JP2002348046A - プラスチック線状体の接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック線状体を圧縮接続するのに使用
する金属スリーブに電食が発生するのを確実に防止し、
プラスチック線状体の接続強度を長期間安定して保持す
ることができるプラスチック線状体の接続部を提供す
る。 【解決手段】 接続すべきプラスチック線状体１１、１
１の端末を金属スリーブ１３内に挿入し、該スリーブ１
３を圧縮することによりプラスチック線状体１１、１１
同士を固定する線状体圧着部１５を備えたプラスチック
線状体１１の接続部において、前記線状体圧着部１５の
金属スリーブ１３の外周面に、熱収縮チューブ１７をプ
ラスチック線状体１１、１１の外周面に跨るように被
せ、該チューブ１７を加熱収縮させて金属スリーブ１３
及びプラスチック線状体１１、１１の両外周面に密着さ
せることにより被装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は海底電力通信ケーブ
ルや海底送水送油管、海水取水管等の布設長尺体の鎧装
等に使用されるプラスチック線状体の接続部に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すように、海底電力通信
ケーブル、海底送水送油管、海水取水管等の布設長尺体
のコア１を布設時の張力や外傷から守る目的でコア１の
外側に多数本の鉄線状体２を撚り合わせた鎧装が設けら
れている。また、近年、鎧装の軽量化を図る目的で、例
えば、図４に示すような前記鉄線状体２の一部をこれよ
りも軽量で、外周面にポリエチレン被覆が施されたＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）線状体やＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）線状体等のプラスチック線状体３
で置き換え、鉄線状体２とプラスチック線状体３を併用
した鎧装、或いは、図５に示すようなプラスチック線状
体３だけを用いた鎧装も使用されるようになっている。

【０００３】ところで、鎧装に使用する鉄線状体２やプ
ラスチック線状体３は鎧装機に装着するボビンの大きさ
によって巻量（巻長）が制限されるため、鎧装形成途中
でこれら線状体２、３を接続する必要がある。鉄線状体
２の接続部は両線状体２、２を突合せ、加熱溶融して溶
接することにより構成される。一方、プラスチック線状
体３の接続部は、図６に示すように、接続すべきプラス
チック線状体３、３の端末を、例えば、ＳＵＳ製の金属
スリーブ４内に挿入し、該スリーブ４を圧縮することに
より縮径させ、プラスチック線状体３、３同士を固定す
る線状体圧着部５を形成することにより構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプラスチック線
状体３の接続部は、プラスチック線状体３、３を圧縮接
続する金属スリーブ４が外部に露出しているので、鎧装
を構成する線状体として、図４に示すように、鉄線状体
２とプラスチック線状体３を併用する場合、前記接続部
の金属スリーブ４が隣接する鉄線状体２に接触して異種
金属接触による電食を発生させる恐れがある。また、図
５に示すように、プラスチック線状体３だけを用いる場
合にも、布設長尺体の布設後に接続部の金属スリーブ４
が他の金属部材に接触して電食を発生させる恐れがあ
る。そうすると、金属スリーブ４の機械的強度が低下
し、プラスチック線状体の接続強度を長期間安定して保
持することができなくなる問題があった。

【０００５】このような電食の発生を防止するため、金
属スリーブ４の外周面に絶縁性の防食塗料を塗布した
り、絶縁テープを巻回したりして被覆層（図示せず）を
設けることも考えられる。しかしながら、プラスチック
線状体３を用いた鎧装の形成時や鎧装を形成した後の布
設長尺体の布設時等に、金属スリーブ４が他の部材と擦
れて前記被覆層が剥がれ易く、前記電食の発生を有効に
防止することが難しい。

【０００６】本発明は上記の課題を解決し、プラスチッ
ク線状体を圧縮接続するのに使用する金属スリーブに電
食が発生するのを確実に防止し、プラスチック線状体の
接続強度を長期間安定して保持することができるプラス
チック線状体の接続部を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載されたプラスチック線状体
の接続部は、接続すべきプラスチック線状体の端末を金
属スリーブ内に挿入し、該スリーブを圧縮することによ
りプラスチック線状体同士を固定する線状体圧着部を備
えたものにおいて、前記線状体圧着部の金属スリーブの
外周面に、熱収縮チューブをプラスチック線状体の外周
面に跨るように被せ、該チューブを加熱収縮させて金属
スリーブ及びプラスチック線状体の両外周面に密着させ
ることにより被装して構成される。

【０００８】上記構成によると、線状体圧着部の金属ス
リーブの外周面に、プラスチック線状体の外周面に跨る
ように熱収縮チューブを被装したので、これら外周面に
熱収縮チューブによる収縮力が常時均等に加わり、これ
ら外周面と熱収縮チューブの内周面とがしっかり密着す
る。そこで、本接続部で接続されたプラスチック線状体
の使用時に、金属スリーブが他の部材に接触して擦れて
も容易に剥がれるようなことがなく、金属スリーブが異
種の金属部材にじかに接触するのを防止する。従って、
金属スリーブが異種金属接触により電食を発生させるこ
とがなくなり、金属スリーブの機械的強度が低下しない
ので、プラスチック線状体の接続強度を長期間安定して
保持することができる。

【０００９】また、熱収縮チューブを被せ、加熱収縮さ
せて被装するだけで済み、金属スリーブの外周面に塗料
を塗布したり、絶縁テープを巻回したりして被装する面
倒な作業がなくなり、被装に手間がかからず、比較的短
時間にプラスチック線状体の接続部を形成することがで
きる。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載されたプラ
スチック線状体の接続部は、請求項１に記載されたもの
において、前記金属スリーブ及びプラスチック線状体の
両外周面と熱収縮チューブの内周面との間に接着層を介
在させたものである。

【００１１】このように、接着層が介在されていると、
前記金属スリーブ及びプラスチック線状体と熱収縮チュ
ーブとの密着性が更に良くなって接続部の耐水性が向上
するほか、万一、熱収縮チューブが擦れにより剥がされ
ても、接着層が残って異種金属接触による金属スリーブ
の電食防止を図ることもできるので好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
より詳細に説明する。図１は本発明に係るプラスチック
線状体の接続部の一実施形態を示す縦断面図である。プ
ラスチック線状体１１は、例えば、海底電力通信ケーブ
ルや海底送水送油管、海水取水管等の布設長尺体の鎧装
に使用されるもので、外周面にポリエチレン被覆が施さ
れたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）線状体やＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）線状体等の機械的強度
の大きいプラスチック材で形成するのが好ましい。この
プラスチック線状体１１は、例えば、前記図４に示すよ
うな鉄線状体とプラスチック線状体を併用した鎧装、或
いは、図５に示すようなプラスチック線状体だけを用い
た鎧装のプラスチック線状体として使用される。

【００１３】本実施形態の接続部は、接続すべきプラス
チック線状体１１、１１の端末を金属スリーブ１３内に
挿入し、該スリーブ１３の前記プラスチック線状体１
１、１１の端末が挿入されている部分の外周面を、図示
しない圧縮工具で長手方向に数箇所、圧縮して縮径する
ことによりプラスチック線状体１１、１１同士を固定す
る線状体圧着部１５を備えている。

【００１４】線状体圧着部１５の金属スリーブ１３は、
例えば、耐腐食性に優れたＳＵＳ材で出来ており、プラ
スチック線状体１１を挿入する挿入穴１３Ａと、その長
手方向の中央部に形成された内向き環状突起１３Ｂと、
これに対応する連通空間部１３Ｃとを有する。内向き環
状突起１３Ｂはこれにプラスチック線状体１１、１１の
各端末先端を突き当ててプラスチック線状体１１、１１
の挿入位置決めを行うストッパとしての機能を有するの
で好ましい。また、連通空間部１３Ｃは、これがない
と、金属スリーブ１３の圧着時に、挿入穴１３Ａに挿入
されたプラスチック線状体１１、１１の端末が後退して
手前に出てくる恐れがあるのに対し、これがあると、プ
ラスチック線状体１１、１１の端末が前方にも出てきて
逃げることが可能になるので、プラスチック線状体１
１、１１が金属スリーブ１３内でその圧着時に位置ずれ
を起こさないようにする機能を有する。

【００１５】なお、金属スリーブ１３の挿入穴１３Ａの
内周面に細目ねじ切り加工を行って螺旋状の凹凸部（図
示せず）を形成するようにしてもよい。このような凹凸
部を形成すると、これが金属スリーブ１３の圧縮時にプ
ラスチック線状体１１、１１の外周面に食い込んで、プ
ラスチック線状体１１、１１と金属スリーブ１３との摩
擦抵抗が圧縮によるものより更に大きくなり、接続部に
おけるプラスチック線状体１１の引張強度を更にアップ
させることができるので好ましい。

【００１６】１７は前記線状体圧着部１５の金属スリー
ブ１３の外周面に、その両端近傍のプラスチック線状体
１１、１１の外周面に跨るように被せられる熱収縮チュ
ーブである。この熱収縮チューブ１７は、例えば、ポリ
エチレン材料を延伸加工処理し、放射線で架橋した熱収
縮性ポリエチレンチューブで形成されている。この熱収
縮チューブ１７を、プラスチック線状体１１、１１の外
周面に跨るようにして金属スリーブ１３の外周面に被
せ、バーナ等で加熱収縮させることにより、前記両外周
面に密着され被装される。本発明の接続部は上記のよう
に構成される。

【００１７】このように形成された接続部は、線状体圧
着部１５の金属スリーブ１３の外周面に、プラスチック
線状体１１、１１の外周面に跨るように熱収縮チューブ
１７が被装されるので、これら外周面に熱収縮チューブ
１７による収縮力が常時均等に加わり、これら外周面と
熱収縮チューブ１７の内周面とがしっかり密着する。そ
こで、本接続部で接続されたプラスチック線状体１１の
使用時、例えば、布設長尺体への鎧装形成時や布設長尺
体の布設時に、金属スリーブ１３が隣接するプラスチッ
ク線状体１１その他の部材に接触して擦れても容易に剥
がれるようなことがなく、金属スリーブ１３が異種の金
属部材にじかに接触するのを防止する。従って、金属ス
リーブ１３が異種金属接触により電食を発生させること
がなくなり、金属スリーブ１３の機械的強度が低下しな
いので、プラスチック線状体１１の接続強度を長期間安
定して保持することができる。

【００１８】また、金属スリーブ１３の外周面に熱収縮
チューブ１７を被せ、加熱収縮させて被装するだけで済
むので、被装に手間がかからず、比較的短時間にプラス
チック線状体１１の接続部を形成することができる。そ
うすると、鎧装形成時に鎧装機に装着したボビンからの
プラスチック線状体１１の引出しが終了し、新しい満巻
ボビンと交換した後、新ボビンから引き出したプラスチ
ック線状体１１を前のボビンから引き出されたプラスチ
ック線状体１１と接続する手間が省け、接続時間が短縮
されるので、長尺な鎧装付布設長尺体を能率よく製造す
ることができる。

【００１９】次に、本発明の接続部の形成方法を図１に
より説明すると、先ず、接続すべきプラスチック線状体
１１、１１のいずれか一方に熱収縮チューブ１７を予め
挿入しておく。次に、先端のエッジ部のばりを面取りし
て取り除いたプラスチック線状体１１、１１の各端末を
前記金属スリーブ１３の挿入穴１３Ａに、先端が内向き
環状突起１３Ｂに突き当たるまで挿入する。次に、該ス
リーブ１３の前記プラスチック線状体１１、１１の端末
が挿入されている部分の外周面を、図示しない圧縮工具
で長手方向に各２箇所ずつ圧縮して縮径する。これによ
りプラスチック線状体１１、１１同士を固定し線状体圧
着部１５を形成する。

【００２０】次に、一方のプラスチック線状体１１に予
め挿入されていた熱収縮チューブ１７を線状体圧着部１
５の金属スリーブ１３の真上まで移動させて、該チュー
ブ１７の両端が両プラスチック線状体１１、１１の外周
面に跨るようにして金属スリーブ１３の外周面に被せて
位置決めする。次に、一方のプラスチック線状体１１か
ら他方のプラスチック線状体１１に向けて、熱収縮チュ
ーブ１７をその外側からバーナで軽くあぶりながら加熱
して、該チューブ１７と金属スリーブ１３等との間に空
気が残存しないように注意しながら収縮させ、該チュー
ブ１７を金属スリーブ１３及びプラスチック線状体１
１、１１の両外周面に密着させることにより被装させ、
プラスチック線状体１１、１１の接続部を形成する。

【００２１】図２に示すものは、本発明に係るプラスチ
ック線状体の接続部における他の実施形態を示すもので
ある。この実施形態の接続部は、前記実施形態の接続部
（図１参照）において、前記金属スリーブ１３及びプラ
スチック線状体１１、１１の外周面と熱収縮チューブ１
７の内周面との間に接着層１９を介在させたことを特徴
とするもので、その他の構成は図１に示す実施形態の接
続部と同一である。そこで、同一構成及び作用の部分の
詳細説明を省略する。

【００２２】この接着層１９は、例えば、アスファルト
・ブチルゴム系の粘着剤、ポリ酢酸ビニル系、エポキ
シ、ポリエステル系等の接着剤が用いられる。この接着
層１９は、熱収縮チューブ１７の内周面に予め設けてお
くか、或いは、前記線状体圧着部１５を形成した後、熱
収縮チューブ１７を被せる前に、金属スリーブ１３及び
その両側のプラスチック線状体１１、１１の両外周面に
設けることにより、前記金属スリーブ１３及びプラスチ
ック線状体１１、１１の両外周面と熱収縮チューブ１７
の内周面との間に介在させる。前者のように、予め熱収
縮チューブ１７の内周面に接着層１９を設けておいた方
が接続部の形成に手間がかからず、施工性を向上させる
ことができるので好ましい。

【００２３】このように、接着層１９が介在されている
と、前記金属スリーブ１３及びプラスチック線状体１
１、１１と熱収縮チューブ１７との密着性が更に良くな
って接続部の耐水性が向上する。また、万一、熱収縮チ
ューブが擦れにより剥がされても、接着層が残って異種
金属接触による金属スリーブの電食防止を図ることもで
きるので好ましい。

【００２４】なお、前記実施形態では、布設長尺体の鎧
装に使用されるプラスチック線状体を接続する接続部に
ついて説明したが、布設長尺体のテンションメンバやそ
れ以外の用途に使用されるプラスチック線状体を接続す
る接続部にも適用できるものである。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載されたプラスチック線状体の接続部は、接続すべ
きプラスチック線状体同士を固定する線状体圧着部を備
えたものにおいて、前記線状体圧着部の金属スリーブの
外周面に、熱収縮チューブをプラスチック線状体の外周
面に跨るように被せ、該チューブを加熱収縮させて金属
スリーブ及びプラスチック線状体の両外周面に密着させ
ることにより被装して構成されるので、接続されたプラ
スチック線状体の使用時に、金属スリーブが他の部材に
接触して擦れても容易に剥がれるようなことがなく、金
属スリーブが異種の金属部材にじかに接触するのを防止
することができる。従って、金属スリーブが異種金属接
触により電食を発生させることがなくなり、金属スリー
ブの機械的強度が低下しないので、プラスチック線状体
の接続強度を長期間安定して保持することができる。

【００２６】また、熱収縮チューブを被せ、加熱収縮さ
せて被装するだけで済むので、金属スリーブの外周面に
塗料を塗布したり、絶縁テープを巻回したりして被装す
る面倒な作業がなくなり、被装に手間がかからず、比較
的短時間にプラスチック線状体の接続部を形成すること
ができる。

【００２７】また、本発明の請求項２に記載されたプラ
スチック線状体の接続部は、請求項１に記載されたもの
において、前記金属スリーブ及びプラスチック線状体の
両外周面と熱収縮チューブの内周面との間に接着層を介
在させたものであり、このような構成によると、前記金
属スリーブ及びプラスチック線状体と熱収縮チューブと
の密着性が更に良くなって接続部の耐水性が向上するほ
か、万一、熱収縮チューブが擦れにより剥がされても、
接着層が残って異種金属接触による金属スリーブの電食
防止を図ることもできるので好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。

【図３】鉄線状体を用いた鎧装を有する布設長尺体の横
断面図である。

【図４】鉄線状体とプラスチック線状体を併用した鎧装
を有する布設長尺体の横断面図である。

【図５】プラスチック線状体だけを用いた鎧装を有する
布設長尺体の横断面図である。

【図６】従来のプラスチック線状体の接続部を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１１ プラスチック線状体 １３ 金属スリーブ １３Ａ 挿入穴 １３Ｂ 内向き環状突起 １３Ｃ 連通空間部 １５ 線状体圧着部 １７ 熱収縮チューブ １９ 接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべきプラスチック線状体の端末を
   金属スリーブ内に挿入し、該スリーブを圧縮することに
   よりプラスチック線状体同士を固定する線状体圧着部を
   備えたプラスチック線状体の接続部において、前記線状
   体圧着部の金属スリーブの外周面に、熱収縮チューブを
   プラスチック線状体の外周面に跨るように被せ、該チュ
   ーブを加熱収縮させて金属スリーブ及びプラスチック線
   状体の両外周面に密着させることにより被装したことを
   特徴とするプラスチック線状体の接続部。
2. 【請求項２】 前記金属スリーブ及びプラスチック線状
   体の両外周面と熱収縮チューブの内周面との間に接着層
   を介在させたことを特徴とする請求項１記載のプラスチ
   ック線状体の接続部。