JP2004158618A - 電磁波シールド熱収縮チューブ - Google Patents

Abstract

【課題】電磁波のシールド効果の向上およびケーブル等への装着の容易化、製造方法の改善を図る。
【解決手段】電磁波シールド材２を芯体５に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体３と、加熱により収縮する熱収縮チューブ１と、前記管状電磁波シールド体３の外側に熱収縮チューブ１を挿入した電磁波シールド熱収縮チューブであり、これによって電磁波のシールド効果の向上およびケーブル等への装着の容易化を図ることができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブル等の電線を被膜して内部の導電体を電磁波の悪影響から保護する電磁波シールド熱収縮チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種電磁波シールド熱収縮チューブとしては、各種のものが提案され既に知られている。例えば、板状の金属を円状に形成して熱収縮チューブの内面に挿入したものがある。（例えば、特許文献１参照）。また、導電性繊維束に樹脂を被膜した導電性樹脂ペレットとこの外側に導電性繊維を含まない熱可塑性樹脂を備えて、この両者を加熱溶融させて熱収縮チューブを成形するもの（例えば、特開文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２６７６３３号公報（第１−３頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開平２−２３９５１７号公報（第１−４頁、第４−８図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電磁波シールド熱収縮チューブでは、次のような課題を有していた。
【０００５】
電磁波シールド材として、板状の金属を円筒状に形成して熱収縮チューブの内面に挿入したものは、一枚の金属板のため電磁波シールド効果に限界があり、さらに金属板の厚みを増すと、コード、リード線群を挿入し加熱して熱収縮させる際、収縮しにくくなり実装上課題がある。また熱収縮チューブ内面に電磁波シールド材を密着固定するために、接着剤を用いているが、この接着剤の付着量のバラツキ等が発生し易く、電磁波シールド材の継ぎ目部に隙間を生じる恐れがある等のことから電磁波シールド効果の向上に限界があった。また、導電性繊維束に樹脂を被膜して導電性樹脂ペレットとして一体成形した構成は、導電性繊維を樹脂成形加工する際に、導電性繊維を均一に分布させることおよび成形時の繊維の量を多くすることが困難であり、また繊維であることから電磁波シールド効果の向上に限界があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電磁波のシールド効果の向上およびコード、リード線等への装着の容易化を図った電磁波シールド熱収縮チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するために、本発明の電磁波シールド熱収縮チューブは、電磁波シールド材を芯体に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体と、加熱により収縮する熱収縮チューブと、前記管状電磁波シールド体の外側に熱収縮チューブを挿入したものである。電磁波のシールド効果の向上、電磁波シールド材を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状電磁シールド体を構成したので、コード、リード線群を挿入し加熱した際に管状電磁シールド体４が変形やすく熱収縮チューブ１が極めてスムーズに収縮し、コード、リード線群に密着して固定でき、装着の容易化を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、電磁波シールド材を芯体に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体と、加熱により収縮する熱収縮チューブと、前記管状電磁波シールド材の外側に熱収縮チューブを挿入した電磁波シールド熱収縮チューブとしたもので、電磁波のシールド効果の向上、電磁波シールド材を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状電磁波シールド体を構成したので、コード、リード線群を挿入し加熱した際に管状電磁波シールド体が変形やすく熱収縮チューブが極めてスムーズに収縮し、コード、リード線群に密着して固定でき、装着の容易化を図ることができる。
請求項２に記載の発明は、表面に電磁波シールド材を有する樹脂シートを芯体に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体と、加熱により収縮する熱収縮チューブと、前記管状電磁波シールド体の外側に熱収縮チューブを挿入した電磁波シールド熱収縮チューブとしたもので、電磁波のシールド効果の向上、電磁波シールド材を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状電磁シールド体を構成したので、コード、リード線群を挿入し加熱した際に管状電磁シールド体が変形やすく熱収縮チューブが極めてスムーズに収縮し、コード、リード線群に密着して固定でき装着の容易化を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、断面が多角形状である電磁波遮蔽熱収縮チューブとすることにより、多角形状に形成した電磁波シールド熱収縮チューブの平面部が角部よりも先に内側（コード、リード線群側）に収縮変形しやすく、きわめて速やかに全体をコード、リード線群に密着させることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、熱収縮チュューブを予備加熱して管状電磁波シールド体と熱収縮チュューブを一体化した電磁波シールド熱収縮チューブとしたことにより、管状電磁波シールド体と熱収縮チューブをより強固に固定、密着させることもできる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、管状電磁波シールド材の端部を引き出して接地側に固定できるようにした電磁波シールド熱収縮チューブとしたもので、必要に応じて、機器等の接地側に接続することによって、電磁波のシールド効果確実に高めることができる。
請求項６に記載の発明は、管状電磁波シールド体の内面に接して螺旋状の接地線を有する電磁波シールド熱収縮チューブとしたもので、必要に応じて、接地線を機器等の接地側に接続することによって、電磁波のシールド効果確実に高めることができる。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
本発明電磁波シールド熱収縮チューブの実施例１を図１から図３を参照しながら説明する。図１は電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図、図２（ａ）は長手方向の一部断面図、図２（ｂ）は電磁波シールド材と樹脂シートを備えた長手方向の一部断面図、図３は製造工程図である。
【００１４】
１は熱収縮チューブで、この熱収縮チューブ１の内側に、アルミニューム、銅などの金属箔からなる電磁波シールド材２を螺旋状に形成した管状電磁波シールド体３が接している。この管状電磁波シールド体３は、図３に示すようにドラム６から棒状の芯体５の外周面に、アルミニューム、銅などの一定幅寸法の金属箔を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状に形成する。一定の長さに巻き付けた後、管状電磁波シールド体３の外周に熱収縮チューブ１を挿入し、芯体５を引き抜く。これによって電磁波シールド熱収縮チューブを製作することができる。
【００１５】
さらに、管状電磁波シールド体３は、アルミニューム、銅などの一定幅寸法の金属箔２を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて一定の長さで管状に形成するが、前記した重なりの度合い（巻き付けの送りピッチ）を調整することでも、電磁波のシールド効果を高められ、また必要性に応じて変えることができる。また螺旋状に巻き付ける際、一定の長さの範囲で巻き付けを往復させることで電磁波のシールド効果高められ、また必要に応じて変えることができる。
【００１６】
また、棒状の芯体５の外周面に、潤滑性のある樹脂（例えば、弗素樹脂）を形成させておくと、この形成後に固定具１０を基点として棒状の芯体５を引き抜く際、管状電磁波シールド体３からよりスムーズに引き抜くことができる。さらに、棒状の芯体５をゴムなどの弾性体で構成し、この棒状の芯体５を軸方向に伸長させることで、巻き付け時よりも直径を小さくして管状電磁波シールド材４からよりスムーズに引き抜くことができる。また棒状の芯体５を中空体で構成し、この中空部への流体（例えば、空気、水、油）供給圧を制御して、棒状の芯体５の直径寸法を変化させる。これによって巻き付け時には流体供給圧を高くして拡管し、引き抜き時には流体供給圧を下げるか取り除いて直径を小さくして管状電磁波シールド材３からよりスムーズに引き抜くことができる。
【００１７】
次に、他の構成を説明する。熱収縮チューブ１の内側に、ポリエチレンテレフタレート材（ＰＥＴ）である樹脂シート４の表面に電磁波シールド材２を有し螺旋状に形成した管状電磁波シールド体３が接している。この管状電磁シールド体３は、図３に示すようにドラム６から棒状の芯体５の外周面に、電磁波シールド材２を有したポリエチレンテレフタレート材（ＰＥＴ）からなる一定幅寸法の樹脂シート４を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状に形成する。一定の長さに巻き付けた後、管状電磁波シールド体３の外周に熱収縮チューブ１を挿入し、芯体５を引き抜く。これによって電磁波シールド熱収縮チューブを製作することができる。
【００１８】
電磁波シールド材２は、樹脂シート４の片面もしくは両面にアルミニューム、銅などの金属蒸着処理によって形成できる。また、樹脂シート４の片面もしくは両面にアルミニューム、銅などの金属箔を接着、もしくは加熱による樹脂シート４の溶着で一体に形成してもよい。電磁波シールド材２は、樹脂シート４の両面に形成すると電磁波のシールド効果をより高めることができる。さらに、管状電磁波シールド体３は、棒状の芯体５の外周面に、表面に電磁波シールド材２を有したポリエチレンテレフタレート材（ＰＥＴ）等からなる一定幅寸法の樹脂シート４を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて一定の長さで管状に形成するが、前記した重なりの度合い（巻き付けの送りピッチ）を調整することでも、電磁波のシールド効果を高められ、また必要性に応じて変えることができる。また、螺旋状に巻き付ける際、一定の長さの範囲で巻き付けを往復させることで電磁波のシールド効果高められ、また必要に応じて変えることができる。
【００１９】
また、本実施例において、表面に電磁波シールド材２を有する樹脂シート４を螺旋状に巻き付けて管状電磁波シールド体３を形成したことによって、熱収縮チューブ１を挿入し棒状の芯体５を引き抜いた後、樹脂シート４自体が有する弾性による外周方向への力で熱収縮チューブ１の内面に密着させることができる。ここで樹脂シート４自体が有する弾性による外周方向への力は、熱収縮チューブ１の加熱による収縮力より小さいことは当然である。従って、熱収縮チューブ１と管状電磁波シールド体３と間に接着剤の塗布を部分的かもしくは無くして、製作工程の簡略化、信頼性の向上等を図ることができる。
【００２０】
なお、樹脂シート４にポリエチレンテレフタレート材（ＰＥＴ）を用いた例を示したが、これに限定されるものだはない。
【００２１】
また、管状電磁波シールド体３の外周表面に接着剤を塗布して、熱収縮チューブ１の内面とより強固に固定、密着させることもできる。この場合は接着剤を管状電磁波シールド体３の外周表面で長手方向の両端部だけに塗布しても、電磁シールド材のほずれを防止して管状電磁波シールド体３と熱収縮チューブ１との一体化を維持することできる。
【００２２】
さらに、管状電磁波シールド体３の外周に熱収縮チューブ１を挿入した後に、熱収縮チューブ１を予備加熱することによって、管状電磁波シールド体３と熱収縮チューブ１をより強固に固定、密着させることもできる。この予備加熱は芯体５に管状電磁波シールド体３を巻き付けたブロック７を上下の加熱体８，９で一定温度に加熱して行う。またこの予備加熱は雰囲気過熱、熱収縮チューブ１側からの加熱、芯体５にヒータなどの加熱手段を設けて行うことができる。
【００２３】
さらに電磁波シールド材２を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状電磁シールド体３を構成したので、コード、リード線群を挿入し加熱した際に管状電磁波シールド体３が変形やすく熱収縮チューブ１が極めてスムーズに収縮し、コード、リード線群に密着して固定させることができる。また管状電磁波シールド体３の内面にホットメルト接着剤を塗布しておくと、コード、リード線群により密着して固定でき、水などの浸入を防止できる。
【００２４】
（実施例２）
本発明電磁波シールド熱収縮チューブの実施例２を図４から図６参照しながら説明する。図４は電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図、図５は長手方向の一部断面図、図６は製造工程図である。
実施例１と異なるところは、管状電磁波シールド体３の内面に接地（アース）線を一体に設けたものである。図６に示すように、先ず棒状の芯体５の外周にドラム１２から接地線１１を螺旋状に巻き付ける。この接地線１１を螺旋状に巻き付け後、実施例１と同様に螺旋状の接地線１１の外周にドラム６から少なくとも接地線側に一定幅寸法の電磁波シールド材２を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状電磁波はシールド体３を形成する。
【００２５】
この接地線１１は、アルミニューム、銅材を用いる。また適度の弾性を有する材料を用いることによって、熱収縮チューブ１を挿入し棒状の芯体５を引き抜いた後、螺旋状接地線１１が有する弾性による外周方向への力で管状電磁波シールド体３を熱収縮チューブ１の内面に密着させる効果をより向上させることができる。ここで螺旋状の接地線１１自体が有する弾性による外周方向への力は、熱収縮チューブ１の加熱による収縮力より小さいことは当然である。この接地線１１を機器等の接地側に接続することによって、電磁波のシールド効果確実に高めることができる。また熱収縮チューブ１と管状電磁シールド体３と間に接着剤の塗布を無くして、製造工程の簡略化、信頼性の向上等を図ることができる。
【００２６】
管状電磁波シールド体３を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて管状に形成した後に、芯体５と管状電磁波シールド体３のブロック７を上下の加熱体８、９で予備加熱を行う。これによって熱収縮チューブ１の加熱による収縮で管状電磁波シールド体３と熱収縮チューブ１をより確実に密着させることができる。
【００２７】
（実施例３）
本発明電磁波シールド熱収縮チューブの実施例３を図７、図８を参照しながら説明する。図７は多角形状にした電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図、図８は、図７の構成に接地線を加えた外観斜視図である。
【００２８】
実施例１と異なるところは、電磁波シールド熱収縮チューブの断面形状を円形状から多角形状にしたものである。実施例１，２に示す芯体５の断面を多角形状にして、これに一定幅寸法の電磁波シールド材２を順次重なりを持たせて螺旋状に巻き付けて多角形状の管状電磁波シールド材３を形成する。この後、多角形状の熱収縮チューブ１を挿入し、芯体５を引き抜く。これによって多角形状の電磁波シールド熱収縮チューブを製作することができる。また多角形状の熱収縮チューブ１を挿入してもよいが、円形状、楕円状、袋状の熱収縮チューブを多角形状の管状電磁波シールド材３に挿入し、予備加熱工程を加えることによって熱収縮チューブの加熱による収縮で管状電磁シールド体３と熱収縮チューブ１を確実に密着させ、多角形状の電磁波シールド熱収縮チューブを製作することができる。
【００２９】
本実施例においては、前記実施例１，２と同様の効果が得られるが、さらにコード、リード線群に被膜し、加熱して収縮させる際に多角形状に形成した電磁波シールド熱収縮チューブの平面部が角部よりも先に内側（コード、リード線群側）に収縮変形しやすく、きわめて速やかに全体をコード、リード線群に密着させることができる。
【００３０】
なお、実施例では、断面が四角形状としたが、これに限定するものではなく各種の多角形状でよい。特に被膜するコード、リード線群の形状、機器側の要求状態に応じて任意に選択することが可能となる。
また、多角形状に形成した電磁波シールド熱収縮チューブは、実施例に限定されることなく電磁波シールド材を有する熱収縮チューブの幅広い構成に展開できるものである。
【００３１】
（実施例４）
本発明電磁波シールド熱収縮チューブの実施例４を図９、図１０を参照しながら説明する。図９、図１０は電磁波シールド熱収縮チューブの接地（アース）線の実装状態の例を示す。
【００３２】
１３は機器のプリント基板、機器本体などの接地部品で、電磁波シールド材２または接地線１１をカシメ片１４に固定するか、半田付け等で電気的に導通させることができる。このように接地部品に接続することによって、電磁波のシールド効果をより確実に高めることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電磁波のシールド効果の向上およびケーブル等への装着の容易化を図った電磁波シールド熱収縮チューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例１の電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図。
【図２】（ａ）（ｂ）本発明実施例１の電磁波シールド熱収縮チューブの長手方向の一部断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）本発明実施例１の電磁波シールド熱収縮チューブの製造工程図。
【図４】本発明実施例２の電磁波シールド熱収縮チューブの電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図。
【図５】本発明実施例２の電磁波シールド熱収縮チューブの長手方向の一部断面図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）本発明実施例２の電磁波シールド熱収縮チューブの製造工程図。
【図７】本発明実施例３の多角形状にした電磁波シールド熱収縮チューブの外観斜視図。
【図８】同接地線を加えた外観斜視図。
【図９】本発明実施例４の電磁波シールド熱収縮チューブの電磁波シールド熱収縮チューブの接地（アース）線の実装状態図。
【図１０】同電磁波シールド熱収縮チューブの接地（アース）線の実装状態図。
【符号の説明】
１ 熱収縮チューブ
２ 電磁波シールド材
３ 管状電磁波シールド体
４ 樹脂シート
５ 芯体
１１ 接地線

Claims (6)

1. 電磁波シールド材を芯体に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体と、加熱により収縮する熱収縮チューブと、前記管状電磁波シールド材の外側に熱収縮チューブを挿入した電磁波シールド熱収縮チューブ。
2. 表面に電磁波シールド材を有する樹脂シートを芯体に順次螺旋状に巻き付けて形成した管状電磁波シールド体と、加熱により収縮する熱収縮チューブと、前記管状電磁波シールド体の外側に熱収縮チューブを挿入した電磁波シールド熱収縮チューブ。
3. 断面が多角形状である請求項１または２に記載の電磁波シールド熱収縮チューブ。
4. 熱収縮チュューブを予備加熱して管状電磁波シールド体と熱収縮チュューブを一体化した請求項１または２または３、のいずれか１項に記載の電磁波シールド熱収縮チューブ。
5. 管状電磁波シールド体の端部を引き出して接地側に固定できるようにした請求項１または２または３または４、のいずれか１項に記載の電磁波シールド熱収縮チューブ。
6. 管状電磁波シールド体の内面に接して螺旋状の接地線を有する請求項１または２または３または４、のいずれか１項に記載の電磁波シールド熱収縮チューブ。

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