JP2004144091A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 溶接修理された領域を有するブレード（８）を測定しかつ機械加工する方法であって、
   前記溶接修理された領域を有する前記ブレード（８）を変位感知プローブ（６６）で測定する段階と、
   前記測定したブレード（８）を該ブレード（８）の公称形状と比較する段階と、
   前記溶接修理された領域を有する前記ブレード（８）の前記公称形状に対する三次元差異を記録する段階と、
   数値制御工具経路を生成して前記溶接修理された領域をその隣接する表面に滑らかに連続させる段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記変位感知プローブ（６６）は、線形可変差動変圧器（ＬＶＤＴ）、デジタル・ダイヤルインジケータ、レーザ距離センサ、及びレーザ三角測量センサからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 公称工具経路が、前記ブレード（８）の公称形状と数値制御機械（６２）上での該ブレード（８）の位置とに基づいて生成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 溶接修理された領域を有するブレード（８）を測定しかつ機械加工するためのシステムであって、
   前記ブレード（８）の寸法を測定するように作動可能な変位感知プローブ（６６）と、
   前記ブレード（８）の形状を走査するために、前記変位感知プローブ（６６）を他の回転自由度と共にｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向に移動させるように作動可能なコンピュータ制御多軸機（７２）と、
   前記ブレード（８）を保持しかつ位置決めするように作動可能な調節可能なプラットホーム（７０）と、
   複数の切削工具（６８）を備える工具ホルダ（６４）と、
   前記変位感知プローブ（６６）、前記多軸機（７２）、前記調節可能なプラットホーム（７０）、及び前記工具ホルダ（６４）に接続されかつそれらを制御するように作動可能なコンピュータ（６０）と、を含み、
   前記コンピュータ（６０）は更に、前記ブレード（８）の幾何学形状の公称形状からの偏差を認識しかつ該ブレード（８）を機械加工するためにカスタマイズされた数値制御工具経路を生成するように作動可能である、
   ことを特徴とするシステム。
5. 前記複数の切削工具（６８）は、前記溶接修理された領域を連続させるように作動可能であることを特徴とする、請求項４に記載のシステム。
6. 翼形部（３４）を修理する方法であって、
   前記翼形部（３４）を測定及び機械加工システム上に準備する段階と、
   前記翼形部（３４）の公称形状と前記測定及び機械加工システム上での該翼形部（３４）の位置とに基づいて公称数値制御工具経路を生成する段階と、
   センサを使用して前記翼形部（３４）を測定する段階と、
   前記公称形状と比較して前記翼形部（３４）の差異を捕捉する段階と、
   ｘ座標値、ｙ座標値、及びｚ座標値と前記センサによる読取り値とを同期させることにより三次元マップを生成する段階と、
   前記三次元マップに基づいて前記工具経路を修正する段階と、
   前記翼形部（３４）を機械加工する段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
7. 前記公称形状は、前記翼形部（３４）が実用に供される前に製造者により提供された形状を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 翼形部（３４）を測定しかつ機械加工するためのシステムであって、
   データの取得及び数値制御工具経路の生成のために作動可能なコンピュータ（６０）と、
   数値制御機械（６２）と、
   複数の切削工具（６８）を備える切削工具ホルダ（６４）と、
   変位感知プローブ（６６）と、
   を含むことを特徴とするシステム。
9. 前記変位感知プローブ（６６）の読取り値が、前記数値制御機械（６２）の軸の位置と共に記録されることを特徴とする、請求項８に記載のシステム。
10. 前記コンピュータ（６０）は、前記翼形部（３４）の変形と前記数値制御機械（６２）上での該翼形部（３４）の置き誤りとの両方を認識するように作動可能であることを特徴とする、請求項８に記載のシステム。