール等の複素環を有するメルカプト化合物又は脂肪族多官能メルカプト化合物等が用いられる。光重合開始剤及び付加剤は、それぞれ複数の種類を組み合わせても良い。

光重合開始系の配合割合は、本発明の組成物の全固形分中通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは０．７〜１０重量％である。この配合割合が著しく低いと感度低下を起こし、反対に著しく高いと未露光部分の現像液に対する溶解性が低下し、現像不良を誘起させやすい。

（ｄ）色材
色材としては、バックライトからの光をできるだけ効率良く利用するため、赤、緑、青のバックライトの発光波長に合わせて、それぞれの画素における当該蛍光体の発光波長での透過率をできるだけ高くし、その他の発光波長での透過率をできるだけ低くするように選ぶ必要がある。

本願の第１発明では、色材の選択においては、赤色画素であれば、赤蛍光体の主発光波長λ_Ｒにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した相対発光強度Ｉ（λ_Ｒ）と赤色カラーフィルターの分光透過率Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）の積、Ｉ（λ_Ｒ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）が通常０．０１以上、好ましくは０．０５以上、かつ緑の蛍光体の主発光波長λ_Ｇ及びその半値幅をΔλ_Ｇとした時、λ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が通常０．００１以下、好ましくは０．０００５以下、かつ青の蛍光体の主発光波長λ_Ｂに及びその半値幅をΔλ_Ｂとした時、λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が通常０．００１以下、好ましくは０．０００５以下となるように色材を選択することが好ましい（Ｉ（λ_ｎ）は波長λ_ｎにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した相対発光強度、Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は波長λ_ｎの赤色カラーフィルターの分光透過率である。）。なお、Ｉ（λ_Ｒ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）は、通常０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。λ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。

同様に緑色画素であれば、緑蛍光体の主発光波長λ_Ｇにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した発光強度Ｉ（λ_Ｇ）と緑色カラーフィルターの分光透過率Ｔ^Ｇ（λ_Ｇ）の積、Ｉ（λ_Ｇ）×Ｔ^Ｇ（λ_Ｇ）が０．０１以上、好ましくは０．０１５以上、かつλ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）が通常０．０１以下、好ましくは０．００５以下、かつλ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）が通常０．００１以下、好ましくは０．０００１以下、となるように色材を選択することが好ましい（Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は波長λ_ｎの緑色カラーフィルターの分光透過率である。）。なお、Ｉ（λ_Ｇ）×Ｔ^Ｇ（λ_Ｇ）は、通常０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。λ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。

緑色画素として、このような色材を選択することにより、前述の条件（１）〜（３）を満たすことが可能である。

同様に青色画素であれば、青蛍光体の主発光波長λ_Ｂにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した発光強度Ｉ（λ_Ｂ）と青色カラーフィルターの分光透過率Ｔ^Ｂ（λ_Ｂ）の積、Ｉ（λ_Ｂ）×Ｔ^Ｂ（λ_Ｂ）が通常０．０１以上、好ましくは０．０１５以上、かつλ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲において、Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｂ（λ_ｎ）が通常０．０００１以下、かつλ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｂ（λ_ｎ）が通常０．０３以下、好ましくは０．０２以下となるように色材を選択することが好ましい（Ｔ^Ｂ（λ_ｎ）は波長λ_ｎの青色カラーフィルターの分光透過率である。）。なお、Ｉ（λ_Ｂ）×Ｔ^Ｂ（λ_Ｂ）は、通常０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。λ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｂ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。λ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｂ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。

第２発明においては、色材の選択においては、赤色画素であれば、赤蛍光体の主発光波長λ_Ｒにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した相対発光強度Ｉ（λ_Ｒ）と赤色カラーフィルターの分光透過率Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）の積、Ｉ（λ_Ｒ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）≧０．０１、好ましくはＩ（λ_Ｒ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）≧０．０５で、更に、緑の蛍光体として一般的に用いられるＴｂ系蛍光体からの波長５８５ｎｍにおける副発光を効率的にカットできるよう、λ＝５８５ｎｍにおいてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）＜０．００７、好ましくはＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）≦０．００５となるようにする。なお、Ｉ（λ_Ｒ）は通常０．０１〜０．９、好ましくは０．０１〜０．２の範囲であり、Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）は０．６〜０．９９の範囲であり、波長６１５ｎｍから７００ｎｍの範囲において、Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）／Ｔ^Ｒ（５８５）＞８、特にＴ^Ｒ（λ_ｎ）／Ｔ^Ｒ（５８５）＞１０であることが好ましい。なお、Ｉ（λ_Ｒ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｒ）は、通常０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。通常、λ＝５８５ｎｍにおいて１×１０^−８＜Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）である。

更に、緑の蛍光体の主発光波長λ_Ｇ及びその半値幅をΔλ_Ｇとした時、λ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲において、Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が通常０．００５以下、好ましくは０．００１以下、かつ青の蛍光体の主発光波長λ_Ｂに及びその半値幅をΔλ_Ｂとした時、λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が通常０．００５以下、好ましくは０．００１以下となるように色材を選択することが好ましい（Ｉ（λ_ｎ）は波長λにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した相対発光強度、Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は波長λ_ｎの赤色カラーフィルターの分光透過率である。）。なお、λ_Ｇ−Δλ_Ｇ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｇ＋Δλ_Ｇ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。

同様に緑色画素であれば、緑蛍光体の主発光波長λ_Ｇにおけるバックライトからの全発光強度で規格化した発光強度Ｉ（λ_Ｇ）と緑色カラーフィルターの分光透過率Ｔ^Ｇ（λ_Ｇ）の積、Ｉ（λ_Ｇ）×Ｔ^Ｇ（λ_Ｇ）が通常０．０１以上、好ましくは０．０１５以上、かつλ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）が通常０．０１以下、好ましくは０．００５以下、かつλ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）が通常０．００５以下、好ましくは０．００１以下となるように色材を選択することが好ましい（Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は波長λ_ｎの緑色カラーフィルターの分光透過率である。）。なお、Ｉ（λ_Ｇ）×Ｔ^Ｒ（λ_Ｇ）は、通常０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。λ_Ｒ−Δλ_Ｒ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｒ＋Δλ_Ｒ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。λ_Ｂ−Δλ_Ｂ／２＜λ_ｎ＜λ_Ｂ＋Δλ_Ｂ／２の波長範囲においてＩ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）は、通常１×１０^−８以上である。

緑色画素として、このような色材を選択することにより、前述の第１発明の条件（１）〜（３）を満たすことが可能である。

青色画素は、第１発明と同様の色材を選択することが好ましい。

本発明で使用される色材としては、特に限定されるものではなく上記の条件を満たすように適宜選択される。色材としては、有機顔料、無機顔料、染料、天然色素等があるが、耐熱性、耐光性の観点からは有機顔料が好ましく、必要に応じて２種類以上の顔料を組み合わせることも可能である。

顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系、ジオキザジン系、インダスロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系等の有機顔料に加えて、種々の無機顔料も利用可能である。

具体的に例えば下記に示すピグメントナンバーの顔料を用いることができる。なお、以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２」等の用語は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。

赤色色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６

青色色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９

緑色色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５

黄色色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、

オレンジ色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９

バイオレット色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０

ブラウン色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン１、６、１１、２２、２３、２４、２５、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３５、３７、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５

黒色色材：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、３１、３２

勿論、その他の色材を用いることも可能である。

染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、キノンイミン系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、カルボニル系染料、メチン系染料等が挙げられる。

アゾ系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１８０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５８、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１８、Ｃ．Ｉ．モルダントレッド７、Ｃ．Ｉ．モルダントイエロー５、Ｃ．Ｉ．モルダントブラック７等が挙げられる。

アントラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー４９、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０等が挙げられる。

この他、フタロシアニン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．パッドブルー５等が、キノンイミン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー９等が、キノリン系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４等が、ニトロ系染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー４２等が挙げられる。

その他、カラーフィルター用組成物に使用し得る色材としては、無機色材、例えば、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム、カーボンブラック等が用いられる。

本願の第１発明のカラー液晶表示装置の緑色画素の形成に用いられる顔料としては、イソインドリノン系顔料が好ましく、中でも特にＰ．Ｙ．１３９が好ましい。
なお、これらの色材は平均粒径１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．２５μｍ以下に分散処理して使用することが好ましい。
これらの色材は、カラーフィルター用組成物の全固形分中、通常５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％の範囲で含有される。

（ｅ）その他の成分
カラーフィルター用組成物には、必要に応じ更に熱重合防止剤、可塑剤、保存安定剤、表面保護剤、平滑剤、塗布助剤その他の添加剤を添加することができる。

熱重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ピロガロール、カテコール、２，６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトール等が用いられる。熱重合防止剤の配合量は、組成物の全固形分に対し０〜３重量％の範囲であることが好ましい。

可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が用いられる。これら可塑剤の配合量は、組成物の全固形分に対し１０重量％以下の範囲であることが好ましい。

また、カラーフィルター用組成物中には、必要に応じて、感応感度を高める目的で、画像露光光源の波長に応じた増感色素を配合させることができる。

これら増感色素の例としては、特開平４−２２１９５８号、同４−２１９７５６号公報に記載のキサンテン色素、特開平３−２３９７０３号、同５−２８９３３５号公報に記載の複素環を有するクマリン色素、特開平３−２３９７０３号、同５−２８９３３５号公報に記載の３−ケトクマリン化合物、特開平６−１９２４０号公報に記載のピロメテン色素、その他、特開昭４７−２５２８号、同５４−１５５２９２号、特公昭４５−３７３７７号、特開昭４８−８４１８３号、同５２−１１２６８１号、同５８−１５５０３号、同６０−８８００５号、同５９−５６４０３号、特開平２−６９号、特開昭５７−１６８０８８号、特開平５−１０７７６１号、特開平５−２１０２４０号、特開平４−２８８８１８号公報に記載のジアルキルアミノベンゼン骨格を有する色素等を挙げることができる。

これらの増感色素のうち好ましいのは、アミノ基含有増感色素であり、更に好ましいのは、アミノ基及びフェニル基を同一分子内に有する化合物である。特に、好ましいのは、例えば、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−アミノベンゾフェノン、４−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ[４，５]ベンゾオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾ[６，７]ベンゾオキサゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−オキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンゾチアゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ベンズイミダゾール、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）１，３，４−チアジアゾール、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリジン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）キノリン、（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピリミジン、（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピリミジン等のｐ−ジアルキルアミノフェニル基含有化合物等である。このうち最も好ましいのは、４，４’−ジアルキルアミノベンゾフェノンである。

増感色素の配合割合はカラーフィルター用組成物の全固形分中通常０〜２０重量％、好ましくは０．２〜１５重量％、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。

またカラーフィルター用組成物には、更に密着向上剤、塗布性向上剤、現像改良剤等を適宜添加することができる。

カラーフィルター用組成物は、粘度調整や光重合開始系などの添加剤を溶解させるために、溶媒に溶解させて用いても良い。

溶媒は、（ａ）バインダ樹脂や（ｂ）単量体など、組成物の構成成分に応じて適宜選択すれば良く、例えば、ジイソプロピルエーテル、ミネラルスピリット、ｎ−ペンタン、アミルエーテル、エチルカプリレート、ｎ−ヘキサン、ジエチルエーテル、イソプレン、エチルイソブチルエーテル、ブチルステアレート、ｎ−オクタン、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルアセテート、アプコシンナー、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキセン、メチルノニルケトン、プロピルエーテル、ドデカン、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、アミルホルメート、ジヘキシルエーテル、ジイソプロピルケトン、ソルベッソ＃１５０、（ｎ，ｓｅｃ，ｔ−）酢酸ブチル、ヘキセン、シェルＴＳ２８ソルベント、ブチルクロライド、エチルアミルケトン、エチルベンゾエート、アミルクロライド、エチレングリコールジエチルエーテル、エチルオルソホルメート、メトキシメチルペンタノン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルイソブチレート、ベンゾニトリル、エチルプロピオネート、メチルセロソルブアセテート、メチルイソアミルケトン、メチルイソブチルケトン、プロピルアセテート、アミルアセテート、アミルホルメート、ビシクロヘキシル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジペンテン、メトキシメチルペンタノール、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、プロピルプロピオネート、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、カルビトール、シクロヘキサノン、酢酸エチル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライム、エチレングリコールアセテート、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール−ｔ−ブチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート等が挙げられる。これらの溶媒は、２種以上を併用して用いても良い。

これらの溶媒の組み合わせは、（ｄ）色材としての顔料の分散安定性、（ａ）バインダ樹脂、（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系等の固形分中の溶解性成分に対する溶解性、塗布時の乾燥性、減圧乾燥工程における乾燥性を考慮して選択される。

なお、カラーフィルター用組成物中の固形分濃度は、適用する塗布方法に応じて適宜選択する。現在カラーフィルターの製造に広く用いられるスピンコート、スリット＆スピンコート、ダイコートにおいては、通常１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％の範囲が適当である。

上記配合成分を用いたカラーフィルター用組成物は、例えば次のようにして製造される。

まず、色材を分散処理し、インクの状態に調整する。分散処理は、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザー等を用いて行う。分散処理により色材が微粒子化するため、透過光の透過率向上及び塗布特性の向上が達成される。

分散処理は、好ましくは、色材と溶剤に、分散機能を有するバインダー樹脂、界面活性剤等の分散剤、分散助剤等を適宜併用した系で行う。特に、高分子分散剤を用いると経時の分散安定性に優れるので好ましい。

例えば、サンドグラインダーを用いて分散処理する場合は、０．１から数ミリ径のガラスビーズ又はジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理時の温度は通常、０℃〜１００℃、好ましくは室温〜８０℃の範囲に設定する。なお、分散時間は、インキの組成（色材、溶剤、分散剤）、及びサンドグラインダーの装置仕様等により適正時間が異なるため、適宜調整する。

次に、上記分散処理によって得られた着色インキに、バインダー樹脂、単量体及び光重合開始系等を混合し、均一な溶液とする。なお、分散処理及び混合の各工程においては、微細なゴミが混入することが多いため、フィルター等により、得られた溶液を濾過処理することが好ましい。

本願の第１発明のカラー液晶表示装置を構成するカラーフィルターの緑色画素の形成に用いられるカラーフィルター用組成物としては、（ａ）バインダ樹脂及び／又は（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系、（ｄ）色材を含有する感光性着色樹脂組成物であって、（ｄ）色材としてイソインドリノン系顔料含み、膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率が２０％以上８０％以下である感光性着色樹脂組成物が好ましい。イソインドリノン系顔料の中でも、Ｐ．Ｙ．１３９が特に好適に使用される。

このカラーフィルター用組成物の膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率の測定方法は、次の通りである。即ち、上述の方法で得られたカラーフィルター用組成物を、スピンコーター、バーコーター、ダイコーター等の公知の方法を用いてガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が２．５μｍになるように塗布、乾燥し、基板全面に１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、アルカリ現像液で現像後、２３０℃で３０分間オーブンにてポストベークすることにより、測定用のサンプルを作製し、市販の分光光度計（例えば日立製作所製「Ｕ−３５００」、「Ｕ−４１００」など）を用い、塗布前に予め測定しておいた透明基板単独での分光透過率を基準（１００％）としてその相対値として測定する。このようにして測定した透過率を５００〜５３０ｎｍまで数値平均して平均透過率とする。

このような感光性着色樹脂組成物において、膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率は、好ましくは３０％以上、好ましくは７０％以下である。

［カラーフィルターの製造方法］
本発明に係るカラーフィルターは、ブラックマトリクスが設けられた透明基板上に通常、赤、緑、青色の画素画像を形成することにより製造することができる。

透明基板の材質は特に限定されるものではない。材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンの熱可塑性プラスチックシート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂等の熱硬化性プラスチックシート、あるいは各種ガラス板等が挙げられる。この中でも、耐熱性の点からガラス板、耐熱性プラスチックが好ましい。

透明基板には、表面の接着性等の物性を改良するために、予めコロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤やウレタンポリマー等の各種ポリマーの薄膜処理等を行っておいても良い。

ブラックマトリクスは、金属薄膜又はブラックマトリクス用顔料分散液を利用して、透明基板上に形成される。

金属薄膜を利用したブラックマトリクスは、例えば、クロム単層又はクロムと酸化クロムの２層により形成される。この場合、まず、蒸着又はスパッタリング法等により、透明基板上にこれら金属又は金属・金属酸化物の薄膜を形成する。続いてその上に感光性被膜を形成した後、ストライプ、モザイク、トライアングル等の繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、感光性被膜を露光・現像し、レジスト画像を形成する。その後、該薄膜をエッチング処理しブラックマトリクスを形成する。

ブラックマトリクス用顔料分散液を利用する場合は、色材として黒色色材を含有するカラーフィルター用組成物を使用してブラックマトリクスを形成する。例えば、カーボンブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック等の黒色色材単独もしくは複数の使用、又は、無機又は有機の顔料、染料の中から適宜選択される赤、緑、青色等の混合による黒色色材を含有するカラーフィルター用組成物を使用し、下記赤、緑、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリクスを形成する。

ブラックマトリクスを設けた透明基板上に、赤、緑、青のうち１色の色材を含有する前述のカラーフィルター用組成物を塗布して乾燥した後、この塗膜の上にフォトマスクを置き、該フォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化あるいは光硬化により画素画像を形成させ、着色層を作成する。この操作を赤、緑、青の３色のカラーフィルター用組成物について各々行い、カラーフィルター画像を形成する。

カラーフィルター用組成物の塗布は、スピナー、ワイヤーバー、フローコーター、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布装置により行うことができる。

塗布後の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブン等を用いて行えば良い。乾燥温度は、高温なほど透明基板に対する接着性が向上するが、高すぎると光重合開始系が分解し、熱重合を誘発して現像不良を起こしやすいため、通常５０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃の範囲である。また乾燥時間は、通常１０秒〜１０分、好ましくは３０秒〜５分間の範囲である。また、これらの熱による乾燥に先立って、減圧による乾燥方法を適用することも可能である。

乾燥後の塗膜の膜厚は、通常０．５〜３μｍ、好ましくは１〜２μｍの範囲である。

なお、用いるカラーフィルター用組成物が、バインダ樹脂とエチレン性化合物とを併用しており、かつバインダ樹脂が、側鎖にエチレン性二重結合とカルボキシル基を有するアクリル系樹脂である場合には、このものは非常に高感度、高解像力であるため、ポリビニルアルコール等の酸素遮断層を設けることなしに露光、現像して画像を形成することが可能であり好ましい。

画像露光に適用し得る露光光源は、特に限定されるものではないが、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプ等のランプ光源やアルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザー等のレーザー光源等が用いられる。特定の波長のみを使用する場合には光学フィルターを利用することもできる。

このような光源で画像露光を行った後、有機溶剤、又は界面活性剤とアルカリ剤を含有する水溶液を用いて現像を行うことにより、基板上に画像を形成することができる。この水溶液には、更に有機溶剤、緩衝剤、染料又は顔料を含有することができる。

現像処理方法については特に制限はないが、通常１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃の現像温度で、浸漬現像、スプレー現像、ブラシ現像、超音波現像等の方法が用いられる。

現像に用いるアルカリ剤としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の無機のアルカリ剤、あるいはトリメチルアミン、ジエチルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、水酸化テトラアルキルアンモニウム等の有機アミン類が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類等のノニオン系界面活性剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；アルキルベタイン類、アミノ酸類等の両性界面活性剤が使用可能である。

有機溶剤は、単独で用いられる場合及び水溶液と併用される場合ともに、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコール等が使用可能である。

本願の第１発明によれば、このようにして製造されるカラーフィルターの緑色画素による波長λｎｍ（可視光域３８０〜７８０ｎｍの５ｎｍごとの波長）における分光透過率をＴ^Ｇ（λ_ｎ）、バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）が
（１） ５００ｎｍ＜λ_ｎ＜５３０ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＞０．０１
（２） ６１０ｎｍ＜λ_ｎ＜６５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
（３） ４００ｎｍ＜λ_ｎ＜４５０ｎｍの波長領域において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
を満たし、好ましくは、バックライトの蛍光体層又は蛍光体膜として、下記一般式（４）
M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃ （４）
（ここで、M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは下記の不等式を満たす実数である。
0.8≦ａ≦1.2
4.5≦ｂ≦5.5
0.05≦ｘ≦0.3
0.02≦ｙ≦0.5）
で表される化合物を含むものを用いることにより、ＮＴＳＣ比８０％以上、更には９０％以上、更には９５％以上の超高色純度のカラー液晶表示装置を実現することができる。

第２発明によれば、このようにして製造されるカラーフィルターの赤色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｒ（λ_ｎ）、バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）が
（５） ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）≧０．０１
（６） λ_ｎ＝５８５ｎｍにおいて
Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）＜０．００１
を満たし、好ましくは更に、
（７） ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦６５０ｎｍのいずれか一つの波長において
Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）／Ｔ^Ｒ（５８５）＞８
を満たし、好ましくは、バックライトにＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、及び３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含む蛍光体層又は蛍光体膜、或いはＧａＡｓＰ系ＬＥＤを含み、更に好ましくは、バックライトにＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、及び３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含む蛍光体層又は蛍光体膜、或いはＧａＡｓＰ系ＬＥＤを含み、更に好ましくは、カラーフィルターの緑色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）とバックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）とが、前記第１発明の（１）〜（３）を満たすことにより、ＮＴＳＣ比７０％以上、更には８０％以上の超高色純度のカラー液晶表示装置を実現することができる。

次に、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例において「部」は「重量部」を表す。

製造例１：バックライト−１製造
赤色蛍光体としてY₂O₃：Eu（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−ＲＥ１」）５２部、緑色蛍光体として組成Ba_0.9Eu_0.1O・（Mg_0.79Mn_0.21）O・5Al₂O₃のBaMgAl₁₀O₁₇：Eu,Mn（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｇ３」）１８部、青色蛍光体としてBaMgAl₁₀O₁₇：Eu（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｂ４」）３０部を酢酸ブチルにニトロセルロースのラッカーと共に充分に混合して蛍光体スラリーを作製し、管径２．３ｍｍのガラス管の内面に塗布して乾燥後、６２０℃で５分間焼成した。その後、電極の取り付け、排気、Hg及びガス導入、封止など通常の手順でバックライト用冷陰極管を得た。

次に、導光体としてサイズ２８９．６×２１６．８ｍｍ、厚みが厚肉部２．０ｍｍ、薄肉部０．６ｍｍで、短辺方向に厚みが変化する、楔形状の環状ポリオレフィン系樹脂板（日本ゼオン製商品名「ゼオノア」）を使用し、厚肉側の長辺部に上記の冷陰極管からなる線状光源を配設し、更に該冷陰極管の周囲をＡｇ蒸着膜を光反射面とするリフレクタ（三井化学製「シルバーリフレクタープレート」）にて覆い、導光体の厚肉側（光入射面）に効率良く線状光源からの出射光源が入射するようにした。

導光体の光出射面と対向する面には、線状光源から離れるにしたがって直径が徐々に大きくなる、粗面からなる微細な円形パターンを金型から転写してパターニングした。粗面パターンの直径は光源付近では１３０μｍであり、光源から離れるに従って、漸次増大し最も離れたところでは２３０μｍである。

ここで粗面からなる微細な円形パターンの形成に用いる金型は、厚さ５０μｍのドライフィルムレジストをＳＵＳ基板上にラミネートし、フォトリソグラフィーによって該パターンに対応する部分に開口部を形成し、更に該金型をサンドブラスト法によって＃６００の球形ガラスビーズにて０．３ＭＰａの投射圧力で均一にブラスト加工を施した後に、ドライフィルムレジストを剥離することによって得た。

また、導光体の光出射面には、頂角９０°、ピッチ５０μｍの三角プリズムアレーが稜線を導光体の光入射面に対してほぼ垂直となるようにして設けられ、導光体から出射する光束の集光性を高める構造とした。三角プリズムアレーからなる集光素子アレーの形成に用いる金型はＭニッケル無電解メッキを施したステンレス基板を単結晶ダイアモンドバイトによって削り出す加工によって得た。

導光体の光出射面と対向する側には光反射シート（東レ社製「ルミラーＥ６０Ｌ」）を配設し、光出射面には光拡散シートを配設し、更にこの光拡散シート上には頂角９０°、ピッチ５０μｍからなる三角プリズムアレーが形成されたシート（住友３Ｍ製「ＢＥＦIII」）を２枚各プリズムシートそれぞれの稜線が直交するようにして重ねてバックライト−１を得た。得られたバックライト−１の相対発光スペクトルを図５に示す。

製造例２：バックライト−２の製造
赤色蛍光体としてＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体（化成オプトニクス社製商品名「ＭＧＶ−６２０」）４０重量部、緑色蛍光体としてLaPO₄:Ce,Tb蛍光体（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｇ２」）２２重量部、青色蛍光体としてBaMgAl₁₀O₁₇：Eu（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｂ４」）３８重量部を用いた以外は製造例１と同様にしてバックライト用冷陰極管を得、製造例１と同様にしてバックライト−２に加工した。得られたバックライト−２の相対発光スペクトルを図６に示す。

このバックライト−２の主発光波長は赤：約６２０ｎｍ、青：約４５０ｎｍ、緑：約５４５ｎｍであった。

製造例３：バックライト−３の製造
赤色蛍光体としてＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体（化成オプトニクス社製商品名「ＭＧＶ−６２０」）４０重量部、緑色蛍光体として組成Ba_0.9Eu_0.1O・(Mg_0.79Mn_0.21)O・5Al₂O₃のBaMgAl₁₀O₁₇：Eu,Mn（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｇ３」）２２重量部、青色蛍光体としてBaMgAl₁₀O₁₇：Eu（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｂ４」）３８重量部を用いた以外は製造例１と同様にしてバックライト用冷陰極管を得、製造例１と同様にしてバックライト−３に加工した。得られたバックライトの相対発光スペクトルを図７に示す。

このバックライト−３の主発光波長は赤：約６２０ｎｍ、青：約４５０ｎｍ、緑：約５１５ｎｍであった。

製造例４：バックライト−４の製造
緑色蛍光体としてLaPO₄:Ce,Tb蛍光体（化成オプトニクス社製商品名「ＬＰ−Ｇ２」）を用いた以外は製造例１と同様にしてバックライト用冷陰極管を得、製造例１と同様にしてバックライトに加工した。得られたバックライト−４の相対発光スペクトルを図２に示す。

製造例５：バインダ樹脂の製造
酸価２００、重量平均分子量５，０００のスチレン・アクリル酸樹脂２０部、ｐ−メトキシフェノール０．２部、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド０．２部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４０部をフラスコに仕込み、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレート７．６部を滴下し、１００℃の温度で３０時間反応させた。反応液を水に再沈殿、乾燥させて樹脂を得た。ＫＯＨによる中和滴定を行ったところ、樹脂の酸価は８０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであった。

製造例６：レジスト溶液の製造
下記に示す各成分を下記の割合で調合し、スターラーにて各成分が完全に溶解するまで攪拌し、レジスト溶液を得た。
・ 製造例５で製造したバインダ樹脂溶液：2.06部
・ ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：0.21部
・ 光重合開始系
２−（２’−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール：0.06部
２−メルカプトベンゾチアゾール：0.02部
４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン：0.04部
・ 溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）：5.41部
・ 界面活性剤（住友３Ｍ社製「ＦＣ−４３０」）：0.0003部

製造例７：赤色画素Ａの作製
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５部、赤色顔料Ｐ．Ｒ．２５４ １７部、ウレタン系分散樹脂８部を混合し、攪拌機で３時間攪拌して固形分濃度が２５重量％のミルベースを調製した。このミルベースを６００部の０．５ｍｍφのジルコニアビーズを用いビーズミル装置にて周速10m/s、滞留時間３時間で分散処理を施しＰ.Ｒ.２５４の分散インキを得た
また、顔料をＰ.Ｒ.１７７に変更した以外は上記のＰ.Ｒ.２５４と同様の組成にてミルベースを調整し、同様の分散条件にて滞留時間で２時間分散処理を施しＰ.Ｒ.１７７の分散インキを得た。

以上のようにして得られた分散インキを、Ｐ.Ｒ.２５４インキを４７部、Ｐ.Ｒ.１７７インキを２５部、製造例６で製造したレジスト溶液２８部を混合攪拌し、最終的な固形分濃度が２５重量％になるように溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を加えて赤色カラーフィルター用組成物を得た。

得られたカラーフィルター用組成物を、スピンコーターにて１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子社製「ＡＮ６３５」）上に乾燥膜厚が2.5μｍになるように塗布、乾燥した。この基板全面に100mJ／cm²の紫外線を照射し、アルカリ現像液で現像後、230℃で30分間オーブンにてポストベークすることにより、測定用の赤色画素サンプルを作製した。

製造例８：赤色画素Ｂの作製
分散インキとして、Ｐ.Ｒ.２５４インキを２５部、Ｐ.Ｒ.１７７インキを１７部用いたこと以外は製造例７と同様にして赤色カラーフィルター用組成物を得、同様に、塗布、乾燥、紫外線照射、アルカリ現像、ポストベークを行って、測定用の赤色画素サンプルＢを作製した。

製造例９：赤色画素Ｃの作製
分散インキとして、Ｐ.Ｒ.２５４インキを４２部、Ｐ.Ｒ.１７７インキを１２部用いたこと以外は製造例７と同様にして赤色カラーフィルター用組成物を得、同様に、塗布、乾燥、紫外線照射、アルカリ現像、ポストベークを行って、測定用の赤色画素サンプルＣを作製した。

製造例１０：緑色画素Ａの作製
顔料をＰ.Ｇ.３６に変更した以外は製造例７のＰ.Ｒ.２５４と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間１時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｇ.３６の分散インキを得た。

また、顔料をＰ.Ｙ.１５０に変更した以外は製造例７と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間２時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｙ.１５０の分散インキを得た。

また、顔料をＰ.Ｙ．１３９に変更した以外は製造例７と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間２時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｙ．１３９の分散インキを得た。

以上のようにして得られた分散インキを、Ｐ.Ｇ.３６インキを３３．５部、Ｐ.Ｙ.１５０インキを８．４部、Ｐ.Ｙ．１３９インキを９．０部、上記製造例６で製造したレジスト溶液６６部を混合攪拌し、最終的な固形分濃度が２５重量％になるように溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を加えて緑色カラーフィルター用組成物を得た。

得られたカラーフィルター用組成物を、スピンコーターにて１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子社製「ＡＮ６３５」）上に乾燥膜厚が2.5μｍになるように塗布、乾燥した。この基板全面に100mJ／cm²の紫外線を照射し、アルカリ現像液で現像後、230℃で30分間オーブンにてポストベークすることにより、測定用の緑色画素サンプルＡを作製した。

製造例１１：緑色画素Ｂの作製
分散インキとして、Ｐ.Ｇ.３６インキを２０．０部、Ｐ.Ｙ.１５０インキを６．９部用いたこと以外は製造例１０と同様にして緑色カラーフィルター用組成物を得、同様に、塗布、乾燥、紫外線照射、アルカリ現像、ポストベークを行って、測定用の緑色画素サンプルＢを作製した。

製造例１２：緑色画素Ｃの作製
顔料をＰ.Ｙ.１３８に変更した以外は製造例７のＰ.Ｒ.２５４と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間２時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｙ.１３８の分散インキを得た。

また、製造例１０と同様にして、Ｐ.Ｇ.３６の分散インキを得た。

以上のようにして得られた分散インキを、Ｐ.Ｇ.３６インキを２２部、Ｐ.Ｙ.１３８インキを２０部用いたこと以外は製造例１０と同様にして緑色カラーフィルター用組成物を得、同様に、塗布、乾燥、紫外線照射、アルカリ現像、ポストベークを行って、測定用の緑色画素サンプルＣを作製した。

製造例１３：青色画素Ａの作製
顔料をＰ.Ｇ.１５：６に変更した以外は製造例７のＰ.Ｒ.２５４と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間１時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｇ.１５：６の分散インキを得た。

また、顔料をＰ.Ｖ.２３に変更した以外は製造例７のＰ.Ｒ.２５４と同様の組成にてミルベースを調製し、同様の分散条件にて滞留時間２時間で分散処理を施し、Ｐ.Ｖ．２３の分散インキを得た。

以上のようにして得られた分散インキを、Ｐ.Ｂ.１５:６インキを３３．５部、Ｐ.Ｖ.２３インキを１．６部、上記製造例６で製造したレジスト溶液６５部を混合攪拌し、最終的な固形分濃度が２５重量％になるように溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を加えて青色カラーフィルター用組成物を得た。

得られたカラーフィルター用組成物を、スピンコーターにて１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板（旭硝子社製「ＡＮ６３５」）上に乾燥膜厚が2.5μｍになるように塗布、乾燥した。この基板全面に100mJ／cm²の紫外線を照射し、アルカリ現像液で現像後、230℃で30分間オーブンにてポストベークすることにより、測定用の青色画素サンプルＡを作製した。

製造例１４：青色画素Ｂの作製
分散インキとしてＰ.Ｂ.１５:６インキを１４部、Ｐ.Ｖ.２３インキを２．５部用いたこと以外は製造例１３と同様にして青色カラーフィルター用組成物を得、同様に、塗布、乾燥、紫外線照射、アルカリ現像、ポストベークを行って、測定用の青色画素サンプルＢを作製した。

実施例１〜３、比較例１〜３
表１のバックライトの冷陰極管をインバーター（ハリソン東芝ライティング社製「ＨＩＵ−７４２Ａ」）を介して高周波点灯し、バックライトの発光スペクトルをトプコン社製「ＢＭ−５」を用いて測定した。

また、表１の赤色画素サンプル、緑色画素サンプル、及び青色画素サンプルについて、各々の透過率スペクトルを分光光度計（日立製作所製「Ｕ−３５００」）にて測定した。

これらのデータから、前記条件（１）〜（３）の値を算出した。

また、赤色画素サンプル、緑色画素サンプル及び青色画素サンプルを、表１の組み合わせにて、上記と同様にして高周波点灯したバックライトにそれぞれ貼り付け、光輝度測定装置（トプコン社製「ＢＭ５Ａ」）にてそれぞれの色度と輝度を測定し、基礎データとした。

これらのデータは、実際の表示素子においては輝度は約１／３となる点を除いては、当該バックライトとカラーフィルターを組み合わせた液晶表示素子における、赤単色、緑単色、青単色発光の状態に相当し、これをもって液晶表示素子の色再現範囲（ＮＴＳＣ比）と輝度を算出できる。

その結果を表１に示す。表１の○は式を満たすことを意味し、×は式を満たさないことを意味する。

表１では、緑の色度（ｘ，ｙ）は、（０．２１、０．７１）に近い程、緑色の純度が高く深みが出る。実施例１〜３では、色度（０．２１、０．７１）を達成しており、かつ輝度が高い（画像が明るい）ことが解る。

なお、製造例１０、１１で製造した緑色画素Ａ、Ｂの膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率を計算したところ、緑色画素Ａでは５３．２％、緑色画素Ｂでは８３．９％であった。

また、製造例７〜１４で調製した各色のカラーフィルター用組成物の塗膜をそれぞれテストパターンマスクを使用して１００ｍＪ／ｃｍ^２で露光、現像したところ、全てのサンプルにおいて良好なパターンが得られることを確認した。

実施例４，５、比較例４，５
表２のバックライトの冷陰極管をインバーター（ハリソン東芝ライティング社製「ＨＩＵ−７４２Ａ」）を介して高周波点灯し、バックライトの発光スペクトルをトプコン社製「ＢＭ−５」を用いて測定した。

また、表２の赤色画素サンプル、緑色画素サンプル、及び青色画素サンプルについて、各々の透過率スペクトルを分光光度計（日立製作所製「Ｕ−３５００」）にて測定した。

これらのデータから、前記条件（５），（６）の値を算出した。

その結果、実施例４において、λ＝６２０ｎｍにおいて条件（５）を満たし、かつ条件（６）、更にはλ＝６２０ｎｍにおいて条件（７）も満たされていることが確認された。
Ｉ（６２０）＝８．２３×１０^−２
Ｔ^Ｒ（６２０）＝０．９０３
Ｉ（６２０）×Ｔ^Ｒ（６２０）＝７．４３×１０^−２
Ｉ（５８５）＝２．０８×１０^−２
Ｔ^Ｒ（５８５）＝７．８７×１０^−２
Ｉ（５８５）×Ｔ^Ｒ（５８５）＝１．６４×１０^−３
Ｔ^Ｒ（６２０）÷Ｔ^Ｒ（５８５）＝１１．５

また、実施例５において、λ＝６２０ｎｍにおいて条件（５）を満たし、かつ条件（６）、更にはλ＝６２０ｎｍにおいて条件（７）も満たされていることが確認された。
Ｉ（６２０）＝６．５５×１０^−２
Ｔ^Ｒ（６２０）＝０．８７
Ｉ（６２０）×Ｔ^Ｒ（６２０）＝５．７０×１０^−２
Ｉ（５８５）＝２．８３×１０^−３
Ｔ^Ｒ（５８５）＝５．３４×１０^−２
Ｉ（５８５）×Ｔ^Ｒ（５８５）＝１．５１×１０^−４
Ｔ^Ｒ（６２０）÷Ｔ^Ｒ（５８５）＝１６．３

また、赤色画素サンプル、緑色画素サンプル及び青色画素サンプルを、表２の組み合わせにて、上記と同様にして高周波点灯したバックライトにそれぞれ貼り付け、光輝度測定装置（トプコン社製「ＢＭ５Ａ」）にてそれぞれの色度と輝度を測定し、基礎データとした。

これらのデータは、実際の表示素子においては輝度は約１／３となる点を除いては、当該バックライトとカラーフィルターを組み合わせた液晶表示素子における、赤単色、緑単色、青単色発光の状態に相当し、これをもって液晶表示素子の色再現範囲（ＮＴＳＣ比）と輝度を算出できる。

その結果を表２に示す。表２の○は式を満たすことを意味し、×は式を満たさないことを意味する。

表２では、赤の色度（ｘ，ｙ）は、（０．６７、０．３３）に近い程、赤色の純度が高く深みが出る。実施例４，５では、色度（０．６７、０．３３）に極めて近い色度を達成しており、かつ輝度が高い（画像が明るい）ことが解る。

ＴＦＴ方式のカラー液晶表示装置の構成を示す図である。 従来のカラー液晶表示装置に用いられるバックライトの発光スペクトルを示すグラフである。 本発明に好適なバックライト装置の一例を示す断面図である。 本発明に好適なバックライト装置の他の例を示す断面図である。 製造例１で得られたバックライト−１の相対発光スペクトルである。 製造例２で得られたバックライト−２の相対発光スペクトルである。 製造例３で得られたバックライト−３の相対発光スペクトルである。

符号の説明

１ 冷陰極管
２ 導光板
３ 光拡散シート
４，１０ 偏光板
５，８ ガラス基板
７ 液晶
９ カラーフィルター
１１ 導光体
１２ 線状光源
１３ リフレクタ
１４ アレー
１５ 調光シート
１６，１６’ 光取り出し機構
１７ 反射シート

Claims (11)

1. 液晶を利用した光シャッターと、該光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、
   可視光域３８０〜７８０ｎｍの５ｎｍごとの波長をλ_ｎｎｍとし、
   該カラーフィルターの緑色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｇ（λ_ｎ）、バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、これらが下記（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするカラー液晶表示装置。
   （１） ５００ｎｍ＜λ_ｎ＜５３０ｎｍのいずれか一つの波長において
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＞０．０１
   （２） ６１０ｎｍ＜λ_ｎ＜６５０ｎｍの波長領域において
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
   （３） ４００ｎｍ＜λ_ｎ＜４５０ｎｍの波長領域において
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｇ（λ_ｎ）＜０．０００１
   ただし、Ｉ（λ_ｎ）は以下のように定義する。
   

   

   ここで、Ｓ（λ）はバックライトからの波長λにおける発光強度の実測値である。また、Δλ＝５ｎｍである。
2. 前記バックライトが蛍光体層又は蛍光体膜を有し、該蛍光体層又は該蛍光体膜が下記一般式（４）で表される化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラー液晶表示装置。
   M^II _1-xEu_xO・a（Mg_1-yMn_y）O・ｂAl₂O₃ （４）
   ここで、M^IIはBa、Sr及びCaよりなる群から選ばれた少なくとも１種の原子を表し、a、b、x、yは下記の不等式を満たす実数である。
   0.8≦ａ≦1.2
   4.5≦ｂ≦5.5
   0.05≦ｘ≦0.3
   0.02≦ｙ≦0.5
3. 前記バックライトが５００〜５３０ｎｍの波長領域に少なくとも１つ発光ピークを有し、
   赤、緑、青色画素のCIE ＸＹＺ表色系における色度点をそれぞれ（ｘ_Ｒ、ｙ_Ｒ）、（ｘ_Ｇ、ｙ_Ｇ）、（ｘ_Ｂ、ｙ_Ｂ）としたとき、ｘ−ｙ色度図上のこれらの三点で囲まれる三角形の面積が、アメリカNational Television System Committee（ＮＴＳＣ）により定められた標準方式の３原色、赤（０．６７、０．３３）、緑（０．２１、０．７１）、青（０．１４，０．０８）により囲まれる面積に対して８０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラー液晶表示装置。
4. 緑色画素が、（ａ）バインダ樹脂及び／又は（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系、（ｄ）色材を含有する感光性着色樹脂組成物であって、（ｄ）色材としてイソインドリノン系顔料を含み、膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率が２０％以上８０％以下である感光性着色樹脂組成物によって形成されてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラー液晶表示装置。
5. カラーフィルターの赤色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｒ（λ_ｎ）、該バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、これらが下記（５）及び（６）の条件を満たすことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカラー液晶表示装置。
   （５） ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）≧０．０１
   （６） λ_ｎ＝５８５ｎｍにおいて
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）＜０．００７
   ただし、Ｉ（λ_ｎ）は、請求項１におけると同義である。
6. 液晶を利用した光シャッターと、該光シャッターに対応する少なくとも赤、緑、青の三色の色要素を有するカラーフィルターと、透過照明用のバックライトとを組み合わせて構成されるカラー液晶表示装置において、
   該カラーフィルターの赤色画素による波長λ_ｎｎｍにおける分光透過率をＴ^Ｒ（λ_ｎ）、該バックライトからの波長λ_ｎｎｍにおける全発光強度で規格化した相対発光強度をＩ（λ_ｎ）としたとき、
   これらが下記（５）及び（６）の条件を満たすことを特徴とするカラー液晶表示装置。
   （５） ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）≧０．０１
   （６） λ_ｎ＝５８５ｎｍにおいて
   Ｉ（λ_ｎ）×Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）＜０．００７
   ただし、Ｉ（λ_ｎ）は、請求項１におけると同義である。
7. ６１５ｎｍ≦λ_ｎ≦７００ｎｍのいずれか一つの波長において、Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）が下記（７）式を満たすことを特徴とする請求項５又は６に記載のカラー液晶表示装置。
   （７） Ｔ^Ｒ（λ_ｎ）／Ｔ^Ｒ（５８５）＞８
8. 前記バックライトが蛍光体層又は蛍光体膜を有し、該蛍光体層又は該蛍光体膜が、ＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋系蛍光体、及び３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ^４＋系蛍光体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含むことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載のカラー液晶表示装置。
9. 前記バックライトがＬＥＤをその構造中に含み、該ＬＥＤがＧａＡｓＰ系ＬＥＤを含むことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１項に記載のカラー液晶表示装置。
10. 前記バックライトが６１５〜７００ｎｍの波長領域に少なくとも１つ発光ピークを有することを特徴とする請求項５ないし９のいずれか１項に記載のカラー液晶表示装置。
11. （ａ）バインダ樹脂及び／又は（ｂ）単量体、（ｃ）光重合開始系、（ｄ）色材を含有する感光性着色樹脂組成物であって、（ｄ）色材としてイソインドリノン系顔料を含み、膜厚２．５μｍで塗布したときの波長５００〜５３０ｎｍの光の平均透過率が２０％以上８０％以下であることを特徴とする感光性着色樹脂組成物。

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