JP2004160553A - 各種長尺異形閉断面材、開断面材の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属板のブランクの形状を変えるのみで、各種長尺異形閉断面材、および、開断面材の成形を、容易に、かつ安価に製作する。
【解決手段】タンデムに並べた数段の長尺異形断面成形用冷間ロール成形機械、および、この機械の出口側に冷間ロール成形機械をタンデムに設置し、予め目的の輪郭に形とりされたブランクの板縁を一定の幅、一定の角度に曲げるなどの方法で、各種長尺異形閉断面材、あるいは長尺異形開断面材を成形する製造装置。
【選択図】図1
【解決手段】タンデムに並べた数段の長尺異形断面成形用冷間ロール成形機械、および、この機械の出口側に冷間ロール成形機械をタンデムに設置し、予め目的の輪郭に形とりされたブランクの板縁を一定の幅、一定の角度に曲げるなどの方法で、各種長尺異形閉断面材、あるいは長尺異形開断面材を成形する製造装置。
【選択図】図1
Description
本発明は、金属板を成形する方法に関し、特に、詳細には、異形断面成形用冷間ロール成形機械によって、長手方向に対して左右対称に凹凸の輪郭に形とりされたブランク材を、このブランクの板縁に沿って、一定の幅で角度90度に曲げる。この後に、冷間ロール成形機械によって、本材を更に曲げてC形断面にする。C形断面の板両端部分を溶接、または、ロックシームをして閉断面にすると、製品長手方向に太さが周期的に異なる長尺異形角形断面が成形できることと;
異形断面成形用冷間ロール成形機械によって、長手方向片側は直線、もう一方は自由曲線である左右非対称形状のブランク材の両端を一定の幅で角度90度に曲げる。この方法によって得られた断面材を一定長に切断して、切断品のウエブ部分を背あわせで溶接すると、長手方向に周期的に高さの異なる長尺I形断面が成形できることと;など各種の長尺異形断面の成形が可能になる。
異形断面成形用冷間ロール成形機械によって、長手方向片側は直線、もう一方は自由曲線である左右非対称形状のブランク材の両端を一定の幅で角度90度に曲げる。この方法によって得られた断面材を一定長に切断して、切断品のウエブ部分を背あわせで溶接すると、長手方向に周期的に高さの異なる長尺I形断面が成形できることと;など各種の長尺異形断面の成形が可能になる。
冷間ロール成形機械では、製品の長手方向に断面の太さ、高さが異なる製品を成形することは不可能である。このため、このような形状断面材を必要とする場合には、目的の形状に切断した金属板を溶接して異形断面材を製作している。また、近年においては、冷間ロール成形機で成形された断面材を油圧によって目的の断面形状に膨らませるなどのハイドロフォーミング技術製造する方法が自動車工業界で用いられるようになった。
上記の両方法は、製品の長さが長い長尺物に対しては限界がある。また、ハイドロフォーミング技術は断面形状が変わるたびに金型を製作しなければならないため、金型製作の費用と製作時間に問題がある。
そこで、本発明は、このような問題を解決するために、薄金属板を曲げ加工する異形断面成形用冷間ロール成形機械と、この機械の出口側に冷間ロール成形機械をタンデムに並べて長尺異形閉断面材、長尺異形開断面材などを成形する方法を考案した。
タンデムに並べた異形断面成形用冷間ロール成形機械によって、目的の形状に輪郭とりされたブランクの板縁に沿って一定量の幅で曲げる。次に、タンデムに並べた冷間ロール成形機械によって、本材をC形断面に曲げる。この後に、板両端を溶接、あるいはロックシームすると長尺異形角形断面材が成形できる。また、ブランクの板縁に沿って一定量の幅で曲げる。次に、これを切断して、製品のウエブ部を背あわせで溶接すると長尺異形I形断面材を得る。
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図1は、異形断面成形用冷間ロール成形機械と冷間ロール成形機械をタンデムに並べて、各種長尺異形断面材を成形する製造装置の概略図である。
図2は、長手方向に太さが異なる長尺異形角形断面の製品例であり、図3は長手方向に高さが異なる長尺異形I形断面の製品例である。
図4から図9は、図1の装置で、ブランク形状からC形異形断面に成形するまでの、各工程における断面形状の概略図である。この成形の後に、板縁を溶接、あるいはロックシームする。
図10から図12は、ブランクの板縁を成形する各工程における断面形状の概略図である。この成形の後に、製品を切断して、切断品を背あわせにして溶接を行う。
以上、説明したように、本発明によれば、各種の長尺異形閉断面材、あるいは長尺異形開断面材をブランクの形状を変えるのみで、容易に、かつ安価に製作できる。
01 異形断面成形用冷間ロール成形機械
02 冷間ロール成形機械
03 成形用金属板
04 板縁成形用ロール
05 C形断面成形用ロール
02 冷間ロール成形機械
03 成形用金属板
04 板縁成形用ロール
05 C形断面成形用ロール
長尺異形角形断面材の製品例
長尺異形I形断面材の製品例
長尺異形角形断面材成形用のブランク形状
長尺異形角形断面材の成形工程、その1−ブランク板縁の一定量曲げ−
長尺異形角形断面材の成形工程、その2−ブランク板縁の一定量曲げ−
長尺異形角形断面材の成形工程、その3−C形断面の成形−
長尺異形角形断面材の成形工程、その4−C形断面の成形−
長尺異形角形断面材の成形工程、その5−C形断面の成形−
長尺異形I形断面材成形用のブランク形状
長尺異形I形断面材の成形工程、その1−ブランク板縁の一定量曲げ−
長尺異形I形断面材の成形工程、その2−ブランク板縁の一定量曲げ−
Claims (1)
- タンデムに並べた数段の長尺異形断面成形用冷間ロール成形機械、および、この機械の出口側にタンデムに並べた数段の冷間ロール成形機械を配置することと;
タンデムに並べた数段の長尺異形断面成形用冷間ロール成形機械で予め目的の輪郭に形とりされたブランクの板縁を一定の幅、一定の角度に曲げることと;
タンデムに並べた数段の冷間ロール成形機械で、上記のブランクの別の部分を一定幅、一定角度に曲げること;などの方法で特定の形状の開断面材、閉断面材を成形する製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003436452A JP2004160553A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 各種長尺異形閉断面材、開断面材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003436452A JP2004160553A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 各種長尺異形閉断面材、開断面材の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002332910A Division JP2004130383A (ja) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | 長尺異形断面材成形用冷間ロール成形機械 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004160553A true JP2004160553A (ja) | 2004-06-10 |
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Family Applications (1)
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JP2003436452A Pending JP2004160553A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 各種長尺異形閉断面材、開断面材の製造装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2004160553A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102921802A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 柳州市昌河模具厂 | 汽车后轴支架总成横梁的成型方法 |
JP2021171769A (ja) * | 2020-04-20 | 2021-11-01 | ナミテイ株式会社 | 片側異形線材、及び片側異形線材の製造方法 |
US11623729B2 (en) * | 2018-06-29 | 2023-04-11 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a crossmember for a vehicle and a crossmember for a vehicle |
-
2003
- 2003-12-10 JP JP2003436452A patent/JP2004160553A/ja active Pending
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JP7236742B2 (ja) | 2020-04-20 | 2023-03-10 | ナミテイ株式会社 | 片側異形線材の製造方法 |
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