JP2004155565A

JP2004155565A - ベルトコンベア用スクレーパー装置

Info

Publication number: JP2004155565A
Application number: JP2002323958A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kosaka; 一小坂
Original assignee: Maruyasu Kikai Co Ltd
Current assignee: Maruyasu Kikai Co Ltd
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-06-03

Abstract

【課題】食品等の搬送に使用するベルトコンベアに装着するスクレーパー装置に関し、構造が簡素で、優れたかき落とし機能を具備せしめる。
【解決手段】ベルトコンベアＡの幅方向に横架して支持する支軸５３と、支軸５３と並行に配置する基板５２と、該基板５２の両端を回転可能に挿通支持する軸受体５６と、支軸に嵌装して回転自在に支持するローラ５４と、該ローラ５４両端の側部に配置した支持部材５７と基板５２側の部材との間に架設して固定した直線的な線状バネ５５と、同基板５２の片面に沿って取り付け固定したスクレーパー５１とから成り、上記線状バネ５５の曲げ弾性の反発力により、基板５２に装着したスクレーパー５１の先端縁をベルトコンベアＡのベルト４の表面を圧接して成る。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベルトコンベアに装着するスクレーパー装置に関し、さらに詳しくは、ベルト上に付着した食品の調味料や食品カス等を綺麗にかき落とすスクレーパー装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、ベルトコンベアは色々な用途に使用されているが、特にベルト面上を清潔に保つ必要があるものとして食品の搬送がある。食品の搬送の中でもベルト上に載せながら、例えばソースやケチャップ、ドレッシング、油等のべたつき易いケチャップやマヨネーズ、食用油等の調味料が食品に添加される場合もあるが、このような場合に、ベルト上の食品に添加した調味料や食品カスや食用油等がベルトの上に付着することが頻繁にある。
上記したように、食品に添加する調味料や食品カス等がベルトに付着する作業を行なう場合、ベルト面に付着した調味料や食品カス等をかき落とすスクレーパーをベルトコンベアに装着する場合が多い。
【非特許文献】
マルヤス機械株式会社シリーズカタログミニシリーズｖｅｒ２４４頁
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１０にて示したベルトコンベア１００は、スクレーパー装置１０５を装着したコンベアである。ベルトコンベア１００は、フレーム１０２の両端部にテールローラ１０３を具備し、このテールローラ１０３の間に無端状のベルト１０１を架け渡し、同ベルトを駆動ユニット（図示せず）により駆動回転するように構成してある。
上記ベルトコンベア１００の復路側にはスクレーパー装置１０５を装着してある。このスクレーパー装置１０５は、フレーム１０２の左右両側間にステー１０６を付け固定し、このステー１０６の前面側にスクレーパー１０４を装着して構成してある。上記スクレーパー１０４は接触部となる先端縁部を刃物の刃先のように尖らせてあり、この先端縁を復路側のベルト１０１表面に当接してある。これにより、ベルト１０１を駆動回転させると、ベルト１０１の表面に付着した調味料や食品カス等をスクレーパー１０４の先端縁にてかき取り、真下に落下させ回収する。
上記したように調味料や食品カス等をかき落としたベルト１０１上には再び食品が載置され、調味料の添加等の作業が繰り返される。
【０００４】
上記したスクレーパー装置１０５は、ステー１０３の前面側に取り付け固定されているため、ベルト１０１の動作が微妙に変化した際などには、スクレーパー１０４の先端縁がベルト１０１の表面から瞬間的に、若しくは部分的には離れてしまい、その際に通過したベルト１０１には調味料や食品カス等の付着物が残ってしまうことがある（図１０）。このようになると、食品の製造や衛生面に支障を来たすことになるため、作業を一時停止してベルトに付いた調味料や食品カス等を拭き取る等の無駄な作業を余儀なくされる。
【０００５】
上記したような不具合を防止するために、スクレーパーの支持機構にトーションバネを設けてスクレーパーの先端縁がベルトの表面に常時圧着するように構成したものもあるが、トーションバネによる圧接機構が複雑となるため、これに換わるものが求められていた。
【０００６】
本発明は上記した如き従来事情に鑑みなされたものであり、その課題は、主に食品等の搬送に使用するベルトコンベアに装着するスクレーパー装置に関し、構造が簡素で、且つ優れたかき落とし機能を具備せしめることを課題とするにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明のベルトコンベア用のスクレーパーは、ベルトコンベアの幅方向に横架し、回転不能に支持した支軸を有する。
支軸と並行に配置される基板は、両端部に上記支軸を回転可能に挿通支持する軸受部を具備している。これにより、基板は、両端部の軸受部を介して支軸により回動可能に支持される。上記支軸には、ローラが回転自在に嵌装してある。このローラはベルトを下から支承するものである。
上記ローラの両端の側部に配置した支軸側の部材と上記基板側の部材との間には、各々直線的な線状バネを架設して両部材間を連結している。この線状バネは、支軸を固定側端とし、且つ基板側を先端側として設けられ、その曲げ弾性の反発力によって、基板に沿って取り付けたスクレーパーを常時ベルト表面に圧接せしめるように機能する。
【０００８】
請求項２記載のベルトコンベア用のスクレーパー装置は、請求項１記載のスクレーパー装置を装着すること、及び同スクレーパー装置を装着するベルトコンベアとして、無端状ベルトが裏返しとなって折り返すベルト折り返し部位を有するベルトの掛け回し構造を有していることが前提となる。
本発明のスクレーパー装置は、上記したベルト折り返し部に設置する。この際、同スクレーパー装置が有するローラにベルトを掛け回して折り返すことにより、同ローラは折り返しローラとして機能する。
この際、上記ローラを折り返すベルトは裏返しとなっているので、ローラ外周と接する内側面が表面となっている。したがって、そのベルト表面にスクレーパーの先端縁を当接することにより、同ベルトの表面に付着する調味料や食品カス等をかき落とすことができる。
請求項３記載のベルトコンベア用スクレーパー装置は、スクレーパーの先端縁の中央部を緩やかに突出せしめて成るので、特に復路において両縁側が垂れ易いベルト面に隙間無く自然と密着し、さらに線状バネにより加えられる押圧力によりベルト表面に付着する調味料や食品カス、食用油等を隙間無くかき落としてベルト面を綺麗に維持できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を実施したスクレーパー装置５を装着したベルトコンベアＡを示している。このベルトコンベアＡは主に食品の搬送に用いるものであり、食品を搬送する際にベルト４の上面を常に清潔で綺麗な状態に維持するため、ベルト４の表面に付着した調味料や食料油、食材のカス等をかき落とすためのスクレーパー装置５をベルトコンベアＡの復路側に装着してある。
上記ベルトコンベアＡは、左右に沿って配置した一対の側フレーム１ｂの間に平板状の連結板１ａを架設して本体フレーム１を構成してある。この本体フレーム１の両端部には、テールローラ３ａ，３ｂを横架し、これら両テールローラ３ａ，３ｂの間に無端状のベルト４を架設して、上記連結板１ａの上に沿ってベルト４が滑動する搬送路ａを構成してある。尚、上記した如く構成した本体フレーム１は４本の脚ｂにより適宜な高さにて支持してある。
【００１０】
上記本体フレーム１の復路側の中央部には駆動ユニット２を配設し、駆動ローラ２３とスナップローラ２１，２２との間にベルト４を掛け回し、同ベルト４にテンションを加え上記した無端状のベルト４を回転駆動せしめるように構成してある。
また、上記した本体フレーム１のテールローラ３ａ寄りの復路には、スクレーパー装置５を装着し、ベルト４の表面に付着した調味料や食用油、食材のカス等の付着物をかき落とすことにより、ベルト４の表面を常時清潔で綺麗な状態に保っている。尚、上記スクレーパー装置５によってかき落とされた付着物はスクレーパー装置５の下に載置した受け容器１２内に受けて回収する。
【００１１】
図２，図３にて示したスクレーパー装置５は、ベルトコンベアＡの左右両側フレーム１ｂの間隔よりも幾分短く形成した略帯形状の基板５２を具備している。この基板５２の両端部には各々軸受体５６を取り付けてある。軸受体５６は平面視略Ｌ形に屈曲させた板材であり、その基端部を上記基板５２の端部に取り付け固定し、先端側をローラ３ａ側へ向けて突出させてある（図２）。上記両軸受体５６の間には支軸５３を嵌挿し、両軸受体５６及び基板５２に対して回転するように構成してある。
【００１２】
上記した支軸５３にはベアリング５４ａを内装したローラ５４を嵌挿し、同支軸５３により回転自在に支持してある。また、ローラ５４の両端部の側部には、リング状の支持部材５７を嵌挿して支軸５３と一体化して回動するように構成してある。
支持部材５７と基板５２との間には各々１本の線状バネ５５を架け渡してある。線状バネ５５は例えば直径２〜３ミリの真っ直ぐな鋼線等を使用し、その一端部を上記支持部材５７と支軸５３に嵌入して固定してある。また線状バネ５５の他端は、基板５２と軸受体５６の基端側に嵌入して同様に固定してある。これにより、支軸５３とローラ５４、及び基板５２とは両側２本の線状バネ５５を介して連結された状態となる（図３）。
【００１３】
基板５２の前面にはスクレーパー５１を重ね合わせた状態で取り付け固定してある。また、ベルト４の表面の付着物をかき取るスクレーパー５１は例えばテフロン（登録商標）等の合成樹脂からなり、図９にて示すように先端縁の中央部を両端側に比較して緩やかに突出せしめて成る。スクレーパー５１の先端側は片刃の刃物の如く先端を鋭角状に形成し、その先端縁をベルト４表面に対して隙間なく当接するように構成してある。
上記したように、スクレーパー５１の先端縁を両端側に比較して中央部を緩やかに突出せしめることにより、中央に比べて両縁側が垂れ易いベルト４に隙間なく自然と密着するようになる。また、両線状バネ５５の曲げ弾性を利用して生じる押圧力により、ベルト４表面に付着する調味料や食品カス、食用油等を残さずにかき落としてベルト面を清潔で綺麗に維持できる。
【００１４】
上記した如く構成したスクレーパー装置５は本体フレーム１の側フレーム１ｂの内側に取り付け固定した軸支体６３に支軸５３の両端部を挿嵌して回転不能に支持している（図３，図４）。尚、上記支軸５３の両端部５３ａは小判係合する如く平面を形成し、これを軸支体６３に穿設した係合孔６３ａ内に嵌挿することで支軸５３を回転不能な状態で水平に支持している。
上記したようにベルトコンベアＡに装着したスクレーパー装置５は、復路側にあるベルト４がその上を通過するように配置し、ベルト４の表面側にスクレーパー５１の先端縁が当接するように構成してある（図５）。
また、上記した如く設置したスクレーパー装置５は、スクレーパー５１の先端縁がベルト４に圧接することにより、線状バネ５５が下側へ向けて反るように弾性変形する。即ち、線状バネ５５は曲げ弾性による反発力を発揮し、これを受けてスクレーパー５１の先端縁が復路側シート４の表側を下から上に押圧することになる。
スクレーパー５１により下から上に向けて押し上げられたシート４には適宜な張力が加わり、図５にて示すような状態となる。また、この状態において、スクレーパー５１の後側に位置するローラ５４は、スクレーパー５１を通過したベルト４の表面に軽く当接してスクレーパー５１によるかき取りが円滑に行なわれるように補助する。
【００１５】
上記した状態にてベルトコンベアＡを駆動させると、往路側にてベルト４表面に付着した食品の調味料、食用油、食材のカス等が復路のスクレーパー５１を通過する際に同スクレーパー５１の先端縁によりかき落とされ、そのまま落下して受け容器１２内に収容される。また、スクレーパー５１を通過したベルト４の表面は、スクレーパー５１の先端縁が隙間無く且つ適宜な圧力にて当接することにより、上記したような食品の付着物が綺麗に落とされ、新たな作業に移行することができる状態となる。
【００１６】
次に図７及び図８にて示すベルトコンベアＡ２を説明する。この実施例のコンベアには２機のスクレーパー装置５，５’を装着してある。
ベルトコンベアＡ２は菱形、若しくは台形コンベア等と称されるコンベアであり、直線的な搬送路を組み上げることも、または直角に折れ曲がる搬送路を構成することもできる。
ベルトコンベアＡ２の１次側にはベルトコンベアｃ１を接続し、且つ二次側には菱形コンベアｃ２を接続してある。ベルトコンベアＡ２の始端には調理したばかりの食品、例えばとんかつやフライドチキン等が載せられ、２次側のベルトコンベアｃ２まで搬送する。
上記したような食品、例えば揚げ物類は油と共にパン粉のカス等が搬送面ａを構成するベルト１４の表面に付着することになる。
このベルト表面に再び食品が載荷された場合、食品を汚染することになり、且つ食材のカス等がベルトコンベアの駆動系に悪影響を及ぼす。例えば食材のカス等によりベルト表面が接触するスナップローラが太り、ベルトの伸びを助長し、且つベルトの蛇行にもつながるので、スクレーパー装置によりベルト表面を常時綺麗な状態にしておくことが必要である。
【００１７】
上記したように、コンベアＡ２には２機のスクレーパー装置５，５’を装着してある。尚、このスクレーパー装置５，５’は上記したベルトコンベアＡに用いたものと全く同じものであるため構造の説明は省略する。
このベルトコンベアＡ２は、側フレーム１１ｂの間を連結板１１ａにより連結し、その上に無端状のベルト１４を架設して搬送路ａを構成している。本体フレーム１１の始端と終端とにはローラ２３ａと、斜めに設置されるローラ２３ｂ，２３ｄを軸支し、無端状のベルト１４を終端側にて直角に折り曲げるようなベルト１４構造を呈する。
【００１８】
図８は無端状のベルト１４の折り曲げ構造を示している。ベルト１４は始端部のローラ２３ａと終端部のローラ２３ｂとの間に位置するベルト面１４ａは約４５゜に傾斜するローラ２３ｂを通過した時点で９０゜折曲し、ベルト面１４ｂに移行する。この状態ではベルト面１４は下面が表面、上面が裏面となる。ベルト１４は、ベルト面１４ｂの終端において折り返しローラを兼ねるスクレーパー装置５のローラ２３ｃを折り返して搬送面１４ｃの範囲に至る。この時のベルト面１４ｃは表面が上に、裏面が下に向いた状態となる。また、ベルト面１４ｃとベルト面１４ｂとは、平面視において正確に重なり合う状態となる。
傾斜するローラ２３ｂの真下には、同様に傾斜するローラ２３ｄを設けてあり、上記ベルト面１４ｃを構成するベルト１４は、ローラ２３ｄを折り返して９０゜折曲し、ベルト面１４ｄの範囲に至る。ベルト面１４ｄの範囲ではベルト１４の表面が下になる。同ベルト面１４ｄの終端は上記した最初のローラ２３ａが設置され、これにて無端ベルト１４が一周したことになる。
【００１９】
上記した如き構造のベルトコンベアＡ２は、ローラ２３ｃ（５４）及びベルト面１４ｄの下面に設けたローラ５４がスクレーパー装置５，５’が具備するローラである。また、ベルトコンベアＡ２は、ベルト面１４ｄの範囲に駆動ローラ２３とスナップローラ２１，２２を配設し、ベルト１４を回転駆動せしめる。
ベルト１４の折り返し部分に設けたスクレーパー装置５は、側フレーム１１ｂに取り付け固定されるスライダー枠６１ａと支持枠６１ｂの間に架設することにより設置してある。支持枠６１ｂにはスクレーパー装置５の支軸５３の一端部５３ａを嵌入して回転不能に支持してある。また、同支軸５３（図示せず）の他端部５３ａは、スライダー枠６１ａに設けた送りネジ６２に螺合される軸受体６３に嵌入し、同軸受体６３が送りネジ６２に沿って移動することでローラ５４の平面視における傾斜角度を調節可能にしている。
また、ベルト１４の最下面となるベルト面１４ｄの下に設置するスクレーパー装置５’は、両側フレーム１１ｂの間に架設し、支軸５３（図示せず）の両端部５３ａを回転不能な状態で支持している。また、同スクレーパー装置５’のスクレーパー５１は先端縁を上向きとし、線状バネ５５の反発力を利用してベルト１４のベルト面１４ｄの下面（表面）に圧接するように装着してある。
【００２０】
上述したように、ベルトコンベアＡ２には２機のスクレーパー装置５，５’を装着している。スライダー枠６１ａと支持枠６１ｂとの間に架設して支持したスクレーパー装置５は、傾斜する上側のローラ２３ｂを通過して直角方向に折れ曲がり、ベルト面１４ｂの範囲に至る。さらにベルト１４はスクレーパー装置５のローラ５４（２３ｃ）を折り返してベルト面１４ｃに至る。
上記した如く折り返しローラとしても機能するスクレーパー装置５は、スクレーパー５１の先端縁をベルト面１４ｂの下面（ベルト表面）に圧接し、搬送路ａであるベルト面１４ａに付着した食品の調味料や食料油、食材のカス等をかき落とす。スクレーパー５１によりかき落とされた食材のカス等は、真下に落ちてローラ２３ｃ（５４）を通過した直後のベルト面１４ｃ（ベルト表面）の上に落下し、同ベルト面１４ｃから傾斜する下側のローラ２３ｄを通過してベルト１４表面を下に向けた状態でベルト面１４ｄの範囲に至る。
【００２１】
ベルト面１４ｄの範囲には、前記したようにもう一機のスクレーパー装置５’を設置してあり、ローラ５４にてベルト１４を下から支承する。さらに、スクレーパー５１の先端縁により同ベルト面１４ｄの範囲を通過するベルト１４の表面に付着する食材カス等をかき落とし、同スクレーパー装置５’の真下に載置した受け容器１２’内に落下させて回収する。スクレーパー装置５’を通過したベルト１４は表面が綺麗な状態となり、ローラ２３ａを折り返してベルト１４の上面に復帰する。
尚、本発明のスクレーパー装置は、既存のどのようなベルトコンベアに使用してもよく、さらに、食品以外の搬送物に利用することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のベルトコンベア用のスクレーパー装置は、以上の如くローラを軸支する支軸の両側に各々直線的な線状バネを設け、この線状バネの先端にて基板及び同基板に取り付けたスクレーパーを支持し、同線状バネの曲げ弾性の反発力を利用して、上記スクレーパーの先端縁部をベルトコンベアのベルト表面に対して適度に圧着させ、作業中、同ベルト表面に付着する調味料や食用油、食品カス等のべたつく汚れを残すことなく綺麗にかき落としてベルトの表面を常時綺麗に維持することができる。
また、直線的な線状バネの曲げ弾性の反発力を利用してスクレーパーの圧接力を維持するように構成しているので、従来のトーションバネを利用したものと比較してその構造を大幅に簡素化して装置の省スペース化、低コスト化を合理的に達成することができる。
【００２３】
請求項２記載のベルトコンベア用のスクレーパー装置は、無端状ベルトが裏返しとなって折り返す部位を有するベルトコンベアに装着するスクレーパー装置であって、上記ベルトコンベアのベルト折り返し部に設置することにより、ベルトの折り返しローラとして機能すると共に、同ローラをベルトが折り返す際に、スクレーパーの先端縁を裏返しとなった状態のベルトの表面に当接することにより、同ベルトの表面に付着した調味料や食品カス等の付着物をかき落としてベルト表面を綺麗に且つ衛生的に維持し得る有益な効果を奏する。
【００２４】
請求項３記載のベルトコンベア用スクレーパー装置は、請求項１記載のスクレーパー装置において、スクレーパーの先端縁を両端側に比較して中央部を緩やかに突出せしめて成るものであるから、ベルトコンベアの復路にあって両縁側が垂れやすいベルトの形状に適合してスクレーパーの先端縁を隙間無く均一に当接することができる。そして線状バネによる押圧力を利用してスクレーパーの先端縁を圧接しつつ、ベルト表面に付着する調味料、食用油、食品カス等を残さずにかき落として、ベルトの表面を常時綺麗に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したスクレーパー装置を装着したベルトコンベア用のスクレーパー装置を一部切欠して示す側面図。
【図２】本発明を実施したスクレーパー装置を一部切欠して示す斜視図。
【図３】同スクレーパー装置の支軸端部を示す断面図。
【図４】図１におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】本発明を実施したスクレーパー装置を装着したベルトコンベアのスクレーパー装置部位を示す底面図。
【図７】本発明を実施したスクレーパー装置を装着した台形ベルトコンベアを示す平面図。
【図８】同ベルトコンベアにおけるベルトを分解して示す斜視図。
【図９】図１にて示すベルトコンベアにおけるスクレーパー装置の装着部位を示す断面図。
【図１０】従来のベルトコンベアにおけるスクレーパー装置の装着部位を示す縦断側面図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ２・・・ベルトコンベア
ａ・・・搬送面
３ａ，３ｂ・・・テールローラ
１・・・本体フレーム
４・・・ベルト
５，５’・・・スクレーパー装置
２３ａ，２３ｂ・・・テールローラ
５１・・・スクレーパー
５２・・・基板
５３・・・支軸
５３ａ・・・端部
５４・・・ローラ
５５・・・線状バネ
５６・・・軸受体
５７・・・支持部材

Claims

ベルトコンベアの幅方向に横架して、その両端部をコンベア本体側の部材にて回転不能に支持せしめる支軸と、該支軸に適宜な間隔をおいて並行に配置する基板と、該基板の両端部に設けて上記支軸を回転可能に挿通支持する軸受部と、同支軸に嵌装して回転自在に支持するローラと、該ローラ両端の側部に配置した支軸側部材と上記基板側の部材との間に架設して両端部を各々の部材に差し込んで固定する直線的な線状バネと、同基板の片面に沿って取り付け固定したスクレーパーとから成り、上記線状バネの曲げ弾性に伴う反発力により基板に装着したスクレーパーの先端縁をベルトコンベアのベルト表面に圧接して成るベルトコンベア用スクレーパー装置。
無端状ベルトが裏返しとなって折り返す部位を有するベルトコンベアに装着するスクレーパー装置であって、上記ベルト折り返し部に設置して、ローラを折り返しローラとして作動させると共に、スクレーパーの先端縁を上記した如く裏返しとなったベルトの表面に当接してなる請求項１記載のベルトコンベア用スクレーパー装置。
上記スクレーパーの先端縁を両端側に比較して中央部を緩やかに突出せしめてなる請求項１又は２記載のベルトコンベア用スクレーパー装置。