JP2004149921A5 - - Google Patents
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Description
上記課題を解決するために、本発明は、化学成分が質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．０１％以下で、残部は実質的に鉄からなり、かつＳｉ、Ｍｎ、Ｐの含有量と引張強度ＴＳが次の関係を満たすことを特徴とする表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板を提供する。
Ｓｉ／１２＋Ｍｎ／３３＋Ｐ≦０．０００８ＴＳ−０．２４３
但し、ＴＳ≧３４０ＭＰａとする。
Ｓｉ／１２＋Ｍｎ／３３＋Ｐ≦０．０００８ＴＳ−０．２４３
但し、ＴＳ≧３４０ＭＰａとする。
本発明の複合組織鋼板において、化学成分としてさらに、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下の内1種以上を含有することもできる。また、亜鉛系めっきを施した亜鉛系めっき鋼板とすることもできる。この場合に亜鉛系めっき鋼板として溶融亜鉛めっき鋼板とすることができる。
本発明はまた、上記化学成分を有する鋼の熱延板を、冷間圧延し、Ａｃ１点以上Ａｃ３点以下の温度範囲で焼鈍し、１次冷却として４℃／秒超１０℃／秒未満の冷却速度で４５０〜７００℃まで冷却し、その後、2次冷却として１０℃／秒以上の冷却速度でMs変態点以下に冷却することにより、低温変態相の体積率１０%未満のミクロ組織を得ることを特徴とする表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板の製造方法を提供する。
上記製造方法において、前記焼鈍後、亜鉛系めっきを施すようにすることができる。また、前記亜鉛系めっきとして溶融亜鉛系めっきを用いることができる。
Claims (7)
- 化学成分が質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．０１％以下で、残部は実質的に鉄からなり、かつＳｉ、Ｍｎ、Ｐの含有量と引張強度ＴＳが次の関係を満たすことを特徴とする表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板。
Ｓｉ／１２＋Ｍｎ／３３＋Ｐ≦０．０００８ＴＳ−０．２４３
但し、ＴＳ≧３４０ＭＰａとする。 - 請求項１記載の表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板において、化学成分としてさらに、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下の内1種以上を含有することを特徴とする表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板。
- 前記複合組織鋼板は、亜鉛系めっきを施した亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板。
- 前記亜鉛系めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板であることを特徴とする 請求項３に記載の表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板。
- 請求項１または請求項２記載の化学成分を有する鋼の熱延板を、冷間圧延し、Ａｃ１点以上Ａｃ３点以下の温度範囲で焼鈍し、１次冷却として４℃／秒超１０℃／秒未満の冷却速度で４５０〜７００℃まで冷却し、その後、2次冷却として１０℃／秒以上の冷却速度でMs変態点以下に冷却することにより、低温変態相の体積率１０%未満のミクロ組織を得ることを特徴とする表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板の製造方法。
- 前記焼鈍後、亜鉛系めっきを施すことを特徴とする請求項５に記載の表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板の製造方法。
- 前記亜鉛系めっきは溶融亜鉛系めっきであることを特徴とする請求項６に記載の表面性状に優れた高成形性高強度複合組織鋼板の製造方法。
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